海潤名都工程施工組織設計

PAGE257 第一章編制說明1.1編制目的本施工組織設計體現(xiàn)我公司對海潤名都工程施工的總體構思和部署。在施工中，我們進一步完善細化施工組織設計或施工方案，并擬在本工程中實施品牌戰(zhàn)略，以“一流的施工技術、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設備”投入到本工程的施工中去，確保優(yōu)質、高速、安全、文明的完成施工任務，向建設單位提交一份滿意的答卷。1.2編制依據(jù)1.3參照的有關技術規(guī)范、標準(1)GB50021－2001巖土工程勘察規(guī)范(2)GB50026－93工程測量規(guī)范及條文說明(3)JGJ3－2002高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(4)GB50202－2002建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范(5)GB50203－2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范(6)GB50204－2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(7)GB50222－95建筑內部裝修設計防火規(guī)范(8)GB50209－2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(9)GB50210－2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(10)GB50300－2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(11)GB／T50315－2000砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準(12)GB50207－2002屋面工程質量驗收規(guī)范(13)GB50328—2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范(14)JGJ23－2001回彈法檢測混凝土抗壓強強度技術規(guī)程(15)JGJ／T27－2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準(16)JGJ33－2001建筑機械使用安全技術規(guī)范(17)JGJ／T55－2000普通混凝土配合比設計規(guī)程(18)GB50303—2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(19)GB50242—2002建筑給水排水及采暖工程施工質量(20)GB50108－2001地下工程防水技術規(guī)范(21)GB50208－2002地下防水工程質量驗收規(guī)范(22)GB50243-2002通風工程施工質量驗收規(guī)范.(23)GB50166-92火災自動報報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范(24)JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程(25)JGJ59-99建筑施工安全檢查標準(26)GB/T50326—2001建設工程項目管理規(guī)范(27)JGJ／T98－2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程(28)JGJ／T121－99工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程(29)JGJ130－2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(30)GB50278－98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(31)國家有關工程建設的其它規(guī)范、規(guī)程及技術標準。1.4編制原則第二章工程概況2.1工程概述2.1.1海潤名都工程位于襄樊市長虹路東側；總建筑面積為113600m2（其中：住宅94982m2、商鋪2.2.2工程特點2.2.1結構特點1、本工程結構采用鋼筋砼框架-剪力墻結構形式，建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別丙類，結構抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為三級、剪力墻抗震等級為二級，結構設計使用年限為50年。2、本工程場地類別為Ⅱ類，場地土類型為中硬場地土，地基基礎設計形式為后壓漿鉆孔灌注混凝土樁。3、各部位砼強度等級分別為：⑴地下室部分：墊層C10、底板C35、梁板C45、墻柱C45，底板、側墻抗?jié)B等級為0.8Mpa，頂板砼中摻6%的ACD高效膨脹劑；⑵主體結構部分：1~3層為C45、4~8層為C40、9~13層為C35、14~18層為C30、19層以上C25。4、本工程鋼筋主要型號為HPB235、HRB335及HRB400。5、本工程砌體分為兩種：室內地坪以下采用MU15灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑；室內地坪以上砌體填充墻均采用干容重≤5.5KN/m3的加氣砼砌塊、M5混合砂漿砌筑，墻厚為：外墻、分戶墻200厚、內隔墻150厚。2.2.2建筑特點1、本工程為高層建筑，建筑類別為一類，耐火等級為一級，屋面防水等級為Ⅱ級，地下室防水等級為二級。2、在裝修上，本工程內外墻、天棚、樓地面、門窗等做法分別如下：⑴外墻：面磚墻面、外墻涂料；⑵內墻：混合砂漿、水泥砂漿、白色仿瓷涂料、用戶二次裝修；⑶天棚：混合砂漿頂棚、大白漿頂棚；⑷樓地面：水泥砂漿樓地面、地磚樓地面；⑸門窗：鋁合金門窗、夾板門、防火門和人防門等。3、本工程屋面分上人屋面和不上人屋面兩種，上人屋面采用的保溫材料為水泥珍珠巖板，防水材料為2厚聚氨酯防水涂料和1.2厚聚氯乙烯橡膠共混防水卷材，面層為8~10厚地磚；不上人屋面采用保溫材料為加氣砼塊，防水材料為二層SBS（或APP）改性瀝青防水卷材（面層卷材表面帶綠頁巖保護層）。2.3現(xiàn)場施工條件2.4工程特點、施工重點與對策2.1、本工程前期準備時間短、工程量大、工期緊、施工周轉材料多，一旦開工，要求施工單位具備在勞動力、材料、機械、技術等方面迅速進入角色、展開施工的能力。2、本工程位于襄樊繁華市區(qū)，在工期十分緊的情況下，對搞好現(xiàn)場文明施工提出很高的要求。3、在本工程施工的同時有多個隊伍同時進行施工，施工中必須加強協(xié)調和控制。2.4.第三章工程目標3.1質量目標我公司切實按照《建筑法》，嚴把每道工序的質量關，精心組織、嚴格管理，創(chuàng)出精品。對于本工程，我們的質量目標是：分項工程合格率100%，分部優(yōu)良率90%以上，確保工程質量達到優(yōu)良。3.2工期目標在施工中，我們將加大投入，精心組織施工，盡量縮短工期，并按照標書中的約定，立即進行施工人員和機械的準備，確保工程在700個日歷天內完成合同約定的所有施工任務。3.3安全目標在本工程施工中，我公司將嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵照國家、建設部頒發(fā)的各項法規(guī)和襄樊市的各項規(guī)定，制定本項目各工序、工種的安全操作細則，確保達到襄樊市安全優(yōu)良工地，爭創(chuàng)省級安全優(yōu)良工地。3.4文明施工目標我公司將嚴格按襄樊市關于文明施工管理條例和我公司關于工程項目綜合管理達標規(guī)定進行現(xiàn)場文明施工管理，場內各種材料堆碼成垛并設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，不排放未經(jīng)處理的污水，努力減少對環(huán)境的影響，建立一個花園式工地，確保達到襄樊市文明施工現(xiàn)場樣板工地。3.5環(huán)保目標全面執(zhí)行ISO14001標準，在防塵、防噪、防大氣污染等各方面達到或超過襄樊市環(huán)保指標要求。3.6服務目標建造業(yè)主滿意工程。第四章施工準備4.1現(xiàn)場準備4.1.1建設測量網(wǎng)點根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，布設測量網(wǎng)點，做好定位放樣的準備，對相關人員進行培訓交底，熟悉測量布控要求與措施。4.1.2布置水電管網(wǎng)根據(jù)施工要求與平面布置，及時組織相關人員進行現(xiàn)場臨時水電安裝。布置時必須按當?shù)叵嚓P要求做好安全防范工作。并組織專業(yè)人員進行檢測，合格后方可接通水源、電源。4.1.3修建臨時設施根據(jù)工程施工現(xiàn)場總平面布置圖，迅速組織力量搭建臨時設施，保證勞動力與機械設備的及時進場，并按相關要求設置消防設施，保證工程施工安全正常進行。4.2技術準備4.2.1技術復核及現(xiàn)場交接工作1、對測量控制網(wǎng)點環(huán)境及水準基點進行復核并辦理交接手續(xù)。2、做好對周邊的監(jiān)測方案，確保監(jiān)測工作的連續(xù)性、可靠性。3、做好業(yè)主已提供使用的臨時水電及周邊環(huán)境資料等交接工作。查閱相關資料和通過現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場的自然條件（地質、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術經(jīng)濟條件（資源、交通運輸、設備、物資材料等）進行調查分析。