會議中心東餐廳施工組織設計

北京港源建筑裝飾工程有限公司北京會議中心東餐廳擴建工程施工組織設計PAGE141北京港源建筑裝飾工程有限公司第一分公司會議中心東餐廳施工組織設計北京會議中心東餐廳施工組織設計一、編制依據(jù)甲方提供的施工藍圖和招標文件根據(jù)北京京盛工程勘察中心提供的北苑會議中心東餐廳巖土工程勘察報告（勘察編號：2001-221）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）框架結構填充空心構造圖集（京94SJ19）建筑結構抗震規(guī)范（GBJ11-89）建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-87）〈建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范〉（GB50209-2002）國家建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）〈鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范〉（GB50205-2001）〈砌體工程施工質量驗收規(guī)范〉（GB50203-2002）〈建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準〉（GB50300-2001）〈屋面工程質量驗收規(guī)范〉（GB50207-2002）〈民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范〉（GB50325-2001）〈建筑物抗震構造詳圖〉（97G329（一））〈溝蓋板圖集〉（京92G15）現(xiàn)行國家或行業(yè)標準空調、電氣施工及驗收規(guī)范依據(jù)我公司ISO9001質量手冊及ISO14001-96標準的環(huán)境管理手冊和程序文件實施。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范北京市施工現(xiàn)場文明施工管理法規(guī)北京市建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）二、工程概況北京會議中心東餐廳位于北京會議中心院內，屬原地翻建工程，地上二層，總建筑面積：3111.3平方米，建筑主體的東部為大餐廳，可同時容納600人就餐，主入口面向東側廣場綠地。建筑主體的西部一層為廚房，二層為小餐廳，分別設有各自的出入口，使用方便。東餐廳為地上二層,筋混凝土框架結構，局部屋面為鋼網架?；A采用獨立柱基加拉梁，局部筏基。根據(jù)勘察報告，持力層為一般第四紀沉淀層之砂質粉土，局部粉質黏土、重粉質黏土層，地基容許承載力標準值fka=250Kpa。地下水位：取至室外地面。建筑場地類別屬于Ⅲ類。場地土層屬地震非液化地基土。不考慮地下水對混凝土的腐蝕性。+0.00=41.10（絕對標高），槽底標高詳基礎結構平面及詳圖?？拐鸬燃墸嚎蚣埽憾?。剪力墻：二級。大餐廳屋面采用球形網架，食梯一部，建筑物筒潔、明快、墻身采用灰色清水磚墻面磚，色調樸素、大方。金屬槽鋼與面磚的穿插使用，自然得體，具有時代的氣息，建筑風格細膩、耐人尋味，使用期限50年，建筑等級為一級，耐火等級為一級，消防車可環(huán)行，建筑內部為兩個防火分區(qū)，設備、電氣專業(yè)消防設計詳見專業(yè)設計明，有專業(yè)供殘疾人使用的坡道及衛(wèi)生間。該工程建設單位是北京市天安門招待所，設計單位為北京市建筑設計研究院，裝修設計德國WSP設計所，監(jiān)理單位為北京市銀建監(jiān)理公司。三、施工部署組織機構：依據(jù)項目法施工，組建強有力的項目領導班子。選擇具有豐富經驗的施工隊伍組織施工，合理地組織人、物等生產要素，實行全員、全責、全額承包，加大全體人員承擔風險的力度，做到保工期、保質量、保安全、保文明施工、保降低成本、優(yōu)質高速度完成施工任務，交給業(yè)主一個滿意的建筑藝術產品。勞動力配備：根據(jù)工程進度調整勞動力，在結構施工的同時，對網架及裝飾進行施工準備和分包投標，督促甲方自行采購的工程材料落實情況，所有分包隊伍確定由甲方、監(jiān)理、總包共同考察投標，確保質量及投資效果最好。機械配備：采用機械配合人工挖土，管井集中降水，鋼筋采用現(xiàn)場機械加工，混凝土采用商混泵送，小型機械按實際情況配備充足。施工計劃：采用流水段施工1-12為一段，13-19為二段，二段結束馬上投入網架施工。一段結束開始進行維護結構和保溫施工。北京會議中心東餐廳建筑裝飾工程質量保證體系項目經理陳春喜電器孫洪斌測量負責朱化波試驗負責王紹全土建負責秦興國通風負責馬曉斌材料負項目經理陳春喜電器孫洪斌測量負責朱化波試驗負責王紹全土建負責秦興國通風負責馬曉斌材料負責李昌達電氣負責李祺安全負責謝陽杰質量負責金世吉油工劉東海抹灰陳粉林給排水趙全結構印證云通風孟建軍項目主任工程師李忠項目生產副經理秦興國項目主任工程師李忠項目生產副經理秦興國世吉木木工王永慶（二）施工流水劃分該工程為政府部門服務，其建筑、裝飾裝修和設備安裝要求高,因此在安排施工部署時必須分階段，確立重點項目，科學組織施工。先二段后一段，先結構后裝修，先室外后室內，先粗裝后精裝。結構封頂驗收后立即進行屋面施工，為室內裝修創(chuàng)造條件。各專業(yè)施工在土建，裝修施工過程中插入，不單獨考慮施工延續(xù)時間。從空間上：一般按照先墻面、柱面、頂棚，后樓地面的施工順序施工。從專業(yè)上：先強弱電及頂棚中通風、空調管線安裝施工，然后再土建裝飾及電氣面板，通風、空調口安裝的施工順序進行。（三）流水段劃分結合本工程首層面積大,工作面大。且工期較緊的特點，決定將該工程分為兩個施工段，施工縫留在（12）-（13）軸間。一段二段一段二段施工縫施工縫（四）施工隊伍的確定根據(jù)工程的重要性，各工種均選擇有專長的且與我公司長年合作的施工隊伍：結構選用江蘇高郵二建結構隊，木工選用江蘇、廣東隊伍，油工選用浙江隊伍，石材、瓷磚工選用福建隊伍，電工選用山東隊伍。（五）施工工期根據(jù)本工程的招標文件，工期要求為127天。開工日期為2002年04月20日，工程竣工截止日為2002年08月25日。切合我公司的施工實力及多年對此類結構、裝修的施工經驗，擬定工期為120天，也就是說2002年08月18日全部竣工交付使用，比合同工期提前7天完成。詳見后附進度計劃。質量標準：達到優(yōu)良工程等級標準。文明施工標準：北京市文明工地標準。環(huán)保標準：依法控制污染、追求清潔生產、持續(xù)改善管理、創(chuàng)造裝飾精品，達到認證標準。四．施工準備（一）主要勞動力安排計劃根據(jù)該工程工作面較寬裕的特點，勞動力安排力求充足而不窩工，有條不紊地按照總控制進度計劃組織施工。結構及裝飾勞動力計劃見下表：結構工程裝飾工程序號工種人數(shù)工種人數(shù)1鋼筋工70木工402木工40放線工23砼工40電工304防水工6電焊工55放線工2壯工206壯工20油工307電焊工4摸灰工408電工30石材工209水工20油漆工4010通風10水暖工1011鋼筋接頭技工5通風20注：以上勞動力配備根據(jù)施工進度及工作面隨時增減主要設備、施工機具需用量結構工程序號名稱單位功率數(shù)量1F0/23B（50m）臺160KW12電焊機B×50臺21KVA23錐螺紋套絲機臺38.6KVA44電鋸臺7.5KVA25振搗器臺1.5KVA106平板振搗器臺1KVA27打夯機臺3KVA68卷揚機2.5t臺19鋼筋切斷機臺7.5KW110鋼筋彎曲機臺2.8KW111砼輸送泵臺112砂漿攪拌機臺1裝飾工程序號名稱單位數(shù)量備注1手推車輛82空壓機臺33木鋸刨臺44云石機臺85氣動釘槍把106射釘槍把47電錘把48電焊機臺29型材切割機臺5水暖工程序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1電動套管、切管機Q/34臺1配套15-100板牙2手動套管機把2配套15-50板牙3壓力案臺2配帶臺虎鉗4型材切割機可移式臺1配砂輪片臺鉆臺1配鉆頭6電捶把1配錘頭7手電鉆把4配鉆頭8電焊機臺1配焊機、焊帽、手套9氣焊工具套1配表、焊槍、割槍10手動水壓泵臺112水平尺把313手據(jù)把10電氣工程機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注交流弧焊機30KVA/380V臺2-3配安全節(jié)電裝置氣焊工具套1氧氣乙炔瓶焊割槍，導氣管砂輪切割機380V/1.5KW臺1電錘6-16mm把3配各種鉆頭若干手電鉆4-16mm把2配相鉆頭若干套絲機4”-2寸臺1包括人力套絲板手壓力液壓開孔器4”-21/2寸套1-2配相模具煨管器4”-1寸把3-4油壓鉗6-240mm2套2手動葫蘆3或5噸臺1-2配緊線器噴燈臺3配汽油兆歐表ZC-71000V套2500V，1000V各一臺接地搖表ZC-8只1鉗形電流表10A-400A套1萬用電表MF47套1主要材料及構件外委加工計劃序號名稱單位數(shù)量備注1水泥M31002砂子M33003石子M3略4鋼筋噸505空心磚塊2000006石材M22007壁紙M2略8地毯M2略9木地板M2略10保溫板M2略11SBSM2略12石膏板M2略五．