電石法生產(chǎn)氯乙烯

設(shè)計 1、根據(jù)設(shè)計題目，進行生產(chǎn)實際調(diào)研或查閱有關(guān)技術(shù)資料，選定合理的流程方案和設(shè)2、設(shè)計說明書內(nèi)容：封面、目錄、設(shè)計題目、概述與設(shè)計方案簡介、工藝方案的選擇與論證、工藝流程說明、專題論述、參考資料等。教學內(nèi)容查資料、說明書提綱、工藝方法、工藝流程圖物料衡算、能量衡算、設(shè)備工藝管道及設(shè)備設(shè)計、繪制工藝流程圖和設(shè)備平面圖編寫計劃說明書地點備注《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》生產(chǎn)聚氯乙烯一乙炔的制備(1)電石的破碎為(2)電石的除塵塵。針對電石失中等，動石粉塵比較投資少，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，特別是對易燃這種除塵方式雖然效率較(3)袋式過濾除塵含塵氣體中電石(4)乙炔的發(fā)生補充水連續(xù)加入發(fā)生器并通過溢流管溢流而出，上述加水量以維持發(fā)生溫度在(85±5)℃為標準。為了渣漿層被耙齒不斷更新破應(yīng)式如下：CaC+2HOCa(OH)+CH+130KJ/mol22222相應(yīng)的PH3、HS、NH3等雜質(zhì)氣體，其反應(yīng)時如下：22CaS+2HOCa(OH)+HS個222CaP+6HO3Ca(OH)+2PH個32223(1)乙炔發(fā)生器CaN+6HO3Ca(OH)+2NH個32223CaSi+4HO2Ca(OH)+SiH個2224CaAs+6HO3Ca(OH)+2AsH個33223(5)乙炔的凈化：PH+4NaClOHPO+4NaCl334HS+4NaClOHSO+4NaCl224SiH+4NaClOSiO+2HO+4NaCl22AsH+4NaClOHAsO+4NaCl334HPO+3NaOHNaPO+3HO34342HSO+2NaOHNaSO+2HO24242CO+2NaOHNaCO+HO2232不s(3)乙炔水環(huán)泵不一在高壓條件下輸送，以二氯化氫的制備(1)原材料、輔助材料、公用工程規(guī)格及消耗耗(ⅰ)氯氫處理來的氫氣H2O2HO2(ⅱ)氯氫處理來的氯氣O≤1.0%(體積分數(shù)，干基)用量H2O≤50×1069(體積分數(shù))(1093.20m3/h；8799.145℃(ⅲ)液氯尾氣(廢氯)22(Ⅵ)氯化氫氣體≤0.0919Mpa(G) (體積分數(shù))用量5.41kmol/h(68.67m3/h；370.85271.15kmol/h(4751.52m3/h；9521.05kg/h)paG消耗(ⅰ)氮氣(ⅱ)儀表空氣2m3/h(ⅲ)循環(huán)水(Ⅵ)純水(4)本工序產(chǎn)品質(zhì)量標準及消耗指標指標用量≤15m3/h原理(1)合成氯化氫的反應(yīng)機理下(如光，燃燒或觸媒)下，會迅速化合，發(fā)生鏈反應(yīng)，其反應(yīng)式如下：Cl+H====2HCl+18.42KJ22(2)影響氯化氫合成的因素。絕對干燥的氯氣和氫氣是很難起反應(yīng)的，當有(3)鹽酸的生成機理述(1)生產(chǎn)氯化氫的工藝流程簡述原料(氫氣)由氯氫處理工序用氫氣壓縮機壓縮過來，經(jīng)過氫氣緩沖罐，進原料(氯氣)由氯氫處理工序用氯氣壓縮機送過來、液氯尾氣(廢氯)由液(2)生產(chǎn)高純度鹽酸的工藝流程簡述高純鹽酸吸收系統(tǒng)供給客合成的主要設(shè)備(1)合成爐(2)石墨換熱器式(如圖2-2)和列管式(如圖2-3)。塊孔式石墨換熱器是由若干帶有無聊孔道、冷卻水孔道的石墨換熱塊(多塊上下疊加)，上下石墨封頭及其金屬蓋板以及圓筒鋼殼體(圓塊孔式)或兩端側(cè)蓋(矩塊孔式)等主要零件組成，零件之間用襯墊密封，并以長螺栓緊固。(3)膜式吸收塔器三氯乙烯的制備乙炔工段送來的精制乙炔氣體(純度≥98.5%)經(jīng)乙炔砂封后，與氯化氫工段送來的氯化氫(純度≥93%)，不含游離氫)在混合器以一定的比例(1:1.05)混合后進入一級石墨冷卻器，用—35度冷凍水冷卻至(2±4)℃，再經(jīng)二級石器，由數(shù)臺并聯(lián)操作，反應(yīng)生成粗氯乙烯，第一段轉(zhuǎn)化器出口氣體中尚有20%~30%的乙炔未轉(zhuǎn)化，再進入第二段轉(zhuǎn)化器繼續(xù)反應(yīng)，使其出口處的乙炔含量控制在3%體，(1)混合氣脫水利用氯化氫吸濕性質(zhì)，預先吸收乙炔氣體中的大部分水，生成40%左右的鹽是利用鹽酸冰點低，鹽酸內(nèi)壁流出外，大部分呈極細微(≤2μm)的“酸霧”懸浮于混合氣體流中，形成“氣溶膠”，該“氣溶膠”無法依靠重力自然沉降，要采用3%~5%憎水性有機氟醛類的縮合物(粘稠狀)，觸媒結(jié)塊堵塞轉(zhuǎn)化器列管，部分觸媒失去作用，轉(zhuǎn)化℃范圍(2)氯乙烯的合成一定純度的乙炔氣體和氯化氫氣體按照1：(1.05~1.07)的比例混合后，在CH+HClCHCl+124.8KJ/mol(29.8kcal/mol)2223CH+HClCHCl22242比過量，可使另一種原料氣的轉(zhuǎn)化率增加。因與實踐的經(jīng)驗，控制乙炔與氫氣的摩爾比在1：(1.05~1.07)范圍為宜。實際操究是一個漫長而艱巨的任很成反應(yīng)有較大影響。提高反應(yīng)溫度有加快合成度控制在間流速和提高轉(zhuǎn)化器的傳熱的合成反應(yīng)時兩分子合成一分子的反應(yīng)，是體積h(3)粗氯乙烯的凈化的氯化氫、未反應(yīng)的乙炔、氮氣、氫氣、二氧(4)鹽酸脫吸中的氯化氫，并返回前部繼續(xù)生產(chǎn)氯乙烯。由濃酸槽來的31%以上的濃鹽酸進入5~－10℃、除去水分和酸霧后，其純度可達99.9%以上，送往氯乙烯合成前部；要設(shè)備(1)酸霧過濾器(2)氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器混合氣經(jīng)冷卻脫水、進入用氯化汞作催化劑的轉(zhuǎn)的熱量必須經(jīng)殼程中90~100℃循環(huán).3精餾系統(tǒng)操作影響因素4.1生產(chǎn)原理下各組分的蒸氣壓粗氯乙烯成分復雜，其中包括：CHCl.、CHCl、CHCl、CH、232222