項目四-合金鋼1課件

同學(xué)們好主講：董艷軍2015年3月《機(jī)械制造基礎(chǔ)》3項目四合金鋼工業(yè)用鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼和合金鋼兩大類?！?-1概述碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：(1)淬透性低

(2)強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低

(3)回火穩(wěn)定性差

(4)不能滿足特殊性能的要求

4㈠合金元素在鋼中的存在形式1、溶于鐵素體,起固溶強(qiáng)化作用非碳化物形成元素及過剩的碳化物形成元素都溶于鐵素體，形成合金FSi、Mn對強(qiáng)度、硬度提高顯著。Cr、Ni在適當(dāng)范圍內(nèi)提高韌性。一、合金元素在鋼中的作用2、形成碳化物，起強(qiáng)化相作用合金元素與碳的親和力從大到小的順序為：

Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe。5（二）合金元素對力學(xué)性能的影響a）固溶強(qiáng)化。b）細(xì)晶強(qiáng)化。c）彌散強(qiáng)化。鋼中碳化物6三、合金元素對Fe-Fe3C相圖的影響1、對奧氏體相區(qū)的影響⑴面心立方Ni、Mn、Cu、C、N等是擴(kuò)大A相區(qū)的元素.當(dāng)Mn13%或Ni9%時，S點降到0℃以下，室溫下為單相A組織，稱奧氏體鋼。

⑵體心立方晶格Cr、Mo、Si、Ti、W、Al等是縮小奧氏體相區(qū)的元素。錳對奧氏體相區(qū)的影響鉻對奧氏體相區(qū)的影響7當(dāng)含大量Cr時，奧氏體相區(qū)消失，室溫下為單相鐵素體組織，稱鐵素體鋼.2、對E點和S點位置的影響所有合金元素均使E點和S點左移，即這兩點的含碳量下降，使碳含量形同的碳鋼與合金鋼具有不同的顯微組織。E點左移，使萊氏體的含碳量降低，在鑄態(tài)組織中卻出現(xiàn)合金萊氏體，這種鋼稱為萊氏體鋼。

8三、合金元素對熱處理的影響1、對奧氏體化的影響⑴對奧氏體形成速度的影響：除Ni、Co外,都減緩?qiáng)W氏體化過程.⑵對奧氏體晶粒長大傾向的影響：碳、氮化物形成元素阻礙奧氏體晶粒長大。Mn、P促進(jìn)長大。92、對過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響⑴對C曲線和淬透性的影響：除Co外，凡溶入奧氏體的合金元素均使C曲線右移，淬透性提高。常用提高淬透性的元素為Mn、Si、Cr、Ni、B。⑵對Ms、Mf點的影響：除Co、Al外,所有元素都使Ms、Mf點下降。合金元素對鋼淬透性的影響10淬火碳鋼回火時的硬度變化3、對回火轉(zhuǎn)變的影響⑴提高耐回火性：淬火鋼在回火過程中抵抗硬度下降的能力稱耐回火性。合金元素能阻礙馬氏體分解及碳化物的析出與聚集。當(dāng)回火硬度相同時，合金鋼比同含碳量碳鋼回火溫度高。如果同溫度回火，合金鋼硬度比碳鋼高。11⑵

產(chǎn)生二次硬化含高W、Mo、Cr、V鋼淬火后回火時，由于析出細(xì)小彌散的特殊碳化物及回火冷卻時A’轉(zhuǎn)變?yōu)镸回,使硬度不僅不下降，反而升高的現(xiàn)象稱二次硬化。⑶防止第二類回火脆性加W、Mo可防止第二類回火脆性。高速鋼12四、合金鋼的分類與編號（一）合金鋼的分類

1．按用途分（1）合金結(jié)構(gòu)鋼:主要用于重要的機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)；包括普通低合金鋼、易切削鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滾動軸承鋼等。（2）合金工具鋼:主要用于重要的工模具；刃具鋼、模具鋼、量具鋼等。（3）特殊性能鋼：具備特殊的物理或化學(xué)性能，用于有特殊要求的零件。如不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼。132.按合金元素含量多少合金鋼分為：

