大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本工藝適用于xxx標(biāo)段結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土量大，工程條件復(fù)雜（一般都是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)），水泥水化熱較大（預(yù)計(jì)混凝土內(nèi)外溫差超過25度)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值的大體積混凝土施工。2作業(yè)準(zhǔn)備大體積混凝土施工工藝步驟及質(zhì)量控制與相應(yīng)墩臺身施工相同，保證大體積混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵是做好溫度控制一一選用合適的配合比、控制施工階段及養(yǎng)護(hù)過程中結(jié)構(gòu)物內(nèi)外溫差、降溫速度。2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）大體積混凝土配合比應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土的絕熱溫升的原則。應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的礦渣水泥，如有抗?jié)B要求不能使用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)對水泥進(jìn)行水化熱測定，水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法)》進(jìn)行，其7天的水化熱宜不大于250kJ/kg。通過改善骨料級配、選擇合理的最大粒徑、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。在確定混凝土配合比時(shí)，還應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制要求，采取必要的砂、石料和拌和用水的降溫、入模溫度的控制措施?；炷翑嚢枨埃瑢υ牧线M(jìn)行溫度監(jiān)控：砂石料的溫度：使用插入式溫度計(jì)測量。將料堆表面30cm挖開，把溫度計(jì)插入砂石料中測量溫度。每次測3點(diǎn)，取平均值作為溫度值。水泥的溫度：使用插入式溫度計(jì)測量。若使用散裝水泥，水泥進(jìn)場卸料前，測量水泥在車內(nèi)的溫度，儲存時(shí)散熱慢，水泥存放時(shí)間不長232時(shí)，可以作為水泥溫度的主要依據(jù)。使用時(shí)量測出料口水泥溫度作校核。水的溫度：使用插入式溫度計(jì)測量。2）做好施工階段、養(yǎng)護(hù)過程中的溫控設(shè)計(jì)溫控設(shè)計(jì)的目的是通過水化熱分析，依據(jù)熱傳導(dǎo)計(jì)算方法確定各階段混凝土溫度，再考慮隨時(shí)間和溫度變化的材料特性、混凝土收縮及徐變等，來計(jì)算大體積混凝土施工階段應(yīng)力，確定溫控方案，控制各階段混凝土應(yīng)力不超過允許的拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。溫控設(shè)計(jì)的步驟如下：（1）通過計(jì)算或試驗(yàn)得出混凝土絕熱溫升值和絕熱溫升曲線?；炷恋慕^熱溫升曲線最好由實(shí)驗(yàn)測定，在缺乏直接測定的資料時(shí)，也可根據(jù)水泥水化熱估算。（2）確定混凝土外表面各接觸面邊界條件，計(jì)算放熱系數(shù)，預(yù)測混凝土最高溫升時(shí)和各齡期在保溫材料覆蓋下的表面溫度。（3）根據(jù)內(nèi)外溫差值對各階段混凝土應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定相應(yīng)的溫控措施，防止混凝土開裂。3）大體積砼施工前，對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）現(xiàn)場完成混凝土模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作并驗(yàn)收合格。2）施工現(xiàn)場設(shè)施按施工總平面布置圖要求完成，場區(qū)內(nèi)道路堅(jiān)實(shí)平坦。3）施工現(xiàn)場的供水、供電滿足混泥土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，備好發(fā)電機(jī)。4）用于大體積砼施工的設(shè)備，在澆筑砼前進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量滿足大體積砼連續(xù)澆筑的需要2335）砼的測溫監(jiān)控設(shè)備按施工專項(xiàng)方案配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試正常，保溫材料齊備，有專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。3技術(shù)要求3.1混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；3.2混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃；3.3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.O℃/d；3.4確保大體積混凝土內(nèi)部最高溫度不超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度表面溫度之差不得大于15℃，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。3.5承臺混凝土不允許出現(xiàn)內(nèi)部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度≤0.2mm。