電解鋁工藝整理(楊)

電解鋁生產工藝（整理）、電解鋁定義電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F代電解鋁工業(yè)生產采用霍爾-埃魯-冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質,以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950°C-970°C下，（950°C以上有可能形成熱槽）在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。二、電解鋁生產工藝1.概述電解化學反應主要通過這個方程進行：■陰極反應AIS+十3&一AI■卩日椒皮応2O2+C— O2■息皮畑2A咯Os十30一47X1*300?陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送至鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、型材等。往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。鋁電解生產分類及優(yōu)缺點鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。自焙槽生產電解鋁技術有裝備簡單、建設周期短、投資少的特點，但卻有煙

氣無法處理，污染環(huán)境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。自焙槽優(yōu)點：自焙槽優(yōu)點：陽極可連續(xù)使用；不需專門工廠進行陽極成型3焙建，裝爪等"哀點：煙害大；槽電壓比預焙槽約離電耗比預焙槽高約10IW度；上插棒楮的上部金屬結構比較復雜，機械化程度，投資大a預焙槽優(yōu)點：電耗低，槽電壓低；電解槽造價少；可大型化，操作的機械化程度咼；煙害嘰缺點：非連續(xù)式預焙陽極電解槽需更換陽極；需成套的陽極制備工廠，投資多?電解鋁生產成本根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑（氟化鈣、氟化鎂等）、陽極材料；（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；（3）人力成本：工資及其他管理費用；（4）其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。其中氧化鋁約占生產成本的50%，電力成本占到總成本的30%-40%。生產工藝流程如下圖鋁的生產流程是這樣的，先采出鋁土礦，經水洗、磨細等流程生產出鋁礦粉，再經焙燒等四道復雜工藝得到氧化鋁；氧化鋁在強電流的作用下，電解出鋁金屬這道流程就叫電解鋁；得到的鋁錠再加工成各種鋁合金等終端用品。破碎嚨根FH總送電解變止所“壓縮空吒—空壓站三匸站評水系統(tǒng)—爬群忒破碎T■送電斛碎疑挾鋁環(huán)桿送繊卻捋放陽tru卞化后煙吒破碎嚨根FH總送電解變止所“壓縮空吒—空壓站三匸站評水系統(tǒng)—爬群忒破碎T■送電斛碎疑挾鋁環(huán)桿送繊卻捋放陽tru卞化后煙吒育鼠肚Q」審化潘浦新陽極凱鉗獨軋制或擠壓中權護+魚生燮粒盤謚咗鐵*穩(wěn)姑陽楹聚塊溝理電箏硬—+%佯凈此5.主要生產單位及其工藝耘化鹽冰皿刃I丁1電解比電解鋁的生產單位可分為動力分廠、電解分廠、鑄造分廠、凈化分廠、陽極組裝分廠，各自有自己的工藝。詳細見附件PPT:附件：電解鋁主要生產單位及其工藝三、電解鋁行業(yè)情況當前世界上大部分國家及生產企業(yè)都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。我國已完成了180kA、280kA和320kA的現代化預焙槽的工業(yè)試驗和產業(yè)化。以節(jié)能增產和環(huán)保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。世界上鋁的主要生產國為：美國、俄羅斯、加拿大、中國、澳大利亞、巴西等國家。而從2000年開始，