樁基及承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)旋挖鉆孔灌注樁

樁基及承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)（旋挖鉆孔灌注樁）目錄第一章編制依據(jù) 第二章編制范圍 第三章工程概況及主要工程數(shù)量 一、工程概況 第四章施工總體布置 一、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍 二、大臨工程分布及總體設(shè)計(jì) 三、施工供電 四、施工供水 第五章施工工藝及方法 一、樁基礎(chǔ)施工工藝二、橋梁承臺(tái)施工工藝 三、橋梁墩柱施工工藝 第六章工期進(jìn)度計(jì)劃 第七章主要設(shè)備、材料使用計(jì)劃 一、主要施工機(jī)械計(jì)劃 二、甲控物資供給計(jì)劃表 第八章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量確保方法 一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 二、質(zhì)量確保方法 第九章、施工安全目標(biāo)及確保方法 一、安全確保體系及說明 二、營業(yè)線施工安全確保方法 第十章環(huán)境保護(hù)方法、水保方法 一、環(huán)境保護(hù)方法 二、水土保持方法 第十一章雨季施工方案 一、雨季施工方法 二、雨季施工方案 三、抗汛搶險(xiǎn)方法 第十二章、突發(fā)事件應(yīng)急方案和確保方法 一、編制依據(jù) 二、編制目標(biāo)及適用范圍 三、高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案 四、物體打擊應(yīng)急和響應(yīng)預(yù)案 五、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 六、施工中挖斷水、電、通信光纜事故應(yīng)急預(yù)案 七、機(jī)械故障應(yīng)急預(yù)案

第一章編制依據(jù)1、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[]160號(hào)）；2、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-）；3、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[]160號(hào)。4、雙線一字形橋臺(tái)（橋通-17）（施工圖）5、雙線圓端形實(shí)體矮墩（橋通-19）（施工圖）6、承臺(tái)鋼筋布置圖（橋通-20-I）（施工圖）7、本工程現(xiàn)場勘查匯報(bào)等相關(guān)資料。第二章編制范圍本實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)適適用于XX客專I標(biāo)**中橋（DK28+066.58～DK28+145.78），指導(dǎo)鉆孔樁、承臺(tái)、橋墩施工準(zhǔn)備和組織施工等各方面工作。第三章工程概況及主要工程數(shù)量一、工程概況本橋中心里程DK28+106.18，橋長79.2m。設(shè)計(jì)行車速度250km/h，線間距4.80m。橋梁基礎(chǔ)采取鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑為Φ1.00m，混凝土等級(jí)水下C30，共計(jì)48根；承臺(tái)共4個(gè)，混凝土等級(jí)C45。橋墩圓端形實(shí)體墩，共4個(gè)，下部采取C45鋼筋混凝土，上部采取C35鋼筋混凝土，墊石采取C40鋼筋混凝土。橋臺(tái)采取雙線一字型橋臺(tái)。第四章施工總體布置一、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍（一）施工組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)**中橋施工組織，確保工程施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)、工藝設(shè)計(jì)、測量控制等工作；安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量過程控制、質(zhì)量管理活動(dòng)、試驗(yàn)檢測及安全檢驗(yàn)控制等工作；物資部負(fù)責(zé)物資供給、設(shè)備維修、保養(yǎng)等后勤保障工作；計(jì)劃部負(fù)責(zé)成本控制；計(jì)量計(jì)付；辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)、上傳下達(dá)等工作。項(xiàng)目經(jīng)理部全方面負(fù)責(zé)本協(xié)議段質(zhì)量、工期、安全、文明施工等工程管理和過程控制。松北中橋組織機(jī)構(gòu)框圖以下：分分部項(xiàng)目部架子隊(duì)隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)材料員長計(jì)量員長技術(shù)員長質(zhì)檢員長安全員長材料員長計(jì)量員長技術(shù)員長質(zhì)檢員長安全員長隸屬班長砼澆筑班長鋼筋班長隸屬班長砼澆筑班長鋼筋班長承臺(tái)墩柱班長鉆機(jī)班長（二）施工隊(duì)伍分布依照工程需要，施工隊(duì)伍選取參加過類似橋梁工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富隊(duì)伍，各級(jí)管理班子和組織和人員配置重視具備較強(qiáng)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和管理施工能力；本工程擬設(shè)置2個(gè)鋼筋加工隊(duì)伍，確保鋼筋籠、承臺(tái)、墩柱鋼筋供給；一支專業(yè)樁基礎(chǔ)施工隊(duì)伍；兩支經(jīng)驗(yàn)豐富承臺(tái)墩柱施工隊(duì)伍。本工程擬投入勞動(dòng)力資源見下表：施工隊(duì)伍人員配置表施工隊(duì)負(fù)擔(dān)任務(wù)人數(shù)班長技術(shù)員砼工技工電工焊工普工鉆孔班鉆孔樁施工2210302430承臺(tái)墩柱班承臺(tái)墩柱施工126202240鋼筋班鋼筋籠制作安裝2252225灌注班混凝土澆注12610251隸屬班隸屬工程1110二、大臨工程分布及總體設(shè)計(jì)（一）施工場地交通布置1、水平通道場外交通布置：各種加工廠通道采取利用現(xiàn)有村級(jí)公路，其余加修施工便道。（二）施工營地項(xiàng)目部設(shè)在哈爾濱市松北區(qū)對(duì)青山鎮(zhèn)里程DK28+300位置，搭建板房，駐地面積3500m2；各施班施工營地租用地方民房或搭建板房，設(shè)生產(chǎn)區(qū)和駐地辦公區(qū)。對(duì)于有防火要求用房，則按要求調(diào)整房屋結(jié)構(gòu)，并按要求配置消防設(shè)施和器材。（三）混凝土拌和站本標(biāo)段所用混凝土采取自拌混凝土，采取對(duì)青山混凝土自動(dòng)計(jì)量拌和站；確?；炷凉┙o。能夠同時(shí)供給多個(gè)標(biāo)號(hào)混凝土。序號(hào)混凝土拌和站名稱位置規(guī)模供給范圍1砼拌和站DK18+30023畝DK18+200DK34+000（四）施工場地內(nèi)主要暫時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和輔助設(shè)施1、鋼筋加工廠和堆放場主要負(fù)擔(dān)鋼筋堆放暫存和鋼筋截?cái)?、彎曲加工、鋼筋籠制作任務(wù)。2、綜合性材料倉庫集中儲(chǔ)存保管整個(gè)工地統(tǒng)一調(diào)配施工物資。3、工具間主要用于保管各個(gè)隸屬結(jié)構(gòu)施工時(shí)小型工具和材料。4、消防設(shè)施在庫房及生產(chǎn)營地按關(guān)于要求配置足夠數(shù)量泡沫滅火器和其余消防設(shè)施。全部消防設(shè)施隨時(shí)檢驗(yàn)保養(yǎng)，使其一直處于良好待命狀態(tài)。三、施工供電本項(xiàng)目施工用電負(fù)荷較大，采取分散供電方式供電，拌合站施工用電從沿線高壓線路中T接，在一定位置設(shè)置變壓器經(jīng)過降壓后作為施工用電。詳細(xì)設(shè)置見下表。