土地整理及機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

PAGE74-土地平整及機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 -1-一、測(cè)量技術(shù)方案 -1-二、土方工程施工 -3-三、砌石工程施工 -9-四、砼及鋼筋砼施工程 -13-五、閘門、啟閉機(jī)安裝 -23-六、水泵和電機(jī)安裝方案 -30-七、電氣設(shè)備安裝方案 -32-八、田間道橋施工方案 -35-九、道路工程 -40-第二章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 -58-一、質(zhì)量管理目標(biāo) -58-二、質(zhì)量保證體系 -58-三、質(zhì)量保證措施 -59-三、質(zhì)量保證措施 -60-第三章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 -63-第三章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 -64-一、安全生產(chǎn)、文明施工承諾 -64-二、建立安全管理體系 -64-三、安全生產(chǎn)管理制度措施 -65-四、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施 -66-第四章、確保文明施工和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施 -68-一、文明施工技術(shù)組織措施 -68-二、環(huán)境保護(hù)措施 -70-第五章、確保工期的技術(shù)組織措施 -71-附表3：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 -75-第六章、資源配置計(jì)劃 -76-一、工程投入的主要物資（材料）情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 -76-二、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 -77-三、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃表 -79-第七章、施工總平面圖及臨時(shí)用地表 -82-一、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃原則 -82-二、臨時(shí)設(shè)施布置及施工用房 -82-三、施工平面布置圖 -83-四、臨時(shí)用地表 -83-第八章、其他技術(shù)措施 -83-一、雨季施工措施 -83-二、減少擾民噪音措施 -84-三、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 -85-四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 -85-第一章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、測(cè)量技術(shù)方案1、準(zhǔn)備工作（1）、測(cè)量放樣依據(jù)1）、業(yè)主提供的控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)；2）、提供的施工圖紙；3）、測(cè)量規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-1993?！豆こ虦y(cè)量規(guī)范》GB50026-93。（2）、測(cè)量人員組織（3）、測(cè)量器具配備見下表測(cè)量?jī)x器設(shè)備表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量精度備注經(jīng)緯儀J212″水準(zhǔn)儀S311mm水準(zhǔn)尺3m2±0.01mm鋼卷尺502±0.01mm2、施工測(cè)量的內(nèi)容和要求工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理人提供的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用四等水準(zhǔn)測(cè)量建立的高程控制網(wǎng)，設(shè)立的控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理人審定后，據(jù)此按照測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行施工測(cè)量。工程施工中對(duì)建筑物各部位尺寸進(jìn)行放樣和控制。（1）、檢查、復(fù)核測(cè)量控制樁、線：查對(duì)、復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理人所交付的水準(zhǔn)基點(diǎn)及建筑物中心軸線等樁志和有關(guān)測(cè)量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動(dòng)或精度與要求不符，均須進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固，并將核測(cè)結(jié)果通知監(jiān)理人或業(yè)主。（2）、施工測(cè)量放樣的基本內(nèi)容：1）、補(bǔ)充施工需要的中線樁，布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢查；2）、測(cè)定建筑部位中線和基礎(chǔ)樁的點(diǎn)位放樣位置；3）、補(bǔ)充施工中需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；4）、施工過程中，測(cè)定并檢查施工部位的位置和標(biāo)高；5）、建筑物的外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測(cè)；6）、其他施工測(cè)量與放樣定位；7）、竣工測(cè)量；（3）、（4）、（5）、施工測(cè)量放樣精度要求見下表施工測(cè)量主要精度指標(biāo)（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目精度指標(biāo)說(shuō)明分部工程部位內(nèi)容平面位置中誤差高程中誤差1混凝土護(hù)底、護(hù)坡輪廓點(diǎn)放樣±20±10平面相對(duì)于軸線控制點(diǎn)，高程相對(duì)于工地水準(zhǔn)基點(diǎn)邊、翼墻、墩輪廓點(diǎn)放樣±20±104土方開挖輪廓點(diǎn)放樣±50+0,-30包括土方保護(hù)層開挖5土方回填輪廓點(diǎn)放樣0,+306外部變形觀測(cè)位移測(cè)點(diǎn)±(1～3)相對(duì)于觀測(cè)基點(diǎn)3、施工測(cè)量質(zhì)量控制（1）、按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測(cè)指導(dǎo)→中間檢查→成品檢測(cè)”的程序控制。（2）、放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無(wú)簽字的草圖放樣。（3）、發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度不低于測(cè)放時(shí)的精度。（4）、水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，兩次觀測(cè)高差超誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測(cè)。（5）、測(cè)量注意事項(xiàng)：1）、對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志并采取保護(hù)措施；2）、測(cè)量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，審批合格后，方可做為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)；3）、4）、所有測(cè)量資料都要及時(shí)整理、建檔。二、土方工程施工1、概述土方工程項(xiàng)目主要包括溝渠、槽、涵等土方等。2、施工測(cè)量因本工程施工范圍大，土方工程量多，所以平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)結(jié)合的方式，高程控制點(diǎn)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量從提供的高程點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)，平面及高程控制網(wǎng)的控制點(diǎn)均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設(shè)金屬點(diǎn)，并設(shè)放在不易損壞處，部分網(wǎng)點(diǎn)均保護(hù)至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設(shè)立的控制網(wǎng)絡(luò)將報(bào)工程建設(shè)單位及監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。測(cè)量貫穿于施工全過程，測(cè)量放樣工作將由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，及時(shí)做好有關(guān)工程記錄。（一）定線采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行，在上下游兩端以外不受施工影響的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，測(cè)設(shè)永久性的標(biāo)石，并標(biāo)明樁號(hào)，架設(shè)標(biāo)架。設(shè)置建筑物軸線的同時(shí)，設(shè)置2條縱橫副線，作為建筑物施工放線的主要控制線。根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點(diǎn)按設(shè)計(jì)定出軸線和副線點(diǎn)。（二）平面控制的測(cè)設(shè)精度：首級(jí)控制網(wǎng)按獨(dú)立三等三角網(wǎng)精度要求，引河渠道軸線、副線的測(cè)設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級(jí)導(dǎo)線精度要求。（三）在建筑物周圍測(cè)設(shè)足夠數(shù)量的高程控制點(diǎn)，精度符合三等水準(zhǔn)精度，并應(yīng)與主要水準(zhǔn)點(diǎn)相連接。（四）施工期間所有施工定線、方量、竣工等測(cè)量原始記錄、計(jì)算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均及時(shí)整理、校核、分類、整編成冊(cè)，當(dāng)工程完工后，移交運(yùn)行管理單位。3、土方平整、開挖本工程土方平整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程要求分區(qū)規(guī)劃實(shí)施。施工范圍內(nèi)垃圾、淤泥采用挖掘機(jī)挖掘配合自卸汽車施工，拉出場(chǎng)外指定地點(diǎn)集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后從取土場(chǎng)運(yùn)來(lái)符合要求的土料按測(cè)量高程、坡度，分層回填壓實(shí)，并欲留耕植土層厚度。其他區(qū)域土方整平：先將區(qū)域內(nèi)耕植土層用推土機(jī)將耕植土層推理集中在運(yùn)來(lái)符合要求的土料按測(cè)量高程分層回填碾壓，欲留耕植土層厚度。