工業(yè)工程基礎(chǔ)課程程序分析演示文稿

工業(yè)工程基礎(chǔ)課程程序分析演示文稿當(dāng)前第1頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)工業(yè)工程基礎(chǔ)課程程序分析當(dāng)前第2頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)1、工作研究概述2、方法研究概述3、基本分析手法4、工藝程序分析5、流程程序分析6、布置和經(jīng)路分析7

、管理事務(wù)分析課程大綱當(dāng)前第3頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)1、工作研究概述工作研究（WorkStudy）是方法研究和作業(yè)測(cè)定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對(duì)生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測(cè)定”兩大技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。當(dāng)前第4頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)工作研究的目標(biāo)把工作簡化并制定出進(jìn)行某項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序。方法研究確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需的合理時(shí)間。作業(yè)測(cè)定工作研究提高生產(chǎn)率當(dāng)前第5頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)方法時(shí)間測(cè)量（MTM）模特計(jì)時(shí)法（MOD）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境程序分析對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析工序程序圖產(chǎn)品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析線圖或線路圖操作分析動(dòng)作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時(shí)）雙手操作分析動(dòng)作要素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作法作業(yè)測(cè)定設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時(shí)間研究密集抽樣法分散抽樣時(shí)間研究工作抽樣合成法預(yù)定時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訓(xùn)練操作工人工作研究實(shí)施步驟工作研究的范圍工作研究的范疇當(dāng)前第6頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)確定研究對(duì)象記錄現(xiàn)有的工作方法分析現(xiàn)有工作方法的不足制定新工作方法評(píng)價(jià)各種新工作方法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間建立新方法新方法的實(shí)施與維持方法研究作業(yè)測(cè)定制定工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)尋找問題分析問題解決問題工作研究的實(shí)施程序當(dāng)前第7頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)聯(lián)系兩者是相輔相成、互為滲透的。一般來說，作業(yè)測(cè)定應(yīng)該在方法研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。換句話說,只有經(jīng)過方法研究,使得生產(chǎn)過程和操作(動(dòng)作)方法合理后,作業(yè)測(cè)定才有意義。另一方面,“時(shí)間乃動(dòng)作的影子”,時(shí)間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以,方法研究常用作業(yè)測(cè)定作業(yè)比較和選擇工作方法的依據(jù)。區(qū)別方法研究研究如何減少作業(yè)的工作量,而作業(yè)測(cè)定則研究如何減少無效時(shí)間,并以方法研究所確定的工作量為基礎(chǔ),進(jìn)一步制定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

研究的對(duì)象相同但是研究的方法不同方法研究與作業(yè)測(cè)定的關(guān)系當(dāng)前第8頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)2、方法研究概述“方法”是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時(shí)間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產(chǎn)率。概念：對(duì)現(xiàn)有的或即將進(jìn)行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進(jìn)行系統(tǒng)地觀測(cè)、考查、分析、研究和試驗(yàn)，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時(shí)間研究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。

當(dāng)前第9頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)方法研究的目的改進(jìn)工藝和程序；改進(jìn)工廠、車間和工場(chǎng)的平面布置；改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)；經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)前第10頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)方法研究的特點(diǎn)創(chuàng)新意識(shí) 對(duì)工作方法的改進(jìn)永無止境；指導(dǎo)思想——充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。著眼點(diǎn)——系統(tǒng)整體優(yōu)化

方法研究首先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（操作分析），進(jìn)而解決微觀問題（動(dòng)作分析），最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。當(dāng)前第11頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第12頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)工序：指一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工場(chǎng)對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。同一道工序中的操作者、操作對(duì)象、操作工具和工作場(chǎng)所均不發(fā)生變化。工序可以進(jìn)一步分解為操作和動(dòng)作。操作：是工序的組成部分。是工人為達(dá)到某一目的，使用一定方法所完成的若干動(dòng)作的總和。動(dòng)作：是手工操作的構(gòu)成因素。指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開物件的行為。動(dòng)作由基本動(dòng)素構(gòu)成。

幾個(gè)基本概念當(dāng)前第13頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)3、基本分析手法(一)1個(gè)不忘---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(二)4大原則---ECRS(三)5個(gè)方面---加工,搬運(yùn),檢查,等待,儲(chǔ)存(四)”5W1H”當(dāng)前第14頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。合并（Combine）——對(duì)于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。重排（Rearrange）——經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。簡化（Simple）——經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用?！癊CRS”四大原則當(dāng)前第15頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)D——表示操作——表示搬運(yùn)、運(yùn)輸——表示檢驗(yàn)——表示暫存或等待——表示受控制的貯存——派生符號(hào)，表示同時(shí)執(zhí)行操作與檢驗(yàn)1.2.3.4.5.6.程序分析的五個(gè)方面當(dāng)前第16頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)操作

為了實(shí)現(xiàn)某一目標(biāo)，利用勞動(dòng)工具是勞動(dòng)對(duì)象按照預(yù)定的要求改變其物理、化學(xué)性質(zhì)或者發(fā)生位置變化的過程。它是整個(gè)生產(chǎn)過程的主要組成部分。唯有操作能夠增加附加價(jià)值。搬運(yùn) 凡是有意改變物體的位置從一處移到另一處即為搬運(yùn)。檢驗(yàn)

按照一定的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料、半成品或成品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)、檢查或者對(duì)比分析。遲延

