酸再生車間基礎(chǔ)施工方案

一、總體概述工程概況天津鋼鐵有限公司主廠房及酸再生車間基礎(chǔ)工程由中冶天工集團有限公司承建，包括主廠房柱基礎(chǔ)、主酸再生車間廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)與溝道、墻體帶形基礎(chǔ)等。其中主廠房全長455.5m，寬90m，局部120m。主廠房柱基礎(chǔ)為樁承臺杯口基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-3.0m。酸再生車間全長42.75m，分三跨，總寬度為13m，為鋼結(jié)構(gòu)廠房。酸再生車間柱基礎(chǔ)為樁承臺獨立杯口式基礎(chǔ)，此次施工B、C、D軸共15個，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.600m，頂標(biāo)高為-1.100m。所有廠房柱基礎(chǔ)混凝土采用C30，杯口灌漿采用C35細(xì)石混凝土，墊層采用C15素混凝土。墻體帶形基礎(chǔ)基底標(biāo)高為-0.800m。酸再生車間1~5線設(shè)備基礎(chǔ)基底標(biāo)高為-0.800m,5~9線設(shè)備基礎(chǔ)基底標(biāo)高為-1.500m，在耐酸溝處基底標(biāo)高為-1.700m。5~9線間設(shè)備基礎(chǔ)中間部位設(shè)置一個凈空尺寸為3.5*2.75m耐酸坑，坑基底標(biāo)高最深為-3.665m，坑底板厚400mm,側(cè)壁厚300mm,耐酸坑及溝道內(nèi)部表面施工耐酸內(nèi)襯，耐酸石材厚30mm。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土采用C30混凝土，墊層采用C15素混凝土,混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)梁為30mm，溝道為30mm，其它均為40mm。在基礎(chǔ)與基礎(chǔ)立面相交的部位間鋪設(shè)油氈，平面相交的部位鋪放石屑褥墊層進(jìn)行隔離。在基礎(chǔ)高低差部位放坡45度，用C15素混凝土找齊，與周圍基礎(chǔ)墊層同時澆注。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高2.800m。該工程基礎(chǔ)以地層編號4粉質(zhì)粘土為持力層，地基承載力特征值為100KPa，若基礎(chǔ)底標(biāo)高未到達(dá)持力層，應(yīng)挖至持力層，超挖部分用C15素混凝土墊至設(shè)計底標(biāo)高。總體安排在基礎(chǔ)樁打設(shè)完畢后，按照先深后淺的原則，首先施工酸再生車間杯口式樁承臺柱基礎(chǔ)，然后再施工設(shè)備基礎(chǔ)及溝道等，最后施工耐酸內(nèi)襯及地面。在基坑開挖過程中如遇地下水，則采用集水坑與明溝的排水方式將坑內(nèi)的集水及時排出，保證基礎(chǔ)在無水的狀態(tài)下進(jìn)行施工?；鬃钌顬?3.660m的耐酸坑分兩次施工，第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次施工側(cè)壁，與設(shè)備基礎(chǔ)同時澆注?；A(chǔ)底板施工時，在底板以上300mm處周圈設(shè)置鋼板止水帶，同時預(yù)留插筋，并保證插筋位置準(zhǔn)確。二、廠房柱基礎(chǔ)施工施工工序：定位放線——挖土一一管樁檢測——砼墊層——樁頭處理——綁扎鋼筋一一支模一一澆注砼一一拆?！忧謇怼⒊樗?、回填一一彈竣工線一一交工驗收土方工程本工程土方開挖施工要遵循先深后淺的原則，采用直接放坡開挖，明排水。廠房柱基礎(chǔ)基坑施工時，由于一些柱基相鄰太近，需要同時開挖形成一個基坑進(jìn)行施工，其中有酸再生車間位于1線A、B、C軸上的三個基礎(chǔ)、2-3線A、B、C軸上的三個基礎(chǔ)、4-6線A、B、C軸上的六個基礎(chǔ)?；A(chǔ)土方施工具體方法如下：1） 挖土前首先辦理好施工許可證，作好機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，對進(jìn)場挖土機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，辦理入場手續(xù)并運至現(xiàn)場。