新型懸挑鋼平臺模架支撐體系施工技術(shù)的研制

新型懸挑鋼平臺模架支撐體系施工技術(shù)的研制1、選題背景近年來隨著建筑業(yè)的日益發(fā)展，現(xiàn)在建筑除了滿足基本的實(shí)用功能要求，也同時在審美和裝飾性能有了較高要求，類似屋頂面的弧形板帶就是比較有代表性的一種。圖

1

總平面效果圖本工程屋頂面的弧形板帶整體采用混凝土結(jié)構(gòu)成型，中間無板鏤空設(shè)置，外圈弧形板帶高低起伏，從遠(yuǎn)處看仿佛懸浮與天空的中一縷絲帶，輕盈靈動，給整體的建筑附上一種靈活，實(shí)屬點(diǎn)睛之筆。在此背景下，特成立

QC

活動小組，集思廣益，為實(shí)現(xiàn)并完美呈現(xiàn)這一精品展開研究。·1圖

2

屋面效果圖2、QC

小組簡介融悅項目

QC

小組是一個富有創(chuàng)新精神，勇于突破的年輕團(tuán)隊。組員共計

9

人，組長由項目經(jīng)理胡建擔(dān)任。組員由項目技術(shù)團(tuán)隊及總工、質(zhì)量經(jīng)理以及生產(chǎn)、技術(shù)、安全各口成員聯(lián)合組建，經(jīng)驗(yàn)豐富、創(chuàng)新能力強(qiáng)。QC

小組簡介表制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

4

月

15

日·2QC

小組簡介表制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

4

月

15

日QC

小組活動進(jìn)度計劃制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

4

月

15

日·33、選擇課題3.1

問題提出由于本工程本工程屋頂面的弧形板帶整體采用混凝土結(jié)構(gòu)成型，中間無板鏤空設(shè)置，外圈弧形板帶高低起伏，懸挑范圍位

T4-2~T4-13軸交

T4-A

軸間（如下所示），約

38.4m，最大懸挑部位長度

3.4m，懸挑長度由中部向兩側(cè)遞減。懸挑環(huán)形板厚

100mm，寬

1300mm。邊梁截面

200mm*400mm，懸挑主梁截面均為

300mm*650mm。因外挑過長，項目已有外架體系無法滿足施工要求，且板帶部分屬于懸空狀態(tài)，操作難度大、危險性高，因此需考慮一種穩(wěn)定、安全、可實(shí)現(xiàn)的支模架體系施工，初步設(shè)計念想為鋼平臺做支撐底部，上部支設(shè)架體的形式，但是需要進(jìn)一步深化整個模架支撐受力，以及與結(jié)構(gòu)附著、上部荷載、施工操作等因素。因此針對這種情況，項目成立專門

QC

小組，提出研究一種懸挑鋼平臺模架支撐體系施工技術(shù)，并以此為課題展開活動?！?3.2

查新針對懸挑鋼平臺模架支撐體系施工技術(shù)問題，小組成員檢索了國內(nèi)外權(quán)威數(shù)據(jù)庫的文獻(xiàn)和學(xué)術(shù)報告，調(diào)研了該技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)，檢索和查新關(guān)鍵詞“懸挑、鋼平臺、模架”進(jìn)行查新。國家科技成果網(wǎng)查新中國知網(wǎng)專利查新·5通過查新對比，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)有兩篇論文—“下?lián)问綉姨粜弯撌┕て脚_設(shè)計方案研究與應(yīng)用”和“高空懸挑鋼平臺模架支撐體系施工技術(shù)”與本工程應(yīng)用比較類似。其中“下?lián)问綉姨粜弯撌┕て脚_設(shè)計方案研究與應(yīng)用”主要通過對下?lián)问綉姨粜弯撌┕て脚_進(jìn)行詳細(xì)的構(gòu)造設(shè)計和荷載分析,計算各節(jié)點(diǎn)的受力大小,驗(yàn)算主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,使技術(shù)方案滿足相關(guān)規(guī)范的要求，懸挑型鋼施工平臺技術(shù)簡化了施工工藝,縮短了工期,有效的完成了屋頂懸挑造型的裝飾施工，并控制撓度滿足規(guī)范要求,安全生產(chǎn)無事故,達(dá)到了安全管理的目標(biāo)。我們從其中得到啟發(fā)，可借鑒其下?lián)畏绞阶鳛槠脚_支撐的一種形式。“高空懸挑鋼平臺模架支撐體系施工技術(shù)”主要是采用工字鋼懸挑與鋼管斜支撐架結(jié)合上拉鋼絲繩的方式,施工中支撐架體穩(wěn)定，能解決傳統(tǒng)的落地式高支模施工過程中出現(xiàn)的因架體高度導(dǎo)致整體高穩(wěn)定性差、使用鋼管、扣件等料具浪費(fèi)、架體變形等難于控制的弊端。我們從其中也得到啟發(fā)，可借鑒工字鋼懸挑與鋼管斜支撐架結(jié)合上拉鋼絲繩的方式作為平臺支撐的一種形式。通過查新分析和總結(jié)，得到啟發(fā)，獲得了平臺支撐的兩種可能性，小組將從借鑒的這兩種可行性中從各個角度分析對比，優(yōu)選出最佳施工方案。3.3

