管道施工技術

第二節(jié)

管道工程施工技術基礎1/134

一、基本操作技術

2/134（一）鋼管鋼管加工調直、切斷、套絲、煨彎、制作異形管件等鋼管連接螺紋連接、焊接、法蘭連接。3/134切斷辦法：鋸斷、刀割、氣割、砂輪切割機切割、鑿切和等離子切割。工具：手工鋸或鋸床、管子割刀、氧氣乙炔割鋸、砂輪切割機、鑿刀、等離子切割機。切口質量要求平正無毛刺和鐵渣無斷面收縮4/1341、鋼鋸切斷工具手工鋸由固定式或活動式鋸架及鋸條組成鋸條有：12″×18（粗牙）、12″×24（細牙）適用于鋼管、有色金屬管、塑料管5/1346/1347/134注意事項按管材壁厚選鋸條。鋸條鋸齒向前管子要固定先畫線加適量潤滑油適用范圍Φ<50mm8/1342、刀割工具管子割刀適用于DN15-100鋼管9/134注意事項應按管徑規(guī)格選擇管子割刀割管時刀片應垂直于管子切斷畫線進刀量不宜過大，以免管口收縮割管時用力均勻，不要左右晃動，以免損壞刀片切斷后管子應銑去管口內徑縮口邊緣部分10/1343、砂輪切割機切割（磨割）工具砂輪切割機：由電動機、砂輪片、夾鉗、四輪底座、操縱桿和帶開關手柄組成。圖片適用于鋼管、鑄鐵管、塑料管及型材11/13412/134注意事項切割材料要用夾具夾緊操作人員身體不應對準砂輪片切割時操作人員要按緊按鈕開關，不得在切割過程中松開按鈕砂輪片一定要正轉，切勿反轉。13/1344、氣割是利用氧氣和乙炔混合氣火焰，先將金屬加熱至紅熱狀態(tài)，然后啟動割炬高壓氧閥，用高壓氧氣吹射切割處，使其劇烈燃燒成液體氧化鐵，隨高壓氧氣流被吹掉而使金屬切開。工具射吸式割炬（氣割槍）適用于鋼管、鋼板和各類型鋼14/134注意事項檢查氣割設備及氧氣表、乙炔表是否正常點燃時，應先稍開割炬氧氣調整閥，再開大乙炔閥后點燃調整火焰使焰心整潔，長度合適后再試開高壓氧氣調整閥。無異?，F象即可進行切割。切割時火焰對準切斷線加熱，待紅熱時，開高壓氧閥均勻向前切割。停割時，先關高壓氧氣閥，熄火時先關乙炔閥后關氧氣閥。15/134等離子切割適用于切割鋼管、不銹鋼管及鑄鐵管，有便攜式和大型切割床。16/134鋼管套絲管螺紋加工手工加工工具：管子鉸板，由機身、扳把、板牙組成。機械加工工具：管螺紋機。17/13418/134管螺紋質量要求螺紋表面應光潔、無裂縫，但允許微有毛刺，螺紋斷缺總長度，不得超出其工作長度10％，各斷缺處不得縱向連貫，螺紋長度減低量不得超出15％，螺紋工作長度可允許短15％，但不應超長，螺紋不得有偏絲（螺紋不正）、細絲、亂絲等缺陷。19/134作用用于變化管路走向辦法熱彎（熱煨）冷彎（冷煨）或人工彎曲機械彎曲彎管加工20/134人工冷彎（彎管板）21/134人工冷彎（滾輪彎管器）22/134人工冷彎（小型液壓彎管機）23/134彎管調直冷調直：用于管徑小、彎曲程度不大熱調直：先加熱至600～800℃，然后滾動。用于大管徑及彎曲度大于20°小管子。24/13425/13426/134連接1.螺紋連接：也稱絲扣連接，是通過管端加工外螺紋和管件內螺紋，將管子與管子、管子與管件、管子與閥門等緊密連接。適用于DN≤100鍍鋅鋼管及較小管徑、較低壓力焊管連接及帶螺紋閥門和設備接管連接。2.法蘭連接：是管道通過連接法蘭及緊固件螺栓、螺母緊固，壓緊兩法蘭中間墊片而使管道連接辦法。常用于DN≥100鍍鋅鋼管、無縫鋼管、給水鑄鐵管、PVC-U管和鋼塑管連接。3.焊接連接：是管道安裝工程中應用最廣泛一種連接辦法。