低合金鋼：合金元素總量低于5%

中合金鋼：合金元素總量為5%～10%

高合金鋼：合金元素總量高于10%3.按正火狀態(tài)分類（金相組織）

鐵素體鋼：Cr17、Cr25、Cr28

奧氏體鋼：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、Mn13

馬氏體鋼：3Cr13、4Cr13、1Cr11MoV、

1Cr12WmoV

珠光體鋼：15CrMo、12CrMoV

貝氏體鋼：12MoVWBSiRE141.合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼的編號

數(shù)字+化學(xué)元素+數(shù)字

合金元素含量的百分之幾，

<1.5%不標(biāo)出

合金元素

含C量的萬分之幾

高級優(yōu)質(zhì)鋼在牌號后加字母A，如60Si2MnA。特級優(yōu)質(zhì)鋼在牌號后加字母E，如30CrMnSiE。15軸承鋼G+Cr+鉻含量(不標(biāo)含碳量-0.95-1.1%)“G”表示“滾動軸承鋼”。*鉻含量以千分之一為單位.如“GCr15”的平均含鉻量為1.5%。滲碳軸承鋼牌號的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同，僅在牌號頭部加字母“G”，如“G20CrNiMo”。

162.合金工具鋼的編號含碳量+合金元素符號+該元素百分含量+……當(dāng)含碳量小于1.00%時，含碳量用一位數(shù)字標(biāo)明，表示平均含碳量的千分之幾，如8MnSi.

當(dāng)含碳量大于1.00%時，不標(biāo)含碳量。*高速鋼不標(biāo)含碳量，如W6Mo5Cr4V2(含0.85%C).**含鉻量小于1%時，在含鉻量(以千分之一為單位)前加數(shù)字“0”，如Cr06。銑刀173.不銹鋼和耐熱鋼編號

C%+M+M%+……

含碳量以千分之一為單位。

含碳量的表示方法為：①當(dāng)平均含碳量≥1.00%時，用兩位數(shù)字表示，如11Cr17(平均含碳量為1.10%)；②當(dāng)1.0%>C%上限≥0.1%時,用一位數(shù)字表示,

如2Cr13（平均含碳量為0.20%）18③當(dāng)0.1%>C%上限>0.03%時,以“0”表示，如：0Cr18Ni9（含碳量上限為0.08%）④當(dāng)0.03%≥C%上限>0.01%時（超低碳）,標(biāo)“03”

如：03Cr19Ni10(含碳量上限為0.03%）⑤當(dāng)含碳量上限≤0.01%時(極低碳)，標(biāo)“01”

如：01Cr19Ni11（含碳量上限為0.01%）19第二節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造各種機(jī)械零件以及用于建筑工程結(jié)構(gòu)的鋼，結(jié)構(gòu)鋼對結(jié)構(gòu)鋼的性能要求為：

1，使用性能以強(qiáng)韌性為主。

2，工藝性能以可焊性、淬透性為主。

3，良好的耐蝕性及低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度銅陵長江公路大橋20第二節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼

結(jié)構(gòu)鋼分：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼除少量為中高合金鋼外，都是低合金鋼.一、低合金結(jié)構(gòu)鋼又稱普低鋼，普通碳鋼中加入少量合金元素，一般不超過3%（我國）。用于橋梁、船舶、車輛、高壓容器、管道、建筑21低合金高強(qiáng)鋼合金元素細(xì)化晶粒作用2、成分特點⑴低碳：≤0.2%C.⑵合金元素：主要是Mn，還有少量V、Ti、Nb等。①M(fèi)n的作用是強(qiáng)化鐵素體；增加珠光體的量。②V、Ti、Nb等起細(xì)化晶粒和彌散強(qiáng)化作用。③

另外加Cu、P可提高耐蝕性；加RE可提高韌性、疲勞極限，降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度。④對P、S要求不高223、用途：Q345鋼(16Mn)綜合性能好，用于船舶、橋梁、車輛等大型鋼結(jié)構(gòu)。Q390鋼含V、Ti、Nb，強(qiáng)度高，用于中等壓力的壓力容器。Q460鋼含Mo、B，正火組織為貝氏體，強(qiáng)度高,用于石化中溫高壓容器.南京長江大橋23二、易切削鋼

