道路工程分部工程驗(yàn)收自評(píng)報(bào)告

入下一道工序的施工。施工完成后，對(duì)管道的范圍進(jìn)行臨時(shí)封閉，待管道回填達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能放開(kāi)交通。在每一步的施工中，落實(shí)管理責(zé)任制確保了該工程原材料、成品、半成品的合格性和真實(shí)性。五、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1、測(cè)量放樣施工技術(shù)人員對(duì)道路施工均按工序進(jìn)行了有關(guān)質(zhì)量復(fù)檢復(fù)驗(yàn)，各標(biāo)高軸線均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、2:8石灰土路基施工（1）為保證石灰土路基及基層的施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部在施工前就根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)成立了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，并安排專職實(shí)驗(yàn)員對(duì)施工過(guò)程中的工程質(zhì)量進(jìn)行把控。（3）在施工過(guò)程中，2:8石灰土采用中型拖拉機(jī)粉碎拌和。在2:8石灰土的拌合質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行含灰量及含水量的自檢。在含灰量自檢合格(詳見(jiàn)附件：石灰類無(wú)機(jī)結(jié)合料中石灰劑量檢測(cè)報(bào)告)的前提下，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理取樣，檢驗(yàn)合格后，在最佳含水量時(shí)進(jìn)行整平、碾壓。碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和18～25Ｔ三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。碾壓后立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度，壓實(shí)不足立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求。成型后檢驗(yàn)平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度。3、水泥穩(wěn)定碎石基層施工主要工藝流程：清理底基層→攤鋪15cm5%水泥穩(wěn)定碎石→碾壓完成后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)→攤鋪15cm5%水泥穩(wěn)定碎石→碾壓完成后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)→攤鋪15cm4%水泥穩(wěn)定碎石→碾壓完成后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)混合料：水泥穩(wěn)定碎石混合料由我單位外購(gòu)成品混合料，然后用自卸運(yùn)輸車(chē)將混合料成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行攤鋪。攤鋪：采用攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前對(duì)已鋪筑的底基層清掃干凈。攤鋪過(guò)程中，嚴(yán)格控制攤鋪速度，確保混合料攪拌均勻。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，通過(guò)傳感器來(lái)控制高度，采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法，以減少接頭并方便施工。攤鋪時(shí)配置4個(gè)工人對(duì)松鋪層邊緣進(jìn)行修整，并對(duì)攤鋪機(jī)攤鋪不到，但攤鋪不均勻的地方進(jìn)行人工補(bǔ)料，確保平整度。攤鋪時(shí)采用2臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5～10m同步向前把混合料按松鋪厚度、設(shè)計(jì)寬度和設(shè)計(jì)橫坡均勻攤鋪，一起進(jìn)行碾壓，以避免縱向接縫。攤鋪過(guò)程兼顧了拌和機(jī)出料的速度，適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)應(yīng)設(shè)專人消除粗集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、結(jié)塊等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補(bǔ)。當(dāng)日施工未完成，次日需再次施工時(shí)，前次施工接頭要做切縫處理，切縫確保平直、清理干凈；接頭處需人工配合小型機(jī)械攤鋪，確保接頭平順無(wú)臺(tái)階。碾壓：遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時(shí)應(yīng)控制混合料的溫度處于最佳值。先用壓路機(jī)及時(shí)并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行一遍初壓（靜壓），直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻地進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬。然后用靜壓壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并檢測(cè)壓實(shí)度，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。最后用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行光面，以確保路面的平整度及消除輪跡。機(jī)械碾壓不到位以及接頭處的地方，有專人配合小型機(jī)械平整壓實(shí)；壓實(shí)后的基層表面保證平整、無(wú)輪跡和隆起現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行封閉，并安排專人覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一層的攤鋪。