確定課題同時針對鋼平臺做支撐底部，上部支設(shè)架體的形式問題，小組成員主要根據(jù)已有的施工經(jīng)驗(yàn)，項目已有的懸挑式卸料平臺施工，在原·6理上與鋼平臺類似，兩者都是利用了外部懸挑，卸料平臺主要是作為臨時材料周轉(zhuǎn)卸料使用，兼具一定的承荷載作用，且無需再單獨(dú)重新考慮底部附著的問題。本工程所需鋼平臺懸挑式卸料平臺不同之處在于考慮了承載荷作用，作為基礎(chǔ)平臺上部需支設(shè)架體，且布設(shè)需沿圓弧樓邊一圈設(shè)置，形成連續(xù)。受懸挑式卸料平臺的啟發(fā)，借鑒其獨(dú)立、懸挑的原理，在此基礎(chǔ)上通過加設(shè)斜撐或斜拉等措施加大平臺承載能力供上部支設(shè)架體，上部根據(jù)具體搭設(shè)要求進(jìn)一步深化處理，以滿足施工。根據(jù)上述理由，經(jīng)小組成員決定，將此次質(zhì)量管理活動課題定為“新型懸挑鋼平臺模架支撐體系施工技術(shù)的研制”。4、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證QC

小組根據(jù)實(shí)際情況，研究一種懸挑鋼平臺模架支撐體系施工方法，保證施工質(zhì)量和施工安全?？偰繕?biāo)：研究一種懸挑鋼平臺模架支撐體系方法完成頂部弧形板施工，并將標(biāo)高誤差控制在

5mm

內(nèi)?！?4.1

目標(biāo)可行性論證目標(biāo)可卸料平臺采用的的是成品鋼平臺，平臺一端搭接在樓板上，另一端用鋼絲繩拉結(jié)在上層樓板預(yù)埋件上，平臺受力計算主要是考慮：面板受力、主次梁、鋼絲繩受力等，與懸挑鋼平臺的受力承載體系基本相同，計算模型類似，卸料平臺的計算和實(shí)際施工技術(shù)已非常成熟且現(xiàn)場有已投入使用的可供參考，后續(xù)可根據(jù)對弧形板及架體受力的計算采取相關(guān)加強(qiáng)技術(shù)分析性論措施，能較容易實(shí)現(xiàn)目標(biāo)要求。目標(biāo)可實(shí)施本工程擬采用的平臺及架設(shè)體系所用的材料為工字鋼、

Φ48×3.6

鋼管、木方等，材料簡單易得，現(xiàn)場配置特種架子工，專業(yè)測量員輔助測量，過程中項目技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等部門聯(lián)合監(jiān)督，小組成員全程參與跟蹤，資源可實(shí)施。資源配置目標(biāo)可實(shí)施項目已打造成為智慧工地，BIM

綜合運(yùn)用技術(shù)成熟，對所提每一種方案進(jìn)行可視化交底，建立BIM

模型進(jìn)行施工模擬，提前優(yōu)化，同時通過BIM

技術(shù)制定的材料及進(jìn)度計劃，技術(shù)可實(shí)施。BIM

配置·目標(biāo)可實(shí)施85、提出方案并確立最佳方案5.1

提出方案針對本次懸挑結(jié)構(gòu)部分離地高度為

109.45m

結(jié)構(gòu)標(biāo)高為

96.4m，離地高度大，懸挑結(jié)構(gòu)長度達(dá)到

2.8m（鋼平臺最大懸挑

3.4m）,同時本身結(jié)構(gòu)的板和梁均不大的特點(diǎn)，QC

小組根據(jù)實(shí)際情況，圍繞“研究一種懸挑鋼平臺模架支撐體系施工方法“，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法集思廣益，互相啟發(fā)，提出兩個總體方案：5.2

