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文檔簡介

第一章質(zhì)量管理概論質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度。(pl)固有特性指事物本來就有的、及生俱來的,尤其是那種永久的特性。要求指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。質(zhì)量管理的沿革(p8):a.質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段(重要特點:全員參及、形成全過程的質(zhì)量管理、全公司的管理、各種專業(yè)技術(shù)和管理方法的全面綜合運用。)質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。(p5)質(zhì)量管理的組成部分(p6-7):質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進。質(zhì)量策劃:質(zhì)量管理的一部分,致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源,以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制:質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證:質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。質(zhì)量改進:質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量方針(p6):由組織的最高管理者正式發(fā)布的關(guān)于質(zhì)量的全部意圖和方向。質(zhì)量目標(biāo):在質(zhì)量方面所追求的目的。PDCA循環(huán)(p9):全面質(zhì)量管理把管理過程劃分為四個階段八個步驟(詳細(xì)內(nèi)容見第三章)全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵是以質(zhì)量為中心,以全員參及為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意的本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方收益而長期成功的一種管理途徑。(p9)公司的五大利益相關(guān)方:股東,顧客,員工,供應(yīng)方及合作伙伴,社會1.現(xiàn)代管理之父:戴明(PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán))朱蘭:質(zhì)量螺旋(13個步驟),質(zhì)量三部曲(質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進)零缺陷之父:克勞士比(質(zhì)量及符合要求、質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷)費根堡母:全面質(zhì)量管理(質(zhì)量第一,現(xiàn)代質(zhì)量技術(shù),組織承諾)石川馨(因果圖,魚刺圖):揭示了質(zhì)量特性波動及潛在原因的關(guān)系質(zhì)量成本(p16):指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。質(zhì)量成本的構(gòu)成部分(p16):預(yù)防成本,鑒定成本,故障成本(分為內(nèi)部故障和外部故障)成本模型(了解):質(zhì)量成本和質(zhì)量水平之間存在一定的關(guān)系,這就是質(zhì)量成本特性曲線基本模型。障成本隨著質(zhì)量水平的提高而減少,3.總質(zhì)量成本是一條彎曲向上的二次曲線,有一個最低點,其對應(yīng)的質(zhì)量水平為最適宜質(zhì)量水平。標(biāo)準(zhǔn)的四個等級(p24):國家標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),地方標(biāo)準(zhǔn)(在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施后地方標(biāo)準(zhǔn)自行廢止),企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二章質(zhì)量管理體系第一節(jié)質(zhì)量管理體系的基本知識IS09000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和發(fā)展(了解)1979年委員會成立1986年ISO84021987年IS09000族1994年IS09000族完善2000年IS09000族新版2008年IS09000族2008版IS09000族標(biāo)準(zhǔn)的特點:1.適用于所有產(chǎn)品2.強調(diào)有效性3.給予更多靈活性4.強調(diào)最高管理者的作用。