中醫(yī)院附屬工程施工組織設(shè)計

中醫(yī)院附屬工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況及施工特點第二章編制依據(jù)第三章建設(shè)目標(biāo)第四章施工準(zhǔn)備工作第五章施工方案與技術(shù)措施第六章資源配備計劃第七章質(zhì)量管理體系與措施第八章安全管理體系與措施第九章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十章工程進(jìn)度計劃與措施第十一章雨季施工保障措施附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章工程概況及施工特點一、工程概況1、工程名稱：綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項目2、建設(shè)單位：綿陽市游仙區(qū)衛(wèi)生局3、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：四川國泰工程管理咨詢有限公司4、施工單位：綿陽志盛建筑工程有限公司、四川貝強(qiáng)聲學(xué)工程有限公司5、建設(shè)地點：綿陽市游仙區(qū)游仙鎮(zhèn)東路社區(qū)第一居民小組6、主要建設(shè)內(nèi)容：該工程范圍包括給附屬工程、污水處理工程、綠化工程和護(hù)坡工程。（1）附屬工程：包括土(石)方開挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、給排水、采暖、燃?xì)夂碗姎庠O(shè)備安裝等分項工程；（2）污水處理工程：包括土(石)方開挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政官網(wǎng)、抹灰、門窗、油漆、涂料、裱糊、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝和工業(yè)管道安裝等分項工程；（3）綠化工程：包括土(石)方開挖及回填、平整綠化用地、喬木及灌木栽植、鋪種草皮和園林景觀等分項工程；（4）護(hù)坡工程：包括土(石)方開挖及回填、護(hù)坡砼、變形縫等分項工程。二、施工特點綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項目，其安全、質(zhì)量、進(jìn)度、現(xiàn)場文明施工管理等都將產(chǎn)生較強(qiáng)的社會影響力（尤其是安全與質(zhì)量方面），這正是我公司表現(xiàn)企業(yè)信譽(yù)、綜合實力等方面的機(jī)會。我公司具有健全的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計量管理、安全管理和檔案資料管理體系等，為保質(zhì)保量完成本工程施工任務(wù)提供了科學(xué)的保障。我們將精心組織施工，將派出強(qiáng)有力的項目管理班子，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進(jìn)的施工手段、超前的精品意識完成此工程，彰顯我公司的實力。確保工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》一次性驗收合格。該工程為醫(yī)院工程，特別是污水處理系統(tǒng)，更是要確保施工質(zhì)量，以滿足醫(yī)院的要求。同時根據(jù)工程的施工進(jìn)度情況，要跨越雨季，需做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強(qiáng)雨季的施工措施。針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的管理方案，用嫻熟的技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、低耗”地建成該工程。第二章編制依據(jù)一、綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項目施工招標(biāo)文件二、綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項目全套施工圖紙三、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程1)《工程測量規(guī)范》GB50026—932)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20023)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—20025)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—20026)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209--20027)《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194—938)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20019)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2001第三章建設(shè)目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》一次性驗收合格。二、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率5‰以下。三、工期目標(biāo)本工程計劃工期90日歷天。并按時完成招標(biāo)人提出的其它階段工期要求。四、服務(wù)目標(biāo)全面履行對業(yè)主的各項承諾，以信譽(yù)第一、用戶至上的原則和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，滿足業(yè)主各項合理要求。工程竣工之后，按國家規(guī)定進(jìn)行保修服務(wù)。第四章施工準(zhǔn)備工作1.1、技術(shù)準(zhǔn)備：在開工前，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，編制生產(chǎn)施工工藝、項目管理計劃、資金需用計劃以及材料供應(yīng)計劃，搞好全面的技術(shù)交底準(zhǔn)備工作。1.2、材料準(zhǔn)備：物資部門按材料供應(yīng)計劃積極組織貨源，主材、輔材必須在“合格分供方”單位采購，并嚴(yán)格實行進(jìn)貨檢驗制度。1.3、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：按本施工組織設(shè)計的要求，對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保提前完好進(jìn)入現(xiàn)場。第二節(jié)項目部機(jī)構(gòu)配備及管理職責(zé)2.1、我公司按照項目法施工要求組建項目部，項目部全體員工要全力以赴，精心組織，科學(xué)安排，依據(jù)公司健全的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計量管理、安全管理和檔案資料管理體系，對工程質(zhì)量、安全進(jìn)行全面管理，使工程質(zhì)量在全部施工過程中處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)。2.2、項目部班子配備：建立一個合理精干、高效率的組織機(jī)構(gòu)——項目經(jīng)理部，該機(jī)構(gòu)擁有法人賦予的權(quán)力，有組織地在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及管理人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能人員的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計劃，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量，安全文明施工，工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)。根據(jù)本工程實際情況，施工方案的具體要求，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人，下設(shè)施工、材料、質(zhì)量、資料、專職安全員各一名。各專業(yè)分工明確，各負(fù)其責(zé)。2.3、職能部門職責(zé)分工：（1）生產(chǎn)技術(shù)部門：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，現(xiàn)場管理、施工技術(shù)、工程測量、文明施工、經(jīng)營合同、工程結(jié)算、計劃統(tǒng)計、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。