常用于DN＞32焊接鋼管、無縫鋼管、銅管連接。27/134螺紋連接常用工具：管鉗連接填料：生料帶、麻絲白鉛油填料為增加接口嚴密性，避免螺紋銹蝕28/134法蘭連接使用范圍管道和法蘭閥門連接、管道與法蘭管件（盤式彎頭、三通等）、法蘭接口設備等長處拆卸方便、連接強度高、嚴密性好。常使用方法蘭：鋼制和鑄鐵兩大類。絲扣法蘭：一般為鑄鐵法蘭，主要用于鍍鋅鋼管與帶法蘭附件連接。平焊鋼法蘭：法蘭與鋼管連接，用電焊。29/13430/134法蘭與管子連接辦法法蘭與鋼管點焊、校正焊接、制墊、加墊、上螺栓、緊螺栓。技術要求裝配前清污、銹直到露出金屬光澤和密封線，法蘭與管子焊接時，管子與法蘭垂直，不能超出允許偏差螺栓規(guī)格一致，安裝方向一致，擰緊適度、對稱均勻，螺栓露出螺母外不超出5mm。31/13432/134法蘭墊圈：33/134主要工序管子切割→管口處理（清理、鏟坡口）→對口→點焊→管道平直度校正→施焊焊接辦法電焊、氣焊使用機具電焊：電焊機（交流、直流、硅整流直流）、焊鉗、面罩、導線等。氣焊：乙炔瓶、氧氣瓶、焊炬、膠管焊接34/134特點電焊電弧溫度高，穿透能力比氣焊大，易將焊口焊透。因此，電焊適合于焊接壁厚焊件，氣焊適合焊接DN<50，壁厚<3.5mm下列薄焊件。用氣焊設備可進行焊接、切割、開孔、加熱等多種作業(yè)。氣焊加熱面積較大，加熱時間較長，焊件因局部加熱極易引發(fā)變形。電焊加熱面狹小，焊件引發(fā)變形情況比氣焊小得多。氣焊消耗O2、C2H2、氣焊條，成本比較高。35/134焊接辦法選擇應優(yōu)先考慮電焊。只有公稱直徑不大于50mm、管壁厚度不大于3.5mm管子才選用氣焊。焊縫外觀缺陷咬邊：在焊縫邊緣母材上出現被電弧燒熔凹槽。電流過大引發(fā)。未熔合：焊條與母材之間沒有熔合在一起。電流過小，焊接速度過快。未焊透：電流小、運條速度快、對口不正確、電弧偏吹及運條角度不當。36/134氣孔：熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮。夾渣焊瘤：熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固減慢。裂紋：焊條化學成份與母材材質不符，熔化金屬冷卻過快等。焊接質量檢查外觀檢查：平整無顯著缺陷內部檢查：密封性檢查強度檢查：機械強度、焊縫抗拉強度檢查37/134（二）鑄鐵管38/134鑄鐵管切斷辦法給水管等管壁厚采取砂輪鋸機械切斷，排水管質脆、管薄采取手工鏨切法鏨斷。鏨切注意事項鏨子刃口對準切斷線，不得偏斜。鏨切有裂紋管時，在30-50mm延伸出鏨橫向深痕，避免裂紋伸展。做好操作防護，戴鏡，注意安全。39/134鑄鐵管連接法蘭連接：應用在經常拆卸部位。只用于明敷設。承插連接：插口插入承口，并在承接環(huán)形內隙加填料，填料采取石棉水泥或自應力水泥砂漿等。但施工強度大。40/134承插連接接口油麻石棉水泥接口：⑴管子對口⑵塞麻⑶石棉水泥配制⑷填石棉水泥油麻青鉛接口：…同前⑶熔鉛灌鉛嚴禁熔鉛與水接觸，避免爆炸，操作要戴手套、眼罩橡膠圈石棉水泥接口：用橡膠圈替代油麻膨脹（自應力）水泥砂漿接口：⑴水泥砂漿配制⑵灌漿⑶養(yǎng)護41/134（三）塑料管加工及連接機械加工：⑴切割細齒木工手鋸或圓鋸切割，小管徑可用截管器⑵坡口坡口可人工用銼刀銼出，機械可用坡口機或機床加工，再用粗銼磨平。熱加工：⑴彎管⑵管口擴脹⑶管口翻邊連接焊接：熱風焊、熱熔焊、電熔焊承插連接法蘭連接42/134