總體方案分析對比小組成員從多方面對兩個總體方案進(jìn)行了深入分析和對比，主要結(jié)合現(xiàn)場的可實(shí)施性、安全性、有效性等，對比分析情況如下表所示：.表

5-2

總體方案對比分析表方案方案

1方案

2·9采用鋼絲繩反拉，懸挑工字鋼必采用工字鋼下?lián)蔚脑?，工字鋼完須至少在凸出結(jié)構(gòu)層往下兩層的樓面全可以在屋面結(jié)構(gòu)層樓面進(jìn)行布置，上布置，如此一來外架的搭設(shè)高度大如此一來外架的搭設(shè)高度僅架構(gòu)層大增加從而大大增加了工字鋼上的荷凈高+防護(hù)欄桿高度，大大減輕了懸載。而且采用鋼絲繩反拉必須保證拉

挑工字鋼上的荷載受力，且三角形的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度滿足平臺受力要求，

支撐系統(tǒng)相對穩(wěn)定，產(chǎn)生撓度的可能而且會存在張拉不緊的隱患，這樣會性很小。對比分析導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)在工字鋼上的支撐系統(tǒng)會在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生一定的撓度。結(jié)論不采用采用制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

5

月

18

日小組在選定方案

2“采用工字鋼懸挑，工字鋼下?lián)魏捅ｋU鋼絲繩結(jié)合”的基礎(chǔ)上，充分考慮實(shí)施過程中需把控的關(guān)鍵因素，確定了組成部分，小組成員運(yùn)用系統(tǒng)圖對組成部分進(jìn)行了整理，如下圖所示表

5-3

總體方案系統(tǒng)圖制圖人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

6

月

1

日·105.3

總體方案分析對比（1）下部懸挑鋼平臺—基座分類方案

1預(yù)埋式方案

2后置式固定方式方案圖片混凝土澆筑之前，預(yù)先通

混凝土澆筑完成后，根據(jù)埋件過放線定位，安裝在結(jié)構(gòu)

位置放線定位，在結(jié)構(gòu)梁上打梁上，后面直接在埋板上

入膨脹螺栓使埋板固定，埋板原理進(jìn)行焊接連接施工。需復(fù)核埋件位置。上焊接連接。實(shí)用性需拉拔試驗(yàn)檢測埋件抗拔。結(jié)構(gòu)安全有保障，易于操

結(jié)構(gòu)安全有風(fēng)險，需做拉拔復(fù)綜合評估作。核。結(jié)論采用不采用制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

6

月

5

日（2）下部懸挑鋼平臺—下?lián)螚U件的下料加工分類固定方式方案

1方案

2統(tǒng)一規(guī)格下料加工分段計算下料加工·11方案圖片按懸挑部分從小到大取技術(shù)性

中間值計算斜撐長度，統(tǒng)一規(guī)

算每段斜撐長度，分段下料格下料。

加工。下料加工相對較簡單，但

下料工序相對較多，但安實(shí)用性

安裝支撐受力不均勻，安全性

裝支撐受力均勻，安全可靠按懸挑預(yù)埋位置分別計欠缺。有保證。綜合評估結(jié)論結(jié)構(gòu)安全有風(fēng)險，需做拉拔復(fù)核。結(jié)構(gòu)安全有保障，易于操作。不采用采用制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

6

月

9

日（3）下部懸挑鋼平臺—下?lián)螚U件的安裝方法分類方案

1方案

2固定方式整體吊裝分段拼裝方案圖片·12先在剪力墻上或樓層梁上吊裝采用塔吊吊裝，構(gòu)件

預(yù)埋鐵板，預(yù)先用鋼管對準(zhǔn)上吊裝到指定樓層進(jìn)行安裝，

下焊接點(diǎn)在外架上設(shè)置對準(zhǔn)將工字鋼穿入埋設(shè)錨固拉環(huán)

