檢維修開停車方案

PAGEPAGE4Xx有限公司檢維修開停車方案一、開車方案1.由廠長(zhǎng)向班長(zhǎng)下達(dá)開車通知，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工序開車；2.班長(zhǎng)通知泵房工序，由其開啟淡水泵向高位槽供水，待淡水到達(dá)規(guī)定水位后，開啟真空泵抽原鹵泵真空，當(dāng)從真空泵內(nèi)抽出鹵水后，開啟鼓風(fēng)機(jī)；3.風(fēng)機(jī)開啟后，班長(zhǎng)通知汽化工序由汽化工序執(zhí)行以下操作：3.1接到開車通知，開啟各汽化器循環(huán)熱水的供、回水控制閥門，開啟熱水循環(huán)泵，對(duì)汽化器升溫；3.2緩緩開啟液氯鋼瓶針閥，向汽化器內(nèi)供液氯。當(dāng)汽化器壓力表顯示壓力到達(dá)0.4MPa時(shí)，緩緩開啟汽化器供料管控制閥門，向控制工序供送氯氣；4.當(dāng)氯氣到達(dá)控制工序的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，將該轉(zhuǎn)子流量計(jì)的控制閥門微開，使轉(zhuǎn)子略升，向鹵水管道內(nèi)輸送少量氯氣，保持一定壓力，避免鹵水回流至氯氣管道；5.泵房工序開啟鹵水泵，緩緩開啟控制蝶閥向管道內(nèi)供水；6.泵房工序關(guān)閉真空泵，開啟稀酸泵供酸；7.控制工序微開稀酸轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制閥門，使轉(zhuǎn)子微升；8.班長(zhǎng)通知二氧化硫工序送二氧化硫氣體，9.該工序需進(jìn)行以下操作9.2開車9.2.1將上料機(jī)料斗內(nèi)盛入原料硫磺至2/3處；9.2.2打開燃燒爐視鏡孔，取適量木柴，浸以柴油后由此孔投入爐內(nèi)；9.2.3打開硫磺爐尾部排空管，保證暢通；9.2.4點(diǎn)燃爐內(nèi)木柴，把試鏡孔密封嚴(yán)密；9.2.5開啟冷卻氟塑泵，水洗塔內(nèi)冷卻水開始噴淋，循環(huán)；9.2.6開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)控制蝶閥，低速運(yùn)行，向爐內(nèi)送風(fēng)；9.2.7開啟上料機(jī)，低速運(yùn)行，緩慢向爐內(nèi)進(jìn)料，此時(shí)，進(jìn)入爐內(nèi)的硫磺被點(diǎn)燃，尾氣由排空管排空，爐內(nèi)溫度逐漸提高；9.2.8每間隔1小時(shí)適當(dāng)增加進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)料量，使?fàn)t溫慢慢升高；9.2.9升溫時(shí)間保持7—8小時(shí)后，開啟分汽包控制蝶閥，向系統(tǒng)供送二氧化硫氣體；9.2.10嚴(yán)密封閉排空管；9.2.11運(yùn)行正常后，由控制工序開啟二氧化硫控制蝶閥向系統(tǒng)供送二氧化硫氣體；10.泵房工序開啟鍋爐給水泵，供應(yīng)吸收淡水，當(dāng)吸收塔流出吸收完成液，開啟二次吸收循環(huán)泵；11.泵房工序?qū)Ⅺu水泵上水量調(diào)整正常上水量；12.控制工序分別開啟氯氣和稀酸控制閥門，加大供料量，使轉(zhuǎn)子流量計(jì)轉(zhuǎn)到達(dá)標(biāo)定刻度，13.開啟二氧化硫控制蝶閥后測(cè)試風(fēng)筒，根據(jù)測(cè)試情況調(diào)整二氧化硫供應(yīng)量；14.投料后0.5小時(shí)左右，由控制工序通知化驗(yàn)人員取樣檢測(cè)，據(jù)其結(jié)果及時(shí)對(duì)物料供應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整；15.泵房工序開啟轉(zhuǎn)料泵，向蒸餾高位槽供吸收完成液至標(biāo)定刻線。16.