制材學(xué)講義課件

制材學(xué)講義制材學(xué)講義1制材學(xué)是一門(mén)研究原木的特性，原木與鋸材的貯存、保管，制材設(shè)備的使用，原木的鋸解工藝，鋸材的分選與檢驗(yàn)，鋸材的深加工和剩余物的利用，以及制材企業(yè)設(shè)計(jì)(包括原木楞場(chǎng)、制材車(chē)間和板院工藝布置)的理論和技術(shù)的課程。1緒論制材學(xué)的任務(wù)提高原木的出材率、鋸材質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境，合理利用森林資源增加產(chǎn)品的附加使，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益促進(jìn)制材生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理，提高企業(yè)的現(xiàn)代化水平制材學(xué)是一門(mén)研究原木的特性，原木與鋸材的貯存、2(1)原木的基本特性

(2)鋸材及副產(chǎn)品

(3)原木的貯存與保管。(4)原木鋸解前的準(zhǔn)備作業(yè)。

(5)制材設(shè)備的使用與革斷

(7)鋸材的分選與檢驗(yàn)。

(8)鋸材的堆垛保管。

(9)鋸材的深加工。

(10)制材剩余物的利用。

(11)制材企業(yè)的設(shè)計(jì)。(12)計(jì)算機(jī)在制材工業(yè)中的應(yīng)用制材學(xué)研究的主要內(nèi)容

(6)原木的鋸解工藝(1)原木的基本特性(2)鋸材及副產(chǎn)品(3)原木的貯存與3第一章制材生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品樹(shù)木伐倒后，除去枝丫的樹(shù)干稱為原條。沿著原條長(zhǎng)度方向，按尺寸、形狀、質(zhì)量和國(guó)家木材標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)訂制計(jì)劃，截成一定樹(shù)種的木段稱為原木（制材生產(chǎn)的原料）。(1)以原木長(zhǎng)度為造材基礎(chǔ)。特點(diǎn)：長(zhǎng)度統(tǒng)一，便于運(yùn)輸和堆垛作業(yè)；但徑級(jí)繁多，鋸解時(shí)最好再按徑級(jí)分選，以便于加工和提高出材率。我國(guó)目前造材采用這種方法。

(2)以原木直徑為造材基礎(chǔ)。特點(diǎn)：能滿足所要求的鋸樹(shù)厚度和寬度，能減少下鋸圖的變化，提高原木的出材率。長(zhǎng)度規(guī)格不一，不利于運(yùn)輸和堆垛，楞場(chǎng)、板院所需面積增大。第一章制材生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品樹(shù)木伐倒后，除去4原條截?cái)嗲跋葢?yīng)進(jìn)行量材。量材是根據(jù)原木的規(guī)格、缺陷和用途，按最大出材率原理和提高經(jīng)濟(jì)效益原則，將原條設(shè)計(jì)為不同長(zhǎng)度的若干原木的選材工作過(guò)程。量材是決定原木的材種、等級(jí)，保證完成生產(chǎn)計(jì)劃，提高出材率，充分合理地利用森林資源。(1)在按照國(guó)家標(biāo)淮和有關(guān)訂貨要求的規(guī)格、質(zhì)量的基礎(chǔ)上，先造特殊用材，后造一般用材；先造優(yōu)質(zhì)材，后造次等材；先造長(zhǎng)材，后造短材。

(4)具有木材缺陷的原條，采用缺陷分散或集中的方法進(jìn)行量材、造材。(2)尖削度(3)彎曲原木原條截?cái)嗲跋葢?yīng)進(jìn)行量材。量材是根據(jù)原木的規(guī)格5原木的種類按樹(shù)種分為針葉材和闊葉材；按使用方式分為直接用原木GB142-1995和鋸切用原木GB/T143.1-1995

。針葉樹(shù)鋸切用原木的尺寸、公差、分等GB／T143.2-l995闊葉樹(shù)鋸切用原木的尺寸、公差、分等GB／T4813-1995鋸切用原木檢驗(yàn)GB／T144-2003原木材質(zhì)評(píng)等：GB/T155-2006原木缺陷原木材積計(jì)算：GB4814-1984原木材積表原木的種類按樹(shù)種分為針葉材和闊葉材；按使用方61.2.2

小規(guī)格原木GB/T11716-1999小徑原木LY/T1506-2008短原木1.2.2小規(guī)格原木GB/T11716-1999小7原木特性原木的化學(xué)特性原木的物理特性原木的材質(zhì)特性原木的基本特性（一）（二）原木的形狀特性原木的斷面形狀并非都是圓形的，根據(jù)調(diào)查實(shí)測(cè)，主要有橢圓形、蛋圓形、近似圓形角形、四邊形和五邊形等數(shù)種原木特性原木的化學(xué)特性原木的物理特性原木的材質(zhì)特性原木的基本8原木斷面形狀原木斷面形狀9尖削度：原木單位長(zhǎng)度上的大頭直徑與小頭直徑之差。尖削度：原木單位長(zhǎng)度上的大頭直徑與小頭直徑之差。10原木的彎曲程度常用彎曲度表示。彎曲度：原條或原木的最大彎曲高度與其內(nèi)曲面水平長(zhǎng)度之比的百分?jǐn)?shù)。原木的彎曲程度常用彎曲度表示。11國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T155-2006原木缺陷、GB/T4823—1995鋸材缺陷木材缺陷及分布規(guī)律國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T155-2006原木缺陷、GB/T4121.3制材生產(chǎn)的產(chǎn)品制材生產(chǎn)的產(chǎn)品是鋸材，鋸材是原木經(jīng)過(guò)鋸機(jī)縱向、橫向鋸解加工所得到的板材或方材，又稱為成材。按用途鋸材可分為通用鋸材和專用鋸材兩種，通用鋸材又分為針葉樹(shù)普通鋸材和特等鋸材、闊葉樹(shù)普通鋸材和特等鋸材。專用鋸材又分為枕木、機(jī)臺(tái)木、罐道木、鐵路貨車(chē)鋸材、載重汽車(chē)鋸材、樂(lè)器鋼材、船舶鋸材、毛邊鋸材等。1.3制材生產(chǎn)的產(chǎn)品制材生產(chǎn)的產(chǎn)品是鋸材13一、

樹(shù)種和等級(jí)制材產(chǎn)品的樹(shù)種：針葉樹(shù)鋸材主要有紅松、馬尾松、樟子松、落葉松、云杉、冷杉、鐵杉、杉木、柏木、云南松、華山松等11個(gè)樹(shù)種；闊葉樹(shù)鋸材主要有柞木、麻櫟、榆木、楊木、樺木、槭木、泡桐、青岡、荷木、楓香、櫧木·等11個(gè)樹(shù)種。對(duì)于其他針闊葉樹(shù)種，凡能夠進(jìn)鋸加工的，都可以作為鋸材產(chǎn)品。各種專用鋸材如枕木、機(jī)臺(tái)木、罐道木、鐵路貨車(chē)鋸材、載重汽車(chē)鋸材、船舶鋸材等，對(duì)樹(shù)種均有具體要求。等級(jí)：針闊葉樹(shù)鋸材分特等、一等、二等和三等四個(gè)等級(jí)；專用鋸材除普、岔枕分一等、二等兩個(gè)等級(jí)外，其余的一般不分等級(jí)，但對(duì)其材質(zhì)均有各自的具體規(guī)定。一、樹(shù)種和等級(jí)制材產(chǎn)品的樹(shù)種：針葉樹(shù)鋸材主要14二、鋸材形狀和尺寸形狀：鋸材和鋸材半成品的形狀有11種二、鋸材形狀和尺寸形狀：鋸材和鋸材半成品的形狀有11種15三、厚度薄板：厚度12、15、18、21mm，寬度60～300mm中板：厚度25、30、35mm，寬度60～300mm厚板：厚度40、45、50、60mm，寬度60～300mm四、鋸材在原木斷面中的位置髓心板：鋸材位于原木髓心區(qū)，髓心全部落在這塊板上。半心板：自原木中心下鋸，鋸出兩塊帶半髓心的板。邊板：在髓心板或半心板和板皮間的所有板材。板皮：在邊板以外的弧形邊材；大板皮還可剖得到短邊板。三、厚度薄板：厚度12、15、18、21mm，寬度60～316五、加工形狀名稱定義依加工部位、加工程度、年輪紋切線與材面夾角，鋸材加工形狀名稱定義規(guī)定如下板材：寬度尺寸為厚度尺寸二倍以上者。方材：寬度尺寸小于厚度尺寸二倍者。材面：凡經(jīng)縱向鋸解出的鋸材，任何一面統(tǒng)稱材面寬材面：板方材的較寬材面。窄材面：板方材的較窄材面。端面：鋸材在長(zhǎng)度方向上的橫截面。著鋸面：在材面上顯露的鋸解部分。未著鋸面：在材面上顯露的未鋸解部分。內(nèi)材面：距髓心較近的材面。外材面：距髓心較遠(yuǎn)的材面。材棱：鋸材相鄰兩材面的相交線。五、加工形狀名稱定義依加工部位、加工程度、年17GB/T11917-1989制材工藝術(shù)語(yǔ)GB/T4822-1999鋸材檢驗(yàn)GB/T11917-1989制材工藝術(shù)語(yǔ)18鈍棱：整邊鋸材在寬度或厚度上有部分或全部材棱未著鋸，殘留的原木表面部分。銳棱：鋸材材邊局部未著鋸的部分。整邊板：鋸材的相對(duì)寬材面相互平行相鄰材面互為垂直，材棱上鈍核不超過(guò)允許的限度。毛邊板：鋸材的兩個(gè)寬材面相互平行窄材面未著鋸，或雖著鋸而鈍棱超過(guò)允許限度。缺棱板：是由于原木有尖削度，鋸出的毛邊板為了增加寬度，在邊部帶有缺角的鋸材。缺棱可能存在于板材的一邊，也可能存在于板材的兩邊。徑切板：板材端面厚度與寬度中心點(diǎn)的年輪紋切線與寬材面夾角(徑向角)自45°以上者。弦切板：板材端面厚度與寬度中心點(diǎn)的年輪紋切線與寬材面夾角(徑向角)不足45°以下者。鈍棱：整邊鋸材在寬度或厚度上有部分或全部材棱未著鋸，殘留的19制材產(chǎn)品的名稱鋸材根據(jù)其功用和長(zhǎng)度可分為如下幾種：主產(chǎn)品：按生產(chǎn)計(jì)劃所鋸制的產(chǎn)品(其長(zhǎng)度與原木長(zhǎng)一致，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)。副產(chǎn)品：利用鋸材主產(chǎn)品的剩余部分鋸制的斷面尺寸較小，長(zhǎng)度與主產(chǎn)品相同，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品。

