管涵洞安全施工方案

管涵洞安全施工方案

一、

工程概況：

本合同段有21個鋼筋砼圓管涵，分別有1×1.2m￠單管涵15座，1×0.9m￠單管涵3座，2×1.2m￠雙管涵3座。依據路基填方的進度狀況，涵洞施工將優(yōu)先安排施工隊伍進場，劃分多個作業(yè)班組同時施工，保證路基連續(xù)施工。涵洞構造物是制約路基成型的關鍵，因此，我們將在進場就開頭其定位測量，進展便道擴寬，使挖掘機到達施工現場，以便于涵洞基坑的開挖的施工。

除涵洞墊層外，其余主體、流水板、翼墻、端墻等均采納一次性澆筑成型，其施工工藝流程為：測量放線-土方開挖-基底夯實-砼墊層施工-大樣放線-鋼筋綁扎-模板支設-底部、側面墊塊安放-橡膠芯模入模安放-芯模充氣，壓力、滲漏檢查抗浮支撐支設-砼澆筑，養(yǎng)護-芯模，邊模撤除-土方回填。

二、

施工方案

1、

施工預備

進場后應對施工場地進展平坦，以便于鋼筋加工和模板堆放。鋼筋堆放在加工場地，位置較原地面高出30cm，根據鋼筋的規(guī)格、型號、種類，分批堆放。施工現場配備足夠的動力設備；試驗室作好各種砼、砂漿協作比及原材料試驗，并報工程師批準。施工區(qū)域內的水電必需接通，以及施工區(qū)域內的臨時道路。

2、

測量放樣

復核原設計圖紙，依據新測地面線確定原進出口設計高程是否能滿意實際需要，然后結合涵洞通用圖作出施工圖，報工程師審批。

首先用全站儀放出軸線樁，并在進出洞口處護樁，護樁釘用鐵釘以便隨時恢復涵軸線，以便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。

3、

基坑開挖

基坑的開挖采納挖掘機和人工協作的方法進展。挖掘機開挖時，先預留基底20cm，留作人工清基。在清基的過程中，隨時用水準儀掌握基底設計標高?；娱_挖好之后，必需對基坑進展檢測。檢測的內容包括：

（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標高。

（2）基底承載力到達設計要求時，方可進展根底施工。

4、

砼墊層施工

砼墊層模板支護要堅固，模板線形要直順，經現場工程師檢驗合格前方可進展砼墊層澆注；對于原材料檢查、協作比的調配嚴格按標準和設計要求，并且在施工現場對于砼的拌和、坍落度、振搗等各項指標進展嚴格的掌握。

5、

鋼筋的綁扎

(1)綁扎挨次：砼墊層上放涵洞鋼筋大樣-綁扎涵洞主體底板與半圓鋼筋-綁扎分布鋼筋-涵洞進出水口的底板、翼墻、前墻鋼筋綁扎-安放芯模的掌握墊塊。

(2)鋼筋的搭接長度和布置按設計要求，其接頭位置相互錯開。為了保證鋼筋骨架的整體強度。每個節(jié)點必需綁扎堅固并綁扎扎絲節(jié)點朝外側．防止其尖端劃破橡膠芯模。

6、

模板安裝

外側采納鋼管腳手架支撐，涵洞上方用通長鋼管對拉。全部模板、鋼管、扣件專用倉庫均按規(guī)格堆放，使用前模板涂刷隔離劑。檢查扣件是否失效并上油，拆模后模板、鋼管、扣件準時回收、修整和保養(yǎng)，按規(guī)格分類堆放整齊以備用。

模板安裝依據測量工程師在墊層上測量放線的涵洞模板大樣圖，現場拼裝組合模板，模板連接嚴密，支撐堅固，保證砼澆筑過程中不發(fā)生變形和漏漿；對于涵洞的中線和軸線，測量工程師用全站儀認真校核無誤后，引至固定腳手架的鋼管和底板砼墊層上，用線錘和2．0m長的水平尺掌握其垂直度，將模板進展調整和校核，然后固定好模板和支撐。模板安裝完畢后，由測量工程師測量復查涵洞的中線和軸線以及涵洞主體頂部標高和前墻頂部標高等，并在頂部的標高處釘上鐵釘拉好細繩，作為砼澆筑的頂部掌握線。

