深基坑開挖、頂管施工專項(xiàng)方案

商丘城市森林公園項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安全專項(xiàng)施工方案深基坑開挖及頂管施工專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一工程概況 一工程概況1.1危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況1.1.1工程簡介根據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)文件，開州路排水工程中的頂管施工和開挖深度超過5m的開挖施工，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要編制專項(xiàng)施工方案進(jìn)行專家論證。（1）污水管道頂管施工,W1-W57長度4413m，下穿極光高速段長60m；深基坑開挖（深度超過3m）施工段1109m，其中深度超過5m的開挖施工段有668m。頂管施工段W1-W57管道坡度為0.8‰，下穿極光高速段管道坡度為1.5‰；深基坑開挖施工段W57-W59管道坡度為0.8‰，W59-W80明挖挖管道施工坡度為1.5‰。頂管施工最深段落為W37-W38，管道最深埋深為13.209m；頂管最長長度100m。深基坑開挖施工最深段落為W57-W58，管道最深埋深為6.971m。頂管施工和開挖深度超過3m的段落具體情況如下:頂管施工段序號(hào)檢查井號(hào)井位樁號(hào)長度（m）埋深（m）管徑（mm）1W1-W9K0+064-K0+5545077.001-9.631d10002W10-W34K0+676-K2+74520898.708-10.766d15003W34-W34-1K2+745（橫過路）819.527-11.478d18004W34-W47K2+745-K3+7319868.095-13.209d12005W47-W51K3+731-K4+0313007.673-7.895d10006W51-W57K4+031-K4+4814507.037-7.841d8007/K5+298-K5+359603.486-3.726d800深基坑開挖施工段序號(hào)檢查井號(hào)井位樁號(hào)長度（m）埋深（m）管徑（mm）1W57-59K4+481-K4+6081276.677-6.971DN8002W59-W69K4+608-K5+1215415.21-6.482DN6003W69-W72K5+121-K5+2981773.726-5.455DN6004W73-W75K5+359-K5+4801213.002-3.508DN6005W77-W80K5+600-K5+7431433.007-3.144DN600W1-W57頂管施工所用管材為Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，管道接口為F型鋼套環(huán)橡膠圈防水接口。W57-W59深基坑開挖施工所用管材為II及鋼筋混凝土承插管，W59-W80深基坑開挖施工所用管材為內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管。（2）雨水管道雨水管道長約為11.0km，K5+300-K5+350頂管施工長100m，管徑d800,其余采用明挖施工，管道坡度為6‰-11‰。最深開挖段落為NY199-NY200,管道最深埋深為5.073m。深度超過3m的段落具體情況如下：左幅雨水序號(hào)檢查井號(hào)井位樁號(hào)長度（m）埋深（m）管徑（mm）1BY1-BY3K0+066-K0+146803.09-3.287DN10002BY23-BY42K0+851-K1+3474964.047-4.676DN15003BY42-BY56K1+347-K1+6503033.21-3.74DN10004BY78-BY85K2+320-K2+4791593.01-3.42DN10005BY142-BY145K3+942-K4+008663.01-3.17DN10006BY145-BY183K4+008-K4+9639553.26-4.25DN12007BY186-BY191K5+115-K5+2901753.04-4.47DN1000右幅雨水序號(hào)檢查井號(hào)井位樁號(hào)長度（m）埋深（m）管徑（mm）1NY2-NY4K0+066-K0+146803.02-3.28DN10002NY25-NY27K0+820-K0+851314.80-4.94DN18003NY27-NY46K0+851-K1+3474964.042-4.676DN15004NY46-NY60K1+347-K1+6503033.215-3.735DN10005NY155-NY195K4+026-K4+9649383.024-4.008DN8006NY195-NY198K4+964-K5+037734.633-4.85DN13507NY199-NY200K5+098-K5+115174.704-5.073DN12008NY200-NY206K5+115-K5+2901753.03-4.474DN1000溝槽開挖斷面圖（以W58-W59段溝槽為例）沉井剖面圖1.1.2地質(zhì)概況1.工程地質(zhì)施工圖紙顯示現(xiàn)場地質(zhì)地層自上而下分為3個(gè)單元土層積及1個(gè)亞層，現(xiàn)由上至下分述：①-1耕土（Qpd）：灰褐色，主要由黏性土組成，上部含植物根須。該層分布于大部分場地，僅見于K0+550～K0+750、K1+550～K1+760、K2+050～K2+685.5段，其余部位缺失。該層層底埋深0.40～0.60m，層厚0.60～0.60m，平均厚度0.45m,土、石工程分級(jí)為Ⅰ級(jí)松土。