施工用電采取發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電，場地內(nèi)電線采取立桿明排。現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)設(shè)多盞鈉燈做為夜間施工照明，確保夜間有足夠亮度。變壓器設(shè)置一覽表序號(hào)用途變壓器型號(hào)（kVA）地域或里程備注1砼拌和站315DK18+300兼顧松北中橋2四、施工供水施工用水主要采取打井取水，本工程內(nèi)設(shè)置水井1眼，其中砼拌合站，區(qū)段內(nèi)依照施工情況設(shè)置移動(dòng)水箱及蓄水池，確?，F(xiàn)場施工用水。第五章施工工藝及方法一、樁基礎(chǔ)施工工藝**中橋樁基礎(chǔ)施工機(jī)械采取YTR200型旋挖鉆機(jī)，鉆孔灌注樁共48根。（一）施工準(zhǔn)備 1、場地平整、去除雜物。鉆孔場地平面尺寸按設(shè)計(jì)平面尺寸，鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其余配合施工機(jī)具設(shè)施布置情況決定。2、測量放樣：進(jìn)場后，測量人員對(duì)設(shè)計(jì)部門交付使用導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)查對(duì)，及時(shí)將測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理部門。假如發(fā)覺誤差，要求報(bào)監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)測，重新標(biāo)定可靠控制點(diǎn)后，方可施工使用，施工放樣不得損壞和更改基準(zhǔn)點(diǎn)，并定時(shí)復(fù)測。施測時(shí)必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算，利用全站儀放樣，全部結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審定，施工測量必須做到：事前檢驗(yàn)、事中檢驗(yàn)、事后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。3、機(jī)具準(zhǔn)備：25t吊車、裝載機(jī)、導(dǎo)管（36m，并有可調(diào)整短節(jié)）、護(hù)筒、卡盤、大錘、鋼管（2-3m兩根）、鐵鍬。4、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采取挖埋法，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80至100厘米圓坑，然后在坑底填筑50厘米左右粘土，分層扎實(shí)，以備按設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋深，粘性土中不少于1米，砂土中不少于1.5米。護(hù)筒埋設(shè)中心軸線偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒豎直位置。護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水。5、泥漿制備依照地質(zhì)情況，選取塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50%粘土制漿，對(duì)于地質(zhì)不好較深樁用膨脹土造漿，以提升泥漿性能指標(biāo)，預(yù)防坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)改變，及時(shí)調(diào)整，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到適宜地點(diǎn)以達(dá)成環(huán)境保護(hù)要求。泥漿控制指標(biāo)見下表：項(xiàng)目新制泥漿成孔清孔后粘土層砂層巖石層密度g/cm31.05～1.151.1～1.251.4～1.451.2～1.251.15～1.20粘度（S）18～2220～2825～3025～28≤28含砂率％≤4≤8≤10～15≤10≤8膠體率％大于95％PH值大于6.5（二）鉆孔1、鉆機(jī)安裝就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，漸漸放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，開啟卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于下，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過程中，在經(jīng)常查檢轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。在方鉆桿上端安裝水龍頭，再接入輸漿膠管，并接至泥漿泵，把引水龍頭吊環(huán)掛起吊系統(tǒng)滑輪鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心方形套，開啟卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿，穿過轉(zhuǎn)盤并與鉆頭聯(lián)結(jié)牢，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。鉆機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)整后，應(yīng)在鉆機(jī)底部按機(jī)型詳細(xì)結(jié)構(gòu)，采取可靠方法固定，預(yù)防鉆機(jī)作業(yè)時(shí)發(fā)生傾覆或受力后機(jī)架位移。2、鉆進(jìn)成孔依照測量定位準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)安全穩(wěn)固。鉆機(jī)就位后，開啟泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)先開啟泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低級(jí)慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，低級(jí)慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，預(yù)防坍孔。在輕亞粘土、亞粘土夾少許卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層硬，會(huì)引發(fā)鉆錐跳動(dòng)、蹩車、鉆桿擺動(dòng)加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采取低級(jí)慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進(jìn)。開鉆前調(diào)制足夠數(shù)量泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)充。按時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，遇土層改變增加檢驗(yàn)次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔過程中做好鉆孔統(tǒng)計(jì)，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)覺實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理工程師，研究是否需要采取對(duì)應(yīng)方法。3、第一次清孔在孔深達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)清孔，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔采取抽漿換漿法。鉆頭提離孔底10～15cm，然后用稍慢轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔內(nèi)泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后泥漿，保持孔內(nèi)水位高出地下水水面1.5～2.0m，防止塌孔，直到測試出漿口泥漿達(dá)成要求為止。