角度的臨時固定水平橫桿，將后進(jìn)行固定后，微調(diào)位置，

斜撐工字鋼用塔吊吊起上端，進(jìn)行下?lián)螚U件與預(yù)埋鋼板的

底端用繩子套住順臨時固定、原理焊接工作。水平橫桿人工拉入樓層內(nèi)抵住焊接在鐵板?？刹僮餍砸子诓僮鞑僮鬏^復(fù)雜操作工序較復(fù)雜，需要投入人力和物料較多。綜合評估

工人易于操作、安全性較高。結(jié)論采用不采用制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

6

月

15

日（4）下部懸挑鋼平臺—下?lián)螚U件的覆面材料分類方案

1方案

2固定方式木板鋪裝覆面鋼笆片鋪裝覆面方案圖片·13采用下面墊設(shè)木方，上面鋪設(shè)木模板方式進(jìn)行覆面鋪裝。采用下面加設(shè)鋼管，上面鋼笆片相互搭接方式進(jìn)行覆面鋪裝。原理不同尺寸位置現(xiàn)場加工、下料

根據(jù)不同位置尺寸采用搭接實(shí)用性拼裝。模板鋪設(shè)操作較易操作，綜合評估

拼接較嚴(yán)密，能形成上部硬性

額外加設(shè)鋼管連接，操作較繁鋪設(shè)。鋼笆片鋪設(shè)較穩(wěn)定，但需封閉，成本較低。采用瑣，成本較高。不采用結(jié)論制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

6

月

20

日（5）上部模架支設(shè)—底座分類方案

1方案

2固定方式槽鋼底座工字鋼底座方案圖片槽鋼易切割下料，焊接難工字鋼易切割下料，焊接技術(shù)性

度小，制作簡單。立柱間距較

難度中，制作簡單。立柱間距大，受到集中力與側(cè)向荷載大，受到集中力與側(cè)向荷載·14時，槽鋼為單向?qū)ΨQ截面，同

時，工字鋼為雙向?qū)ΨQ截面，等截面積情況下，單向穩(wěn)定性

同等截面積情況下，慣性矩最較高。大，雙向穩(wěn)定性高。施工難度較低，焊接量較大，

施工難度較低，但焊接量較實(shí)用性結(jié)論施工周期較長。大，施工周期較長。不采用采用制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

6

月

24

日（6）上部模架支設(shè)—模架體系分類方案

1方案

2固定方式鋼管架體系輪扣架體系方案圖片懸挑部分從支座起搭設(shè)，超過女兒墻部分與中間落地式架體相連接，架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿之間要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。懸挑部分通過在底座上搭設(shè)鋼管腳手架，與內(nèi)部落地滿堂架連接形成整體，安全可靠；同時懸挑部分依據(jù)不同懸挑長度立桿排列，橫桿拉結(jié)，加設(shè)剪刀撐，使之成為整體。技術(shù)性·15整體性較好，安全性較高，易

結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)，懸挑部實(shí)用性結(jié)論于操作。分穩(wěn)定性不高。不采用采用制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

7

月

1

日5.4

確定最佳方案經(jīng)過優(yōu)化比選確定最佳方案，如下圖所示：圖

5-4

最佳方案系統(tǒng)圖制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

7

月

9

日各部件方案優(yōu)化完成后，初步深化如下：懸挑大樣圖·16BIM

節(jié)點(diǎn)深化詳圖6、制定對策表

6-1

對策表序號對策目標(biāo)措施地點(diǎn)

負(fù)責(zé)人時間1、

根據(jù)圖紙進(jìn)一步深化預(yù)埋件的具體排列分布位置，間距

1500mm；2、預(yù)埋件鋼板采用

Q235B

鋼板，HRB400

熱軋帶肋鋼筋作為錨固筋，錨板與錨筋

T

形焊接，采用壓力埋焊，鋼筋焊條采用

E43系列；預(yù)埋件中心線位移偏差≤3mm;2020.8.2采用預(yù)埋式鐵件作為基座施工現(xiàn)場盧江孫爽1-2020.9.53、焊接后應(yīng)除焊渣，不允許出現(xiàn)裂縫，表面夾渣，