二、管道支架安裝管道支承構造叫支架，是管道系統(tǒng)主要組成部分43/134管道支架類型44/1341、滑動支架（一）45/1342、滾動支架46/13447/13448/134安裝位置固定支架安裝位置由設計人員確定活動支架安裝一般在現場詳細定位49/134支架最大間距50/13451/134支架安裝包括支架構件預制加工和現場安裝現場支架安裝辦法：栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法等。52/134三、采暖管道安裝53/134采暖管道安裝次序支架制作固定繪草圖、管道下料加工閥件檢查試壓刷油、保溫散熱器組對試壓系統(tǒng)設備制作附件設備安裝總、干、立管安裝散熱器及支管安裝試壓與吹掃交工驗收54/134（1）管道加工準備

室內采暖管道安裝，首先要測繪，實測出在建筑構造上安裝尺寸和施工圖紙上差異，然后，據此繪制實際安裝草圖和計算、量取管段及管件實際加工制作尺寸，然后按其下料加工。在下料時，應以施工圖標注建筑長度為根據，確定每個管段尺寸。主要步驟加工長度確定后，首先進行管子變形檢查和調直。管道彎曲變形可采取目測檢查法和滾動檢查法來進行檢測。假如存在變形，可采取冷態(tài)校正法、熱態(tài)校直法或殘缺割除法給予調直。55/134（2）管道切斷管子切斷時可用人工切斷法、機械切斷法、熱力切斷法。（3）彎管加工

焊接彎頭由幾個有斜截面直管段焊接而成。加工時應注意各直管段下料。折皺彎頭利用加熱擠壓，在彎曲管段內側形成皺褶而加工成型。加工時主要皺紋成型，對皺紋要求是分布均勻、大小統(tǒng)一、形狀一致不歪斜。光滑彎曲彎頭是采取冷彎法或熱彎法將直管段直接彎曲成型制成。56/134《建筑設備工程》（4）管道連接

螺紋連接：其長處在于拆卸安裝方便。螺紋連接一般用于管徑為DN15～50mm黑鐵管，DN15～100mm白鐵管及某些儀表管路連接。法蘭：特點在于結合強度高，嚴密性好，拆卸方便，故而常用在中、高壓管路系統(tǒng)和低壓大管徑管路中。焊接：連接是采取氧—乙炔焰焊接、電弧焊接、電渣焊、氣體保護焊、等離子焊、接觸焊、摩擦焊或冷壓焊等辦法通過加熱、加壓或同步加熱加壓使管件或管段連接在一起辦法。伴隨焊接工藝發(fā)展，焊接在管道聯接工程中得到廣泛應用。57/134采暖管道安裝基本技術要求材料、設備規(guī)格、型號均符合設計要求管道穿越基礎、墻和樓板，應配合土建預留孔洞。58/134管道和設備安裝前，必須清除內部雜物，安裝中斷或完成后，敞口處應合適密閉，以免進入雜物堵塞管道。安裝過程中如遇多種管道交叉，應根據管道規(guī)格、性質和用途確定避讓方式。支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；低壓管讓高壓管；次要管讓主要管。59/134采暖管道采取低壓流體輸送鋼管，管徑≤32mm管道，宜采取螺紋連接；管徑≥32mm管道，宜采取焊接。所有管道接口，均不得置于墻體或樓板內。管道通過內墻時應加鐵皮套管，穿越樓板時應加裝鋼套管。內墻套管兩端與飾面相平。管道穿過外墻和基礎時，套管直徑比管道直徑大2號為宜。樓板套管頂部要高出地面20mm，底部與樓板底面相平。管道穿過容易積水房間加鋼套管，其頂部高出地面大于50mm。60/13461/13462/13463/134

