鑄造工程師復(fù)習(xí)題

鑄造工程師復(fù)習(xí)題PAGE1PAGE25填空題1、鑄造方法從總體上可分為（普通鑄造）和（特種鑄造）兩大類，普通鑄造是指砂型鑄造方法，不同于砂型鑄造的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，常用的特種鑄造方法有：（金屬型鑄造）、（離心鑄造）、（壓力鑄造）、（熔模鑄造）、（低壓鑄造）等。2、凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補充，將產(chǎn)生（縮孔）或（縮松）。3、鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為（熱應(yīng)力）和（機械應(yīng)力）兩種。4、鑄件應(yīng)力過大會引起（變形）、（裂紋）等缺陷。因此，進行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意使鑄件的（壁厚）盡量均勻一致。5.液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的（充型能力）。6、澆注位置是指澆注時（鑄件）在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質(zhì)量。7、澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、（橫澆道）和（內(nèi)澆道）。8、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（充型能力）較強。提高澆鑄溫度是改善合金（充型能力）的重要措施。9、對砂型鑄件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮合金的（鑄造性）和（鑄造工藝）對鑄件結(jié)構(gòu)提出的要求。10、碳在鑄鐵中的存在形式有（石墨）和（滲碳體）

。11、影響鑄鐵石墨化最主要的因素是（化學(xué)成分）和

（冷卻速度）。12、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）和（蠕墨鑄鐵）。13、灰鑄鐵中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）狀，這種鑄鐵可以制造（機床床身）；（機床床身，曲軸，管接頭）14、可鍛鑄鐵中石墨呈（團絮）狀，這種鑄鐵可以制造(管接頭)；（機床床身，犁鏵，管接頭）鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第1頁。15、球墨鑄鐵中石墨呈(球)狀，這種鑄鐵可以制造(曲軸)；（機床床身，曲軸，暖氣片）。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第1頁。16、當(dāng)鑄件收縮受阻時,就可能發(fā)生(變形)、（裂紋）等缺陷;因此如輪形鑄件的輪輻應(yīng)設(shè)計為（奇數(shù)）數(shù)或做成（彎曲）形狀。17、ZG200-400中“ZG”表示(鑄鋼)，數(shù)字400表示(抗拉強度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉強度不小于150MPa的灰鑄鐵).QT450-10的含義(抗拉強度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球墨鑄鐵)

，KTH300-06表示（抗拉強度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可鍛鑄鐵)18、影響合金充型能力的因素有（合金的流動性、澆鑄條件、鑄型的填充條件）19、影響合金收縮的因素有（化學(xué)成分）、（澆鑄溫度）、（鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件）20、用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個零件毛坯，一般金屬型鑄件，（殘留應(yīng)力較（大），力學(xué)性能（高)；21、為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是（采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固）22、可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨由(白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到)23、鑄鐵熔點比鋼(低)、流動性比鋼(好)收縮率比鋼(小)故鑄鐵鑄造性能比鋼好

。24、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因是（液態(tài)收縮和凝固收縮）。25、需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中采用（假箱或成型模板）造型方法，可大大提高生產(chǎn)效率。26、確定分型面時，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是(防止錯箱)27、確定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是(避免澆不足)①整模造型

②分開模造型

③刮板造型

④②熔合區(qū)；③熱影響區(qū)；④部分相變區(qū)。28、液態(tài)合金由澆注溫度冷卻到室溫經(jīng)歷的收縮階段有（液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮）29、產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因（液態(tài)收縮、凝固收縮）鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第2頁。30、有利于獲得薄壁鑄件的措施有（增加直澆道的高度、提高澆注溫度、采用具有共晶成分的合金、用壓力鑄造代替金屬型鑄造）鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第2頁。31、壓力鑄造容易獲得（薄壁）件、熔模鑄造可以沒有（分型面）、離心鑄造可以獲得（雙金屬件）32、鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值?，有（逐層凝固）、（中間凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。33、鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。34、鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點高，流動性差）和（收縮大）。35、影響合金流動性的主要因素是（液態(tài)合金的化學(xué)成分）。36、鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是（成形方便）、（適應(yīng)性強）和（成本較低）。缺點是（鑄件力學(xué)性能較低）、（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高）。