比重小于1.1%，粘度17～20s，含砂率小于2%。清孔后及時(shí)測量沉渣厚度，然后拆除鉆機(jī)鉆桿，用監(jiān)理工程師同意檢孔儀檢驗(yàn)鉆孔樁孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。只有各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，才能拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。4、鉆碴廢漿處理鉆碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運(yùn)，泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。為確保施工期間鉆機(jī)能正常生產(chǎn)，必須做好車輛安排計(jì)劃，灌注前要有運(yùn)漿車待用。泥漿鉆碴外運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)上委托環(huán)衛(wèi)部門處理。（三）鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠制作鋼筋符合關(guān)于規(guī)范要求，并滿足設(shè)計(jì)文件要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，外觀檢驗(yàn)合格后每批按規(guī)范要求抽取試樣，分別按驗(yàn)標(biāo)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋才能使用。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙加工，準(zhǔn)確下料，分段加工制作，用汽車吊分節(jié)吊入樁孔。鋼筋籠主筋采取搭接焊，雙面搭接焊縫≥5d，單面搭接焊縫≥10d。定位鋼筋與縱向鋼筋全部焊接，箍筋與縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。為確保起吊時(shí)鋼筋籠剛度，在兩端及中間位置加設(shè)剪刀撐。鋼筋骨架保護(hù)層為70mm，為確保保護(hù)層厚度滿足要求，每隔2米增設(shè)4個(gè)耳筋，徑向均勻焊接在鋼筋籠上。2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時(shí)為確保不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正漸漸下放，禁止擺動(dòng)碰撞孔壁，而且邊下放邊拆除內(nèi)撐，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。最終用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長固定在護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。（四）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑Ф250mm鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長3m，配0.5～1m輔助節(jié)。導(dǎo)管均采使用方法蘭栓接，接頭設(shè)置用密封膠墊。為確保導(dǎo)管質(zhì)量，導(dǎo)管安裝前進(jìn)行密封檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)試水壓力為0.6～1.0MPa。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，防止掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，防止因誤裝而造成斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。（五）二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼導(dǎo)管及排渣管至孔底，在澆注砼前20min開動(dòng)空壓機(jī)后孔底送風(fēng),采取氣舉法經(jīng)過排渣管將孔底沉渣吸出,以達(dá)成設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度小于10cm要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽證后拆除排渣管，即進(jìn)行水下砼灌注。（六）灌注水下混凝土1、混凝土采取對(duì)青山拌和站自己攪拌混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，塌落度控制在160～210mm。2、開始灌注混凝土采取砍球法。在漏斗底口設(shè)置橡皮球或木球作為隔水栓。儲(chǔ)料斗容積須確保砼初灌量滿足導(dǎo)管埋置深度1-2m要求。3、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，禁止中途停灌。每根樁澆注時(shí)間按初盤砼初凝時(shí)間控制。4、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。5、砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜為1～2m，導(dǎo)管提升時(shí)，保持位置居中。導(dǎo)管提升不能過猛，預(yù)防導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也預(yù)防將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。6、樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.5～1.0m，方便去除浮漿，確保樁質(zhì)量。7、關(guān)于混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，指定專員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。8、為防止樁基過長時(shí)，因澆注時(shí)間太長，砼向上反涌困難，水下砼澆筑質(zhì)量差現(xiàn)象出現(xiàn)，采取以下方法：加大導(dǎo)管直徑、增加混凝土拌制和輸送能力、縮短澆筑時(shí)間、摻加混凝土緩凝劑、延長混凝土初凝及終凝時(shí)間等。9、截除樁頭樁經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保樁身砼強(qiáng)度。（七）常見事故預(yù)防及處理1、塌孔塌孔表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因以下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理標(biāo)準(zhǔn)：確保鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。確保鉆孔時(shí)有足夠水頭差，不一樣土層選取不一樣轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1～2m，靜置一定時(shí)間后重鉆。2、偏斜縮孔原因：①鉆孔中遇有較大孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。②在有傾斜度軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均。③鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。④在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。全壓鉆進(jìn)。預(yù)防和處理：①安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢驗(yàn)校正。