覆膜砂工藝流程

程覆膜砂生產(chǎn)工藝流程及應(yīng)用脂粘結(jié)劑及合成樹脂砂進(jìn)入鑄造工業(yè)。以合成樹脂作粘結(jié)劑的制型(芯)的方法主要有：1、熱法:砂型(芯)的成型和硬化直接在模板上或芯盒內(nèi)靠已加熱的模板(芯盒)主要有殼法(殼型、殼芯的制造法)、熱芯盒法、溫芯盒法。2、冷法:砂型(芯)的成型、硬化在室溫下完成。主要有自硬法、氣硬冷芯盒法(三乙胺法、S02法、無(wú)毒、低毒氣體促硬法)。上述新型制芯、造型技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，給鑄造生產(chǎn)工藝帶來(lái)了一場(chǎng)重大變革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，簡(jiǎn)化了制芯工藝，減少了能耗，降低了對(duì)熟練工人的需求，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了鑄件質(zhì)量(鑄件尺寸、表面粗糙度)，使砂型鑄造朝一定的范圍內(nèi)適用。生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用上具體選用哪一種丄藝往往受多種因素的影響，除了考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、材質(zhì)、尺寸的大小以及質(zhì)量要求外，還需考慮投資大小、能源供應(yīng)、人員素質(zhì)、管理水平、以及公害、污染等因素。備，特別是汽車工業(yè)十分落后，對(duì)鑄件也沒(méi)有很高的質(zhì)量要求等多方面的原因，殼型丄質(zhì)量也提出了很高的要求，于是一汽從英國(guó)引進(jìn)了一套熱法樹脂覆膜砂設(shè)備，并通過(guò)技科研單位和院校一方面改進(jìn)覆膜砂混砂設(shè)備，提高它的牽引動(dòng)力和攪拌速度，從而改善覆膜砂的強(qiáng)度、耐熱性和潰散性，于是樹脂覆膜砂在我國(guó)的汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)工廠 氨等氣體產(chǎn)生。殼型(芯)的制造方法通常有兩種：其基本原理是把金屬模板或芯盒加熱到一定的溫度，使覆膜砂中的樹脂受熱軟化、清理模板(芯盒)一一模板(芯盒)加熱一一噴涂分型劑一一制殼(包括烘烤，此時(shí)覆膜砂已混制)，，頂殼一一合型一一準(zhǔn)備澆注。三、熱殼法覆膜砂用原材料殼型砂的原材料主要山人造樹脂(粘結(jié)劑)、原砂、烏洛脫品(硬化劑)、硬脂酸鈣(潤(rùn)滑劑)以及其它附加物(石英粉、水、煤油等)組成。 (一)、樹脂粘結(jié)劑酚醛樹脂(PF)是由酚類和醛類縮合而成的一類樹脂的總稱。其中性能最好、應(yīng)用較廣的是屮醛縮合而成的高聚物。質(zhì)的酸堿性不同，可以得到熱塑性線型樹脂，在苯酚過(guò)剩和用酸性催化劑(如Hcl)的條件下進(jìn)行縮合反應(yīng)得到熱塑性線型樹。特點(diǎn):淡黃色固體，加熱時(shí)熔化，有可塑性，能溶于酒精等溶液。在屮醛過(guò)剩和用堿性催化劑[如Ba(OH)]的條件下進(jìn)行縮合反應(yīng)而值得熱固性體型酚醛樹脂。其有屮、乙、丙三階段產(chǎn)物。作為粘結(jié)劑使用的酚醛樹脂系分子量在2、鑄造用殼型(芯)酚醛樹脂分級(jí)與牌號(hào)鑄造用殼型(芯)酚醛樹脂的牌號(hào)表示如下：強(qiáng)代號(hào)軟化點(diǎn)分級(jí)代號(hào)鑄造用殼型(芯)酚醛樹脂(鑄、殼、酚漢語(yǔ)拼音笫一個(gè)字母) 減少樹脂的加入量角度看，原砂粒度宜相對(duì)集中，但過(guò)于集中會(huì)加劇硅砂高溫狀態(tài)下的膨脹量，造成脈紋缺陷，故一般選擇分布在相鄰4,5個(gè)篩上(四篩砂為宜)，在不影響鑄件表面粗槌度的前提下盡可能選用粗的砂子，這有利于減少樹脂加入量和覆膜砂的發(fā)氣量，并減少其脫殼傾向，且可以保證殼型砂具有較高的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)耐笟庑灾薪Y(jié)塊，使流動(dòng)性變差，影響制殼(芯)時(shí)的吹砂性能。 