工業(yè)工程基礎課程程序分析演示文稿

工業(yè)工程基礎課程程序分析演示文稿當前第1頁\共有45頁\編于星期日\22點工業(yè)工程基礎課程程序分析當前第2頁\共有45頁\編于星期日\22點1、工作研究概述2、方法研究概述3、基本分析手法4、工藝程序分析5、流程程序分析6、布置和經路分析7

、管理事務分析課程大綱當前第3頁\共有45頁\編于星期日\22點1、工作研究概述工作研究（WorkStudy）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎技術。工作研究的目的是在現有設備的條件下，對生產程序和操作方法進行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質量最好的工作方法，并制定標準時間。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術。世界各國都把工作研究作為提高生產率的首選技術。如美國90%以上的企業(yè)都應用了工作研究，企業(yè)的生產率普遍提高51%。當前第4頁\共有45頁\編于星期日\22點工作研究的目標把工作簡化并制定出進行某項工作更經濟的方法和程序。方法研究確定進行某項工作所需的合理時間。作業(yè)測定工作研究提高生產率當前第5頁\共有45頁\編于星期日\22點方法時間測量（MTM）模特計時法（MOD）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設備4、工作環(huán)境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機操作分析聯合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經濟原則制定標準工作法作業(yè)測定設定時間標準直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預定時間研究標準法（PTS）標準資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標準時間訓練操作工人工作研究實施步驟工作研究的范圍工作研究的范疇當前第6頁\共有45頁\編于星期日\22點確定研究對象記錄現有的工作方法分析現有工作方法的不足制定新工作方法評價各種新工作方法計算標準工作時間建立新方法新方法的實施與維持方法研究作業(yè)測定制定工作標準和時間標準尋找問題分析問題解決問題工作研究的實施程序當前第7頁\共有45頁\編于星期日\22點聯系兩者是相輔相成、互為滲透的。一般來說，作業(yè)測定應該在方法研究的基礎上進行。換句話說,只有經過方法研究,使得生產過程和操作(動作)方法合理后,作業(yè)測定才有意義。另一方面,“時間乃動作的影子”,時間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以,方法研究常用作業(yè)測定作業(yè)比較和選擇工作方法的依據。區(qū)別方法研究研究如何減少作業(yè)的工作量,而作業(yè)測定則研究如何減少無效時間,并以方法研究所確定的工作量為基礎,進一步制定該作業(yè)的標準時間。

研究的對象相同但是研究的方法不同方法研究與作業(yè)測定的關系當前第8頁\共有45頁\編于星期日\22點2、方法研究概述“方法”是人們進行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以幫助人們減少物質、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產率。概念：對現有的或即將進行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進行系統地觀測、考查、分析、研究和試驗，使工作方法系統經過科學的簡化和優(yōu)化，在時間研究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術。

當前第9頁\共有45頁\編于星期日\22點方法研究的目的改進工藝和程序；改進工廠、車間和工場的平面布置；改進整個工廠和設備的設計；經濟地使用人力，減少不必要的疲勞；改進物料、機器和人力的利用，提高生產率；改善實際工作環(huán)境，實現文明生產；降低勞動強度。

當前第10頁\共有45頁\編于星期日\22點方法研究的特點創(chuàng)新意識 對工作方法的改進永無止境；指導思想——充分挖掘企業(yè)內部潛力 力求在不投資（即增加人力、設施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內部的潛力（即改進工作方法），獲得最大的經濟效益。著眼點——系統整體優(yōu)化

方法研究首先著眼于整個工作系統、生產系統的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關鍵問題（操作分析），進而解決微觀問題（動作分析），最終達到系統整體優(yōu)化的目的。當前第11頁\共有45頁\編于星期日\22點當前第12頁\共有45頁\編于星期日\22點工序：指一個工人或一組工人在一個工場對一個或一組勞動對象進行加工，完成生產過程中的一部分。同一道工序中的操作者、操作對象、操作工具和工作場所均不發(fā)生變化。工序可以進一步分解為操作和動作。操作：是工序的組成部分。是工人為達到某一目的，使用一定方法所完成的若干動作的總和。動作：是手工操作的構成因素。指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。動作由基本動素構成。

幾個基本概念當前第13頁\共有45頁\編于星期日\22點3、基本分析手法(一)1個不忘---動作經濟原則(二)4大原則---ECRS(三)5個方面---加工,搬運,檢查,等待,儲存(四)”5W1H”當前第14頁\共有45頁\編于星期日\22點取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。合并（Combine）——對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。重排（Rearrange）——經過取消、合并后，可再根據“何人、何處、何時”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。簡化（Simple）——經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用?！癊CRS”四大原則當前第15頁\共有45頁\編于星期日\22點D——表示操作——表示搬運、運輸——表示檢驗——表示暫存或等待——表示受控制的貯存——派生符號，表示同時執(zhí)行操作與檢驗1.2.3.4.5.6.程序分析的五個方面當前第16頁\共有45頁\編于星期日\22點操作

為了實現某一目標，利用勞動工具是勞動對象按照預定的要求改變其物理、化學性質或者發(fā)生位置變化的過程。它是整個生產過程的主要組成部分。唯有操作能夠增加附加價值。搬運 凡是有意改變物體的位置從一處移到另一處即為搬運。檢驗

按照一定的技術條件或標準，對原材料、半成品或成品的規(guī)格、數量、質量進行試驗、檢查或者對比分析。遲延

由于預定的下一動作未能立即發(fā)生，而產生不必要的停留儲存

按計劃將物品放在指定位置程序分析的五個方面當前第17頁\共有45頁\編于星期日\22點What-完成了什么？Where-在何處做？When-何時做？Who-由誰做？How-如何做？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？