7、

橡膠充氣芯模安裝

7.1芯模的檢查和驗收

在安裝芯模的前一天把芯模運到施工現場，必需將其翻開、檢查和充氣，通過氣壓表來觀測芯模內的氣壓，當充氣壓力到達設計值時停頓充氣，記錄氣壓表讀數，認真檢查芯模是否有嚴峻的開裂、沙眼等質量隱患，準時實行補救措施。

7.2入模

用人工將芯模托起后當心地穿入底部放有砼墊塊的鋼筋籠中，并使充氣嘴處在外面。7.3充氣

①翻開進氣閥門充氣，并用壓力表掌握監(jiān)測芯模內的氣壓；

②當氣壓到達設計使用壓力時，關閉進氣閥；

③留意充氣時不得超壓，以防橡膠芯模爆裂。

7.4固定

在振搗混凝上時芯模會消失上浮，故應在各個方向上用帶固定扎絲的高標號水泥砂漿墊塊和鋼筋固定，墊塊間距500mm。

7.5芯模的拆模

砼終凝后翻開芯模閥門放氣，即可將芯模抽出。

7.6沖洗芯模膠囊脫模后．馬上用尼龍刷將芯模外表的水泥漿清理潔凈，充氣認真檢查，若完好則轉移下～個涵洞使用。轉移過程中避開觸及鋒利硬物。

8、

砼澆筑施工

8．1砼攪拌和澆筑

澆筑前先用水將芯模、邊模和底板潮濕，并在澆筑砼時在底板上灑上水泥漿，接著倒入砼，用兩臺插入式振搗器分別在芯模兩側對稱位置同時進展振搗，間距約400mm，防止芯模左右位移；快插慢拔并認真觀看邊模外側底部和砼外表是否有氣泡或連續(xù)下沉的狀況消失，以外表泛出水泥漿和邊模底部與墊層交界處有少量水泥漿滲出為準。振搗過程中，振搗棒端部不得觸及芯模，以免造成芯模局部變形內陷，采納分層澆筑，每層高度為500mm。大約lh后開頭第2層澆筑，此時留意振搗棒的深度到交接面為止，掌握其深度進入第1層砼內部在50mm以下，澆筑砼時由專人看護模板、腳手架、支撐、鋼筋、支撐墊塊、芯模的固定件和芯模的壓力表等；當發(fā)覺跑模變形、芯模位移時，應馬上停頓澆筑和進展修整。

8．2涵管頂平坦度掌握

依據設計圖紙和測量工程師測定的標高點，釘上釘子并拉上直線，用刮尺刮平后用木抹子抹平搓毛兩遍，再用鐵抹于壓實壓光。

8．3砼養(yǎng)護

由于非洲地區(qū)氣溫高且風力大，澆筑的砼失水很快，因此砼澆筑后馬上用麻袋片掩蓋，初凝后開頭用噴壺噴灑少量水潮濕麻袋片，防止失水過快而消失裂紋，全天專人養(yǎng)護，保證麻袋片始終處于潮濕狀態(tài)．保濕養(yǎng)護7d時間。

9、

施工中的留意事項

9．1涵管的外模特殊是翼墻的外模、前墻模板和鋼管腳手架等必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑過程中不跑模和變形。

9．2圓管涵的鋼筋加工廠必需保證其外觀尺寸符合設計．墊塊安裝后將預留在墊層巾的鋼筋與底板主筋相互焊接，防止芯模與鋼筋籠整體上浮，綁扎鋼筋的扎絲頭必需朝外，以防將橡膠芯模刺破。

9．3對芯模必需事前認真檢查其足否有沙眼和傷痕等，放入鋼筋籠時必需剛人工將其托起，當心慎重地穿入鋼筋籠內，此外要有防止野生動物晚上咬破橡膠芯模的措施。

9．4防止芯模在砼澆筑時發(fā)生位移和上浮，本工程施工中采納了左右對稱和分層澆搗的方法，以及在芯模上部設立限位鋼管和中間設立拉筋等措施防止上浮。

10、

回填

圓管涵的回填應在符合技術標準要求并取得工程師的批準前方可進展。

根據要求在不同的層高分別采納透水性材料進展分層回填，回填時由于受到空間限制需特殊留意回填材料的密實度。當回填到掩蓋住管頂肯定高度可以護住管節(jié)不被壓路機損傷后，方可連續(xù)路基填土。