（2）質(zhì)量安全部門：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防等監(jiān)督控制和管理工作。（3）設(shè)備材料部門：主要負(fù)責(zé)各類材料的供、管、用、機(jī)械設(shè)備和周圍材料及料具管理等工作。2.4、項目管理人員職責(zé)：（1）項目經(jīng)理：項目工程實施的總負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的保證工程質(zhì)量和安全的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實；對工程符合設(shè)計、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到合格等級負(fù)全責(zé)。①.建立符合企業(yè)要求的管理體系，以充分的人力、物力、財力保證整個工程達(dá)到管理目標(biāo)。②.批準(zhǔn)施工組織設(shè)計、項目管理實施計劃。③.每月至少組織一次項目質(zhì)量檢查和項目管理計劃運行情況檢查，針對主要問題，親自組織攻關(guān)，對重大問題負(fù)責(zé)及時上報，以得到妥善解決。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織實施企業(yè)質(zhì)量管理措施的質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促檢查落實的情況，預(yù)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。對技術(shù)問題組織有關(guān)人員進(jìn)行評審提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展QC活動和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程質(zhì)量的好壞負(fù)有直接的技術(shù)責(zé)任。①主持所管轄工程的質(zhì)量工作，主持重要項目和新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的技術(shù)質(zhì)量交底，關(guān)鍵工程重點控制。及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的先進(jìn)典型要及時推廣，對違犯施工程序、操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)責(zé)令其停工并整改。②.主持每月一次的質(zhì)量檢查，組織分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定，組織開展質(zhì)量自檢、互檢、交接檢、隱蔽、預(yù)檢及結(jié)構(gòu)驗收工作，檢查督促樣板工程落實情況，組織有關(guān)人員對工程中出現(xiàn)的一般不合格品進(jìn)行評審，并制定糾正措施。③.檢查督促落實質(zhì)量記錄情況及質(zhì)量評定資料的整理情況，參與單位工程質(zhì)量評定、驗收。（3）技術(shù)人員：參與編制施工組織設(shè)計、施工方案和項目管理計劃，做好質(zhì)量事故的處理工作。①.組織施工規(guī)范、規(guī)程、項目管理計劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝措施的交底工作，并在實施過程中認(rèn)真檢查落實情況。②.負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗收和技術(shù)復(fù)核記錄，經(jīng)認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求后方可簽證。eq\o\ac(○,3).負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，總結(jié)新技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗，做好工程技術(shù)檔案。（4）材料人員：①.應(yīng)熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供料時必須提供材料的出廠合格證、原材報告、復(fù)驗報告。②.不合格的材料、半成品構(gòu)件不得進(jìn)場，對由供應(yīng)不合格的材料造成工程質(zhì)量事故，材料人員承擔(dān)直接責(zé)任。③.對進(jìn)場、進(jìn)庫的材料數(shù)量、質(zhì)量保管負(fù)責(zé)，并做工好標(biāo)識，堅持領(lǐng)發(fā)料制度，進(jìn)場材料按規(guī)定堆放。（5）施工員：①.按施工圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，對工程的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。②.在安排施工任務(wù)時，必須進(jìn)行技術(shù)交底，并在交底書上書交接人簽字手續(xù)。③.組織班組內(nèi)自檢、互檢、組織工序的交接檢驗工作，組織隱蔽工程的檢查和分項工程的評定工作，并對檢查資料的真實性負(fù)責(zé)。④.對有關(guān)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人，一般不得擅自處理。（6）安全員①.保證計劃中的各項安全技術(shù)措施的落實，參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗收，監(jiān)督檢查操作人員按章作業(yè)。②.深入施工現(xiàn)場各作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督檢查，掌握安全生產(chǎn)狀況糾正違章作業(yè)，清除不安全因素，如實填寫日檢表或記載所發(fā)現(xiàn)、處理的不安全問題。③.檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當(dāng)場指令其糾正外，還要下書面通知限期改正。④.對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴(yán)重的按有關(guān)規(guī)定處以罰款，對安全狀況差的作業(yè)隊，提出處罰意見送領(lǐng)導(dǎo)決策處理。⑤.作好項目工程安全管理基礎(chǔ)資料的收集，歸檔成冊，建立健全建設(shè)部JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的十項安全管理資料和文明安全達(dá)標(biāo)考核所需資料。⑥.同作業(yè)組長共同開展安全檢查、監(jiān)督工作。⑦.發(fā)現(xiàn)工傷或未遂事故要立即上報，采取有效防范措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。（7）資料員①.嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、制度。②.負(fù)責(zé)工程項目全部技術(shù)資料的收集、整理、編制、移交。第三章、主要施工方案1、土（石）工程在土方施工前通知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運至甲方指定地點。開挖基坑時，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖至基底設(shè)計標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計標(biāo)高上留30cm，改用人工開挖清底，以防攏動基層土。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。預(yù)留30cm土方不開挖，在基低護(hù)壁時，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深的溝，以便護(hù)坡可以做到底部。挖土?xí)r如遇地下管網(wǎng)或其他構(gòu)筑物等障礙物，報項目總工檢查后方可進(jìn)行下步土方開挖。本工程回填土采用蛙式打夯機(jī)，分層夯填，每層厚度20-25cm，打夯遍數(shù)為3-4遍，對于蛙式打夯機(jī)不能走到的地方，輔以木夯夯實。打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方?；靥钔撩刻钔暌粚?，按要求及時取土樣試驗。土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2.鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較多，施工難度大，為保證工程進(jìn)度，質(zhì)量及各工序穿插，施工做如下考慮：2.1施工方案⑴本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，成型后搬運運到施工作業(yè)面。⑵鋼筋加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另外鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、閃光焊機(jī)一臺，電焊機(jī)一臺。2.2施工方法⑴原材料要求①進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。②對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。③進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。⑶鋼筋的下料與加工①鋼筋除污:鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直:采用調(diào)直機(jī)或牽動力為3噸的卷揚機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。④彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。⑷鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。鋼筋的街頭形式有搭接、焊接和螺紋連接等形式。①電渣壓力焊:鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直徑14－40mm熱扎I、II級鋼筋。加工工藝:清除鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2－4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5－1mm的退火鐵絲，圈徑為10－12mm；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進(jìn)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；施工質(zhì)量:電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查（四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；電渣壓力焊頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件拉伸試驗（每一樓層或施工式段中300個同級別鋼筋接頭作為一批；不足300個接頭仍應(yīng)作為一批）；拉伸試驗的結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（當(dāng)試驗結(jié)果有1介試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品）；②閃光焊接接長焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。③搭接焊接長:焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。④綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。⑸鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在指定范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。⑹鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作:鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上劃點；板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。②柱鋼筋的綁扎:框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。③梁板鋼筋的綁扎:梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。2.3控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。⑴柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。⑵梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。⑶板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。2.4質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)⑴根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；⑷鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表；鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±33、模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的特點和以往同類工程的經(jīng)驗，設(shè)計出適合本工程特點的科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。3.1模板方案本工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方案池壁采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50×100的木方，φ12的對拉螺栓。主次梁采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50×100的木方，鋼管腳手架支撐。砼蓋板板采用12厚覆膜竹膠板，50×100木方，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯采用12厚覆塑竹膠板，50×100木方，鋼管腳手架支撐和鋼模。3.1.1柱模本工程池壁模采用12厚覆膜竹膠板拼制，豎向用50*100的木方間距150—200mm緊靠模板，水平方向鋼管，間距@800mm，中間設(shè)梅花形的Ф12對拉螺栓，間距@800*800mm。轉(zhuǎn)角采取邊搭結(jié)合、池壁面的豎縫為平對拼縫，池壁面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。3.1.2梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板與80×100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。3.1.3混凝土板模板支撐采用腳手架，縱橫間距為1000～1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。3.1.4樓梯模板采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。3.2模板安裝3.2.1支模前的準(zhǔn)備工作⑴做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。⑵按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。⑶經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。⑸做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。3.2.2模板安裝按圖紙尺寸將模分片拼裝好后，根據(jù)模板控制線釘好壓腳板，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝流程：安裝前檢查安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)驗收3.2.3梁板模⑴根據(jù)彈出的軸線在池壁模板上彈出梁位置和水平線。⑵按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≧4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1‰--3‰。⑶為確保萬無一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。