標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn)教材課件

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂與應(yīng)用2014-05-10標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定技術(shù)馬表測時(shí)法方法時(shí)間測定法MTM模特法MOD綜合數(shù)據(jù)法工作抽樣放弗雷德里克·溫斯洛·泰勒（FrederickWinslowTaylor,1856—1915）弗蘭克·吉爾布雷斯（FrankBunkerGilbreth，1868-1924）1898年，泰勒受雇于伯利恒鋼鐵公司期間，進(jìn)行了著名的“搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)”和“鐵鍬試驗(yàn)”。搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)，是在這家公司的五座高爐的產(chǎn)品搬運(yùn)班組大約75名工人中進(jìn)行的。這一研究改進(jìn)了操作方法，訓(xùn)練了工人，結(jié)果使生鐵塊的搬運(yùn)量提高4倍。鐵鍬試驗(yàn)研究各種材料能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載的鍬的形狀、規(guī)格，以及各種原料裝鍬的最好方法的問題。此外泰勒還對(duì)每一套動(dòng)作的精確時(shí)間作了研究，從而得出了一個(gè)“一流工人”每天應(yīng)該完成的工作量。鐵礦石很重，一鏟38磅，煤礦很輕，一鏟只有3.5磅。工人所用鐵鍬大小形狀各不相同。試驗(yàn)結(jié)果表明，每一鏟21.5磅時(shí)的日鏟料量最大。效果：堆料場的勞動(dòng)力從400－600人減少為140人，平均每人每天的操作量從16噸提高到59噸，每噸運(yùn)費(fèi)從7.5美分降至3.3美分，每個(gè)工人的日工資從1.15美元提高到1.88美元。1898－1901年間，泰勒受雇于伯利恒鋼鐵公司，從1881年開始，他進(jìn)行了一項(xiàng)“金屬切削試驗(yàn)”，由此研究出每個(gè)金屬切削工人工作日的合理工作量。經(jīng)過兩年的初步試驗(yàn)之后，給工人制定了一套工作量標(biāo)準(zhǔn)。米德瓦爾的試驗(yàn)是工時(shí)研究的開端。金屬切削試驗(yàn)延續(xù)了26年，進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)超過了3萬次，80萬磅的鋼鐵被試驗(yàn)用的工具削成切屑，總共耗費(fèi)約15萬美元。試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)了能大大提高金屬切削機(jī)工產(chǎn)量的高速工具鋼，并取得了各種機(jī)床適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量以及切削用量標(biāo)準(zhǔn)等資料。

埃默森的12項(xiàng)效率原則組織成員要有理想，要明確組織目標(biāo)。管理人員要不斷吸收新知識(shí)，廣泛征求各方面意見。要通過充分的協(xié)商進(jìn)行決策。組織要紀(jì)嚴(yán)明律。待人公平。管理人員必須具有同情心、思考力和公正廉明的精神。有可靠的、及時(shí)的、準(zhǔn)確的和持久的記錄。實(shí)行工作調(diào)度。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一安排和控制，使部門的工作服從整體的要求。要規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間、工作方法和工作程序。工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化，以減少人力與金錢的浪費(fèi)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以提高工作效率。用書面進(jìn)行正確作業(yè)指導(dǎo)，以迅速有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。對(duì)提高效率的行為，給予獎(jiǎng)勵(lì)。IE定義工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià).

——美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)工業(yè)工程是把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)，它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)劃、預(yù)測、評(píng)價(jià)經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。

——日本工業(yè)工程協(xié)會(huì)（JIIE）工業(yè)工程是一門工程技術(shù)與管理技術(shù)相結(jié)合的綜合性學(xué)科，是將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的特定技術(shù)體系。它以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為導(dǎo)向，綜合利用各種專業(yè)工程技術(shù)，對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)施和改善，使之成為更加科學(xué)、高效的綜合優(yōu)化系統(tǒng)，并對(duì)系統(tǒng)取得的成果進(jìn)行鑒定、預(yù)測和評(píng)價(jià)，它從生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生，但可以廣泛而有效地應(yīng)用于多種產(chǎn)業(yè)部門。

