機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-手打

第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程，是指從材料到成品的全部勞動(dòng)過(guò)程。它包括材料的運(yùn)輸、保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯的加工、零件的機(jī)械加工、熱處理工藝、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆和包裝等。工藝過(guò)程，是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過(guò)程。例如，鑄造、鍛造、焊接和零件的機(jī)械加工等。在工藝過(guò)程中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返墓に囘^(guò)程，成為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)工序組成，通過(guò)這些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。工序，一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）零件加工，所連續(xù)完成機(jī)械加工工藝過(guò)程中的一部分工作稱(chēng)為工序。這里必須注意，構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序內(nèi)的工作是連續(xù)完成的。如果一根軸車(chē)削另一端面的工作是在另一臺(tái)車(chē)床上進(jìn)行，這時(shí)應(yīng)算作兩道工序，因?yàn)榧庸さ攸c(diǎn)變了；若一批零件在完成切斷工作后，統(tǒng)一掉頭車(chē)另一端面，這時(shí)也應(yīng)算兩道工序，因?yàn)榧庸げ贿B續(xù)。工步，是工序的組成部分。是指加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）均保持不變的情況下，所完成的那部分工藝過(guò)程。若其中有任何變化，即為另一個(gè)工步。走刀，有些工步，由于加工余量較大或其他原因，需用同一刀具項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量少中型大量加工零件經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯制造采用木模造型和自由鍛采用金屬模造型和模鍛采用金屬模機(jī)械造型和高效模鍛機(jī)床萬(wàn)能機(jī)床萬(wàn)能機(jī)床和部分專(zhuān)用機(jī)床廣泛采用專(zhuān)用機(jī)床和組合機(jī)床機(jī)床布置按型號(hào)群式布置按運(yùn)輸路線(xiàn)方向布置按工藝規(guī)程的進(jìn)程布置刀具和量具一般刀具和通用量具專(zhuān)用刀具和專(zhuān)用量具高效專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用量具夾具和輔助工具通用夾具專(zhuān)用夾具和特殊工具高效專(zhuān)用夾具和特殊工具零件加工方法試切法加工調(diào)整法加工調(diào)整法加工和高效自動(dòng)化加工工人技術(shù)等級(jí)高中低生產(chǎn)效率低中高工藝文件編寫(xiě)簡(jiǎn)單工藝過(guò)程詳細(xì)編寫(xiě)工藝卡詳細(xì)編寫(xiě)工藝卡和工序卡制定工藝規(guī)程的基本原則在生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)條件把最合適的工藝過(guò)程按一定的格式，用文件的形式固定下來(lái)，作為生產(chǎn)的依據(jù)，稱(chēng)為工藝規(guī)程（或工藝卡）。工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：加工工件的路線(xiàn)和所經(jīng)過(guò)的車(chē)間及工段；各工序的內(nèi)容及采用的機(jī)床、刀具和工藝裝備；零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法；切削用量；工時(shí)定額及工人的技術(shù)等級(jí)等；當(dāng)零件的合理工藝規(guī)程制定出來(lái)后，工廠(chǎng)和車(chē)間的每個(gè)干部、工程技術(shù)人員和工人都必須遵守這個(gè)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。只有這樣才能優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗地生產(chǎn)出產(chǎn)品。具體地說(shuō)，工藝規(guī)程有以下幾方面的作用：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，因?yàn)楣に囈?guī)程在實(shí)踐的基礎(chǔ)上依照科學(xué)的理論制定出來(lái)。只有根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能做到各工序緊密配合、嚴(yán)格檢查從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理和組織的工作依據(jù)。有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作。