梁板模板安裝工藝流程：復(fù)核梁模尺寸復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗收支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模3.3模板的拆除模板的拆除順序為：池壁模板—→板模板—→梁側(cè)?！旱啄?。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后方可拆除。雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。3.4模板施工注意事項⑴混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。⑵梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。⑷混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗?zāi)０灏惭b和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查墻、梁+4-54垂直度3用2m托線板檢查5表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1004、混泥土工程本工程所用配合比應(yīng)由市建委、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的有資質(zhì)的實驗室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報送業(yè)主和監(jiān)理?；炷潦褂猛饧觿┚鶓?yīng)有認(rèn)證產(chǎn)品合格證,并按規(guī)定做材質(zhì)試驗。4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備⑴機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，應(yīng)重點檢查攪拌機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,對料斗、串筒、振動器及振動棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。⑵保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電造成損失。⑶掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸作好技術(shù)準(zhǔn)備①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。③填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌機(jī)操作員所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。4.2混凝土的澆筑方法本工程采用墻、梁、板混凝土一次澆筑的方法。（1）墻砼的澆筑①墻砼澆筑時，除內(nèi)部不斷用振動棒振搗外，下面應(yīng)有人隨時敲打模板。②砼必須一次澆筑完畢，澆筑過程中應(yīng)有專人查看模板及卡箍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③砼澆筑完后應(yīng)立即將伸出的鋼筋清理干凈，不準(zhǔn)留有松散砼。⑵梁板砼澆筑①梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前。②澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準(zhǔn)儀檢查。③板砼的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時，再用木抹子搓一遍。④板砼的振動必須用平板振動器，嚴(yán)禁用振動棒鋪攤砼。⑤板砼凝固之前，嚴(yán)禁踩踏。⑶樓梯砼的澆筑①樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)；②樓梯踏步表面應(yīng)隨時用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；③樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。4.3混凝土的振搗⑴在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。⑵當(dāng)使用插入式振動器時①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。③每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。⑶當(dāng)使用平板式振動器時①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。③振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。⑴對于地下室有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。⑵設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時有人值班。⑶水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。⑷對于豎向構(gòu)件采用噴、刷砼養(yǎng)護(hù)液，應(yīng)在拆砼側(cè)面板除時邊拆邊刷養(yǎng)護(hù)液。4.5混凝土施工質(zhì)量控制⑴混凝土試塊留置①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)或連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊、等效齡期砼試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250—500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天或10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁、板模的依據(jù)。④各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。⑤砼試塊成型必須用振動器成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。⑵混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測項目允許偏差（mm）標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置15125、砌體工程5.1材料要求⑴材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。⑵所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告。5.2砌筑技術(shù)措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。（3）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（4）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（5）應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2Ф6長度不小于1m,間距@500mm。（6）砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。（7）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。5.3施工要點⑴砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，澆水濕潤。⑵在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。⑶采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。⑷磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑸磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。⑹磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。⑺磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋（但不少于兩根），間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。