①-2雜填土（Qpd）：雜色，主要建筑垃圾混黏土組成，局部由黏性土組成。該層分布于大部分場地，僅K0+550～K0+750、K1+550～K1+760、K2+050～K2+685.5段缺失。該層層底埋深0.50～1.50m，層厚0.50～1.50m，平均厚度0.82m,土、石工程分級(jí)為Ⅰ級(jí)松土。②黏土（Q3al+pl）：灰褐色、黃褐色，硬塑，稍濕，無搖震動(dòng)反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，局部含少量鐵、錳質(zhì)氧化物及鈣質(zhì)結(jié)核。該層分布于整個(gè)場地。該層K0+000～K0+750段層底埋深4.20～5.00m，層厚3.50～4.60m，平均厚度4.02m，其余路段在本次勘探深度內(nèi)未揭穿，最大揭露深度5.60m，土、石工程分級(jí)為Ⅱ級(jí)普通土。③含泥中砂（Q3al+pl）：灰黃色，稍濕，稍密，成分主要以長石、石英為主，粒徑>0.5mm占21.7％，粒徑>0.25mm占46.86％，平均含泥質(zhì)8.75％，不均勻系數(shù)Cu=5.28，曲率系數(shù)Cc=0.92，為級(jí)配不良砂層。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測平均擊數(shù)為12.8擊，/桿長修正后平均擊數(shù)為11.7擊。該層僅見于K0+000～K0+750段，其余路段缺失，該層最大揭露厚度1.8m，層底在勘探深度內(nèi)未能揭穿。土、石工程分級(jí)為Ⅱ級(jí)普通土。土層剖面圖（標(biāo)注厚度為平均厚度）根據(jù)地勘報(bào)告描述，頂管施工管道所位于的土層：K0+000-K0+750為含泥中砂，其余為黏土；深基坑開挖施工管道位于的土層為黏土。2.地下水情況本工程在勘察深度內(nèi)無穩(wěn)定地下水。1.1.3現(xiàn)場障礙物經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，走訪村民，并邀請(qǐng)電力、通信、燃?xì)狻⒊枪?、水利、征拆等部門調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在障礙物情況如下：（1）道路紅線范圍內(nèi)有民房、架空電線（桿）等附屬物，此附屬物在征地拆遷時(shí)將被全部移除，施工過程中將不會(huì)有障礙物影響施工。（2）K2+600處有一道地埋國防光纜橫穿開州路，埋深約1.5m，指揮部已對(duì)接國防光纜管理單位。該光纜由相關(guān)管理單位負(fù)責(zé)移除，待移除之后再施工此處。（3）K5+320處為極光高速橋梁，開州路從該橋梁下穿過。橋梁距地面高度4.3m，此處管道采用頂管，不影響施工。（4）其余為農(nóng)田、荒地，不影響施工。1.2施工平面布置開州路工程設(shè)置一處項(xiàng)目分部、一處勞務(wù)隊(duì)駐地、兩處機(jī)械停放區(qū)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況布置施工便道。便道寬6米，在原地面整平碾壓后鋪50cm磚渣，分層碾壓密實(shí)，用石屑嵌縫。便道兩側(cè)均做排水溝，防止雨季時(shí)積水，積水排入現(xiàn)狀溝渠（現(xiàn)狀溝渠在施工布置平面圖中有顯示）。施工便道結(jié)構(gòu)圖溝槽開挖示意圖（以W58-W59為例）頂管工作井平面布置圖（以7.5m*4m工作井為例）1.3施工要求和技術(shù)保證條件1.3.1施工要求1.明挖施工的管道，按照1:1.25坡比放坡開挖。溝槽邊堆土位置距溝槽邊最小間距保持在1米以上，高度不得超過1.5米（開州路排水工程施工圖紙S01W11第2張要求）。2.深基坑開挖溝槽及頂管工作井、接收井上口邊緣外50cm處，設(shè)置防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿采用直徑4.8cm的鋼管搭設(shè)。水平橫桿兩道，下道欄桿離地60cm，上道欄桿離地120cm；立桿間距不超過2m。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，欄桿外設(shè)置寬30cm，高20cm擋水埂，同時(shí)能起到踢腳板防護(hù)作用，不再設(shè)置踢腳板。防護(hù)欄桿刷紅白相間安全警戒色。3.頂管機(jī)械（尤其是千斤頂）設(shè)備必須證件齊全，性能良好。4.根據(jù)開州路排水工程施工圖紙S01WJ02頁，工作井及接收井施工要求第四條，沉井下沉?xí)r，井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，刃腳混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.深基坑開挖施工的溝槽邊坡和槽底、頂管工作井、頂管路線地面須進(jìn)行變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形異常立即撤離工作人員，并上報(bào)項(xiàng)目部采取措施。1.3.2技術(shù)保證條件1.人員施工隊(duì)伍選擇資質(zhì)符合要求、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍。開始施工前，由總工程師對(duì)項(xiàng)目施工管理人員和施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行全面的圖紙會(huì)審交底和施工方案交底。然后由項(xiàng)目管理人員再次對(duì)施工對(duì)技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和專項(xiàng)的安全交底。