在鋼中添加S、Pb、Ca、P等合金元素，使鋼成為容易切削。（一）性能要求：良好的切削加工性。作用：使切屑易斷，不易形成“切屑積瘤”，

減摩、降低切削力、切削熱。切削性能很大程度上由易切性夾雜物的形態(tài)和組成所支配（二）常見的易切削結(jié)構(gòu)鋼鋼號：

Y12、Y15、Y20、Y30、Y40Mn24用于制造滲碳零件的鋼稱為滲碳鋼1、性能要求⑴表面具有高硬度、高耐磨，心部具有足夠的韌性和強(qiáng)度，即表硬里韌?？刹捎玫吞间撏ㄟ^滲碳淬火及低溫回火來達(dá)到。2、成分特點⑴低碳：0.1~0.25%C三、滲碳鋼25⑵合金元素作用：①提高淬透性：

Cr、Mn、Ni、B

②

強(qiáng)化鐵素體：

Cr、Mn、Ni③

細(xì)化晶粒：

W、Mo、Ti、V263、常用滲碳鋼鋼號及用途低淬透性鋼：20、20Cr。用于受力小的耐磨件，如柴油機(jī)的活塞銷、凸輪軸等。中淬透性鋼：20CrMnTi。用于中等載荷的耐磨件，如變速箱齒輪。高淬透性鋼：18Cr2Ni4WA.用于大載荷的耐磨件，如柴油機(jī)曲軸。應(yīng)用舉例：

用20CrMnTi制造汽車變速齒輪。

技術(shù)要求：滲碳層厚度1.2~1.6mm,碳濃度1.0%,

齒輪硬度HRC58~60,心部硬度HRC30~45

工藝路線：

坯料→鍛造→正火→加工齒形（銑、插）→局部鍍銅→滲碳→預(yù)冷淬火→低溫回火→噴丸→磨齒→成品。正火：低碳合金鋼，改善切削加工性能，

HRC170~210。滲碳：920℃，6~8h，深度達(dá)1.2~1.6mm。

滲碳后預(yù)冷到870~880℃，油淬，經(jīng)200℃2~3h

回火，表層硬度可達(dá)HRC58~60，心部硬度

HRC30~45，達(dá)到“外硬內(nèi)韌”。

齒面經(jīng)噴丸處理，可消除氧化皮，且使齒面表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，有利于提高疲勞強(qiáng)度。溫度時間正火950-970℃空冷氣體滲碳920℃預(yù)冷870-880℃油淬200℃回火20CrMnTi鋼制汽車變速齒輪熱處理工藝曲線30經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的回火組織是回火索氏體，具有高的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性的配合，即具有良好的綜合力學(xué)性能。制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等對綜合力學(xué)性能要求較高的零件。四、調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)件（螺桿）調(diào)質(zhì)件（冷卻輪）破碎機(jī)主軸31常用的合金調(diào)質(zhì)鋼通常包括三種系列（1）Mn鋼、Mn-B鋼主要合金元素Mn的作用是強(qiáng)化鐵素體和增加淬透性（2）Cr鋼、Cr-Mo、Cr-Mn、Cr-V鋼最常見的是40Cr，加Cr增加淬透性，強(qiáng)度有所提高，對塑性、韌性影響不大。（3）Cr-Ni、Cr-Ni-Mo

同時加入Cr-Ni元素，可獲得更好的力學(xué)性能，高的強(qiáng)度、韌性和塑性，同時也有很好的淬透性。應(yīng)用舉例：用40Cr制作發(fā)動機(jī)連桿螺絲

發(fā)動機(jī)連桿螺絲，承受沖擊性載荷（拉應(yīng)力），且周期性變化，一旦發(fā)生斷裂，會引起嚴(yán)重事故，要求有足夠的強(qiáng)度、沖擊韌性、抗疲勞。