⑻磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。⑼墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。5.4質(zhì)量要求⑴所用水泥、砂、頁巖實心磚，頁巖空心磚必須經(jīng)國家認(rèn)證計量單位檢驗合格。⑵加氣砼砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，取樣原則：每1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗，1組備用。機(jī)制磚每15萬塊為一批，不足15萬塊亦為一批，共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗，1組備用。⑶砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時，還要制作試塊。⑷砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。磚石工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15每樓層5吊線檢查層高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20表面平整102m長直尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m長拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查門窗洞口寬度(后塞框)+10、-5尺量檢查6、防水工程工程施工流程:刷水泥漿一道(摻防水劑)1:3水泥砂漿找平厚20厚基層處理劑(用與卷材配套使用的材料)SBS改性瀝青防水卷材一層(厚度不小于3㎜)。工程包括:屋面防水工程和墻面防水工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要一環(huán)，在施工中心須引起充分的重視。6.1找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，施工時應(yīng)注意如下幾點：⑴操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象。⑵找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：2.5—3：0.15砂漿順平。⑶基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100-150mm之間，女兒墻與水落口中心應(yīng)在200mm以上。⑷水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。⑸找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4-6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機(jī)切割，縫寬2cm，并及時嵌填密料。6.2防水層施工按工程設(shè)計為SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，在施工應(yīng)注意特殊部位的處理：⑴檐口:將鋪攤在檐口端頭的保溫層裁齊，防水層施工后將凹槽用密封材料嵌填密實。⑵檐溝及水落口:檐溝保溫層施工前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增加一層卷材附加層。水落口的防水層和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料預(yù)以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。⑶泛水與卷材收頭:泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽暴曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加刷防水涂膜。防水涂料刷涂時，將女兒墻上留出的凹槽一次性連續(xù)刷涂，不得存在接茬，凹槽處再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。卷材施工時，要做80cm寬附加層，上面一層施工完后，用鋁條把卷材固定，用專用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。⑷排氣洞與伸出屋面管道:排氣洞與屋面交角處防水涂料的刷涂方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但應(yīng)加噴兩層附加層。防水層噴涂完后，用密封材料密封。同樣卷材也要做上翻不少于25cm的附加層，上口用鋁條固定，用專用密封材料封嚴(yán)，并刷專用保護(hù)漆。7、抹灰工程7.1一般抹灰工程①主要材料：32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。石灰膏安定性符合要求。②主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。③作業(yè)條件:結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。7.2、墻面抹灰藝流程：墻面清理-底層砂漿-抹灰餅-面層抹灰②操作要點a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。門窗框四周堵塞門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤濕刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線抹罩面灰養(yǎng)護(hù)墻面抹灰工藝流程圖b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬約為8cm。c抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。d修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。e抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。f做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，高度為2m，門洞口護(hù)角做完后，及時清理門框上的水泥漿。g砌體和砼不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm,防止墻面抹灰開裂。h砌體完成后應(yīng)隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。一般抹灰工程允許偏差和檢驗方法一覽表序號項目檢驗方法墻面天棚備注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直33用2m托線板檢查3立面垂直33用2m托線板檢查4總高垂直度—H/1000≤5掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正21用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2—拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢查8、安裝工程本工程是綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項目工程，安裝內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備、動力、照明、綜合布線、防雷接地、給排水、消防、暖通等系統(tǒng)。8.1主要工序施工技術(shù)措施8.1.1配合土建搞好預(yù)留預(yù)埋工作這一階段全部解決砼地面內(nèi)、內(nèi)墻內(nèi)的電氣預(yù)埋管，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、預(yù)留套管等項工作。做好預(yù)留預(yù)埋，避免打洞剔槽，是保證工程主體順利施工的重要工序，也是以后安裝順利進(jìn)行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工作的質(zhì)量是整體安裝工程質(zhì)量的組成部分，也是整個工程質(zhì)量和功能的重要保證因素，預(yù)留預(yù)埋重點抓好以下工作：（1）按設(shè)計圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標(biāo)注好預(yù)留孔洞，預(yù)埋管、預(yù)埋件詳細(xì)坐標(biāo)、標(biāo)高，并經(jīng)本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。