4.2.2熟悉圖紙及圖紙會審工作1、由項目總工程師牽頭，帶領項目施工技術人員熟悉消化施工圖與相關圖集，了解和掌握設計意圖與使用要求，積極與設計單位溝通，按照設計要求，抓緊做好圖紙深化的工作。通過圖紙會審，解決有關疑難問題，為順利施工打下良好基礎。2、熟悉文件內容，進行現(xiàn)場核對，對設計中存在的問題及時提請設計單位根據(jù)施工需要補充施工詳圖。審查安裝圖紙與土建圖紙的一致性。3、做好深化施工組織設計，提交業(yè)主、監(jiān)理審批，用以指導工程施工。按照ISO9000質量管理體系的要求，編制完成項目質量計劃。4.2.3技術培訓及技術交底工作1、針對本工程進行人員的技術培訓、安全培訓，使之熟悉與本工程有關的各項技術標準和規(guī)范，并建立質量、安全獎懲等各項規(guī)章制度。2、進行逐級技術交底工作，做好有關技術資料的準備。3、組織專業(yè)人員對鋼筋、模板進行翻樣，經(jīng)項目技術人員復核無誤后，方可正式施工，另組織專業(yè)人員對施工構件、預埋件等進行翻樣，經(jīng)項目技術負責人復核后，方可進行加工。4.3試（檢）驗準備1、本工程所需試驗均委托襄樊市具有相應資質的試驗室完成，簽定委托試驗合同。工程現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場派試驗員一名，試驗工二名負責現(xiàn)場取樣。2、我公司擬投入本工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備如下表：序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀GDM510N臺12電子經(jīng)緯儀EF-02臺23激光垂準儀PL-1J臺14精密水準儀Ni005A臺25鋼卷尺50m把46質量檢測儀YB126套17天平各種規(guī)格臺28臺稱100臺29砼回彈儀ZC3-A套210砼振動臺0.6m臺111砂標準篩φ300套112石標準篩φ300套113新標準篩φ300套114砼試模15×15×15cm組615砂漿試模7×7×7cm組816砂率計個117環(huán)刀2000cm3個2018鋁盒大、中、小個40第五章項目管理5.1施工組織根據(jù)本工程規(guī)模大、工期緊、質量要求高的特點，我公司擬組建相應的項目管理機構來全面進行工程項目的管理，該機構計劃由三個層次組成：5.1.1工程指揮層工程指揮層是項目施工決策和保障機構，在我公司整個范圍內，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一調配，為本工程的施工提供可靠的保障。5.1.2項目管理層1、我公司把本工程作為窗口工程、重點工程、形象工程。工程質量的好壞、進度的快慢，直接影響到整個工程的社會聲譽。所以，我公司決定抽調一支強有力的施工隊伍來承擔本工程的施工任務，采用“項目法”組織施工，由富有實際經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，實行網(wǎng)絡化、信息化管理施工，確保工程質量和施工工期的實現(xiàn)，為建設單位提供良好的施工服務。2、項目經(jīng)理部在單位的直接領導下，精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯(lián)系協(xié)調建設、設計、監(jiān)理、施工等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質量。3、建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責任制，以責任制制約人的行為，以工作質量保證工程質量，實行TQC的全面質量管理。5.1.3施工作業(yè)層施工作業(yè)層以各工種施工隊為主體，選派操作技術精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡計劃，熟悉并執(zhí)行質量檢驗評定標準，為了保證工程質量和進度奠定基礎。5.2施工管理組織機構5.2.1項目組織機構施工作業(yè)層指揮長副指揮長施工作業(yè)層指揮長副指揮長總工程師工程指揮層項目管理層項目經(jīng)理土建副經(jīng)理項目總工程師安裝副經(jīng)理計量實驗室工程技術科質量安全科合同管理科材料機具科財務科辦公室防水作業(yè)隊土建施工隊電氣施工隊給排水施工隊樁基作業(yè)隊裝修施工隊通風施工隊5.2.2項目管理班子成員1.我公司選派一級項目經(jīng)理胡馨苗同志和其他技術骨干組建項目部，負責本工程施工任務的組織實施。2.該項目經(jīng)理部是我公司最具有實力的骨干力量之一，在長期的施工經(jīng)歷中，承擔過多項難度大、要求高、時間緊、責任重的大中型重點工程項目，合同履約率達100%，受到業(yè)主高度評價。3.我公司決心以合理的施工工期，先進的工藝流程，優(yōu)質的工程質量來完成本項目。施工管理班子由項目經(jīng)理、項目總工程師、施工員、質量員、安全員、技術資料員、定額預算員等人組成，同時配備泥工觀砌、本工翻樣、鋼筋翻樣、材料員等管理人員。5.2.3項目經(jīng)理部成員崗位職責1、項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家有關政策、法規(guī)；制定項目總體管理方案和施工總體設想，組織精干的項目管理班子；考察確定分包施工單位，并對其在施工過程中進行監(jiān)督管理、考核驗收；合理組織和調度生產(chǎn)各要素按計劃及時到位；協(xié)調好與各有關方面的關系，對整個項目的質量、進度、安全、文明施工及工程成本全面責任；全權處理管理過程中一切需要解決的問題；確保合同的全面履行。2、項目副經(jīng)理崗位職責協(xié)助項目經(jīng)理對工程進行管理，當項目經(jīng)理外出時代理行使項目經(jīng)理職責。負責制定項目的各項規(guī)章制度，并對其實施效果負責。負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工、消防、衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作，落實各種具體措施。負責現(xiàn)場施工人員的后勤保障工作。3、項目總工程師負責項目部技術、質量方面的活動。負責編制創(chuàng)優(yōu)奪杯計劃及重點專題施工方案，并組織實施，及時處理施工中的技術和質量問題。負責與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位洽談有關技術質量事項。組織工程的圖紙會審、技術交底和全面質量管理活動，負責工程技術資料（質量記錄）審核，使技術和質量活動的進程處于監(jiān)控之下，確保質量體系和合同要求的活動有計劃的實施。4、施工員崗位職責指導、檢查、監(jiān)督、控制現(xiàn)場一切與產(chǎn)品質量有關事項，保證產(chǎn)品一次合格或一次成優(yōu)。做好項目工程質量保證資料和各項技術資料的匯集和整理，做好施工記錄，繪制竣工圖。維持機械設備在施工過程中良好的技術狀況和使用率。做好技術交底工作，以及分部、分項和最終產(chǎn)品的技術復核檢查。對觀砌翻樣的技術工作進行復查，協(xié)調生產(chǎn)班組（隊）及工種間的施工配合。5、質量員崗位職責協(xié)助技術負責人做好工程質量管理工作，根據(jù)設計圖、工程質量驗評標準、施工驗收標準、質量計劃等參加工程質量監(jiān)督檢驗。負責工程質量記錄、技術資料的監(jiān)督和檢查，正確及時填寫質量資料。6、安全員崗位職責負責對進場施工人員的安全教育和安全交底，負責安全生產(chǎn)和消防各項措施的具體落實，定期對現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行檢查，督促生產(chǎn)班組做好安全工作。及時記好各項安全臺帳。協(xié)助施工員做好現(xiàn)場的雙標化工作治安管理工作。7、預算員崗位職責編制項目預、結算書。委托外加工的洽談及合同管理、費用審核與支付控制，負責分包工程的結帳審核和支付控制。分析預測工程總成本和階段成本，并提出措施建議。負責項目施工過程中的統(tǒng)計、核算。8、材料員崗位職責制定采購文件，并按批準的采購文件進行采購，接收物資進場（入庫），并按規(guī)定進行檢驗試驗或驗證，做好記錄和標識。對項目施工過程中的材料消耗進行管理，建立臺帳。按現(xiàn)場平面布置要求，對各類材料開展定位管理。根據(jù)接收物資的質量特性采用適宜方式、環(huán)境、妥善貯存，確保接收物資質量不因保存不當而受損，做好電動工具的保管、借用等工作。第六章施工現(xiàn)場總平面布置6.1施工總平面布置依據(jù)本工程的施工平面布置,主要是依據(jù)業(yè)主提供的總平圖、施工工藝流程、我公司“CI戰(zhàn)略”標準及業(yè)主所提供的施工場地，進行現(xiàn)場布置，同時滿足襄樊市文明施工標準。6.2施工總平面布置原則6.2.1施工總平面布置按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則，在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內二次運輸，在平面交通上，盡量避免各施工隊相互干擾。6.2.2符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。