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查符合要求后進(jìn)行耕植土層整平施工；采用推土機(jī)按測(cè)量要求分區(qū)、分片施工整平。建筑物基坑開挖，現(xiàn)場(chǎng)采用明挖分段從上至下分層依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時(shí)將地表雨水及時(shí)排出，土方開挖時(shí)分層設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開挖過程中機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)深時(shí)，預(yù)留30-50cm基槽開挖結(jié)束，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動(dòng)，負(fù)溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。開挖過程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴(yán)禁超挖，對(duì)于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑或用素砼補(bǔ)填。4、土方填筑（一）首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，土方填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。（二）土料的種類、級(jí)配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等，均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（三）當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時(shí)，鋪料與壓實(shí)表面均應(yīng)適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，以保持施工含水量。（四）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實(shí)結(jié)合層面濕潤(rùn)并刨毛1～2cm深。（五）嚴(yán)格控制壓實(shí)參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實(shí)合格后方可準(zhǔn)鋪上層新料。（六）不應(yīng)在填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時(shí)，則應(yīng)采取有效措施，作好岸坡和卸料場(chǎng)地的清理。（七）在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。壓實(shí)機(jī)械及其它重型機(jī)械在已壓實(shí)土層上行駛時(shí)，不宜來(lái)往同走一轍。（八）分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.30～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～1.5m。（九）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行。如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長(zhǎng)時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)予以清除，并檢查填筑面。（十）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，始準(zhǔn)鋪填新土。（十一）填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。5、接縫處理（一）基礎(chǔ)、岸坡與剛性建筑物結(jié)合的部位以及接縫部位的填筑，按基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物的接合部位及堤身內(nèi)縱橫接縫，必須嚴(yán)格處理，保證結(jié)合質(zhì)量。（二）填筑橫向接縫之接合坡度，不陡于l：3。（三）所有接縫的坡面，在填土?xí)r必須配合填筑上升，陸續(xù)削坡，直到合格層為止。（四）粘性土結(jié)合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實(shí)，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限。（五）擋土墻后3m范圍內(nèi)填土必須用小型機(jī)具壓實(shí)，3（六）涵洞洞頂以上及兩側(cè)一定厚度的填土，用小型機(jī)具壓實(shí)，并保持平衡上升，其洞頂最小填土厚度應(yīng)根據(jù)埋管設(shè)計(jì)與碾壓機(jī)械的重量確定。（七）負(fù)溫下施工時(shí)，嚴(yán)禁在結(jié)合面或接坡處有凍層、冰塊存在。（八）土方與建筑物接合部分，填筑時(shí)須將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為3mm～5mm，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)。6、土方施工防高溫、防凍、防雨、排水措施（一）高溫期施工1、高溫季節(jié)施工，須采取防暑降溫措施，異常高溫時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)夜間施工時(shí)間，避開中午施工。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以提高施工工效。2、當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時(shí)，鋪料與壓實(shí)表面均用灑水車適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，以保持施工含水量。為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前將壓實(shí)結(jié)合層面濕潤(rùn)并刨毛1～2cm深。3、土料的含水量或某些性能指針若不能滿足設(shè)汁、施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加工處理，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（二）冬季施工1、負(fù)溫下填筑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)在凍結(jié)前處理好，并預(yù)先填筑l～2m或采取其它防凍措施，以防堤防基礎(chǔ)凍結(jié)。2、負(fù)溫下露天土料的施工，采取鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實(shí)時(shí)土料溫度必須在-1℃以上。當(dāng)日最低氣溫在-10℃以下，或在0℃3、負(fù)溫下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大壓實(shí)功能，必要時(shí)，可經(jīng)過碾壓試驗(yàn)采用重型碾壓機(jī)械。4、負(fù)溫下填筑，作好壓實(shí)土層的防凍保溫工作。避免土層凍結(jié)，堤防不得凍結(jié)，否則必須將凍結(jié)部分挖除。5、填土中嚴(yán)禁夾有冰雪的土料，如因雪停工，復(fù)工前須將填筑面積雪清理干凈，檢查合格后方可復(fù)工。（三）雨季施工1、填筑面可中央凸起向上下游傾斜，以利排泄雨水。2、填筑過程中應(yīng)作好防雨和保護(hù)措施；雨前快速壓實(shí)表層松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。3、作好回填面保護(hù)，下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車輛通行。4、進(jìn)出口的臨時(shí)坡，應(yīng)作好排水保護(hù)措施，以防降雨沖壞坡面。5、加強(qiáng)雨后排水工作，對(duì)于料場(chǎng)內(nèi)的積水，用小型水泵排出，填筑面內(nèi)的零星積水，用人工及時(shí)清除，以縮短雨后恢復(fù)時(shí)間。6、降低含水量的措施：當(dāng)土料天然含水量超過施工控制含水量時(shí)采取翻曬法降低含水量的措施。（1）土料天然含水量較高、且具有翻曬的條件時(shí)?？梢圆捎梅瓡穹ń档秃?。預(yù)先進(jìn)行翻曬試驗(yàn)，以確定翻曬鋪土厚度、每天翻曬的適宜時(shí)間和翻曬的方法。翻曬方法可采用拖拉機(jī)牽引三鏵犁進(jìn)行。為使土料含水量均勻和加速翻曬過程，可以將土塊用旋耕機(jī)反復(fù)耙碎。（2）綜合措施降低含水：當(dāng)土料天然含水量稍高于最優(yōu)含水量時(shí)，可在土料開挖、運(yùn)輸及裝卸過程中采取措施降低含水量.如采用平面分層取土(用推土機(jī)進(jìn)行)等，當(dāng)采用立面開采時(shí)，也可用向陽(yáng)面開采方法。7.排水措施（1）明溝排水在上下游進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，在開挖區(qū)周邊設(shè)置排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除積水，每個(gè)取土場(chǎng)各配置2臺(tái)小型水泵，將積水排出（2）降低地下水位的排水措施平整區(qū)：降低土料含水量可通過降低地下水位的措施，在平整區(qū)布置每50m開挖一條降水壟溝，溝底高程低于取土深度1.0m左右，可有效降低料場(chǎng)的地下水位，改善土料含水量。基坑：對(duì)位于地下水位以下的基坑需要在旱地進(jìn)行開挖時(shí)，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制降低基坑地下水位的施工技術(shù)措施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水井或排水溝布置，抽排水設(shè)備配置以及基坑開挖措施等。7、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制原則1、在土方施工中應(yīng)積極推行全面質(zhì)量管理，并加強(qiáng)人員培訓(xùn)，建立健全各級(jí)責(zé)任制，以保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工程安全可靠與經(jīng)濟(jì)合理。2、施工人員必須對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行自檢、互檢、交接班檢，并設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。3、質(zhì)檢人員與施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)：雙方密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。4、質(zhì)量控制按國(guó)家和部頒的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程的設(shè)計(jì)和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程制度，質(zhì)量檢查部門對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗(yàn)結(jié)果等均應(yīng)如實(shí)記錄，井逐班、逐日填寫質(zhì)量報(bào)表，分送有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁自行銷毀。