——中國工業(yè)工程學(xué)會(huì)（CIIE）工作研究改善工程布局以及生產(chǎn)服務(wù)流程方法研究作業(yè)測定程序分析經(jīng)典IE結(jié)構(gòu)圖——工作研究操作分析動(dòng)作分析作業(yè)程序分析工藝流程分析線路圖分析聯(lián)合作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析雙手作業(yè)分析影象分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則經(jīng)驗(yàn)判斷法歷史記錄法工作測量法間接法系統(tǒng)（PTS）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)資料法直接法秒表法工作抽樣法MOD法MTM法WF法

密集時(shí)間抽樣

分散時(shí)間研究整個(gè)生產(chǎn)過程分析成品/零部件的流動(dòng)布局與線路分析空閑時(shí)間分析多人配合作業(yè)分析改善雙手移動(dòng)關(guān)系改善細(xì)微動(dòng)作方法改善更細(xì)微動(dòng)作人機(jī)料合理布局搭配改善作業(yè)法，提高工序中人機(jī)料配合效率改善人體動(dòng)作效率，降低疲勞強(qiáng)度，時(shí)間研究生產(chǎn)工藝流程控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書SOP確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)場培訓(xùn)課堂培訓(xùn)降低成本改善質(zhì)量提高效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書有效配置人員健全的獎(jiǎng)勵(lì)制度合理的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)靈活的勞動(dòng)組織（引自：臺(tái)灣交通大學(xué)陳文哲著作〈工作研究〉動(dòng)作研究

預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（PredeterminedTimeSystem）簡稱PTS法，是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)。PTS是預(yù)先依照關(guān)于動(dòng)作時(shí)間的國際性標(biāo)準(zhǔn)來確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而非通過現(xiàn)場觀測的時(shí)間分析方法。預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)PTS當(dāng)所有的作業(yè)動(dòng)作可以轉(zhuǎn)換成某一“時(shí)間常量”時(shí)，那么，就可以預(yù)先確定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

PTS法的需求背景與應(yīng)用范圍馬表測時(shí)法的問題所在必須在生產(chǎn)效率達(dá)到穩(wěn)定和一定水平時(shí)才可實(shí)施評(píng)比的困擾時(shí)間成本的耗費(fèi)現(xiàn)代制造業(yè)的處境與需求新產(chǎn)品的產(chǎn)銷售是否需要合理準(zhǔn)確的“定價(jià)”？新產(chǎn)品的前期投產(chǎn)/產(chǎn)能評(píng)估/生產(chǎn)計(jì)劃/線平衡問題

——所有這些，都期望運(yùn)用“預(yù)先”的方式，而且還要接近準(zhǔn)確的“估”出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)！必須找到一種新的方法，以解決先期管理問題！！PTS—世界性的標(biāo)準(zhǔn)！PTS法的優(yōu)勢與局限性

PTS法的優(yōu)勢：不必非要到現(xiàn)場去觀察測量，所有過程在“辦公室”就可完成——工程師只需要依照[動(dòng)作時(shí)值表]就可以制定出科學(xué)合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，同時(shí)免掉了煩惱的“評(píng)比”環(huán)節(jié)。可以及早測試工作方法是否“劃算”；及早準(zhǔn)確預(yù)測生產(chǎn)成本，做銷售決策和預(yù)算編制之用；及早設(shè)定生產(chǎn)線產(chǎn)量的基準(zhǔn)，以及生產(chǎn)績效的基準(zhǔn)；及早測試生產(chǎn)線各工作站設(shè)計(jì)的平衡性，以便更進(jìn)一步的改善。PTS法的優(yōu)勢與局限性