連產(chǎn)品：由于尖削和彎曲而鋸制出來(lái)的長(zhǎng)度小于主產(chǎn)品，又在0.5m以上的產(chǎn)品。小規(guī)格材：長(zhǎng)度在0.49m以下的板材，依企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)成供需雙方共同協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)鋸制。制材產(chǎn)品的名稱鋸材根據(jù)其功用和長(zhǎng)度可分為如下幾種：20制材生產(chǎn)的助產(chǎn)品制材生產(chǎn)的副產(chǎn)品品種較多，有的是新開(kāi)發(fā)研制的產(chǎn)品，僅制訂了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；有的產(chǎn)品已跨出木材加工行業(yè)，具體質(zhì)量要求不盡相同。表1—4列出有關(guān)副產(chǎn)品名稱、途徑等，為制材加工剩余物利用提供不同的途徑，具體依生產(chǎn)實(shí)際情況選擇。制材生產(chǎn)的助產(chǎn)品制材生產(chǎn)的副產(chǎn)品品種較多，有的是新開(kāi)發(fā)研制的21制材學(xué)講義課件221.3原木的貯存和保管一、原木的貯存場(chǎng)地水上作業(yè)場(chǎng)是對(duì)到廠原木進(jìn)行驗(yàn)收、區(qū)分、短期貯存，以及原木出河的場(chǎng)所。通常是利用河流、湖泊的天然港灣，用圍欄或浮漂將其分隔成為不同的水域(也稱原木水上作業(yè)區(qū))。它由停排場(chǎng)、拆排場(chǎng)和區(qū)分網(wǎng)組成。在拆排場(chǎng)與區(qū)分網(wǎng)之間還可設(shè)一個(gè)暫時(shí)貯存拆散原木的場(chǎng)所。水上作業(yè)場(chǎng)建立的地點(diǎn)，應(yīng)考慮水流速度與河岸地形。水流速度應(yīng)以0.3～0.8m/s為宜1.3原木的貯存和保管一、原木的貯存場(chǎng)地水上作業(yè)場(chǎng)是對(duì)到廠23貯木池修建貯木池是為制材車(chē)間與原木楞場(chǎng)之間建立原木緩沖儲(chǔ)備場(chǎng)所，以便連續(xù)均衡地向車(chē)間供應(yīng)原木，保證制材生產(chǎn)的正常進(jìn)行。貯木池24

水上貯木場(chǎng)或貯木池貯存原木，其主要用途和功能與原木楞場(chǎng)基本相同。特點(diǎn)：極少出現(xiàn)火災(zāi)或沒(méi)有火災(zāi)；水面較平時(shí)，利用水的浮力，易于傳送、運(yùn)輸和區(qū)分原木；除露出水面部分外，原木不會(huì)發(fā)生外裂和腐朽；原木保持較高的含水率利于削片和鋸解，貯存中沖洗掉了污泥和沙石，并可使材皮保持松軟，對(duì)切削刀具損害?。坏洳蛔阒幨俏廴舅?。水上貯木場(chǎng)或貯木池貯存原木，其主要用25二、原木楞場(chǎng)是接收、檢驗(yàn)、區(qū)分、貯存原木，以及作進(jìn)車(chē)間前準(zhǔn)備的場(chǎng)地。離廠房和生活區(qū)應(yīng)有足夠遠(yuǎn)的距離，以免引起火災(zāi)。楞場(chǎng)應(yīng)靠近水源(湖泊、河流、池塘等)，以保證滅火水源。楞場(chǎng)周?chē)屠愣庵g應(yīng)設(shè)防火道，及時(shí)清除楞場(chǎng)中的雜草、樹(shù)皮等易燃物，同時(shí)應(yīng)設(shè)有消防栓和滅火器等。采取安全防火措施，不僅能保護(hù)木材，而且也保護(hù)了工廠。場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平坦或微帶朝陽(yáng)緩坡，地基堅(jiān)實(shí)帶砂性，終年排水良好。排水用暗溝；路基應(yīng)用石塊或?yàn)r青鋪砌（保證在各種氣候的條件下，車(chē)輛運(yùn)輸暢通）。楞場(chǎng)排水性好，避免泥沙嵌入原木，損害切削刀具，使維修費(fèi)用增加，并且耽誤生產(chǎn)。

原木楞場(chǎng)的面積的計(jì)算與規(guī)劃布置可參看制材企業(yè)設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容二、原木楞場(chǎng)是接收、檢驗(yàn)、區(qū)分、貯存原木，以及作進(jìn)車(chē)間261.4原木的保管原木是植物性原料，在運(yùn)輸和保管期間，其含水率不穩(wěn)定，如果保管不善，就容易遭受茵蟲(chóng)侵害和產(chǎn)生開(kāi)裂，引起原木的變質(zhì)降等。因此，在原木保管過(guò)程中，如何采取積極有效的措施，防止腐朽和開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生，提高木材的利用價(jià)值，是非常必要的。防止原木受茵、蟲(chóng)侵害引起腐朽變質(zhì)和干燥不當(dāng)產(chǎn)生開(kāi)裂，有必要了解木腐菌生存的條件和產(chǎn)生開(kāi)裂的原因、以便采取有效的措施予以克服，才能達(dá)到滿意的效果。（含水率和化學(xué)處理）原木保管的基本原理1.4原木的保管原木是植物性原料，在運(yùn)輸和保27原木的保管方法原木的保管方法通常是控制木材的含水率或進(jìn)行化學(xué)處理。水存法濕存法干存法控制木材含水率化學(xué)處理法木排壓沉法多層木排水浸法水浸楞剁法常用的藥劑有石蠟乳劑(10％)、石灰、瀝青、聚醋酸乙烯乳劑和脲醛樹(shù)脂等。用氯化鋅、硫酸銅、氟化鈉、五氯酚鈉等防腐劑進(jìn)行噴涂．也有一定的防腐效果。原木的保管方法原木的保管方法通常是控制木材的含水率或進(jìn)行化學(xué)281.5鋸材的貯存與保管制材車(chē)間生產(chǎn)的鋸材，除少部分直接人工干燥或調(diào)撥外，大部分要運(yùn)至板院進(jìn)行貯存保管。一般情況下，剛生產(chǎn)出的鋸材含有較高的含水率，特別是水運(yùn)原木的鉛材。若隨意堆放，極易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂及腐朽缺陷，尤其在通風(fēng)不良，或溫、濕度較高的狀況下，更為嚴(yán)重。對(duì)鋸材合理地堆垛保管，使其在貯存期間得到良好的自然干燥，不僅能保證鋸材的質(zhì)量，還能減輕鋸材的質(zhì)量，達(dá)到運(yùn)輸含水率(約20％)。特別是規(guī)格較大的厚板和方材，多采用自然干燥，因?yàn)楦G干較困難，耗時(shí)過(guò)多、費(fèi)用昂貴，并且往往會(huì)發(fā)生嚴(yán)重降等。