主要包括電氣管道及接線箱盒的預(yù)埋、暗裝配電箱、穿越樓板及現(xiàn)澆墻管道的孔洞預(yù)留，堅決作到不漏埋、不漏留，不影響施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每個部位，經(jīng)業(yè)主驗收合格后，方可進(jìn)行下一個部位，對給排水專業(yè)的穿越樓板和現(xiàn)澆墻的管道所需要留洞時均采用相應(yīng)大小木盒或鋼管進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，穿越地下部分樓板和墻體的管道，均予埋鋼性防水套管或柔性防水套管。（2）保證予埋的管材、套管、予埋件等材料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，選材不準(zhǔn)以小代大，以次代好，特別是有防震、防滲、防火等要求的部分，更要嚴(yán)格要求，必須有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查同意后方可使用。（3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，及時運至現(xiàn)場，保證工程正常進(jìn)行。（4）現(xiàn)場安裝予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必須審核無誤，按技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字的施工草圖，安裝平整牢固，并保證深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件位移，堵塞，孔洞的變形和坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)確。（5）土建澆筑砼時派專人看護(hù)，防止偏移、堵塞現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后立即進(jìn)行復(fù)查，及時糾正不足。（6）防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點及位置，認(rèn)真焊接，保證焊接質(zhì)量，逐點檢查，請業(yè)主驗收，做好記錄，按規(guī)定進(jìn)行搖測，保證電阻值符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定要求。8.1.2主要施工原則及程序（1）管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。（2）主要施工程序：施工準(zhǔn)備-→預(yù)留、預(yù)埋-→材料的采購、檢驗及保管-→管道預(yù)制-→管道放線-→支吊架制作、安裝-→管道及附件安裝-→管道試壓、清洗及吹掃-→管道防腐-→管道保溫及刷標(biāo)識漆-→參加系統(tǒng)調(diào)試8.2、主要施工方法及技術(shù)要求8.2.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場前管道工程師、工長要認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會審。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、暖通施工圖等進(jìn)行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計劃。工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。（2）資源準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計劃，組織機(jī)具、勞動力進(jìn)場。按平面布置規(guī)劃設(shè)置管道加工預(yù)制場，準(zhǔn)備管道預(yù)制機(jī)具等。8.2.2材料進(jìn)場、檢驗及保管（1）各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）材料進(jìn)入現(xiàn)場按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，并按施工規(guī)范和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場物資進(jìn)行檢查。閥門每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。（3）進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）（4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止涂層破壞。8.2.3配合預(yù)留預(yù)埋（1）核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符及時向設(shè)計單位提出；對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行核對，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等是否符合設(shè)計要求。（2）預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。安裝模具、預(yù)埋件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。（3）管道穿過墻和樓板處所設(shè)套管，在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。一般套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大20～40mm左右。安裝在樓板內(nèi)的套管，底部與樓板底面相平，其頂部高出地面20mm，衛(wèi)生間內(nèi)套管要高出地面50mm，熱水穿樓板套管高出地面對50～100mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。（4）隔墻鋼套管安裝前內(nèi)外均涂刷兩遍瀝青瑪脂，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整位置用水泥砂漿添實并固定。套管與管道間的空隙用浸瀝青蔴繩填實。（5）穿越基礎(chǔ)基礎(chǔ)外墻預(yù)埋剛性防水套管，穿越地下室及池壁的管道預(yù)埋柔性防水套管，套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉，依據(jù)圖集及規(guī)范要求進(jìn)行制作安裝。（6）預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。8.3、給排水管道施工8.3.1為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃要求提前預(yù)定管道。A、預(yù)定前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定具體管件；管件要標(biāo)注清楚分類編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護(hù)管件，以便對號正確安裝。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行管道檢驗，矯正管材的直線度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。C、在焊接鋼管上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用管道開孔器開孔，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨，使端面平整。D、粘接：排水管道中UPVC管道采用承插粘接施工，施工中要選用與材料配套的粘接劑，粘接要牢固。UPVC管預(yù)制前須進(jìn)行材料檢驗，合格后方能預(yù)制。施工中要注意成品保護(hù)，避免管材劃痕，保護(hù)層要在安裝驗收時清除。E、法蘭連接：法蘭連接的法蘭要垂直于管道中心線，以保證兩法蘭端面相互平行和同心。墊片放置要平整，并與管道同心，不得使用斜墊片或雙層墊片。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。鍍鋅鋼管法蘭連接要注意在施工過程中的成品保護(hù)，避免金屬等堅硬物體碰撞和直接接觸，無法避免時采用膠皮墊等加以保護(hù)。