PTS法的局限性：只能用于人體作業(yè)單元；機(jī)器作業(yè)單元不適用，在人機(jī)共同作業(yè)的情況，機(jī)器部分需要采用實(shí)測方法。最好限制于相當(dāng)沒有技巧的作業(yè)高級(jí)產(chǎn)品、藝術(shù)品不適合；盡量使用工具/夾具，以“簡化”作業(yè)單元?jiǎng)幼鳌Ｗ詈檬且呀?jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)單元僅限與周期比較短的作業(yè)單元譬如30秒以內(nèi)動(dòng)素表

吉爾布雷斯的17個(gè)動(dòng)作要素PTS方法的種類PTS名稱英文名發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人數(shù)據(jù)來源動(dòng)作時(shí)間分析（MTA）MotionTimeAnalysis1924西格segur電影的微動(dòng)作分析、波形自動(dòng)記錄圖工作因素系統(tǒng)（WF）WorkFactorsystem1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler用頻閃觀測器攝影的現(xiàn)場作業(yè)片方法時(shí)間衡量（MTM）MethodsTimeMeasurement1940梅納德Maynard斯坦門stegemerten斯克布sehwab由現(xiàn)場作業(yè)片進(jìn)行的時(shí)間分析模特法(MOD)ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard

1966海特博士G.C.Heyde[澳洲MTM協(xié)會(huì)]由現(xiàn)場觀察作業(yè)動(dòng)作及模似作業(yè)到目前為止已發(fā)明40余種PTS方法。

PTS工具選用指南PTS工具指針WFMTMMTM-2MOD動(dòng)作/時(shí)值標(biāo)準(zhǔn)個(gè)數(shù)1394603721時(shí)值單位（刻度秒）RU0.006TMU0.036TMU0.036MOD0.129時(shí)值范圍（秒）0.01~2.0平均0.30.06~2.6平均0.50.11~2.2平均0.60.18~3.9平均0.7適用范圍（特點(diǎn)）特別精細(xì)太過復(fù)雜日本喜歡用最具權(quán)威精確規(guī)范但太復(fù)雜很短周期＜0.2min作業(yè)單元較長周程0.5min上作業(yè)單元方法時(shí)間測定法作業(yè)因素法模特法PTS法實(shí)施程序1>確定目標(biāo)作業(yè)單元2>選擇PTS工具3>作業(yè)分解：作業(yè)——?jiǎng)幼?>審核動(dòng)素性質(zhì)，記號(hào)-賦值5>匯總動(dòng)素時(shí)間=正常時(shí)間6>確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：STPTS標(biāo)準(zhǔn)[動(dòng)作時(shí)值表]控制計(jì)劃SOP作業(yè)內(nèi)容ST=正常時(shí)間*（1+寬放率）PTS工作表格[雙手動(dòng)作分析表]動(dòng)作作業(yè)單元MTMMOD正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間一般周程周程很短核對(duì)定義……PTS標(biāo)準(zhǔn)核心：動(dòng)作間值表什么是“動(dòng)作時(shí)間值”？簡單地講，就是針對(duì)一個(gè)特定的動(dòng)作（形態(tài)），PTS就賦予它一個(gè)對(duì)應(yīng)的時(shí)間值。一個(gè)作業(yè)如果分解成若干個(gè)動(dòng)作，每個(gè)不同的動(dòng)作將會(huì)得到相應(yīng)的時(shí)間值，如果將這一組動(dòng)作的時(shí)間匯總就得到這組動(dòng)作的運(yùn)行周期——即該作業(yè)單元的周期。例如：手到材料箱取未加工產(chǎn)品（準(zhǔn)備加工）——“取物”GB45：從45厘米處取料——時(shí)間賦值18MTM法的時(shí)間單位是