班長(zhǎng)通知蒸餾工序開車，該工序需進(jìn)行以下操作：16.1微開吸收完成液控制閥門，向蒸餾缸內(nèi)供少量完成液，轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度控制在0.2m3/h；16.2微開蒸汽控制閥門，輸入少量蒸汽，對(duì)蒸餾缸預(yù)加熱，當(dāng)手感缸頂位置發(fā)熱，準(zhǔn)備正常投料；16.3通知泵房工序供冷卻水后，緩慢開啟冷卻水控制閥門；16.4通知汽化工序供氯氣，微開氯氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制閥門，使轉(zhuǎn)子略升，投入少量氯氣；16.5緩緩開啟吸收完成液及氯氣的控制閥門，調(diào)整轉(zhuǎn)子刻度，同時(shí)緩慢增加其流量，系統(tǒng)開始正常運(yùn)行；17.當(dāng)成品在包裝工序儲(chǔ)罐中上升到指定標(biāo)線時(shí)，由班長(zhǎng)通知包裝工序開車，需進(jìn)行以下操作:17.2.1將包裝物放置計(jì)量瓶出口玻璃閥門以下，活動(dòng)玻璃套管插入包裝物頂口中。17.2啟動(dòng)工序內(nèi)引風(fēng)機(jī)。17.3開啟四口壇出口玻璃閥門，關(guān)閉計(jì)量瓶出口玻璃閥門，17.4開啟計(jì)量瓶進(jìn)口玻璃閥門，使液態(tài)成品緩慢流入計(jì)量瓶至液位上升至制定刻線立即關(guān)閉閥門。17.5開啟計(jì)量瓶出口閥門，是成品流入包裝屋內(nèi)，完全流盡，關(guān)閉該閥門，期間產(chǎn)生的溴氣由引風(fēng)機(jī)排放。17.6把裝完成品的包裝物加蓋密封墊，用卡子，螺栓緊固，封閉嚴(yán)密，運(yùn)至成品存放區(qū)內(nèi)。二、停車方案1.廠長(zhǎng)向班長(zhǎng)下達(dá)停車通知，班長(zhǎng)協(xié)調(diào)各工序按序停車；2.班長(zhǎng)通知汽化工序關(guān)閉液氯鋼瓶針閥，停止液氯供應(yīng)；3.班長(zhǎng)通知泵房工序停止酸泵，停止稀酸供應(yīng)并關(guān)閉相關(guān)控制閥門；4.班長(zhǎng)通知二氧化硫工序停車，需進(jìn)行以下操作：4.1接到停車通知后，關(guān)閉上料機(jī)電源，停止供料4.2關(guān)閉羅茨鼓風(fēng)機(jī)電源，停止供風(fēng)；4.3關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管控制蝶閥；4.4關(guān)閉分汽包各控制蝶閥；4.5冷卻氟塑泵運(yùn)行30分鐘后，關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)出口控制閥門。5.當(dāng)控制工序氯氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)轉(zhuǎn)子降至最低刻度，班長(zhǎng)通知泵房工序關(guān)閉原鹵泵電源停止運(yùn)行，并關(guān)閉鹵水泵出口控制蝶閥；6.泵房工序關(guān)閉鹵水管道的氯氣進(jìn)口閥門和氯氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制閥門；7.泵房工序關(guān)閉洗水泵，轉(zhuǎn)料泵，二次吸收循環(huán)泵等設(shè)備電源，停止運(yùn)行；8.泵房關(guān)閉鼓風(fēng)和鹵水泵電源，停止運(yùn)行；9.蒸餾工序接到停車通知需進(jìn)行以下操作：9.1接到停車通知后，及時(shí)通知汽化工序，停止氯氣的供應(yīng)，同時(shí)通知泵房人員停止吸收完成液的供應(yīng)。9.2緩慢降低吸收完成液的量，同時(shí)降低蒸汽及氯氣的用量。9.3待氯氣降至最低時(shí)將氯氣閥門關(guān)閉，并關(guān)閉吸收完成液閥門。9.4蒸汽閥門要微開，直至將蒸餾缸內(nèi)溴蒸汽趕走,蒸汽液封管內(nèi)存液封閉，防止倒溴，腐蝕管道及閥門。9.5關(guān)