施工進度計劃及保證措施施工進度計劃詳見后附圖4。（二）保證措施為保證按期交付使用，在施工過程中要精心組織、科學管理，采取如下措施：1．項目計劃管理建立技術、質量、安全、料具供、勞動力等保證體系，實行全面計劃管理。2．施工計劃管理按日保周，周保月、月保控制點及總工期的原則，實行綜合流水作業(yè)，確定主要控制點，如某一控制點沒能按計劃實現(xiàn)，要追究原因和責任，并制定可行的補救措施，在下一控制之前搶回時間。為確保工期，應用計算機對施工進度進行全程控制，隨時調整關鍵線路。3．現(xiàn)場調度每天定時召開調度會，檢查計劃執(zhí)行情況，研究解決存在的問題，訂出第二天形象目標，協(xié)調各工序的作業(yè)，做好料具和勞動力平衡調度，提前作好準備。施工技術管理提前做好施工技術、質量、安全、文明施工、進度等的書面交底，技術人員與設計院保持聯(lián)系，將圖紙中的疑點解決在施工之前，徹底消除各種可能影響質量、進度的潛在因素，并應用計算機進行施工技術管理。六．施工平面布置圖原則：1．為了車輛行駛方便，施工現(xiàn)場須設置環(huán)行道路。２．為了減少不必要的支出，提高經濟效益，材料堆場合理布置，盡量減少二次搬運。３．為了施工安全，大模板場地須做封閉。４．木加工棚及材料庫周圍做好防火處理。５．鋼筋加工棚做好防火處理，防止加工時火星四濺。施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖1）。七、主要項目施工方法：（一）施工順序：基礎結構施工工藝流程：測量放線及校對→降水→挖土方→驗槽→墊層→柱基、地梁鋼筋綁扎→支柱、地梁模板→澆灌柱、地梁砼→拆?！B(yǎng)護→基礎回填土。主體結構施工工藝流程：柱鋼筋綁扎→立柱?！鷿仓拧鹬０濉B(yǎng)護→支梁頂板?！喉敯褰睢鷿擦?、頂板砼→拆?！B(yǎng)護。施工順序：裝飾工程施工工藝流程：施工準備→門框安裝→墻地粗裝修→吊頂→樓地面施工（石材地面、通體磚地面）→細木制做→墻面（壁紙、涂料、織物、石材飾面）、頂棚涂料、細木油漆等→五金燈具安裝→地毯（二）主要分項工程施工方法1）.地礎與基礎工程：施工降水：施工準備針對北京會議中心地下水位的情況，采用潛水泵積抽降水，地下水位降至距基礎底板為1m，現(xiàn)場共設潛水泵38套、鉆機二套、降水設備2套，施工前甲乙雙方必須對東餐廳的地下管線和各種地下隱藏物進行詳細調查，并提出處理措施，在施工前現(xiàn)場進行平整。根據(jù)甲方提供現(xiàn)場管線布置圖，熱力、供水、電纜均以拆除完畢，北側通訊電纜無法拆除，施工中采取避讓保護，將管井設在距通訊電纜2米以外。依據(jù)項目法施工，組織強有力的項目領導班子，選擇具有豐富經驗的施工隊伍組織施工，合理安排人、物等生產因素、實行全員、全責、全額承包、加大全體人員擔風險的力度，做到保工期、保質量、保安全、保文明施工、保降低成本、優(yōu)質高速完成施工任務。施工方法：1、降水方案計算井點管深為11mm，h≧h1+h+11滲透系數(shù)k=5m/d基礎深度-4.2m計算涌水量q=（1.366K(h2-hc2/lg（k+x0）-lgx0)/21=19m3計算每根井點管最大容許水量q=120πr3R=127m3q1>q滿足設計要求。2、井點施工根據(jù)北京會議中心地下水位情況，采用清水鉆孔水泵壓不低于2Mpa，流量不少于20m3/h，鉆孔直徑：660mm鉆孔深度比設計井點管埋深深度大于1m，以保證井點管下至預定深度，鉆到設計預定孔深后，加大水泵量沖洗，將孔內土塊用泥漿沖洗出井口，使孔內土含泥量不大于5%，鉆探成孔后，應立即下井點管，井點管應居孔中心。在井點周圍投入濾料，采用邊向孔內送水邊投濾料的辦法，以保證填入濾料孔隙不被泥沙填塞，有利于上層地下水位通過井點向下疏導，濾料投量應小于計算值的95%，濾料填至地面以下1.5米改用粘土填至地面，并壓實封口，以防地面水滲入，實現(xiàn)真空降水。井點施工結束后，應立即組織洗井，洗井從上至下進行，洗至水清，基本不出砂，出水正常，井點底不存砂為止。井點施工結束后，馬上組裝水泵，泵組盡量降低高程，使泵組吸水口與集水管井點連接管的高程盡量一致，泵組盡量裝置在集水管的中部降水系統(tǒng)安裝完畢應及時組織試抽，全面檢查管件連接質量，工作水壓力，真空度以及觀測孔的水位，并做好記錄，校核抽水量和計算結果是否符合。根據(jù)地面水位下降的趨勢，分析其降水效果基是調整降水設計方案。施工管理：降水前在15號及38號井設為觀察井，降水之前觀測一次自然水位，在抽水開始5天內，要求每天早晚各觀測一次地下水位，流量，以后每天觀測一次，并做好記錄觀測記錄及時整理，分析水位下降的趨勢與流量的變化，預測水位下降達到設計要求的時候，根據(jù)實際情況研究降水設計的可靠程度，或提出相應調整措施觀測抽水井的水位流量，注意調整水泵的合理運行深度、盡可能不露出水面，又不被井內泥沙掩埋。降水排放采用甲方指定東西兩個污水井內。對抽水設備建立定期檢修，保養(yǎng)制度，保證設備的正常運行，降水期間不得停泵，抽出的水應排至降水以外，不應產生回滲。四、注意事項施工前詳細查看現(xiàn)場，消除一切不安全因素。對周邊的施工范圍進行圍擋。嚴格按照國家規(guī)范有關規(guī)定、規(guī)程和設計要求施工全面控制質量，及時做好記錄，收集有關地質資料及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。質量要求井點位置準確，深度統(tǒng)一，同時符合要求，濾沙粗細一致均勻，井點管固定牢固，間距統(tǒng)一。針對北京會議中心地下水位的情況，采用潛水泵積抽降水，地下水位降至距基礎底板為1m，現(xiàn)場共設潛水泵38套、鉆機二套、降水設備2套，施工前甲乙雙方必須對東餐廳的地下管線和各種地下隱藏物進行詳細調查，并提出處理措施，在施工前現(xiàn)場進行平整。根據(jù)甲方提供現(xiàn)場管線布置圖，熱力、供水、電纜均以拆除完畢，北側通訊電纜無法拆除，施工中采取避讓保護，將管井設在距通訊電纜2米以外。降水方案計算井點管深為11mm，h≧h1+h+11滲透系數(shù)k=5m/d基礎深度-4.2m計算涌水量q=（1.366K(h2-hc2/lg（k+x0）-lgx0)/21=19m3計算每根井點管最大容許水量q=120πr3R=127m3q1>q滿足設計要求。3、井點施工：根據(jù)北京會議中心地下水位情況，采用清水鉆孔水泵壓不低于2Mpa，流量不少于20m3/h，鉆孔直徑：660mm鉆孔深度比設計井點管埋深深度大于1m，以保證井點管下至預定深度，鉆到設計預定孔深后，加大水泵量沖洗，將孔內土塊用泥漿沖洗出井口，使孔內土含泥量不大于5%，鉆探成孔后，立即下井點管，井點管居孔中心，在井點周圍投入濾料，采用邊向孔內送水邊投濾料的辦法，以保證填入濾料孔隙不被泥沙填塞，有利于上層地下水位通過井點向下疏導，濾料投量小于計算值的95%，濾料填至地面以下1.5米改用粘土填至地面，并壓實封口，以防地面水滲入，實現(xiàn)真空降水。4、井點施工結束后，立即組織洗井，洗井從上至下進行，洗至水清，基本不出砂，出水正常，井點底不存砂為止，井點施工結束后，馬上組裝水泵，泵組盡量降低高程，使泵組吸水口與集水管井點連接管的高程盡量一致，泵組盡量裝置在集水管的中部降水系統(tǒng)安裝完畢及時組織試抽，全面檢查管件連接質量，工作水壓力，真空度以及觀測孔的水位，并做好記錄，校核抽水量和計算結果是否符合。根據(jù)地面水位下降的趨勢，分析其降水效果基是調整降水設計方案。5、施工管理：降水前在15號及38號井設為觀察井，降水之前觀測一次自然水位，在抽水開始5天內，要求每天早晚各觀測一次地下水位，流量，以后每天觀測一次并做好記錄，觀測記錄要及時整理，分析水位下降的趨勢與流量的變化，預測水位下降達到設計要求的時候，根據(jù)實際情況研究降水設計的可靠程度，或提出調整措施觀測抽水井的水位流量，注意調整水泵的合理運行深度、盡可能不露出水面，又不被井內泥沙掩埋。降水排放采用甲方指定東西兩個污水井內。對抽水設備建立定期檢修，保養(yǎng)制度，保證設備的正常運行，降水期間不得停泵，抽出的水排至降水以外，不產生回滲。基礎開挖:根據(jù)結構設計說明及提供的有關土質情況,待降水達到要求可進行開挖，基礎埋置深度均為-2.85、基槽開挖采用反鏟挖土機挖土，邊坡按1:0.75放坡，當挖至基底標高時，預留一層15mm厚土層、避免在雨季挖土時泡槽或擾動基底土層?；A檢查:1.