4、瀝青混凝土面層施工主要工藝流程：清理基層→撒布乳化瀝青透層→撒布1cm乳化瀝青稀漿下封層→攤鋪6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）→碾壓完成后成品保護(hù)→撒布乳化瀝青粘層→攤鋪4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）→碾壓完成后成品保護(hù)→清理現(xiàn)場(chǎng)混合料：瀝青混合料由我單位拌合場(chǎng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的級(jí)配單集中進(jìn)行拌制，然后用自卸運(yùn)輸車(chē)將拌制好的瀝青混合料成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中采取覆蓋措施，確保攤鋪溫度符合規(guī)范要求。攤鋪：采用攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前對(duì)已鋪筑的基層適當(dāng)撒布透層封層乳化瀝青。攤鋪過(guò)程中，嚴(yán)格控制攤鋪溫度、攤鋪速度，確保混合料攪拌均勻。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，通過(guò)傳感器來(lái)控制高度，采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法，以減少接頭并方便施工。攤鋪時(shí)配置4個(gè)工人對(duì)松鋪層邊緣進(jìn)行修整，并對(duì)攤鋪機(jī)攤鋪不到，但攤鋪不均勻的地方進(jìn)行人工補(bǔ)料，確保平整度。攤鋪時(shí)采用2臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5～10m同步向前把混合料按松鋪厚度、設(shè)計(jì)寬度和設(shè)計(jì)橫坡均勻攤鋪，一起進(jìn)行碾壓，以避免縱向接縫。攤鋪過(guò)程兼顧了拌和機(jī)出料的速度，適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)應(yīng)設(shè)專人消除粗集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、結(jié)塊等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補(bǔ)。當(dāng)日施工未完成，次日需再次施工時(shí)，前次施工接頭要做切縫處理，切縫確保平直、清理干凈；接頭處需人工配合小型機(jī)械攤鋪，確保接頭平順無(wú)臺(tái)階。碾壓：遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時(shí)應(yīng)控制混合料的溫度處于最佳值。先用壓路機(jī)及時(shí)并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行一遍初壓（靜壓），直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻地進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬。然后用膠輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并檢測(cè)壓實(shí)度，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。最后用壓路機(jī)進(jìn)行光面，以確保路面的平整度及消除輪跡。機(jī)械碾壓不到位以及接頭處的地方，有專人配合小型機(jī)械平整壓實(shí)；壓實(shí)后的基層表面保證平整、無(wú)輪跡和隆起現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行封閉，并安排專人進(jìn)行看護(hù)，確保瀝青混凝土面層不受破壞。5、路緣石施工本工程路緣石采用的是白珠白麻花崗巖側(cè)石（90*15*30cm），下部結(jié)構(gòu)為3cm1:3水泥砂漿、7cmC15混凝土、中層5%水泥穩(wěn)定碎石，以下結(jié)構(gòu)與道路相同。路緣石為工廠加工石材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)砌筑，外觀、尺寸、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前嚴(yán)格測(cè)量放線，定位確保準(zhǔn)確；砌筑時(shí)嚴(yán)格帶線砌筑，砌筑時(shí)以干硬性砂漿鋪砌，砂漿保證擺滿、厚度均勻。砌筑完成專人負(fù)責(zé)檢查是否砌筑穩(wěn)固、直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻、灌縫密實(shí)，不合格重新調(diào)整、砌筑；后背采用C15商品混凝土澆筑，保證振搗均勻、表面光滑勻稱。6、關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行樣板領(lǐng)路制度和首件驗(yàn)收制度，對(duì)于施工過(guò)程中重要工序申請(qǐng)監(jiān)理單位的檢查驗(yàn)收后還申請(qǐng)各參建單位、質(zhì)量監(jiān)督單位對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，聽(tīng)取各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專家的意見(jiàn)，督促和改進(jìn)自身在施工、管理中的短板，全面的促進(jìn)項(xiàng)目部的施工管理水平的提升。同時(shí)也為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)有直觀的理解。六、道路工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制1、質(zhì)量保證體系施工過(guò)程嚴(yán)格按照2008年版ISO9001質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、建設(shè)工程質(zhì)量法規(guī)及相關(guān)工程質(zhì)量文件要求。（1）工程施工前，先進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，一方面確保了施工圖紙的正確性，另一方面通過(guò)設(shè)計(jì)交底充分了解設(shè)計(jì)意圖。（2）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，成立全面質(zhì)量管理小組，對(duì)主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。（3）施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范以及我單位以往成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，編制分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批，審批完成后用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。（4）施工開(kāi)始前，工程部技術(shù)人員對(duì)每道工序都制定了專項(xiàng)施工技術(shù)要求，對(duì)施工班組進(jìn)行了有針對(duì)性的施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底。