6.2.3根據(jù)施工進度計劃要求，將各施工用地按照不同施工階段，劃分成不同階段的施工平面布置。6.3施工總平面圖的布置施工總平面圖的布置內容有：施工道路，鋼筋、模板等加工堆放場，垂直水平運輸機械，工人生活區(qū)，管理人員生活區(qū)、辦公區(qū)，水電供應線路，廢水、污水、雨水排放系統(tǒng)，文明施工設施，其他生產(chǎn)、生活用房等。具體布置詳見：附錄4-1《施工總平面布置圖》。6.4臨建設施與“CI”設計6.4.1大門與圍墻1、圍墻采用現(xiàn)有的2.5m2、出入口大門由鋼管焊制而成，為兩開門；尺寸為每扇門為2m,總寬度為6m,高度為2m。6.4.2現(xiàn)場道路現(xiàn)場臨時施工道路擬采用一條循環(huán)道路，以方便各種材料、機械的進退場。道路做法為先用30厚的片石鋪筑基層，由壓路機逐層碾壓，現(xiàn)場路面全部采用砼硬化。6.4.3現(xiàn)場排水1、沿著施工道路外側設置排水溝，雨水經(jīng)匯集后排至場外的下水道中。2、生產(chǎn)區(qū)依據(jù)臨設的情況布置合理的排水系統(tǒng)，污水經(jīng)沉淀池過濾后，排入市政下水道。排水溝過車處埋設φ400水泥管，以保證水流及車輛暢通。6.4.4現(xiàn)場臨時設施布置本工程占地面積較大，業(yè)主提供施工場地較為狹小，我公司將充分利用有限的場地條件做到合理的布置、恰當?shù)陌才乓詽M足工程施工的需求。具體安排如下：生產(chǎn)加工場布置根據(jù)整個施工布署，在擬建A座、D座旁分別設置鋼筋棚及其堆場，加工好的成品分別堆放在相應的施工區(qū)域內，用塔吊直接吊運至各施工點；本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌砼，攪拌站設在A座、D座中間場地。辦公生活設施布置根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，辦公用房（項目部辦公室及會議室）和生活用房（職工宿舍、食堂、浴室、廁所等）分別設置在圍墻的東側和南側。6.5施工機械布置6.5.1垂直水平運輸機械布置在本工程的主體結構和初裝修施工時，我公司擬分別布置2臺塔吊、4臺施工電梯作為施工階段垂直運輸工具；水平運輸主要采用機動翻斗車和架子車。6.5.2混凝土攪拌運輸機械布置本工程砼全部采用泵送現(xiàn)場攪拌砼，地下室施工時擬安排2臺砼輸送泵，上部結構施工時擬安排1臺砼輸送泵，布置在攪拌機旁。6.5.3鋼筋、木工加工機械布置鋼筋、木工加工機械分別布置在擬建A座、D座旁的鋼筋加工場、木工加工場內。6.6施工水電布置6.6.1臨時用水因本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，現(xiàn)場用水主要為砼生產(chǎn)、養(yǎng)護、消防及職工生活用水。生產(chǎn)生活用水從業(yè)主指定水源引入，主干管采用100mm水管、支管采用Φ50mm1、施工用水量計算：⑴施工現(xiàn)場施工用水量計算如下：q1=K1(Q1×N1)/(T1×t)×K2/(8×3600),式中:q1——施工用水量（L/s）K1——未預計的施工用水系數(shù)（1.05~1.15）Q1——季度工程量N1——施工用水定額T1——季度工作日t——每天工作班數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)q1=1.05×(20000×2400)/(90×2)×1.5/(8×3600)=14.52（L/s）⑵施工現(xiàn)場生活用水量計算：q2=P1×N3×K4/(t×8×3600),式中:q2——施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)N3——施工現(xiàn)場生活用水定額K4——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)t——每天工作班數(shù)q2=600×60×1.40/(2×8×3600)=0.88（L/s）⑶生活區(qū)生活用水量：q4=P2×N4×K5/(24×3600)q4——生活區(qū)生活用水量（L/s）P2——居民人數(shù)N4——晝夜全部生活用水定額，取120LK5——用水量不均衡系數(shù)，取2.5計算得q4=600×120×2.5/(24×3600)=2.08（L/s）⑷消防用水量一般按火災同時發(fā)生次數(shù)，一次用水量10L/s故總用水量(Q)為：Q=q1+q2+q4=14.52+0.88+2.08=17.48（L/s)⑸管徑計算d=,式中:d——配水管直徑（m）Q——耗水量（L/s）v——管網(wǎng)中水流速度（m/s）查表得1.0計算結果：d=74考慮到用水量的不均勻性，取管徑為Φ51、施工用水管線布置⑴根據(jù)設計規(guī)范，結合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用統(tǒng)一供水管道，總給水管采用Φ100焊接鋼管，從場地周圍管網(wǎng)經(jīng)水表引出，水管埋深不小于500mm⑵施工水管沿建筑物周邊布置，現(xiàn)場平面布置消火栓。⑶豎向每棟樓分別設1根豎管供各層施工及消防用水。⑷管道材料及連接方式：全部管道采用焊接鋼管焊接，局部需經(jīng)常拆卸的管件采用絲接或法蘭連接。⑸施工及消防用水豎管每層設置消火栓并預留施工用水接駁點。2、在現(xiàn)場布置排水溝，采用砼預制蓋板，保證現(xiàn)場雨水、施工和生產(chǎn)廢水以及沖洗車輛污水經(jīng)化糞池或沉淀池及時排至市政排水管網(wǎng)。6.6.2臨時用電1、總體設計本現(xiàn)場臨時供電系統(tǒng)采用TN-S方式，電源由業(yè)主提供。視現(xiàn)場實際情況，電纜、電線采用埋地或架空敷設至各二級配電箱，埋地深度大于600mm我公司在負荷中心附近設總配電箱一臺，在現(xiàn)場負荷相對集中的區(qū)域設置相應的二級配電箱。用電實行三級配電、二級保護，對機械設備做到一機一閘一保護，總配電箱和開關箱均設置漏電保護器，且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。2、用量計算(1)用電負荷計算：因結構施工時需電量最大，所以結構施工時用電計算。選用的機械設備表本工程中各種電力設備總功率（∑P1）為836KW，焊機總功率（∑P2）為394KVA，室內照明總功率與室外照明總功率（∑P3）按動力用電量的10%考慮。(2)總用電量為：P總=1.05~1.10(K1∑P1/cosψ+K2∑P2)×1.10=1.05×(0.5×836/0.75+0.6×394)×1.10=874.2KVA其中：P總——供電設備總用電需要量（KVA）；cosψ——電動機平均功率因數(shù)，取0.75W；1.05~1.10——供電網(wǎng)中功率損失系數(shù)；K1——電動機同時需要系數(shù)，取0.5；K2——電焊機同時需要系數(shù)，取0.6；現(xiàn)場需配置1000KVA變壓器，可滿足要求。第七章工程測量施工方法7.1測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，擬采用直角坐標法直接投測出矩形各軸線點。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各段控制點的加密和放樣工作。7.2測量器具根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投測用經(jīng)緯儀、高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀，主要技術參數(shù)見下表：名稱型號數(shù)量精度用途全站儀GDM510N12″±(2mm+2ppm)距離和角度測量電子經(jīng)緯儀EF-0222″角度測量精密水準儀Ni005A2±0.5mm/1km沉降觀測激光垂準儀PL-1J1向上±10”，向下±垂準測量鋼卷尺50M4經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量7.3測量準備校對測量儀器：將本工程應用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。施工前，根據(jù)建筑總平面圖和建設方提供的坐標點、水準點進行復測，確保工程坐標和高程的準確性。對施工現(xiàn)場內影響施測的障礙進行處理。對施測用輔助材料如標高控制樁、油漆、麻線等提前準備到位。7.4建筑定位7.根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設。本工程設Ⅱ級控制網(wǎng)和細部控制網(wǎng)兩級控制網(wǎng)絡，Ⅱ級控制網(wǎng)根據(jù)工程現(xiàn)場情況和使用要求設置東西4條、南北3條的網(wǎng)絡；細部控制網(wǎng)為南北向控制網(wǎng)?？刂茦对O置在安全、易保存的位置，相鄰點間通視良好。7.控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后申報監(jiān)理、業(yè)主驗線。7.5平面放樣與垂準測量7.5.1垂準測量1、內部控制網(wǎng)的施測：根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網(wǎng)建立建筑物內部平面控制點，運用極坐標法在建筑物內布設多個軸線控制點。所布設的控制點與整幢樓的測量基準點進行聯(lián)測，測量結果進行嚴密平差，計算點位坐標，并與設計坐標比較改化。改化之后再次進行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/20000，測角中誤差小于5″。