生成的屮醛與熱熱塑性線型酚醛樹脂進(jìn)一步反應(yīng)，從而使樹脂山線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w (四)、其它附加物加入硬脂酸鈣可以增加覆膜砂的流動(dòng)性和強(qiáng)度，使型(芯)表面致密、光潔，制殼時(shí)易于脫模。此外，它還能使殼型砂儲(chǔ)存時(shí)不結(jié)塊。其加入量水作為烏洛脫品的溶劑，使它能均勻分布，并起控制混砂過(guò)程化學(xué)反應(yīng)速度及降溫 (一)、強(qiáng)度： (1)、熱強(qiáng)度一一脫模、起芯時(shí)要求的強(qiáng)度。主要與覆膜工藝有關(guān)。 (2)、常溫強(qiáng)度一一在各工序之間的搬運(yùn)及下芯時(shí)所需的抵抗外力破壞的強(qiáng)度。從生產(chǎn)角度看，應(yīng)根據(jù)覆膜砂其它指標(biāo)來(lái)綜合制訂，不必追求太高的常溫強(qiáng)度。 (3)、常溫抗彎強(qiáng)度一一足夠的抗彎強(qiáng)度是為了保證型芯在澆注到鑄件凝固過(guò)一般情況下，根據(jù)原砂堆積密度和粒度分散度，保證覆膜砂的抗拉強(qiáng)度在一定要求范圍內(nèi)而確定樹脂加入量，常溫抗彎強(qiáng)度變化范圍較小，因此抗彎強(qiáng)度測(cè)定是在保證 指制殼時(shí)覆膜砂被加熱，包覆在覆膜砂表面的熱塑性酚醛樹脂開(kāi)始熔融，將砂粒粘覆膜砂具有良好的吹制工藝性(如流動(dòng)性、充填性、抗沖刷性及抗脫殼性等)，以 發(fā)氣量是型(芯)砂常規(guī)性能控制的一個(gè)重要指標(biāo)，它反映了型芯砂中有機(jī)物含量的高低及有機(jī)物的性質(zhì)。一般通過(guò)發(fā)氣性曲線來(lái)描述，可直觀地反映出覆膜砂的發(fā)氣 熔有:常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量和流動(dòng)性。 覆膜砂的粒度分組代號(hào)灼燒減量的分級(jí)代號(hào)分級(jí)代號(hào)殼型砂的混制方法可分為干混粉狀砂和覆膜砂兩類。在殼型法發(fā)展初期采用普通輾輪式混砂機(jī)混成粉狀砂，隨后開(kāi)發(fā)了覆膜砂。覆膜砂是使樹脂以薄膜形式包覆在砂粒表面，先后創(chuàng)立了冷法、溫法及熱法覆膜三種混制工藝。我廠應(yīng)用的是熱法覆膜工藝。熱法覆膜是一種適宜于大批量制備覆膜砂的方法，需要專門設(shè)備?；熘荒芡耆刍瑢?dǎo)致樹脂分布不均，影響樹脂的粘結(jié)效果。它底部中央有強(qiáng)力鼓風(fēng)冷卻系統(tǒng)。該機(jī)在覆膜過(guò)程中，通過(guò)一對(duì)主刮板、一對(duì)底刮板和雙擺輪的高速旋轉(zhuǎn)，使集聚在桶壁附近的砂粒和樹脂產(chǎn)生一種向上的懸浮狀態(tài)，懸浮時(shí)不會(huì)粘結(jié)成冷卻，使覆膜砂很快降溫。料壓風(fēng)冷，使熱砂在冷卻床內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中強(qiáng)制、快速降溫到出砂口時(shí)已達(dá)到便于儲(chǔ)存、芯生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題主要有:脫殼、殼型(芯)表面疏松、澆注時(shí)殼型、芯破裂、殼型、芯的變形、脈狀裂紋、粘模等。結(jié)殼的殼型、芯的已熔化但尚未固化的區(qū)域發(fā)生殼層脫落現(xiàn)象，從而使脫落處的殼脫殼一般發(fā)生在自山懸掛的殼型、芯部分及殼層完全受重力作用的部位。大都是結(jié)過(guò)寬厚：夠指澆注時(shí)型、芯破裂，造成鐵水進(jìn)入殼芯內(nèi)，或殼型跑火而使鑄件報(bào)廢。其原因有:樹脂強(qiáng)度完全喪失，造成崩潰，或熱應(yīng)力過(guò)大、脆性過(guò)大造成破裂。為防止殼型、芯開(kāi)裂，除針對(duì)上述原因加以改進(jìn)外，還可以在覆膜砂中加入能提高熱塑性、減輕開(kāi)裂傾向的附加物。例如，水楊酸、屮酚樹脂、松香皂熱塑性樹脂、用較長(zhǎng)硬化時(shí)間)(1)改用四篩或五篩砂(2)改用角形砂或摻配的原砂(3)采用改性的酚醛樹脂(4)適當(dāng)改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)用殼型芯砂生產(chǎn)鑄鋼件、部分球鐵件和復(fù)雜薄壁的鑄件時(shí)易產(chǎn)生氣孔。C澆