由于預(yù)定的下一動(dòng)作未能立即發(fā)生，而產(chǎn)生不必要的停留儲(chǔ)存

按計(jì)劃將物品放在指定位置程序分析的五個(gè)方面當(dāng)前第17頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)What-完成了什么？Where-在何處做？When-何時(shí)做？Who-由誰做？How-如何做？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時(shí)間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？

Why|為什么要做？在此處做？在此時(shí)做？要此人做？要這樣做？

六大提問技術(shù)(6W技術(shù)或5W1H技術(shù))當(dāng)前第18頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的方案對(duì)象完成了什么為何要做它有無其它更好的工作應(yīng)該做什么地點(diǎn)在何處做為何要在此處做有無其它更好的地方應(yīng)該在何處做時(shí)間何時(shí)做為何要在此時(shí)做有無其它更好的時(shí)間應(yīng)該在何時(shí)做人物由何人來做為何要此人做有無其它更好的人應(yīng)該由何人做方法如何做為何要這樣做有無其它更好的方法應(yīng)該如何做六大提問技術(shù)(6W技術(shù)或5W1H技術(shù))當(dāng)前第19頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)案例：流程卡循環(huán)利用案原流程當(dāng)前第20頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)備注：1、三年時(shí)間，無出現(xiàn)一次查找流程卡事件。2、流程卡在保存，運(yùn)輸過程中等環(huán)節(jié)，很不規(guī)范，很不便于查找。3、目前保存三個(gè)月時(shí)間就報(bào)廢，也并不能滿足產(chǎn)品銷售后的追溯問題。

4、追溯可完全從電腦信息中查詢，后繼保存本就是一個(gè)浪費(fèi)過程。分析當(dāng)前第21頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第22頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)4、工藝程序分析工藝程序分析是對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，它把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象。工藝分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。

進(jìn)行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。工藝程序圖的優(yōu)點(diǎn)：工藝程序圖僅有程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要工序符號(hào)，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個(gè)程序的先后次序。

當(dāng)前第23頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)工藝程序圖的內(nèi)容制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，因而可計(jì)算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。當(dāng)前第24頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)工藝程序圖的類型串行并行裝配型拆卸型當(dāng)前第25頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)工藝程序圖的繪制在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗(yàn)）符號(hào)之間用垂直短線（約6mm）連接。在符號(hào)的右邊填寫操作（或檢驗(yàn)）的內(nèi)容，通常還要標(biāo)注使用的工具或設(shè)備，在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間（以小時(shí)為單位計(jì)量）。由于檢驗(yàn)員是計(jì)時(shí)工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時(shí)間.以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號(hào)。以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個(gè)零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照實(shí)際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)，從上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)。如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。當(dāng)前第26頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)工藝程序圖的繪制原理引入原料(或零件)引入物件引入物件引入原料(或零件)局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工在零件上完成系列作業(yè)①

②

③

④

當(dāng)前第27頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)DIP段工藝:入庫焊點(diǎn)檢查&維修錫珠清潔FCT測(cè)試掃瞄金邊清潔終檢91011213分板裝載具手動(dòng)插件壓浮高波峰焊接取載具浮高檢查TH1焊接FCT測(cè)試123415678當(dāng)前第28頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第29頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)5、流程程序分析了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細(xì)分析。流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號(hào)，除記錄時(shí)間之外，還記錄搬運(yùn)的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對(duì)每一主要零件或材料單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。當(dāng)前第30頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)根據(jù)研究對(duì)象分類：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的步驟。人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。當(dāng)前第31頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)例1：繪制流程程序圖（人型）工作任務(wù)：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸。開始：工人坐在工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。結(jié)束：工人坐在工作臺(tái)旁，已核對(duì)過的工件在工作臺(tái)上。112到儀器柜（5m）開儀器柜用量規(guī)和對(duì)工件尺寸123帶量規(guī)回到工作臺(tái)（5m）拿起量規(guī)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)至儀器柜（5m）345放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5m）4現(xiàn)行方法54（20m）110當(dāng)前第32頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)例2：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中，試?yán)L制流程程序圖。去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6當(dāng)前第33頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)例3：繪制流程程序圖一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。1234在票架上拿至柜臺(tái)（2.4m）打印日期、車次及票價(jià)等待找錢拿給旅客旅客帶至檢票處（30m）查看并打孔旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處查看并收回1112323在售票處問詢等待打印車票付錢等待找錢拿取火車票帶至檢票處（30m）等待驗(yàn)票旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處等待驗(yàn)票1123124當(dāng)前第34頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)6、布置和經(jīng)路分析當(dāng)前第35頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。

線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作以線條或符號(hào)表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置則用符號(hào)及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線分析。

當(dāng)前第36頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品種類甚多，可分別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線以及不同顏色表示，而其移動(dòng)方向則以短箭頭重疊于各線上。許多流程由同一路徑通過時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并用不同顏色的絲線表示不同的流程。表示搬運(yùn)的方法亦可用各類不同的線及不同顏色表示。線與線的交叉處，應(yīng)以半圓形線以示避開。流程遇有立體流程時(shí)，則宜用三維空間圖表示。當(dāng)前第37頁\共有45頁\編于星期日\22點(diǎn)繪制線路圖當(dāng)前第38頁\共有45頁\編于星