若不滿足要求，再次改化，直至滿足要求。一般情況下，這種改化只需進行兩次。因垂準測量的精度要求較高，為此，基準點處預埋10CM×10CM鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2MM，并在交點上打洋沖眼，以便長期保存。所布設的平面控制網(wǎng)應定期進行復測、校核。2、平面控制點的豎向傳遞：首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，應從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內控法，投點儀器選用天頂垂準儀。在控制點上方架好儀器，嚴密對中、整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0°、90°、180°、270°4個方向向光靶投點，用0.2MM筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。在首層根據(jù)軸線設立坐標點作為平面控制點后，澆筑上升的各層樓面必須在相應的位置予留150×150mm7.5.2平面放樣首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。根據(jù)具體情況，直接將儀器架設在控制點上按極坐標法放出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉點作為臨時控制點，然后將儀器架設在轉點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等)，重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。7.6高程控制1、以業(yè)主提供的水準點作為基準水準點，繞場區(qū)周圍布設首級水準控制網(wǎng)，水準網(wǎng)布設成閉合環(huán)形。基礎施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎四周建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。2、基礎施工完成后，即將高程引測至基礎上，用紅三角標定，以此標記為依據(jù)，用鋼尺向上丈量引測，結構每施工完一層，沿結構柱、墻垂直量上一段層高距離，鋼尺經(jīng)拉力、溫度、尺差等修正，經(jīng)確認無誤后，以紅三角標定作為上層高程放樣依據(jù)。7.7基礎施工測量7.7.1樁基測量控制主軸線及主軸線控制點應設置12個以上，且保證有利于永久保存每根縱橫軸線均需設置臨時控制點，其誤差應≤20mm。以各軸線控制點測量或校正各樁位，保證樁位中心點偏移誤差≤20mm，單排樁中心點偏移誤差≤10mm，并以此埋設護筒,各樁位護筒埋設后，由測量人員檢查校正,并請監(jiān)理驗收后備用。7.根據(jù)矩形控制網(wǎng)結合基礎平面圖進行基礎放線，用灰線把基槽開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約0.5~1.0m處方向線上打入定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修槽立模之用，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑的四壁或者槽底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標點，以便根據(jù)標高點拉線修整基底。7.墊層砼澆完后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在墊層上放出基礎的軸線和邊線，并彈墨線標明，作為支模板的依據(jù)。支模時還可由槽邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確，然后在模板的內表面用水準儀引測基礎面的設計標高，并畫線標明。7.8結構施工測量1、基礎施工完畢后，在下一步測量時首先進行基坑外圍軸線、標高控制點的復核。利用Ni005A精密水準儀和J2-2經(jīng)緯儀將標高控制點和軸線施放到基礎面上，并設立建筑物高程控制點和軸線控制系統(tǒng)。2、各樓層的軸線引測主要用經(jīng)緯儀來完成，施工時直接用經(jīng)緯儀配合全站儀將定位軸線逐層向上引測。軸線控制網(wǎng)的測設利用AUTOCAD進行計算，確保測量準確性。3、結構施工測量允許偏差如下表所示：序號項目允許偏差國家標準內控標準1軸線控制網(wǎng)測角誤差±12″±12″邊長相對中誤差1/150001/150002基礎墊層標高±15mm±10mm3軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm4外廓主軸線長度(L)L≤30m時2mm2mm30m<L≤60m4mm3mm60<L≤90m6mm4mm90<L6mm5mm5細部軸線±2mm±2mm6墻、柱、梁邊線±3mm±2mm7門窗洞口線±3mm±2mm8標高豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5mm±4mm7.9裝修測量控制1、內部裝修的平面位置確定從結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處，在轉移時盡量使儀器前后視距相等，以提高測量精度。2、外墻是從上至下的全長線條，用經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。7.10沉降觀測主體結構沉降觀測的目的是掌握建筑物各系統(tǒng)的沉降變化情況，分析資料作出預報，為建筑物的安全施工服務；同時根據(jù)測量資料，驗證設計的預期沉降資料。7.根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設計要求，在設計規(guī)定的位置布設沉降觀測點(標高為+0.3m)，在澆筑結構混凝土墻中埋設，標志為圓盒形，以利保護。沉降觀測點的埋設如下圖所示：60607.以Ⅱ等水準測量精度要求進行觀測，從場區(qū)水準網(wǎng)控制點引測組成一個水準環(huán)線，使用Ni005A型精密水準儀和3m7.1、前后視距差不大于2m，視距累計差不大于5m，視距最大長度不超過40m。2、沉降觀測點相對于后視點高差的測定容許差為±1mm，觀測閉合差不超過±12mm（n為測站數(shù)）。沉降觀測點、測定高程中誤差為±1mm7.11測量記錄7.1、對于每個參考系統(tǒng)都要求進行穩(wěn)定性校核；2、定義出每次水準測量有關的相關測量；3、每次測量應保證各自的獨立性。7.1、在各項工程完成后承包商需向業(yè)主提供的文件；2、所承擔工程的說明及解釋性草圖；3、測量結果的總結圖表；4、質量保證機構所要求的技術資料；7.12儀器設備與人員配置根據(jù)本工程情況，擬采用的儀器、工具詳見7.1.2內容；人員配置：測量工程師1人，技術員2人、測量放線工4人。第八章樁基主要施工方法8.1施工工藝工程測量→挖埋護筒→樁機對位→鉆進成孔→入巖鑒定→清孔→制安鋼筋籠及注漿管→安放導管→二次清孔→拌制混凝土及澆灌混凝土→注漿→回填樁孔。8.2施工方法8.2.1泥漿護壁成孔正、反循環(huán)工藝施工方法是以工程鉆機鉆頭鉆進，在鉆進中鋪以泥漿，泥漿從泥漿循環(huán)池通過泥漿泵泵入孔中，泥漿再將鉆渣帶出孔通過泥漿溝返回泥漿池，泥漿產(chǎn)生側壓將泥漿附作到孔壁以保護孔壁形成樁孔，這一過程稱為正循環(huán)工藝；相反，利用砂石泵將孔中泥漿及鉆渣吸出通過泥漿池、泥漿溝將泥漿流入孔中而成孔的過程則稱為反循環(huán)工藝。8.2.2施工工藝選擇反循環(huán)工藝由于利用砂石泵直接將鉆渣從孔中吸出孔外清孔比正循環(huán)效果好、功效高，特別對于粘土層及基巖更加適宜。本工程施工工藝即采用此工藝方法成孔。8.2.3施工設備選擇根據(jù)本工程工藝要求選用GPS－1500型工程鉆機。該鉆機具有鉆進效率高、操作方便，可進行反循環(huán)工藝施工等特點。該工程鉆機性能如下表：轉盤扭矩鉆孔直徑鉆孔深度起重能力鉆塔高度主動鉆桿孔內鉆桿主機功率主機重量KN.MMMKNMMMKWKG201.510028.53.753.045100008.3成孔工藝8.3.1本工程采用正、反循環(huán)泥漿護壁成孔工藝施工。施工前應校正樁機對位是否正確與垂直。8.3.2鉆進速度與砂石泵泵量控制指標須符合下表。鉆進參數(shù)地層鉆進轉速(r/min)最小泵量(m3/h)進入泥漿比重粉土、粘土40～70701.15粘土40701.1園礫25701.2以上8.4清孔、清底工藝8.4.1施工樁至設計樁底標高后,以樁機鉆桿為工具進行反循環(huán)清孔，使孔內泥漿比重≤1.20時，沖孔方可結束。8.4.2二次沖孔以導管為工具，用砂石泵進行反循環(huán)沖孔清底，在孔內泥漿比重≤1.20，含砂率小于6％，粘度小于26s，孔底沉渣≤100mm后，清孔方可結束。8.4.3清孔結束后須在20分鐘以內開始灌注混凝土，避免孔內泥漿過稀，形成塌孔現(xiàn)象或沉渣大于100mm。8.5鋼筋制安工藝8.5.1本工程采用三節(jié)式鋼筋籠制安方法，具體詳圖由鋼筋籠制作通知單詳細下達。鋼筋籠誤差：L≤50mm，主筋間距≤10mm，箍筋間距≤15mm，直徑≤15mm8.5.2主筋與加勁筋全點焊接，主筋與箍筋可隔點焊接。8.5.3以起吊起重機吊焊鋼筋籠，運輸鋼筋籠用人工搬運，運輸與起吊時要防止鋼筋籠變形。