2） 基礎(chǔ)開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，機械化流水作業(yè)。土方工程采用1臺反鏟挖土機（斗容量0.6m3）挖土，4臺自卸汽車運土，1臺推土機推土及整平。3） 在施工機械不能作業(yè)的部位采用人工挖土?；最A(yù)留200mm厚的土層，采用人工配合清底和清坡，以免機械擾動地基。4） 機械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，隨挖土隨抄標(biāo)高，防止機械超挖。挖土遇到暗溝或軟弱地基時，及時通知設(shè)計院和業(yè)主，嚴(yán)禁用浮土回填。5） 土方開挖邊坡，坡度要求：基礎(chǔ)較淺，但土質(zhì)含水量較高，因此，坡度確定為1:1?；觾?nèi)及時挖出排水溝和集水井，排水溝上口為300mm寬，排水溝坡度為5%。，排水溝內(nèi)填滿碎石濾水層。集水井尺寸為0600mm，深度600mm，，采用2寸污水泵將井內(nèi)積水排至現(xiàn)場的沉淀池內(nèi)，沉清后再排至雨水井內(nèi)。6） 槽口上部四周設(shè)300x250mm的防洪壩，為防止雨水流入基坑，在壩的外側(cè)設(shè)一排水溝，將雨水通過排水溝排入沉淀池，然后再排入市政雨水井內(nèi)。7） 夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)明顯標(biāo)志或警示燈，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。8） 施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路等，要事先經(jīng)過檢查，必要時要作好加固或加寬等準(zhǔn)備工作。）機械施工挖不到的土方，要配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運到機械能夠挖到的地方，以便及時挖走。）修坡和清底，檢查距槽邊尺寸，以修整邊坡，最后清除槽底土方，槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；土方工程的挖土和場地平整允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高0 —50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查12)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息，并經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)基點要定期復(fù)測和檢查是否正確。13)挖土、填土和余土外運的平衡：挖出的土方首先一部分用來基礎(chǔ)回填和廠區(qū)的回填，另一部分運到甲方指定的棄土場，為了保證準(zhǔn)確將余土外運出去，必須準(zhǔn)確測量地坪自然標(biāo)高，正確計算挖方和填方的工程量。然后計算出剩余土方量=挖方量-填方量，外運到棄土場，挖出的填方土源堆在現(xiàn)場指定區(qū)域，以備填土使用。墊層施工墊層施工時，上表面標(biāo)高控制好，基底清完后進(jìn)行夯實找平，鋪100mm厚C15混凝土墊層。樁頭處理用10①16@100鋼筋籠底部焊-3厚托板插入樁孔內(nèi)1.2米m深，外露0.7m長鋼筋接頭與底版焊接。模板工程根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。模板采用竹膠板。對拉螺栓間距為600x750mm?；A(chǔ)采用內(nèi)拉外撐即用拉桿加花籃螺栓和鋼管支撐加固，以保證模板的整體穩(wěn)定性。大腳模板拉線支設(shè)，模板接縫處用膠帶封閉。柱基礎(chǔ)模板示意圖杯口模板采用竹膠板拼裝，內(nèi)加60方做肋和支撐，芯模底用相同材料封底，芯模深度應(yīng)比設(shè)計尺寸深50mm，芯模應(yīng)加固牢靠，防止砼澆注過程中上浮或歪斜，并在芯模底鉆兩個016透氣孔。模板以定型組合鋼模板和木模板為主，模板的接縫要求均勻嚴(yán)密、不得漏漿。杯口模板支撐馬凳采用025鋼筋制作安裝。支撐馬凳下方埋設(shè)鐵件，鐵件鋼板尺寸100x100mm，厚度10mm，錨固鋼筋采用們2螺紋鋼，每塊鐵件下設(shè)4根，長度為100mm。