對柱基槽人工清理，對無柱的柱基清理預留土層，并檢查柱基標高，用經過檢測合格的儀器及鋼尺校對，對挖好的柱基地梁槽斷面尺寸檢查，并檢查是否留有足夠的工作面。2.對無樁基的獨立柱地基進行釬探：標準釬桿：鋼釬直徑φ25mm，釬尖為尖錐形狀，釬長為1.8-2.0m，穿心錘重量為10Kg，穿心錘自由落距為50Cm。釬探孔位布置：畫出基礎施工平面圖，并按照1.5m間距，梅花形布置，現(xiàn)場按照釬探孔位平面布置放線，撒白灰點做標記。釬探：在釬桿上預先劃好30cm橫檔線，并預先焊接釬探三角架及施工操作高凳，將觸探桿尖對準孔位，把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿人工拉起穿心錘使其自由下落，錘落距為50cm將釬桿豎直打入土層中，記錄釬桿每打入土層30cm時錘擊數(shù)。拔釬、灌砂對打完的釬孔，經過監(jiān)理及質檢員等有關人員檢查無誤后，立即進行灌砂。3.素土回填：回填前，基礎結構經業(yè)主、監(jiān)理、設計單位隱敝驗收完畢，且混凝土強度已達到規(guī)范規(guī)定的要求后方可進行回填。在回填施工前，要抄測好標高做好標志，房心和管溝回填，在完成上下水管道的安裝或溝墻間加固后進行，并將雜物及積水清理干凈。回填土鋪設厚度：每層鋪土厚度根據(jù)土質密實度要求和機具性能確定。一般選用蛙式打夯機每層鋪土厚度250mm，人工打夯虛鋪厚度為200mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道、用人工先在管子兩側填土夯實，在不影響損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機。回填土的土質要過篩，有機物含量不得超過5%，含水率要符合要求，拌合均勻，灰土干容重不小于1.50g/cm3。每步回填土測驗要取樣測定，按規(guī)定檢測回填土的干容量。2）.主體結構鋼筋工程：施工準備對施工現(xiàn)場平面布置，確定鋼筋原材的存放區(qū)、現(xiàn)場加工區(qū)、鋼筋成品存放區(qū)。勞動配備：鋼筋加工：15人；鋼筋連接加工：5人；鋼筋綁扎：20人。流水段劃分：采用流水段施工1-11/F-J軸為一段，12-19/A-K軸為二段。二段施工縫一段二段施工縫一段施工方法施工順序鋼筋加工→基礎底板鋼筋綁扎→框架柱鋼筋綁扎→1、2號樓梯間板墻鋼筋→電梯井鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→首層柱鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→首層頂板鋼筋綁扎→二層柱鋼筋綁扎→二層梁鋼筋綁扎→二層頂板鋼筋綁扎→挑檐鋼筋綁扎→構造柱鋼筋綁扎2、鋼筋綁扎：獨立柱底板鋼筋綁扎：綁扎前，根據(jù)圖紙尺寸，鋼筋間距，在墊層上彈出墻體、柱的鋼筋位置線，畫出第一根筋距模板邊的距離為50mm，鋼筋從兩端向中間綁扎。鋼筋相交點全部扎牢，采用“八”字扣，不得跳扣綁扎，綁扎時注意綁扣尾部朝板內。柱子插筋的箍筋在綁扎完下網時預留，注意位置準確，固定插筋位置要準確，獨立柱與底板用電焊連接固定。柱筋綁扎時，先搭四方斗架子或馬凳，所有施工人員嚴禁踩踏箍筋及在箍筋上搭設腳手板，按事先計算出的箍筋數(shù)量，套在插筋上，柱立筋就位時，上、中、下先綁三個定位鋼筋，并進行垂直校正后，再綁其箍筋，箍筋的接頭沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾筋向柱內。柱子箍筋彎鉤角度為135°，平直長度≥10d，且≥100㎜，框架柱與砌塊墻之間的連接、采取予埋拉結筋的方法，間距根據(jù)墻體現(xiàn)澆帶的位置定。柱鋼筋除在交叉梁鋼筋頂面加焊定位箍筋外，還在高于樓面200—300㎜高處加設臨時固定箍，以確保鋼筋的水平位置，柱筋必須在兩個方向找好垂直。梁鋼筋綁扎為了保證梁的設計高度，梁、柱接頭處主筋必須排列有序，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。當梁和柱邊平齊時，梁主筋旋轉在柱主筋內側。梁柱筋交錯綁扎，箍筋彎鉤角度為135°，平直長度≥10d，且≥100㎜，綁梁上部縱向筋的箍筋兩端及中間部分采用套扣法綁扎，主次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層厚度。梁端與柱交接處及主次梁交接處箍筋加密要符合設計及抗震規(guī)范要求。對梁主筋直徑大于22mm采用直螺紋機械連接的施工方法。板鋼筋綁扎：板的鋼筋綁扎前必須劃線布筋，兩端伸入支座長度均勻，板的負彎矩筋伸入梁兩側的長度符合圖紙和規(guī)范的要求。雙層鋼筋的上層筋和負彎矩筋的下面要墊足夠的小馬凳鐵，以保證鋼筋高度的要求，板的綁扎采用八字扣。結構梁、柱、板鋼筋嚴格按照設計圖紙及節(jié)點大樣綁扎，按施工驗收規(guī)范驗收。柱、豎筋逐層上接，每次上接一層，所有鋼筋接頭均相對錯開，同一截面內不超過總鋼筋數(shù)量的50%。搭接和錨固長度符合設計與施工規(guī)范的要求。3、鋼筋直螺紋連接直螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他經實驗確認符合要求的鋼材。直螺紋連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異劃分為A、B兩個性能等級。A、B級接頭的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107對直接承受動力荷載的結構，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能應該符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107第3.0.6條的規(guī)定。鋼筋直螺紋接頭性能等級的選用應符合混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求教高的部位應采用A級接頭；.混凝土結構中鋼筋受力較小對接頭延性要求不高的部位可采用B級接頭。設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在同一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。；在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制；接頭應避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50%。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。鋼筋連接套的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉。不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。必須用力矩扳手擰緊接頭。鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107中。工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，操作人員均有合格的上崗證。本工程鋼筋直徑大于Φ22均采用直螺紋機械連接。試驗計劃1、鋼筋原材試驗（30組）、鋼筋直螺紋試驗（24組）以上試驗均為有見證試驗，試驗單位為冶金工業(yè)部工程質量督總站檢測中心。質量標準：1、鋼筋錨固長度一級鋼筋30d、二級鋼筋40d，搭接長度一級鋼筋35d、二級鋼筋47d保護層（主筋）樓板15mm、梁25mm、基礎底板35mm、柱30mm。墻25mm3、梁、柱節(jié)點作詳見《建筑物抗震構造詳圖》97G329（一）。柱節(jié)點核芯區(qū)配箍筋同加密區(qū)。梁、柱加密區(qū)為φ8-100，長度≥1.5h（梁高）基礎頂面、梁頂、梁底、+0處均為1.5倍梁高，剪力墻錨固長轉角40d，非加密區(qū)箍筋φ8-200，梁寬≥350時四肢箍，梁寬≤350時為雙肢箍，屋面板上層無配筋處均配φ6-150雙向鋼筋網。4、鋼筋綁扎依據(jù)建筑抗震設計規(guī)范及混凝土結構設計規(guī)范97G329（一）。5、鋼筋原材的品種質量符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距符合設計要求及施工規(guī)范中規(guī)定。7、鋼筋網片、骨架綁扎、鋼筋彎鉤方向、綁扎接頭、搭接長度、箍筋數(shù)量均符合設計要求。8、允許偏差：網的長度±10；網眼尺寸±20；骨架的寬度、高度±5；骨架的長度±10，受力筋間距±10；受力筋排間±5；箍筋間距±10；保護層基礎±10、梁柱±5、墻板±3。