按鋸材的材種、規(guī)格和質(zhì)量等堆成的材堆稱板垛，它由板垛基礎(chǔ)、垛體及頂蓋三部分組成。1.5鋸材的貯存與保管制材車(chē)間生產(chǎn)的鋸材，除29板垛基礎(chǔ)

板垛基礎(chǔ)也稱為垛基。它是由臺(tái)座和擱在上面的方木條所構(gòu)成。垛基的作用是使板垛的質(zhì)量均勻地傳到地面，保持板垛平穩(wěn)；保證空氣在板垛內(nèi)部和周?chē)魍ㄋ匦璧目臻g，便于排除濕氣和空氣流通均衡；隔離地面的潮濕和木腐菌及蟲(chóng)害等。板垛基礎(chǔ)分為固定式和移動(dòng)式兩種。材料可用溫凝土、石塊或木塊等?；A(chǔ)高度常為露出地面約40～60cm。板垛基礎(chǔ)板垛基礎(chǔ)也稱為垛基。它是由臺(tái)座和擱在上面的30通風(fēng)口的設(shè)置板垛的通風(fēng)口由垛隙、層距、垂直通風(fēng)口及平行通風(fēng)口四部分組成，是構(gòu)成板垛內(nèi)氣流循環(huán)的通道。通風(fēng)口的設(shè)置是否合理，直接影響到板材的干燥和保管質(zhì)量。通風(fēng)口過(guò)小，不利于干燥，易使板材變質(zhì)；反之，堆大了板垛的空隙，減少了垛的容積量，堆加了堆垛保管費(fèi)用和占地面積。板垛的結(jié)構(gòu)如圖1—7。通風(fēng)口的設(shè)置板垛的通風(fēng)口由垛隙、層距、垂直通風(fēng)口及平行通風(fēng)口31

(1)垛隙。在板垛的同一層中，相鄰兩塊鋸材之間的距離，稱為垛隙。它的大小取決于樹(shù)種、尺寸、含水率和氣候條件等。通常垛隙為材寬的20％～50％，最大為100％。一般秋冬季較春夏季稍寬．薄板、長(zhǎng)材、含水率高的鋸材和不易開(kāi)裂的針闊葉材，其垛隙應(yīng)設(shè)寬一些，反之，可留窄一些。對(duì)臨時(shí)存放和即將調(diào)撥的可不留垛隙，以增加垛容量。(1)垛隙。在板垛的同一層中，相鄰兩塊鋸材之間的距離，稱為32（2）層距。層距也稱橫向通風(fēng)口，它是板垛中上、下相鄰兩層鋸材之間隔。

(3)平行通風(fēng)口。較大的板垛僅靠垛隙和層距通風(fēng)是不夠的，為了增加橫向通風(fēng)，自第一層鋸材起，每隔1m高度應(yīng)設(shè)一個(gè)10～15cm厚的平行通風(fēng)口。因此，如堆高5M的板垛，應(yīng)具有三個(gè)平行通風(fēng)口。平行通風(fēng)口一般由加厚墊條或原垛板材疊放面成。（2）層距。層距也稱橫向通風(fēng)口，它是板垛中上、下相鄰兩層鋸材33(4)垂直通風(fēng)口。為了加強(qiáng)板垛中央部分的氣流循環(huán)，使內(nèi)外干燥均勻，需設(shè)置垂直通風(fēng)口。垂直通風(fēng)口通常取邊長(zhǎng)為40～60cm的正方形，它的高度可與板垛高度相同，也可為垛高的2/3。垂直通風(fēng)口主要用于垛高6m以上的大型板垛。為了增強(qiáng)各板垛的通風(fēng)干燥效果，同一列板垛的平行通風(fēng)口應(yīng)盡量排列在一條水平線上，相互連通，以增強(qiáng)通風(fēng)的效果。(4)垂直通風(fēng)口。為了加強(qiáng)板垛中央部分的氣流循環(huán)34板垛頂蓋單坡式雙坡式為了防止板垛遭雨水浸入和陽(yáng)光直射，引起鋸材潮濕、發(fā)霉、腐朽和板面翹曲及開(kāi)裂板垛頂蓋單坡式雙坡式為了防止板垛遭雨水浸入和陽(yáng)35單坡式應(yīng)用最廣泛，效果好，坡度約為12％頂蓋的傾斜方向?yàn)槊績(jī)啥庀蛲鈧?cè)傾斜，使雨水流向兩側(cè)的道路上，而不使其流入兩垛中間的小道內(nèi)（圖1-8）。頂蓋的大小，以板垛上、中部不遭雨淋為準(zhǔn)。一般頂蓋要向前凸出0.5～0.75m，向后凸出0.75～1m，兩側(cè)各伸出0.5～0.7m。為使頂蓋不致被風(fēng)吹毀，應(yīng)在最上層鋪以厚板當(dāng)做壓粱，并用鐵絲牢固地捆在板架上，而不許用釘子固定。單坡式應(yīng)用最廣泛，效果好，坡度約為12％頂蓋的傾斜方向?yàn)槊績(jī)?6板垛堆積法鋸材板垛的各種堆垛形式可參看第9章木材干燥工藝的“大氣干燥”一節(jié)。氣干工藝規(guī)程（行業(yè)規(guī)范）板垛堆積法鋸材板垛的各種堆垛形式可參看第9章木材干燥工藝371.6板院的規(guī)劃布置及場(chǎng)地技術(shù)要求板院規(guī)劃布置首先應(yīng)考慮板院與制材車(chē)間及外運(yùn)裝車(chē)線的合理配置（最大限度地利用板院面積，保證最好的保存和干燥條件）；方便作業(yè)；降低板院的修建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用，做到安全、防火。(1)板院與制材車(chē)間的配置：有縱向配置和橫向配置兩種形式。1.6板院的規(guī)劃布置及場(chǎng)地技術(shù)要求板院規(guī)劃布置首先應(yīng)考38縱向配置：如圖1-9(a)，鋸材由輕軌平車(chē)或鏟車(chē)裝載運(yùn)輸，從車(chē)間運(yùn)到選材場(chǎng)進(jìn)行選材區(qū)分，然后運(yùn)到板院堆垛；或先在車(chē)間選材，然后到板院區(qū)分和堆垛。這種形式的配置適用于小型制材廠。橫向配置；如固1-9(b)，此種配置適用于有機(jī)械化選材和以鏟車(chē)或抱材車(chē)在板院運(yùn)輸?shù)钠髽I(yè)，縮短運(yùn)輸距離，適用于大中型企業(yè)縱向配置：如圖1-9(a)，鋸材由輕軌平車(chē)或鏟車(chē)裝載運(yùn)輸，39

(2)板垛配置按鋸材規(guī)格、等級(jí)和用途設(shè)置若干區(qū)進(jìn)行堆垛保管，如簿板區(qū)，厚板區(qū)，枕木、方材區(qū)，特殊訂制材區(qū)，腐朽或等外材區(qū)等。根鋸材種不同又劃分成組。板垛朝著縱道的一面叫前面，相對(duì)的一面稱后面，其他兩面為側(cè)面。在相鄰兩行板垛的后面之間及毗鄰兩垛側(cè)面之間，應(yīng)留有1.5～2m的間隙，以便空氣流通。每個(gè)區(qū)的一邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于250m，另一邊不大于160m，其最大面積不得超過(guò)4㎡：區(qū)和區(qū)之間用防火道隔開(kāi)，寬度不小于25m，與四周邊界應(yīng)留有不小于10m寬的防火道，縮修路面寬不小于6m。(2)板垛配置按鋸材規(guī)格、等級(jí)和用途設(shè)置若干40在板院中，為提高效率，應(yīng)根據(jù)木材的不同特性分開(kāi)。按厚度，中、薄板含水率高，蒸發(fā)面大，特別是易于霉變的松木板，應(yīng)放在主風(fēng)向及周邊；厚板及容易開(kāi)裂的珍貴硬闊葉材應(yīng)堆放于板院中央及背風(fēng)方向；腐朽材和等外材區(qū)要設(shè)在背風(fēng)方向，并遠(yuǎn)離等內(nèi)材區(qū)；特殊訂制材應(yīng)另外按樹(shù)種、規(guī)格單獨(dú)堆放。在板院中，為提高效率，應(yīng)根據(jù)木材的不同特性分開(kāi)。按厚度，中41

