泵類(lèi)工藝流程及控制方法的一般規(guī)定

泵類(lèi)工藝流程及控制方法的一般規(guī)定1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉油裝置泵類(lèi)工藝流程及控制方法的選用。2.1泵入口管路設(shè)計(jì)2.1.1泵入口管的管徑一般比泵嘴大1~2級(jí)或相等。2.1.2泵入口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。2.1.3離心泵除物料臟或特殊要求外，一般不設(shè)永性過(guò)濾器，但應(yīng)設(shè)置開(kāi)工用Y型過(guò)濾器；小間隙泵，如螺桿、齒輪、柱塞泵等應(yīng)設(shè)置永久性過(guò)濾器，每臺(tái)裝一個(gè)，位于切斷閥與泵進(jìn)口之間。2.2泵出口管路設(shè)計(jì)2.2.1離心泵出口管的管徑一般比入口管徑小1~2級(jí)。往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵的出口管徑允許與入口管徑同級(jí)。2.2.2離心泵或旋渦泵的出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥。止回閥的位置宜裝在泵出口隔斷閥前，但由此使得隔斷閥的安裝高度升高而造成不便操作，或兩臺(tái)泵公用一個(gè)止回閥時(shí)，也可裝在泵出口隔斷閥之后。2.2.3齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵和電動(dòng)往復(fù)泵均應(yīng)在泵出口設(shè)置旁路安全閥。如泵本體裝有安全閥時(shí)，則不再設(shè)安全閥。2.2.4對(duì)于進(jìn)出口壓差大于4.0MPa的離心泵，宜在泵出口管道上設(shè)置串連的雙切斷閥。2.3其它管道2.3.1暖泵管道：輸送高溫油品的離心泵(溫度>200℃)，應(yīng)設(shè)置DN20~25的暖泵管道，如圖2.3.1中管A。當(dāng)泵出口管徑小于DN80時(shí)，可不設(shè)暖泵線(xiàn)，而采用微開(kāi)備用泵出口閥的辦法。2.3.2防凍管道：輸送易凝油品，一般應(yīng)設(shè)DN20~25防凍管道，通?？捎帽么祾哌B通管兼用，如圖2.3.1中管B。防凝旁路需伴熱。2.3.3平衡管：介質(zhì)在泵入口處易于發(fā)生氣化時(shí)，在泵入口管嘴與泵入口切斷閥之間設(shè)置一根可返回吸入側(cè)上游設(shè)備氣相空間的平衡管。平衡管上應(yīng)設(shè)置切斷閥(見(jiàn)圖2.3.3)。2.3.4壓力平衡管2.3.4壓力平衡管：泵出口閥前后壓差非常大時(shí)，為避免打不開(kāi)閥門(mén)，需要在出口閥的前后設(shè)帶閥的旁通管。如設(shè)有暖泵管道，則可用暖泵管道兼用。2.3.5放空管：輸送液化氣的泵應(yīng)在泵入口或出口管道上設(shè)置排入密閉系統(tǒng)的放空管道。2.3.6循環(huán)管：每臺(tái)往復(fù)泵或旋渦泵出入口切斷閥之間的管道上應(yīng)設(shè)置泵出入口相連的循環(huán)管，該循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置切斷閥。3泵的流量調(diào)節(jié)3.0.1改變泵的特性曲線(xiàn)可以通過(guò)改變泵的葉輪直徑或改變泵的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于蒸汽往復(fù)泵或汽輪機(jī)帶動(dòng)的離心泵，可在泵蒸汽入口管道上裝調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽量以改變泵的沖程數(shù)或泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)改變流量，見(jiàn)圖3.0.1-1。如采用變頻調(diào)速電機(jī)作為泵的原動(dòng)機(jī)，也可改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量，見(jiàn)圖3.0.1-2。3.0.2改變管路特性曲線(xiàn)最常用的方法是改變離心泵出口調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度，直接節(jié)流而調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，見(jiàn)圖3.0.2-1。