并在實(shí)際施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤檢查，加大力度進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)跟進(jìn)解決。（5）施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收實(shí)行三檢制，每一級(jí)的檢查均嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，不合格責(zé)令整改，不予驗(yàn)收通過(guò)。通過(guò)上述質(zhì)量保證體系的建立和實(shí)施，確保完成本項(xiàng)目工程質(zhì)量合格率100%的質(zhì)量目標(biāo)。2、施工過(guò)程質(zhì)量控制施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)鍵在于施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，我部建立包括材料采購(gòu)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存管理辦法；建立施工過(guò)程質(zhì)量自檢、互檢、專檢；建立隱蔽工程驗(yàn)收及涉及安全和功能的抽查檢驗(yàn)等各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度。通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行測(cè)評(píng)，尋找質(zhì)量缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂措施加以改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)。工序質(zhì)量是施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。對(duì)工序質(zhì)量控制著重抓好“三個(gè)點(diǎn)”的控制：（1）設(shè)立控制點(diǎn)，使其在操作中能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）設(shè)立檢查點(diǎn)，以驗(yàn)證所采取的技術(shù)措施是否有效，有否失控，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整技術(shù)措施；（3）設(shè)立停止點(diǎn)，在施工操作完成一定數(shù)量或某一段時(shí)，在作業(yè)組自行檢查的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員作一次全面檢查，確認(rèn)某一作業(yè)層面操作質(zhì)量是否達(dá)到有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)的要求，對(duì)存在的薄弱環(huán)節(jié)和傾向性問(wèn)題及時(shí)加以糾正，為分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（4）施工過(guò)程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收。凡需隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（5）我部設(shè)質(zhì)檢工程師和專職質(zhì)檢員，跟班檢查驗(yàn)收。每道隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師確認(rèn)隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步工序。（6）設(shè)備及測(cè)量?jī)x器經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，執(zhí)行國(guó)家有關(guān)計(jì)量認(rèn)證制度。嚴(yán)格按照要求的抽檢頻率，對(duì)石灰土、水泥穩(wěn)定碎石、瀝青混凝土、路緣石進(jìn)行抽檢送檢，所有材料檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用。七、道路工程資料整編情況我項(xiàng)目部配備專職資料員負(fù)責(zé)對(duì)施工前、后形成的技術(shù)資料按要求進(jìn)行收集和整理歸檔，保證工程技術(shù)資料歸檔的及時(shí)、完整和真實(shí)性，以及原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、復(fù)檢、質(zhì)保資料等都及時(shí)進(jìn)行收集，并報(bào)監(jiān)理單位備案，形成整個(gè)分部工程系統(tǒng)性的全套資料，以便對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程控制。1、質(zhì)量控制資料自查情況（1）原材料合格證、試驗(yàn)資料齊全、正確；見(jiàn)證取樣、監(jiān)督抽檢資料齊全。（2）隱蔽工程檢查證填寫(xiě)規(guī)范、齊全。（3）施工組織、施工方案、技術(shù)交底資料齊全。（4）施工記錄、工程日志齊全。（5）監(jiān)測(cè)資料、安全文明施工資料齊全。2、分項(xiàng)工程資料自查情況本工程共分為4個(gè)單項(xiàng)工程，核查內(nèi)業(yè)質(zhì)量控制資料、對(duì)外觀實(shí)體進(jìn)行實(shí)量實(shí)測(cè)，驗(yàn)收結(jié)果均合格，詳見(jiàn)驗(yàn)收記錄表。序號(hào)資料名稱份數(shù)自查情況合格率1土方回填工程控制點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄石灰土壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告石灰土灰劑量試驗(yàn)報(bào)告3291914320合格合格合格合格合格100%100%100%100%100%2水泥穩(wěn)定碎石工程控制點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告水泥穩(wěn)定碎石灰劑量試驗(yàn)報(bào)告66060612合格合格合格合格合格100%100%100%100%100%3瀝青混凝土工程控制點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄瀝青混合料到場(chǎng)及攤鋪溫度記錄瀝青混合料碾壓溫度檢測(cè)記錄瀝青混合料抽屜篩分試驗(yàn)報(bào)告瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)（表干法）報(bào)告瀝青混合料理論最大值相對(duì)密度試