(3)板院道路配置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)內(nèi)采用的運(yùn)輸設(shè)備和板院面積大小來(lái)決定。主道寬3～5m（采用輕軌平車(chē)運(yùn)輸）；主道寬8～12m，支道6～9m（采用無(wú)軌運(yùn)輸）。前鏟車(chē)運(yùn)輸取上限，側(cè)鏟車(chē)運(yùn)輸取下限。所有縱橫向道路問(wèn)應(yīng)相互平行或垂直。除運(yùn)輸、防火道外．板院中應(yīng)具有火車(chē)或汽車(chē)運(yùn)輸鋸材的裝載專用線?？v向主通道最好是南北向（充分利用陽(yáng)光，又不讓正面受陽(yáng)光直接照射）；為了氣流通暢利于干燥，縱向主通道與常年主風(fēng)向平行。當(dāng)兩者相矛盾時(shí)，常年主風(fēng)向應(yīng)服從縱向主通道。(3)板院道路配置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)內(nèi)采用的運(yùn)輸設(shè)備和42板院場(chǎng)地技術(shù)要求合理貯存保管，自然干燥，以及運(yùn)輸和防火安全等目的①地勢(shì)平坦，最好具有約1％的向陽(yáng)斜坡；土質(zhì)干燥，地下水位較深，混凝土砌面或砂礫鋪面，土壤耐壓力達(dá)到200kpa以上。②新開(kāi)辟的場(chǎng)地要防腐消毒，低洼地面用砂石、爐渣填平，不得用鋸屑、樹(shù)皮或廢材鋪墊，以防腐朽茵及蟲(chóng)害蔓延。板院場(chǎng)地技術(shù)要求合理貯存保管，自然干燥，以及運(yùn)輸和防火安全等43③板院面積的大小要與生產(chǎn)量相適應(yīng)量。貯存要求能容納2～3個(gè)月的鋸材產(chǎn)量。④場(chǎng)地要求排水良好，采用暗溝排水，不設(shè)明溝，如附近有濕洼地及明溝。也要距場(chǎng)地25m以外。⑤場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，四周沒(méi)有妨礙通風(fēng)的屏障或建筑，場(chǎng)內(nèi)無(wú)雜草、廢料及亂石。在炎熱地區(qū)存放珍貴闊葉材場(chǎng)地，可留適量掩護(hù)屏障，以防熱氣流直襲板垛。⑥場(chǎng)地要遠(yuǎn)離火源，距主風(fēng)方向的鍋爐煙囪應(yīng)在100m以上，距生活區(qū)50m以上。場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)消防設(shè)施，四周應(yīng)有消防水源或消防栓等。在北方的嚴(yán)冬季節(jié)．對(duì)消防工具及水源應(yīng)有保溫措施。⑦場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)照明設(shè)施．便于夜間裝卸及堆拆垛作業(yè)。⑧板院四周應(yīng)砌有透風(fēng)的圍墻或鐵絲網(wǎng)，以利于防火、防盜安全。③板院面積的大小要與生產(chǎn)量相適應(yīng)量。貯存要求能容納2～344第二章原木鋸解工藝[重點(diǎn)]1．原木鋸解工藝原理2．各種下鋸法，下鋸圖及其計(jì)算。3．原木鋸解加工。2.1制材設(shè)備主要工藝設(shè)備各種類型的鋸機(jī)及其附屬設(shè)備，用來(lái)直接將原木加工成一定斷面尺寸的鋸材或半成材。鋸機(jī)按其工藝分類有：剖料鋸、剖分鋸、裁邊鋸及裁斷鋸。鋸機(jī)按鋸具類型分類有：帶鋸機(jī)、圓鋸機(jī)、排鋸機(jī)、聯(lián)鋸和削片制材聯(lián)合機(jī)等。第二章原木鋸解工藝[重點(diǎn)]2.1制材設(shè)備主要工藝設(shè)備45運(yùn)輸設(shè)備：指運(yùn)送原木、鋸材和加工剩余物的設(shè)備（聯(lián)系各工藝設(shè)備）其他工藝設(shè)備：為主要設(shè)備加工前后工藝服務(wù)的設(shè)備。如原木分類機(jī)械、原木材積光電自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、選材機(jī)械、堆材機(jī)械、剝皮機(jī)、金屬探測(cè)儀等等輔助設(shè)備：用來(lái)保證上述三類設(shè)備能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)所使用的設(shè)備，如挫鋸間及機(jī)修車(chē)間所配置的各種設(shè)備等等。鋸機(jī)附屬設(shè)備包括：各種類型的跑車(chē)、原木上車(chē)裝置、翻木裝置、接板、分括、傳送裝置等等。運(yùn)輸設(shè)備：指運(yùn)送原木、鋸材和加工剩余物的設(shè)備（聯(lián)系各工藝設(shè)備46第一節(jié)帶鋸機(jī)及其附屬設(shè)備一、帶鋸機(jī)的分類(一)按工藝要求分類第一節(jié)帶鋸機(jī)及其附屬設(shè)備一、帶鋸機(jī)的分類(一)按工藝要47

(二)按安裝形式；可分為固定式帶鋸機(jī)和移動(dòng)式帶鋸機(jī)。固定式帶鋸機(jī)安裝于堅(jiān)固的鋸筋水泥基礎(chǔ)上（固定制材）。移動(dòng)式帶鋸機(jī)安裝于可以運(yùn)行的機(jī)架上，由牽引機(jī)械(如拖拉機(jī)等)牽引，它適用于伐區(qū)或工地作簡(jiǎn)易加工。

(三)按原鋸輪回轉(zhuǎn)方向：分為左式或右式的。站在鋸機(jī)前面(進(jìn)料端)看，鋸輪作順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的稱為右式帶鋸機(jī)，鋸輪作逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的稱為左式帶鋸機(jī)。或站在鋸機(jī)前面看，切削邊在鋸機(jī)右側(cè)的稱為右式帶鋸機(jī)，反之為左式帶鋸機(jī)。左、右式帶鋸機(jī)在工藝布置時(shí)要很好地考慮，否則在鋸機(jī)便用時(shí)會(huì)帶來(lái)操作上的不便，甚至工藝流程產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。(4)按照鋸輪直徑分類：輪徑大于或等于1524mm的稱為大型帶鋸機(jī)，1067～1372的稱為中型帶鋸機(jī)，小于或等于她Mm的稱為小型帶鋸執(zhí)。(二)按安裝形式；可分為固定式帶鋸機(jī)和移動(dòng)式帶鋸機(jī)。固定式48二、帶鋸機(jī)的技術(shù)特性帶鋸機(jī)的技術(shù)特性包括鋸輪的直徑、鋸輪中心距與輪徑的比值、鋸輪輪緣的寬度、鋸條的切削速度、跑車(chē)的進(jìn)料速度和回程速度、使用鋸條的尺寸、機(jī)床所需功率以及機(jī)床的外形尺寸和質(zhì)量等。二、帶鋸機(jī)的技術(shù)特性帶鋸機(jī)的技術(shù)特性包括鋸輪的直徑、鋸輪49第二節(jié)圓鋸機(jī)圓據(jù)機(jī)的分類：

圓鋸機(jī)的切削工具和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，而且既可以縱向鋸解又可以用于橫截，所以在制材生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛圓鋸機(jī)按鋸解方向可分為縱剖圓鋸機(jī)和橫截圓鋸機(jī)兩大類。按工藝要求可分為原木圓鋸機(jī)、再剖圓據(jù)機(jī)、裁邊圓鋸機(jī)及橫截圓鋸機(jī)四大類。按鋸片數(shù)又可分為單鋸片、雙鋸片和多鋸片圓鋸機(jī)三大類。第二節(jié)圓鋸機(jī)圓據(jù)機(jī)的分類：50制材學(xué)講義課件51圓鋸機(jī)的技術(shù)特性圓鋸機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括：鋸片直徑、鋸軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和鋸機(jī)功率等圓鋸機(jī)的技術(shù)特性圓鋸機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括：鋸片直徑、鋸軸轉(zhuǎn)速52排鋸機(jī)排鋸機(jī)的分類以鋸框的運(yùn)動(dòng)方向可分為垂直方向及水平方向運(yùn)動(dòng)的兩種。垂直方向運(yùn)動(dòng)的稱為立式排鋸機(jī)，水平方向運(yùn)動(dòng)的稱為臥式排鋸機(jī)。排鋸機(jī)排鋸機(jī)的分類以鋸框的運(yùn)動(dòng)方向可分為垂直方向及水平方53排鋸機(jī)按照工藝上的用途可分為：通用排鋸機(jī)和專用排鋸機(jī)。排鋸機(jī)按照工藝上的用途可分為：通用排鋸機(jī)和專用排鋸機(jī)。54排鋸機(jī)的技術(shù)特性是指排鋸機(jī)的形式、開(kāi)檔、主軸轉(zhuǎn)速、鋸框行程的高度、切削速度、安裝的最多鋸條數(shù)和鋸條的尺寸、進(jìn)料機(jī)構(gòu)的形式、主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)料量以及進(jìn)料速度等。排鋸機(jī)的技術(shù)特性是指排鋸機(jī)的形式、開(kāi)檔、主軸轉(zhuǎn)速、鋸框55聯(lián)鋸20世紀(jì)60年代開(kāi)始出現(xiàn)并逐漸發(fā)展了各種類型的聯(lián)鋸，其中包括雙聯(lián)帶鋸、多聯(lián)帶鋸、串聯(lián)帶鋸和箱式組合帶鋸等形式。但不管是哪一種聯(lián)鋸，對(duì)主鋸機(jī)來(lái)說(shuō)，目前大多采用懸臂式的高張緊力帶鋸機(jī)。聯(lián)鋸20世紀(jì)60年代開(kāi)始出現(xiàn)并逐漸發(fā)展了各種類型的聯(lián)鋸，其中56削片制材聯(lián)合機(jī)削方機(jī)銑邊機(jī)削片制材聯(lián)合機(jī)削片制材聯(lián)合機(jī)削方機(jī)銑邊機(jī)削片制材聯(lián)合機(jī)57第二節(jié)制材生產(chǎn)主要技術(shù)指標(biāo)一、原木出材率即所生產(chǎn)出的鋸材材積與所耗用原木材積的百分比式中：P：原木出材率，％；