②傾斜軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭逐一檢驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢驗(yàn)探明孔偏斜和縮孔位置情況，在偏孔、縮孔處上下重復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。④全過程采取減壓鉆進(jìn)方式。3、掉鉆主要原因：鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外因?yàn)椴僮鞑煌?，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)防和處理：①小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭打撈視詳細(xì)情況而定，主要有采取打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。4、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿拙嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從管底口進(jìn)入。處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)去除，重新灌注。5、卡管主要原因：①初灌時(shí)隔水栓卡管，或因?yàn)轫疟旧碓蛉缣涠冗^小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使砼中水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。②機(jī)械發(fā)生故障和其余原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間連續(xù)過長，最初灌注砼已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。處理方法：①拔管、吸渣、重灌。②準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改進(jìn)砼力學(xué)性能。6、鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工最終步驟—水下混凝土灌注過程中。造成鋼筋籠上浮主要原因有：①導(dǎo)管底端靠近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推進(jìn)鋼筋籠向上浮動(dòng)。②埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。③提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。預(yù)防和處理鋼筋籠上浮可采取以下方法：①鋼筋籠頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②當(dāng)導(dǎo)管底端靠近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管埋深，以降低混凝土上沖力。③盡可能縮短混凝土整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取方法延長混凝土初凝時(shí)間。④若發(fā)覺鋼筋籠有上出現(xiàn)象，除了采取鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管埋深），并放慢混凝土澆灌速度。7、樁底沉渣過厚或樁底混漿造成原因主要有：①清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔泥漿無法使其展現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。②清孔后泥漿比重過大，以致在灌注混凝土?xí)r，混凝土沖擊力不能完全將樁孔底部泥漿反起，造成混漿。③清孔之后到混凝土開灌時(shí)間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。④灌注混凝土導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土沖擊力對(duì)樁孔底部泥漿反起效果，并可能造成初始灌注混凝土無法包裹住導(dǎo)管下端，造成混漿和夾層。⑤初始灌注混凝土塌落度過小、流動(dòng)性差，影響了混凝土沖擊作用而造成底部混漿。⑥導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時(shí)活塞在導(dǎo)管中下落速度，影響了混凝土沖擊作用，造成底部沉漿。預(yù)防和處理樁底沉渣過厚或混漿方法有：①認(rèn)真檢驗(yàn)清孔階段巖渣料徑，以及清孔后泥漿比重。為了提升泥漿清孔效果，可在泥漿中加入外加劑(如硫酸鈉等)以提升泥漿膠體穩(wěn)定性。②嚴(yán)格控制好清孔后停置時(shí)間。若時(shí)間過長，應(yīng)利用灌注混凝土導(dǎo)管重新清孔，再進(jìn)行水下混凝土灌注。③嚴(yán)格控制導(dǎo)管下端到樁孔底部距離，通常為30㎝左右，不應(yīng)超出50㎝。確保混凝土初始灌注量能蓋過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管初始埋置深度大于1m。④嚴(yán)格控制好混凝土塌落度，確保其流動(dòng)性；經(jīng)常清理導(dǎo)管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，防止初始混凝土灌注時(shí)活塞在導(dǎo)管中下落不暢，造成導(dǎo)管堵塞，影響了樁芯混凝土灌注質(zhì)量。⑤樁長大于35m樁孔，當(dāng)采取正循環(huán)施工清孔沒有把握時(shí)，應(yīng)利用真空泵采取反循環(huán)施工對(duì)樁孔底部沉渣進(jìn)行清孔，確保成樁后樁底沉渣厚度不超出施工規(guī)范允許厚度。鉆孔樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差1樁位偏差±52樁身垂直度偏差≯0.3%3樁底沉渣≯100mm4主筋間距偏差±10mm5箍筋間距偏差±20mm6鋼筋籠直徑偏差±10mm7鋼筋籠長度偏差±508鋼筋保護(hù)層偏差±20mm（八）鉆孔樁施工質(zhì)量確保方法1、鉆孔、清孔①護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，鉆孔過程中筒內(nèi)水位高出水面1.5～2.0m。②護(hù)筒中心與樁中心線重合，誤差≯50mm，傾斜度≯1%。③在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí)，要保持孔內(nèi)水位，且泥漿密度和粘度要滿足規(guī)范要求。④鉆孔時(shí)采取膨潤土懸浮泥漿或合格粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿不得污染地下水，鉆孔時(shí)泥漿一直高出孔外水位1.0～1.5m。⑤在中距5m范圍內(nèi)相臨樁鉆孔，必須在前樁砼灌注完成24h以后才能開鉆，以免干擾鄰樁砼凝固。⑥清孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于地下水位或河流水位1.5～2.0m，預(yù)防塌陷。清孔后沉渣厚度≤200mm。2、鋼筋骨架①鋼筋骨架分節(jié)接長，確?？傮w豎直，接頭焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。②鋼筋骨架要有強(qiáng)勁內(nèi)撐架，預(yù)防鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面采取有效方法固定，預(yù)防砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線預(yù)防鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。③鋼筋骨架每隔2米徑向?qū)ΨQ加設(shè)4個(gè)耳筋，以確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。3、灌注砼①砼自制集中攪拌，灌注前由試驗(yàn)人員檢驗(yàn)砼均勻性和坍落度，合格后，由砼罐車直接將砼卸入漏斗中。