加工工藝路線：坯料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→成品。

退火或正火：改善鍛造組織，細(xì)化晶粒。有利于機(jī)械加工。調(diào)質(zhì)：組織為回火索氏體，不允許有塊鐵素體

出現(xiàn)，硬度HRC30-38。高溫回火后，水冷，防止第二類回火脆性。溫度時間840℃525℃油冷回火水冷40Cr制發(fā)動機(jī)連桿螺栓熱處理工藝35是專用結(jié)構(gòu)鋼用于制造彈簧或類似性能零件的鋼種。彈簧是利用彈性變形儲存能量、緩和震動和沖擊性能要求：1，具有良好彈性。高的彈性極限，在高的負(fù)荷下不產(chǎn)生塑性變形2，具有高的疲勞強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、良好的表面質(zhì)量五、彈簧鋼汽車彈簧彈簧絲五、彈簧鋼403，足夠的韌性（承受沖擊載荷）4，高的淬透性。5，良好的耐熱、耐蝕性分類：1，熱軋（熱成形）彈簧鋼制造各種大尺寸(>φ10mm)的熱成形螺旋彈簧和板彈簧用鋼2，冷拉（軋）彈簧鋼：在室溫經(jīng)拉拔而成的彈簧鋼。用于<φ10mm彈簧五、彈簧鋼415、常用鋼號及用途Si、Mn彈簧鋼，如65Mn、60Si2Mn，用于制造較大截面彈簧。Cr、V彈簧鋼，如50CrV，用于大截面、大載荷、耐熱的彈簧。大型熱卷彈簧汽車板簧42六、滾動軸承鋼用于制造軸承套和滾動體的專用鋼1、性能要求軸承工作時,承受接觸應(yīng)力(達(dá)3000~3500MPa)、周期性交變載荷(頻率達(dá)數(shù)萬次/分)和摩擦。⑴高而均勻的硬度和耐磨性。⑵高的b和接觸疲勞強(qiáng)度。⑶足夠的韌性、淬透性和耐蝕性.圓柱滾子軸承自動調(diào)心球軸承432、成分特點⑴高碳：0.95~1.10%C⑵合金元素：以Cr為主,加入Mn、Si。Cr、Mn、

Si的主要作用是提高淬透性Cr還提高耐磨性（形成合金滲碳體）和耐蝕性。當(dāng)>1.65%Cr時,會因A’增加而使硬度和穩(wěn)定性下降。44軸承生產(chǎn)車間應(yīng)用最廣的是GCr15，大量用于大中型軸承；大型軸承用GCr15SiMn。這類鋼還可用于制造模具、量具等.45第三節(jié)合金工具鋼按用途分為:刃具鋼模具鋼量具鋼模具刃具量具46一、刃具鋼㈠工作條件及性能要求1、高硬度

(≥HRC60),主要取決于含碳量。2、高耐磨性

靠高硬度和析出細(xì)小均勻硬碳化物來達(dá)到。3、高熱硬性

即高溫下保持高硬度的能力。4、足夠的韌性

以防止脆斷和崩刃。切削加工的基本形式47㈡碳素及低合金刃具鋼1，碳素刃具鋼成分特點：高碳(0.65~1.30%C)T7A、T8A、T10A等用途:由于碳工鋼熱硬性、淬透性差，只用于制造小尺寸的手工工具和低速刃具。

48T7~T9：制造承受沖擊的工具，如木工工具：沖子、鑿子、錘子等。

T10~T11：制造低速切削工具，如鉆頭、絲錐、車刀等。T12~T13：制造耐磨工具，如銼刀、鋸條等。絲錐銼刀手鋸條鉆頭492,低合金工具鋼由碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入少量合金元素(≤3~5)形成.成分特點：

⑴高碳：0.75~1.5%C⑵合金元素作用①提高淬透性:Cr、Mn、Si②

提高耐回火性：Si③提高耐磨性、細(xì)化晶粒:W、V50常用鋼號及用途應(yīng)用最多的是9SiCr。用于制造形狀復(fù)雜、要求變形小的低速刃具，如絲錐、板牙等.

低合金工具鋼制品絲錐板牙低合金工具鋼扳手51(三）高速鋼（俗稱風(fēng)鋼）制造高速切削刃具用鋼.1、性能特點:高熱硬性(600℃)、高淬透性2、成分特點⑴高碳:0.70~1.5%C⑵合金元素作用①

