版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
經(jīng)典word整理文檔,僅參考,轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理,如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除,謝謝!熱處理加工工藝表面淬火?鋼的表面淬火有些零件在工作時,在承擔(dān)扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下,它的表面層承擔(dān)著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。依照供熱方式不同,表面淬火要緊有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。?感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱確實是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。感應(yīng)加熱表面淬火與一般淬火比具有如下優(yōu)點:1.熱源在工件表層,加熱速度快,熱效率高。2.工件因不是整體加熱,變形小。3.工件加熱時刻短,表面氧化脫碳量少。4.工件表面硬度高,缺口敏銳性小,沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有專門大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力,節(jié)約材料消耗,提高零件使用壽命。5.設(shè)備緊湊,使用方便,勞動條件好。6.便于機械化和自動化。7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。?感應(yīng)加熱的差不多原理將工件放在感應(yīng)器中,當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時,在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場,在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢,在工件表面形成感應(yīng)電流,即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下,電能轉(zhuǎn)化為熱能,使工件表面溫度達到淬火加熱溫度,可實現(xiàn)表面淬火。?感應(yīng)表面淬火后的性能1.表面硬度:經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件,其表面硬度往往比一般淬火高由于淬硬層馬氏體晶粒細小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。3.疲勞強度:高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高,缺口敏銳性下降。對同樣材料的工件,硬化層深度在一定范疇內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強度增加,但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力,因而硬化層深度增大疲勞強度反而下降,并使工件脆性增加。一樣硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為工件的有效直徑。◆退火工藝冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體;共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體??傊嘶鸾M織是接近平穩(wěn)狀態(tài)的組織。?退火的目的1.降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。2.細化晶粒,排除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷,平均鋼的組織和成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作組織預(yù)備。3.排除鋼中的內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。?退火工藝的種類1.平均化退火(擴散退火)以化學(xué)成分和組織平均化為目的的退火工藝。平均化退火的加熱溫度一樣為1050~1150℃,保溫時刻一樣為10~15h,以保證擴散充分進行,大量排除或減少成分為此,擴散退火后再進行完全退火或正火,使組織重新細化。2.完全退火緩慢冷卻,獲得接近平穩(wěn)狀態(tài)組織的退火工藝。鋼鍛件、鑄件及熱軋型材,有時也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適Acm以上,在緩慢冷卻時,滲碳體會沿奧氏體晶界析出,呈網(wǎng)狀分布,導(dǎo)致材料脆性增大,給最終熱處理留下隱患。Ac3+體轉(zhuǎn)變,完全退火的冷卻必須是緩慢的,隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。3.不完全退火不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1~Ac3之間溫度,達到不完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火要緊適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等,其目的4.等溫退火等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度,保持適當(dāng)時刻后,較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間地某一溫度并等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織,然后在空氣中冷卻的退火工藝。為Ar3溫度進行等溫轉(zhuǎn)變,然后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比完全退火更為平均。5.球化退火球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到Ac1以上20~30℃,保溫一段時刻,然后緩慢冷卻,得到在鐵素體基體上平均分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火要緊適用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷,所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,且在以后淬火沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采納球化退火。球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃,保溫后等溫冷卻或直截了當(dāng)緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是“不完全”的,只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體,及少量過剩碳化物溶解。因此,它前須先進行正火,將其排除,才能保證球化退火正常進行。Ac1以上當(dāng)時刻,然后隨爐緩慢冷卻,冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火Ar1的溫度進行等溫,等溫時刻為其加熱保溫時刻的1.5倍。等溫后隨爐冷至而且可使球化組織平均,并能嚴格地操縱退火后的硬度。6.再結(jié)晶退火(中間退火)余應(yīng)力的熱處理工藝。7.去應(yīng)力退火鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,如不及時排除,將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形,阻礙工件精度。采納去應(yīng)力退火排除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度100℃/h溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時刻視情形而定,通常為2~4h。鑄件去應(yīng)300℃以下才能出爐空冷?!粽鸸に囌鸸に囀菍摷訜岬紸c3(或Acm)以上30~50℃,保溫適Ac3以上100~150℃的正火則稱為高溫正火。關(guān)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的要緊目的是細化組織。與退火相比,正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小,因而強度和硬度較高。替調(diào)質(zhì),簡化熱處理工藝。過共析鋼正火加熱刀Acm到奧氏體,然后用較快的速度冷卻,抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出,從而能排除網(wǎng)狀碳化
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年度大型商業(yè)綜合體招商管理合同3篇
- 2025版門樓廣告位租賃與設(shè)計制作合同4篇
- 2025年度旅行社與旅游科技研發(fā)企業(yè)合作協(xié)議4篇
- 2025年按揭車輛交易糾紛調(diào)解服務(wù)合同模板2篇
- 2025年度美食廣場廚師團隊承包與節(jié)假日活動策劃服務(wù)協(xié)議3篇
- 2025年度個人分包合作協(xié)議(智能安防設(shè)施)4篇
- 2025版壓力罐施工與施工許可證申請合同3篇
- 2025年水利工程勞務(wù)分包合同環(huán)境保護與綠色施工規(guī)范3篇
- 二零二五版工業(yè)自動化設(shè)備加工制造合同3篇
- 2025年高速公路服務(wù)區(qū)停車場及餐飲服務(wù)合同3篇
- 2024版?zhèn)€人私有房屋購買合同
- 2024爆炸物運輸安全保障協(xié)議版B版
- 《食品與食品》課件
- 讀書分享會《白夜行》
- 光伏工程施工組織設(shè)計
- DB4101-T 121-2024 類家庭社會工作服務(wù)規(guī)范
- 化學(xué)纖維的鑒別與測試方法考核試卷
- 安慶時聯(lián)新材料有限責(zé)任公司10000噸年抗氧劑系列產(chǎn)品及抗紫外線吸收劑生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告
- 中醫(yī)師承申請表
- 臨床微生物檢查課件 第2章細菌的生理
- 作品著作權(quán)獨家授權(quán)協(xié)議(部分授權(quán))
評論
0/150
提交評論