管道安裝時坡度，如設計無明確規(guī)定期，可按下列要求執(zhí)行：熱水管道及汽、水同向流動蒸汽和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002汽、水逆向流動蒸汽管道，坡度不得小于0.005。立管管卡安裝，當層高不超過5m時，每層安裝一個，距地面1.5～1.8m；層高大于5m時，每層不得少于兩個，應均勻安裝。64/134室內采暖管道安裝重點（1）主立管安裝要求1）管道穿樓板、墻壁應配合土建預留孔洞。2）管道穿樓板，應設置鐵皮或鋼制套管，其頂部應高出地面20rnm左右，底部應與樓板底面平齊。3）主立管上管卡只起到固定主立管安裝位置和垂直度作用，而不應妨礙主立管伸縮。總結4）主立管垂直度：每米長度管道垂直度允許偏差為2mm，全長(5m以上)允許偏差不大于l0mm。65/134《建筑設備工程》（2）干管安裝要求

1）管道支架安裝，應位置應精確，埋設應平整牢靠。與管道接觸應緊密，固定應牢靠。2）支架數量和位置可根據設計要求確定，若設計上無詳細要求時，可按下表要求執(zhí)行。3）采暖干管過墻壁時應設置套管，其兩端應低于飾面l0mm。5）明裝管道成排安裝時，直管部分應互相平齊。6）應確保采暖干管坡度要求。7）采暖干管上管道變徑位置應在三通后200mm處。8）在底層地面上敷設采暖干管過外門時，應設局部不通行地溝，管道要保溫、設排氣閥和泄水閥或絲堵。66/134《建筑設備工程》第2章采暖工程（3）立管安裝要求1）立管與干管連接，應采取正確連接方式。立管與干管連接方式

2）安裝管徑不大于或等于32mm不保溫采暖雙立管管道，兩管中心距為80mm，允許偏差為5mm，供水或供汽管應置于面向右側。3）立管管卡安裝，主要為確保立管垂直度，避免傾斜。4）過樓板套管及立管垂直度等要求同主立管。67/134《建筑設備工程》第2章采暖工程（4）散熱器支管安裝要求1）連接散熱器支管應有坡度。2）應按設計要求，確保散熱器支管坡向，以利空氣經立管排除。3）散熱器支管長度大于1．5m，應在中間安裝管卡或托鉤。68/134散熱器1.散熱器組對

散熱器組對前，應對每片散熱器片內部和管口清理潔凈，散熱器片表面要除銹，刷一遍防銹漆。

2.散熱器試壓散熱器水壓試驗標準是：水壓試驗時間為2～3min，不漏不滲為合格。3.散熱器安裝（1）散熱器位置確定（2）埋栽散熱器托鉤（3）安裝散熱器69/134《建筑設備工程》第2章采暖工程低溫熱水地板輻射系統(tǒng)安裝1．工藝流程

清理地面試壓、沖洗鋪設水泥砂漿找平層鋪設絕緣熱板鋪設加熱盤管隱蔽驗收回填豆石混凝土填充層豆石混凝土填充層養(yǎng)護接通分水器通水試驗、初次啟動70/134《建筑設備工程》第2章采暖工程（1）清理地面

在鋪設絕熱板之前，土建要做水泥砂漿找平層，將地面清掃潔凈，不得有凹凸不平地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。（2）鋪設絕熱板

絕熱板采取貼有鋁箔自熄型聚苯乙烯絕緣板，必須鋪設在水泥砂漿找平層上，地面不允許有高低不平現象，絕熱板鋪設時，鋁箔面朝上，鋪設平整。鋼筋、電線管及其他管道只允許垂直穿過地板絕熱層，不準斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴實。（3）鋪設加熱盤管加熱盤管鋪設次序是由遠至近逐環(huán)鋪設。在加熱盤管穿過地面膨脹縫處，要用膨脹條將地面隔開，加熱盤管在此處須加加熱盤管專用伸縮節(jié)。加熱盤管鋪設完成后，要用專用塑料U型卡及卡釘逐一將管子進行固定。71/134《建筑設備工程》第2章采暖工程（4）試壓、沖洗安裝完地板上加熱盤管后進行水壓試驗。先接好臨時管路及壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內空氣放凈后再關閉排氣閥，接口無異樣后，即可加壓，在此過程中觀測接頭是否滲漏。用1.0Mpa表壓試驗，10分鐘壓降不大于0.3Mpa，不滲不漏為合格。（5）回填豆石混凝土試驗合格后當驗收合格時，再立即澆筑豆石混凝土，其強度等級由設計確定。采取人工插搗，不可用振搗器，此時管道應保持有不低于0.4Mpa壓力。鋪設混凝土時不允許踩壓已鋪好環(huán)路。填充豆石混凝土中摻加5％防龜裂添加劑。（6）分水器、集水器制作、安裝、連接