②砼灌注采取直徑250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前，導(dǎo)管底部至孔底有250～400mm空間，首批砼數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度≧1.0m要求，導(dǎo)管埋入砼深度一直保持在1～2m。③砼灌注時(shí)，溢出泥漿要妥善處理，預(yù)防污染環(huán)境。④砼灌注高度高于樁頂設(shè)計(jì)高度0.5～1.0m。平整場地（鉆孔平臺(tái)施工）樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開孔平整場地（鉆孔平臺(tái)施工）樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)循環(huán)造漿抽渣終孔質(zhì)量檢驗(yàn)清孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作拼裝導(dǎo)管檢驗(yàn)檢驗(yàn)沉渣厚度及泥漿指標(biāo)水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池檢驗(yàn)標(biāo)高砼制備輸送制作試件盤旋鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程二、橋梁承臺(tái)施工工藝用反鏟挖掘機(jī)，采取放坡開挖方式進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖施工，在基坑四面挖暫時(shí)集水坑、排水溝，將降雨以及流入基坑內(nèi)水體抽走，以使承臺(tái)基坑處于無水狀態(tài)?；娱_挖采取機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整齊，同時(shí)確?；淄翢o顯著擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無渙散或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底面按四面每邊放寬0.8m,作為操作面。一次開挖成型?；拥最A(yù)留30cm厚保護(hù)層人工配合機(jī)具開挖，開挖完成后及時(shí)澆筑墊層砼封閉。鋼筋在加工場加工后運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎。模板支撐體系采取組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內(nèi)拉模板支撐體系。結(jié)構(gòu)砼分層澆筑，一次性澆筑成型，砼采取溜槽入倉和泵送入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實(shí)?；靥罘謱舆M(jìn)行，人工配合打夯機(jī)扎實(shí)。（一）基坑開挖1、基坑開挖施工方法基坑開挖均采取鋼板樁加固坑壁形式?；硬扇⊥诰驒C(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四面各邊增寬0.3m方便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留大于10～20cm厚度，人工挖至基底高程，禁止超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四面向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁穩(wěn)定?；油诔梢院?，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時(shí)排入四面設(shè)置集水坑，用6寸以上大口徑水泵水泵抽出。并施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時(shí)間連續(xù)施工。2、基坑降排水技術(shù)方法基坑開挖后，基底以下地下水上滲、地表水下漏和圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏等造成基坑積水，對(duì)基坑安全帶來不利影響。為確保開挖和結(jié)構(gòu)施工能在相對(duì)比較干燥無水狀態(tài)下工作，在基坑開挖過程中，應(yīng)采取以下方法：（1）基坑開挖前，基坑周圍要用沙袋砌筑擋水坎，預(yù)防基坑外地表水流入開挖工作面。（2）開挖過程中要隨時(shí)注意基坑內(nèi)排水系統(tǒng)保護(hù)，確保排水通暢，同時(shí)確保排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，確?；娱_挖面不積水，確保開挖作業(yè)順利進(jìn)行。（3）在基坑底部周圍人工挖設(shè)20*30cm（深*寬）排水溝、集水井排除坑底積水，開挖后立刻進(jìn)行結(jié)構(gòu)墊層混凝土施工，以降低滲水及土層暴露時(shí)間3、安全技術(shù)保障及方法（1）為提升深基坑圍護(hù)安全可靠性對(duì)鋼板樁入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)計(jì)算，并對(duì)圍護(hù)樁強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，確保深基坑施工可靠性。（2）圍護(hù)樁施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采取角樁，最大程度提升鋼板樁防漏性能，確保下道工序順利進(jìn)行。（3）嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實(shí)施每道工藝施工，開挖坑土棄運(yùn)至棄土場，坑土堆放要平整最大程度減小堆土對(duì)圍護(hù)樁側(cè)壓力，增強(qiáng)圍護(hù)安全系數(shù)，即時(shí)對(duì)坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對(duì)基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對(duì)圍護(hù)樁破壞，確?；影踩?。（4）建立嚴(yán)格工序交接程序，制訂科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行施工計(jì)劃，最大程度調(diào)動(dòng)施工群體主觀能動(dòng)性，確定合理獎(jiǎng)罰條律，堅(jiān)持以人為本，安全第一標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)協(xié)作意識(shí)，高度重視施工質(zhì)量，準(zhǔn)期完成施工任務(wù)。4、施工監(jiān)測及應(yīng)急方法嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批監(jiān)控量測方案進(jìn)行開挖全過程監(jiān)控量測：（1）按規(guī)范對(duì)基坑周圍地表進(jìn)行水平位移、沉降監(jiān)測；及時(shí)對(duì)量測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋，指導(dǎo)施工，方便及時(shí)采取方法，確保周圍地面不出現(xiàn)坍塌。（2）經(jīng)過對(duì)明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力、位移量測，及時(shí)掌握開挖施工過程中基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力情況，必要時(shí)調(diào)整基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。對(duì)基坑出現(xiàn)涌水涌泥或支撐結(jié)構(gòu)局部損壞等突發(fā)性事件，要在人員、機(jī)械、材料及處理方法方面有充分準(zhǔn)備。5、基底清理（1）墊層

開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)澆筑墊層砼，砼采取溜槽配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗，人工收平抹面。（2）樁頭鑿除