表面氣孔，焊瘤等缺陷。1、下?lián)螚U件采用

16

型號工字鋼，根據(jù)屋面層外挑長度確定下?lián)螚U件的支撐點(diǎn)位置；采用分段計算下部撐桿長度，下料加工2020.9.10施工

張釗源現(xiàn)場

盧江尺寸偏差≤±2mm22、由支撐點(diǎn)位置分段計算支撐桿件的長度，共

1~8

號不同類型，繪制簡圖；-2020.9.153、按圖加工下料，確保尺寸偏差?！?71、屋面層懸挑工字鋼采用

18

型號工字鋼，預(yù)埋φ20

鋼筋箍環(huán)，工字鋼的卡箍采用φ20；2、工字鋼在加工場將水平懸挑段及下?lián)螚U件進(jìn)行焊接，焊接完成后再進(jìn)行吊裝安裝工作；安裝尺寸偏差≤±2mm；焊傷損害率≤2%；2020.9.21-采用整體吊裝方式安裝施工

蔡德宙現(xiàn)場

王克泉33、吊裝采用塔吊吊裝，構(gòu)件吊裝到指定樓層進(jìn)行安裝，將工字鋼穿入埋設(shè)錨固拉環(huán)后進(jìn)行固定后，微調(diào)位置，進(jìn)行下?lián)螚U件與預(yù)埋鋼板的焊接工作；2020.10.54、焊縫滿足三級焊縫要求。序號4對策目標(biāo)措施地點(diǎn)

負(fù)責(zé)人時間1、采用

15mm

厚模板，側(cè)面安裝安全防墜網(wǎng)；2020.10.5-安裝尺寸偏采用木板作為覆面材料施工現(xiàn)場孫爽盧江2、模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。2020.10.8差≤5mm；1、在懸挑主梁上橫向擱置

16

型號工字鋼次梁作為底座，與懸挑主梁穩(wěn)固的連接；2、采用直徑

20mm

鋼筋加工制作鋼筋定位樁，長度

150mm，焊接在橫向擱置

16

型號工字鋼次梁上，便于架體搭設(shè)固定；2020.10.8-采用工字鋼底座安裝尺寸偏差≤±2mm施工何奇5現(xiàn)場

張釗源2020.10.123、底座之間平鋪模板，保證安全性?！?81、采用懸挑外腳手架施工方案搭設(shè)，即雙排鋼管腳手架搭設(shè)時，立桿縱向間距（跨距）為

1.5m，大橫桿步距為

1.8m，小橫桿橫向間距為

0.3m，內(nèi)立桿距離建筑物外皮為

0.3m。2、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、連墻件按要求搭設(shè)施工。架體搭設(shè)按滿足受力計算要求施工；2020.10.12-采用鋼管架架體支設(shè)施工齊鵬6現(xiàn)場

魯鵬鵬

2020.10.253、采用鋼筋網(wǎng)筢板，操作層滿鋪，用

18#鐵絲與小橫桿綁牢。4、懸挑層應(yīng)采用廢舊模板滿鋪，起到全封閉的作用制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

7

月

25

日7、對策實(shí)施【實(shí)施一】：采用預(yù)埋式鐵件作為基座1、根據(jù)圖紙進(jìn)一步深化預(yù)埋件的具體排列分布位置，間距

1500mm；2、預(yù)埋件鋼板采用

Q235B

鋼板，HRB400

熱軋帶肋鋼筋作為錨固筋，錨板與錨筋

T

形焊接，采用壓力埋焊，鋼筋焊條采用

E43

系列；3、焊接后應(yīng)除焊渣，不允許出現(xiàn)裂縫，表面夾渣，表面氣孔，焊瘤等缺陷?！?9圖

7-1

預(yù)埋件結(jié)構(gòu)預(yù)埋圖圖

7-2

預(yù)埋件鐵件焊接效果檢查：對預(yù)埋件中心線位移偏差進(jìn)行檢查，位移偏差均小于

3mm，達(dá)到對策目標(biāo)要求，措施有效！具體見下表：表

7-1尺寸偏差統(tǒng)計表序號12345678中心位移偏差（mm）29123001116101112131415序號中心位移偏差（mm）221101111718192021222324序號中心位移偏差（mm）10100121制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