按設計圖紙進行鋼制分水器、集水器放樣、劃線、下料、切割、坡口、焊制成型、安裝。分水器、集水器上分水管、集水管應與埋地加熱盤管連接符合設計要求。儀表、閥門、過濾器、循環(huán)泵安裝時不得裝反。72/134《建筑設備工程》第2章采暖工程（7）通熱水、初次啟動系統(tǒng)正式通水前，先將管網系統(tǒng)進行沖洗打壓后再與地板采暖器接通，以防臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。初次啟動本系統(tǒng)應按下列要求進行：首先通入25~30℃水，運行1周后，每周提高供水溫度5~10℃，直至供水溫度達到60℃。2.安裝要點（1）地面下敷設盤管埋地部分不應有接頭。（2）嚴禁踩在塑料管上進行接頭。（3）盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，且大于0.6Mpa。（4）加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，加熱盤管出地面部分要加護甲。（5）加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于10mm。（6）地熱采暖施工應在入冬前完成，不宜冬期施工。73/134四、給排水系統(tǒng)安裝74/134室內給水系統(tǒng)安裝室內給水管道設備安裝次序與標準

遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管標準。若管道交叉發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。管道安裝詳細次序如下：安裝前準備管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道試壓管道沖洗75/134測量放線《建筑設備工程》第1章建筑給水排水給水系統(tǒng)安裝（1）鍍鋅鋼管及配件安裝預制加工支架、吊架安裝干管安裝橫支管安裝立管安裝管道消毒管道沖洗、通水管道試壓76/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水1）測量放線：根據施工圖紙進行測量放線，在實際安裝構造位置做好標識，確定管道支吊架位置。2）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口及閥門位置等施工草圖按標識分段量出實際安裝精確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制組裝；未作防腐處理金屬管道及型鋼應及時做好防腐處理；在管道正式安裝前，根據草圖做好預制組裝工作。3）支架、吊架安裝：按不一樣管徑和要求設置對應管卡，位置應精確，埋設應平整。77/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水5）立管安裝①立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好立管按編號分層排開，次序安裝，對好調直時印記，校核甩口高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破害處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。②立管暗裝安裝在墻內立管宜在構造施工中預留管槽，立管安裝時應吊直找正。用卡件固定，支管甩口應明露，并做好臨時封堵。6）橫支管安裝：明裝時，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。如裝有水表應先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。管道暗敷時，宜在墻體砌筑時預留凹槽，凹槽表面不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，用水泥砂漿抹平。4）干管安裝①螺紋連接管道纏好生料帶用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。②管道法蘭連接安裝時法蘭盤連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺栓時要對稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣應為2-3扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采取橡膠墊，生活熱水管道采取耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心。78/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水8）管道沖洗、通水試驗：管道系統(tǒng)在驗收前必須進行沖洗，沖洗水應采取生活飲用水，流速不得不大于1.5m/s。應連續(xù)進行，確保充足水量，出水水質與進水水質透明度一致則沖洗完成。進行通水試驗，按給水系統(tǒng)1/3配水點同步開放，各排水點通暢，接口無滲漏。9）管道消毒：管道沖洗、通水后，將管道內水放空，各配水點與配水連接后，進行管道消毒，向管道系統(tǒng)內灌注消毒液，浸泡24h以上。消毒結束后，放空管道內消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質達至水質部門檢查合格為止；管道消毒完成后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭合適放水，在管網最遠點取水樣，經衛(wèi)生監(jiān)督部門檢查合格后可交付使用。7）管道試壓：管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力1.5倍，但不得不大于0.6MPa。水壓試驗前，管道應固定牢靠，接頭須明露。加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力壓力表應裝在管道系統(tǒng)底部最低點。管道注滿水后，排出管內空氣，封堵各排氣出口，進行嚴密性檢查。遲緩升壓，升至要求試驗壓力，10min內壓力降不得超出0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏。直埋地坪面層和墻體內管道，分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工。

