數(shù)控銑加工與編程11-2

數(shù)控銑加工與編程11-2數(shù)控銑加工與編程11-2數(shù)控銑加工與編程11-2任務(wù)二立板仿真加工一、工作任務(wù)經(jīng)過本項目的仿真操作實訓(xùn)，學(xué)生能夠嫻熟、正確地達(dá)成軟件安裝與機(jī)床、刀具、夾具選擇、G54對刀及數(shù)值輸入、校驗、立板仿真部件加工任務(wù)。二、有關(guān)知識1、機(jī)床---選擇機(jī)床。控制系統(tǒng)：華中數(shù)控，世紀(jì)星4代；機(jī)床種類：銑床(立式加工中心)—22M2、部件---定義毛坯。選擇毛坯種類：長方形，輸入毛坯長度170、寬度140和高度50。3、部件---擱置部件。選擇毛坯1---選擇夾具---平口鉗。按鍵向上移毛坯，移到最上方。4、機(jī)床---選擇刀具。1號刀---輸入直徑Φ8，選擇刀具種類---平底刀；5、松開按鈕，返回參照點：、及+Y。此后點，選擇、及-Y，將刀具移到毛坯周邊。6、對刀：①選擇左視圖---刀具移到工件之間；②選擇主視圖界面，刀具移到工件左邊，，使得刀具低于工件上表面；③選擇塞尺---1mm，選擇手動，步進(jìn)，*1，*10，*100，*1000，直至適合。記錄此時X值，回收塞尺；④手動-------，選擇塞尺---1mm，選擇手動------步進(jìn)，*1，*10，*100，*1000，直至適合。記錄此時X值，回收塞尺；⑤對Y值同上3、4步，記錄兩個Y值。⑥將刀具移至工件上方，選擇塞尺---1mm，選擇手動------步進(jìn)，*1，*10，*100，*1000，直至適合。記錄此時Z值，回收塞尺；⑦計算出X的均勻值，Y的均勻值。⑧主菜單—設(shè)置---坐標(biāo)系設(shè)定---G54----輸入X-500Y-415Z-328。7、輸入程序：點2次返回（F10）---程序編寫（F2）---新建目錄（F1），回車輸入目錄名---確立。選擇編寫程序（F2）--磁盤程序（F1），進(jìn)入剛建目錄，回車輸入文件名，此后輸入程序。8、文件---保留項目—輸入文件名---確立。9、加工：1.程序校驗（F3）。點返回（F10）---自動加工（F1）---程序選擇（F1）---正在編寫程序（F2）---程序校驗（

F3）。2.點

---

進(jìn)行校驗。3.再點程序校驗（

F3）---

。部件加工達(dá)成。三、加工程序(外形加工程序)%1G90G54G00Z60.000S2000M03Z5.000G01Z-5.000F100Y24.500F200G01X-81.134G01X-0.695G01X74.393G01Y-67.000G01X-85.000G01Z50.000F800G00Z60.000M05M30《數(shù)控銑加工與編程》項目課程學(xué)習(xí)指導(dǎo)書項目序號

十

立板仿真加工

組長一任務(wù)內(nèi)容

立板仿真加工

姓名一、任務(wù)描繪擬加工以以下列圖所示圖形部件。設(shè)工件其余面已經(jīng)加工好，現(xiàn)需要在數(shù)控銑床上銑出外形部分，怎樣進(jìn)行數(shù)控銑削加工？（不考慮裝夾）二、任務(wù)資訊1、宇龍仿真軟件程序?qū)?、宇龍仿真軟件校驗與丈量三、任務(wù)計劃1、編寫正確程序；2、合理選擇機(jī)床、毛坯、刀具、夾具、量具等；3、程序?qū)肱c改正、保留等；4、程序校驗與加工；5、刀補(bǔ)值和控制尺寸精度的方法；6、依據(jù)圖紙加工。四、任務(wù)決議數(shù)控銑床編程加工前為了保證設(shè)施安全，刀具、夾具損失盡量降到最低，產(chǎn)品廢品率最少，部件幾何形狀完滿正確，加工路徑完滿同樣復(fù)合工藝路線，我們能夠采納仿真軟件，先查驗編程方法，調(diào)用該程序、校驗程序、最后檢測即可。本項目經(jīng)過兩個任務(wù)的推執(zhí)行學(xué)生掌握宇龍仿真軟件安裝方法以及嫻熟運用，而且利用所學(xué)知識進(jìn)行編程、機(jī)床選擇、工藝安排、夾具與裝夾方式及刀具選擇模擬加工等。五、任求實行會安裝宇龍仿真軟件；熟習(xí)仿真軟件界面；掌握仿真軟件基本操作；正確選擇機(jī)床、毛坯、夾具、刀具、量具等；會選擇適合的切削用量；會編制數(shù)控銑削加工工藝文件；加工中心采納；掌握刀具長度賠償?shù)挠嘘P(guān)知識；控制深度尺寸精度的基本方法；仿真軟件程序校驗；程序?qū)搿⒏恼c保留等；項目保留；仿真加工后的部件檢測；自動換刀使用；立板仿真加工。六、任務(wù)檢查達(dá)成質(zhì)量

達(dá)成數(shù)目

達(dá)收見效

綜合討論七、任務(wù)評估1、小組討論，自我討論達(dá)成狀況及存在的問題，小組共同給出提高方案