如原材料和毛坯的供應(yīng)；機(jī)床準(zhǔn)備和檢查；工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造；作業(yè)計(jì)劃的編排；勞動(dòng)力的組織；生產(chǎn)技術(shù)力量的配備和成本核算等，使生產(chǎn)均衡而順利進(jìn)行。工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建廠(chǎng)或車(chē)間的基本技術(shù)條件。在設(shè)計(jì)新的車(chē)間或擴(kuò)建廠(chǎng)時(shí)，更需要有產(chǎn)品的全套的工藝規(guī)程作為決定設(shè)備、人員、車(chē)間面積及投資額等的原始資料。保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定零件的工藝規(guī)程，應(yīng)首先著眼于保證精度和表面粗糙度等技術(shù)要求，以保證質(zhì)量。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)力求努力提高生產(chǎn)率；同時(shí)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。改善勞動(dòng)條件，在允許的條件下，盡可能地采取先進(jìn)的機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)，來(lái)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人勞動(dòng)條件。制定工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖。產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的年產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型。毛坯情況，工藝人員應(yīng)熟悉毛坯車(chē)間的生產(chǎn)能力與技術(shù)水平；熟悉各種常用材料的品種規(guī)格，并根據(jù)產(chǎn)品圖樣審查毛坯材料選擇的是否合理，從工藝的角度（如定位加緊、加工余量及結(jié)構(gòu)工藝性等）對(duì)毛坯制造提出要求。工廠(chǎng)企業(yè)的設(shè)備、資金、生產(chǎn)人員技術(shù)素質(zhì)及原材料來(lái)源等情況。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的新動(dòng)向、產(chǎn)品銷(xiāo)路及同類(lèi)產(chǎn)品的供銷(xiāo)情況。制定工藝過(guò)程的步驟對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。確定毛坯的種類(lèi)和制造方法。選擇定位基準(zhǔn)和擬定零件加工工藝路線(xiàn)。確定加工余量、切削用量、計(jì)算工藝尺寸、公差及工時(shí)定額。選擇機(jī)床、工藝裝備。填寫(xiě)工藝文件。第二節(jié)零件的工藝分析在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解零件的性能、用途、工作條件，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。也就是從工藝角度來(lái)分析研究零件的生產(chǎn)方法，零件的加工難易程度，工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件等，具體的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面；審查零件圖樣的完整性和正確性；檢查零件圖的視圖、尺寸、公差、表面粗糙度值和技術(shù)條件等是否完整和合理。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)加以修改。審查零件的材料及熱處理方案選擇是否合理，材料的加工性能是否良好；如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該考慮換材料或找出解決問(wèn)題的方法。分析零件的技術(shù)要求；過(guò)高的精度，表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜，加工困難，應(yīng)盡可能在滿(mǎn)足使用要求的前提下，減少加工量，簡(jiǎn)化工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期降低生產(chǎn)成本。同時(shí)要審查零件的結(jié)構(gòu)是否良好，是否會(huì)給加工帶來(lái)困難，盡可能做到在滿(mǎn)足使用要求的前提下，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，保證零件得到良好的結(jié)構(gòu)工藝性?？傊?，分析零件的技術(shù)要求是否合理，應(yīng)從零件在機(jī)器中的功用、技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)等方面出發(fā)，分清零件的主要表面和次要表面，及它們之間的互相關(guān)系，制定出關(guān)鍵工序來(lái)保證主要表面的質(zhì)量。第三節(jié)毛坯的種類(lèi)鑄鐵，鑄件的特點(diǎn)是形狀復(fù)雜、適應(yīng)能力強(qiáng)、力學(xué)性能較差、成本較低。所以制作形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高、質(zhì)量要求不高的零件毛坯。如箱件、支座等。鍛件，主要分自由鍛件和模鍛件。自由鍛件成本低，力學(xué)性能好，但形狀簡(jiǎn)單、質(zhì)量不高、加工余量較大，主要用在要求力學(xué)性能較好的單件生產(chǎn)零件的毛坯。