8

月

15

日【實(shí)施二】：采用分段計算下部撐桿長度，下料加工1、下?lián)螚U件采用

16

型號工字鋼，根據(jù)屋面層外挑長度確定下?lián)螚U件的支撐點(diǎn)位置；·20【實(shí)施二】：采用分段計算下部撐桿長度，下料加工2、由支撐點(diǎn)位置分段計算支撐桿件的長度，共

1~8

號不同類型，繪制簡圖；表

7-2下料尺寸加工表編號分類

主梁設(shè)計

斜支撐斜撐大小

斜支撐長度

預(yù)埋鋼板樓層預(yù)埋螺栓4*14鋼板①②I18I18一道一道I16I164190.84360.1主梁下一層主梁下一層400*400*204*144*14400*400*20400*400*20③④I18I18一道一道I16I164351.84455.7主梁下一層主梁下一層4*14400*400*20·21⑤⑥⑦I18I18一道一道I16I164507.64565.1主梁下一層主梁下一層4*144*14400*400*20400*400*20I18一道一道I16I164619.14690.7主梁下一層主梁下一層4*144*14400*400*20400*400*20⑧I18制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

8

月

28

日【實(shí)施二】：采用分段計算下部撐桿長度，下料加工3、按圖加工下料，確保尺寸偏差。圖

7-3

分段計算現(xiàn)場加工圖

7-4下部斜撐分段調(diào)試效果檢查：對分段下料加工的斜撐桿尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差均≤±2mm

，達(dá)到對策目標(biāo)要求，措施有效！具體見下表：·22表

7-3尺寸偏差統(tǒng)計表制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

9

月

6

日【實(shí)施三】：采用整體吊裝方式安裝1、屋面層懸挑工字鋼采用

18

型號工字鋼，預(yù)埋φ20

鋼筋箍環(huán)，工字鋼的卡箍采用φ20；2、工字鋼在加工場將水平懸挑段及下?lián)螚U件進(jìn)行焊接，焊接完成后再進(jìn)行吊裝安裝工作；3、吊裝采用塔吊吊裝，構(gòu)件吊裝到指定樓層進(jìn)行安裝，將工字鋼穿入埋設(shè)錨固拉環(huán)后進(jìn)行固定后，微調(diào)位置，進(jìn)行下?lián)螚U件與預(yù)埋鋼板的焊接工作。·23圖

7-5

整體吊裝安裝圖7-6

整體吊裝安裝固定效果檢查：對安裝完成后構(gòu)件進(jìn)行檢查，尺寸偏差均≤±2mm

，達(dá)到對策目標(biāo)要求，措施有效！具體見下表：表

7-4尺寸偏差統(tǒng)計表序號123245678安裝定位偏差（mm）2913001110111213141516序號安裝定位偏差（mm）221101111718192021222324序號安裝定位偏差（mm）10100121制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

9

月

20

日效果檢查：對全數(shù)焊縫進(jìn)行檢查，焊傷損壞率≤2%

，達(dá)到對策目標(biāo)要求，措施有效！具體見下表：·24表

7-5焊縫損傷統(tǒng)計表12345678序號是否損傷序號否9否10否11否12否否14否15否1613是否損傷序號否17否18否19否20否21否22否23否24是否損傷損壞率否否否否否否否否0編制時間：2020

年

10

月

2

日制表人：盧江審核人：魯鵬鵬【實(shí)施四】：采用木板作為覆面材料1、采用

15mm

厚模板，側(cè)面安裝安全防墜網(wǎng)；2、模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。圖

7-7

下部鋪設(shè)木方龍骨圖

7-8

上部

鋪設(shè)模板覆面效果檢查：對模板安裝縫隙尺寸進(jìn)行測量檢查，各尺寸偏差均不大于5mm

，達(dá)到對策目標(biāo)要求，措施有效！具體見下表：·25表

7-6尺寸偏差統(tǒng)計表實(shí)測尺寸偏差（mm）實(shí)測尺寸偏差實(shí)測尺寸偏差（mm）實(shí)測尺寸偏差（mm）序號結(jié)論合格（mm）1234242332343242211553334制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