8.5.4鋼筋籠保護層厚度為50mm,在制作鋼筋籠時，用砼墊塊固定在鋼筋籠上，使鋼筋籠與孔壁之間隔開，每2米8.5.5鋼筋籠安放使用起重機吊起放入孔中，三節(jié)鋼筋籠用起重機吊起逐節(jié)在孔口按單面搭接長度≥160mm焊接自檢合格后，監(jiān)理驗收后再緩慢放入孔中，鋼筋籠安放至設計標高后，并用2φ10鋼筋制作的吊筋和鋼管固定在孔口，并做好記錄(GB50202-2002Ⅰ)。8.6混凝土攪拌及灌注工藝8.6.1由于襄樊市商品混凝土供應有限，本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，并以確保水下混凝土具備良好的和易性。配合比應通過實驗確定，塌落度宜為180~220mm,采用42.5礦渣硅酸鹽，其用量不小于420kg/m3,含砂率宜為40－45%,并用中粗砂，卵石最大粒徑應小于40mm?；炷灵_盤前請監(jiān)理進行計量驗收，并將混凝土配合比及每盤材料用量表（表D2-7）。明在攪拌機旁，以便隨時檢查。并做好混凝土施工記錄（表D2-4）。8.6.2每根樁制作混凝土試塊一組。試塊拆模后，進行現(xiàn)場養(yǎng)護（表D2-5），塌落度一根樁至少測一次，并做好記錄（表D2-3-2）。8.6.3澆灌混凝土的導管使用前應進行密封性、耐壓性測試，合格方可使用；提升導管時不得掛住鋼筋籠。開始澆灌混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300－500mm，導管埋深宜為2－6米，嚴禁導管提出混凝土面，并應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，并做好詳細記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時間按初盤混凝土的初凝時間控制。8.6.4首斗灌注使用有效隔水塞隔水。初盤混凝土應有足夠儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.5米以上，本工程初盤混凝土量為2m3。8.6.5最后一次澆注量應確保樁頂不低設計標高。樁身混凝土充盈系數(shù)大于1.1。8.6.6為保證樁頂砼的質量,砼灌至樁頂設計標高時，應保證砼超灌施工完畢，請監(jiān)理驗收，并做好樁基施工記錄及會簽（表D2-3）、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表（表D2-3-3）、混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表（GB50202-2002Ⅱ）。8.7漿渣外運工藝本工程采用罐裝汽車外運施工泥漿，泥漿運輸車駛離施工現(xiàn)場時，應進行沖洗，保證不污染市政道路。8.8注漿工藝8.8.1注漿管制安：注漿管直徑為33.5mm黑鐵管。每根樁布置4根，其中底部注漿管2根，側壁注漿管2根；底部注漿管長為：zh-1樁34米，zh-2樁30米，zh-3樁30米，zh-4樁30米，側壁注漿管長度為：20米。放置位置為鋼筋籠外側，對稱安放，安裝并固定在鋼筋籠上；隨鋼筋籠安裝時，一并放入孔中(見下圖)。端頭壓漿和側壁壓漿示意圖端頭壓漿和側壁壓漿示意圖8.8.2注漿器制安：采用φ33.5黑鐵鋼管制作注漿器，長0.5米，在其側壁@50mm，呈梅花狀鉆孔，其直徑φ5mm，再用圖釘計膠皮將其封包密封與注漿管連接，底部安制三通，與PUC軟管注漿器連接起來。底部注漿管注漿器及PUC軟管注漿器安放在鋼筋籠底部；側壁注漿管注漿器及PUC軟管注漿器安放在鋼筋龍15米處，PUC軟管注漿器沿籠繞一圈。PUC軟管注漿器制作方法同鋼管注漿器。8.8.3注漿水泥：采用32.5礦渣或普通硅酸鹽水泥，每根樁4噸，底部注漿量和側壁注漿量各2噸；水灰比為0.6～0.8，并適當添加三乙醇氨和鹽。8.8.4注漿壓力值為0.5～1.5Mpa之間。當壓力值達到1.5Mpa時，可以停止注漿；當注漿量達到4噸水泥用量時，也可停止注漿。8.8.5注漿時間在成樁7天后開始。注漿前，先注清水將管道打通，然后再進行注水泥漿。水泥漿必須用攪拌機攪拌均勻并過濾后，方可開始注入注漿完畢，請監(jiān)理驗收，并做好鉆孔灌注樁后壓漿施工記錄（表D2-3-2）。8.9土方填孔混凝土澆灌完畢后立即用土回填樁空孔。8.10施工順序8.10.1采用10臺以上工程鉆機全面施工，A、B棟、C、D棟各安排5臺以上鉆機。8.10.2A第九章地下室主要施工方法9.1施工順序基坑放線→土方開挖→砼墊層→防水施工→細石砼保護層施工→基礎、底板鋼筋綁扎→底板模板支設→底板、基礎砼澆筑→砼墻、柱子鋼筋綁扎→安裝預留預埋→砼墻、柱模板支設→砼墻、柱砼澆筑→頂板腳手架及梁板模板→鋼筋綁扎→封梁側模板→頂板砼澆筑→澆水覆蓋養(yǎng)護。9.2土方工程9.2.1土方開挖1、施工準備(1)測量放線及測量樁點的保護在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。土方的機械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。(2)夜間施工照明的準備所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5KW大太陽燈照明。挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面2個。2、開挖方法根據(jù)基坑開挖深度及場地條件，土方開挖采用機械和人工相結合的方法，使用2臺WY100型反鏟挖掘機，自卸車10臺，從1軸開始后退開挖，底板部位開挖至-4.10m按設計要求，地下室底板需挖至標高-4.350m處，承臺及基礎梁局部加深按6度角進行放坡，基坑開挖土方量約5萬考慮挖掘機的臂長、俯角4.15m左右厚的土方分二層開挖，每層挖深2.1基坑開挖時，我們將嚴格控制標高，現(xiàn)場派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖。根據(jù)施工現(xiàn)場土質情況，并考慮基坑坡頂有動載，需按規(guī)范要求放坡。3、開挖注意事項：基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相結合避免發(fā)生意外事件?；油练介_挖必須嚴格按采取分層開挖，分層不宜過厚的進行，嚴禁超挖。及時排除基坑周圍的地表水，及時施工墊層，防止擱置時間過長影響地基土質，同時加快施工步伐，縮短施工周期。開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。4、土方開挖安全要求和安全保證措施(1)開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。(2)挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。(3)運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。(4)當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。(5)運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。(6)下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。9.2.為了保證地基不受侵擾及創(chuàng)造結構施工工作面，在地下室工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應及時回填。1、基坑回填條件(1)基坑回填時，防水施工完畢，基礎工程應巳經(jīng)過驗收，且巳達到優(yōu)良質量等級標準?；靥钔恋膩碓磻鋵崳靥钔临|設計無要求的應采用無有機質和腐蝕質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。(2)基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法(1)回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于30CM，采用振動打夯機夯實。(2)采用自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。(3)在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。3、回填土施工的注意事項(1)回填土考慮天氣的影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。(2)要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。(3)當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r發(fā)現(xiàn)有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。(4)碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。(5)在運土時要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時清除。(6)基坑開挖過程中，由于受水頭壓力的影響，有些部位會出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，故此要在基坑底標高到后，就要組織人工進行清底，開溝排水及時澆筑混凝土墊層。(7)清底前要重新復核標高，用竹簽打標高樁，保證土面的平整性。(8)在開挖排水抽水時，電機配電要接零，要有專人看護，嚴防水泵漏電現(xiàn)象。