質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系的八項原則:1)以顧客為關(guān)注的焦點2)領(lǐng)導(dǎo)作用3)全員參及4)過程方法(過程:一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動5)管理的系統(tǒng)方法6)持續(xù)改進7)基于事實的決策方法8)及供方互利的關(guān)系質(zhì)量管理體系要點一個焦點:以顧客為關(guān)注的焦點兩個協(xié)調(diào)一致的原則:IS09000標(biāo)準(zhǔn)及IS014000標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致IS09001標(biāo)準(zhǔn)及ISO9004標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致兩種自我診斷方法:管理評審、內(nèi)部質(zhì)量體系審核管理評審:目的是確定質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性內(nèi)部審核:目的是審核質(zhì)量管理體系的符合性和有效性聯(lián)系:都是組織建立的自我評價、自我完善的重要手段,在評審的目的、根據(jù)、組織形式方面有差異。管理評審是在內(nèi)部審核的基礎(chǔ)上進行的內(nèi)部審核的輸出是管理評審的輸入。區(qū)別:

內(nèi)部審核管理評審目的評價QMS的符合性和有效性評價QMS的適宜性、充分性、有效性。依據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法律法規(guī)、質(zhì)量管理體系文件受益者的期望和需求組織管理者代表組織,具有資質(zhì)的內(nèi)審最高組織者主持,各職能部形式員參及,按照職能分配按條款審核門負(fù)責(zé)人參加,以會議的形式進行評審頻次每年至少一次按照策劃的時間間隔進行形成內(nèi)部審核計劃、檢查記錄、不符合管理評審計劃、各部門匯報質(zhì)量報告、糾正措施報告、驗證記錄、材料、管理評審會議記錄、記錄內(nèi)部審核報告管理評審報告三個核心標(biāo)準(zhǔn):IS09000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》IS09001《質(zhì)量管理體系要求》IS09004《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》四大過程管理:管理職責(zé),資源管理,產(chǎn)品實現(xiàn),測量、分析及改進標(biāo)準(zhǔn)要求的五種層次的質(zhì)量管理體系文件形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo);2.質(zhì)量手冊;3.標(biāo)準(zhǔn)所要求的形成文件的程序4.組織為確保其過程的有效策劃、運行和控制所需的文件;標(biāo)準(zhǔn)所要求的記錄五種統(tǒng)計技術(shù)(了解):1,顯著性檢驗;2,方差分析和回歸分析;3,實驗設(shè)計(DOE);4,過程控制(SPC);5,統(tǒng)計抽樣。標(biāo)準(zhǔn)要求的六種書面程序:文件控制(4.2.3);2.記錄控制(4.2.4);3.內(nèi)部審核(8.2.2);4.不合格品的控制(8.3);5.糾正措施(8.5.2);6,預(yù)防措施(8.5.3)。老7種工具(了解)老:分層、調(diào)查表、因果圖、排列圖、散布圖(相關(guān)圖)、直方圖、控制圖新:頭腦風(fēng)暴法、樹圖、過程決策程序圖(PDPC)、網(wǎng)絡(luò)圖、矩陣圖、親和圖、流程圖九個術(shù)語:質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量方針:有組織的最高管理者正式發(fā)布的關(guān)于質(zhì)量的全部意圖和方向。質(zhì)量目標(biāo):在質(zhì)量方面所追求的目的。質(zhì)量管理:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理體系:建立質(zhì)量方針目標(biāo),并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。質(zhì)量策劃:質(zhì)量管理的一部分,致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源,以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制:質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證:質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。質(zhì)量改進:質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。