模板工程施工準備流水段劃分：采用流水段施工1-11/F-J軸為一段，12-19/A-K軸為二段。二段二段一段一段施工縫施工縫施工方法1、施工順序模板設計→基礎底板側模安裝→地梁模板→框架柱模板安裝→1、2號樓梯間板墻模板→電梯井模板安裝→框架梁、板模板→挑檐模板安裝2、模板設計本工程結構：大餐廳層高為6.3米、局部二層4.69米。方柱截面尺寸為600×600、600×1000兩種。梁截面尺寸為300×450、300×500、300×560，300×800、300×750、300×1100、400×1100、400×900、500×800、550×3030，該工程梁截面尺寸品種繁多。根據(jù)本工程結構尺寸的特點，模板選用目前最先進的模板體系施工，具體如下：基礎、主體模板均采用定型組合鋼模板體系，并配合鋼木支撐進行施工。A、基礎部分采用標準鋼模板，定型組合鋼模板長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300、600mm。B、柱采用組合大鋼模600×600的柱子直接采用600寬模板，600×1000采用600寬和400寬模板組合，梁根據(jù)梁寬用小鋼模拼裝，梁柱結合部位采用柱膠板按實際尺寸拼裝，頂板采用大鋼模，陰陽角模、連接角模。不合模數(shù)時用竹膠板拼裝，鋼模接口滿貼密封條，隔離劑采用水質C、連結件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、緊固螺栓等D、主要工具：鐵錘、鋸子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺等。E、作業(yè)條件：根據(jù)模工程結構型式和特點及現(xiàn)場條件，對模板進行設計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距模板組裝形式、連接節(jié)點大樣，繪制全套模板設計圖。根據(jù)模板設計圖對模板進行拼裝，柱、剪力墻模板在拼裝時應預留清理口。F、模板拼裝進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放，放好軸線、模板邊線、水平控制線，模板底口應做好水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子。柱子、墻、梁鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3、模板安裝框架柱模板安裝：選用定型組合鋼模板體系，并配定型鋼柱箍，柱箍采用Φ48鋼管,柱箍豎向間距為600mm。柱模的拉桿每邊不少于2根與地面呈45°夾角，并與預埋在板內的鋼筋環(huán)拉結，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，外側柱模采用從里面頂拉的辦法解決，模板必須使用密封膠帶。柱模底部設置兩個清掃口、便于雜物清除,按標高抹好水泥砂將找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準備，或者按照放線位置，在柱四邊離地60mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板以防止位移。柱模施工工藝：彈柱模位置線→抹找平層→安裝柱模→安裝柱箍→安斜支撐；通排柱、先安裝兩端柱、經校正、固定，拉通線校正中間各柱，使在一條線上的柱子邊通順，并逐個核正柱模的垂直度，打混凝土時，利用通線觀察模板有無變形走位，若有及時調整。梁模：梁柱節(jié)點處采用筑膠模板按設計尺寸現(xiàn)場制作，進行拼接施工工藝：安裝豎向鋼支撐→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b梁側模梁模采用大鋼模，梁柱節(jié)點采用筑膠板現(xiàn)場拼接，梁側模豎向支撐及斜撐采用鋼管，間距600mm。梁底板按規(guī)范要求起拱，跨度≥4m時，起拱高度為跨度的2/1000。梁高大于或等于700㎜設置對拉螺栓。梁側模預留清掃口。梁底模的拆模強度滿足規(guī)范要求即：結構跨度≤8m時，達到設計強度的75%，可拆模，結構跨度>8m時，達到設計強度的100%，可拆模，懸挑構件，達到設計強度的100%，可拆模。所有模板拼接處必須使用密封帶，避免跑漿.。剪力墻模板安裝樓梯間和電梯井板墻采用整體大鋼模配穿墻螺栓，按位置線安裝門洞模板，下預埋件，將預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉件或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。清理墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后。擰緊穿墻螺栓，模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢記錄。頂板模板安裝土地面應夯實，并墊通長40厚模板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝，支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪定型組合模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型連接，U型卡安裝間距一般不大于300mm。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均采用大尺寸的組合模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均為拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地200-300mm處一道，往上縱橫方向1600mm左右一道，并經常檢查，保證完整牢固。模板拆除墻、柱、梁模板應 優(yōu)先考慮體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍再把連接每片柱模板的U型卡拆除，然后用橇棍輕輕橇動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除應先拆除側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除模先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板構下，等該段的模板全部脫模衙，集中運出，集中堆放。側模拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁拆模時混凝土的強度符合設計及施工規(guī)范中規(guī)定要求。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。質量保證措施模板安裝支撐具有足夠的支撐強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。模板接縫均采用雙面膠帶進行粘以防止接縫處漏漿，模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷隔油劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。允許偏差：柱、墻、梁軸線位移3mm；標高±3；墻、柱梁截面尺寸+3—-5；每層垂直度2mm；相鄰模板高低差1mm；表面平整度3mm；預埋件中心線位移3mm；預留洞中心線位移5mm、截面尺寸5mm。模板拆除時必須保證混凝土的強度達到設計要求及施工規(guī)范規(guī)定要求。模板安裝依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范中規(guī)定施工。成品保護拆模時不得使用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形時應及時修理。鋼模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放及時補刷防銹劑。7、施工過程產生的固體廢棄物應單獨存放。8、合理安排有噪聲施工。懸挑構件，達到設計強度的100%，可拆模。3、砼工程施工準備1、對施工現(xiàn)場平面布置，確定混凝土車的行駛路線以方便混凝土澆灌。勞動配備：混凝土澆筑10人；木工2人、鋼筋工2人流水段劃分：采用流水段施工1-11/F-J軸為一段，12-19/A-K軸為二段。二段施工縫一段二段施工縫一段施工方法施工順序基礎墊層→基礎混凝土澆筑→地梁混凝土澆筑→首層柱混凝土澆筑→一層頂板、梁混凝土澆筑→二層柱混凝土澆筑→二層頂板、梁混凝土澆筑→挑檐混凝土澆筑澆筑條件鋼筋、模板均驗收合格；預埋件，預留洞及各種預埋管線均齊備，驗收合格。