10

月

11

日【實(shí)施五】：采用工字鋼底座1、在懸挑主梁上橫向擱置

16

型號工字鋼次梁作為底座，與懸挑主梁穩(wěn)固的連接；2、采用直徑

20mm

鋼筋加工制作鋼筋定位樁，長度

150mm，焊接在橫向擱置

16

型號工字鋼次梁上，便于架體搭設(shè)固定；3、底座之間平鋪模板，保證安全性。圖

7-9

工字鋼次梁底座圖7-10

底座次梁與主梁焊接連接·26效果檢查：對底座縫隙尺寸進(jìn)行測量檢查，各尺寸偏差均不大于

5mm

，達(dá)到對策目標(biāo)要求，措施有效！具體見下表：表

7-7尺寸偏差統(tǒng)計表序號123245678中心位移偏差（mm）2913001110111213141516序號中心位移偏差（mm）221101111718192021222324序號中心位移偏差（mm）10100121制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

10

月

25

日【實(shí)施六】：采用鋼管架架體支設(shè)1、采用懸挑外腳手架施工方案搭設(shè)，即雙排鋼管腳手架搭設(shè)時，立桿縱向間距（跨距）為

1.5m，大橫桿步距為

1.8m，小橫桿橫向間距為

0.3m，內(nèi)立桿距離建筑物外皮為

0.3m。2、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、連墻件按要求搭設(shè)施工。3、采用鋼筋網(wǎng)筢板，操作層滿鋪，用

18#鐵絲與小橫桿綁牢。4、懸挑層應(yīng)采用廢舊模板滿鋪，起到全封閉的作用。·27圖

7-11

懸挑部分鋼管架體搭設(shè)圖

7-12

與落地架體連接形成整體效果檢查：對架體搭設(shè)進(jìn)行逐一檢查，架體搭設(shè)施工滿足受力計算要求，達(dá)到對策目標(biāo)要求，措施有效！具體見下表：圖

7-13

梁

200*400mm

底模板支設(shè)圖

7-14

梁

300*650mm

底模板支設(shè)·28圖

7-15

板帶

100mm

厚底模板支設(shè)8、效果檢查8.1、目標(biāo)完成情況檢查：（1）在保證施工質(zhì)量和施工安全的前提下，屋面頂部弧形板施工完成，整體成型效果較好。圖

8-1

現(xiàn)場成型效果·291、目標(biāo)完成情況檢查：（1）在保證施工質(zhì)量和施工安全的前提下，屋面頂部弧形板施工完成，整體成型效果較好。圖

8-2

點(diǎn)位布置圖（2）通過對弧形板帶各點(diǎn)位標(biāo)高位置復(fù)核（周圈布設(shè)共

36

點(diǎn)），經(jīng)統(tǒng)計偏差控制在（-2mm,+3mm)范圍，達(dá)成目標(biāo)（控制在

5mm

內(nèi)）；檢查記錄如下：制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

11

月

15

日·308.2、經(jīng)濟(jì)效益：小組成員通過對懸挑平臺模架支撐體系的施工成本進(jìn)行了統(tǒng)計、核算：表

8-1

成本對比統(tǒng)計表共計費(fèi)用方案類型成本費(fèi)用人工費(fèi)鋼管（按租賃

90d

計）：500×12×0.015×安裝人工費(fèi)：加設(shè)滿堂

90=8100

元97496元8×400×15=4800元拆

卸

人

工

費(fèi)

：8×400×10=32000

元模架體系扣件（按租賃

90d

計）：400×0.011×90=396

元鋼笆網(wǎng)：200×45=9000

元經(jīng)濟(jì)效益安

裝

人

工

費(fèi)

：預(yù)埋件：24×80=1920

元4×300×10=1200

元電

焊

工

：懸挑平臺

工字鋼：300×30=9000

元模架支撐

模板：8×50=400

元50570元5×350×8=1400元拆

卸

人

工

費(fèi)

：4×300×10=12000

元體系木方：400×2=800

元焊條：10×45=450

元節(jié)省費(fèi)用：97496-50570=46926

元制表人：盧江審核人：魯鵬鵬編制時間：2020

年

11

月

20

日·31圖

8-3

經(jīng)濟(jì)效益證明文件·328.3、社會效益：“懸挑鋼平臺模架支撐體系”以簡單的構(gòu)造原理，常規(guī)的材料和較小成本，能針對性地解決類似這種新穎造型施工難題，由常規(guī)架體引申而來，對指導(dǎo)施工有了積極意義，同時也給提供一種新思路。該支撐體系簡單易用，且能根據(jù)具體需求做出靈活調(diào)整和變化，具有較強(qiáng)的針對性和