基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采取空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清洗樁頭，樁基檢驗(yàn)合格后把承臺(tái)底部平整扎實(shí)。（3）結(jié)構(gòu)砼施工（4）分層分塊：二級(jí)承臺(tái)結(jié)構(gòu)砼分兩次施工，先澆筑下部擴(kuò)大結(jié)構(gòu)，再施工上部結(jié)構(gòu)。一級(jí)承臺(tái)結(jié)構(gòu)砼一次澆筑成型。（5）測量放線測量人員依照設(shè)計(jì)圖紙控制點(diǎn)座標(biāo)放出承臺(tái)位置，依照地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高及考慮施工誤差等原因外放尺寸可計(jì)算出實(shí)際開挖基坑上口大小，利用全站儀精準(zhǔn)放出各構(gòu)件結(jié)構(gòu)角點(diǎn)、邊線開挖邊坡依照土質(zhì)而定。6、基坑開挖施工確保方法（1）基坑開挖嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師同意實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；（2）開挖過程中，為預(yù)防機(jī)械碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)由人工進(jìn)行輔助開挖，并設(shè)專員指揮；（3）嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批監(jiān)控量測方案進(jìn)行開挖全過程監(jiān)控量測；（4）基坑開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層位置進(jìn)行施工，確保基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。上層或已開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定不得繼續(xù)向下開挖；（5）限制基坑開挖邊線以外地面堆物荷載不超出20KN/m2，做好計(jì)算校核工作，隨時(shí)檢驗(yàn)確保安全；（6）開挖過程中隨時(shí)做好基坑內(nèi)排水工作，及時(shí)排出積水，確保開挖過程中基坑干燥，確?；拥撞炕A(chǔ)強(qiáng)度和整體性不被破壞；（7）隨開挖基坑基底工作面移交，依照開挖部分及時(shí)施作墊層混凝土，封閉底板基礎(chǔ)；（二）鋼筋制作安裝1、鋼筋施工應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有鋼筋質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。（2）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批量抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常情況時(shí)，要做化學(xué)成份分析及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)不合格鋼筋禁止使用到本工程，并及時(shí)清理出場，統(tǒng)計(jì)存檔。（3）鋼筋必須順直，無局部波折，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積降低，如遇死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。（4）對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格恪守“先檢驗(yàn)后使用”標(biāo)準(zhǔn)，除對(duì)其進(jìn)行通常力學(xué)性能檢驗(yàn)外還須進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)檢驗(yàn)，對(duì)含碳量較高脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。（5）鋼筋類別和直徑如需調(diào)換或代替時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、筋連接加工（1）焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑牌號(hào)、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和關(guān)于要求；（2）當(dāng)受力鋼筋直徑d＞22mm時(shí)不宜采取焊接接頭，優(yōu)先采取冷擠壓、直螺紋接頭；軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件，當(dāng)鋼筋直徑d＜32mm時(shí)，可采取綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處；（3）焊接連接鋼筋時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋一樣清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)給予較直或切除；（4）鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處鋼筋表面，對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有顯著燒傷；（5）受力鋼筋采取焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一斷面內(nèi)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑35倍，且大于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率為：受拉區(qū)不宜超出50%，受壓區(qū)不得大于50%；（6）接頭距鋼筋彎曲處距離大于鋼筋直徑10倍也不宜位于最大彎矩處；（7）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所表示部位分類堆放，所加工鋼筋級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前必須清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須牢靠穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所表示位置、鋼筋型號(hào)、直徑、間距、數(shù)量等準(zhǔn)確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計(jì)和關(guān)于規(guī)范要求。所配置鋼筋級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢靠，并確保在澆注混凝土?xí)r不松動(dòng)或不變形。（3）鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求錯(cuò)開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采取機(jī)械連接，同時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)檢驗(yàn)；（4）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；（5）鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強(qiáng)度混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)成設(shè)計(jì)要求；（6）施工縫處預(yù)留鋼筋應(yīng)錯(cuò)開搭接接頭，并確保兩層鋼筋接頭錯(cuò)開；（三）模板安裝模板采取全新組合鋼模板和膠合板（靠砼側(cè)蒙鍍鋅鐵皮），腋角和異體結(jié)構(gòu)采取定型組合鋼模板或木模板，模板在使用前，必須達(dá)成平整光潔，并刷脫模劑；拆除模板應(yīng)用角磨機(jī)配鋼絲刷去除灰渣，及時(shí)上油、維修，妥善保管。承臺(tái)結(jié)構(gòu)模板支撐體系采取組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內(nèi)拉模板支撐體系。