做好充分的交底工作；各專業(yè)工種要密切配合，鋼筋工、木工、水、電、暖作業(yè)人員，均到位，遇到問題及時處理解決。柱混凝土澆筑:混凝土從串筒等卸料口傾落入模的自由傾落高度不超過2m。在混凝土澆筑前,在其底部先鋪一層50mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿?；炷翝仓雍穸葹椴迦胧秸駬v器振動棒長度的1.25倍。第二層混凝土振搗時，振搗時必須插入第一層內50mm，以保證接槎嚴密。第一振點的振搗延續(xù)時間使混凝土搗實，混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。防止久振和過振，遵循快插慢拔的操作要求。插入式振搗器振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。在振搗混凝土過程中，有專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形和位移時，及時采取措施進行處理。梁、板混凝土澆筑要從施工段的一端順次退向另一端，先用插入式振搗器，后用平板振搗器振搗，并隨即用框尺、木抹子抹平。混凝土的養(yǎng)護對已成型的混凝土，在澆筑完畢后12h后進行覆蓋和養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7天，混凝土的養(yǎng)護采取養(yǎng)護液、澆水的方法，混凝土強度未達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫的留置施工縫留在6-7軸梁跨度的三分之一處，施工段之間的垂直縫按照規(guī)范規(guī)定要求和流水段分界處留置。施工縫設置要平整，施工縫及后澆帶處要用鋼絲網和木板分隔，尤其注意外甩鋼筋的位置、規(guī)格、間距必須準確，鋼筋驗收時作為檢查重點。施工縫的處理混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，清除表面浮漿和松動石子以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，并在混凝土澆筑前先澆筑50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，從而保證新老混凝土結合密實。質量標準混凝土攪拌這過程中所用的減集料均應符合設計要求以及有關規(guī)范中規(guī)定要求。混凝土所用的水泥、砂子、骨料、外加劑符合規(guī)范要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸仍噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》中的規(guī)定?；炷琳駬v密實，表面無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等到現(xiàn)象。允許偏差：軸線位移5mm；標高±5；柱、墻、梁的截面尺寸+5—-3mm；柱、墻垂直度3mm；表面平整度3mm；預埋件位移3mm；預留洞中心位移8mm?；炷翝仓膊课灰欢蔚装?、二段底板、一段地梁、二段地梁、一段柱墻、二段柱、一段梁板、二段梁、一段挑檐、構造柱共制做試塊30組，見證10組。砼澆筑前施工準備。鋼筋、模板均驗收合格。預埋件，預留洞及各種預埋管線均齊備，驗收合格。做好充分的交底工作。各專業(yè)工種要密切配合，鋼筋工、木工、水、電、暖作業(yè)人員，均到位，遇到問題及時處理解決。2.砼的下料和振搗在澆筑砼過程中，振搗是保證砼質量的關鍵。柱砼澆筑:砼從串筒等卸料口傾落入模的自由傾落高度不超過2m。在砼澆筑前,在其底部先鋪一層50mm厚的與砼同配比的水泥砂漿。砼澆筑層厚度為插入式振搗器振動棒長度的1.25倍。第二層砼振搗時，振搗時必須插入第一層內50mm，以保證接槎嚴密。第一振點的振搗延續(xù)時間，使砼搗實：即使砼表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落，防止久振和過振。遵循快插慢拔的操作要求。采用插入式振搗器振搗時，搗實普通砼的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。在振搗砼過程中，有專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形和位移時，及時采取措施進行處理。梁、板砼澆筑要從施工段的一端順次退向另一端，先用插入式振搗器，后用平板振搗器振搗，并隨即用框尺、木抹子抹平。3.砼的養(yǎng)護對已成型的砼，在澆筑完畢后12h后進行覆蓋和養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。砼的養(yǎng)護采取養(yǎng)護液澆水的方法。砼強度未達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.施工縫的留置原則：留在結構及剪力較小的部位，具體按照規(guī)范規(guī)定留置：柱子須留置在基礎的頂面。和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30㎜處。單向板留置在平行于板的短邊任何位置。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一。施工段之間的垂直縫按照規(guī)范規(guī)定要求和流水段分界處留置。施工縫設置要平整，施工縫及后澆帶處要用鋼絲網和木板分隔，尤其注意外甩鋼筋的位置、規(guī)格、間距必須準確，鋼筋驗收時作為檢查重點。5.施工縫的處理砼接槎前必須先將表面鑿毛，清除表面浮漿和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼同配比的水泥砂漿，從而保證新老砼結合密實。成品保護要保證鋼筋和墊層有位置正確，不得踩踏樓板、樓梯彎起的鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁模板的吊幫一蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到一定的強度時，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。圍護結構施工準備材料準備：基礎外墻采用粘土紅機磚53×120×240，±0以上外墻及隔墻采用燒結空心磚，經現(xiàn)場復試合格，并符合GB13545標準中5.0級燒結空心磚和空心砌塊要求和GB/T5101-1998標準中MU10級燒結普通磚要求。水泥進場經現(xiàn)場取樣復試合格后方可允許使用，在施工前委托M5.0的水泥混合砂漿（重量比為1：6.8：0.65），在施工過程將砂漿稠度控制在80mm，白灰膏稠度控制在120mm。技術準備：結構預埋構造柱主筋，根據(jù)圖紙尺寸計算出各種材料所用的數(shù)量，在施工前熟悉圖紙及各部位的墻身厚度對現(xiàn)場的砌筑位置進行施工放線，以保證在磚墻砌筑時的位置準確。施工方法正負零以下砌磚：地梁上砌磚：砌體采用粘土紅機磚，在施工前熟悉圖紙根據(jù)圖紙要求在地梁及挑檐上放出外墻具體位置，具體位置2-3/F、11-12/F軸外墻墻身厚240mm，其它墻身厚度確均為360mm，砌筑高度為1700mm，在砌筑施工中距地梁150mm加設第一道拉結筋以上每隔600設一道，數(shù)量2φ6,L=700,長度從留槎處算起每邊不小于700mm，末端有180度彎鉤，墻磚施工過程中的轉角處的斜槎不于墻身投影的2/3，墻身丁字接頭處下部1/3的墻高砌成斜槎，上部留直槎，每600mm加設2φ6長度每邊長1000mm拉結筋，框架柱與墻體每600mm設2φ6拉結筋，砌筑中按設計要求留制構造柱，構造柱要生根于基礎，錨固35d，與磚墻連結處墻身應砌成五層磚一收，必須先砌墻后澆筑構結柱。在基礎外墻正負零以下加一道400*160的圈梁，圈梁配筋為上鐵2φ8，下鐵：3Φ12，箍筋φ6-150。暖溝：暖溝砌體采用粘土磚，暖溝基礎寬度為1680、2080、入口處寬1880，基礎墊層采用C10混凝土厚150，標高-1.38施工前根據(jù)暖溝的大樣圖進行放線施工，砌筑時根據(jù)墊層上磚墻位置線進行暖溝隔墻施工，墻身厚為240mm，高度為1180mm，在砌筑過程中轉角處的留槎時下部1/3的墻高砌成斜槎以上砌直槎，室處暖溝入口與室內連接處增加一道800*300的過梁，上鐵2φ10下鐵3Φ14，架立筋2φ10，拉鉤φ6-400，箍筋φ8-200，梁底標高-1.1m，室內人孔處墊層底標高-2.45，墊層做法同室內，砌筑高度為1200mm。