十大優(yōu)點(了解)(1)設(shè)用于各種組織的管理和運作(2)能夠滿足各個行業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)的需求和利益(3)語言明確,易于理解和使用(4)減少了強制性的“形成文件的程序”的要求(5)將質(zhì)量管理體系及組織的管理過程聯(lián)系起來,建立了質(zhì)量管理體系始于管理職責(zé)、方針目標(biāo)的制定,終于持續(xù)改進的一個閉環(huán)(6)強調(diào)了對組織總體業(yè)績的持續(xù)改進(7)強調(diào)了持續(xù)的顧客滿意是質(zhì)量管理體系的動力(8) 及IS014000標(biāo)準(zhǔn)具有更好的兼容性(9) 強調(diào)了IS09001作為要求的標(biāo)準(zhǔn)及IS09004作為業(yè)績改進指南的標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)一致性(10) 考慮了所有的相關(guān)方利益的需求第三章質(zhì)量改進質(zhì)量改進及質(zhì)量控制的區(qū)別及聯(lián)系區(qū)別:1.實現(xiàn)目的(定義):質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求。解決問題:質(zhì)量改進消除系統(tǒng)系問題,質(zhì)量控制消除偶發(fā)性問題。最終結(jié)果:質(zhì)量改進對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高,是質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新高度。質(zhì)量控制:使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平,即質(zhì)量維持。實現(xiàn)手段:質(zhì)量改進是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平,使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、實驗調(diào)整和配備必要的資源,使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。聯(lián)系:首先要搞好質(zhì)量控制,充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力,是全過程處于受控狀態(tài)。然后在質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量改進,使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求,達(dá)到一個新水平。沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制,質(zhì)量改進的效果也無法保持。質(zhì)量改進及質(zhì)量突破質(zhì)量改進及質(zhì)量突破的目的相同,都是實現(xiàn)質(zhì)量水平的提高。質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果,質(zhì)量突破是通過日常許多大大小小的質(zhì)量改進來實現(xiàn)的,只有持續(xù)不斷的質(zhì)量改進,才能使質(zhì)量水平提高,才能實現(xiàn)質(zhì)量突破。質(zhì)量改進側(cè)重過程,質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。質(zhì)量改進的基本過程 PDCA循環(huán)PDCA:策劃(plan)、實施(do)、檢查(check)、處置(action)PDCA四個階段:第一階段:策劃(計劃)階段:根據(jù)及其他相關(guān)方的需求,擬定質(zhì)量目標(biāo),確定管理項目,制定活動計劃。第二階段:實施階段,即執(zhí)行計劃。第三階段:檢查階段,即檢查計劃的執(zhí)行情況。第四階段:總結(jié)、處理階段,即總結(jié)成功經(jīng)驗,找出遺留問題。PDCA八個步驟:1.分析現(xiàn)狀,找出存在的質(zhì)量問題分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因找出影響質(zhì)量的主要原因針對影響質(zhì)量的重要原因制定措施,提出改進計劃。按照既定的計劃實施執(zhí)行,開展各種技術(shù)和管理活動。在執(zhí)行計劃過程中,及時檢查計劃執(zhí)行情況和效果,找出存在的問題,必要時對計劃進行調(diào)整??偨Y(jié)成功的經(jīng)驗(或教訓(xùn))納入標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定,以鞏固成績,防止失誤。找出尚未解決的遺留問題,納入下一輪PDCA循環(huán)。PDCA的特點:閉環(huán)管理 P-D-C-A是使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動的一個過程,形成閉環(huán)管理模式,四個階段缺一不可。大環(huán)套小環(huán) 在PDCA循環(huán)的四個階段中,每個階段都有自己小的PDCA循環(huán)。循環(huán)前進、階梯上升 按照PDCA循環(huán)前進,就能達(dá)到一個新的水平;在新的水平上再進行PDCA循環(huán),便能達(dá)到一個更高水平。