37、鑄造工藝方案設(shè)計的內(nèi)容主要有：（造型、制芯方法)(鑄型種類選擇)（澆注位置的確定）（分型面的確定）等。38、目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為（砂型鑄造），（特種鑄造)兩大類。39、分型選擇時，應(yīng)盡可能使鑄件全部或大部置于（同一半鑄型）內(nèi)。40、確定澆注位置時，重要部位應(yīng)該向（下）41、澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為（底）注式，（頂）注入式、（中間）注入式三種形式。42、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為（頂）冒口與（側(cè)）冒口。43、確定砂芯基本原則之一，砂芯應(yīng)保證鑄件（內(nèi)腔）尺寸精度。44、封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口（下）部；開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口（上）端。45、根據(jù)原砂的基本組成，鑄造原砂可分為（石英砂）和（非石英砂或特種砂）兩類。46、鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒再經(jīng)破碎分選得到的，主要成分是（氧化鎂MgO）。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第3頁。47、鉻鐵礦砂是將鉻鐵礦破碎得到的砂粒，主要礦物有鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦和鋁鎂鉻鐵礦，因此也決定了它的主要化學(xué)成分是（Cr2O3）。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第3頁。48、蒙脫石和高嶺石結(jié)構(gòu)中有兩個基本結(jié)構(gòu)單位，即（硅氧四面體）和（鋁氧八面體）。49、水玻璃是由（SiO2）和（Na2O）為主要組分的多種化合物的水溶液。50、水玻璃砂硬化的方式有（化學(xué)硬化）和（物理硬化）等。51、水玻璃砂存在的突出問題是（出砂性差）、（鑄鐵件粘砂）、（型芯表面粉化）和（砂芯抗吸濕性差）等。52、、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（濕法）兩種。53、目前，用樹脂砂制芯時主要有3種硬化方式，即（加熱硬化）、（吹氣硬化）和（自硬化）。54、殼型工藝中，型砂所用的粘結(jié)劑是（酚醛）樹脂，硬化劑為（烏洛托品）。55、熱芯盒工藝中，呋喃I型樹脂砂使用的硬化劑為（氯化銨和尿素的水溶液）；呋喃II型樹脂砂所使用的硬化劑為(烏洛托品)。56、影響呋喃樹脂自硬砂的因素主要包括（原砂）、（硬化劑）、（溫度）和（濕度）等。57、、鑄件澆鑄位置的選擇必須正確，如重要加工面、大平面和薄壁部分在澆鑄時應(yīng)盡量（朝下），而厚大部位應(yīng)盡量（朝上），以便安放冒口進行（補縮）。選擇題1.形狀復(fù)雜的高熔點難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用（B）(a)金屬型鑄造(b)熔模鑄造(c)壓力鑄造2.鑄造時冒口的主要作用是（B）(a)增加局部冷卻速度(b)補償熱態(tài)金屬，排氣及集渣(c)提高流動性3.下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（C）(a)0.77％C(b)球墨鑄鐵(c)4.3％C4.下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進行熱處理，也不適合在高溫下使用（B）(a)金屬型鑄造(b)壓力鑄造(c)熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡5.為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（B）(a)順序（定向）凝固(b)同時凝固(c)內(nèi)澆口開在厚壁處6.直澆口的主要作用是（A）鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第4頁。(a)形成壓力頭，補縮(b)排氣(c)擋渣鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第4頁。7.在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是（C）(a)以碳鋼、合金鋼為主(b)以黑色金屬和銅合金為主(c)能適用各種鑄造合金8.灰口鑄鐵適合于制造床身、機架、底座、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因為（B）(a)抗拉強度好(b)抗壓強度好(c)沖擊韌性好9.制造模樣時，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個（C）(a)鑄件材料的收縮量(b)機械加工余量(c)鑄件材料的收縮量＋機械加工余量10.下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有（A）(a)車床上進刀手輪(b)螺栓(c)自行車中軸11.為提高合金的流動性，生產(chǎn)中常采用的方法（A）(a)適當(dāng)提高澆注溫度(b)加大出氣口(c)延長澆注時間12.澆注溫度過高時，鑄件會產(chǎn)生（B）(a)冷隔(b)粘砂嚴(yán)重(c)夾雜物13．金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（B）(a)鑄鐵(b)有色金屬(c)鑄鋼14.砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？(B)(a)芯骨(b)芯頭(c)金屬液15.整體模造型適用于什么鑄件？（B）(a)最大截面在中間，形狀較復(fù)雜的鑄件(b)最大截面在一端，形狀較簡單的鑄件16.鑄件上的拔模斜度應(yīng)加在哪些面上？（C）(a)所有面(b)與分型面平行的面(c)與分型面垂直的面17.零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？（A）(a)加工余量(b)收縮余量(c)加工余量和收縮余量18.什么叫錯箱？（A）(a)鑄件上下兩部分在分型面處錯開(b)放錯了另一個上箱(c)砂箱尺寸選錯了鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第5頁。19.鑄造上將顆粒直徑大于22um.的巖石風(fēng)化物稱為（B）。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第5頁。(a)泥分(b)砂20.鑄造用硅砂的分級依據(jù)是（A）。(a)二氧化硅含量(b)含泥量 (c)粒度分布 (d)顆粒形狀21.鑄造用硅砂含（A）越高，其耐火度越高。(a)Si02(b)MgO(c)A12O3(d)Fe2O322.鑄造用濕型砂中加入煤粉的主要作用是（B）。(a)增加型砂透氣性(b)防止鑄件粘砂(c)提高型砂強度(d)防止型砂粘模23.粘土濕型砂的砂型表面強度不高，可能會使鑄件產(chǎn)生（B）。(a)氣孔(b)砂眼(c)開裂(d)縮孔24.濕型砂的緊實率指數(shù)主要表示（D）的指標(biāo)。