5、質(zhì)量撿查部門應(yīng)在驗(yàn)收小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期的分部驗(yàn)收工作，特別隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)應(yīng)照像或取原狀樣品保存。6、施工過程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄本上詳細(xì)寫明，井由值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場(chǎng)做出的決定，必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)入簽署，作為施工質(zhì)控的原始記錄。7、發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢部門查清原因，提出補(bǔ)救措施，及時(shí)處理，并提出書面報(bào)告.8、質(zhì)量檢驗(yàn)的儀器及操作方法，按照部頒發(fā)的《土工試驗(yàn)規(guī)程》(SDS01—79)進(jìn)行。9、試驗(yàn)及儀器使用建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：(1)環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)即停止使用。(2)鋁盒每月檢查一次重量.檢查時(shí)應(yīng)擦洗干凈并烘干。（3）天平等衡器每班應(yīng)校正一次，井隨時(shí)注意其靈敏度.（二）基礎(chǔ)處理質(zhì)量控制1、基礎(chǔ)處理過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，并在事先明確檢查項(xiàng)目和方法。2、土方填筑前按有關(guān)規(guī)范對(duì)堤基進(jìn)行認(rèn)真檢查。（三）土方開挖質(zhì)量控制1、基坑開挖按開挖圖進(jìn)行。開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。2、基坑放樣測(cè)量按監(jiān)理單位提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行。定線放樣采用符合精度要求的儀器。3、基坑開挖時(shí)，考慮地基土的特性，選用合適的開挖機(jī)械、開挖方式和開挖順序，以防止對(duì)地基的擾動(dòng)。4、基坑開挖中，對(duì)設(shè)計(jì)開挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。5、基坑開挖時(shí)，結(jié)合開挖出土規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時(shí)道路，使其利于后續(xù)工程的施工。6、基坑開挖與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在附近灘地，并進(jìn)行適度平整。7、堆土區(qū)均設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場(chǎng)交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。8、如開挖基坑發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無(wú)法繼續(xù)施工時(shí)，我方需改變?cè)┕し桨笗r(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。9、基礎(chǔ)開挖的超挖部分，應(yīng)由承包方用與基礎(chǔ)相同等級(jí)的混凝土回填，其費(fèi)用由承包方負(fù)擔(dān)。10、建筑物的基底土不得擾動(dòng)或被水浸泡?；娱_挖時(shí)應(yīng)預(yù)留30～50cm的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底部工程施工。11、基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時(shí)，設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。三、砌石工程施工本工程分為過路涵、溝渠、漿砌石擋土墻閘墻等。由于砌石工程皆以人工手工操作，耗時(shí)耗力，對(duì)工程進(jìn)度的影響很大。因此，在施工過程中，盡早提供砌筑工作面，并盡可能地多個(gè)工作面同時(shí)施工，確保工程總體進(jìn)度。1、材料選擇（1）、塊石1）、塊石護(hù)砌工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)進(jìn)行購(gòu)買。砌體所選石料材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮、無(wú)風(fēng)化剝落或裂紋，表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。2）、毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的103）料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應(yīng)棱角分明、各面平整，其各面加工要求滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長(zhǎng)度大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)，容重大于25KN/m3，抗壓強(qiáng)度大于100MP（2）、砌筑用砂1）、漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0；砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑水大于2.5mm2）、小骨料砼采用二級(jí)配，礫石粒徑為5—20mm及20—40mm。（3）、水泥砌筑工程采用的水泥品種為32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場(chǎng)水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別存放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。（4）、水拌制砂漿采用的水質(zhì)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)水質(zhì)懷疑時(shí)，可做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期強(qiáng)度低于90%時(shí)，禁止使用。（5）、水泥砂漿1）、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度、和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中改變砂漿的配合比時(shí)，重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）、拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行計(jì)量配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時(shí)，即時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。3）、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。砂漿拌和采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不少于2-3分鐘。對(duì)運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。2、漿砌塊石擋土墻施工方案（1）、漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，則作適當(dāng)調(diào)整。鋪砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤(rùn)濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。（2）、采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須保留臨進(jìn)間斷處，并慶砌成斜搓。（3）、砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報(bào)監(jiān)理人審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。（4）、采用砼底板時(shí)，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。（5）、分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯(cuò)開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙?jiān)O(shè)置，砌筑后按規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（6）、砌體應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫的縫面應(yīng)平整垂直。（7）、砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時(shí)清縫，清縫在塊石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時(shí)將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)，勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)號(hào)的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。3、漿砌石護(hù)底、護(hù)坡施工方案（1）、工藝流程：漿砌塊石施工采用座漿法施工，其施工工藝為：砌筑面準(zhǔn)備——選料——鋪漿——安放石料——豎縫灌漿——搗實(shí)——質(zhì)量檢查——勾縫——養(yǎng)護(hù)。（2）、施工方法1）、測(cè)量放線：根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)護(hù)砌斷面中心線，然后放出底角樁，格埂軸線，測(cè)好樁頂標(biāo)高。2）、砌筑（澆筑砼）格?。焊鶕?jù)格埂軸線挖格埂槽，立好的尺寸、軸線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，然后砌筑（澆筑砼）。3）鋪砂石墊層：砂石質(zhì)量：符合設(shè)計(jì)要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴(yán)禁混淆，鋪筑的墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，鋪筑好的墊層要及時(shí)砌筑塊石，禁止人員踐踏。