(4)根據(jù)本工程墻壁高的特點，采用以16對拉螺栓為主，橫楞、豎楞采用^48x鋼管，按@600x750mm布置。為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法，用拉桿加花籃螺栓和鋼管支撐進(jìn)行加固。支模前，要做好模板配板設(shè)計及受力計算，以便于進(jìn)行調(diào)整。鋼筋工程工程所有鋼筋均在鋼筋加工場加工成型，現(xiàn)場存放鋼筋的地方及半成品用200mm高方木架空支設(shè)，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕。鋼筋使用應(yīng)注意“先用先進(jìn)、后用后進(jìn)”的原則。2） 鋼筋下料單的編寫：由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范、變更及圖集進(jìn)行鋼筋下料單的編寫，并進(jìn)行現(xiàn)場放樣，合格后方可成批加工。3） 鋼筋制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)程執(zhí)行，對成型鋼筋加強管理，做好標(biāo)識。4） 鋼筋加工成形后送至施工現(xiàn)場確認(rèn)驗收，并運到基坑邊。5） 在墊層面上畫出鋼筋綁扎控制線，以保證其尺寸偏差值控制在允許范階段圍內(nèi)。并在墊層面上彈出杯口輪廓線，四角用紅漆做三角標(biāo)志，以便于校正杯口加強鋼筋。6） 杯口處加固鋼筋及杯口上網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢后，采用14#鐵線與腳手架管綁扎固定，并矯正其位置與墊層上紅油漆標(biāo)記相符。7） 樁頭錨固鋼筋調(diào)直后，再彎成450錨入柱基內(nèi)。8） 當(dāng)杯口基礎(chǔ)上有現(xiàn)澆砼柱時，可預(yù)留柱子插筋。插筋在模板上口采用腳手架管固定，底部與基礎(chǔ)網(wǎng)片綁扎。插筋要求位置準(zhǔn)確，鋼筋垂直。9）鋼筋綁扎完畢后，再墊好相應(yīng)厚度的砼墊塊，并用預(yù)埋好的22#鐵線綁扎于鋼筋上。10鋼筋支撐架:墻壁兩層鋼筋間設(shè)置歸2撐筋,呈梅花型布置，間距1500~2000mm。11）所有鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場制作成型，由人工運送到綁扎部位，鋼筋接頭方法：*16鋼筋以內(nèi)采用綁扎接頭，*18鋼筋以上的采用閃光對焊接頭，焊接和綁扎均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并核對鋼筋直徑、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。12）鋼筋安裝完后，應(yīng)將底層及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，辦好交接驗收手續(xù)，以便進(jìn)行下一工序?；炷潦┕?） 混凝土澆筑前，要仔細(xì)檢查模板的支設(shè)是否牢固，預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否正確，且模板接縫要嚴(yán)密，清除模板內(nèi)的木屑、鐵絲等雜物。2） 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼采用泵車泵送，砼的坍落度控制在I2±2cm。3） 廠房避雷接地一般為鋼柱根部引出扁鋼接入接地網(wǎng)，如局部需要基礎(chǔ)鋼筋引出接地則砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。4） 簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項、各級驗收工作完成后進(jìn)行。5） 按臺階分層澆灌砼。對高杯口基礎(chǔ)的高臺階部分，按整段分層澆灌砼。6） 由于杯口模板僅在上端固定，澆搗砼時，應(yīng)四周對稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。7） 砼振搗要有專人負(fù)責(zé)，一棒壓一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，砼振搗不得強震。杯口底的砼應(yīng)仔細(xì)振搗密實。