V：鋸材材積，m3；

Q：原木材積，m3。第二節(jié)制材生產(chǎn)主要技術(shù)指標(biāo)一、原木出材率式中：P：原木58在我國(guó)制材生產(chǎn)中，原木出材率分為主產(chǎn)出材率和綜合出材率。其計(jì)算方法如下：(一)主產(chǎn)出材率主產(chǎn)品材積系指枕木，大方材和厚板等的材積(二)綜合出材率全部鋸材材積是指主產(chǎn)品、副產(chǎn)品(與原木同長(zhǎng)的中板、薄板、中方、小方)、連產(chǎn)品(小于原木長(zhǎng)度的中、薄板及中、小方材)、小規(guī)格材(指材長(zhǎng)為0.5～0.9m的小板材，包括成套板材)等全部鋸材材積。在我國(guó)制材生產(chǎn)中，原木出材率分為主產(chǎn)出材率和綜59原木分析出材率定額原木分析出材率定額60鋸材質(zhì)量指標(biāo)鋸材抽查合格率鋸材質(zhì)量系數(shù)表示所鋸鋸材質(zhì)量?jī)?yōu)劣的。它反映所鋸鋸材與所用原木的質(zhì)量關(guān)系，用國(guó)家規(guī)定的鋸材等級(jí)價(jià)格差率表示。鋸材質(zhì)量指標(biāo)鋸材抽查合格率鋸材質(zhì)量系數(shù)表示所鋸鋸材質(zhì)量?jī)?yōu)劣的61我國(guó)制材生產(chǎn)是以各種樹(shù)種、樹(shù)長(zhǎng)、徑級(jí)和等級(jí)的原木混合進(jìn)鋸的，在一般情況下，一根原木可同時(shí)生產(chǎn)各種等級(jí)的鋸材，所以實(shí)際生產(chǎn)的鋸材質(zhì)量的高低，必須用鋸材平均質(zhì)量系數(shù)來(lái)衡量。鋸材平均質(zhì)量系數(shù)按如下公式計(jì)算；我國(guó)制材生產(chǎn)是以各種樹(shù)種、樹(shù)長(zhǎng)、徑級(jí)和等級(jí)的原木混合進(jìn)鋸的62平均質(zhì)量系數(shù)的高低，是衡量制材生產(chǎn)中是否盡最大的可能使鋸材的質(zhì)量符合所規(guī)定的原木質(zhì)量，也就是是否充分利用了原木的使用價(jià)值。同時(shí)制材由于工人的技術(shù)不同，即使是同樣質(zhì)量的原木，鋸出的鋸材質(zhì)量也不—樣。因此，平均質(zhì)量系數(shù)可用來(lái)衡量工人的技術(shù)高低，評(píng)定個(gè)人、工組、車(chē)間以至制材廠的鋸材質(zhì)量指標(biāo)完成的好壞。國(guó)家為了促進(jìn)制材企業(yè)合理使用原木，貫徹“優(yōu)材不劣用”的原則，規(guī)定了個(gè)同樹(shù)種各等原木鋸解后應(yīng)出鋸材等級(jí)比率。各等原木應(yīng)出鋸材等級(jí)比率乘以相應(yīng)的等級(jí)鋸材的質(zhì)量系數(shù)，即得出鋸材質(zhì)量定額。作為國(guó)家規(guī)定的應(yīng)出鋸材質(zhì)量指標(biāo)。各等原木應(yīng)出的鋸材質(zhì)量定額見(jiàn)表2-10平均質(zhì)量系數(shù)的高低，是衡量制材生產(chǎn)中是否盡最大的可能使鋸材的63制材學(xué)講義課件64由于原木是混合進(jìn)鋸，所以原木鋸解后應(yīng)出鋸材的質(zhì)量定額，也要用平均質(zhì)量定額來(lái)表示。鋸材平均質(zhì)量定額系數(shù)：按如下公式計(jì)算：由于原木是混合進(jìn)鋸，所以原木鋸解后應(yīng)出鋸材的質(zhì)65木材價(jià)格率木材價(jià)格率分為原木價(jià)格率和鋸材價(jià)格率。鋸材的價(jià)格是由鋸材的樹(shù)種、規(guī)格、質(zhì)量和使用價(jià)值決定的。制材企業(yè)不僅應(yīng)出材率高、質(zhì)量好，還應(yīng)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它們?nèi)咧g有時(shí)是統(tǒng)一的，有時(shí)又是相互矛盾的。如出材率高，有時(shí)會(huì)降低了質(zhì)量，而影響價(jià)格。因此，應(yīng)在獲得最大經(jīng)濟(jì)效益的前提下，提高出材率和產(chǎn)品等級(jí)。鋸材價(jià)格率就是不同樹(shù)種、不同等級(jí)、不同長(zhǎng)度和厚度的鋸材價(jià)格差率。為了管理和計(jì)算方便，常選用某一種作為基價(jià)，規(guī)定為100％，其他不同鋸材的價(jià)格與基價(jià)的百分比，即為價(jià)格率。木材價(jià)格率木材價(jià)格率分為原木價(jià)格率和鋸材價(jià)格率。66第三節(jié)原木下鋸法原木鋸解時(shí)，按鋸材的種類、規(guī)格，確定鋸口部位和鋸解順序進(jìn)行下鋸的這種鋸解方法，叫做下鋸法。第三節(jié)原木下鋸法原木鋸解時(shí)，按鋸材的種類、規(guī)格，確定鋸67按下鋸的鋸解順序和生產(chǎn)材種分類（翻滾下鋸法之一）其鋸口順序和翻轉(zhuǎn)角度為生產(chǎn)的鋸材品種為整邊的板、方材或相同寬度的板、方材，或者偶數(shù)連料（方材、枕木)等。四面下鋸法按下鋸的鋸解順序和生產(chǎn)材種分類（翻滾下鋸法之一）其鋸口順序和68四面下鋸法的優(yōu)點(diǎn)：①整邊鋸材多，可減少裁邊的工作量；②能充分利用原木邊材部分優(yōu)質(zhì)板皮鋸出質(zhì)量好的寬、長(zhǎng)板材②可減少大三角形板皮，有利于提高出材率。缺點(diǎn)：原木在大帶鋸上翻轉(zhuǎn)次數(shù)較多，影響機(jī)床生產(chǎn)效率。四面下鋸法又叫毛方下鋸法，即在大帶鋸上將原木鋸成兩面毛方。然后將毛方給主力小帶鋸剖成板、方材，若原木徑級(jí)較大，則毛方仍由大帶鋸剖幾個(gè)鋸口后再轉(zhuǎn)給主力小帶鋸剖分成板、方材。四面下鋸法的優(yōu)點(diǎn)：四面下鋸法又叫毛方下鋸法，即69三面下鋸法它的鋸解順序是首先在原木邊部鋸去一側(cè)板皮成帶制一塊邊板，然后90°向外翻轉(zhuǎn)，以鋸解面扣在擱凳上，再鋸去相鄰的一側(cè)板皮，繼而平行于這個(gè)鋸解面依次鋸成板材。在鋸到一定程度時(shí)再以180°向里翻轉(zhuǎn)，再鋸去板皮，然后依次鋸成板材。（翻滾下鋸法之一）三面下鋸法它的鋸解順序是首先在原木邊部鋸去一側(cè)板皮成帶制一塊70三面下鋸法鋸解原木，原木在跑車(chē)上共翻轉(zhuǎn)兩次，其鋸口順序和翻轉(zhuǎn)角度為：三面下鋸法鋸解原木，原木在跑車(chē)上共翻轉(zhuǎn)兩次，其鋸口順序和翻轉(zhuǎn)71生產(chǎn)的材種為一面帶毛邊的板、方材，必要時(shí)再由別的機(jī)床生產(chǎn)方材或枕木三面下鋸法的優(yōu)點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)次數(shù)少些，因此可提高大帶鋸的生產(chǎn)效率；由于部分毛料寬度大，在鋸解中、小方材時(shí)可利用一部分邊材鋸解主產(chǎn)品，因而方材出材率較高；便于小帶鋸看材下科剔除缺陷，提高鋸材質(zhì)量。缺點(diǎn)：與四面下鋸法比較則三角材較多，因此出材率稍低。生產(chǎn)的材種為一面帶毛邊的板、方材，必要時(shí)再由別的機(jī)床生產(chǎn)方材72三面下鋸法一般適用于鋸解方材(例如門(mén)窗料)，也適用于專供本企業(yè)需要的毛料生產(chǎn)，因?yàn)橛妹叞褰厝∶?，出材率較高。在鋸解50mm左右直徑原木時(shí)，采用三面下鋸法，易于翻轉(zhuǎn)和利用一部分邊皮鋸解主產(chǎn)品。三面下鋸法有利于看材下料，剔除缺陷。整邊板材應(yīng)以四面下鋸法為主，如果用小徑級(jí)原木鋸解寬材時(shí)，也可采用三面下鋸法。三面下鋸法一般適用于鋸解方材(例如門(mén)窗料)，也適用于專供本73毛板下鋸法（兩面下鋸法）也叫兩面下鋸法。它的鋸解順序是原木在大帶鋸上先鋸下一塊板皮，或帶一塊毛邊板，然后毛料180°翻轉(zhuǎn)以鋸解面緊貼立樁，再鋸去一側(cè)板皮，繼而平行地依次鋸成毛邊板。如用排鋸機(jī)作主鋸加工時(shí)，原木不翻轉(zhuǎn)，一次通過(guò)排鋸機(jī)加工成毛邊板。其鋸口順序如圖2-19。毛板下鋸法（兩面下鋸法）也叫兩面下鋸法。它的鋸74毛板下鋸法的優(yōu)點(diǎn)：①用毛板下鋸法生產(chǎn)專供箱板用材，簡(jiǎn)化工藝，無(wú)需多臺(tái)小帶鋸，（兩臺(tái)大帶鋸配置一臺(tái)小帶鋸），節(jié)省空間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；專供本企業(yè)所需要的毛邊板截取家具毛料，出材率較高；用大帶鋸鋸解相同厚度的毛邊板，簡(jiǎn)化了工藝，可以提高大帶鋸機(jī)械化和自動(dòng)化程度。