由于工藝條件改變影響泵的操作或選不到合適的泵，要求離心泵在額定流量50%以下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，或由于離心泵特性曲線(xiàn)陡，不能采用圖3.0.2-1所示方法調(diào)節(jié)流量時(shí)，可采用泵旁路閥調(diào)節(jié),見(jiàn)圖3.0.2-2。對(duì)于一般電機(jī)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)泵(包括齒輪泵和螺桿泵)，也應(yīng)采用泵出口旁路閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，見(jiàn)圖3.0.2-3。4泵的封油系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.0.1封油設(shè)計(jì)原則機(jī)械密封由于具有密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在煉油廠已廣泛應(yīng)用。為了更好地發(fā)揮機(jī)械密封的作用，有時(shí)需設(shè)置封油。一般情況下，泵選用了雙端面機(jī)械密封時(shí)，需設(shè)封油。選用單端面密封時(shí)視情況而定，如油漿泵、高溫泵及含腐蝕性或有毒性介質(zhì)泵等也需設(shè)封油。4.0.2封油的選用封油具有冷卻、沖洗、密封和潤(rùn)滑等多種作用。因此，封油應(yīng)為清潔、不含顆粒的無(wú)毒、無(wú)腐蝕性的、不影響輸送介質(zhì)質(zhì)量的油品，其凝固點(diǎn)一般應(yīng)低于周?chē)h(huán)境溫度。應(yīng)盡量采用本裝置內(nèi)易于大量得到的工藝油品作封油。輕封油的使用溫度一般不超過(guò)40℃，對(duì)重封油可以用于200℃。封油壓力一般應(yīng)比泵密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力高0.1~0.2MPa。4.0.3封油用量封油用量是轉(zhuǎn)速和軸徑的函數(shù)。一般情況下，對(duì)注入式，每個(gè)端面用量為0.1~0.25米3/時(shí)；對(duì)循環(huán)式，每個(gè)端面用量為0.25~0.5米3/時(shí)；對(duì)油漿泵，每個(gè)端面用量增加到0.7~1.1米3/時(shí)。4.0.4封油流程及選用原則a)一般要求封油的供應(yīng)不允許長(zhǎng)時(shí)間中斷。封油冷卻器的設(shè)置應(yīng)視封油溫度而定，若高溫油品作封油需冷卻時(shí)，為防止汽阻，冷卻水應(yīng)設(shè)計(jì)為自流回水。每個(gè)需要密封的端面都應(yīng)有單獨(dú)的閥門(mén)控制，閥后應(yīng)設(shè)壓力表，封油過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)采用200目。若封油凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)有周密的隔熱和伴熱設(shè)施。若用循環(huán)式流程時(shí)，循環(huán)量一般為正常量的2倍。在可能情況下，應(yīng)盡先考慮采用裝置工藝泵兼作封油泵。b)封油流程選用表及圖示5泵填料函的沖洗5.0.1當(dāng)泵輸送介質(zhì)為高溫重油、含固體顆粒液體及泄漏后易產(chǎn)生結(jié)冰或結(jié)晶現(xiàn)象的液體介質(zhì)時(shí)，一般宜采用沖洗液。沖洗液從沖洗液進(jìn)口經(jīng)填料函直接進(jìn)入泵體內(nèi)從而與輸送介質(zhì)混合。沖洗分為自沖洗和外沖洗兩種。自沖洗即泵出口（經(jīng)冷卻后）引一部分介質(zhì)進(jìn)入泵沖洗液進(jìn)口；外沖洗即由外部供給沖洗液。沖洗液的選擇和沖洗油的溫度、壓力要求與封油相同。如果已選用封油系統(tǒng)，則不再需要沖洗油，封油的作用包括沖洗功能。6泵的冷卻6.0.1輸送介質(zhì)的溫度超過(guò)100℃時(shí)，泵的軸或軸承體需要用水冷卻；輸送介質(zhì)的溫度超過(guò)150℃或介質(zhì)的飽和蒸汽壓大于0.07MPa(絕)時(shí)，泵的填料函和夾套需要用水冷卻；介質(zhì)溫度超過(guò)200℃時(shí)，泵的支座也要冷卻。用水量約0.5~1米3/時(shí)臺(tái)。6.0.2經(jīng)軸承及填料壓蓋后的冷卻水排至含油污水管網(wǎng)，經(jīng)軸承及支座后的冷卻水排入循環(huán)水管網(wǎng)，每臺(tái)泵的供水管應(yīng)設(shè)閥門(mén)。對(duì)于排入循環(huán)水系統(tǒng)的回水管也應(yīng)設(shè)閥門(mén)。6.0.3離心泵的冷卻水系統(tǒng)可