8） 杯口基礎(chǔ)一般在杯底均留有50mm厚的高強灌漿料找平層，在砼澆灌完畢、芯模拆除后應(yīng)立即澆灌完畢，澆灌時其頂標(biāo)高嚴(yán)加控制，然后將杯口內(nèi)側(cè)表面砼鑿毛。9） 澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗。并按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。10） 砼上表面用抹子壓實抹光，砼凝結(jié)后，杯口內(nèi)灌滿水，大腳上覆蓋毛氈澆水養(yǎng)護(hù)。11） 混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。12）混凝土養(yǎng)護(hù)：常溫（20~25。。）澆筑后6~10h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。常溫下混凝土澆灌完后4~6小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模1） 砼強度必須能保證其表面及棱角不因拆除模板受到損壞。2） 拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。3） 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑；木料要及時運走、整理、分類堆放?；靥钔粱靥钔燎靶鑼⒖觾?nèi)積水抽凈，將水泵取出，模板拆除完畢?；靥钔敛捎冒韬虾冒谆遥瑖?yán)格控制土的含水率，切分層鋪填，每層厚度300mm，并用打夯機層層夯實。三、設(shè)備基礎(chǔ)施工定位、放線基礎(chǔ)的定位線（十字中心線）必須依據(jù)測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測，根據(jù)圖紙定出所需的基礎(chǔ)中心線，且必須由甲方及指揮部復(fù)測鑒定后方可使用。在以后的施工中必須認(rèn)真加以保護(hù)，不得破壞。土方工程：根據(jù)基礎(chǔ)的土方開口線，用白灰放出土方開口的內(nèi)邊線及外邊線，基坑開挖采用反鏟挖土，自卸汽車運土，挖土放坡系數(shù)初定1:0.72，工作面800mm，基坑四周設(shè)排水溝其斷面尺寸為200X200坡度為0.1%沿基坑邊長每隔30米設(shè)一*600X1000mm集水坑，集水坑內(nèi)的水用潛水泵排出。雨季施工時，為防止地表水流入基槽，距基坑邊緣500mm處，地面四周做封閉土堤，其斷面尺寸為500X1000（高X寬）?；油诘骄嘣O(shè)計標(biāo)高200mm后，人工將坑底清理平整，嚴(yán)禁擾動原土層。根據(jù)甲方要求挖出的土方運至存土場?；靥顣r要分層夯實，分層厚度250~300mm。4.3墊層、高低差及樁頭處理：土方工程完成后，請監(jiān)理、設(shè)計、甲方及施工單位聯(lián)合驗槽，驗槽合格后進(jìn)行砼墊層施工?；A(chǔ)墊層為C15混凝土，在墊層施工前，必須對基坑底部進(jìn)行抄平，然后用012的短鋼筋沿基槽徑線上按5米間距打入基底土中，并用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，混凝土墊層側(cè)模采用100X100的方木。高低差處理采用C15素混凝土以45度斜角做造型。墊層混凝土的澆注采用一臺泵車，一次澆灌到位，墊層砼澆注完畢后，在初凝之前，要求根據(jù)控制線將吊模馬凳、鋼筋馬凳、螺栓盒固定架、支頂馬凳的施工預(yù)埋鐵件安裝完畢。墊層強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，進(jìn)行混凝土管樁樁頭處理，超過設(shè)計標(biāo)高的要進(jìn)行截樁。樁頭的處理方法按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。4.4鋼筋工程：4.4.1鋼筋的制作、加工：所有鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工廠機械制作成型，用鋼筋車和人工運輸?shù)浇壴课唬摻罱宇^方法，016以內(nèi)采用綁扎接頭，018以上采用閃光對焊接頭，每兩根成尺鋼筋進(jìn)行焊接，綁扎時采用綁扎接頭，焊接及綁扎均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并核對鋼筋直徑、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。