(a)型砂強度高低(b)透氣性大小(c)發(fā)氣量大小(d)砂中粘土與水的比例是否適宜于造型25.造成機械粘砂的原因有（A ）。(a)澆注溫度高(b)靜壓力低 (c)液態(tài)時間短(d)采用舊砂26.防止夾砂結(jié)疤的措施有（B ）。(a)用鈣基膨潤土(b)使用煤粉(c)提高型砂水分(d)降低澆注速度(e)提高原砂中二氧化硅的含量27.水玻璃砂中使用較多的水玻璃是（B）。(a)鉀水玻璃(b)鈉水玻璃(c)鋰水玻璃(d)以上全是28.在C02硬化法水玻璃砂吹C02氣體是發(fā)生（C）而硬化的方法。(a)化學(xué)反應(yīng)(b)物理反應(yīng)(c)化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)(d)聚合反應(yīng)29.在水玻璃砂中加入粘土等附加物主要是為了（C）。(a)增加透氣性(b)增加干強度(c)增加濕強度(d)降低潰散性30.在水玻璃砂中，水玻璃的模數(shù)過高或過低都不能滿足生產(chǎn)要求，一般情況下將模數(shù)調(diào)節(jié)到（B）。(a)M=1?2(b)M=2?3(c)M=3?4(d)M=4.5?5.531.為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是（A）(a)采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固32、防止機械粘砂的措施有（ C）。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第6頁。A.采用粗砂B.提高緊實度C.減少煤粉 D.提高澆注溫度鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第6頁。25.防止侵入性氣孔的主要方法有（D）。A.降低砂型界面氣壓B.降低澆注溫度C.降低有效壓頭D.減慢澆注速度簡答題1、何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。影響充型能力的主要因素為:(1)合金的流動性；(2)鑄型的充型條件；(3)澆注條件；(4)鑄件結(jié)構(gòu)等。2、合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性?答：合金流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。 影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點和氣體等。 設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性:(1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。3、合金的充型能力不好時，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計鑄件時應(yīng)如何考慮充型能力？ 答：合金的充型能力不好時(1)在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；(2)容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3)流動性不好，金屬液得不到及時補充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設(shè)計鑄件時應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)ΨQ。以保證合金的充型能力。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第7頁。4、為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第7頁。答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和冷隔5、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？答：合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。 鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。6、縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。縮孔縮松產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設(shè)的位置不對或冒口太小；澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。防止措施：(1)澆道要短而粗；(2)采用定向凝固原則；(3)鑄造壓力要大；(4)澆注時間要適當(dāng)?shù)难娱L；（5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。7、什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進行凝固？答：定向凝固（也稱順序凝固）就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠(yuǎn)離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達到各部分幾乎同時凝固的方法。控制鑄件凝固方式的方法：（1）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置；(2)采用冒口和冷鐵；(3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)；(4)采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。8、哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化？鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第8頁。答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第8頁。促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法有：(1)提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加；(2)采用濕型鑄造。濕型比干型對合金的激冷能力大，凝固區(qū)域變窄，使縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增加；(3)凝固過程中增加補縮壓力，可減少縮松而增加縮孔的容積。9、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？答：如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。10、為什么鑄件會產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什么？答：收縮較大的金屬，由于高溫時的強度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：(1)鑄件材質(zhì)①結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易產(chǎn)生熱裂紋。