質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項8個步驟:1.選擇課題(問題具體、損失具體、改進目標(biāo)具體)掌握現(xiàn)狀(把握問題現(xiàn)狀的有效工具是調(diào)查表)分析問題原因擬定、實施對策確認(rèn)效果防止再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)(1.找出遺留問題2.考慮解決這些問題后下一步該做什么3.對質(zhì)量改進活動的過程進行總結(jié))質(zhì)量改進的組織:1.質(zhì)量委員會(推動、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進工作并使其制度化)2.質(zhì)量改進團隊(質(zhì)量改進小組/QC小組)持續(xù)的質(zhì)量改進使質(zhì)量改進制度化:1.公司的年度計劃應(yīng)包括質(zhì)量改進目標(biāo),使質(zhì)量改進成為員工崗位職責(zé)的一部分2.實施上層管理者審核制度,即ISO9000質(zhì)量體系中要求的管理評審,使質(zhì)量改進進度和效果成為審核內(nèi)容之一3.修改技術(shù)評定和工資、獎勵制度,使其及質(zhì)量改進的成績掛鉤。4.是質(zhì)量改進成為職位說明書的一部分2.檢查3.表彰報酬培訓(xùn)質(zhì)量改進的工具及技術(shù)(此部分大家最好看書復(fù)習(xí),由于此部分過于瑣碎、冗雜,下面僅整理一些要點、概念,不是很全面)TQC老七種工具:調(diào)查表、因果圖、排列圖、直方圖、散布圖、控制圖、流程圖。1.分層分層就是把收集來的數(shù)據(jù),按照數(shù)據(jù)的來源、性質(zhì),根據(jù)使用目的和要求加以分類,把性質(zhì)相同、同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。分層的要求:同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)要盡可能均勻,層間的區(qū)別盡可能大。2.調(diào)查表調(diào)查表是用于收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格,即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預(yù)先列成調(diào)查表。在設(shè)計調(diào)查表時應(yīng)注意便于人工記錄,把文字部分盡可能列入調(diào)查表中,工人只需簡單的描點和打鉤,以不影響操作為宜。常用調(diào)查表:不良品調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、成品質(zhì)量調(diào)查表3.因果圖因果圖又叫特征要因圖、魚刺圖、石川圖。因果圖主要用于分析質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特征的可能原因之間的因果關(guān)系,通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決。注意事項:1.主骨從左至右畫一箭頭一個因果圖只能分析一個質(zhì)量特性因果圖必須要細(xì)分,直到能采取措施為止。排列圖排列圖又叫帕累托圖,是一種區(qū)分關(guān)鍵少數(shù)及次要多數(shù)的辦法,即多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的原因引起的。注意事項:1.在排列圖上通常把累計比率分為三類:在0--80%的因素為A類因素,也即主要因素;在80%—90%的因素為B類因素,也即次要因素;在90%—100%的因素為C類因素,也即一般因素。樹圖樹圖能將事物和現(xiàn)象分解成樹枝狀,又稱樹形圖或系統(tǒng)圖。樹圖就是把要實現(xiàn)的目的及需要采取的措施和手段,系統(tǒng)地展開并繪制成圖,以明確問題的重點,尋求最佳手段或措施。樹圖的分類:構(gòu)成因素展開型、措施展開型。過程決策程序圖(PDPC)所謂PDPC法,是為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)。在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時,預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果,并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。7.網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),它是安排和編制計劃最佳日程計劃,有效地實施進度管理的一種科學(xué)管理方法,其工具是箭條圖,故又稱矢線圖。所謂網(wǎng)絡(luò)圖是把推進計劃所必需的各項任務(wù),按其時間順序和從屬關(guān)系,用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種“矢線圖”。網(wǎng)絡(luò)圖是一張有線無環(huán)圖,由節(jié)點、作業(yè)活動組成。關(guān)鍵線路是由關(guān)鍵工序組成。