4.4.2鋼筋的現(xiàn)場綁扎：鋼筋綁扎之前應(yīng)根據(jù)墊層上的墨線確定鋼筋的綁扎位置，鋼筋用22#鐵線綁扎，綁扎過程中注意接頭位置相互錯開底板下層鋼筋的保護(hù)層為100mm采用100X100C10混凝土墊塊控制保護(hù)層，其余保護(hù)層為40mm，采用60X60X40mm砂漿墊塊控制保護(hù)層，墊塊上預(yù)埋22#鐵線，底板上層鋼筋設(shè)置020鋼筋馬凳，通長設(shè)置，馬凳間距@1500mm。溝道墻壁兩層鋼筋間設(shè)置012撐筋，水平及垂直方向間距均為@500mm，且應(yīng)相互錯開設(shè)置。鋼筋綁扎接頭在中心和兩端用22#鐵線綁扎牢固，且全部相交點綁扎并注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形。焊接接頭必須在試驗合格后方可進(jìn)行大批焊接，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋原材料必須有出廠合格證和復(fù)檢證，進(jìn)場后進(jìn)行抽檢和復(fù)檢。4.5模板工程：4.5.1設(shè)備基礎(chǔ)底板施工設(shè)備基礎(chǔ)底板施工用模板采用竹膠板，規(guī)格為5=15mm.施工時，在竹膠板外側(cè)間隔250mm設(shè)置一道50*80mm的木方，用鋼釘與竹膠板固定。要求竹膠板之間接縫要平整、嚴(yán)密。支模前，應(yīng)根據(jù)控制線在墊層上用全站儀，弧形尺劃出模板位置線，然后將020的鋼筋頭焊接于墊層預(yù)埋支模鐵件上，使鋼筋端頭正好頂在模板內(nèi)側(cè)。為防止模板變形，模板加固采用外頂內(nèi)拉的施工方法。既外側(cè)用048鋼管打入地下，腳手管斜撐進(jìn)行打頂，里邊用016對拉螺栓加固，豎向方向按每600mm—道進(jìn)行設(shè)置。所有側(cè)面的預(yù)埋鐵件均采用螺栓與模板固定，即先用臺鉆沿對角方向鉆孔（0=5）,并在支好的模板上將鐵件的位置定出，然后根據(jù)鐵件上孔的位置，用手槍鉆在模板上鉆孔（0=5）,并用04的螺栓連接固定。該區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)頂平面螺栓多，表面標(biāo)高不一致，要求支設(shè)任何一處模板時都要認(rèn)真核對尺寸，反復(fù)檢查無誤后再進(jìn)行下一道工序。4.5.2耐酸坑及溝道施工模板同樣采用竹膠板。底板外模采用鋼管地錨加固，墻壁采用016對拉螺栓，螺栓中間要設(shè)防水片。對拉螺栓間距水平方向@750mm，垂直方向@600mm，對拉螺栓均設(shè)雙螺母，坑內(nèi)設(shè)置滿堂紅腳手架，其頂板支頂腳手架橫向間距@900mm，縱向間距@1200mm，腳手架采用扣件式鋼管腳手架，埋入底板內(nèi)的腳手架其埋入部位采用①32鋼筋做支頂代替。墻壁外模采用在基坑內(nèi)和地面上打入鋼管用腳步手管加設(shè)支頂，并用花籃螺栓找正，其間距為@1800mm。懸吊模板用的支架采用』50x5的角鋼焊接，其根部焊在預(yù)埋于墊層上的施工鐵件，支腿之間間距@1500mm，兩支腿間用①12圓鋼打斜拉，以增加其穩(wěn)定性和剛度。4.6預(yù)埋螺栓安裝設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋地腳螺栓固定架用l50*6角鋼制作成格構(gòu)形式斜撐用①25螺紋鋼，確保固定架的鋼度、強度。固定架與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鐵件焊接牢固。施工中采用型鋼骨架對地腳螺栓進(jìn)行固定，其施工順序如下：預(yù)埋固定架鐵件一做固定架―固定架上投螺栓控制線及標(biāo)高—*安裝 ? ―A螺栓 螺栓定位（精測） 螺栓固定地腳螺栓固定架必須保證足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋和模板互相脫開，以保證在砼澆灌時不受干擾、不變形、不偏移。4.7腳手架工程在基礎(chǔ)外搭設(shè)雙排腳手架，設(shè)立馬道，以便上人及運送施工材料。搭設(shè)腳手架前要清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場的排水工作。