模鍛件，力學(xué)性能較好、質(zhì)量較高、形狀較復(fù)雜，但模鍛件所用的模具成本較高。所以它適用于要求力學(xué)性能較高，大批大量生產(chǎn)零件的毛坯。沖壓件，在交通運(yùn)輸設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備應(yīng)用較多，很多是薄板沖壓成型。如汽車(chē)罩殼、儲(chǔ)油箱、機(jī)床防護(hù)罩等。沖壓成型件一般不需切削加工。因此沖壓要用模具，所以用在大批量生產(chǎn)中。型材，機(jī)械零件中采用型材的比重較大。通常用的型材有圓鋼、方鋼、六角鋼、角鋼及槽鋼等。例如軸類(lèi)零件經(jīng)常采用圓鋼來(lái)機(jī)械加工。毛坯的選擇根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)選擇毛坯。大批大量生產(chǎn)適于選擇高生產(chǎn)率和高精度的毛坯制造方法，這樣可以減少機(jī)械加工的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。如金屬型鑄造件、模鍛件、冷軋和冷拉等型材；單件小批生產(chǎn)宜采用生產(chǎn)費(fèi)用少的毛坯制造方法，如砂型鑄造出的鑄件、自由鍛件和熱軋型材等。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和外形來(lái)選擇毛坯。形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄造方法制造。根據(jù)零件的尺寸大小選擇毛坯。對(duì)于尺寸很大的毛坯采用鑄造方法、自由鍛或焊接的方法來(lái)制造；對(duì)于尺寸很小的零件采用模鍛和型材作毛坯。根據(jù)零件的力學(xué)性能選擇毛坯。當(dāng)力學(xué)性能要求高時(shí)，采用鍛件毛坯，或者采用鑄鋼或型材作毛坯。對(duì)于復(fù)雜的箱體、床身等零件則采用鑄造毛坯。根據(jù)本廠(chǎng)設(shè)備與技術(shù)條件選擇毛坯。充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料，從而提高毛坯質(zhì)量。例如精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金和工程塑料都在迅速發(fā)展，應(yīng)予以重視。定位基準(zhǔn)的選擇任何一個(gè)沒(méi)受約束的物體，在空間都具有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)互相垂直坐標(biāo)軸的移動(dòng)（用X、Y、Z表示）和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此要使物體在空間占有確定的位置（即定位），就必須約束這六個(gè)自由度。物體的六個(gè)自由度第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工中，要完全確定工件的正確位置，必須有六個(gè)相應(yīng)的支撐點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，稱(chēng)為工件的六點(diǎn)定位原理。a六點(diǎn)定位簡(jiǎn)圖 b完全定位a圖所示，六個(gè)支撐點(diǎn)分布在三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)平面內(nèi)。其中三個(gè)支撐點(diǎn)在Oxy平面上，限制，和三個(gè)自由度；兩個(gè)支撐點(diǎn)在Oxz平面上，限制和兩個(gè)自由度；最后一個(gè)支撐點(diǎn)在Oyz平面上，限制一個(gè)自由度。b圖所示，在銑床上銑削一批工件上的溝槽時(shí)，為了保證每次安裝中的工件的正確位置，保證三個(gè)加工尺寸X、Y、Z，就必須限制六個(gè)自由度。這種情況稱(chēng)為完全定位。c不完全定位d超定位c圖所示，為了保證兩個(gè)加工尺寸Y和Z，只需限制五個(gè)自由度即可；圖b所示，為保證一個(gè)加工尺寸Z，僅需限制三個(gè)自由度。這種沒(méi)有完全限制六個(gè)自由度的定位，稱(chēng)為不完全定位。d圖所示，有時(shí)為了增加工件在加工時(shí)的剛度，或者為了傳遞切削運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，可能在同一個(gè)自由度的方向上，有兩個(gè)或更多的定位支撐點(diǎn)。上圖前后頂尖已限制了五個(gè)自由度，而三爪卡盤(pán)又限制了兩個(gè)自由度，這樣在兩個(gè)自由度的方向上，定位點(diǎn)多于一個(gè)，重復(fù)了，這種情況稱(chēng)為超定位或過(guò)定位。由于三爪卡盤(pán)的夾緊力，會(huì)使頂尖和工件變形，增加加工誤差，這樣是不合理的，但這是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力所需要的。若改用卡箍和撥盤(pán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，則就避免了超定位。工件的基準(zhǔn)機(jī)械零件是若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置包括兩方面的要求。一方面是表面間的位置精度；另一方面是相對(duì)位置精度。而表面間的尺寸精度和位置精度要求是離不開(kāi)參考依據(jù)的。如圖a所示，軸套的端面A與端面B之間，端面A與端面C之間有尺寸精度的要求，是以端面A為參考依據(jù)的。軸套的小外圓以軸心線(xiàn)為參考依據(jù)，有徑向圓跳動(dòng)的要求。