其缺點(diǎn)是原木在加工過(guò)程中剔除原木缺陷受限制，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。毛板下鋸法的優(yōu)點(diǎn)：75特種用材下鋸法特種用材，是指航空、造船、車(chē)輛、樂(lè)器等生產(chǎn)上需用的一些加工較細(xì)、材質(zhì)較高的一些專業(yè)用材。這種材由于對(duì)木材年輪在材面上分布位置和木材紋理被割斷程度有一定的規(guī)定，而采用不同的下鋸法。特種用材下鋸法，根據(jù)木材年輪在材面上的分布位置，分為徑切材下鋸法、弦切材下鋸法及膠合木下鋸法。特種用材下鋸法特種用材，是指航空、造船、車(chē)輛、76（一）徑切材下鋸法扇形經(jīng)切法：是通過(guò)髓心先鋸成四個(gè)扇形材，然后再按徑向紋理的要求制成徑切板弓形經(jīng)切法：先是沿端面直徑方向鋸成兩個(gè)弓形材，然后再沿原木端面直徑或半徑方向制成徑切板（一）徑切材下鋸法扇形經(jīng)切法：是通過(guò)髓心先鋸成四個(gè)扇形材，然77（二）弦切材下鋸法常用的是四面和三面下鋸法。通常鋸板材、大方材，偶數(shù)根枕木多采用四而下鋸法；鋸中、小方材，奇數(shù)根枕木或鋸50cm以上大徑級(jí)原木時(shí)，采用三面下鋸法；專門(mén)供本企業(yè)細(xì)木工生產(chǎn)用料時(shí)，生產(chǎn)毛邊板，采用毛板下鋸法。一般制材廠生產(chǎn)徑切材、弦切材都是在生產(chǎn)普通鋸材的同時(shí)，按徑向或弦向紋理要求帶制出來(lái)。只有在專業(yè)制材廠如造船廠、樂(lè)器廠、體育用品廠附屬的制材車(chē)間才進(jìn)行歸口專制。（二）弦切材下鋸法常用的是四面和三面下鋸法。通常78（三）膠合木下鋸法小徑級(jí)原木生產(chǎn)膠合木是通過(guò)特殊下鋸法，把小徑級(jí)木鋸成長(zhǎng)度較短，寬度較窄，厚度為10～30mm的板塊，在端部或側(cè)面用膠粘劑拼接起來(lái)的膠合材。小徑級(jí)原木用普通下鋸法鋸制板材出材率僅達(dá)到30％～50％，而用膠合木下鋸法，出材率可提高到55％～60％，并能提高木材的使用價(jià)值。（三）膠合木下鋸法小徑級(jí)原木生產(chǎn)膠合木是通過(guò)特殊下鋸法，把79橘瓣形材下鋸法將小徑木先截成普通標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，然后旋成圓柱體，鋸成四開(kāi)材，再剖成橘瓣形材．再將橘瓣形材彼此顛倒，沿長(zhǎng)度方向面與面膠拼在一起，拼成任意寬度的膠合板材。橘瓣形材下鋸法將小徑木先截成普通標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，然后旋成圓柱體，鋸80梯形材下鋸法另一種提高小徑級(jí)原木出材率的辦法。將小徑板(約10～14cm)原木先鋸截成短木段，旋成直徑相同的圓柱體，再用帶鋸機(jī)剖分3個(gè)鋸口(兩側(cè)鋸口與中央的鋸口平行)得到側(cè)面呈弧形的毛方。如圖2-24，毛方上下兩面刨平，側(cè)面弧形銑削成斜面，使材端成等腰梯形，梯形的四個(gè)角大致與半圓木的外圍輪廓相接。直徑稍大的約15cm以上的旋圓木，剖分5個(gè)鋸口，外側(cè)鋸出兩塊薄板銑削成邊角有鍵槽的梯形板，以免膠拼時(shí)移動(dòng)錯(cuò)位，如圖2-25。板材側(cè)面施膠后，梯形材上下底面板此顛倒相互對(duì)齊，側(cè)邊拼接在一起成任意寬度的膠合鋸材(膠拼時(shí)加熱加壓)。如端頭指形膠接，可成任意長(zhǎng)材，以后根據(jù)規(guī)格需要，可再行鋸解成一定尺寸板材。梯形材下鋸法另一種提高小徑級(jí)原木出材率的辦法81制材學(xué)講義課件82毛邊板斜面裁邊(或銑邊)成梯形材。先從原木兩側(cè)鋸出等厚的毛邊板，不垂直裁邊，不裁成兩頭一樣寬的方正板材，而是順著削度成斜角裁邊(或銑邊)成斜而梯形材，板材的材面呈梯形，材端也呈等腰梯形。如右圖，將兩塊裁好邊的板材寬端與窄端，上材面與下材面相互調(diào)轉(zhuǎn)膠拼在一起，或任意寬度的成材。適用于小徑級(jí)原木，特別是尖削度較大的小徑木，它既減少了通常裁邊時(shí)木材的損失，又克服了原木尖削度較大的不利條件，出材率可大大提高。如再將板材端頭與端頭指形膠接，可制成任意長(zhǎng)度的板材。毛邊板斜面裁邊(或銑邊)成梯形材。先從原木兩側(cè)鋸出等厚的毛邊83第四節(jié)下鋸圖和下鋸計(jì)劃原木鋸解前，按鋸材規(guī)格在原木小頭端面上排列出的鋸口圖式結(jié)合原木條件按產(chǎn)品訂制任務(wù)的規(guī)格、質(zhì)量和用途而制定的。下鋸圖式下鋸的指示圖，也是制材生產(chǎn)的命令。按下鋸圖鋸解，不僅能保證完成訂制任務(wù)的品種和數(shù)量．而且能提高原木出材率和木材的利用率。按下鋸方法分類，下鋸圖可分為四面下鋸圖、三面下鋸圖、毛板下鋸圖等第四節(jié)下鋸圖和下鋸計(jì)劃原木鋸解前，按鋸材規(guī)格在原木小頭84制材學(xué)講義課件85制材學(xué)講義課件86下鋸圖的計(jì)算下鋸圖計(jì)算的理論依據(jù)下鋸圖的計(jì)算．是指用數(shù)學(xué)方法求得鋸材最大材積，其計(jì)算的依據(jù)是：①將原木形狀看作是拋物線回轉(zhuǎn)體；②沿原木縱軸剖開(kāi)，材面呈拋物線面，可用拋物線方程式y(tǒng)2＝2px表示③將原木分成面柱體部分和削度部分。圓柱體部分長(zhǎng)度等于原木長(zhǎng)度，削度部分短于原木長(zhǎng)度，這兩部分都應(yīng)充分利用；④板材裁邊截?cái)嗪髴?yīng)獲得最大材積的鋸材。下鋸圖的計(jì)算下鋸圖計(jì)算的理論依據(jù)下鋸圖的計(jì)算．是指用數(shù)學(xué)87原木最大方材出材率我國(guó)的制材生產(chǎn)大多采用以帶鋸為主的制材工藝，原木的主產(chǎn)出材率，主要是由大帶鋸從原木小頭斷面所下的與原木同長(zhǎng)的內(nèi)接四邊形的體積中鋸得。而圓內(nèi)接四邊形又以正方形面積為最大，如圖原木最大方材出材率我國(guó)的制材生產(chǎn)大多采用以帶鋸為主的制材88當(dāng)原木斷面的內(nèi)接矩形為正方形，邊長(zhǎng)為原木直徑(d)的0.71倍時(shí)，其斷面積最大，所以在這個(gè)范圍內(nèi)鋸得的鋸材，其主產(chǎn)出材率最高。但在實(shí)際生產(chǎn)中，要求鋸解的鋸材尺寸，必須符合訂制任務(wù)明細(xì)表中所規(guī)定的尺寸。因此在下鋸時(shí)就要按訂制規(guī)格下鋸，這樣下鉻時(shí)就很難保證主產(chǎn)鋸材一點(diǎn)不差的正好部安排在斷面0.71d范面內(nèi)鋸出，有時(shí)出現(xiàn)超出斷面0.71d斷面，有時(shí)小于斷面0.71d范圍，為了使主產(chǎn)出材率最大，又能滿足鋸材規(guī)格的要求，在實(shí)際下鋸時(shí)，就要允許有一個(gè)接近最大出材率的據(jù)動(dòng)范圍，根據(jù)實(shí)驗(yàn)和計(jì)算，這個(gè)擺動(dòng)范圍就是原木端面(0.6～0.8)d范圍，見(jiàn)表2-12。當(dāng)原木斷面的內(nèi)接矩形為正方形，邊長(zhǎng)為原木直徑(d)的0.789制材學(xué)講義課件90制材學(xué)講義課件91實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在原木銀解中，盡量使主產(chǎn)鋸材在接近原木小頭斷面(0.6～0.8)d范圍內(nèi)鋸出，而原木的邊圍部分，可帶制比主產(chǎn)規(guī)格小的連、副產(chǎn)品，提高原木綜合出材率。按國(guó)家木材標(biāo)準(zhǔn)，加工用原木小頭直徑自18cm起，針葉原木檢尺長(zhǎng)2～8m，闊葉原木檢尺長(zhǎng)2～6m，按原木材積表計(jì)算其主產(chǎn)出材率（p54表）原木的主產(chǎn)出材率為40．2％～50.1％；原木長(zhǎng)度對(duì)出材出材率的影響最大，隨著原木長(zhǎng)度增加，主材出材率逐漸減小；原木徑級(jí)對(duì)主產(chǎn)出材率影響較小實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在原木銀解中，盡量使主產(chǎn)鋸材在接近原木小頭斷面92橢圓形原木最大出材率①橢圓形內(nèi)員大矩形的長(zhǎng)邊應(yīng)為：