4）選石：塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長(zhǎng)不應(yīng)小于25cm，至少具有一個(gè)砌筑平面的平整面，所選石料應(yīng)質(zhì)地良好，堅(jiān)硬新鮮，紋理均勻，無(wú)裂縫，不得使用風(fēng)化石。5）砌石：砌石在基底滲水排干，基底墊層驗(yàn)收合格后，方可施工。砌筑前放樣立標(biāo)尺，然后拉線砌筑。砌筑時(shí)須座漿，石料必須涮洗干凈，上漿前石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫。砌石之間縫隙應(yīng)為5-8cm。對(duì)于砌石間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。6）勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時(shí)清縫，清縫在塊石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時(shí)將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)，勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)號(hào)的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（3）、冬季施工冬季最低氣溫在0-5℃時(shí)，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下時(shí)，停止施工，在常溫下施工時(shí)，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（4）、砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后12-18小時(shí)之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤(rùn)。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4、干砌石施工方案（1）、鋪砌干砌塊石之前按所要求的坡度修整邊坡，坡墊層應(yīng)自上而下，隨砌石面增高分段上升。（2）、砌石從坡角開始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌。（3）、砌體縫口應(yīng)砌緊，底座應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空，相鄰砌石間的所有空隙用尺寸合適的碎石填滿。5、保證塊石護(hù)砌表面美觀的措施（1）、漿砌磚砌筑選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、砌石手藝精良的施工隊(duì)伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我公司進(jìn)行長(zhǎng)期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊(duì)伍——潁上砌石隊(duì)。（2）、塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)表面進(jìn)行鑿修，保證每塊外表面平整。（3）、砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。（4）、控制好灰縫寬度，為50mm～80mm，寬度均勻一致。（5）、每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。（6）、做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達(dá)到寬度，深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。6、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）、質(zhì)量檢查：1）砌石質(zhì)量檢查A、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理人的指示和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。B、嚴(yán)格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標(biāo)號(hào)砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每100m3C、砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。D、排水孔的坡度和阻塞情況檢查等。2）砌磚質(zhì)量檢查：A、砂漿的強(qiáng)度除符合施工圖紙的要求外，還應(yīng)符合規(guī)定有：同品種、同標(biāo)號(hào)的砂漿組試塊的平均強(qiáng)度不少于砂漿的標(biāo)準(zhǔn)值；任一組試塊的強(qiáng)度不小于0，75砂漿的標(biāo)準(zhǔn)值；磚砌體砂漿飽滿度的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。B、砌磚的工程質(zhì)量應(yīng)滿足：砌體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合：磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻及清水墻面無(wú)通縫；混水墻每間（處）4—6皮磚的通縫不超過3處。C、砌體接搓處應(yīng)灰漿飽滿，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚小于5mm或透亮的缺陷不超過10個(gè)；D、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮磚；E、清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻整潔；F、砌磚的尺寸、位置允許偏差應(yīng)符合GB50203-98表4.1.8的規(guī)定。（2）、驗(yàn)收：1）、砌體工程砌筑前進(jìn)行砌筑體測(cè)量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)建基面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。2）、各項(xiàng)原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。3）、每次砌體工程完工后，向監(jiān)理人提交完工申請(qǐng)及驗(yàn)收資料。四、砼及鋼筋砼施工程砼及鋼筋砼工程包括：C20砼支渠、壓頂、護(hù)坡、勒腳、砼涵管、鋼筋砼啟閉機(jī)柱、鋼筋砼啟閉梁及鋼筋砼閘門預(yù)制安裝等全部工程，以及分縫及止水材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、制作、安裝、檢驗(yàn)等，砼工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）、《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1、砼的施工程序場(chǎng)地（基礎(chǔ)）表面清理→鋼筋綁扎→立?！鷿仓皺z查（設(shè)備準(zhǔn)備）→拌和→運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！毕萏幚怼鹉：箴B(yǎng)護(hù)2、模板（1）、砼模板施工要點(diǎn)：①、模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場(chǎng)的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。②、各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)不同的情況逐個(gè)畫出節(jié)點(diǎn)圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。③、模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯(cuò)臺(tái)。④、模板的使用后和澆筑砼之前，應(yīng)清洗干凈。不允許出現(xiàn)已澆筑的砼和已架設(shè)的鋼筋上沾有涂刷污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清理。（2）、模板剛度的控制：①、依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度應(yīng)<2mm；②、加固措施：利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的位置與對(duì)銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對(duì)銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，布置對(duì)銷螺栓的豎向間距為122cm，水平間距為100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用φ10的螺絲連接，間距35cm。（3）、模板的選型與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：①、模板的選型：本工程工期緊，質(zhì)量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。由于本工程模板量小，且多為小截面，因此擬采用木模施工。②、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：模板接縫：在設(shè)計(jì)上作企口搭接處理，立模之前抄平拉線，模板縫的位置與木工工長(zhǎng)協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。從以前施工的閘墩來(lái)看，接縫處只形成很細(xì)的一條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。（4）、模板的拆除經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。3、鋼筋綁扎的施工方法鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。加工與安裝的鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。（3）、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑<2528-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）、控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50（5）、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計(jì)圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。（6）、鋼筋的閃光對(duì)焊和電渣壓力焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場(chǎng)閃光對(duì)焊，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于4mm。