4施工程序與工藝流程圖4.1大體積混凝土施工工藝流程圖根據(jù)溫控設(shè)計(jì)方案，在施工階段及養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行溫度控制1）在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管、測溫元件，制定相應(yīng)的測溫控制系統(tǒng)，在施工各階段對內(nèi)外溫差、降溫速度等進(jìn)行監(jiān)控。234a.冷卻水管布置可按以下要求進(jìn)行：a）冷卻管一般采用金屬管，外徑以25~35mm為宜；b）管圈長度以200?250m為宜；c）冷卻水管間距按1.0?3.0m考慮；冷卻水管內(nèi)水流量要保證養(yǎng)護(hù)時(shí)水管內(nèi)產(chǎn)生紊流，當(dāng)采用外徑25mm金屬管時(shí)，流量為15?20L/min;通入管內(nèi)的冷卻水與管壁周圍混凝土間溫差宜控制在22℃內(nèi)。b.溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)以全面、真實(shí)反映內(nèi)外溫差、降溫速度、環(huán)境溫度為原則，按以下方式布置：a）墩臺等大體積混凝土一般為對稱結(jié)構(gòu)，以混凝土澆筑體對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)（長方體可選較短的對稱軸線），在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置；b）在半條對稱軸線上，溫度監(jiān)測點(diǎn)的點(diǎn)位不宜少于4處；c）沿混凝土澆筑體厚度方向，每一點(diǎn)位處的測點(diǎn)數(shù)量，宜不少于5點(diǎn)；d）保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)根據(jù)具體需要確定，混凝土外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)；e）測點(diǎn)布置時(shí)，布點(diǎn)要均勻，豎直方向應(yīng)在二排冷卻管中間布點(diǎn)，以真實(shí)反映內(nèi)部溫度。c.測溫元件安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：a）測溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定可靠，并與結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬體絕熱；b）測溫元件的引出線集中布置，并有保護(hù)措施；c）混凝土澆筑過程中，下料和振搗時(shí)不得對測溫元件及引出線有直接接觸。d.澆筑開始后，溫度測量頻率按以下要求執(zhí)行：a）混凝土澆筑溫度測試間隔時(shí)間不大于4h；b）內(nèi)外溫差、降溫速度、環(huán)境溫度測試間隔時(shí)間不大于12h；235c）當(dāng)施工階段環(huán)境溫度變化較大時(shí)，增加測試頻率，采取相應(yīng)措施做好溫度控制工作。2）對混凝土澆筑溫度進(jìn)行監(jiān)測，減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。澆筑溫度指混凝土振搗后，在混凝土50?100mm深處的溫度。一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間。每層厚度可為應(yīng)視混凝土澆筑能力和降溫措施而定。層間歇宜為4?7d。后一層混凝土澆筑前需對已澆好的混凝土面進(jìn)行鑿毛、清除浮漿，確?；炷两Y(jié)合面粘結(jié)良好。當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。b.每塊高度不宜超過2m。：c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。d.上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理。3）混凝土用料要避免日光曝曬，必要時(shí)要加以遮蓋。用冷卻水?dāng)嚢?，以降低原材料入倉溫度?；炷恋臐仓?yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。4）大體積混凝土澆筑完成后，及時(shí)按溫控設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展、防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。a.保溫養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)能保證混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)要求。b.保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間根據(jù)溫度、收縮應(yīng)力加以控制、確定，一般情況下不得少于15天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。c.養(yǎng)護(hù)用水的溫度應(yīng)與現(xiàn)場測得的混凝土表面溫度接近，以免人為造成混236凝土表面產(chǎn)生溫度梯度，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。d.大體積混凝土3?6天齡期的溫度應(yīng)力已接近此階段混凝土的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)予以高度重視，做好相應(yīng)的控制措施5施工要求5.1混凝土澆筑1）混凝土澆筑分層澆筑，泵送砼分層不超過50cm，非泵送砼分層厚度不超過30cm。混凝土的入模溫度不宜高于28℃，砼澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上溫升值不大于45℃。2）整體分層連續(xù)澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，層間最長間歇時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間，砼初凝時(shí)間通過試驗(yàn)確認(rèn)。