TMUGA30：賦值——？GC80：賦值——？試回答：工程師要學(xué)會(huì)套用標(biāo)準(zhǔn)！MTM法動(dòng)作時(shí)間表作業(yè)說明：在沖床上沖鋼片序左手動(dòng)作分析符號(hào)時(shí)間TMU分析符號(hào)右手動(dòng)作1（空閑）18GB45右手到材料箱取鋼板23456789PTS工作表格《雙手動(dòng)作分析表》1966年，澳大利亞的海特博士（G.C.Heyde），在長期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立模特排時(shí)法（ModolarArrangementofpredeterminedTimeStandard）簡稱MOD法，是在PTS技術(shù)中將時(shí)間與動(dòng)作融為一體，是最簡潔概括的新方法，因此MOD法易學(xué)易用，且實(shí)用方便，同時(shí)其精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技法。模特法概要與基本原理

人體動(dòng)作歸納為21種人體不同部位的動(dòng)作，所用時(shí)間值是相互成比例的。模特法根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即

1MOD=0.129S模特法的時(shí)間單位MOD時(shí)值單位1MOD=0.129秒（不含寬放時(shí)間）基本動(dòng)作（11個(gè)）其他動(dòng)作（10個(gè)）M2M1M3M4M5相當(dāng)距離坐下-起身彎腰-起身校正/重抓重量阻力用眼判斷加壓力走步足部動(dòng)作旋擺動(dòng)作抓取G放置P終結(jié)動(dòng)作不太需要注意力需要注意力手指手腕小臂大臂伸直的臂移動(dòng)動(dòng)作2.5CM5CM15CM30CM45CM模特法MOD

動(dòng)作與時(shí)值表21個(gè)動(dòng)作

MOD時(shí)值級(jí)別8個(gè)，分別為：

0、1、2、3、4、5、17、30G1動(dòng)作代號(hào)時(shí)間值移動(dòng)圖例G0G1G3P0P2P5L1E2D3A4W5B17S30R2F3C4MOD動(dòng)作時(shí)值表分

類動(dòng)作/內(nèi)容說明符號(hào)/時(shí)值附加條件上肢動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作

移動(dòng)

手指動(dòng)作M1手腕動(dòng)作M2小手臂動(dòng)作M3大手臂動(dòng)作M4伸直手臂動(dòng)作M5反射反復(fù)多次的反射動(dòng)作M0.5M1M2M3終結(jié)動(dòng)作抓握觸抓G0簡單的手指夾取G1復(fù)雜的抓取G3需要精神上的注意放置簡單的放物P0復(fù)雜的放置（需修正一次的放物）P2需要精神上的注意更復(fù)雜的放置（多次對(duì)準(zhǔn)矯正動(dòng)作的放物）P5需要精神上的注意下肢動(dòng)作腳部動(dòng)作蹬腳（以腳踝為支點(diǎn)的足部動(dòng)作）F3大腿動(dòng)作行走（每一步加5MOD，含用力的足部動(dòng)作）W5其他動(dòng)作獨(dú)立進(jìn)行個(gè)動(dòng)作(此動(dòng)作進(jìn)行時(shí)其他動(dòng)作停止)目視（視覺焦點(diǎn)或眼睛移動(dòng)到某區(qū)域）E2校正（重抓、移開手指、換手等矯正的動(dòng)作）R2判斷（依照標(biāo)準(zhǔn)做簡單判斷）D3按下（壓下、用力、為確實(shí)地控制而使力）A4同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作旋轉(zhuǎn)（用手或手臂使對(duì)象物呈圓周狀移動(dòng)）C4彎腰--站起（彎腰、蹲下或單膝觸地，考慮重量因素）B17往復(fù)一次，回到原來狀態(tài)坐下--起身（從椅站起再坐下，包括用手移動(dòng)椅子）S30往復(fù)一次，回到原來狀態(tài)附加因素搬運(yùn)重量（放置時(shí)，單手每增4kg加1MOD）L1低于2KG不計(jì)，換算為單手21個(gè)動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作以外的時(shí)間消耗

NO名稱符號(hào)內(nèi)容例1延時(shí)BD表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一只手處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時(shí)間右手M3左手BD2保持H表示用手抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動(dòng)作不給時(shí)間左手H右手P23有效時(shí)間UT指人的動(dòng)作以外，機(jī)械設(shè)備的工作時(shí)間。