三、質量保證措施

1、

施工中實行專業(yè)組流水作業(yè)，相互交接，一環(huán)扣一環(huán)，作好周密具體的工序和時間安排，嚴格按打算施工。

2、

測量員每一道工序都要進展測量，保證構造物各局部尺寸的精確性，測量人員嚴格按設計要求放線定位。

3、

按規(guī)定的頻率對原材料進展二檢，制作砼、砂漿的試件。

4、

嚴格掌握好砼質量，每道工序完工后先由質檢員自檢，再報工程經理部質檢負責人復檢，經工程師簽字同意后，放可進展下道工序的施工。

5、

嚴格根據標準及驗標要求對施工的全過程進展掌握。

四、安全保證措施

1安全生產目標

堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強班組治理，狠抓安全根底工作，毀滅重大事故，盡量削減一般事故。

2安全保證體系

為了確保施工安全，工程部內設安全部；每個現場施工隊配專職安全員。主要從思想保證、組織保證、檢查保證、經濟保證四個方面進展安全治理。

3安全生產治理措施

3.1嚴格遵守該國家有關安全技術規(guī)程及招標文件規(guī)定的施工安全要求，針對本工程特點制定本工程安全施工措施。

3.2加強對職工的安全訓練，使職工有較強安全防護學問和自我愛護意識，不能只顧工作不顧安全，做到安全訓練制度化、常常化；通過對職工進展安全技術培訓，使參與施工的工人，熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，操作中堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)；特別工種必需經過特地訓練，考試合格發(fā)給上崗證，定人定崗，持證上崗。

3.3設立專職安全員，負責安全檢查、監(jiān)視。主管安全工作的領導和各作業(yè)隊的主要負責人均參與檢查，重點對施工用電、施工設備及防火狀況等進展認真檢查，對擔心全因素制訂詳細的訂正和預防措施，限期改善與訂正。

3.4制訂安全考核獎罰制度，安全考核與隊、班組、個人經濟責任制掛鉤，做到分工明確，職責清楚。

3.5制定安全技術交底制度。工程開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施向全體職工具體交底；分項分部工程施工前隊長向班組進步行安全技術交底；班組長每天對工人進展施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全技術交底。

4安全生產技術措施

4.1正確使用勞保用品。進入施工現場一律戴安全帽，制止穿拖鞋或赤腳，使用手持或移動式電開工具時，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。安全帽、安全帶等防護器具要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

4.2施工現場的洞坑、溝、升降口、漏斗等危急處，設立防護設施或警告牌，施工現場的腳手架、防護設施、安全標志或警告牌，不得擅自移動，需拆移時，須經工地施工負責人同意。

4.3現場電源線一律按規(guī)定架設，裝置固定的配電盤，用電設備配置漏電愛護器。電氣設備必需絕緣良好，各種電動機具必需按規(guī)定接地或接零，并設置單一開關，如遇臨時停電或停工休息，必需斷閘上鎖。

4.4確保工地照明安全，各施工點，道路、房屋點照明應滿意需要。

4.5各種機械實行專人使用，下班前清洗潔凈。機械設備定期保養(yǎng)修理。確保正常運轉和運行安全，現場人員嚴格遵守安全生產規(guī)章制度。

4.6受壓容器必需有安全閥、壓力表，并避開曝曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔、液化石油氣必需設置防止回火的安全裝置。

4.7雨季施工時，運輸機械和行駛道路、斜坡、腳手板等實行防滑措施，保證安全。

4.8遇惡劣風雨天氣之后，檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等有發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，準時修理加固，有嚴峻危急的馬上排解。

4.9辦公、生產、生活用房配備消防設施和器材。對易燃易爆品嚴格治理，設置隔離庫房，避開碰撞、防火防曬，遠離電氣設備。在易燃易爆品四周作業(yè)時，嚴禁吸煙。

五、文明施工與環(huán)保措施

按批準的平面布置圖修建生產設施和生活設施，準時完成“四通一平”制造良好的施工環(huán)境，建立文明工地；施工現場設置工程標牌，標明建立工程名稱、工程法人、勘察設計、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責任人。

施工區(qū)域、砂石料地，在施工期間和完工后，要妥當治理和整理，以削減對河道、渠道的侵蝕。對易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布遮蓋。對施工便道常常灑水，掌握揚塵。工程完工后，仔細做好施工場地的清理、平坦及臨時用地的恢復工作。

六、雨季施工措施

1設專職人員收聽氣象預報，并準時向主管生產的副經理和