②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產(chǎn)生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。(2)鑄件結(jié)構(gòu)鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結(jié)果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現(xiàn)熱裂紋。(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。(4)澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠(yuǎn)離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會造成熱裂紋。11、鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點是什么？ 答：鑄造性能：①鋼液的流動性差；②鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；③易吸氣氧化和粘砂；④鑄鋼的鑄造性能較差，易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第9頁。 工藝特點：鑄鋼件在鑄造工藝上必須首先考慮補縮問題，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，鑄件壁厚要均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，還可設(shè)置鑄造小肋（防止鑄件結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂）、提高型砂和型芯的退讓性、多開內(nèi)澆道、設(shè)置冒口和冷鐵。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第9頁。12、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？答：分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時應(yīng)考慮如下原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。（3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。13、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？答：通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。14、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置？答：鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。 內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮作用?？梢杂袉蝹€也可以設(shè)計多個內(nèi)澆道。15、試述分型面與分模面的概念？分模造型時，其分型面是否就是其分模面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？答：分型面:砂型與砂型間的接合面；分模面:模樣與模樣間的接合面。分模造型時分模面與分型面位置重合,所以分模造型時分型面就是其分模面。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第10頁。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單,操作方便:少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第10頁。16、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力？答：鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法，將殘余應(yīng)力消除。17、鑄造碳鋼的主要化學(xué)成分是什么？答：C、Si、Mn18、描述鑄造碳鋼的鑄態(tài)組織包括什么組織？答：細(xì)等軸晶、柱狀晶、粗等軸晶19、說明魏氏組織在鑄鋼中為什么有害？答：屬于亞穩(wěn)態(tài)組織，在晶粒內(nèi)部以一定方向呈條狀析出，嚴(yán)重割裂基體組織，在一定條件下發(fā)生分解，降低鋼的強度和韌性。20、鑄造碳鋼的正火加回火熱處理工藝的兩次保溫的溫度是多少？答：Ac3+(30~50)℃；500~600℃21、在化學(xué)成分中對鑄造碳鋼力學(xué)性能影響最大的元素是什么？為什么？答：C；碳是鋼的主要強化元素，含碳量直接影響鋼的力學(xué)性能。22、氣體影響鑄造碳鋼力學(xué)性能，主要氣體類型是什么？為什么？答：H2、N2、O2；煉鋼過程中空氣中水蒸汽電離成氫原子和氧原子，空氣中的氮離解成氮原子，它們都溶解于鋼液。凝固時溶解度下降而析出，在鋼中形成氣泡，凝固后在鋼中形成氣孔。23、鑄件壁厚與鑄件的力學(xué)性能有什么關(guān)系？答：壁厚越大，凝固冷卻越慢，晶粒越粗大；枝晶臂間距越大；縮松越嚴(yán)重，鑄件致密性越低，組織連續(xù)性越差。24、鑄造碳鋼的流動性、體積收縮率和線收縮率與含碳量有什么關(guān)系？答：含碳量越大，碳鋼鑄件的流動性越好，體收縮越大，線收縮越大。25、硫和氧對鑄造碳鋼鑄件的熱裂、冷裂影響是什么？而含碳量對熱烈和冷裂的影響又是怎樣的？鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第11頁。答：硫和氧含量越大，碳鋼鑄件的熱裂和冷裂傾向都越大。碳含量對熱裂的影響：C0.2%時最好，越高越低都使熱裂傾向加大；碳含量對冷裂的影響：含碳量越高，冷裂傾向越大。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第11頁。26、作為一個低合金系列的主加合金元素需要具備什么條件？試比較錳、鉻和鎳作為三個低合金鋼系列的主加合金元素的優(yōu)缺點。答：能使鋼進一步強化、獲得特殊性能。錳：提高鋼的淬透性；回火脆性；鉻：提高鋼的淬透性，固溶強化；具有回火脆性；鎳：提高鋼的淬透性，固溶強化；細(xì)化珠光體，降低韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高高溫抗氧化性；成本高。27、試分析低合金高強度鋼在化學(xué)成分和熱處理方面與一般低合金鋼有何區(qū)別？答：低碳，多元合金復(fù)合強化；多階段熱處理。28、低合金鑄鋼中，所謂低合金指的是合金含量在什么范圍？

答：合金加入總量≤5%。29、鋼號：ZG40CrMnMoVB，說明各符號的含義，合金元素含量范圍是多少？

答：ZG—鑄鋼；40－含碳0.4%；Cr、Mn、Mo、V和B＜1.5%。30、鉻系鑄造低合金鋼中，鉻的作用是什么？單元鉻鋼的缺點是什么？如何克服單元鉻鋼的缺點？