又如圖b中表面B與表面A之間有平行度的要求，是以表面A為參考依據(jù)的。表面C與表面D之間有平行度的要求，是以表面D為參考依據(jù)的；孔的軸心線(xiàn)與表面D之間有垂直度的要求，是以表面D為參考依據(jù)的等。在研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系時(shí)，是離不開(kāi)基準(zhǔn)的，不確定基準(zhǔn)就無(wú)法確定表面的位置。零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置，所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面叫做基準(zhǔn)；基準(zhǔn)是測(cè)量和計(jì)算的起點(diǎn)和依據(jù)。因此，基準(zhǔn)是研究機(jī)械制造精度的一個(gè)極其重要的問(wèn)題?；鶞?zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)人員根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)標(biāo)定或計(jì)算另一些點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸或位置關(guān)系，如平行度、垂直度和同軸度等。它們可以是真實(shí)的點(diǎn)、線(xiàn)、面，也可以是虛設(shè)的。如中心線(xiàn)、等分線(xiàn)和中心點(diǎn)等都是虛設(shè)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如上頁(yè)圖a所示，孔的軸線(xiàn)是小外圓面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即小外圓相對(duì)孔的軸心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)值不能超過(guò)0.02mm；端面A是端面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面A也是端面C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面C也是端面A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，它們互為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在上頁(yè)圖b所示中，表面A是表面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；表面D是表面C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)零件在加工、檢驗(yàn)和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)，加工時(shí)用以確定工件相對(duì)于機(jī)床刀具正確位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。例如，加工軸類(lèi)零件時(shí)，兩端的頂尖孔即為定位基準(zhǔn)。在使用夾具時(shí)，其定位基準(zhǔn)就是工件上與夾具定位元件相接觸的表面。例如圖b中，加工機(jī)體孔時(shí)，是以底面D和側(cè)面A定位的，則孔的加工定位基準(zhǔn)就是底面D和側(cè)面A。測(cè)量基準(zhǔn)，用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。一般情況下，應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，但有時(shí)測(cè)量不方便，或甚至不可能實(shí)現(xiàn)時(shí)，也可改用其他表面作為測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)，裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的位置所采用的基準(zhǔn)。例如軸類(lèi)零件的軸頸，齒輪零件的內(nèi)孔和箱體的底面等是裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件圖上給定的，而定位基準(zhǔn)可有幾種不同的方案，選擇是否合理，直接影響能否保證加工表面間的尺寸精度和加工表面間的位置精度。所以定位基準(zhǔn)的選擇是機(jī)械加工中較重要的環(huán)節(jié)。在零件機(jī)械加工第一個(gè)工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。在以后的各個(gè)工序中就可用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，這種加工過(guò)的定位表面稱(chēng)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工表面的余量分配以及加工表面與不需要加工表面之間的相互位置。而且這兩方面的要求是相互矛盾的。因此在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須首先搞清楚哪一方面的要求是主要的，這樣才能正確選擇基準(zhǔn)。以不需要加工，但與加工表面有較高的位置精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)。為了保證加工表面與不加工表面之間的相互要求，一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面有相互位置要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。 