人孔處深為2000mm，在人孔與暖溝處增加一道200*200的過梁，上鐵2φ8，下鐵2Φ12，箍筋φ6-150。入口處的具體做法詳見施工圖結-2。回填土上砌磚：在砌磚前應在回填土放出隔墻基礎的位置，基礎采用3：7灰土，基礎底標為-0.41，基礎厚300，具體做法詳見附圖，在隔墻基礎上放出室內隔墻的具體位置，按照放出隔墻的位置線進行砌筑施工,在正負零以下的砌體為粘土磚，在砌筑中當大于3000mm的隔墻時插入200*200的構造柱。正負零以上砌磚：輕質外墻：材料為空心磚，墻身厚為400mm，二層1-12/F軸外墻厚為200mm，砌筑前熟悉圖紙根據(jù)上的外墻具體位置尺寸，在基礎圈梁上放出磚墻的位置線，在砌筑施工前將空心磚砌塊澆水濕潤，保證砌塊表面呈濕潤狀態(tài)，施工中墻頂部有覆蓋的防水措施以免雨水侵入墻體，砌筑開外墻均從轉角處開始施工，施工過程中加設拉結筋2φ6,L=700,末端有1800度彎鉤，間距為600設一道，框架柱與墻體每600mm設2φ6拉結筋，拉結筋采用200或400寬120高6厚鋼板用膨脹螺栓與框架柱連接，墻磚施工過程中的轉角處的斜槎不于墻身投影的2/3，墻身丁字接頭處下部1/3的墻投影高度砌成斜槎，上部留直槎，并加設拉結筋，外墻與室內隔墻連接處在砌筑過程引出直槎預埋拉結筋，埋入長度從留槎處算起每邊不小于700mm，末端有180度彎鉤。所有窗洞兩側塊，面向洞口者是無槽一端。窗框固定在預制混凝土錨固塊上，混凝土預制錨固塊尺寸為300*190*90，預留方法在窗戶兩側邊，上下兩塊不得大于200mm，中間不得大于400mm，砌筑砂漿采用M5混合砂漿，攪拌均勻，隨拌隨用，使用時間不得超過4小時。室內輕質隔墻：材料采用空心磚，墻身厚為200mm，隔墻基礎詳見附圖，砌筑前熟悉圖紙在基礎上放出隔墻的位置線、門窗洞、部分孔洞的邊線，以及構造柱的位置線，在砌筑施工時根據(jù)現(xiàn)場所放的隔墻位置線進行施工，施工中對門窗的兩側及上下均插入構造柱和配筋帶（構造柱及圈梁配筋詳見附圖），隔墻施工中的框架柱與隔墻拉結筋、轉角、圈梁的位置和做法同外墻。門洞兩側設置抱框，抱框沿高每600mm設2φ6拉結筋伸入墻內700mm。轉角及十字交叉留制詳附圖，砂漿采用M5混合砂漿。砌塊與頂板及梁的連接：當墻長小于5100mm時墻頂部用紅機磚斜砌，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，宜待下部所砌墻體，沉實后再砌頂部砌塊，當墻身大于5100mm時頂部距板或梁處預留200mm，在空心上砌一皮粘土磚，上部用膨脹螺栓與φ6連接沿縱墻放置，并固定于板或梁內，膨脹的間距為1000mm。3、構造柱：頂板生根采用M10膨脹螺栓固定200×200×6鋼板預構造柱主筋焊接。構造柱做法及生根鋼筋模板混凝土：構造柱配筋200×200主筋4φ12箍筋φ6-200、200×400，主筋6φ12，箍筋φ6-200，構造柱中每600設2φ6的拉結筋，伸入墻內700mm，在構造柱支模前要經監(jiān)理單位驗收合格后方可合模，在合模前要清理柱內灰將和其它雜物，構造柱混凝土標號C20，混凝土澆筑前模板必須經監(jiān)理單位驗收合格，施工前應對模板澆水濕潤。在砌筑施工前對砌塊澆水濕潤，以保持砌塊表面有濕狀態(tài)。配筋帶所有門窗洞口上方設通長配筋帶過洞口兩側150配筋為4φ8，φ6-200，小于2000mm洞口下鐵2φ8+1φ12上鐵2φ8，φ6-150，2000<L<3500下鐵3φ12上鐵2φ8，φ6-150，窗下口設50厚通長配筋帶2φ10，φ6-300，配筋帶脹栓采用4YG1-M10,拉結筋采用4YGO-φ8A，具體構造詳附圖電線立管剔槽處理見附圖：四、質量標準1、所有砌塊進入現(xiàn)場時均經現(xiàn)場取樣復試合格并符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定要求。拉結筋必須趕在灰縫中。2、砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差：長度L（或寬度B）≤30m±5mm，30m＜L（或B）≤60m±10mm，60m＜L（或B）≤90m±15mm，L（或B）＞90m±20mm。3、在基礎標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭接砌，搭接長度不小于基礎擴大部分的高度。砌體轉角處和交接處同時砌筑，當不能同時砌筑時，按規(guī)定的留槎、接槎。4、在墻上留置的施工洞口，其側邊離交接處墻面不小于500mm，洞口凈寬不超過1m。5、在墻寬度小于1m的窗間墻，砌體門窗洞口兩側200mm，和轉角處450mm范圍內不得設置腳手眼。6、施工腳手眼補磚時，灰縫應填滿砂漿，不得用于干磚填塞。7、施工要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計要求，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。8、水泥、鋼筋進場經現(xiàn)場取樣復試合格并符合設計要求和有關規(guī)定要求。在施工過程中嚴格按設計及規(guī)范要求進行控制。9、磚墻砌筑過程中對墻體的門窗洞的預留位置準確及在圈梁施工過程各種的預埋件的擺放位置準確，連接牢固。10、構造柱及圈梁的配筋均應符合設計規(guī)定要求。11、所有磚墻砌筑至樓板下皮處，頂實并用砂漿捻緊，密實。12、砌體的上下皮砌塊錯縫搭砌，搭砌長度不得小于90mm，垂直灰縫寬度20mm、水平灰縫厚度15mm。13、允許偏差：軸線位置基礎10；墻面垂直5mm；表面平整度5mm；門窗洞口高、寬±5mm；水平灰縫平直度7。地面與樓面工程.廁浴間防水（聚氨脂涂膜防水）：堵洞：廁浴間在水電等系統(tǒng)管道安裝檢驗完畢后進行管道堵洞。堵洞前對洞邊混凝土進行鑿毛清洗處理，堵洞砼強度等級高于同部位結構一個等級并摻加UEA膨脹劑，振搗密實。管根、陰陽角處理：管根部及陰陽角部位做成半徑R>100mm的圓角以保證防水同基層緊密連接。陰陽角、管根、地漏處在水泥砂漿找平層上均增加一布二油防水附加層，周邊各壓交界縫200mm，卷起150高。涂膜防水：第一道涂膜防水層用塑料刮板均勻涂刷在底層上，表面要均勻不漏刷；第二道涂層，涂刷的方向和與第一道垂直，涂刷第三道與第一道相同，涂膜在立面的高度為300mm。蓄水試驗：涂料實干后進行蓄水試驗，24小時后觀察不漏為合格。如有滲漏，查明部位和原因，及時修補，再二次試水至不漏為止。地面磚：（1）選材要求：材料：水泥、砂、地磚等。對進場的材質、顏色、花紋調和，表面平整光滑，光澤達到規(guī)范要求。（2）地磚地面施工工藝流程：基層處理→選磚→地面彈線→鋪貼→勾縫（3）施工操作要點：a.基層處理：將地面清理干凈，對空裂處修補合格。b.彈控制線：根據(jù)50cm線彈出面磚表面標高控制線。c.鋪通體磚：根據(jù)房間尺寸排磚，保證房間地磚對稱布置，避免出現(xiàn)小半磚窄條。彈十字控制線，貼餅沖筋，刷水泥漿結合層一道，鋪1:3干硬性水泥砂漿，鋪貼通體磚，磚縫為1mm。d.勾縫：將磚縫清理干凈，用黑水泥勾縫。（4）質量控制要點及標準：①鋪設嚴格控制平整度和接縫的順直程度。②地磚鋪貼完畢后，3天內嚴禁上人走動。③同部位地磚的花紋、顏色調和一致。④表面平整度允許偏差為1mm，接縫高低差為0.5mm。地毯鋪設：選材要求：其標準遵循本次招標文件和今后業(yè)主、設計與監(jiān)理所確定的相材料標準執(zhí)行。嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）中相的施工及驗收規(guī)范要求。材料：地毯和膠粘劑等。施工工藝流程：合理安排分線及地毯切割→釘?shù)勾贪濉伳z墊層→燙帶接縫→張平→固定、收邊→修整、清掃（3）施工操作要點：量準房間實際尺寸，按房間長度加長20mm下料。地毯的經線方向與房間長度一致。裁好的地毯立即編號，與鋪高位置對齊。準備拼縫的兩塊地毯，在縫邊注明方向。釘?shù)勾贪澹貉貕吇蛑呩數(shù)勾贪澹勾贪咫x踢腳板8mm。釘?shù)勾贪逵娩撫?，相鄰兩個釘子的距離控制在30-40mm。需大面積鋪設地毯時，沿墻、柱釘雙道倒刺板，兩條倒刺板之間近距約2cm。墊層按倒刺板之間的近距下料，避免后墊層皺折覆蓋倒刺板或遠離倒刺板。拼縫前要判斷好地毯紡織的方向，以避免縫兩邊的地毯絨毛排列方向一致。張平：將地毯短邊的一角用扁鏟塞進腳板下的縫隙，然后用撐子把一短邊撐平后，再用扁鏟把整個短邊都塞進踢腳板下縫隙。固定收邊；毯掛在倒刺板上要輕輕敲擊一下，使倒刺全部鉤住地毯，以免掛不實而引起地毯松弛。地毯全部張平拉直后，將多余的地毯邊裁去，再用扁鏟將地毯邊緣塞入踢腳板和倒刺板之間。鋪設工作完成后，因接縫、收邊裁下的邊料和因扒齒拉伸掉的絨毛纖維打掃干凈，并用吸塵器將地毯表面全部吸一遍。（4）質量過程控制要點及標準：鋪設后毯面平整服貼，圖案連續(xù)，協(xié)調，不顯接縫，不易滑動。