答：鉻的作用提高鋼的淬透性；單元鉻鋼的缺點是回火脆性；克服單元鉻鋼的缺點加入鉬，減輕回火脆性。31、鎳系鑄造低合金鋼中，鎳的主要作用有哪些？對于工作在低溫環(huán)境(－90℃)的鑄件，選擇其鎳的含量范圍。

答：鎳的作用：固溶強化，提高淬透性，細(xì)化珠光體，降低韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高高溫抗氧化性；Ni：3.0%～4.0%。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第12頁。32、微量合金化鑄鋼中，微量指的是多少？從教材中總結(jié)出兩種微量合金化鑄鋼各自的特點。

答：金加入總量≤0.10%；釩、鈮系微合金化鑄鋼：良好綜合力學(xué)性能，良好焊接性能；硼系微合金化鑄鋼：強烈提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒，提高強度和韌性。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第12頁。33、抗磨用鑄造低合金鋼的三大種類是那三種抗磨鋼？各自的適用工作條件是什么？答：珠光體-滲碳體抗磨鋼、馬氏體抗磨鋼、奧氏體-貝氏體抗磨鋼；劇烈摩擦條件、沖擊磨損條件、抗磨條件。34、鑄造：鑄造就是將熔融的液態(tài)金屬或合金澆注到與零件的形狀（尺寸）相適應(yīng)的預(yù)先制備好的鑄型空腔中使之冷卻、凝固，而獲得毛坯或零件的制造過程稱為鑄造生產(chǎn)，簡稱鑄造。35、冷鐵：為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。36、冒口冒口是鑄型內(nèi)設(shè)置的一個儲存金屬液的空腔。37、熔模鑄造；熔模鑄造工藝是液體金屬在重力作用下澆入由蠟?zāi)Ｈ刍笮纬傻闹锌招蜌ぶ谐尚?，從而獲得精密鑄件的方法，又稱為失蠟鑄造。38、氣化模鑄造；氣化模鑄造又稱消失模鑄造或?qū)嵭丸T造，是用泡沫聚苯乙烯塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣，直接澆注金屬液。在灼熱液體金屬的熱作用下，泡沫塑料模氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即可獲得理想鑄件的一種鑄造方法。39、壓力鑄造；壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在高壓作用下將液態(tài)或半液態(tài)金屬以極高的速度壓入充填壓型，并在壓力下凝固而獲得鑄件的方法。40、低壓鑄造低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于作用的壓力較低（一般為20~70kPa），故稱為低壓鑄造。41、差壓鑄造；差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上，鑄型外罩個密封罩，同時向坩堝和罩內(nèi)通入壓縮空氣，但坩堝內(nèi)的壓力略高，使坩堝內(nèi)的金屬液在壓力差的作用下經(jīng)升液管充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶。42、擠壓鑄造；擠壓鑄造是對定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機械壓力，使其成形、結(jié)晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。43、離心鑄造；離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使之在離心力的作用下，完成充填和凝固成形的一種鑄造方法。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第13頁。44、金屬型鑄造；金屬型鑄造又稱硬模鑄造，是在重力作用下，將液體金屬澆入金屬鑄型并隨后冷卻凝固成形，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第13頁。45、什么是充型和凝固？影響鑄件凝固方式的主要因素是什么？充填鑄型（充型）：亦稱澆注，是指液態(tài)合金填充鑄型的過程，是一種運動速度變化的機械過程。液態(tài)金屬充滿鑄型型腔獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力稱為液態(tài)金屬的充型能力。冷卻凝固：液態(tài)金屬通過冷卻凝固而形成鑄件的過程，是結(jié)晶和組織變化的熱量傳遞過程。凝固是鑄件形成過程的核心問題，在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織和某些鑄造缺陷的形成，并且對鑄件質(zhì)量特別是鑄態(tài)力學(xué)性能起決定作用，因此鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容就是凝固過程的控制。影響鑄件凝固方式的主要因素:合金的結(jié)晶溫度范圍,鑄件的溫度梯度46、合金的收縮分為幾個階段？各易產(chǎn)生何種缺陷？（1）液態(tài)收縮：從澆注溫度到凝固開始溫度間的收縮?？s孔和縮松（2）凝固收縮：從凝固開始溫度到凝固終止溫度間的收縮?？s孔和縮松,鑄件變形，（3）固態(tài)收縮：從凝固終止溫度到室溫間的收縮。應(yīng)力、變形和裂紋47、砂型分為幾類？粘土砂型、水玻璃砂型各分為幾類？濕型砂的基本組成是什么？其粘結(jié)機理？粘土砂型，無機化學(xué)粘結(jié)劑砂型，有機粘結(jié)劑砂型。粘土砂型：濕型，表面干型，干型。水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有機酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)濕型砂：包括原砂、粘土、附加物及水。粘結(jié)機理：1)粘土顆粒間的粘結(jié)機理：粘土在水中形成粘土—水膠體體系。2)粘土顆粒與砂粒之間的粘結(jié)機理：砂粒因自然破碎及其在混碾過程中產(chǎn)生新的破碎面而帶微弱負(fù)電，形成“橋”聯(lián)結(jié)；直接吸附在膨潤土顆粒表面的極性水分子彼此聯(lián)結(jié)形成“表面聯(lián)結(jié)”，使粘土砂獲得濕態(tài)強度。3)粘土的熱濕粘結(jié)機理：鈉離子形成的橋聯(lián)結(jié)使粘土產(chǎn)生較高的熱濕粘結(jié)力。4)粘土的干態(tài)粘結(jié)機理：此時使粘土和砂粒聯(lián)結(jié)在一起的是分子間的引力鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第14頁。48、夾砂結(jié)疤和鼠尾鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第14頁。鼠尾：鑄件表面上細(xì)長而不規(guī)則的線狀凹槽，形狀好象裂紋或縫隙，凹槽深度不超過5mm，有一定方向性，無金屬瘤狀物，這種缺陷通常沿下型內(nèi)澆口正前方產(chǎn)生，在下型表面上可看到與這些凹槽相對應(yīng)的線狀棱紋，稱為鼠尾。夾砂結(jié)疤：夾砂結(jié)疤均是指在鑄件比較開闊的表面上出現(xiàn)一片或多片粗糙而不規(guī)則的金屬凸出物，其內(nèi)部金屬層中還常夾有砂層，稱為夾砂結(jié)疤。過去將兩種情況分別稱為夾砂和結(jié)疤，或稱前者為A型結(jié)疤，后者為B型結(jié)疤。49、澆注系統(tǒng)的組成是什么？