對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當(dāng)鋼筋端頭有彎曲時(shí)應(yīng)予調(diào)直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得>2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對(duì)焊控制在4-7mm，電渣壓力焊控制在2-4mm。4、砼工程施工質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）、砼工程外表美觀的施工工藝及措施1）、從思想認(rèn)識(shí)上牢固樹立建精品工程意識(shí)，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形式”的觀念，以追求“內(nèi)實(shí)外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動(dòng)，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時(shí)認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時(shí)精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美。2）、砼水平表面質(zhì)量控制措施為保證本工程混凝土水平表面的平整，我公司對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對(duì)性工藝措施：①、單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)高程及平整度控制措施簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時(shí)，人工收光抹面不能及時(shí)完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時(shí)有效排除；沒有采取措施及時(shí)養(yǎng)護(hù)。②、塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因；接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時(shí)高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細(xì)心。③、根據(jù)以上分析及以往有關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中采用以下措施為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空機(jī)吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機(jī)抹光，最后再用葉片式壓光機(jī)壓光。控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時(shí)，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時(shí)，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。做好砼表面成品保護(hù)工作。在底板施工后，進(jìn)行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時(shí)，鋼管、扣件必須用繩索吊運(yùn)，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。3）、砼垂直表面質(zhì)量控制措施①、垂直表面容易存在的問題接縫不平整，分段施工時(shí)施工縫不平整，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是較大模板與局部配制小模板間，如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯(cuò)縫；分段立模施工時(shí)，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。砼表面起砂，在模板接縫及對(duì)拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時(shí)，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。②、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施細(xì)化模板制作工藝及立模方法：在墩墻、支墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對(duì)減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個(gè)支墩或每塊側(cè)墻、翼墻等必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同墩墻等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護(hù)層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。嚴(yán)格控制水灰比，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拌和供應(yīng)，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測(cè)定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。每次砼澆筑前，項(xiàng)目部試驗(yàn)員在砼拌和站按規(guī)定檢查。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無(wú)縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉(cāng)，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實(shí)性，排除砼表面氣泡；對(duì)澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時(shí)清除。每班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。拆除模板時(shí)，砼必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專人進(jìn)行。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時(shí)先撒水濕潤(rùn)，然后用專門配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與砼表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到觀感美觀的效果。養(yǎng)護(hù)用水不得使用含有氧化鐵的地下水。防止砼表面錯(cuò)臺(tái)措施：（2）、砼施工質(zhì)量檢測(cè)及控制措施砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)到砼的拌合、運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備到人的思想意識(shí)上都要引起高度的重視。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們對(duì)砼生產(chǎn)采取如下的砼質(zhì)量檢測(cè)與控制措施。項(xiàng)目部試驗(yàn)員跟班檢查，以控制砼原材料關(guān)。1）原材料質(zhì)量控制①、水泥水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部試驗(yàn)室按同品種、同標(biāo)號(hào)為一個(gè)取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。主要檢測(cè)：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。②、混合材料粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測(cè)取樣以每100-200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。③、水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對(duì)比值來(lái)確定是否能用。④、粗骨料粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素砼板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑＜5%,遜徑＜10%，最大粒徑不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量＜1%不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性＜5有抗凍要求的砼＜12無(wú)抗凍要求的砼SO3（折算）＜0.5%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%針片狀顆粒含量＜15%⑤、細(xì)骨料砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)。砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量＜3%堅(jiān)固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)＜10%云母含量＜2%輕物質(zhì)含量＜1%SO3（折算）1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場(chǎng)采用砼地坪，設(shè)排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料的堆存應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲(chǔ)備量。⑥、外加劑：運(yùn)至工地的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)、質(zhì)量不合格的外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用減水劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。2）、砼拌合：①、為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過實(shí)驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。②、水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。③、④、砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，通過試驗(yàn)確定，并不應(yīng)超下表。砼水灰比技術(shù)要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位變化區(qū)0.55上、下游最低水位以下部位0.60基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50⑤、粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。⑥、砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。