墻邊門口處連續(xù)牢靠，毯面無臟物，損壞。石材地面：天然飾面石材符合現(xiàn)行國家建材行業(yè)標準JC204、JC205、JC79、JC202；所有同類石材均需來自同一礦場，并由同一供商提供，以確保品種紋理、色澤及質量的統(tǒng)一；石材供商按設計要求提供300mmΧ300mm的樣板供業(yè)主考慮及設計單位批準；石材的厚度根據(jù)用途的不同有差異，外露的石材表面均按同一表面處理；石材背面需做防潮處理；石材表面需做保護處理。（１）選材要求：a.按照標書和今后業(yè)主、設計、監(jiān)理所確定的標準選材，使用材料為優(yōu)質名牌產品，嚴格按國家規(guī)范標準驗收進場。b.材料：進口石材、水泥、砂、防返堿密封膠等。c.對進場的材質、顏色、花紋調和，表面平整光滑，光澤達到規(guī)范要求。（２）石材地面施工工藝流程：基層處理→地面彈線→排板設計、編號→現(xiàn)場預拼→背立面、四個側面涂刷密封膠→鋪貼（３）施工操作要點：對施工部位進行排板設計。對得部位要現(xiàn)場實測實量，并畫出排板、編號施工圖。以便鋪貼時對號入座。按照排板設計、統(tǒng)計出版塊規(guī)格尺寸，在石材加工廠進行切割加工運到現(xiàn)場?；鶎忧謇砀蓛?，并彈線，設鋪貼標高控制點，然后提前1天對基層灑水濕潤。石材鋪貼：鋪貼前三天將石材的四個側立面及背面涂刷密封涂料，以防止返堿，提前對石材澆水濕潤，陰干后用。彈出廳、連廊或室房間中心線，按照排板設計，由中線往兩側退步法鋪貼。用1：3干硬性水泥砂漿進行鋪設，板塊鋪貼后，用橡皮錘敲擊，從而使板塊粘貼牢固，板塊之間留1mm的縫隙。花崗石鋪貼干硬后，用與板塊相同色漿填縫嵌實后，并用干布擦拭干凈。板塊鋪貼24小時后，灑水養(yǎng)護，以保證板塊與砂漿粘接牢固，養(yǎng)護期間嚴禁踩踏。質量控制要點及標準：石材鋪設試拼。石材鋪設嚴格控制平整度和接縫的順直程度。石材鋪貼完畢后，3天內嚴禁上人走動。同部位板材的花紋、顏色調和一致。表面平整度允許偏差為1mm，接縫高低差為0.5mm。4）:門窗工程鋁合金門窗鋁合金門窗符合國家標準GB8478、GB8408、GB8479，門窗的框架以機械方法作鑲榫結構形式裝嵌，以期達到堅固安全的接合，窗框以機械方法45斜角結合，并以實心角支撐，使接口保持整齊，氣密性和水密度性符合國家專業(yè)標準，外露框件采用進口的熱斷橋型材，以防止溫度傳導，鋁合金窗的開啟方式為內平開帶上例，開啟窗的五金件采用進口單控多點控制系列窗鎖及滑連桿，門窗鎖把手的樣式及顏色得到業(yè)主及設計師的認可，原則上避免不同電阻值的金屬件間的直接接觸，在不可避免的情況下，得到設計師的同意，用絕緣膜件有效地分隔不同電阻的金屬構件，以防電位差引起金屬腐蝕，鋁合金門窗的抗?jié)B水性及空氣滲透性、溫度引起的變形符合規(guī)范要求。所有鋁合金必須同一廠家生產的材料，并保證表面處理（如顏色及度膜厚度）均勻一致，受力構件壁厚不能小于3.0mm；所有鋁合金截面必須符合有關國家規(guī)范；所有前處理及噴涂工序必須于符合噴涂生產技術要求的廠房進行，所有鋁合金型材，在進行涂層工序前，其表面必須經過清洗及化學處理；所有鋁合金型材要做底漆涂層處理，其厚度為5-8mm；所有內外露鋁合金型材表面均進行PVDF處理，其中氟碳樹脂含量≥70%，表面三涂，涂膜厚度大于35um；不可視部分鋁合金型材表面可采用陽極氧化處理。氧化膜厚度符合AA20級標準，最小膜厚不小于20um；鋁合金之保護膜必須為下列其中一類：Kynar50有機著色保護膜（由PPGindustries.USA或同等制造商）保護膜厚度不小于35um；鋁合金表面符合規(guī)范規(guī)定的可驗收的平直效果，不可有凹凸、污點或刮痕等缺陷。鋼化玻璃,建筑的玻璃符合國家標準GB9963、GB9962、GB11944、GB11614有關的中國現(xiàn)行建筑材料規(guī)范；本工程所采用的玻璃均為無色透明鋼化玻璃，玻璃片的厚度經過計算確定，以確保玻璃片表面能達到平直和強度的要求；須具結構完整性，且不可有任何有割劃痕、小孔或不平整、尖角或鋸邊；所有玻璃片，必須在未出廠前在制造廠房經過不少于3小時的熱浸試驗處理以防止自爆，安裝于立面的玻璃破碎率小于1/1000。木門框門扇安裝：門套、門扇安裝：將門口部位兩側立面，每隔一定間距，鉆孔埋入木楔、鋪釘大芯板，大芯板與結構墻面接觸表面須作防腐處理。將在加工廠預先制作好的成品門套用903建筑膠及專用直角連接件固定在門口側立面的底板上。門套粘貼統(tǒng)一采用903膠加適量乳膠，進行粘貼施工，粘貼時并用夾子臨時固定，待膠干后，再取掉夾子。門扇安裝：對成品門扇逐一進行安裝，在進行門扇合頁安裝時，要求合頁的標志須在三齒上的右上方或左上方；并將三齒的一邊固定在門框上，二齒的一邊固定在門扇上，即三帶二施工。質量控制要點及標準：凡木龍骨接觸墻面處要做防腐處理，輕鋼龍骨與墻體連接要牢固并垂直。膠合板紋路、顏色及軟包壁紙花紋同房間一致。5）．裝飾工程1、金屬裝飾帶本工程使用的鋼材符合國家相關的規(guī)范與標準，尺寸符合設計圖紙的要求，構件不可出現(xiàn)損壞或永久性的撓曲、在尺寸公差以外的位移、損傷，以及涂層不均等；外墻槽型鋼板飾面選用白色金屬漆；施工單位在采用涂漆料施工前預先提供產品牌子、型號、顏色的樣本供甲方、設計單位批準，底涂層必須與面涂層絕對配合，且在面層完成后呈現(xiàn)堅固的光澤表面；底漆及面漆的層數(shù)符合供商指定的要求；注意涂漆時表面均勻，切勿與轉角位及接口地方涂漆過量；鋼材的焊接根據(jù)國家有關規(guī)范進行，除非另行注明，所有焊接為手動金屬電子表弧焊，施工單位在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有關結構計算；焊接的焊縫類型、大小及距離在裝配圖中注明，焊接方法必須確保不會對外型及表層有不利影響的變化，外露的焊接點表面須處理，以配合相鄰材料的外觀。2、金屬玻璃雨罩此部分待施工單位確定承包商后另行提供技術要求及圖紙。3、金屬百葉金屬百葉必須是擠壓成型的氟碳噴涂鋁合金百葉型材，其表面處理與顏色與框架相同；百葉片以焊接或不銹鋼螺栓牢固地安裝在框架上；百葉的通風面積不小于70%；在百葉窗的室內一邊須加裝1.5mm厚度的防銹防蟲網，網孔小于1.25mm；百葉窗框架、泛水、扣件、錨固等必須考慮對雨水的抗?jié)B透性。4、金屬埋件鉆孔、膨脹螺栓及楔形嵌入混凝土預埋件一般不被接受，預埋件在主體結構混凝土施工時埋入；施工單位須提供預埋件材料的規(guī)格資料供設計單位審閱，埋件符合國家標準，表面采用熱浸渡鋅處理，并達到相關技術規(guī)定的標準。外墻內保溫從結構上合理地消除了板縫間冷橋：罩面層采用纖維網格布來增強干縮值較低的粉刷石膏，既保證了保溫墻體的強度，又避免了墻面的開裂；依靠粉刷石膏凝結硬化快的待點，可大大縮短施工工期：采用現(xiàn)場施工工藝，省出了出廠預制工程，降低了內保溫復合墻的成本，為經濟適用房的墻體保溫提供了一個選擇思路。5、外墻面磚：本工程外墻做法詳華北標辦工程做法88J1-X1外墻29A2。外墻飾面為素面灰色瓷質面磚、質地堅固，吸水率不大于3%，規(guī)格240*60*6，外墻面磚表面平整，光潔、顏色一致，且不得有缺棱掉角的現(xiàn)象，建筑排磚嚴格按照規(guī)程，全高不能出現(xiàn)非整磚、門窗洞口上下處不能出現(xiàn)小于1/2的非整磚，橫向全部是整磚，門窗洞口位置不合適時，可以略加處理，但通知設計師，陰角處磚的壓向正確，陰角處切成45度對貼，檐口處的面磚豎貼，外墻面磚鑲貼牢固，嚴禁有空鼓現(xiàn)象，外墻面磚縫隙勾縫材料采用進口勾縫劑，溜縫平整光滑，縫寬7.5mm，勾縫印進墻面3mm?；鶎犹幚怼x磚、浸磚→排磚彈線→貼標準點→鑲貼→擦縫（3）施工操作要點：基層處理：將墻面浮塵、污物等清理干凈，灑適量清水濕潤，對光滑的抹灰面進行毛化處理，或用摻眾霸膠的水泥漿拉毛。選磚、浸磚：瓷磚顏色、規(guī)格必須經過挑選，顏色一致，規(guī)格偏差小于1mm，并用水浸泡兩小時，陰干后方可使用。排磚彈線：根據(jù)瓷磚規(guī)格進行排版設計彈線分格，彈線必須準確，一般由墻中心向兩邊彈放，使墻面誤差均勻地分布在板縫中。鑲貼：在墻面上貼標準點，進行密縫鑲貼?？p隙控制采用塑料十字卡，貼磚過程中注意預留水電管線及線盒位置。擦縫：用白水泥漿或調色漿進行擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，再用竹簽溜縫。勾縫完畢及時將墻面清理干凈。（4）質量控制要點及設計要求：表面平整、潔凈、拼花正確，紋理清晰通順，顏色均勻一致。對瓷磚要挑選，幾何尺寸必須準確，嚴格按規(guī)范控制飾面的垂直度。頂棚工程１．輕鋼龍骨非增強型非紙面石膏板吊頂：(1)選材要求按照標書要求和今后業(yè)主、設計、監(jiān)理所確定標準選材，使用材料為優(yōu)質名牌產品，嚴格按國家規(guī)范、標準驗收進場。