e以床腳為粗基準(zhǔn) f以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)應(yīng)以要求加工余量小而均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。如車(chē)床導(dǎo)軌面的加工。因?yàn)檐?chē)床導(dǎo)軌面是車(chē)床床身的主要表面，精度要求高，并且要求耐磨，在鑄造床身毛坯時(shí)，導(dǎo)軌面向下放置，使其表面的組織細(xì)密均勻，沒(méi)有氣孔、夾砂等缺陷。因此加工時(shí)要求加工余量均勻，以便達(dá)到高的加工精度，同時(shí)切去的金屬層應(yīng)盡可能薄一些，以便留下一層組織緊密、耐磨的金屬層。同時(shí)，導(dǎo)軌面又是車(chē)床最長(zhǎng)的表面，容易發(fā)生余量不均勻和余量不夠的危險(xiǎn)。如圖e所示的定位方法，以床腳為粗基準(zhǔn)，若導(dǎo)軌表面上的加工余量不均勻，則要切去的余量太多，不但影響加工精度，而且將比較耐磨的金屬層切去，露出較疏松、不耐磨的金屬組織。所以應(yīng)用圖f的定位方法，以導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工車(chē)床床腳平面，再以床腳平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣，導(dǎo)軌面的加工余量均勻。床腳上的加工余量不均勻不影響床身的加工，而且加工面積和加工量少。用毛坯制造中，尺寸、位置比較可靠及平整光潔的表面為粗基準(zhǔn)。這樣使加工后各表面對(duì)各不加工表面的尺寸要求、位置要求更容易符合圖紙要求。在鑄件上不應(yīng)選擇澆冒口的表面、分模面和夾砂的表面為粗基準(zhǔn)。在鍛件上不應(yīng)選擇有飛邊的表面為粗基準(zhǔn)。一般情況下，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)只能使用一次，即不能重復(fù)使用。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的定位精度很低，所以在同一尺寸方向只使用一次，否則定位誤差太大。因此在以后的工序中，都應(yīng)使用已切削過(guò)的表面作為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇，主要應(yīng)考慮如何保證加工的尺寸精度和相互的位置精度，并且使工件安裝方便、準(zhǔn)確、可靠。如圖所示主軸箱體，在鏜床上加工主軸孔I時(shí)，以其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面A和底側(cè)面B作為定位的精基準(zhǔn)（圖a），用調(diào)整法加工就符合基準(zhǔn)重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。若以箱體頂平面C和兩鑄孔作為定位精基準(zhǔn)（圖b），用調(diào)整法加工，就不符合基準(zhǔn)重合的原則，因而會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。因?yàn)?，用頂平面C為精基準(zhǔn)以調(diào)整加工主軸孔I時(shí)，要以頂平面C為測(cè)量基準(zhǔn)。（后面省略，需要就看書(shū)73頁(yè)）若采用底面A作為定位基準(zhǔn)，直接獲得了尺寸h1+如圖所示主軸箱體，在鏜床上加工主軸孔I時(shí)，以其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面A和底側(cè)面B作為定位的精基準(zhǔn)（圖a），用調(diào)整法加工就符合基準(zhǔn)重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。若以箱體頂平面C和兩鑄孔作為定位精基準(zhǔn)（圖b），用調(diào)整法加工，就不符合基準(zhǔn)重合的原則，因而會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。因?yàn)?，用頂平面C為精基準(zhǔn)以調(diào)整加工主軸孔I時(shí)，要以頂平面C為測(cè)量基準(zhǔn)。（后面省略，需要就看書(shū)73頁(yè)）若采用底面A作為定位基準(zhǔn)，直接獲得了尺寸h1+δh01，則只要求加工誤差在0～0.3mm范圍內(nèi)。而基準(zhǔn)不重合時(shí)，則δh2=δh1-δh=0.3-0.2=0.1，尺寸h2的誤差必須在0～0.1mm范圍內(nèi)，才能保證主軸箱尺寸h1+δh01符合圖紙要求。這就比基準(zhǔn)重合時(shí)的情況提高了加工要求。基準(zhǔn)統(tǒng)一，應(yīng)盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間相互位置精度，這稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一。例如，在加工軸類(lèi)零件時(shí)采用中心孔定位作精基準(zhǔn)，可以對(duì)許多不同直徑的外圓表面進(jìn)行加工（階梯軸），保證各外圓表面對(duì)軸心線(xiàn)的同軸度；齒輪以其內(nèi)孔和端面作定位基準(zhǔn)分別進(jìn)行齒坯和齒形加工等都是基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則有以下優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，使各工序所用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，減少了設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。