⑦、砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理工程師，取得同意后方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班旁站控制。⑧、拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用自動(dòng)化攪拌站，實(shí)行電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌合料的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%⑨、在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。⑩、砼生料的拌合時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。3）、砼運(yùn)輸：采用砼泵送輔以砼攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力及運(yùn)輸時(shí)間等能滿足砼的澆筑施工要求。（3）、砼夏季、雨天、冬季施工措施1）、雨季施工措施：雨季施工，必須做好以下工作：掌握天氣預(yù)報(bào),避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時(shí)澆筑砼。砂石堆料場(chǎng)應(yīng)排水通暢并防止泥污。運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙?、防滑措施。墩、墻砼的澆筑倉(cāng)面上，宜設(shè)臨時(shí)防雨棚。加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作，控制好水灰比、坍落度。2）、冬季施工措施：按《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204-83）和《水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）》中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，砼工程即進(jìn)入冬季施工。對(duì)本工程而言鋼筋混凝土等砼在冬季施工，必須做好以下針對(duì)性措施：①、砼的拌合與運(yùn)輸：在氣溫低于-10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。添加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)1.5～2min，以保證拌合均勻。運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。②、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)：必須保證砼的澆筑溫度＞5℃。澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。遇有寒流到來(lái)或出現(xiàn)極端氣溫時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓拧＃?）、底板防裂措施：1）、、底板裂縫產(chǎn)生原因：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力并導(dǎo)致變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；砼的收縮變形。2）、、采取主要技術(shù)措施：砼配合比將根據(jù)具體材料的規(guī)格、品質(zhì)通過試驗(yàn)加以確定。施工中準(zhǔn)確計(jì)量各種組成材料，并合理振搗砼，以保證它的密實(shí)性。降低砼入模溫度：使砼入模溫度控制在10℃左右；定時(shí)檢測(cè)砼出機(jī)口溫度、入模溫度及澆筑完畢時(shí)溫度。加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)：底板施工時(shí)，為了正確了解砼內(nèi)部溫度變化狀態(tài)，在底板墩墻部位埋設(shè)測(cè)溫管，布置測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)對(duì)底板內(nèi)外溫差及降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；如有異常，及時(shí)調(diào)整保溫或降溫養(yǎng)護(hù)措施，以滿足溫控要求；對(duì)于側(cè)模也要根據(jù)模板類型環(huán)境氣溫的條件和保溫養(yǎng)護(hù)的需要，采取相應(yīng)的保溫措施；模板拆除后，還應(yīng)根據(jù)底板內(nèi)外溫度的實(shí)際情況，按溫控指標(biāo)要求采取必要工藝保溫措施。加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)，剛澆筑完的砼要及早噴養(yǎng)護(hù)液、覆蓋，有利于砼緩慢降溫，減少溫差，提高早期抗拉強(qiáng)度。防止表面過早脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時(shí)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)外溫度五、閘門、啟閉機(jī)安裝1、主要工作內(nèi)容本工程包括預(yù)制鋼筋混凝土閘門、螺桿式啟閉機(jī)。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程閘門采用預(yù)制的方式，本章節(jié)對(duì)閘門制作工藝和方法不做闡述，只對(duì)閘門的安裝方案進(jìn)行編制。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范執(zhí)行閘門制作及安裝的部頒和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。3、埋件制造工藝流程（1）、埋件制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）、埋件制作工藝程序埋件制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。1）、施工準(zhǔn)備：埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機(jī)具，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)行原材料采購(gòu)及材料試驗(yàn)等工作。2）、放樣：按圖選用材料；對(duì)材料先行平整；將材料置于平臺(tái)上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員實(shí)地復(fù)查，無(wú)誤后才能下料。3）、下料：直線型下料，利用半自動(dòng)切割機(jī)下料；圓型線下料，利用數(shù)控切割機(jī)床下料。下料時(shí)，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。4）、開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機(jī)，開坡口時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5）、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。6）、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。7）、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機(jī)進(jìn)行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求，表面需要加工的，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。（3）、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。（4）、埋件防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。4、噴鋅防腐工藝（1）、閘門門葉防腐我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報(bào)監(jiān)理人同意后實(shí)施。門葉制造成形后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的先進(jìn)工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。閘門噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為保證閘門外形美觀，閘門油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。閘門滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂。防腐過程細(xì)述如下：1）、表面預(yù)處理預(yù)處理前，將閘門表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過過濾，除去油和水。閘門表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，使用照片目視對(duì)照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40～70μm。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。2）、噴鋅防腐①、噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無(wú)銹，無(wú)油，無(wú)折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。②、噴涂厚度按設(shè)計(jì)圖樣執(zhí)行。③、經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長(zhǎng)不超過8h。④、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。⑤、噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。⑥、涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。⑦、金屬噴涂層的厚度測(cè)量，采用數(shù)控測(cè)厚儀測(cè)定。3）、表面涂裝涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，配制方法，和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行；施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：①、空氣相對(duì)濕度超過85％。②、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度低于10℃。③、鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3℃。4）、涂料涂層質(zhì)量檢查每層漆膜涂裝前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。涂裝時(shí)如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，然后用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。