UT時(shí)間需要另外用馬表準(zhǔn)確測定，作為正常時(shí)間的一部分。插件焊錫時(shí)的執(zhí)錫時(shí)間或儀表測試時(shí)間ＭＯＤ法的應(yīng)用用ＰＴＳ的方法得到的作業(yè)時(shí)間是正常作業(yè)時(shí)間，不用評(píng)價(jià)只須對(duì)其進(jìn)行寬放就可以得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ＳＴ），由公式可知。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）=正常時(shí)間×（1+寬放率）

制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間MOD法應(yīng)用實(shí)例作業(yè)說明：在沖床上沖鋼片序作業(yè)單元分析式時(shí)間MOD備注1右手到材料箱取鋼板，放到?jīng)_床臺(tái)上M4G1M4P092雙手將鋼板對(duì)準(zhǔn)模具，推入定位M2P2M1P5103伸手到按鈕M4G154按下按鈕A445（沖床作業(yè)）（5.4秒）6左手到模具內(nèi)，取出完工品，放入零件箱M3G1M4P08合計(jì)：36MOD*0.129=4.7秒36該工序正常時(shí)間=10.1秒（4.7秒+5.4秒）方法時(shí)間測定法MTMMTM-2

動(dòng)作時(shí)值表動(dòng)作距離GAGBGCPAPBPC—5371431021—156101961526—3091423111930—45131827152436—80172332203041補(bǔ)充值：

（取重）GW1—1KGPW1—5KG（放重）

按壓變握用眼搖轉(zhuǎn)移步足動(dòng)作彎腰ARECSF/p>

取物放物11個(gè)動(dòng)作，37個(gè)時(shí)間值，時(shí)值單位：TMUGA—觸取GB—一次抓取GC—多次抓取PA—簡單放置PB—對(duì)準(zhǔn)放物PC—復(fù)雜放物重量補(bǔ)充值：低于2KG不計(jì)取重：每超1KG加1TMU放重：以5KG為級(jí)距，加1TMU（1TMU=0.036秒）MTM-2法應(yīng)用實(shí)例作業(yè)說明：在沖床上沖鋼片序左手動(dòng)作左手符號(hào)TMU右手符號(hào)右手動(dòng)作118GB45右手到材料箱取鋼板2（伸手到模具邊）24PB45移鋼板放到?jīng)_床臺(tái)上3（推向模具內(nèi)）1PB45推向模型內(nèi)4（對(duì)準(zhǔn)定位）21PC5零件對(duì)準(zhǔn)定位5移開左手9GA30伸手到按鈕614A按按鈕7（沖床作業(yè)）5.4秒8到模具底部取出完工件GB30149放完工件入零件箱PA4515合計(jì)130TMU*0.036=4.7秒+5.4秒=10.1秒（正常工時(shí)）動(dòng)作改善的工具與策略[動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則]識(shí)別消除動(dòng)作浪費(fèi)的10個(gè)工具[10手]應(yīng)用策略及順序：首先運(yùn)用[10手]即可簡單快速消除80%的動(dòng)作浪費(fèi)；如果還有消除不了的，就運(yùn)用“動(dòng)經(jīng)四原則”消除之。盡量使動(dòng)作簡單化提高雙手動(dòng)作的協(xié)調(diào)性“10手”【著眼點(diǎn)０１】作業(yè)中需要步行?去除步行動(dòng)作【著眼點(diǎn)０２】需要伸手到30cm以上的動(dòng)作?３×３＝9【著眼點(diǎn)０３】物品從下面搬到上面的動(dòng)作?違反牛頓定律【著眼點(diǎn)０４】身體扭轉(zhuǎn)作業(yè)?去掉扭轉(zhuǎn)動(dòng)作【著眼點(diǎn)０５】物品的旋轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的動(dòng)作?轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去、頭暈眼花【著眼點(diǎn)０６】作業(yè)中雙手交叉的動(dòng)作?杜絕X型的交叉動(dòng)作【著眼點(diǎn)０７】手指用力的動(dòng)作?杜絕神經(jīng)疲勞【著眼點(diǎn)０８】對(duì)準(zhǔn)孔/位置/方向的動(dòng)作?無需定位/無需調(diào)整【著眼點(diǎn)０９】零部件和工具沒有給予確切定位?杜絕不定位【著眼點(diǎn)１０】臨時(shí)安裝/臨時(shí)放置/臨時(shí)動(dòng)作?杜絕臨時(shí)動(dòng)作“10手”MOD動(dòng)作改善案例某公司為優(yōu)化生產(chǎn)能力利用，改善團(tuán)隊(duì)決定使用MOD動(dòng)改法對(duì)“端子連接器生產(chǎn)線”瓶頸工序進(jìn)行改善并重新制訂新的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。目前公司擁有4條生產(chǎn)線，主要包括“裝端子-蘸錫-裝套管-燙套管-電測量-理線”6道工序，各工序時(shí)間如表X-2所示。原工序工時(shí)定額是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法測定的，存在諸多問題。改善前各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工序裝端子蘸錫裝套管燙套管電測量理線時(shí)間32.82.752.92.4現(xiàn)狀分析：兩個(gè)主要問題：①原標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不合理；②瓶頸燙套管工序中存在較多動(dòng)作浪費(fèi)；2、生產(chǎn)線平衡率分析：