9.3排水工程由于業(yè)主未提供地質勘察文件，我公司在組織施工時暫不考慮降水，只考慮基坑和地面排水。如以后施工時地下水位很高，我公司將根據(jù)地質勘察文件來進行降水組織設計。9.3.基坑內四周設集水井和排水溝，基坑中間設“十”字形盲溝和周圍明排溝相連，基坑內明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井，經(jīng)沉淀后，用潛水泵排走。9.3.地面排水主要采取截水方法，基坑開口外側四周澆1m寬C10砼墊層，墊層外磚砌400×4009.4基坑支護9.4.1、根據(jù)業(yè)主提供的地質勘察文件，我公司擬采用噴錨支護方式,基坑開挖以后根據(jù)現(xiàn)場土質情況做進一步修改?；又ёo具體詳見以下示意圖：9.4.1、工藝流程設置泄水孔設置泄水孔初噴C20砼5cm成孔錨桿安裝錨桿二次注漿綁扎鋼筋掛網(wǎng)復噴C20砼5cm厚養(yǎng)護氣體清孔錨桿制作焊固定鋼筋2、施工方法本工程采用分層分段與土方開挖同步進行錨、噴施工的方法使坡面暴露時間不超過24小時，錨桿采用干作業(yè)成孔、二次注漿，掛網(wǎng)砼二次噴射施工工藝。⑴成孔作業(yè)成孔作業(yè)依地質情況不同，可選用不同的作業(yè)工具，本工程主要采用洛陽鏟成孔，成孔達設計深度后需進行清孔，錨桿成孔直徑ф130，錨桿傾角為15度，孔深以設計要求為準。⑵錨桿制安按設計圖紙和實際施工調整后的錨桿孔深度制作錨桿，桿體采用1Ф25螺紋鋼。在桿端孔口位置綁扎布袋止?jié){塞。為保證錨桿鋼筋送入孔內居中，錨桿鋼筋上每間隔2m用Ф6圓鋼焊一個對中支架。錨桿鋼筋前端應綁好注漿管底部，以確保漿液送至鉆孔底部。⑶錨桿注漿采用孔內底部注漿法，注漿材料為水泥砂漿，水灰比0.45注漿壓力0.3～0.5Mpa。當孔口溢出水泥漿后即對布袋止?jié){塞灌漿，直至止?jié){塞完全鼓脹將孔口擠住不再漏漿為止。注漿時應確保注漿壓力和穩(wěn)壓時間。⑷掛網(wǎng)分布鋼筋網(wǎng)采用Ф8@200的雙向鋼筋，上下左右鋼筋網(wǎng)之間應綁扎牢固，錨桿頭部固定鋼筋采用雙向2Ф22鋼筋（L=600mm），緊壓分布鋼筋網(wǎng)，并與錨桿端部通過焊接連接，鋼筋網(wǎng)的固定可采用在土層中間隔一定的距離打入一根短鋼筋，并將鋼筋網(wǎng)與之點焊連接的方法。⑸終噴速凝砼噴射細石混凝土采用425#水泥、中細砂、瓜米石和適量外摻劑拌和而成，噴射細石砼強度等級不低于C20，配合比：水泥：砂：碎石=1：2：2.5（重量比），噴射細石砼厚度應保證鋼筋網(wǎng)和固定鋼筋的保護層厚度不小于15mm，首噴、終噴總厚度不小于100mm。3、抗撥試驗為了保證大面積噴錨施工的順利、安全和做到信息化施工，度驗核設計時的計算模型，在兩處有代表性典型部位進行了錨桿抗拔試驗。張拉設備采用600KN油壓千斤頂，支架支點距離1200mm，張拉試驗進行3個循環(huán)，每個循環(huán)分6級進行，即0.10Nt→0.25Nt→0.50Nt→0.75Nt→1.00Nt→1.20Nt，如3個循環(huán)加載過程中位移穩(wěn)定，最后再進行極限加載循環(huán)，Nt按錨桿每米長7K4、主要技術措施⑴基坑應按設計要求分段分層開挖，機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為±50mm，在坡面噴射砼面層前，應清除松動部分土體。⑵噴錨結構施工中，應有可靠的排水措施，在排除基坑內積水情況下進行施工，以避免造成塌方，在有地下水的部位，應在支護層后設置泄水管。泄水管周圍用濾水材料包裹，泄水管長度：200mm。泄水孔間距2000mm，呈梅花形布置。⑶基坑上部設置排水溝，防止上部雨水流入坑內，基坑底部設置排水溝、積水井，排除基坑內積水，排水溝，積水井用磚砌砂漿抹面。⑷注漿前，應將孔內殘留及松動的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時間超過30min時，應先用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管道，注漿時，注漿管應鋪至距孔底250~350mm，孔口部位設置止?jié){塞，土釘?shù)匿摻蠲扛?~3m焊接一個定位架確保錨筋位于孔中位置。⑸成孔完成后，應及時安設土釘，并及時注漿以防止塌孔，成孔允許偏差，應符合下表：項目允許偏差成孔間距±100成孔深度±100成孔直徑±10⑹噴錨支護施工完后，應進行人工修整，保證基坑表面平整度在±5mm范圍內。9.5地下室鋼筋施工技術9.5.1鋼筋綁扎工藝流程集水井，蓄水池等超深部分鋼筋→基礎暗梁鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋→暗柱（剪力墻）鋼筋、樓梯柱插筋→墻板鋼筋→暗梁、連系梁等鋼筋→頂板鋼筋。9.5.2地下室鋼筋連接方法1、地下室水平鋼筋現(xiàn)場操作，接頭采用套筒擠壓連接接頭。2、地下室剪力墻鋼筋直徑中大于或等于18，采用機械連接，小于18時，大于14采用豎向電渣壓力焊連接，小于14以下采用綁扎連接。施工時，墻、柱插筋定位詳見下圖：9.5.3地下室鋼筋施工技術措施(1)鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能(外觀)不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優(yōu)質鋼筋。(2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱（剪力墻）位置線，并加強暗柱（剪力墻）及剪力墻插筋的固定措施。(3)設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。(簽署工程驗收單)(4)底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(5)底板鋼筋支撐，采用Φ25鋼筋焊成叉字型，來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載。梅花形支撐間距不應超過1.5m。(6)在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(7)底板、柱（剪力墻）、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。(8)安裝墻、柱（剪力墻）、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“S”筋)。(9)鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。(10)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。(11)鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。(12)鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的25％，接頭應錯開1000mm以上。9.6地下室模板施工技術9.6.1底板模板底板模板采用磚胎膜：磚胎膜材料為MU10標準磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內側用1:2水泥砂漿抹平。由于地下室底板較厚，地下室底板四周胎膜砌筑高度為500mm，用于擋土及泥漿，其余部位采用組合鋼模板、φ9.6.2墻體模板(1)墻體模板采用九夾板，局部異形部位采用預先定制的定型鋼模板。(2)板穿墻螺栓均采用14@500雙帽螺栓，上疏下密。(3)墻體模板外設縱橫內，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。(4)本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、外）均焊3mm厚50×50止水片，并在外側模上襯厚度25毫米的木塊，拆模后除掉木車塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封。9.6.3連系梁模板(1)連系梁側模采用木膠板。(2)梁采用雙排頂撐，其間距當梁高≤700毫米時為900毫米，H>700毫米時為600—800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Ф48mm鋼管搭設水平支撐和斜支撐．(3)頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.00×1.00，平板采用12mm9.6.4注意事項(1)落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝，在澆筑砼時派專人檢查。(2)底板側模板通過直徑14mm的圓拉桿直接焊接在底板的大直到徑鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。(3)地下室外墻模板在砼澆筑后5天內不得拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護質量。9.6.5模板安全技術措施(1)支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松卉的模板拆下運走，防止墜落傷人。(2)拆模時應在可調支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿(設計時要考慮留足夠的拆模高度)鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。