安全操作規(guī)程3

安全操作規(guī)程大全一、安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全體職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。新入職員工、實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。電氣、起重、焊接、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋除規(guī)定外）。工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置，安全信號裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒罩或其它防護(hù)用品。嚴(yán)禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。凡進(jìn)入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故，要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。二、金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則工作前的準(zhǔn)備選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。檢查保護(hù)用具是否完好。檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。檢查機床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況?？哲嚈z查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。工作中的要求被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。每次開動機床前都要確認(rèn)機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板。在清除機床工作臺和加工件上的切屑時，不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。當(dāng)離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停機。當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停機檢查。工作結(jié)束關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。使用專用工具將切屑清理干凈。進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤滑油等。關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。車工車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分，最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如果無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多不超過3片），要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。在車床上進(jìn)行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心、等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如果刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進(jìn)給，即將切斷時，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜或折斷，可先用車刀劃一坑或者用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。鉆工工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。鉆頭上纏有長鐵屑時，要停機清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。精鉸深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護(hù)性卡頭。鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。工作開始時，應(yīng)用手動送給，使刀具接進(jìn)加工部位時，再用機動進(jìn)給。當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。銑工高速銑削時要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止前，不能用手去制動。裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。在機動快速進(jìn)給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨工工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。磨工必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能開始使用。空轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓。磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，嚴(yán)禁開機。干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。開機前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工操作前必須檢查機床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。裝卸料時必須停車進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。鋸切中，禁止用手摸鋸或正面低頭觀察鋸。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機床工操作人員應(yīng)熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)。不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。操作機床時，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。每次裝夾零件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開車加工。機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應(yīng)堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時，應(yīng)待機床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。工作后將機床運動軸返回機床零點，依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內(nèi)外鐵屑。齒輪工開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。搭配掛輪時，必須切斷總電源，齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配齒輪和開電門。加工工件件時，先要手動慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。操怍多臺機床時，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。機床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。切削時要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應(yīng)及時清除，防止滑倒。線切割機床工檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，才能與負(fù)載連接?？刂婆_在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后，方能控制加工。線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下才能開啟，并應(yīng)保持在60V?80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。切割加工時，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。加工時冷卻液應(yīng)高于工件15?20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程（一）鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程鍛造安全通則工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。設(shè)備開動前，應(yīng)首先檢查電氣接地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑油，空車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150^-2^，防止冷態(tài)使用造成斷裂。工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備如:排氣扇等）使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴(yán)禁機床帶病作業(yè)。鍛件在傳送時不得隨意投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出，造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗放在錘頭行程下面，以防鉗裂開，擠壓手指。不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。操作時，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取、放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應(yīng)為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。即：①工件放不正不打；拿不平不打；夾不準(zhǔn)不打；冷鐵不打；沖子和剁刀背上有油不打；空錘不打；看不準(zhǔn)不打。點爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工遵守《鍛造安全通則》。鉗必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放放穩(wěn)。無論進(jìn)行何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。采用操作機鍛造時，不準(zhǔn)在操作機持料運轉(zhuǎn)換位過程中錘擊。操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不得有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜。只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開時，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊，防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)（一般為0.5m）不允許站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。操作機夾特工件，必須插入鉗深度2/3以上。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。要用與加工件相適應(yīng)的鉗，不得湊合使用。配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位，與司錘工密切配合，聽從掌鉗者的指揮。液壓管氣管）和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。（二）沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程沖壓安全通則加強沖壓機械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。使用壓力機的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機公稱壓力150噸以下）要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進(jìn)行操作;而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)。拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機），使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機沖壓工遵守《沖壓安全通則》。開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。剪床工操作前檢查啟動踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然啟動。