F、PPR管熱融連接：管道采用PP-R管時管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的裂紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線；②管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；③管材的端面應(yīng)切割憑證，并垂直與管材的軸線；④管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂；8.3.2、支、吊架制作支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行加工，支架所采用的具體型式參見標(biāo)準(zhǔn)圖集S161。下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時采用砂輪切割機(jī)切割型鋼。制孔用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。8.3.3、管道放線①管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。②管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱為依托。定位按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線。機(jī)房內(nèi)并行多種管道的定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。8.3.4、支吊架安裝①管道支架位置充分考慮管線的坡度，根據(jù)圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求確定坡度。吊架生根方式在混凝土樓板上可采用膨脹螺栓固定，在壓型鋼板混凝土樓板上可采用內(nèi)嵌式膨脹螺母和通長絲桿固定，在鋼梁上可采用包箍固定。②支、吊架安裝要求位置準(zhǔn)確，平整牢固。支、吊架間距符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。立管每層至少裝一管卡，安裝高度為距地面或樓板面1.5m，層高超過5m，立管應(yīng)裝兩個管卡。③熱水管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。④排水管道嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)、滑動支撐，具體做法見國標(biāo)96S341。8.3.5、管道安裝①管道施工要與土建施工密切配合，并作適當(dāng)調(diào)整，圖中管道之間，管道與風(fēng)道、電纜橋架相碰時，可局部調(diào)整管道標(biāo)高，原則是小管讓大管，壓力管讓排水管。②管道安裝前，復(fù)查管道中心線及支架標(biāo)高位置，并對管道進(jìn)行調(diào)直。管子上架使用梯子時，要注意防滑。③室內(nèi)給水管道的允許偏差及檢驗辦法見下表。室內(nèi)給水管道的允許偏差及檢驗辦法表項次項目允許偏差檢驗辦法1水平管縱橫方向彎曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查>1001全長(25m以上)DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2線錘和尺量檢查全長(25m以上)不大于103保溫層表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺檢查④排水立管安裝要自下而上進(jìn)行，立管上要按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。排水水平管道按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并保證一定的坡度。圖紙無標(biāo)注時，按下表所列坡度進(jìn)行施工。管道坡度表外徑(mm)污水、廢水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端用堵頭堵住，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個管口斷面要保持平直。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差見下表。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）水平管縱、橫方向彎曲每1m1.5全長（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全長（5m以上）不大于15施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗收時清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。水平管縱橫方向彎曲每米不大于1.5mm,全長不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全長不大于15mm。⑤給水設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與設(shè)備強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在設(shè)備本體上。泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架，進(jìn)水管用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。8.3.6附件安裝①閥門：閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊時必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位置便于操作，方向一致。②安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，保證兩法蘭端面相互平行和同心。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。③過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。④管路上的溫度計、壓力表等部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。8.4管道試驗、清洗及吹掃（1）試驗給水管按壓力分系統(tǒng)、分區(qū)段分別進(jìn)行試驗，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗，以保持工作的連續(xù)性。試驗前編制管道試驗方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)后，專業(yè)工程師組織調(diào)試人員組織進(jìn)行試驗。試驗介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，保持10min，如壓降不超過0.05Mpa，則強(qiáng)度試驗合格，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗合格。隱蔽的排水和雨水管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。雨水管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。灌滿水15min后，再灌滿水延續(xù)5min，以液面不下降為合格。排水管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗，可分段進(jìn)行，在兩個檢查口之間用塞子將管道塞住做灌水試驗。灌水高度不超過8m，接口不滲漏為合格。由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗，通球試驗皮球（可用塑料球，其直徑應(yīng)為排水管道內(nèi)徑2/3以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。排水系統(tǒng)的通水試驗，在給水系統(tǒng)的1/3配水點同時放水。試驗結(jié)果應(yīng)滿足排水暢通，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗收規(guī)范GBJ242-82規(guī)定進(jìn)行盛水試驗。（2）水沖洗給排水、消防系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)沖洗使用潔凈水，打開各用水點閥門，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。6.11.5電氣工程6.11.5.1線管敷設(shè)：本工程電氣配管擬采用鋼管暗敷。