材料:a.龍骨：U型輕鋼龍骨及龍骨配件（主龍骨為UC38）；b.增強型增強型非紙面石膏板：3000×1200×12（長×寬×厚）mm；c.吊桿及角鋼：Ф8鋼筋作吊桿。角鋼：L40×4長度40mm(2)施工工藝流程：測量放線→吊桿加工及現(xiàn)場固定→安裝主龍骨→主龍骨調平→固定中小龍骨→隱蔽驗收→增強型非紙面石膏板安裝→頂棚陰角線安裝。(3)施工操作要點：測量放線：根據(jù)圖紙設計標高在墻面四周彈出標高線，在樓板下底面彈出吊點及龍骨位置線，并相彈出燈槽、風口等位置線，避免鋸斷龍骨，要求彈線清楚、位置準確。吊桿加工及現(xiàn)場固定加工：根據(jù)圖紙吊頂標高，計算吊桿的長度，在加工廠進行加工，一端套絲，另一端焊接L40×4（長度40mm）的小角鋼，小角鋼上預先用臺鉆打Ф12的孔。選用Ф8鋼筋做吊桿焊好后并刷防銹漆二遍?，F(xiàn)場安裝固定：吊桿間距一般不大于1200mm為原則，按照現(xiàn)場放線采用電錘打孔，然后用M10膨脹螺栓與吊桿進行連接固定。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則增設吊桿。③安裝主次龍骨與調平龍骨安裝順序，先安主龍骨，再安次龍骨。將龍骨用吊掛件與吊桿連接，擰緊螺絲并卡牢。主龍骨的水平接長用連接件接長。主龍骨安裝好后，立即按照以房間為單元進行調平，大跨度的房間吊頂?shù)钠鸸案叨?，按不小于房間短向跨度的1/200起拱。中小龍骨用吊掛件與大龍骨固定。間距一般均為400mm，中小龍骨下表面均在同一水平標高位置。龍骨加強：對造型頂棚在頂棚的變標高處，主龍骨要進行加強，端部并互相焊接固定。對輕鋼大龍骨焊接點焊，中小龍骨不能焊接。④隱蔽驗收：封板前，對吊頂內的照明、通風、消防噴淋、煙感等專業(yè)管線施工完畢后，分專業(yè)經與業(yè)主、監(jiān)理、施工單位驗收合格后方可進行石膏板的安裝施工。⑤增強型非紙面石膏板安裝：先將板材就位，用電鉆將石膏板和龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲的沉入深度以釘帽的表面略埋入板面并不使紙面破壞，自攻螺絲中距為150-170mm，周邊螺釘距板邊距離為10-15mm，距切割邊的距離為15-20mm。石膏板安裝時，分部位或按房間，進行排板設計、錯縫排列安裝。板塊縫隙留8-10mm。鋪設時，將石膏板的長邊沿縱向次龍骨方向進行鋪設施工。板塊安裝完畢后，對所有的釘帽點刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。石膏板縫防裂技術：板縫采用我公司研制的專配膩子分三次嵌入，其配比為乳膠+鋸沫+石膏粉，鋸沫與石膏粉的比例為1：1.5。d.吊頂設計無陰角線時，安裝石膏板時，板與墻周邊預留距離為6-7mm，待墻面裝飾施工完畢后，在周邊縫內注入玻璃膠一道。(4）質量控制要點及標準：增強型非紙面石膏板固定在自由狀態(tài)下固定。輕鋼龍骨的安裝位置正確，連接牢固，無松動、變形。吊頂大面平整性控制：用水準儀器嚴格控制標高尺寸，吊頂面的水平線盡量拉出通線，線要拉直，最好采用尼龍線，對大跨度較大的吊頂，在中間位置加強標高控制點，吊點分布要均勻，固定要牢固。要處理好吊頂面與燈盤、燈槽、空調風口，自動噴淋頭、煙感器的關系，專業(yè)之間配合密切，預留口位置正確。吊頂工程新用的材料品種、規(guī)格符合設計要求。吊頂標高與設計標高允許誤差為±3mm。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。板面平整度允許偏差2mm，接縫高低錯位允許偏差1mm。鋁板吊頂：（1）選材要求：按照標書要求和今后業(yè)主、設計、監(jiān)理所確定的標準選材，使用材料為優(yōu)質名牌產品，嚴格按國家規(guī)范標準驗收進場。材料：鋁扣板、輕鋼龍骨配套配件、Ф8吊桿、脹栓。（2）施工工藝流程：測量放線→吊桿加工及固定→安裝主次龍骨及調平→隱蔽驗收→鋁板安裝。（3）施工操作要點：測量放線：根據(jù)圖紙設計部位及吊頂設計標高，在墻面四周彈出標高線，并在樓板下底面彈線分格，要求彈線清楚、位置準確。吊桿加工及現(xiàn)場固定：選用Φ8的鋼筋做吊桿，根據(jù)圖紙設計的吊頂標高，計算出吊桿的加工長度，在加工廠焊接和套絲，并刷好防銹漆。吊桿間距按照一般不大1200mm為原則，按照現(xiàn)場彈好的線，采用電錘打孔，用膨脹螺栓連接固定。安裝主次龍骨與調平主次龍骨的安裝順序：先安裝主龍骨，再安次龍骨的順序進行，主龍骨安完后立即調平，然后再安裝次龍骨。隱蔽驗收：分專業(yè)，經與業(yè)主、監(jiān)理、施工單位驗收合格后，才能進行鋁扣板的安裝施工。鋁扣板：當龍骨調平并達到要求后，立即進行鋁板的安裝施工，鋁板塊之間卡接要牢固，板縫要平整，不能出現(xiàn)錯臺。吊頂與結構主體連接要牢固，用Φ8鋼筋吊桿。（4）質量控制要點及標準對吊頂?shù)臉烁咭獓栏窨刂?，并盡量拉出通直線，保證吊頂面的平整度。吊桿與主體結構及龍骨之間連接固定牢靠。鋁板吊頂表面平整允許偏差為1.5mm，按縫平直小于1.5mm，接縫高低差為0.3mm。板面起拱高度準確，接縫、接口嚴密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方正。鋁板質量要符合要求，表面整潔，無翹曲，鍍膜完好，無劃痕，顏色協(xié)調一致、美觀。3.細木制品聚氨脂清漆施工:選材要求：按照標書要求和今后業(yè)主、監(jiān)理所確定標準選材，使用材料為國優(yōu)名牌產品，嚴格按國家規(guī)范標準驗收進場。材料：中華制漆、硝基亞光漆及膩子。施工工藝流程：木質面聚氨脂清漆：基層處理→上色→刷底漆→修色→刷中層清漆→上亞光面漆施工操作要點：（1）細木制品聚氨脂清漆：根據(jù)多年來的施工經驗，其具體做法：木質表面處理：將表面清理干凈并用120#砂紙順木紋方向打磨，并清理干凈。上色：上色前先做樣板，并根據(jù)樣板顏色一次性配足夠數(shù)量的顏料，在上色前先把基層表面釘子眼等處理完畢，上色用棕刷把色漿滿刷一遍，然后再用棉紗或布順著木紋方向反復擦兩遍，以防顏色不均勻，色粉干后，再用干刷把木質表面上的棉絲小絨毛輕刷干凈，才允許刷第一遍底漆。刷中層清漆：中層清漆采用硝基清漆，該漆特點是：干得快、漆膜清晰透明、耐磨及防水性好，漆膜較硬，涂刷先沿垂直于木紋方向再順木紋刷，硬干之后進行打磨，每刷一遍打一遍水砂紙，上漆用水砂打磨不少于8遍。（2）刷高級涂料施工作法要點：基層處理：對基層墻面清掃干凈，對墻面磕碰處、坑洼及縫隙等部位，用石膏膩子修補，干燥后用砂紙打磨平整。頂棚滿刮膩子頂棚表面一般刮三遍膩子，待每遍膩子干燥后，用砂紙打磨平整、光滑。刷高級涂料高級涂料在使用前攪拌均勻，太稠時，適當加水稀釋，先橫刷，再縱向刷，三遍成活。質量控制要點及標準：細木制品油漆的品種，質量等級、顏色、性能必須符合國家標準要求，并要注意油漆的出廠時間和產品合格證。刷涂高級涂料時，要用滾筒從上向下縱行涂刷。飾面層嚴禁出現(xiàn)脫皮皺紋，透底、流墜、刷紋等質量問題。4.樓梯扶手欄桿施工：本工程的樓梯欄桿、扶手施工時，對樓梯部位的尺寸要嚴格測量，并畫出大樣節(jié)點圖，對欄桿的花樣要經業(yè)主、設計、監(jiān)理選定后，再定型加工，現(xiàn)場焊接組裝施工。6）.屋面工程施工準備北京會議中心東餐廳屋面為不上人屋面，包括內排雨水口，通風口設備基礎上人孔，檐溝，做法有找平層、隔汽層、保溫層、找平層、防水層、保護層，隔汽層采用水泥基復合防水涂料，保溫層：小餐廳采用FSG珍球巖防水保溫板，防水層為3+4型SBS改性瀝青。大餐廳屋面采用金屬聚苯乙烯夾芯板，施工方法施工順序：20厚1：3水泥砂漿找平層→1.5厚聚合物水泥基防水涂料隔氣層FSG厚60MM防水保溫板保溫層→最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡→20厚1：3.水泥砂漿找平層→SBS改性瀝青防水卷材與SBS改性瀝青防水涂料組合防防水層→3厚麻刀灰→20厚1：3水泥砂漿保護層，每1m設分格縫，縫寬10，縫內填粗砂水泥砂漿保護層內配鍍鋅鋼絲網，每塊980*980網孔25-30。找平層1、材料準備：水泥P.O32.5、中砂的規(guī)格型號必須符合有關設計要求及施工規(guī)范中規(guī)定要求。2、施工工具：鐵鍬、靠尺、木抹子、掃帚、小線、手推車、小桶等施工工具。3、施工方法：（1）在施工前必須屋面清理干凈，表面無雜物，用水準儀在屋面四周女兒墻上放出水平線用來控制在找平層施工過程中的厚度。（2）具體位置：1-12/F-J軸屋面、18-19/A-K軸屋面。（3）找平層施工：在屋面找平層施工前必須在屋面表面灑一道1：1素水泥漿，找平層施工必須在素水泥漿為凝固前進行或邊灑水泥素漿邊進行找平層施工，屋面找平層采用1：3的水泥砂漿進行找平，厚度為20mm，施工場地所有的陰陽