79/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水（2）鋁塑復合管及配件安裝預制加工管道敷設與安裝卡架固定壓力試驗管道沖洗、消毒80/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水1）預制加工：檢查管材、管件是否符合設計要求和質量標準。管材切割前，根據施工草圖復核管道管徑及長度。管材切斷應使用專用管剪、斷管器或管道切割機。2）管道敷設安裝：在室內明裝敷設宜在土建粉刷或貼面裝飾后進行，安裝前應與土建密切配合正確預留孔洞或預埋套管。在室內敷設時，宜采取暗敷。管道安裝完成試壓合格后再做砂漿找平層，并繪制精確位置做好標識，避免下道工序破壞。3）卡架固定：管道安裝時，宜選用管材生產廠家配套管卡。三通、彎頭閥門等管件和管道彎曲部位，應合適增設管碼或支架，與配水點連接處應采取加固措施。其他同鍍鋅鋼管。81/134給水管道安裝基本技術要求1、給水管道穿樓板時宜預留孔洞，避免在施工安裝時鑿打樓板面孔洞尺寸一般較管徑大50～100mm給水管道穿過承重墻或基礎處應預留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物沉降量，一般大于0.1m給水管道穿過地下室外墻或地下構筑物墻壁處，應采取防水措施82/1342、給水管不宜穿過伸縮縫、沉降縫和抗震縫，如必須穿過時，應采取對應技術措施螺紋彎頭法。建筑物沉降可由螺紋彎頭旋轉賠償。適用于小管徑管道軟性接頭法。用橡膠軟管或金屬波紋管連接沉降縫、伸縮縫兩邊管道活動支架法。將沉降縫兩側支架做成使管道能垂直位移而不能水平橫向位移，以適應沉降伸縮應力83/1343、確保生產及使用安全①給水管道位置，不得妨礙生產操作、交通運輸和建筑物使用②給水管道不得布置在遇水會引發(fā)燃燒、爆炸或損壞原料、產品和設備上面，并應避免與輸送易燃易爆或有害氣體管道同溝③給水管道不得敷設在煙道、風道內，生活給水管道不得敷設在排水溝內④給水管道與其他管道同溝應在排水管和冷凍水管上面，熱水管或蒸汽水管下面84/1344、穿越樓板要加套管①通過鐵路或地下構筑物下面給水管，宜敷設在套管內②穿越樓板加鋼套管直徑比管徑要大2號，套管頂端高出地面20mm，底部與地面相平，套管用于管道之間應用石棉繩或瀝青油麻填封。5、注意管道防腐、防凍、防結露①管道根據要求進行保溫，以防熱量損失和結露。②鍍鋅鋼管損壞鍍鋅層后應及時涂上防銹漆。85/134室內排水系統(tǒng)安裝施工次序：施工前準備工作排出管安裝立管安裝排水橫管安裝支管安裝樓層器具排水支管安裝衛(wèi)生器具安裝通水試驗86/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水排水系統(tǒng)安裝1.金屬排水管道排出管安裝底層排水橫管安裝底層器具排水管安裝底層隱蔽排水管道灌水試驗排水立管安裝各樓層排水橫管安裝樓層器具排水管安裝通球試驗灌水試驗87/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水（1）排出管安裝排出管經下料預制成整體管道，接口強度達成要求后，一次性穿入基礎預留孔洞安裝。排出管經位置校正和固定后，妥善封填預留孔洞，常采取瀝青油麻或瀝青瑪蹄脂封堵,并在內外兩側用1：2水泥砂漿封口。排出管應埋設于冰凍線下。（2）底層排水橫管安裝底層排水橫管多為直接埋地、或懸吊于地下室頂板下或地溝內。安裝時應先預制，接口強度達成要求后，與排出管整體連接。（3）底層器具排水管安裝所有器具排水管均應實量下料，在橫管已安裝并固定好后，接至衛(wèi)生器具排水口處，并妥善進行管口封閉，以備安裝衛(wèi)生器具。（4）底層隱蔽排水管道灌水試驗排出管、底層排水橫管和底層器具排水管安裝后，即可用磚塊或圓木及水泥砂漿封閉各敞露管口，從一層立管檢查口處灌水試驗并驗收后，方可隱蔽或回填。88/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水（5）排水立管安裝安裝立管前，應先在頂層立管預留口吊線，找準立管中心位置，在每層地面上或墻面上安裝立管支架。將預制好管段移至現場，安裝時兩人配合將立管插入承口中，復核垂直度及檢查口朝向，用管卡將立管固定，然后進行接口連接。（6）各樓層排水橫管安裝詳見底層排水橫管安裝。（7）樓層器具排水管安裝詳見底層器具排水管安裝。（8）通球試驗立管、干管安裝完后，應進行通球試驗。立管通球試驗時，根據立管管徑選擇球徑，從立管頂端投入小球，，并用線系住小球，在干管檢查口或室外排水口處觀測，發(fā)覺小球為合格。干管通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內通水，在戶外第一種檢查井處觀測，發(fā)覺小球流出為合格。（9）灌水試驗先將排出管末端用氣囊堵嚴，從管道最高點灌水，灌水試驗合格后，經驗收方可隱蔽或回填。89/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水2.硬聚氯乙烯管道預留管口預埋管件管道預制埋地排水管安裝樓層排水管道安裝排水立管安裝通球試驗灌水試驗（1）配合土建構造施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管件。（2）按各管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并標明尺寸；按圖進行配管和預制。（3）埋地排水管安裝先按施工圖管道布置，確定標高并放線，開挖管溝至設計深度；檢查各預留孔洞；將預制好管道，按設計標高和坡度鋪設管道；進行灌水試驗，合格且經隱蔽工程驗收后，方可回填。90/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水（4）樓層排水管安裝首先安裝支承件，土建墻面粉刷后，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；管道系統(tǒng)安裝完成后，檢查管道外觀質量和安裝尺寸。（5）立管安裝安裝前，按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架；安裝立管時應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)，將管子插口插入伸縮節(jié)承口，最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中。安裝完成后即將立管固定。（6）通球試驗見金屬排水管道。（7）灌水試驗見金屬排水管道。91/134排水管道安裝基本技術要求排出管埋深應大于本地冰凍線；生活污水排水橫管坡度應符合對應標準；金屬排水管支、吊架及卡箍均應固定在承重構造上；排水合流處應采取斜三通或順水三通；排水管道不得穿過煙道、風道、沉降縫、伸縮縫和起居室；暗裝埋地排水管道在隱蔽之前必須做灌水試驗；排水立管每隔兩層應設置一種檢查口；排水管道穿越基礎、樓板、墻體時，應預留孔洞；埋地及暗裝管道應在安裝前做好防腐處理。92/13493/13494/134衛(wèi)生器具安裝1.工藝流程定位放線支架安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具試驗95/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水2.安裝重點（1）定位放線根據土建水平控制線和施工圖進行衛(wèi)生器具定位放線。（2）支架安裝確定支架安裝位置，用墨線彈出精確坐標，支架安裝盡可能不破壞土建防水層。（3）衛(wèi)生器具安裝坐便器安裝洗臉盆安裝小便器安裝浴盆安裝淋浴器安裝地漏安裝（4）衛(wèi)生器具試驗衛(wèi)生器具安裝完成后，應進行滿水和通水試驗，試驗時，臨時封堵排水口，將器具灌滿水后檢查各連接件不滲不漏，打開排水口，給、排水通暢為合格。96/134五、室內消防給水系統(tǒng)97/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水室內消火栓系統(tǒng)安裝