在配合預(yù)留預(yù)埋管的基礎(chǔ)上，核對預(yù)埋定位的燈頭盒、接線盒、開關(guān)、插座盒、配電箱、電器配管等的坐標(biāo)、標(biāo)高，配電箱、插座盒在土建每層地面標(biāo)高確定后，墻面厚度已經(jīng)明確的情況下，按坐標(biāo)進(jìn)行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路電管按規(guī)定進(jìn)箱、盒，并用鎖母絲扣固定，接地良好。（1）鋼管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①管路的管材、連接套管及盒（箱）應(yīng)采用統(tǒng)一金屬制作；②連接套管的長度不小于管外徑的2-3.5倍；管路彎曲時，弧度應(yīng)均勻，焊縫處于完全外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷，切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。③管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。④埋入混凝土或墻體時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。⑤管路穿越建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置。焊接鋼管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。⑥焊管當(dāng)采用絲扣連接時，管—管、管—盒--管之間應(yīng)按規(guī)定焊接跨接線；鍍鋅的鋼管不得采用熔焊跨接接地線，采用專用接地卡跨接；⑦明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。（2）管內(nèi)穿線本工程導(dǎo)線敷設(shè)可能采用穿管方式，管內(nèi)穿線應(yīng)符合如下規(guī)定：①在電氣布線工程中，要保證管內(nèi)清潔，無積水，污物，保證管內(nèi)無接頭，在箱盒內(nèi)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線無破損，無扭結(jié)，護(hù)口齊全，接線時，要用號碼管作好記號；導(dǎo)線要連接牢固，包扎嚴(yán)密不傷線芯。②不同回路、不同電壓不得穿入同一根管內(nèi)。本工程一般采用多項供電，要求公寓內(nèi)電線絕緣層顏色選擇一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色；③區(qū)分不同用途，多股線要采用配套的專用線鼻子壓接；④配線結(jié)束后，進(jìn)行全面絕緣檢查，保證絕緣電阻符合規(guī)定要求。6.11.5.2燈具安裝本工程燈具可能采用吸頂燈、壁燈、疏散指示燈等幾種情況。燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；（2）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；吊燈線應(yīng)采用雙股編織花線，在保險盒內(nèi)挽保險扣，螺口燈火線應(yīng)接螺口內(nèi)頂心上。（3）燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；（4）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓。且有標(biāo)識。（5）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺間距小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施；（6）在保證操作規(guī)程的前提下，做到燈具安裝位置正確、可靠、美觀，標(biāo)高符合設(shè)計要求，并便于將來使用過程中的操作和維修。（7）照明燈具安裝在土建裝修結(jié)束后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求并進(jìn)行中間交接驗收。（8）成排安裝的燈具，中心應(yīng)在一條直線上。有塑料元臺的吸頂燈具，元臺大小應(yīng)合適，元臺安裝應(yīng)牢固,緊貼建筑物表面無縫隙,塑料元臺應(yīng)無老化、無脆裂，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹、變形等現(xiàn)象。燈具底板應(yīng)貼合元臺，（9）燈具安裝時要密切配合裝飾施工，凡嵌入吊頂內(nèi)、墻內(nèi)的燈具，要準(zhǔn)確無誤，吊頂、吸頂燈要事先作好固定支架，待表層裝完后，立即施工。6.11.5.3開關(guān)、插座安裝本工程可能采用板式暗開關(guān)和暗開關(guān)。（1）開關(guān)插座安裝時，應(yīng)先清掃盒內(nèi)渣臟土，鐵盒如出現(xiàn)銹跡時，（2）應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，開關(guān)插座的安裝在土建裝飾后進(jìn)行。（3）各種箱盒的口邊，應(yīng)用水泥砂漿抹面，所有照明開關(guān)板方向一致。（4）開關(guān)插座應(yīng)安裝牢固，平直整齊，四周無縫隙，位置準(zhǔn)確，高度應(yīng)符合要求，同一室內(nèi)的高差不大于5mm。（5）插座的接線孔應(yīng)按規(guī)定的排列順序，水平排列時，相線應(yīng)在右孔；單相三孔接地孔應(yīng)在上孔，相線在右孔。（6）暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。6.11.5.4配電箱安裝（1）各種配電箱的型號、容量、回路數(shù)、安裝位置及高度均需符合設(shè)計要求，低壓電器設(shè)備必須有出廠合格證，到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)證件核對名稱、規(guī)格、型號，檢查設(shè)備零件是否完整和符合要求，并應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗。（2）所有配電箱的保護(hù)接地線可以做在盤后，但盤面的保護(hù)接地線必須做明顯處或?qū)Ｓ媒拥芈萁z上，不得將地線壓在與電箱、柜的固定螺栓上。（3）配電箱的安裝必須橫平豎直，嵌入式配電箱應(yīng)與墻面緊貼不得有隙縫。（4）箱內(nèi)接線應(yīng)完整齊全，固定牢固，操作部分活動靈活，導(dǎo)線與接線端子連接緊密，回路標(biāo)志清晰、齊全，施工時可使用號碼管或編號端子，每個端子螺絲連接不得超過兩根，配電管的引入線或引出線根據(jù)各路情況，合理分布，排列應(yīng)整齊美觀，并用扎帶分段綁扎，配電箱的進(jìn)出線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚员銠z修。（5）各支路的工作零線，接入專用零線或零線端子上，如配電箱內(nèi)裝長螺旋熔斷器時，其電源應(yīng)接在中間觸點端子上，負(fù)荷線接在螺紋端子上。6.11.5.5橋架安裝（1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地干線相連接，電纜橋架連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小截面不小于4mm2；（2）直線段鋼制橋架長度超過30m、鋁合金制橋架超過15m設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫，處設(shè)補(bǔ)償裝置；（3）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5—3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（4）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹，螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。6.11.5.6電纜敷沒（1）所有電纜在敷設(shè)前必須進(jìn)行外觀和絕緣檢查，敷設(shè)時不得有扭絞、壓扁及保護(hù)層斷裂等不良現(xiàn)象，施工中電纜不得相互交叉，施工完后應(yīng)做到排列整齊，在終端掛標(biāo)志牌標(biāo)明用途及去向。豎井部分電纜較多，施工時采用從頂層向下敷設(shè)的方法，敷設(shè)時利用自制的放線架，要求放線架要轉(zhuǎn)動自如、剎車靈敏。電纜終端頭要留有適當(dāng)?shù)慕泳€余量，豎向敷設(shè)的電纜梆扎要牢固、可靠。（2）電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，大于45°傾斜時，電纜每隔2cm處設(shè)固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口等作密封處理。（3）電纜排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點；