2x＝0.71x2a

即為橢圓形長(zhǎng)軸的0.710②橢圓形內(nèi)最大矩形的短邊應(yīng)為

2y＝0．71x2b

即為橢圓形短軸的0.71。③橢圓形內(nèi)最大矩形面積為橢圓形長(zhǎng)半軸與短半軸之積的2倍。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，從上述橢圓形最大矩形范圍內(nèi)鋸解主產(chǎn)，其主產(chǎn)出材率最高。橢圓形原木最大出材率①橢圓形內(nèi)員大矩形的長(zhǎng)邊應(yīng)為：93帶鈍棱最大方材出材率的計(jì)算根據(jù)鋸材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)鋸材可允許帶一定尺寸的鈍棱。其鈍棱最嚴(yán)重的缺角尺寸：一等材不得超過(guò)材寬的25％，二等材不得超過(guò)材寬的50％，三等材不得超過(guò)材寬的80％。其帶鈍棱最大方材寬度的計(jì)算如下：a=cd式中：a:帶鈍棱的最大方材寬度，

d：原木直徑，cm；

c：常數(shù)，由表2-14查出。P57表2-15帶鈍棱最大方材出材率的計(jì)算根據(jù)鋸材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定94各種規(guī)格方材的計(jì)算詳見(jiàn)P57-58板材出材量的計(jì)算鋸解板材時(shí)，也是按原木徑級(jí)和最大出材率原理，先計(jì)算方材的寬度和厚度，再算出板塊數(shù)。因此設(shè)計(jì)板材寬厚尺寸時(shí)，應(yīng)力求等于或接近該原木最大方材的尺寸為宜。p59各種規(guī)格方材的計(jì)算詳見(jiàn)P57-58板材出材量的計(jì)算95板皮厚度與材面寬度的計(jì)算原木采用四面下鋸法鋸制主產(chǎn)品后，一般可得到四塊完整板皮，其板皮的大小、與主產(chǎn)品是否帶鈍棱有關(guān)(如主產(chǎn)品帶鈍棱，邊板就相對(duì)縮小)，與原木直徑及長(zhǎng)度也有直接關(guān)系(原木直徑大，邊皮的厚度和寬度就越大；原木長(zhǎng)度越長(zhǎng)，不僅邊皮長(zhǎng)，而且板皮的大頭厚度、寬度也越大)。詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)p59-61毛邊板截頭與裁邊的最大出材率四分圓圖板皮厚度與材面寬度的計(jì)算原木采用四面下鋸法鋸制主產(chǎn)品后，96下鋸計(jì)劃使一批原木和鋸材在數(shù)量、尺寸和質(zhì)量上相適應(yīng)的計(jì)劃下鋸計(jì)劃編制的類型（1）已知原木明細(xì)表（2）已知鋸材明細(xì)表（3）已知原木明細(xì)表和鋸材明細(xì)表來(lái)編制下鋸計(jì)劃下鋸計(jì)劃使一批原木和鋸材在數(shù)量、尺寸和質(zhì)量上相適應(yīng)的計(jì)劃下鋸97下鋸計(jì)劃的編制（1）選擇下鋸方法（2）鋸材分組（3）原木及下鋸法分配（4）編制原木鋸解鋸材統(tǒng)計(jì)表（5）編制下鋸計(jì)劃綜合分析表（6）計(jì)算出材率（7）計(jì)算鋸材規(guī)格系數(shù)（8）編制木材平衡表下鋸計(jì)劃的編制（1）選擇下鋸方法（2）鋸材分組（3）原木及下98原木劃線設(shè)計(jì)合理下鋸就是根據(jù)原木大小、形狀、質(zhì)量等條件和對(duì)鋸材規(guī)格、質(zhì)量等要求，按照工藝設(shè)計(jì)和使用的鋸解設(shè)備，在獲得最大出材率和最高經(jīng)濟(jì)效益的前提下，合理安排鋸口位置和順序，進(jìn)行下鋸。原木劃線設(shè)計(jì)就是對(duì)加工的每根原木主要鋸口進(jìn)行科學(xué)、合理設(shè)計(jì)，在原木端面上合理地安排鋸口位置和鋸解順序，求出在一定的原木中，生產(chǎn)出數(shù)量多，質(zhì)量好、價(jià)值高的定制產(chǎn)品。原木劃線設(shè)計(jì)合理下鋸就是根據(jù)原木大小、形狀、質(zhì)99原木劃線設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容劃線設(shè)計(jì)的工藝準(zhǔn)備劃線設(shè)計(jì)的原則劃線設(shè)計(jì)的內(nèi)容和方法計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)下鋸圖（p69）原木劃線設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容劃線設(shè)計(jì)的工藝準(zhǔn)備劃線設(shè)計(jì)的原則劃線設(shè)100第五節(jié)原木鋸解加工缺陷原木的鋸解下鋸原則：盡量減少原木缺陷對(duì)鋸材質(zhì)量的影響；節(jié)子原木下鋸法（p73表2-23）腐朽原木下鋸法（p73表2-24）裂紋原木下鋸法（p74表2-25）偏心及雙心原木下鋸法（p74表2-26）扭轉(zhuǎn)紋原木下鋸法（p75表2-27）彎曲原木下鋸法（p75表2-28）尖削原木下鋸法（p75表2-29）第五節(jié)原木鋸解加工缺陷原木的鋸解下鋸原則：盡量減少原木缺101枕木的鋸解實(shí)行工藝設(shè)計(jì)連二彎曲枕資應(yīng)劃線后確定其他枕木下鋸原則枕木的鋸解實(shí)行工藝設(shè)計(jì)連二彎曲枕資應(yīng)劃線后確定其他枕木下鋸原102板方材的鋸解板材下鋸法（p78）方材下鋸法（p78）截?cái)嗪筒眠叞宸讲牡匿徑獍宀南落彿ǎ╬78）方材下鋸法（p78）截?cái)嗪筒?03第六節(jié)原木出材率、鋸材質(zhì)量及工藝措施分析影響原木出材率的因素分析原木條件鋸路寬度鋸材的余量產(chǎn)品配置操作水平生產(chǎn)條件和設(shè)備維修下鋸法第六節(jié)原木出材率、鋸材質(zhì)量及工藝措施分析影響原木出材率的因104提高原木出材率的工藝措施分類生產(chǎn)小頭進(jìn)鋸設(shè)計(jì)下鋸圖劃線下鋸編制下鋸計(jì)劃按主產(chǎn)品選用理想徑級(jí)原木提高搖尺精度使用薄鋸條合理套制產(chǎn)品合理地裁邊、截?cái)喟礃?biāo)準(zhǔn)留鈍棱采用合理的下鋸法膠拼接長(zhǎng)提高原木出材率的工藝措施分類生產(chǎn)小頭進(jìn)鋸設(shè)計(jì)下鋸圖劃線下鋸編105影響鋸材質(zhì)量的因素分析鋸解缺陷產(chǎn)生原因及糾正方法（表2-32）制材質(zhì)量管理控制常用圖表因果分析圖因素頻率排列圖質(zhì)量分布圖影響鋸材質(zhì)量的因素分析鋸解缺陷產(chǎn)生原因及糾正方法（表2-32106提高鋸材質(zhì)量的工藝措施嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)技術(shù)檢驗(yàn)保持設(shè)備狀態(tài)精良按產(chǎn)供料，確保原木質(zhì)量實(shí)行專門(mén)化制材鋸材合理保管提高鋸材質(zhì)量的工藝措施嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)技術(shù)檢驗(yàn)保持設(shè)備狀態(tài)107第三章鋸材的分選與檢驗(yàn)鋸材在運(yùn)出制材車(chē)間后和進(jìn)入板院前，在選材場(chǎng)要進(jìn)行分選和檢驗(yàn)。