腳手管底部應(yīng)加墊板，并在立柱下部鋪設(shè)方木，立桿間距800mm，橫桿步距1200mm，且設(shè)置掃地桿。腳手板要求鋪滿、鋪穩(wěn)，并且與腳手架橫桿綁扎牢固，腳手板搭接鋪設(shè)時，兩塊板端頭的搭接長度不小于20厘米。4.8混凝土工程：耐酸坑砼分兩次澆注成型，施工縫處放置鋼板止水帶，鋼板止水帶采用3mm厚鋼板制作，寬度為350mm。其它設(shè)備基礎(chǔ)一次澆注成型。砼采用商品砼，由罐車運到現(xiàn)場，泵車澆灌。攪拌站必須保證1小時供應(yīng)45m3砼。砼澆注前檢查模板及預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量、螺栓的尺寸、標(biāo)高、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。模板接縫要嚴(yán)密，并清除模板內(nèi)的積水，木屑、鐵絲等雜物。橡膠止帶安裝是否符合圖紙設(shè)計要求，鋼筋間距、保護(hù)層是否符合設(shè)計要求。砼澆灌采用斜面分層，逐層振搗，分層厚度400~600mm,振搗工作應(yīng)從澆注層的下端開始，逐漸上移。砼澆注時要；連續(xù)作業(yè)，中途售貨亭停歇不得超過30分鐘，砼的垂直落高度不超過2m，且從中間向四邊推進(jìn)在振動上一層時振動棒應(yīng)插入下層50mm左右且要在砼初凝前進(jìn)行，振動器的操作，要做到“快插慢拔”，振搗過程中將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗時間為10-30秒，以砼開始泛漿和不帽泡為準(zhǔn)，避免亂振、欠振、和超振。振動過和中避免振動棒與鋼筋和模板碰撞。在混凝土澆注過程中，要在每2~3小時之內(nèi)進(jìn)行砼坍落度的檢測，砼試塊要按施工規(guī)范進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼澆注后4~6小時用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)3~7天。四、鋼筋混凝土樓面施工本工程酸再生車間鋼框架樓層局部為鋼筋混凝土樓面，厚度為100mm，內(nèi)配直徑為10mm，間距為150mm上下兩層鋼筋網(wǎng)。鋼筋混凝土樓面施工完畢后在其下面施工30mm厚建筑防水面層。施工方法及步驟如下：（1） 首先對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行工序交接，尤其是對鋼梁上的栓釘進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收。（2） 搭設(shè)滿堂腳手架，模板采用竹膠板，保證模板與鋼梁的結(jié)縫要緊密，支撐堅固可靠。（3） 鋼筋綁扎上下層網(wǎng)片中間要放置馬凳支撐，保證混凝土澆注時上下層網(wǎng)片不會貼合在一起?；炷潦┕げ捎帽盟停┕ぷ⒁庖c見第三章。待混凝土樓面施工完畢后，進(jìn)行防水面層施工。防水面層要控制好配合比，施工時要做到找平壓光。此分部工程的施工計劃需根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃進(jìn)行排定。五、施工平面布置1現(xiàn)場施工用電規(guī)劃根據(jù)施工需要在施工現(xiàn)場附近設(shè)置一級動力配電箱，電源由業(yè)主現(xiàn)場變電所接入。配電箱的供電采用三相五線制供電，并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)防水插座以提供單相及三相電源，每一配電箱獨立配備漏電保護(hù)裝置以保證施工用電安全，臨時電源電纜采用埋地的方式敷設(shè)。夜間施工時，根據(jù)需統(tǒng)一設(shè)置照明設(shè)施。2現(xiàn)場施工用水規(guī)劃施工階段用水主要用于混凝土養(yǎng)護(hù)，施工現(xiàn)場的混凝土養(yǎng)護(hù)用水由集水井抽出的水經(jīng)沉淀后由水泵供給。3現(xiàn)場施工臨時道路規(guī)劃施工道路實施廠區(qū)道路和施工臨時道路相結(jié)合的原則。施工區(qū)域臨時道路利用廠區(qū)道路。施工區(qū)域道路規(guī)劃為7m寬、800mm厚的建筑垃圾路面，以滿足混凝土澆筑、