Why|為什么要做？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？

六大提問技術(6W技術或5W1H技術)當前第18頁\共有45頁\編于星期日\22點第一次提問第二次提問第三次提問結論現狀為什么能否改善新的方案對象完成了什么為何要做它有無其它更好的工作應該做什么地點在何處做為何要在此處做有無其它更好的地方應該在何處做時間何時做為何要在此時做有無其它更好的時間應該在何時做人物由何人來做為何要此人做有無其它更好的人應該由何人做方法如何做為何要這樣做有無其它更好的方法應該如何做六大提問技術(6W技術或5W1H技術)當前第19頁\共有45頁\編于星期日\22點案例：流程卡循環(huán)利用案原流程當前第20頁\共有45頁\編于星期日\22點備注：1、三年時間，無出現一次查找流程卡事件。2、流程卡在保存，運輸過程中等環(huán)節(jié)，很不規(guī)范，很不便于查找。3、目前保存三個月時間就報廢，也并不能滿足產品銷售后的追溯問題。

4、追溯可完全從電腦信息中查詢，后繼保存本就是一個浪費過程。分析當前第21頁\共有45頁\編于星期日\22點當前第22頁\共有45頁\編于星期日\22點4、工藝程序分析工藝程序分析是對工作現場的宏觀分析，它把整個生產系統作為分析對象。工藝分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現場的空間配置，通過嚴格的考察與分析，設計出最經濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。

進行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。工藝程序圖的優(yōu)點：工藝程序圖僅有程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗”兩種主要工序符號，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地體現整個程序的先后次序。

當前第23頁\共有45頁\編于星期日\22點工藝程序圖的內容制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項操作及檢驗的內容及生產線上工位的設置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設備的規(guī)格、型號和數量，因而可計算投資數額及生產成本。當前第24頁\共有45頁\編于星期日\22點工藝程序圖的類型串行并行裝配型拆卸型當前第25頁\共有45頁\編于星期日\22點工藝程序圖的繪制在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進行的操作和檢查。各種操作（或檢驗）符號之間用垂直短線（約6mm）連接。在符號的右邊填寫操作（或檢驗）的內容，通常還要標注使用的工具或設備，在符號的左邊記錄操作時間（以小時為單位計量）。由于檢驗員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間.以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應填寫材料或零件規(guī)格、型號。以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號分別編號，從上向下，從右至左，遇有水平線則轉入下一個零件連續(xù)編號。如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時一個主要程序分成幾個分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。當前第26頁\共有45頁\編于星期日\22點工藝程序圖的繪制原理引入原料(或零件)引入物件引入物件引入原料(或零件)局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工在零件上完成系列作業(yè)①

②

③

④

當前第27頁\共有45頁\編于星期日\22點DIP段工藝:入庫焊點檢查&維修錫珠清潔FCT測試掃瞄金邊清潔終檢91011213分板裝載具手動插件壓浮高波峰焊接取載具浮高檢查TH1焊接FCT測試123415678當前第28頁\共有45頁\編于星期日\22點當前第29頁\共有45頁\編于星期日\22點5、流程程序分析了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產現場的整個制造程序作詳細的記錄與分析，特別是用于分析其搬運距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細分析。流程程序圖與工藝程序圖的構成極為相似，其差別僅為加入了“搬運”、“貯存”、“暫存”三種符號，除記錄時間之外，還記錄搬運的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復雜，常對每一主要零件或材料單獨作圖，進行獨立研究。當前第30頁\共有45頁\編于星期日\22點根據研究對象分類：材料或產品流程程序圖（物料型）：描述生產或搬運過程中，材料或零件被處理的步驟。人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產過程中一連串活動。當前第31頁\共有45頁\編于星期日\22點例1：繪制流程程序圖（人型）工作任務：用量規(guī)核對工件尺寸。開始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。結束：工人坐在工作臺旁，已核對過的工件在工作臺上。112到儀器柜（5m）開儀器柜用量規(guī)和對工件尺寸123帶量規(guī)回到工作臺（5m）拿起量規(guī)調整量規(guī)帶量規(guī)至儀器柜（5m）345放回量規(guī)關儀器柜回工作臺（5m）4現行方法54（20m）110當前第32頁\共有45頁\編于星期日\22點例2：設有一業(yè)務員依照顧客來函核對某張支票上的數字，信放在公文柜中，試繪制流程程序圖。去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關公文柜回辦公桌放回票6當前第33頁\共有45頁\編于星期日\22點例3：繪制流程程序圖一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。1234在票架上拿至柜臺（2.4m）打印日期、車次及票價等待找錢拿給旅客旅客帶至檢票處（30m）查看并打孔旅客帶至旅途中在終點處查看并收回1112323在售票處問詢等待打印車票付錢等待找錢拿取火車票帶至檢票處（30m）等待驗票旅客帶至旅途中在終點處等待驗票1123124當前第34頁\共有45頁\編于星期日\22點6、布置和經路分析當前第35頁\共有45頁\編于星期日\22點線路圖是以作業(yè)現場為對象，對現場布置及物料（包括零件、產品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，以達到改進現場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。

線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數字表示。流通方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線分析。

當前第36頁\共有45頁\編于星期日\22點線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應畫出。如在制品種類甚多，可分別采用實線、虛線、點劃線以及不同顏色表示，而其移動方向則以短箭頭重疊于各線上。許多流程由同一路徑通過時，將流程數及其重量表示在線上，并用不同顏色的絲線表示不同的流程。表示搬運的方法亦可用各類不同的線及不同顏色表示。線與線的交叉處，應以半圓形線以示避開。流程遇有立體流程時，則宜用三維空間圖表示。當前第37頁\共有45頁\編于星期日\22點繪制線路圖當前第38頁\共有45頁\編于星