模板安裝嚴(yán)格按照測量外放結(jié)構(gòu)邊線立模，同時(shí)應(yīng)確保拼縫嚴(yán)密、平整，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。對(duì)出現(xiàn)拼縫縫隙較大時(shí)，更換和校正模板。模板施工注意事項(xiàng)：1．實(shí)際施工時(shí)，全部支撐系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真計(jì)算并仔細(xì)核實(shí)，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度，確保支撐體系穩(wěn)定和安全。2．在驗(yàn)算模板強(qiáng)度和架立模板時(shí)，為了確保結(jié)構(gòu)尺寸和建筑凈空，要考慮模板在施工過程中變形、變位，邊墻模板考慮一定預(yù)留變形量，以確保建筑結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。3．模板立完后，測量應(yīng)嚴(yán)格校正模板，使其偏差在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，并檢驗(yàn)支撐系統(tǒng)，使其具備足夠強(qiáng)度和剛度，確保各構(gòu)件相互位置以及尺寸、形狀滿足要求。（四）混凝土澆筑由攪拌站集中拌合，統(tǒng)一供給。砼澆注采取泵送按一定厚度、次序和方向分層澆注，每層厚度每層不得大于30cm。為了確?，F(xiàn)場泵送砼供給連續(xù)性，從而確保砼連續(xù)澆搗，經(jīng)過精準(zhǔn)測算砼需要量以及施工現(xiàn)場至混凝土拌和站之間所需要路途時(shí)間等很多原因，施工中采取4輛砼攪拌運(yùn)輸車來供給泵送砼，在入泵前做好坍落度測試工作，禁止入泵前現(xiàn)場加水，同時(shí)控制砼入模溫度（+5℃～+30℃）。砼配合比設(shè)計(jì)采取了”三摻”技術(shù)。其中，摻用了Ⅱ粉煤灰，降低水化熱峰值，降低水泥用量，增加可泵性，確?，F(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，預(yù)防因砼收縮而引發(fā)裂縫，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水能力；摻用高效減水劑，改進(jìn)和易性，降低游離水產(chǎn)生蒸發(fā)水通道，增加砼密實(shí)性。砼澆筑完成并初凝后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，在砼強(qiáng)度達(dá)成70％時(shí)，可拆除模板。因?yàn)槌信_(tái)混凝土為大致積砼，為防止水泥水化熱不使混凝土出現(xiàn)裂紋，施工中擬采取以下方法：承臺(tái)砼澆注時(shí)，合理組織分塊、分層澆筑次序，并摻加緩凝劑，確保后澆筑混凝土不對(duì)先澆筑混凝土產(chǎn)生影響；夏季酷熱天氣施工時(shí)采取灑水冷卻砂石料和向拌和用水加冰塊方法降低砼入模溫度；采取摻加粉煤灰等，以降低水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，總標(biāo)準(zhǔn)是”外捂內(nèi)降”，降低砼表面和內(nèi)部溫差，控制降溫速度。砼振搗，采取插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒作用范圍進(jìn)行，禁止露振。振搗時(shí)快插慢拔，禁止控制振搗時(shí)間，防止因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長出現(xiàn)振搗性離析現(xiàn)象。（五）基坑回填1、基坑回填前準(zhǔn)備工作（1）選擇回填料并對(duì)其進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確定回填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)；（2）將分層填筑標(biāo)高線標(biāo)出，以利于施工控制；（3）施工機(jī)械及機(jī)具、人員預(yù)先進(jìn)場、就位；（4）編制回填施工施工組織、施工方案并報(bào)監(jiān)理工程師審核同意；（5）清理回填基面，回填前基面不得有木塊、淤泥、編織帶等雜物。2、回填土攤鋪、壓實(shí)（1）填土層采取鉤機(jī)填入，配合人工平整。每層松鋪小于30cm。（2）采取蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)扎實(shí)，夯與夯之間重合大于夯底寬度1/3。3、回填施工技術(shù)方法（1）防雨和排水雨天施工時(shí)，防雨采取彩條布全工作面覆蓋，周圍用粘土封堵，并挖集水溝、坑，采取截、排、擋方法，最大程度降低水對(duì)回填工作影響，待雨停之后適當(dāng)晾曬再繼續(xù)施工。（2）回填土為粘土或砂質(zhì)土?xí)r，要在最好含水量下填筑，如回填土含水量偏大，要翻松晾干或加土、石灰拌均；如含水量低則在工作面攤鋪時(shí)灑水濕潤，不合格填料禁止入坑。（3）回填高程不一致時(shí)，要從低處逐層填壓?；臃侄位靥罱硬缣?，已填土坡要挖成臺(tái)階，板面高程，并進(jìn)行復(fù)核。基坑開挖樁頭破除四通一平場地平整基坑開挖樁頭破除四通一平場地平整樁頂鋼筋校正，承臺(tái)鋼筋綁扎，墩柱鋼筋預(yù)埋承臺(tái)模板安裝、校模承臺(tái)砼澆筑養(yǎng)護(hù)、縫面處理模板拆除墩柱施工回填施工模板拆除鋼筋加工墊層砼澆筑回填鋼支撐拆除三、橋梁墩柱施工工藝墩柱施工在承臺(tái)施工后進(jìn)行，施工次序上考慮梁次序施工要求。鋼筋在加工場加工后運(yùn)至現(xiàn)場人工搭架綁扎。模板支撐體系采取定型組合鋼模板和有內(nèi)拉筋模板支撐體系。結(jié)構(gòu)砼分層澆筑，一次性澆筑成型，砼采取泵送配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實(shí)。模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。（一）施工工藝流程橋墩施工主要工序是：測量放樣→鋼筋加工綁扎→鋼模板安裝→灌注砼→拆模養(yǎng)護(hù)→墊石施工。工藝流程詳見框圖7-1。墩柱施工工藝框圖（二）鋼筋綁扎1、做好找平放線工作，依照彈好線檢驗(yàn)下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出搭接鋼筋。2、鋼管搭設(shè)腳手架，當(dāng)腳手架高于4m時(shí)，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄，高度不少于1.2m。（三）鋼筋加工和綁扎鋼筋由工程技術(shù)人員依照設(shè)計(jì)施工圖紙開出鋼筋加工單，并注明鋼筋型號(hào)、下料長度、加工型式、數(shù)量、使用時(shí)間。在鋼筋加工廠按加工單放1∶1大樣，照大樣圖進(jìn)行加工。加工成型鋼筋，按部位分類堆放，安裝時(shí)運(yùn)至工作面，人工搬運(yùn)至指定位置進(jìn)行綁扎及焊接。鋼筋施工應(yīng)滿足以下要求：1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)有鋼筋質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。2、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批量抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常情況時(shí)，要做化學(xué)成份分析及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)不合格鋼筋禁止使用到本工程，并及時(shí)清理出場，統(tǒng)計(jì)存檔。3、鋼筋必須順直，無局部波折，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積降低，如遇死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。