提高淬透性：Cr（4%）②

提高熱硬性、耐磨性:W、Mo、V高速鋼冷軋鋼帶高速鋼形材52汽車沖壓模具用以制造沖壓、模鍛、壓鑄等冷熱模具的鋼種.㈠冷作模具鋼

制造金屬冷成型模具鋼種.1、性能要求⑴高硬度和耐磨性。⑵足夠的強(qiáng)度和韌性。⑶良好的工藝性能（淬透性、切削加工性等）二、模具鋼53㈡熱作模具鋼制造使加熱金屬或液態(tài)金屬成型模具鋼種.1、性能要求高溫下良好的綜合力學(xué)性能?？篃崞谛阅堋８叩拇阃感院土己玫膶?dǎo)熱性。2、常用鋼種⑴熱鍛模鋼5CrNiMo、5CrMnMo曲軸模具熱模鍛曲軸毛坯熱鐓模凸緣模⑵壓鑄模鋼典型鋼號是3Cr2W8V,為過共析鋼.中碳(0.3~0.4%C),合金元素作用同高速鋼。W、Cr提高抗熱疲勞性能.淬火+回火后組織：M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)汽車四缸壓鑄模55制造各種量具用鋼。如千分尺、卡尺、塊規(guī)、塞規(guī)等。1、性能要求量具在使用過程中與被測零件接觸，承受摩擦和沖擊。⑴高硬度和耐磨性。⑵高的尺寸穩(wěn)定性。⑶足夠的韌性。三、量具鋼562、量具用鋼無專用鋼，根據(jù)用途、形狀、尺寸精度來選材和熱處理工藝⑴低碳鋼滲碳、中碳鋼表面淬火⑵碳素工具鋼、低合金工具鋼兩者用于尺寸小、形狀簡單、精度要求不高的量具。⑶滾動軸承鋼、冷作模具鋼。用于制造精密量具.⑷不銹鋼用于接觸腐蝕介質(zhì)的量具。

量塊電子卡尺量規(guī)57第四節(jié)特殊性能鋼

特殊性能鋼是指具有特殊物理、化學(xué)性能的鋼。一、不銹鋼在腐蝕介質(zhì)中具有耐蝕性能的鋼。㈠金屬的腐蝕金屬的腐蝕分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是指金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬在電解質(zhì)溶液中的腐蝕，是有電流參與作用的腐蝕。

58防止電化學(xué)腐蝕的措施：①獲得均勻的單相組織。②提高合金的電極電位。③使表面形成致密的鈍化膜.中國每年腐蝕的損失至少達(dá)400億元以上.㈡不銹鋼中合金元素的作用1、低碳：碳高，則降低耐蝕性。2、Cr：是提高耐蝕性的主要元素①形成穩(wěn)定致密的Cr2O3氧化膜.59②Cr含量大于13%時，形成單相鐵素體組織。③提高基體電極電位3、Ni：獲得單相奧氏體組織。4、Mo：耐有機(jī)酸腐蝕。5、Ti,Nb:防止奧氏體鋼晶間腐蝕.晶間腐蝕是沿晶粒周界發(fā)生的腐蝕危害很大.它是由于Cr23C6析出于晶界，使晶界附近Cr含量降到12%以下，在介質(zhì)作用下發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕。奧氏體不銹鋼晶界的Cr23C6析出晶間腐蝕60晶間腐蝕破壞304不銹鋼消火栓齒輪架㈢常用不銹鋼66㈢常用不銹鋼1、馬氏體不銹鋼主要是Cr13型不銹鋼（含Cr和C量較高）

鋼號為1Cr13~4Cr13.隨含碳量提高，強(qiáng)度、硬度提高，耐蝕性下降.3Cr13、4Cr13熱處理：淬火+低溫回火。使用狀態(tài)下的組織：M回。具有較高強(qiáng)度、硬度。用于要求耐蝕、耐磨件，醫(yī)療器械、量具等。醫(yī)療器械透平轉(zhuǎn)輪672、鐵素體不銹鋼典型鋼號如0Cr13、1Cr17等。⑴成分：高鉻低碳⑵無α?γ相變，不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。⑶組織：單相鐵素體⑷性能特點耐酸蝕，抗氧化能力強(qiáng)，塑性好。但有脆化傾向：⑸用途廣泛用于硝酸和氮肥工業(yè)的耐蝕件。1Cr17削片刀鐵素體不銹鋼水加熱器鋼中σ相683、奧氏體不銹鋼主要是18-8（18Cr-8Ni）不銹鋼。

⑴性能特點：具有良好的耐蝕性，冷熱加工性及可焊性。高的塑韌性⑵熱處理：采用固溶處理。即加熱到1100℃使碳化物溶解后水冷。組織為單相奧氏體。⑶常用鋼種1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti廣泛用于化工設(shè)備及管道.不銹鋼帶大型化工儲罐(304)1、常用不銹鋼a、

鉻不銹鋼：

1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17、

Cr25、Cr28。

Cr13型不銹鋼隨著含C量的增多，耐蝕性降低。因為，生成的鉻碳化物增多，基體中鉻含量減少；鉻碳化物與基體具有不同的電極電位，隨著鉻碳化物的增多，原電池的數(shù)量增多。b、