(3)夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。9.6.6模板安裝允許編差模板安裝允許編差如下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標高±5截面尺寸+4，-5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整59.6.7模板質量保證措施(1)所有梁、柱（剪力墻）、均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。(2)模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。(3)在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。(4)模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支架扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任工、關砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。(5)所有掛板、梁內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r振跑或砼的浮力而浮動。9.7地下室砼施工技術9.7.1底板砼施工措施1、大體積砼施工措施本工程底板砼厚0.45m、承臺厚為1.2m、1.6m、1.8m、(1)對外加劑的摻量要嚴格控制，否則會造成摻少難以保證砼配合比有準確性，影響砼強度，摻多會使之起相反作用，投料要和水泥一起，加強它的均勻性，根據(jù)每攪拌的投料量進行量杯固定有措施，保證投量準確。(2)砂、卵石的含泥量控制砂、卵石的含泥量必須嚴格控制在卵石1%，砂控制在2%以內，如果含泥量超過規(guī)定，不僅會增加收縮，同時也會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土的抗裂是十分不利的，根據(jù)現(xiàn)堆場的實際情況，在施工前要多次去砂、石場進行抽樣作含泥量的檢測，進入施工堆場后也要做砂、石含量的抽檢。(3)做好混凝土出機溫度的控制工作為了降低混凝土的總溫升，減少結構砼的內外溫差，嚴格控制混凝土的出機溫度和原材料溫度是一個重要的關鍵。因為混凝土的出機溫度與原料入機溫度有關，故之先要對材料進行不定時的測溫，根據(jù)原料材料溫度，套用公式預測混凝土出機溫度。經(jīng)過計算后，根據(jù)所計算的結果，與本工程項目施工控制溫度17①降低卵石及砂的溫度，因為以上公式中就要分析出混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但其在每立方米混凝土中所占的重量較大，水的比熱最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小，所以在計算預測超值時，就應用水噴射骨料，把骨料的溫度降到適合于本工程的施工允許溫度，把出機溫度偏差控制在砼攪拌前，也就是把溫差隱患消除在入機前，但是也要對出機砼的溫度進行測定，按本規(guī)定要求隔2小時一次測定，記錄在案作為分析依據(jù)，考慮到本工程項目在施工中，混凝土的水平運輸較近，故本方案基本上澆筑溫度=出機溫度，但要注意由于有些工種之間搭接間隙，混凝土車不能爆曬，如有停頓現(xiàn)象時應對車進行用濕水的草袋覆蓋。②嚴格做好混凝土的保溫，保溫養(yǎng)護進行蓄水20CM深進行后期養(yǎng)護，進一步保證大體積混凝土的質量。③水化熱的測定：為了進一步摸清本工程項目大體積混凝土澆搗后的水化熱數(shù)據(jù)，及時掌握內部溫升變化曲線及狀態(tài)，以便做到發(fā)現(xiàn)問題及時補救，有的放矢地采取措施，進一步保證本工程項目大體積混凝土的施工質量及整體質量，決定在基礎混凝土的不同部位及深度埋設20點測溫點，觀測時間為3—14天每隔4小時讀數(shù)記錄一次，記錄數(shù)據(jù)進行匯總，繪制曲線變化圖，在觀測中如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變化不正常要及時上報加以分析，分析依據(jù)與混凝土表面溫度相比較，是否符合上述規(guī)定的溫差控制要求，如果溫差超過界限值，應在覆蓋中考慮，提高表面溫度。同時在澆筑前要準備一批黑色塑料薄膜，以作消除溫差過大的方案之用，總之，澆筑后的水化熱溫度和混凝土表面溫度測量收集是本項目的最后措施，是衡量與分析本項目大體積混凝土澆筑質量不可缺少的原始依據(jù)，故此，項目部要專門安排專人負責完成，對于收集的數(shù)據(jù)及時反饋給項目負責人，組成由建設單位代表、監(jiān)理工程師、設計代表人員論證班子。④為了嚴格控制本工程項目大體積混凝土的內外溫差，確?；炷恋馁|量，必須切實做好保持適宜的溫度和表面濕度條件，而保溫的落實，也就減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，應該延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，有效地防止產(chǎn)生貫穿裂縫，因剛澆筑不久的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，如果采取適宜的潮溫條件養(yǎng)護可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，也可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度，根據(jù)本工程的施工實際情況及基礎的長度、寬度、厚度、周邊模板的采用形式，經(jīng)過下式計算：要用草袋覆蓋，厚度為小于4CM為宜，蓋時要把草袋濕水，輕蓋于澆好的砼面，蓋后上蓋塑料薄膜一層特別接口要嚴密，接口與接口之間搭接為0.5M，蓋好后再蓋適量的草袋，以防風吹翻膜而造成通風難以保溫保濕。待本工程項目全部施工完畢時的第三天起，覆蓋養(yǎng)護應持續(xù)14天視為人工覆蓋養(yǎng)護結束。但不能終止養(yǎng)護，在14天后。所收集的數(shù)據(jù)作一評定。（本工程項目所有溫度計為：混凝土內部水化熱用桿式刻度溫度表，測量最高溫度為80C，表面溫度測用普通干濕溫度表，測量最高溫度為⑤本工程基礎項目鋼筋數(shù)量多，直徑粗，分部密，上支架鋼筋按照常規(guī)為Φ25，1000X1000的馬鐙，它不僅用鋼量大，而且受鋼筋柔性的影響，相對穩(wěn)定性較差，操作不安全，而且難以保證上皮鋼筋在同一水平上，再者馬鐙腳直接撐在砼層上，受上皮鋼筋的壓力影響，很容易把砼墊層裂及至破壞，導致冒水泥漿侵入入砼墊層上，再者澆筑混凝土用的滿堂操作平臺架子就必要砼墊層上，此架子搭好后雖然邊澆混凝土邊拆架子，但本工程基礎底板厚，很難把直立支撐桿抽上來，既使能抽出來的話，那所澆好的砼已過了初凝至終凝時間，造成砼有一小孔存在，對底板防水帶來不利；再說平臺架子施工荷載有時會過于集中，直立支撐支在砼墊層上，雖然壓力較大，可能要把有些墊層原來就冒水的部位加劇冒水，造成難以補救及清理局面，給混凝土質量帶來影響。為了避免以上這樣隱患，因而采用L70×70×5角鐵焊制的支架來承擔上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的上部標高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋支架立柱的下端立在混凝土工程樁頂上，有效地增強立柱的穩(wěn)固，而且還適當?shù)睾凸こ虡跺^固鋼筋焊接牢，因為立桿落點在樁頂上可以不考慮角鐵撐桿有防水問題。上焊L70×70×5角鐵連接水平桿。⑥混凝土的澆筑：根據(jù)本工程項目混凝土結構特點，采用二層梯階形分層澆筑，振搗形式為內部振動法，振動設備為插入式振動器。在振搗時要根據(jù)現(xiàn)場所遇的實際具體，選擇垂直振搗（即振動棒與混凝土表面垂直）和斜向振搗（即振動棒與混凝土表面成一定角度45#—40#）。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，能有效地防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處再將振動棒重新插入才能填滿空間，在常規(guī)施工中，有時都會存在振動棒引成空洞的通病所以在本項目施工中，定要按上述要求進行，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2、機械選擇底板施工時選用2臺砼輸送泵,1臺固定泵備用；選用多臺插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。3、砼澆筑順序：底板砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。由固定泵送砼，從基坑一端推進到另一端，根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm~40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的鈄面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。4、砼澆筑：每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。砼澆筑時注意不能破壞溫點。