確保項(xiàng)目部施工管理人員和一線操作工人都清楚技術(shù)要點(diǎn)和施工要求，明白安全隱患和危險(xiǎn)源以及正確的處理方法。2.測量對(duì)測量儀器進(jìn)行檢查校核，看是否在鑒定有效期內(nèi)，是否滿足測量精度要求。由項(xiàng)目部測量工程師對(duì)施工隊(duì)測量員進(jìn)行交底，檢驗(yàn)施工隊(duì)測量員是否具備過硬的測量技術(shù)。做好標(biāo)高控制點(diǎn)的埋設(shè)和復(fù)測工作，并定期進(jìn)行檢查復(fù)核，確保高程點(diǎn)安全無移動(dòng)，滿足測量精度要求。施工過程中隨時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)破壞和移動(dòng)立即停止此處施工，重新埋設(shè)高程點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測，滿足要求后再施工。3.試驗(yàn)項(xiàng)目部試驗(yàn)檢測工程師將所需檢測項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)列表，交由現(xiàn)場工程師，在施工過程中對(duì)各工序及時(shí)報(bào)驗(yàn)，通知試驗(yàn)室現(xiàn)場檢測。檢測結(jié)果合格后進(jìn)行下道工序施工。4.材料進(jìn)場的所有材料，由物資設(shè)備部、技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部和勞務(wù)隊(duì)管理人員聯(lián)合驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，尤其是內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管和III級(jí)鋼筋混凝土F型鋼承口管。取樣送檢合格后方可投入使用，檢測不合格的一律清除出場。5.設(shè)備所采用的鋼筋加工設(shè)備、起重機(jī)械、頂管設(shè)備、千斤頂?shù)仍O(shè)備均需要提供合格證和操作人員的操作證，有物資設(shè)備部、技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部和勞務(wù)隊(duì)管理人員聯(lián)合查驗(yàn)，機(jī)械狀況良好，功能和特性滿足施工要求方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。二編制依據(jù)國家制度危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)〔2009〕087號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-2012《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013《市政排水管道工程及附屬設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集》06MS201《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JCT640-2010《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程頂管施工技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS137：2015《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164-2004地方制度河南省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法/《河南省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》豫建（2010）25號(hào)其他開州路排水工程施工圖/開州路地勘報(bào)告/三施工組織與計(jì)劃3.1施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工進(jìn)度計(jì)劃頂管（含沉井）施工工期計(jì)劃為2016年3月20日2018年11月20日，根據(jù)拆遷進(jìn)展情況，頂管工程分為五個(gè)施工段：W30-W41、DW66-1-W22、W23-W29、W1-W9、W42-W57（含下穿極光高速段），依次流水作業(yè)。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖如下所示：明挖施工工期計(jì)劃為，施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖如下所示：3.3材料與設(shè)備計(jì)劃3.3.1材料供應(yīng)清單序號(hào)名稱規(guī)格第一批進(jìn)場時(shí)間單位數(shù)量1Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管（頂管）D18002018.3.1m802Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管（頂管）D15002018.3.1m20643Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管（頂管）D12002018.3.1m9794Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