由于基準(zhǔn)統(tǒng)一，有可能在一次安裝中加工較多的表面，從而減少安裝時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。由于基準(zhǔn)統(tǒng)一，在一次安裝中加工出各個(gè)不同的表面，減少了安裝次數(shù)，有利于提高各加工面的相互位置精度。自為基準(zhǔn)，某些精加工工序要求加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇加工表面本身作為定位的精基準(zhǔn)，稱(chēng)為自為基準(zhǔn)。例如，磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，按導(dǎo)軌面本身找正定位；浮動(dòng)鉸刀孔；拉刀拉孔以及無(wú)心磨床磨削圓柱形工件都是以加工表面本身為定位基準(zhǔn)的?；榛鶞?zhǔn)，在一些相互位置要求很高的表面加工中，可以采用互為基準(zhǔn)的加工方法。如車(chē)床主軸前端面內(nèi)錐孔與主軸頸的同軸度很高要求很高，可先以軸頸定位加工內(nèi)錐孔，然后再以?xún)?nèi)錐孔定位加工軸頸，如此反復(fù)進(jìn)行，可達(dá)很高的同軸度。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的定位和加緊，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。所選定位基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬度，以保證定位和加緊的可靠性，進(jìn)而提高其加工的相互位置精度。如圖，鍛壓機(jī)立柱銑削工序中的兩種定位方案。底面與導(dǎo)軌面的尺寸之比為a如圖，鍛壓機(jī)立柱銑削工序中的兩種定位方案。底面與導(dǎo)軌面的尺寸之比為a:b=1:3。若用已加工的底面為定位精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，假設(shè)安裝時(shí)在底面處產(chǎn)生0.1mm的定位誤差，則在導(dǎo)軌面上加工所得到的實(shí)際誤差應(yīng)為0.3mm。如圖a所示，如果先加工導(dǎo)軌面，然后以導(dǎo)軌面作為定位精基準(zhǔn)加工底面，若在同樣的安裝誤差0.1mm的條件下，在底面上加工所得到的誤差約為0.3mm。如此，裝配時(shí)導(dǎo)軌的傾斜度前者為0.3mm，后者為0.1mm。第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一般分為兩步，第一步，首先擬定工藝路線(xiàn)（即工藝總體方案設(shè)計(jì)），第二步進(jìn)行工序內(nèi)容設(shè)計(jì)。工藝路線(xiàn)的擬定主要考慮以下幾個(gè)方面：加工方法的選擇加工階段的劃分工序的集中與分散工序集中是將較多的工步盡可能的集中到一個(gè)工序中，使總的工序數(shù)目減少。這樣工序集中的特點(diǎn)是可采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，大大提高生產(chǎn)率。可減少設(shè)備的數(shù)量，減少工序的數(shù)目，縮短加工時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，減少安裝次數(shù)，保證各加工表面的相互位置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織。工序分散正好相反，各個(gè)工序中的工步減少，工序數(shù)目相對(duì)的增多。其特點(diǎn)是可用較簡(jiǎn)單的設(shè)備和工藝裝備，對(duì)工人的技術(shù)要求不高。綜合以上特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃，常采用工序集中，在通用機(jī)床上完成更多的表面加工，減少工序數(shù)目。在大批量生產(chǎn)時(shí)可采用工序分散，組織生產(chǎn)流水線(xiàn)。加工順序的安排切削加工順序先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次。主要表面先加工，然后再加工次要表面。主要表面是指裝配表面，工作表面等。次要表面是指鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等。因?yàn)橐话愦我砻婕庸ち枯^少，而且又與主要表面有相互位置要求，所以放在主要表面加工之后，在最后精加工或光整加工之前。先基準(zhǔn)后其他。加工一開(kāi)始，總是先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)。因?yàn)槠渌砻嬉曰鶞?zhǔn)面定位，先加工基準(zhǔn)面才能使其他表面的精度更高。如果基準(zhǔn)面有多個(gè)時(shí)，應(yīng)按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的次序和逐步提高加工精度的原則來(lái)安排基準(zhǔn)面和主要表面的加工。例如加工軸類(lèi)零件時(shí)，常用中心孔作為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)。因此，每個(gè)加工段開(kāi)始總是先加工中心孔。又如，在加工平面輪廓尺寸較大的零件時(shí)，用平面定位比較穩(wěn)定，所以常選平面作為定位精基準(zhǔn)，總是先加工平面后加工孔。(二)熱處理工序。熱處理主要用來(lái)改變材料的