4、對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格恪守“先檢驗(yàn)后使用”標(biāo)準(zhǔn)，除對(duì)其進(jìn)行通常力學(xué)性能檢驗(yàn)外還須進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)檢驗(yàn)，對(duì)含碳量較高脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。5、鋼筋類別和直徑如需調(diào)換或代替時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。6、鋼筋連接加工（1）焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑牌號(hào)、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和關(guān)于要求；（2）受力鋼筋鋼筋連接，優(yōu)先采取直螺紋接頭；（3）焊接連接鋼筋時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋一樣清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)給予較直或切除；（4）鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處鋼筋表面，對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有顯著燒傷，接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)鐓粗部分，并呈均勻毛刺外形，鋼筋表面不應(yīng)有顯著燒傷或裂紋，接頭彎折角度不得大于4°，接頭軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。（5）受力鋼筋采取焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一斷面內(nèi)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑35倍，且大于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率為：受拉區(qū)不宜超出50%，受壓區(qū)不得大于50%；（6）接頭距鋼筋彎曲處距離大于鋼筋直徑10倍也不宜位于最大彎矩處；（7）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所表示部位分類堆放，所加工鋼筋級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。（四）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前必須清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須牢靠穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所表示位置、鋼筋型號(hào)、直徑、間距、數(shù)量等準(zhǔn)確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計(jì)和關(guān)于規(guī)范要求。所配置鋼筋級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢靠，墩頭鋼筋與外腳手架聯(lián)結(jié)固定，確保不偏移、不下沉。模板立裝完成后，鋼筋經(jīng)過保護(hù)層墊塊固定在模板上，確保在澆注混凝土?xí)r不松動(dòng)或不變形。3、鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求錯(cuò)開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采取機(jī)械連接，同時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)檢驗(yàn)；4、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；5、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強(qiáng)度混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙要求；6、施工縫處預(yù)留鋼筋應(yīng)錯(cuò)開搭接接頭，并確保兩層鋼筋接頭錯(cuò)開；7、當(dāng)固結(jié)柱伸入梁體鋼筋與梁體主筋干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整柱身鋼筋間距。（五）模板安裝1、模板制作：模板采取有拉筋定型鋼模板，選取有資質(zhì)大廠加工。加工前先進(jìn)行方案比選，全部支撐系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真計(jì)算并仔細(xì)核實(shí)，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度，確保支撐體系穩(wěn)定和安全。出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場。盡可能對(duì)墩柱鋼模板進(jìn)行計(jì)劃訂制，然后用不一樣寬度鋼模板進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)鋼模板通用性。2、模板安裝和加固：（1）準(zhǔn)備工作承臺(tái)澆筑時(shí)在承臺(tái)四角頂面距離邊線20cm處預(yù)埋插筋，作為墩柱模板固定時(shí)地錨。錨筋長40cm，錨固長度30cm。測量放線，在承臺(tái)頂面上彈放砼輪廓線和測放柱底高程，并依照輪廓線焊制柱腳模板定位鋼筋，采取高標(biāo)號(hào)砂漿找平承臺(tái)面，形成墩柱模板基礎(chǔ)。模板吊裝前打磨、擦洗潔凈并刷脫模漆，拼縫連接處用泡沫雙面膠黏結(jié)填補(bǔ)。（2）模板吊裝每段墩柱模板采取人工配合吊車進(jìn)行吊運(yùn)拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差小于1mm，以確?；炷帘砻婀饣秸?。模板吊裝時(shí)，為確保墩柱鋼筋穩(wěn)定，先拆除一側(cè)固定鋼筋外腳手架支撐，剩下各側(cè)鋼筋仍固定在外腳手架上（可采取綁扎或采取手拉葫蘆固定在外腳手架上），隨即吊裝該側(cè)模板，并外撐于腳手架上暫時(shí)固定。（3）校模和固定模板立裝完成后，采取全站儀即時(shí)動(dòng)態(tài)校模。校摸采取千斤頂頂升模板下口形式調(diào)整模板上口平面位置。調(diào)至設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)后，在模板下底墊入鐵楔固定。校模后，及時(shí)采取鋼絲繩和5t手拉葫蘆，在模板兩側(cè)（短邊兩側(cè)）斜拉加固。（見插圖7-1）。模板固定后，檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诳p位，用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢驗(yàn)連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。并檢驗(yàn)支撐系統(tǒng)，使其具備足夠強(qiáng)度和剛度，確保各構(gòu)件相互位置以及尺寸、形狀滿足要求。模板校正和固定后，測放墊石位置和高程，并綁扎固定墊石鋼筋。（六）砼澆注混凝土由攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉與溜槽配合溜筒入倉相結(jié)合，用插入式振搗器振搗密實(shí)。在混凝土澆注前必須做好以下幾項(xiàng)工作：1、確定混凝土配合比；2、編制混凝土澆注方案：依照場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)澆注方案，方案中應(yīng)包含設(shè)備、運(yùn)輸路線、工藝、混凝土養(yǎng)生以及預(yù)防混凝土開裂各項(xiàng)方法，并經(jīng)甲方同意后才能實(shí)施；3、依照設(shè)計(jì)要求，對(duì)有溫度控制要求主要部位砼，應(yīng)控制出機(jī)口、入模溫度，并依照澆筑時(shí)氣溫、氣象條件、運(yùn)輸情況等，確定砼拌制出機(jī)