各有什么作用？澆注系統(tǒng)：澆口杯，直澆道，直澆道窩，橫澆道，內(nèi)澆道。澆口杯：①承接來自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；②減少金屬液對鑄型的直接沖擊；③可能撇去部分熔渣、雜質(zhì)、阻止其進入直澆道內(nèi)；eq\o\ac(○,4)提高金屬液靜壓力。直澆道：從澆口杯中將澆口杯中的金屬液引入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進入型腔。直澆道窩：①緩沖作用，減輕金屬液對直澆道底部型砂沖刷；②縮短直橫澆道拐彎處的高度紊流區(qū)；③改善內(nèi)澆道的流量分布，有利于內(nèi)澆道流量分布的均勻化；④減少直-橫澆道拐彎處的局部阻力系數(shù)和水頭損失，有利于金屬液中氣泡的浮出。橫澆道：①分配流量，使金屬液流足量、平穩(wěn)地流入內(nèi)澆道；②阻渣作用，將最初澆入的含氣和渣滓的低溫金屬液儲存起來。內(nèi)澆道：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，起補縮作用50、冒口的類型和作用？設(shè)置原則？根據(jù)鑄件的特點，冒口一般可分為通用冒口和實用冒口。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第15頁。①冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。②冒口應(yīng)設(shè)在鑄件最高和最后凝固的部位，同時必須采取措施形成向冒口方向的定向凝固。③冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位。④冒口應(yīng)避免放在鑄件上應(yīng)力集中的部位，注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免由于加大熱差造成鑄件變形或開裂。⑤冒口應(yīng)盡量設(shè)置在方便和容易清除冒口殘根的地方或盡量放在加工面上，減少鑄件不必要的加工或修整。⑥對于不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個冒口的補縮距離隔開。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第15頁。51、冷鐵的類型和作用？設(shè)置原則？內(nèi)冷鐵，外冷鐵（直接冷鐵，間接冷鐵）作用：1)在冒口難以補縮的部位防止縮孔、縮松。2)劃分冒口的補縮區(qū)域，控制和擴大冒口的補縮距離，提高冒口的補縮效率。3)加速壁厚交叉部分及急劇變化部位的凝固，避免產(chǎn)生熱裂紋。4)改善鑄件局部的金相組織和力學(xué)性能。原則：1)形狀一致原則。2)外冷鐵尺寸不易過大，長度尺寸不超過200mm。3)外冷鐵工作表面應(yīng)平整光潔，無油污和銹蝕，并涂以涂料。4)冷鐵的安放位置必須充分考慮鑄件的結(jié)構(gòu)與冒口的配合。52、為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？物體有熱脹冷縮的特性，為了防止熔液冷卻時產(chǎn)生裂隙，避免應(yīng)力集中，減少鑄件轉(zhuǎn)角處的縮孔、縮松及裂紋等缺陷。53、鑄件的壁厚為什么不宜過薄和過厚？為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不能太薄，鑄件的最小允許壁厚和鑄造合金的流動性密切相關(guān)。超過臨界壁厚的鑄件，中心部分的晶粒粗大、常出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷，導(dǎo)致力學(xué)性能降低，所以壁厚也不能太厚。54、鑄鐵和鑄鋼的結(jié)晶過程各有什么特點和不同？其鑄造性能如何？鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施鑄鐵的熔點低，流動性好，所以鑄造性能比鋼好。55、何謂鑄件的拔模斜度？如何確定？為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，在模樣或芯盒平行于起模方向設(shè)置的斜度。原則：(1)制品精度要求越高，拔模斜度應(yīng)越小。(2)尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的拔模斜度。(3)制品形狀復(fù)雜不易拔模的，應(yīng)選用較大的斜度。(4)制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。(5)增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第16頁。56、常見的造型和砂處理設(shè)備有那些？鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第16頁。設(shè)備：震壓式造型機、多觸頭高壓微震造型機、垂直分型無箱擠壓造型機、水平分型脫箱射壓造型機、氣沖造型機、新砂烘干設(shè)備、粘土砂混砂機、樹脂砂水玻璃砂混砂機、粘土砂舊砂處理設(shè)備、舊砂再生設(shè)備、砂處理輔助設(shè)備57、什么是分型面？分型面的選擇原則是什么？兩半鑄型或多個鑄型相互接觸、配合的表面。原則:1.應(yīng)使鑄件全部或大部分分置于同一半型內(nèi)，如果做不到，應(yīng)盡可能把鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一半型內(nèi)。2.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量。3。盡可能選擇平直分型面，為了利于清理和機加工也可采用曲面分型。4.選擇的分型面要有利于下芯、檢驗和合型。5）不使砂箱過高。6）受力件分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度。7）注意減輕鑄件清理和機械加工量。8）分型面的選擇要根據(jù)零件的形體特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量，并結(jié)合澆注位置綜合考慮，以優(yōu)先保證鑄件品質(zhì)為主，兼顧造型、下芯、合箱和清理等操作便利。58、鑄造工藝設(shè)計，包括澆注位置的確定，分型面的選擇，澆口位置的確定，澆注系統(tǒng)的確定，型芯的確定，冒口和冷鐵的確定。59、鑄造生產(chǎn)廣泛應(yīng)用的原因是什么？舉出車床中五種以上的鑄件。答：（1）適應(yīng)性廣；成本低；綜合經(jīng)濟性能好；鑄件具有一定的尺寸精度；（2）如：床身、床頭箱、溜板箱、尾架、手輪等。60、機床變速箱齒輪、主軸、絲杠等受力較復(fù)雜的零件何不采用鑄件毛坯？答：由于鑄造工藝環(huán)節(jié)多，易產(chǎn)生多種鑄造缺陷，且一般鑄件的晶粒粗大，組織縮松，力學(xué)性能不如鍛件，因此，鑄件一般不適宜制作受力復(fù)雜和受力大的重要零件。61、造型材料的性能要求主要有哪些？說出與型砂的性能有關(guān)的四種以上鑄造缺陷。答：（1）強度、耐火性、透氣性、退讓性，（2）如沖砂、粘砂、氣孔、熱裂、冷裂等。62、下列鑄件為單件生產(chǎn)，采用砂型鑄造，請確定造型方法，并在圖上標(biāo)出分型面?？?00口400a）方框b)啞鈴c)導(dǎo)軌φ55φ35φ100d)法蘭盤鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第17頁。