鉻鎳不銹鋼：

0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、

0Cr19Ni90Cr19Ni9這類不銹鋼屬單相奧氏體型，無磁性，塑性、韌性、耐蝕性均優(yōu)于Cr13型不銹鋼。

c、其它類型不銹鋼

我國Cr、Ni礦較少，根據(jù)我國資源條件研制成功的兩個鋼種：

15Al3MoWTi

代替Cr13不銹鋼，用于石油裂化裝置。

0Cr10Si2Mo

代替1Cr18Ni9Ti，用于尿素、硫銨和硫酸等

化工設(shè)備。

72⑷應(yīng)力腐蝕奧氏體不銹鋼易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。即在特定合金-環(huán)境體系中，應(yīng)力與腐蝕共同作用引起的破壞。應(yīng)力腐蝕易在含Clˉ的介質(zhì)中發(fā)生，裂紋為樹枝狀.

發(fā)生應(yīng)力腐蝕奧氏體不銹鋼管道內(nèi)壁應(yīng)力腐蝕裂紋73㈠性能要求1、高的抗氧化性：鋼在高溫下對氧化作用的抗力。鋼中加入Cr、Si、Al可形成致密穩(wěn)定的氧化膜，阻礙氧進(jìn)一步擴(kuò)散，提高抗氧化性。2、高的熱強(qiáng)性熱強(qiáng)性是指金屬在高溫下的強(qiáng)度.指標(biāo)為蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。二、耐熱鋼氣輪機(jī)葉片飛機(jī)發(fā)動機(jī)過熱器74提高高溫強(qiáng)度的途徑:①固溶強(qiáng)化；②析出強(qiáng)化；③晶界強(qiáng)化(加入B、Zr等降低晶界能量)高溫合金中的’析出相高溫合金中的彎曲晶界裂紋中止于晶界顆粒狀析出物75㈡常用耐熱鋼馬氏體耐熱鋼常用鋼號為1Cr13、1Cr11MoV、4Cr9Si2⑴合金元素作用：Cr、Si提高抗氧化性;Mo提高熱強(qiáng)性(T再);V彌散強(qiáng)化。⑵熱處理：調(diào)質(zhì)。⑶組織：S回。⑷用途：1Cr13、1Cr11MoV用于550℃以下汽輪機(jī)葉片；4Cr9Si2是汽車閥門用鋼。76過熱器管排過熱器集箱3、奧氏體耐熱鋼最典型鋼號是1Cr18Ni9Ti。Cr的作用是提高抗氧化性；Ni的作用是獲得單相奧氏體;Ti的作用是彌散強(qiáng)化。熱處理采用固溶處理組織為單相A。主要用于過熱器管道等。77在沖擊載荷下發(fā)生加工硬化的高錳鋼，主要應(yīng)用于在適用過程中經(jīng)受強(qiáng)烈沖擊和嚴(yán)重磨損的零件。只有ZGMn13一個鋼號.1、成分特點⑴

高碳：1.0~1.3%C

以保持高耐磨性。⑵高錳：11~14%Mn

以保證形成奧氏體組織.三、耐磨鋼高錳鋼鑄件高錳鋼782、熱處理及組織在高溫（1290-1350度）澆注，冷卻過程中碳化物沿A晶界洗出，鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,

性能硬而脆.為使獲得單相A組織，熱處理采用水韌處理。即將鋼加熱到1100℃，使碳化物溶入奧氏體，并進(jìn)行水淬。碳化物來不及析出，室溫組織為過飽和單相奧氏體。水韌處理后，韌性高，硬度低.

高錳鋼的A有很強(qiáng)的加工硬化能力，而且變形還能促使A向M轉(zhuǎn)變，受得強(qiáng)烈沖擊變形時耐磨性顯著提高。793、使用及用途在壓力及沖擊作用下，表面奧氏體迅速加工硬化，形成馬氏體并析出碳化物，使表面硬度提高到HB500~550，獲得高耐磨性。而心部仍為A,具有高耐沖擊能力。顎式破碎機(jī)挖掘機(jī)鐵路轍岔履帶球磨機(jī)襯板80四、硬質(zhì)合金

將一些難溶的化合物粉末和粘結(jié)劑混合，加壓成型，再經(jīng)燒結(jié)而成的一種粉末冶金材料。特點：高硬度：HRC69~81

熱硬性好：900~1000℃