涂裝后對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：①、漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右，85％以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的85％。②、用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，檢測(cè)可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的10％～20％。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。③、漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前三級(jí)為合格漆膜。（2）、埋件防腐埋件校正驗(yàn)收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經(jīng)復(fù)檢合格，運(yùn)至噴砂場(chǎng)地防腐。埋件工作表面采用噴鋅防腐，防腐工藝與閘門相同。5、埋件安裝方案（1）、一期預(yù)埋件安裝1）、埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機(jī)物的污染；2）、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；3）、一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度配合進(jìn)行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉；4）、一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進(jìn)行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長(zhǎng)度。（2）、二期預(yù)埋件安裝1）、二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-94）第9.1條相關(guān)規(guī)定。2）、安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，對(duì)一期混凝土中預(yù)留的插筋進(jìn)行調(diào)直，并對(duì)一、二期混凝土的接觸面進(jìn)行鑿毛處理。3）、對(duì)土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。4）、將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細(xì)不宜超過0.5mm。5）、根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球?yàn)榉乐勾骨蜉p微擺動(dòng)，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來(lái)調(diào)整軌道的垂直度及其對(duì)孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復(fù)核。6）、埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊磨光，并按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。7）、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實(shí)砼。8）、二期砼拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。復(fù)核無(wú)誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在砼澆筑過程中，應(yīng)注意對(duì)門槽構(gòu)件的工作面進(jìn)行必要保護(hù)，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。6、閘門安裝方案（1）、閘門運(yùn)至工地后，對(duì)所有安裝門體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否損傷變形，有情況報(bào)監(jiān)理人。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進(jìn)行修整，補(bǔ)充零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。（2）、從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。各類焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)。一類焊縫的對(duì)接焊縫表面必須經(jīng)過打磨處理。（3）、購(gòu)買的每一批焊接材料都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和使用說(shuō)明書；焊接材料的保管與烘培應(yīng)符合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。（4）、涂裝：對(duì)安裝焊縫區(qū)各100mm處采用涂裝處理。涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級(jí)達(dá)到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)大于85%，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，不得進(jìn)行表面預(yù)處理，露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行涂裝施工；其它要求見“水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105）”。（5）、閘門吊裝：用50t吊機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的閘門吊下，清理好門槽，進(jìn)行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對(duì)準(zhǔn)門槽緩緩入槽。在吊起時(shí)，為保護(hù)底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時(shí)，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護(hù)側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對(duì)閘門進(jìn)行調(diào)整，在無(wú)水情況下作全行啟閉試驗(yàn)，啟閉時(shí)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時(shí)，封水是否嚴(yán)密。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于5mm。閘門吊裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、吊機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；②、閘門吊裝時(shí)，應(yīng)采取一定的措施，保護(hù)止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。7、啟閉機(jī)安裝方案（1）、啟閉機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。安裝、調(diào)試、試運(yùn)行按啟閉機(jī)制造廠家供給的說(shuō)明書和圖紙進(jìn)行。（2）、啟閉機(jī)安裝應(yīng)符合DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)啟閉機(jī)安裝試驗(yàn)的技術(shù)要求。（3）、啟閉機(jī)安裝主要工藝為：施工準(zhǔn)備→埋件安裝→放線→安裝→單機(jī)調(diào)試→與閘門聯(lián)接試驗(yàn)→驗(yàn)收。（4）、施工準(zhǔn)備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機(jī)底座的模板要拆除干凈，測(cè)量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準(zhǔn)確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、墨斗、板手、手錘、三角扒桿、5T拉鏈葫蘆、割炬、焊機(jī)等工具。（5）、放線：（6）、安裝就位及復(fù)檢：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝在啟閉機(jī)梁施工完畢、啟閉機(jī)房建筑之前進(jìn)行。啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mm，安裝時(shí)軸線的同心度作為啟閉機(jī)安裝重點(diǎn)控制。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證安裝尺寸滿足安裝及驗(yàn)收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護(hù)措施。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。（7）、啟閉機(jī)安裝好后，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆、給減速機(jī)及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油部位灌注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)點(diǎn)、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘鎖定等，派專人負(fù)責(zé)調(diào)試；調(diào)試合格后，其供調(diào)整的螺栓等部位用專門的油漆涂封。（8）、安全要求及成品保護(hù)：纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度,應(yīng)設(shè)固定圈和安全圈且應(yīng)≮2圈,焊接穩(wěn)固扒桿支承點(diǎn)應(yīng)牢靠，高空作業(yè)保護(hù)措施注意圍護(hù)、防范、防墜落。啟閉機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)防腐漆膜，有破壞處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。8、調(diào)試（1）、閘門調(diào)試：1）、在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，檢查是否升降自如，滑道或滾輪運(yùn)行是否卡阻，閘門全關(guān)位置時(shí)，用透光法檢查封水是否嚴(yán)密；雙吊點(diǎn)閘門的同步是否滿足設(shè)計(jì)要求；實(shí)驗(yàn)時(shí)，2）、靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行；試驗(yàn)、檢查與無(wú)水試驗(yàn)基本相同。（2）、啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在電氣設(shè)備達(dá)到DL/T5019-94第5.3.1條規(guī)定后進(jìn)行。