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第17頁。答：a)整模造型，b)挖砂造型，c)活塊造型，d)整模造型。63、為什么說灰鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好？答：與鑄鋼比，灰鑄鐵的流動性良好，收縮量小，產(chǎn)生應(yīng)力、變形和開裂的傾向都比較小。64、零件、模樣、鑄件三者的形狀、尺寸有哪些區(qū)別？答：鑄件、零件形狀相似，它們與模樣的形狀基本相似，但模樣上有形成砂芯和芯座的部分，鑄件上留有加工余量、小孔小槽等不鑄出的部分。零件、模樣、鑄件三者的外形尺寸（如長度）之間的關(guān)系一般是：模樣＞鑄件＞零件。65、簡述鑄件冒口的作用，冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的何處為宜？答：鑄件冒口的作用主要是補縮，防止縮孔、縮松的產(chǎn)生；并起到排氣和集渣的作用。冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件厚壁的頂部或側(cè)面。66、常用于熔煉鑄鐵的是哪一種爐子？其爐料有哪幾部分？它們的作用各是什么？答：沖天爐；沖天爐爐料一般包括：金屬料、燃料、熔劑三部分，金屬料用來保證鑄件的化學(xué)成分，燃料提供熱量，熔劑用以降低熔渣熔點，提高熔渣流動性，以便于去除爐渣。67、設(shè)計鑄件的外形、內(nèi)腔、壁厚及壁與壁的連接時應(yīng)遵循哪些原則？答：鑄件的外形要力求簡單，鑄件側(cè)壁的凸臺、凸緣及肋板等應(yīng)盡量不妨礙起摸，盡量取消鑄件外表側(cè)凹。鑄件的內(nèi)腔設(shè)計應(yīng)有利于砂芯的固定與排氣，鑄件轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)計成合適的圓角。鑄件應(yīng)有合適的壁厚，且一般將鑄件內(nèi)壁厚度設(shè)計得比外壁薄。鑄件壁與壁的連接應(yīng)當(dāng)逐漸過渡，避免出現(xiàn)尖角砂；壁厚發(fā)生變化的地方應(yīng)當(dāng)逐漸過渡；而且交叉肋要盡可能交錯布置，以避免或減小熱節(jié)；鑄件轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)計成合適的圓角；壁厚應(yīng)均勻68、為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？為什么鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻？答：為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件壁厚不應(yīng)太薄。鑄件壁厚若不均勻，鑄件厚壁處、或壁的連接處往往形成熱節(jié)，容易出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第18頁。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第18頁。69、解釋下列概念：鑄造性能、流動性、冒口、澆注系統(tǒng)答：簡述如下：鑄造性能—鑄造合金在鑄造過程中所表現(xiàn)出來的工藝性能。流動性—液態(tài)鑄造合金本身的流動能力。冒口—在鑄型內(nèi)專門設(shè)置的儲存金屬液的空腔，用以補償鑄件成形過程中可能產(chǎn)生收縮所需的金屬液，防止縮孔、縮松的產(chǎn)生，并起到排氣和集渣的作用。澆注系統(tǒng)—澆注系統(tǒng)是承接并引導(dǎo)液態(tài)金屬流入型腔的一系列通道。70、鑄造生產(chǎn)的特點是什么？答：鑄造生產(chǎn)的特點有：（1）、能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。（2）、適應(yīng)性廣，可生產(chǎn)小至幾克，大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。（3）、節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量。（4）、生產(chǎn)成本低。（5）、鑄造工序復(fù)雜，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，鑄件廢品率高，力學(xué)性能低于鍛件，勞動條件差。71、型砂、芯砂應(yīng)具有哪些性能？若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，試分析與型芯砂的哪些因素有關(guān)？答：型砂、芯砂應(yīng)具有的性能：（1）、強度；保證鑄型受外力不至被破壞。（2）、透氣性；澆注時允許氣體通過而逸出。（3）、可塑性；緊實時易成形且獲得清晰的輪廓。（4）、耐火性：在高溫液態(tài)金屬的作用下不軟化，不熔化，不與金屬燒結(jié)。（5）、退讓性；鑄件凝固收縮時，型芯砂不阻礙鑄件收縮。若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。72、為什么對芯砂的要求高于型砂？有那些粘結(jié)劑可配制芯砂？答：由于型芯在澆注時，大部分被高溫液態(tài)金屬包圍，散熱條件差，受熱強度大，故需要更高的性能。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第19頁。73、模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣？為什么？制造模樣時，在零件圖上加了那些工藝參數(shù)？鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第19頁。答：模樣的形狀與鑄件一樣，尺寸有所加大，因為金屬在冷卻、凝固時還有收縮；制造模樣時在零件圖上加了：收縮量、加工余量、拔模斜度、補鐵、芯頭、活塊、工藝補正量、反變形量、防變形拉筋等。74、手工造型方法有哪幾種？選用的主要依具是什么？答:整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、刮板造型、組芯造型、地坑造型。選用的主要依具是：鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和大?。昏T件的質(zhì)量和使用要求；生產(chǎn)批量的多少；工人技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)企業(yè)的工裝情況。75、機器造型的實質(zhì)是什么？緊砂與起模有那些方式？答:機器造型的實質(zhì)是用機器代替了手工緊砂和起模。緊砂方式有:壓實式；震擊式；震壓式；射壓式；拋砂式。起模方式有：頂箱起模；回程起模。76、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？其主要作用是什么？答：澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。其主要作用是導(dǎo)入金屬、擋渣、補縮、調(diào)節(jié)鑄件的冷卻順序。77、冒口的作用是什么？其設(shè)置的原則是什么？答：冒口的作用是補縮、排氣、除渣。設(shè)置原則是設(shè)置在鑄件熱節(jié)處。