工作前對加工的材料進(jìn)行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀之間伸過去接料。剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應(yīng)保持平行。調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進(jìn)行試驗和開空車檢驗。折邊機工上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。加工小件不準(zhǔn)帶手套。多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。切邊機工工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和更改。開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑特別是較厚的工件），以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高.廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳。完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。壓延工開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn)3?5分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。壓延工作時，應(yīng)有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機工工作前穿戴好勞動護(hù)具。檢查機床各部件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。開機床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關(guān)電門停車。搓絲板在運轉(zhuǎn)時，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。滾絲機工工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸、硬度應(yīng)符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。工作前先空車運轉(zhuǎn)2?5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機床的工作臺上。裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。拔絲拉絲）機工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。換繞線架時必須停車，換好后必須將保護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。三）鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造工只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。造型工工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具如砂箱、螺絲、底板等）是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。往模板上放砂箱時，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c。砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。大砂型或底坑造型，周圍及底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。翻箱，扣箱時要有專人指揮。合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱毛刺傷人，檢查澆冒有無砂子，氣孔是否暢通。下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工清除通道和場地的一切障礙物。檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至5T以上，否則不準(zhǔn)使用。鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。嚴(yán)格貫徹六不澆：鐵水溫度不夠不澆；鐵水牌號不對不澆；不擋渣不澆；砂箱不干不澆；不放外澆不澆；鐵水不夠不澆。澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。當(dāng)鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除。所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清砂工檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準(zhǔn)站人。清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，一定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過高，防止倒塌傷人。打毛刺時，前方不準(zhǔn)站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準(zhǔn)站人。使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設(shè)備。烘干、鑄件燜火工裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：將大件放在下面，小件放在上面；將工件均衡放在車上；將工件分放成穩(wěn)固的小堆（根據(jù)爐膛的大小）。搬運工件時必須注意下列事項：選擇合理安全捆吊工件的方法；不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件；吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。金屬熔化工安全通則工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓或氣壓）進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點。爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品如：彈頭、雷管等）、密封容器及帶水或帶雪）的爐料，投入爐內(nèi)。樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機門是否密封好。操作前先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂工作。砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。操作時必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。禁止在敞開的地點噴砂清理。壓鑄機工一、生產(chǎn)準(zhǔn)備壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護(hù)用品衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：工裝、工藝、二類工具等），當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。二、空載啟動打開啟動開關(guān)，等電機和油泵運行1~3分鐘后，再進(jìn)行各種機能空載試車。手動操作無負(fù)荷試機，檢查電控柜，程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。打開手動開關(guān)，無負(fù)荷試機開合模、抽芯、頂出、噴涂等）。三、生產(chǎn)操作按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間次數(shù)）、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。排除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。四、生產(chǎn)結(jié)束停機。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度＜50。。方可停水。清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工工作前穿戴好勞動護(hù)具。工作前檢查：檢查機床的機械傳動部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；將機床開動兩次，進(jìn)行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。加熱板和工作臺要保持請潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術(shù)操作總則所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。開動設(shè)備前，應(yīng)檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電，油、氣動等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。設(shè)備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)叫電工修理，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路以及安裝臨時電源。工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。高空作業(yè)工作前，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。采用梯子登高要有防滑措施，必要時設(shè)專人看護(hù)。登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺應(yīng)設(shè)立欄桿。清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。維修鉗工工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。在梯子上工作時，必須有專人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑裝置。在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。在檢修某一設(shè)備時，必須先切斷電源，而后才準(zhǔn)修理。在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。機床修好后試車時，必須遵守該機床的安全操作規(guī)程。拉運設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動。用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。裝配鉗工將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。進(jìn)行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要扶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。產(chǎn)品試驗前應(yīng)確認(rèn)防護(hù)、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工劃線平臺四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂仲入工件下面。搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。管道鉗工水管打鉛結(jié)時，必須將灌鉛擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進(jìn)行工作。送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。在電線附近工作影響安全時應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。在道路上施工影響通行時，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下。在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。在工棚工作時，嚴(yán)禁煙火。五、熱處理作業(yè)（一）普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程熱處理工安全技術(shù)操作通則操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識。操作前要穿戴好勞動護(hù)具。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。禁止無關(guān)人員進(jìn)入氯化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。使用行車或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件及工具應(yīng)干燥。大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風(fēng)。檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免