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過砼初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。3）混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)量有保證時(shí)，可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。4）砼澆筑宜采用二次振搗工藝。5）大體積砼澆筑過程中采取防止受力鋼筋、定位鋼筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并及時(shí)清除砼表面的泌水。6）大體積砼澆筑面及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)1）大體積砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；在每次砼澆筑完成后，除應(yīng)按普通砼進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)2）在砼澆筑完成后初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。3）塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋砼和模板，必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保濕棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)中，對砼澆筑體的里表溫差237和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。6勞動(dòng)組織勞力組織應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：序號工種單位數(shù)量備注1指揮人12機(jī)械操作工人43木工人44混凝土工人85測量工人26電工人17材料要求7.1材料選用選用P·O.42.5普通硅酸鹽水泥（低水化熱），砂、石、粗骨料要求級配良好，含泥量不大于1%，粉煤灰選用F類，減水劑選用聚羧酸性高效減水劑。7.2優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)室試配，在保證強(qiáng)度和和易性的前提下，盡量減少水泥用量，通過摻用適量的高質(zhì)量的礦粉，以進(jìn)一步降低水化熱，改善砼的和易性。7.3優(yōu)選材料控制混凝土澆筑溫度，上料前，石子根據(jù)實(shí)際情況決定是否采用水沖降溫，并盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料。8設(shè)備機(jī)具配置大體積混凝土施工機(jī)械與普通墩臺身相同部分參照有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，此處只對測溫設(shè)備提出相關(guān)要求。用于溫控的主要設(shè)備為測溫元件和監(jiān)測儀表，要求如下：238（1）測溫元件安裝前必須浸水24h，其測溫誤差應(yīng)不大于0.3;（2）監(jiān)測儀表的溫度記錄誤差應(yīng)不大于1℃，其性能和質(zhì)量應(yīng)能保證施工階段測試的需要。9質(zhì)量控制及檢測9.1總體方針為了降低砼的溫度應(yīng)力，要求控制其溫度的變化。從防止出現(xiàn)溫度變形裂縫的前提出發(fā)，溫度控制的主要任務(wù)是：①降低混凝土內(nèi)部最高溫升，減小總降溫差；②提高混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)部溫差，減小溫度梯度；③延緩混凝土的降溫速率，充分發(fā)揮混凝土徐變特性。9.2混凝土降溫具體措施①選用中低熱礦渣水泥；②通過優(yōu)化砼級配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生；③混凝土采用蓄熱保溫，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差；④加強(qiáng)砼攪拌，確保拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度均勻；⑤砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強(qiáng)砼抗裂性；⑥加強(qiáng)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，達(dá)到砼表面保溫保濕作用。⑦為了防止混凝土開裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一個(gè)方面。提高混凝土抗裂性能應(yīng)著重從提高混凝土抗拉強(qiáng)度入手，在優(yōu)化配合比的情況下改善施工工藝提高施工質(zhì)量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為了制定合理的溫度控制方案，對混凝土的溫度變化進(jìn)行科學(xué)預(yù)測必不可少；為了及時(shí)掌握混凝土溫度變化的實(shí)際狀況并隨時(shí)加以必要的控制，同步進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測是關(guān)鍵。科學(xué)的預(yù)測與準(zhǔn)確的監(jiān)控相結(jié)合，使整個(gè)溫度控制取得成功的切實(shí)保證。23910安全及環(huán)保要求10.1安全措施1）混凝土泵管、溜槽、串筒等的安裝，應(yīng)考慮施工中混凝土的沖擊力和其他因素，避免失穩(wěn)傾覆、斷裂、松動(dòng)滑落等事故。2）根據(jù)澆筑高度和施工環(huán)境不同，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置操作平臺、爬梯、安全圍欄。3）按照規(guī)程操作使用混凝土