5、泌水排除方法：提前在各基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內，用泥漿泵排除。6、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱（剪力墻）插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核即可。7、砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。8、信息化施工措施及控制措施：(1)為確保大截面的基礎梁板不產(chǎn)生砼裂縫，本單位計劃在底板砼澆筑之前，為準確掌握砼內部的溫度升降情況，在從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置3個溫度傳感器，以正確地了解砼內部溫度變化狀況；本單位擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內部砼的溫度升降情況，信息及時反饋，做到信息化施工；智能溫度巡檢儀測溫時以6min種為一個采樣周期，每1小時打印溫度參數(shù)表一次。(2)控制措施:混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度的差值以25℃為警戒線，控制在2l℃左右，保持降溫速率1.5℃/d。1～7天每日統(tǒng)計、通報測溫結果。如測溫顯示砼內外溫差可能大于當中心溫度降至54℃左右，與大氣平均溫度相差24施工縫處理：按現(xiàn)行GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關要求進行。(3)砼養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時，在砼表面蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過25℃9.7.2外墻砼施工措施1、外墻結構自防水砼施工關鍵技術：本工程地下室為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。2、砼配合比設計：提前進行現(xiàn)場攪拌砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良石子等。3、外加劑：本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與角滲性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生(2~4)x10限制膨脹率，在砼中建起的自應力值為0.2~0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，減用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂之防水缺陷4、模板的選擇由于本工程地下室墻體，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用釉面九合板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內，避免模板接縫處砼漏漿。5、砼二次振搗工藝：外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水高強砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行柯次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的2—3小時左右當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間．具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定．6、砼養(yǎng)護：拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14天。7、外墻面水平施工縫的防水處理。(1)外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。(2)除按要求設置鋼板止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。(3)為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪輪割機開設寬和深均為2—3cm的小槽，確保施工縫處施工質量。8、模板穿墻螺桿的防水處理。本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚50×50止水片，并在外側模上襯厚度20毫米的木決，拆模后除掉掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。9、變形縫的防水施工措施(1)變形縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實，形狀復雜的接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。(2)橡膠止水帶采取木模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水帶的安裝質量。(3)變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑8mm或10mm加強筋，以增強止水帶與結構層之間的整體性。(4)變形縫間的填充材料選用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌縫密封材料選用具有良好粘接力、耐熱性、防水性、彈塑性；且兼具耐寒性、耐腐蝕性及抗老化性能等特點的聚氯乙烯膠泥。10、管道穿墻部位的防水處理嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意后，做到：(1)所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15×15mm(2)電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。(3)外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。11、外墻砼施工縫的處理為確保地下室砼的整體性和連續(xù)性，地下室砼施工時，在做好外墻防水砼止水帶的同時，還應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：(1)施工縫留設位置：每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上200~300mm處。(2)接縫形式：按設計要求采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚3mm，寬400mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm。(3)施工縫的處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層20~25mm厚的與墻體砼配合比相同的砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。9.7.3頂板砼施工措施本工程地下室部分頂面將種植草皮、樹木等綠化設施；頂板防水砼的施工好壞直接影響地下室防水工程的施工質量，為確保頂板防水砼施工質量，擬采用以下措施：1、頂板模板：(1)地下室頂板底模全部采用釉面九合板，鋼管扣件式腳手架滿堂支撐，立桿間距控制在1.0m以內，并按要求設置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩(wěn)固。(2)模板標高由專職質量員及測量員仔細復核，確保模板面水平標高在規(guī)范充許誤差范圍之內，確保鋼筋保護層準確。(3)模板拼縫用膠帶預先封貼，避免澆筑砼時有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。2、頂板鋼筋綁扎：為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關鍵要控制好鋼筋保護層墊塊的施工質量。鋼筋保護層墊塊提前用與砼同標號的水泥砂漿澆筑，保護層墊塊澆筑好后，需經(jīng)過28天澆水養(yǎng)護，確保其強度，避免墊塊在頂板砼施工過程當中破碎，影響頂板砼的防水性能，墊塊間距不得大于lm×lm。3、頂板砼配合比設計：頂板砼配合比同地下室外墻，并摻加外加劑，改善砼的防水性能。4、砼澆筑順序：頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動2遍，共3遍，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，等砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現(xiàn)。5、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成終凝前12小時，在頂板面上鋪設草包一層，并24小時澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。8、模板的拆除：模板在砼澆筑完成后14天以上，達到規(guī)范要求的拆模強度后拆除，模板拆除后，嚴格控制重物