管道定位放線支、吊架制作安裝管道安裝管道分區(qū)、分系統(tǒng)水壓試驗消火栓箱安裝管道沖洗系統(tǒng)水壓試驗消防設備安裝系統(tǒng)通水調試（1）管道定位、放線：按照圖紙確定標高、位置放線。（2）支架、吊架制作安裝：吊架固定要牢靠，外形整潔美觀。98/134《建筑設備工程》第1章建筑給水排水（3）管道安裝：一般鋼管采取焊接連接，鍍鋅鋼管直徑不大于等于100mm采取螺紋連接，直徑大于100mm采取溝槽連接。管道安裝完后做紅色環(huán)標，并標明水流方向。（4）管道分區(qū)、分系統(tǒng)水壓試驗：按設計要求試驗壓力分層分系統(tǒng)進行水壓試驗。水壓試驗測試點應設在系統(tǒng)最低點。向管網注水時，應遲緩升壓，并及時排凈管道內空氣，系統(tǒng)達成試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管道應無變形、無滲漏且壓力降不大于0.05MPa。再將管道水壓降至工作壓力且穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。冬季無保溫環(huán)境試壓，可采取壓縮氣體試驗。（5）消防設備安裝（6）系統(tǒng)水壓試驗：試驗辦法見管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗99/134《建筑設備工程》