E=各工序時(shí)間總和工序數(shù)目*周期時(shí)間=18.86*5合計(jì)18.8s=62.67%3、日產(chǎn)能=作業(yè)時(shí)間*工時(shí)利用率*良品率生產(chǎn)線周程時(shí)間8*3600*0.90*0.955=4925件/日=[改善前

]燙套管瓶頸工序/MOD動(dòng)作分析左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作動(dòng)作描述分析符號(hào)MOD分析符號(hào)動(dòng)作描述（空閑）6M5G1伸手取線（空閑）5M5P0放到相應(yīng)的位置輔助右手M14M2P2插入套管摸板（空閑）5M4G1取吹燙機(jī)（空閑）3M3反復(fù)吹套管（空閑）4M4P0放回吹燙機(jī)將線取下M3G14（空閑）放到盒子里M3P03（空閑）合計(jì)34MOD*0.129=4.39秒

*1.15（寬放）=5.05秒序12345678改善方案設(shè)計(jì)：1、對(duì)貨架結(jié)構(gòu)及物料擺放方式進(jìn)行了改良。物料靠近工作位置30cm處，并成弧形擺放，料盒向前傾斜，方便員工取料；同時(shí)將吹燙機(jī)放置在右手附近。通過如此調(diào)整后，物料及工具的取放動(dòng)作可以由5級(jí)將到4級(jí)甚至3級(jí)。2、改單手作業(yè)為雙手；3、消除臨時(shí)調(diào)整動(dòng)作。由于取料采用小臂3級(jí)作業(yè)，就可以去掉“放置到相應(yīng)位置”動(dòng)作。

通過上述改善后，利用MOD法重新測定作業(yè)時(shí)間，具體步驟及數(shù)據(jù)見（表X-3）。[改善后

]燙套管瓶頸工序/MOD動(dòng)作分析左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作動(dòng)作描述分析符號(hào)MOD分析符號(hào)動(dòng)作描述（空閑）4M3G1伸手取線輔助右手M13M3P0插入套管摸板（空閑）4M3G1取吹燙機(jī)（空閑）3M3反復(fù)吹套管將線取下M3G14M3P0放回吹燙機(jī)放到盒子里M3P03（空閑）合計(jì)21MOD*0.129=2.71秒

*1.15（寬放）=3.1秒序123456效果：周程時(shí)間（CT）由5秒縮短至3.1秒（38%）如果CT時(shí)間壓縮，2秒的杠桿作用是巨大的！1、生產(chǎn)線平衡率：