78、何謂鑄造工藝圖？砂型鑄造工藝圖包括那些內(nèi)容？答：鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝符號和文字繪在零件圖樣上，或另繪工藝圖，表示鑄型的分型面，澆注系統(tǒng)，澆注位置，型芯結(jié)構(gòu)尺寸，冒口位置大小，冷鐵等的圖樣。鑄造工藝圖包括的內(nèi)容有：分型面；澆注位置；澆注系統(tǒng)，型芯結(jié)構(gòu)尺寸；收縮量，加工余量；拔模斜度；補鐵；冒口位置大小；冷鐵大小位置；排氣孔等。79、如何鑄造一個空心的園球？答：作一個萬向旋轉(zhuǎn)的模具，預(yù)留一個澆注口，金屬液澆入后，迅速堵住澆注口，使模具作萬向旋轉(zhuǎn)，待金屬凝固后開模，可得空心園球。80、何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第20頁。答：澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第20頁。確定澆注位置的原則：（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應(yīng)向下，或側(cè)面。（2）鑄件的大平面應(yīng)向下。（3）鑄件薄而大的平面應(yīng)向下，或者側(cè)面。（3）鑄件厚的平面應(yīng)向上，或者側(cè)面，便于設(shè)置冒口或冷鐵。81、何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則是什么？答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結(jié)合面叫分型面。分模面是為了便于模樣從砂中取出，將模具分成幾部分，其結(jié)合面叫分模面。確定分型面的原則是：（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內(nèi)。（2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。（3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。（4）分型面的選擇應(yīng)有利用下芯，合箱，型芯便于定位。82、區(qū)別下列名詞（術(shù)語）的慨念。答：鑄件與零件；零件是可以直接裝配使用的產(chǎn)品，鑄件是在零件的基礎(chǔ)上放有加工余量和補鐵的毛坯。模樣與型腔；模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取出模樣而得到的空腔。芯頭與芯座；芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣，芯座是造型后取出模樣芯頭后留下的空腔。分型面與分模面；分型面是指型腔分成幾部分的結(jié)合面，分模面是指模樣分成幾部分的結(jié)合面。起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度；起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而有意制作的工藝斜度，結(jié)構(gòu)斜度是零件本身所設(shè)計需要的斜度。澆注位置與澆道位置；澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，澆道位置是澆注系統(tǒng)相對與鑄件所處的位置。型砂與砂型；型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是具有型腔的砂團。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第21頁。出氣口與冒口；出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣孔，冒口是在鑄型內(nèi)儲存和補縮鑄件用的在型腔內(nèi)的空腔。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第21頁。縮孔與縮松；縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞，縮松是用肉眼不容易觀察到的顯微的細(xì)小的組織疏松。砂眼與渣眼；砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞，渣眼是金屬氧化物或熔渣被金屬包圍形成的孔洞。氣孔與出氣孔；氣孔是氣體在金屬凝固前來不及從金屬中逸出，而形成的孔洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。澆不足于冷隔；澆不足是由于金屬液不夠而沒有充滿型腔，冷隔是由于金屬液溫度太低，流動性差，在壁薄處金屬液沒有充滿就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。83、合金的鑄造性能有那些？其影響因素是什么？答:合金的流動性；合金的收縮；成分偏析。 其影響因素有：（1）合金的化學(xué)成分；（2）合金的澆注溫度；（3）鑄型結(jié)構(gòu)特征；（4）各合金元素的比重。84、為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼??？鑄鐵與鑄鋼的收縮都分三個階段嗎？為什么？答：（1）因為鑄鐵的熔點比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個階段，液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。85、何為沖天爐？其大致結(jié)構(gòu)如何？答：沖天爐是以焦炭為燃料的豎式化鐵爐。其大致結(jié)構(gòu)由爐體，支撐部分，送風(fēng)系統(tǒng)，前爐組成。86、自來水管接頭是KTH350-10，鑄造后為麻口，試分析造成的原因，并提出解決的方法。答：自來水管接頭是KTH350-10，鑄造后毛坯應(yīng)為白口組織，經(jīng)高溫石墨化退火而得到，麻口組織是因為化學(xué)成分不對，是碳或硅偏高所致，應(yīng)多加廢鋼，降碳，降硅。87、何謂鑄造應(yīng)力？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：鑄造應(yīng)力是鑄件在凝固收縮時，受到阻礙而引起的應(yīng)力，主要包括熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。 鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第22頁。產(chǎn)生的主要原因是：（1）鑄件在凝固、收縮時，受到鑄型、型芯的機械阻礙產(chǎn)生機械應(yīng)力。（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力。這兩方面的因素是產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因。鑄造工程師復(fù)習(xí)題全文共26頁，當(dāng)前為第22頁。88、生產(chǎn)灰鑄鐵件，是否其壁厚愈大，強度愈高，？為什么？答：強度應(yīng)是兩個概念，第一是鑄件的整體強度，從這方面來說，其壁厚愈大，強度愈高，第二是鑄件材質(zhì)的強度是指單位面積能承受的應(yīng)力，這與鑄件的化學(xué)成分，金相組織有很大關(guān)系。