在啟閉機(jī)安裝完畢后，在不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝正確性。將啟閉機(jī)與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有否變化，閘門上吊點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確的動(dòng)作。同時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流、電壓值的變化情況。這步試驗(yàn)工作應(yīng)該重復(fù)作三次。并且每次試驗(yàn)均應(yīng)作出記錄提交給監(jiān)理單位。帶負(fù)荷試驗(yàn)。啟閉機(jī)應(yīng)該在閘門承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗(yàn)。只有在這次試驗(yàn)中，閘門和啟閉機(jī)的安裝都達(dá)到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認(rèn)為是合格的。這次試驗(yàn)的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)提交給監(jiān)理單位。六、水泵和電機(jī)安裝方案1、預(yù)埋件施工（1）、管道安裝前應(yīng)先行組裝和固定就位。施工時(shí)使用臨時(shí)支撐，使管道在混凝土澆注前固定在規(guī)定位置上。（2）、管路施工期間，管路系統(tǒng)妥善加以保管，混凝土最終澆注后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于10mm。（3）、管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。（4）、管道暢通的兩端應(yīng)臨時(shí)用塞子堵住。（5）、管道安裝預(yù)埋完成后，在澆搗混凝土或回填前，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象即證明合格；（6）、主水泵明敷管道、附屬設(shè)備的基礎(chǔ)、通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)管道、起重機(jī)軌道的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和鋼板等預(yù)埋件的埋設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。2、單級(jí)離心泵安裝（1）、水泵的安裝與調(diào)試：根據(jù)施工詳圖和供水泵制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差不得超過±2mm，標(biāo)高允許偏差不得超過±1mm。水泵吸入管上所有帶有的底閥在安裝時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，保證無(wú)滲漏、濾網(wǎng)進(jìn)水暢通。供、排水泵泵和系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到以下要求：①泵的出口壓力穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)的額定數(shù)值。②試運(yùn)行過程中，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，外殼振動(dòng)符合（SD204-86）中的要求。軸承溫度和軸封工作正常。（2）、、管道安裝對(duì)采用鋼管的管路，安裝必須符合下列要求。①管道的彎制：熱彎管道時(shí)，其彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。冷彎管道時(shí)，不小于管徑的4.0倍。采用彎管機(jī)熱推彎制時(shí)，其彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。彎制后管子的截面積的不圓度不大于管徑的8%，彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度不允許大于管徑的3%，波距不小于4倍波紋高度。②管件的制作Ω伸縮節(jié)必須用一根管子完成，并保持在同一平面內(nèi)。焊接彎頭的曲率半徑不小于管徑的1.0倍，端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。③明管的安裝明管的安裝位置與施工詳圖的設(shè)計(jì)值的偏差在室內(nèi)不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必須與液流方向一致，坡度為0.2～0.3%。水平管彎曲的允許偏差不得超過1.5/1000，最大不超過20mm，立管垂直度允許偏差不得超過2.0/1000，最大不得超過15mm。成排管段在同一平面上的允許偏差不得超過5mm，間距允許偏差在0～5mm之間。④管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸與組對(duì)，按規(guī)定選用。管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁必須做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同時(shí)必須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺，咬邊深度小于5mm，長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。⑤管道安裝完畢后，明管部分應(yīng)按（SD204-86）加涂色標(biāo)，并用白色箭頭表明介質(zhì)流動(dòng)方向。閥門應(yīng)標(biāo)明開關(guān)方向。3、真空泵的安裝（1）、真空泵的安裝與調(diào)試①固定式真空泵必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)和管路安裝應(yīng)符合施工詳圖的要求。②（2）、管路安裝管路與真空泵之間必須采用法蘭連接，不得焊死；其它要求與水系統(tǒng)基本相同，在此不在贅述。系統(tǒng)管路安裝后以額定氣壓進(jìn)行漏氣管檢查，8h內(nèi)壓降值不得超過10%。管道安裝完畢后，明管部分應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加圖色標(biāo)，并用紅色箭頭表明介質(zhì)流動(dòng)方向。閥門應(yīng)標(biāo)明開關(guān)方向4、動(dòng)力機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，要求機(jī)泵軸心在一根線上，聯(lián)軸器應(yīng)保持一定間隙（軸向間隙），用于防止機(jī)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)時(shí)互相影響。此間隙應(yīng)大于兩轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量之和，安裝時(shí)可參考小表數(shù)據(jù)。軸向間隙的找正，一般可用直尺初校，再用平面規(guī)和塞尺分上下左右四點(diǎn)測(cè)量，四周間隙允許偏差應(yīng)小于0.3mm。同心度檢查也可用直角尺上下左右進(jìn)行，其允許偏差應(yīng)小于0.1mm。一般靠增減電機(jī)底腳上鐵墊片來(lái)調(diào)整。臥泵機(jī)組軸向間隙表泵型尺寸（mm）軸向間隙（mm）300以下3-4350-5004-6500以上4-85、動(dòng)力機(jī)安裝吊軌及電動(dòng)葫蘆安裝：首先必須保證預(yù)留孔精度，然后用經(jīng)緯儀控制預(yù)埋螺栓中心的直線度。預(yù)埋螺栓調(diào)整好后，用砼灌實(shí)，最后進(jìn)行吊軌吊裝，將吊軌利用預(yù)埋螺栓聯(lián)接起來(lái)。電動(dòng)葫蘆利用拉鏈葫蘆起吊，裝入軌道后進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)行。七、電氣設(shè)備安裝方案1、安裝程序施工前準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋→接地系統(tǒng)制作安裝檢測(cè)→電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安、支架制安→電氣設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→校線接線→調(diào)試。（1）、施工準(zhǔn)備：①熟悉圖紙、施工規(guī)范、澄清疑問及匯同有關(guān)方面作好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底；②編制人員設(shè)備需用計(jì)劃。（2）、配合土建預(yù)埋、接地系統(tǒng)制作安裝適時(shí)安排人員，跟蹤土建進(jìn)度，做好電氣管道的預(yù)埋和電纜孔洞的預(yù)埋，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋金屬安裝，接地系統(tǒng)中扁鋼的預(yù)埋，主筋與接地網(wǎng)筋的連接，及檢查端子的預(yù)埋。（3）、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作按照?qǐng)D紙尺寸放好設(shè)備基礎(chǔ)尺寸大樣，將調(diào)整好的槽鋼固定在事先預(yù)埋好的鋼板上，連接接地母線，用砂漿填實(shí)、找平后，對(duì)槽鋼露出地面部分進(jìn)行防腐處理。2、變壓器安裝方案（1）、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理人和制造商方技術(shù)人員的督導(dǎo)下進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，達(dá)到訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制造商的要求，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，及時(shí)報(bào)告制造商方安裝督導(dǎo)及監(jiān)理人，對(duì)存在缺陷的產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝。（2）、變壓器安裝采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)規(guī)范》（GBJ148-90）；《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）；（3）、安裝前要檢查混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架是否達(dá)到允許的強(qiáng)度要求，焊接件的質(zhì)量是否符合要求；（4）、預(yù)埋件及預(yù)留件應(yīng)牢固；（5）、具有足夠的施工用場(chǎng)地，道路通暢；（6）、（7）、用吊機(jī)吊裝就位，用水平儀、斜墊塊找平后固定，然后焊接地線。3、電纜敷設(shè)方案本工程電纜敷設(shè)應(yīng)遵守《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能指標(biāo)要求》，《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50258-96）的要求。（1）、待電纜溝、電纜橋架等處的地平抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時(shí)設(shè)施、雜物等；（2）