E=16.96*3.1=90.86%（提高45%）2、日產(chǎn)能=8*3600*0.90*0.953.1

=7943件（提高61.28%）62.67%90.86%4925產(chǎn)能（件/日）7943+61.28%+45%3、大幅度節(jié)約追加投資（至少一次性約節(jié)約人民幣100萬元）

原來公司業(yè)務(wù)量增加，擬計(jì)劃增加8條生產(chǎn)線，如今只需要增加4條生產(chǎn)線，就可以達(dá)到增加目標(biāo)產(chǎn)能之目的，直接減少設(shè)備和廠房擴(kuò)充投資，而且還不為招募員工發(fā)愁。線平衡率3.1秒—38%,縮短1.9秒生產(chǎn)周程/瓶頸時(shí)間5.0秒

改善效果改善：縮短2秒——神奇的杠桿作用！工作研究改善工程布局以及生產(chǎn)服務(wù)流程方法研究作業(yè)測定程序分析經(jīng)典IE結(jié)構(gòu)圖——工作研究操作分析動(dòng)作分析作業(yè)程序分析工藝流程分析線路圖分析聯(lián)合作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析雙手作業(yè)分析影象分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則經(jīng)驗(yàn)判斷法歷史記錄法工作測量法間接法標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)資料法直接法秒表法工作抽樣法MOD法MTM法WF法

密集時(shí)間抽樣

分散時(shí)間研究整個(gè)生產(chǎn)過程分析成品/零部件的流動(dòng)布局與線路分析空閑時(shí)間分析多人配合作業(yè)分析改善雙手移動(dòng)關(guān)系改善細(xì)微動(dòng)作方法改善更細(xì)微動(dòng)作人機(jī)料合理布局搭配改善作業(yè)法，提高工序中人機(jī)料配合效率改善人體動(dòng)作效率，降低疲勞強(qiáng)度，時(shí)間研究生產(chǎn)工藝流程控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書SOP確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)場培訓(xùn)課堂培訓(xùn)降低成本改善質(zhì)量提高效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書有效配置人員健全的獎(jiǎng)勵(lì)制度合理的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)靈活的勞動(dòng)組織（引自：臺(tái)灣交通大學(xué)陳文哲著作〈工作研究〉動(dòng)作研究沙盤演練：影像分析—消除動(dòng)作浪費(fèi)一、工作抽樣的概念概念：工作抽樣（WorkSampling）是指對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。工作抽樣與馬表測時(shí)法的比較：馬表測時(shí)法工作抽樣法抽樣方式連續(xù)抽樣分散抽樣時(shí)間限制短時(shí)間密集觀察，0.5~2小時(shí)中途不能中斷，長時(shí)間間斷觀察，3~10天每次可以中斷0.5`~2小時(shí)觀察對(duì)象研究目的每次只能觀察一個(gè)對(duì)象只執(zhí)行一個(gè)目的：制訂工時(shí)每次同時(shí)觀察多個(gè)對(duì)象人/機(jī)研究正常作業(yè)（制訂工時(shí)）同時(shí)記錄停機(jī)、準(zhǔn)備、待料記錄的數(shù)據(jù)類型記錄工作的連續(xù)起止時(shí)間統(tǒng)計(jì)時(shí)間的長度，分或秒記錄項(xiàng)目的瞬間狀態(tài)：是/否統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目狀態(tài)的次數(shù)/工作率工作抽樣的概念例證例如，欲調(diào)查某車間設(shè)備的開動(dòng)情況，經(jīng)過數(shù)日隨機(jī)抽樣觀察120次，發(fā)現(xiàn)有90次處于工作狀態(tài)，30次處于停止，則可推斷該車間設(shè)備開動(dòng)率、停止率為：