所謂關(guān)鍵工序,就是在完成該工序的時間上,沒有富裕時間,將關(guān)鍵工序連接起來,就是關(guān)鍵路線。8.矩陣圖所謂矩陣圖是一種利用多維思考去逐步明確問題的方法。就是從問題的各種關(guān)系中找出成對要素― d,III<..'■.丄標(biāo)示出L和R各因素之間的相互關(guān)系,從中確定關(guān)鍵點的方法。矩陣圖的種類:L型、T型、X型和Y型,其中L型是最基本的矩陣圖。親和圖所謂親和圖又稱KJ法或A型圖解法,由日本學(xué)者川喜田二郎于1970年前后研究開發(fā),其工具是A型圖解。親和圖適用于解決那些需要時間慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題,不適合用于簡單的、需要迅速解決的問題。流程圖流程圖就是將一個過程(如加工過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等)的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)第五章質(zhì)量管理中的統(tǒng)計技術(shù)第一節(jié)直方圖及過程能力指數(shù)1、 直方圖的作圖步驟:(1)收集數(shù)據(jù)

找出數(shù)據(jù)中的最大值L、最小值S和極差R確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)K確定各組組距h計算各組上、下限計算各組中心值bi制作頻數(shù)(頻率)分布表繪制直方圖2、32、3、直方圖從分布類型上來說,可分為正常型和異常型。下面介紹六種異常頻數(shù)直方圖。孤島型2)雙峰型3)折齒型4)陡壁型5)偏態(tài)型6)平頂型具體圖形參照課本P154—P156直方圖及規(guī)格范圍比較觀測值分布符合規(guī)格的直方圖觀測值分布符合規(guī)格的直方圖有以下幾種情況。散布范圍B在規(guī)格范圍T=[T,T]內(nèi),兩邊略有余量,是理想

1u直方圖。B位于T內(nèi),一邊有余量,一邊重合,分布中心偏移規(guī)格中心。這時應(yīng)采取措施使兩者重合,否則一側(cè)無余量,稍不注意就會超差,出現(xiàn)不合格品。B及T完全一致,由于兩側(cè)無余量,很容易出現(xiàn)不合格品,應(yīng)加強管理,設(shè)法提高過程管理能力。

2) 觀測值分布不符合規(guī)格的直方圖4、5、4、5、6、(1) 分布中心偏移規(guī)格中心,一側(cè)超出規(guī)格范圍,出現(xiàn)不合格品,這時應(yīng)減少偏移,使兩者重合,消除不合格品。(2) 散布范圍B大于T,兩側(cè)超出規(guī)格范圍,均出現(xiàn)不合格品,這時應(yīng)縮小產(chǎn)品質(zhì)量散布范圍(3) B完全不在T內(nèi),產(chǎn)品全部不合格品,應(yīng)停產(chǎn)檢驗。直方圖的局限性直方圖的一個主要缺點是不能反映過程中質(zhì)量隨時間的變化。過程能力指數(shù)的概念過程能力指數(shù)用以反映過程處于正常狀態(tài)下,即人、機、料、法、測量和環(huán)境充分固定時所表現(xiàn)出來的過程保證產(chǎn)品滿足要求的能力。過程能力指數(shù)的使用條件是,數(shù)據(jù)為計量值且服從正態(tài)分布。過程能力指數(shù)的用途是:評價數(shù)據(jù)所來自的過程(總體),保證產(chǎn)品滿足要求的能力。過程能力指數(shù)有C、C、C、C之分,分布適用于不同的場合。ppkpupl過程能力指數(shù)的計算方法下面分四種情況介紹過程能力指數(shù)的計算方法。1)過程無偏時:u=T的情形m設(shè)X為過程質(zhì)量特性,當(dāng)過程處于正常狀態(tài)時,可認(rèn)為X~N(u,八)。又設(shè)X的規(guī)格限為(T,T),稱T=1(T+T)為規(guī)格中心,T=T-Tlumulul為公差。

設(shè)X的分布中心等于規(guī)格中心T,則稱此過程是無偏的。過程能

m力指數(shù)按下式計算:C=Tp6€2) 過程有偏時:UHT情形m若過程質(zhì)量特性X的分布中心□不等于規(guī)格中心T,則此過程稱為m有偏。C=(1-k)Cpkp其中K二,k稱為偏移系數(shù)3) 只有單側(cè)上規(guī)格限T時:X〈T產(chǎn)品合格的情形uu有些過程質(zhì)量特性越小越好,若規(guī)定X<T時,產(chǎn)品合格。此時:uC=pu4) 只有單側(cè)下規(guī)格限T時:X>T產(chǎn)品合格的情形ll有些過程質(zhì)量特性越大越好,若規(guī)定X>T時,產(chǎn)品合格。此時:lC=pl7、(1)Cp及p的關(guān)系p二2[一①7、(1)Cp及p的關(guān)系p二2[一①(c1p5-9)p=2①3cG一』一①3cG+』pp5-10)易見k=0時,式(5-10)變?yōu)槭剑?