分選是按照鋸材的材種、規(guī)格、質(zhì)量和用途等進(jìn)行分門(mén)別類的區(qū)分，便于板院的堆垛保管和調(diào)撥。檢驗(yàn)是按照國(guó)家鋸材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的木材缺陷、材質(zhì)等級(jí)允許限度，對(duì)鋸材進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)等。因此，選材和檢驗(yàn)是制材廠的重要工序，選材場(chǎng)是制材廠的重要組成部分。第三章鋸材的分選與檢驗(yàn)鋸材在運(yùn)出制材車(chē)間后和進(jìn)入板院前108第一節(jié)鋸材分選與檢驗(yàn)的意義合理的利用木材，提高利用率和質(zhì)量系數(shù)有利于板院合理規(guī)劃、節(jié)約場(chǎng)地、搬運(yùn)機(jī)械化及板院科學(xué)化的管理。由制材車(chē)間出來(lái)的鋸材，首先按鋸材標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查并作等級(jí)記號(hào)，再將各等級(jí)、尺寸的鋸材分開(kāi)堆放，然后用運(yùn)往板院。也可直接準(zhǔn)備人工干燥。對(duì)專用材或高級(jí)用材，除進(jìn)行一次區(qū)分外，由于在保管過(guò)程中可能出于各種原因，部分鋸材已發(fā)生質(zhì)變(如開(kāi)裂、青變、翹曲等)，因此銷售前在板院還需進(jìn)行第二次選材區(qū)分。鋸材區(qū)分的方法和程序第一節(jié)鋸材分選與檢驗(yàn)的意義合理的利用木材，提109選材場(chǎng)的條件所采用的選材裝置，應(yīng)盡量減輕工人體力勞動(dòng)；根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、場(chǎng)地條件確定選材場(chǎng)的類型；選材場(chǎng)的通過(guò)能力，應(yīng)滿足制材車(chē)間的生產(chǎn)率；各環(huán)節(jié)時(shí)間控制適當(dāng)，能滿足下一道工序的需要；光線充足，保證選材時(shí)能清楚地看到鋸材表面的各種缺陷，做到準(zhǔn)確選材：抽取鋸材時(shí)，由于鋸材的重量較大，因此必須有一些輔助設(shè)備來(lái)減輕工人體力勞動(dòng)．加快選材的速度；應(yīng)注意操作上的安全。選材場(chǎng)的條件所采用的選材裝置，應(yīng)盡量減輕工人110第二節(jié)選材區(qū)分裝置選材區(qū)分裝置有各種類型。按機(jī)械化程度可分為人工分選裝置和機(jī)械分選裝置；按選材線與車(chē)間的配置分為鋸材縱向移動(dòng)、橫向移動(dòng)和圓周移動(dòng)的選材裝置；按鋸材的分選方式可分為側(cè)向分選和自動(dòng)墜落式分選裝置；按分選材的層效又分為單層和多層區(qū)分裝置。第二節(jié)選材區(qū)分裝置選材區(qū)分裝置有各種類型。按111第三節(jié)鋸材合格率的測(cè)定

鋸材合格率是反映一批鋸材質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是反映制材企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)狀況和管理水平優(yōu)劣的標(biāo)志。包括鋸材的規(guī)格合格率和鋸材的等級(jí)合格率。國(guó)家要求鋸材等級(jí)合格率應(yīng)達(dá)到95％，規(guī)格合格率達(dá)到84%。二級(jí)企業(yè)升級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)合格率為96％，規(guī)格合格率為85％。第三節(jié)鋸材合格率的測(cè)定鋸材合格率是反映一112鋸材抽樣和檢驗(yàn)方法

(1)鋸材的抽樣怎樣具有代表性。目前國(guó)內(nèi)主要采用的是普通抽樣法，從數(shù)理統(tǒng)計(jì)角度可采用斯坦(stan)兩階段取樣法。①普通取樣法。對(duì)板院內(nèi)堆垛或待調(diào)撥的鋸材，按照其批量大小，抽取50或100塊鋸材，其中隨機(jī)抽查占被抽查鋸材總數(shù)的50％，其余50％為指定材種各若干塊。鋸材抽樣和檢驗(yàn)方法(1)鋸材的抽樣怎樣具有代表性。目113②斯坦兩階段取樣法。優(yōu)點(diǎn)：能依據(jù)鋸材合格率水平來(lái)確定抽樣塊數(shù)，避免了人為確定檢驗(yàn)塊數(shù)的誤差，同時(shí)還能得到一定的可靠性保證。斯坦兩階段取樣法的做法是：先隨機(jī)地抽取一個(gè)小樣本，估計(jì)其總體方差，然后算出在所需精度下需要抽檢的數(shù)目。對(duì)連續(xù)型數(shù)據(jù)所適用的公式為：式中；n：在一定精度下一批鋸材所需檢測(cè)的數(shù)目，塊；

s：初步取樣估計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)差；

t：在一定的置位區(qū)間間距的50％(可查t檢驗(yàn)表)d：所確定的置位區(qū)間間距的50％。②斯坦兩階段取樣法。優(yōu)點(diǎn)：能依據(jù)鋸材合格率水平114鋸材合格率的檢驗(yàn)法鋸材的等級(jí)合格率仍按評(píng)等檢驗(yàn)要求進(jìn)行復(fù)核即可。是否存在漏評(píng)或錯(cuò)評(píng)，以其減除不合格塊數(shù)與總復(fù)評(píng)塊數(shù)的百分比來(lái)確定其合格率。鋸材合格率的檢驗(yàn)法