若對(duì)該車間的4名作業(yè)者（A、B、C、D）進(jìn)行秒表測時(shí)，其工作狀態(tài)如圖左所示，可以推算出陰影部分的面積占63.75%。若采用工作抽樣法，可以選擇任意時(shí)刻對(duì)被觀測對(duì)象進(jìn)行觀測。圖8-1右側(cè)箭頭表示觀測次數(shù)是10次，同時(shí)觀測了4名操作者，所以總觀測次數(shù)為10次×4=40次。將統(tǒng)計(jì)結(jié)果列成表格，如表8-1所示。馬表測時(shí)記錄

4名作業(yè)者工作狀況工作抽樣統(tǒng)計(jì)表工作抽樣的用途測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。最適合于周期長、重復(fù)性較低的作業(yè)為工作改善策略方向提供信息。運(yùn)用工作改善提高效率固然沒人質(zhì)疑。不過，許多IE工程師經(jīng)常“只見樹木，不見森林”，只是拼命針對(duì)工作如何簡化，而對(duì)更大的、影響整體績效阻礙因素視而不見，以至于改善成果非常有限?，F(xiàn)場阻礙因素很多，包括：機(jī)器故障、停工待料、重工……專家建議，每季度或半年做一次工作抽樣，對(duì)現(xiàn)場改善的整體幫助是非常有意義的。

大量生產(chǎn)形態(tài)的程序工業(yè)產(chǎn)品與作業(yè)條件一致的作業(yè)組各個(gè)作業(yè)站生產(chǎn)同一產(chǎn)品或“產(chǎn)品群”測量時(shí)期內(nèi)都生產(chǎn)相同產(chǎn)品機(jī)臺(tái)/人員編制相對(duì)固定工作抽樣制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的范圍工作抽樣的統(tǒng)計(jì)原理欲取得正確的工作抽樣，必須遵循兩條基本原則：一是保證每次抽樣觀測的隨機(jī)性——使樣本具有“代表性”二是要有足夠的抽樣觀測次數(shù)——以確定“合理的樣本數(shù)”工作抽樣的三個(gè)關(guān)鍵問題：1、正態(tài)分布2、可靠度與精度3、工作抽樣觀測次數(shù)n的確定1、正態(tài)分布正態(tài)分布是概率分布中的一種極為重要的分布，用途十分廣泛，工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)為中線的兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1倍、2倍、3倍時(shí)，其面積分別為總面積的68.25%、95.45%、99.73%。圖8-2正態(tài)分布曲線可靠度：指觀測結(jié)果的可信度，工作抽樣可靠度一般都是預(yù)先給定，通常可靠度定為95%。精確度：精確度就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對(duì)誤差E和相對(duì)誤差S。當(dāng)可靠度為95%時(shí)，（8-1）（8-2）研究對(duì)象發(fā)生概率P，可靠度95%時(shí)，取相對(duì)誤差S=5%

觀察次數(shù)的計(jì)算公式：抽樣次數(shù)：n=4(1-P)/0.052P（8-3）

工作抽樣常用數(shù)據(jù)P%nP%nP%n115840035291770686530433402400755331036000

144004519568040015906750160085292206400551309901782548006010679584303733658629916式中： P－觀測事件發(fā)生概率S—相對(duì)誤差（可取5%或10%） n－觀測次數(shù) Z－正態(tài)分布下的Z值（可取1.96或1.65）大概率事件：如P=＞30%，取S=5%，Z=1.96小概率事件：如P=＜10%，取S=10%，Z=1.65例子，P=10%，取S=10%，則n=2500（足夠）

P=10%，取S=5%，則n=14400（太多）工作抽樣所依據(jù)的數(shù)學(xué)公式二、工作抽樣的實(shí)施步驟1、明確調(diào)查目的范圍2、調(diào)查項(xiàng)目分類3、確定觀測路徑4、設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表5、觀測次數(shù)的確定6、正式觀測7、觀測數(shù)據(jù)的整理與分析圖8-4操作人員的觀測項(xiàng)目分類圖圖8-4操作人員觀測項(xiàng)目分類圖表8-6工作抽樣觀測表工廠名：車間名稱：作業(yè)名：軸加工時(shí)間：年月日（8：