-9)(2)C及p的關(guān)系pu①(C)pu(3)C及p的關(guān)系pl€C)p?1-①3C丿pl過程能力指數(shù)評定分級表等級C或CP pk過程能力判斷特級CP>1.67過程能力過于充足,允許較大的外來變異以提高效率;可考慮收縮標(biāo)準(zhǔn)范圍;可放寬檢查等一級1.672C>1.33p過程能力充足,允許小的外來干擾引起的變異;對不重要的工序,可放寬檢查;過程控制抽樣間隔可放寬些二級1.332C>1.00p過程能力尚可,需嚴(yán)格過程控制,否則易出現(xiàn)不合格品;檢查不能放寬三級1.002C>0.67p過程能力不足,必須采取措施提高過程能力;加強檢查四級CWO.67p過程能力嚴(yán)重不足,需采取緊急措施提高過程能力,可考慮放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍;可全數(shù)檢查第二節(jié)控制圖(SPC)1、 1924年,休哈特博士制作了世界上第一張工序質(zhì)量控制圖。2、 控制圖的用途:1) 分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,從而使生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài);2) 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象和緩慢變異,預(yù)防不合格品發(fā)生查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度,以便作出正確的技術(shù)決定;為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。3、控制圖的設(shè)計原理:正態(tài)性假定3。準(zhǔn)則小概率原理反證法思想4、控制圖的種類按產(chǎn)品質(zhì)量的特性來分類,控制圖可分為計量值控制圖及計數(shù)值控制圖。按控制圖的用途分類,控制圖可分為分析用控制圖及控制用控制圖。5、 X-R圖X圖R圖六西格瑪管理1、六西格瑪管理的含義?六西格瑪管理是通過過程的持續(xù)改進,追求卓越質(zhì)量,提高顧客滿意度,降低成本的一種突破性質(zhì)量改進方法。是根據(jù)組織追求卓越領(lǐng)先目標(biāo),針對重點管理項目自上而下進行的質(zhì)量變革和改進活動。六西格瑪管理的核心特征體現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)濟性管理強調(diào)測量和數(shù)據(jù)說話西格瑪水平(通常用英文字母Z表示)是過程滿足顧客要求能力的一種度量。西格瑪水平越高,過程滿足顧客要求的能力就越強,過程出現(xiàn)缺陷的可能性就越??;反之,西格瑪水平越低,過程滿足顧客要求的能力就越低,過程出現(xiàn)缺陷的可能性就越大。2、六西格瑪管理的組織六西格瑪管理中的關(guān)鍵角色及職能(1) 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)(Executives)1) 建立組織的六西格瑪管理愿景2) 確定組織的戰(zhàn)略目標(biāo)和組織業(yè)績的度量系統(tǒng)3) 組織確定六西格瑪項目的重點4) 在組織中建立促進六西格瑪管理方法及工具的環(huán)境(2) 倡導(dǎo)者(Champion)1) 負(fù)責(zé)六西格瑪管理在組織中的部署2) 構(gòu)建六西格瑪管理基礎(chǔ)部署人員培訓(xùn)制定六西格瑪項目選擇標(biāo)準(zhǔn)并批準(zhǔn)項目建立報告系統(tǒng)提供實施資源3)向執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)報告六西格瑪管理的進展4)負(fù)責(zé)六西格瑪管理實施中的溝通及協(xié)調(diào)(3)黑帶主管(黑帶大師)——為倡導(dǎo)者提供六西格瑪管理咨詢,為黑帶提供項目指導(dǎo)及技術(shù)支持。1)對六西格瑪管理理念和技術(shù)方法具有較深的了解及體驗,并將他們傳遞到組織中來。2)培訓(xùn)黑帶和綠帶,確保他們掌握了適用的工具和方法。3)為黑帶和綠帶的六西格瑪項目提供指導(dǎo)。4)協(xié)調(diào)和指導(dǎo)跨職能的六西格瑪項目。5)協(xié)助倡導(dǎo)者和管理層選擇和管理六西格瑪項目。六西格瑪團隊的組織管理(1)團隊組成要素(2)團隊激勵(3)項目團隊活動階段階段一、項目的識別及選擇階段二、形成團隊階段三、確定特許任務(wù)書階段四、培訓(xùn)團隊階段五、開始六西格瑪過程和工具階段六、解決方案的交接六西格瑪團隊建設(shè)要素要素要求使命團隊成立或存在的目的基礎(chǔ)團隊的使命如何與企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)或計劃配套目標(biāo)對現(xiàn)狀及績效的挑戰(zhàn)角色團隊成員《黑帶、綠帶)職責(zé)根據(jù)項目分配每位成員的職責(zé)和任務(wù)主要里程碑項目活動時間表、項目報告日期3、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)西格瑪水平Z考慮到1.5。的偏移,西格瑪水平Z可由以下公式求得:Z=Z€1.50百萬機會缺陷數(shù)DPMO:DPO=缺陷數(shù)/(產(chǎn)品數(shù)X機會數(shù))4、六西格瑪管理方法和模式六西格瑪管理作為一種管理哲學(xué):強調(diào)以顧客為關(guān)注焦點,并將持續(xù)改進及顧客滿意以及企業(yè)經(jīng)濟目標(biāo)緊密聯(lián)系起來

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