食品廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)程文件

3.機電設備維修安全操作規(guī)程20.脫毛機操作規(guī)程5、連接完畢后，至少有二名操作者緊握水槍，對準火源(嚴禁對人，避免高壓水傷人),另外一名操作者緩慢打開消防栓閥門至最大，對準火源根部噴射滅火，直至將2、巡視檢查的內(nèi)容1)消防栓檢查箱門是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無脫2)滅火器檢查數(shù)量，壓力或重量是否符合要求，噴管有無破損，檢查外觀有無明顯銹蝕溫度不超過45°,以防爆炸或燃燒。4、在檢修、維護或拆卸特殊設備(叉車、電梯)等或不明物品時，不得隨便操作1)公司內(nèi)部一般地點架設的臨時電源線，由用電部門向設備部提出申請，經(jīng)設備2)生產(chǎn)裝置上的臨時供電設施，在生產(chǎn)裝置正常運行期間，不得影響生產(chǎn)裝置的3)現(xiàn)場臨時供電設施接出的線路、用電設備的安全維護管理，由施工單位負責，1)在防爆場所使用的臨時電源，電器元件和線路要達到相應的防爆技術(shù)要求，并2)現(xiàn)場臨時用電供電設施的停送及現(xiàn)場臨時用電安裝和拆除，必須由電氣專業(yè)人3)臨時供電設施或現(xiàn)場用電設施，必須安裝高靈敏動作的漏電保護器，移動式電動工具、手持式電動工具，應加裝單獨的電源開關(guān)和保護，嚴禁一臺開關(guān)接兩臺及以4)臨時線架空時，裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，跨越道路時不得低于5米；不允許用金屬管作電線支撐物，地面敷設時應穿管保護；電纜地下敷設時埋地深度不得低于0.7米，且沿線必須設安全標志。5)室外的臨時用電開關(guān)需有防雨措施，開關(guān)安裝離地面不得低于1.3米。6)在槽、金屬設備內(nèi)及特別潮濕的場所裝設的臨時照明，安全電壓不得超過12伏，其他場所臨時照明行燈電壓不得超過36伏。8)臨時用電單位不得私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。9)臨時用電結(jié)束后，使用單位及時通知電氣專業(yè)人員拆除臨時供電線路，使用單一、目的與適用范圍人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開2.上水溫度不超過夏90度，冬60度。上水速度不宜過快，上水時間一般為1到2小時。3.打開省煤器進口水門，當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時時，關(guān)閉空氣門用省煤器進口或出口門調(diào)整上水，當爐筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。4.給水設備和管路檢查完好，水泵，水處理設備完好。5.打開煤氣閥。①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐五、爐水控制指標：①爐水堿度6～26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10～12①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)②關(guān)閉天燃氣閥門③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門⑦關(guān)閉電源總開關(guān)①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；一、開車(1)先關(guān)閉氨罐壓力表、液位計以外的所有球閥、截止閥。(2)通過連接管與氨車連接，緩慢開啟壓氨的截止閥，氨罐根部閥。(3)向氨罐充氨過程中，密切觀測氨罐壓力及設備管線有無泄漏。待氨罐液位到2米(1)先關(guān)閉氨罐壓力表、液位計以外的所有球閥、截止閥。(2)開啟氨罐進口閥，再緩慢開啟合成放氨閥，隨時注意氨罐及管線壓力變化，防止超壓。同時產(chǎn)生的氣氨使氨罐壓力上漲，注意觀察壓力表的變化情況，必要時開啟馳(3)在氨罐壓力保持2.0Mpa～2.2Mpa時，液位2米以上時開啟氨罐出口閥，給尿素(4)注意檢查設備有無泄漏情況，是否在工藝控制指標范圍內(nèi)(壓力2.0-2.3Mpa,液位計2-9米)。過0.49MPa。5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。4.調(diào)整油壓，油壓應比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷(高壓載荷)。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥(吸汽壓力不高于0.04MPa)。隨時觀察各種儀表運行油泵，同時將加油三通閥撥至"工作"或“運轉(zhuǎn)"位置，關(guān)閉加油閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行(停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液)。在壓縮機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關(guān)小機器吸汽閥(嚴重時關(guān)閉吸汽閥),閉吸汽閥，重新進行上述過程(1、2項)。3.雙級壓縮機濕沖程的處理低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨(特別是高中壓系統(tǒng));機器發(fā)關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥(或電磁閥控四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MPa,四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。3.排液桶壓力控制在0.39MPa。(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPa得超過80%。二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過60%,最低液位不得低于20%。壓。壓力不得超過0.59MPa。1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa,壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在6A左右，雙級泵應在13A左右。七、停止放空氣時，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度1.5米為宜；3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