管（頂管）D10002018.7.25m7965Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管（頂管）D8002018.10.5m4466鋼管（安全防護(hù)材料）4.8cm2018.2.10m46007鋼管（腳手架）4.8cm2018.2.10m37008密目安全網(wǎng)/2018.2.10㎡10009模板木摸2018.2.10㎡957010方木5cm*10cm2018.2.10m347811鋼筋直徑14mm2018.2.10kg321.812鋼筋直徑16mm2018.2.10kg1694.413鋼筋直徑18mm2018.2.10kg230.814鋼筋直徑20mm2018.2.10kg2371.915鋼筋直徑22mm2018.2.10kg613216鋼筋直徑25mm2018.2.10kg3416.817混凝土C152018.3.10m3295.618混凝土C202018.3.10m32027.819混凝土C302018.2.10m38890.13.3.2設(shè)備配置開挖施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)進(jìn)場時(shí)間數(shù)量用途1挖掘機(jī)GAT-3202018.3.108溝槽開挖2裝載機(jī)50型2018.3.104土方、材料運(yùn)輸3自卸汽車CZ3502018.3.1015土方運(yùn)輸4發(fā)電機(jī)15KW2018.3.104現(xiàn)場用電5出水口徑6cm2018.3.104排水6立式?jīng)_擊夯/2018.3.106回填夯實(shí)7平板夯/2018.3.104回填夯實(shí)8灑水車10m32018.3.103灑水92018.3.102吊裝管道102018.3.103回填壓實(shí)112018.3.101刷坡（2）頂管施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭d800臺(tái)22018.11.5d1000臺(tái)22018.8.25d1200臺(tái)22018.4.1d1500臺(tái)42018.4.1d1800臺(tái)12018.4.12巖石破碎頂管機(jī)機(jī)頭d800臺(tái)2備用d1000臺(tái)2備用d1200臺(tái)2備用d1500臺(tái)4備用d1800臺(tái)1備用3管線設(shè)備/套42018.3.204排泥系統(tǒng)/套42018.3.205動(dòng)力系統(tǒng)/套42018.3.206注漿系統(tǒng)/套42018.3.207濾砂器/套42018.3.208送泥泵15KW臺(tái)42018.3.209排泥泵22KW臺(tái)42018.3.2010主頂100t臺(tái)162018.3.2011空壓機(jī)/臺(tái)42018.3.2012灑水車10t臺(tái)42018.2.201322m3臺(tái)62018.4.11425t臺(tái)42018.2.201524m臺(tái)42018.2.20混凝土濕噴機(jī)5m3/h臺(tái)12018.2.20電動(dòng)空氣壓縮機(jī)（與混凝土濕噴機(jī)配套）10m3/min臺(tái)12018.2.20電焊機(jī)BX1-500臺(tái)42018.2.20鋼筋切斷機(jī)CUT-43臺(tái)22018.2.20鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)12018.2.20鋼筋彎曲機(jī)BEN-35臺(tái)22018.2.20混凝土振搗棒/臺(tái)42018.2.20鼓風(fēng)機(jī)/臺(tái)42018.2.20叉車10t臺(tái)22018.3.20污水泵口徑50mm臺(tái)52018.3.20泥漿罐車5m3輛62018.3.203.3.3測量試驗(yàn)儀器配置設(shè)備名稱單位現(xiàn)狀自有、租賃水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺(tái)2良好自有全站儀尼康DTM-452C臺(tái)1自有GPS華星A61自有GPS華星A101施工隊(duì)提供激光定位儀//臺(tái)4施工隊(duì)提供鋼卷尺天津雄獅50m把2自有鋼卷尺天津雄獅5m把5自有環(huán)刀//套3自有灌砂筒//套4自有3m靠尺//把2自有標(biāo)樣室//1自有泥漿三件套//臺(tái)1自有回彈儀首科ZC3-A臺(tái)1試驗(yàn)室提供砂漿三聯(lián)試模/70.7*70.7*70.7組6自有混凝土抗壓試模/150*150*150組6自有抗?jié)B試模/直徑185mm組6自有四施工技術(shù)4.1深基坑開挖施工4.1.1深基坑開挖施工技術(shù)參數(shù)深基坑開挖施工的管道，溝槽開挖應(yīng)對(duì)稱開挖，每層挖土深度不大于2m。邊坡坡比為1:1.25。根據(jù)開州路排水工程施工圖紙S01W11第2張要求，堆土距溝槽邊緣不小于1m，且高度不應(yīng)超過1.5米。4.1.2深基坑開挖施工流程深基坑開挖施工工藝流程如下：溝槽開挖工藝流程圖4.1.3深基坑開挖施工方法（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場生產(chǎn)、生活等臨時(shí)設(shè)施的安排和計(jì)劃序號(hào)臨時(shí)設(shè)施開始時(shí)間完成時(shí)間備注1項(xiàng)目駐地//利用原機(jī)場片區(qū)道路項(xiàng)目駐地2臨時(shí)便道2018.022018.06施工便道修建和拆除隨工程進(jìn)度流水作業(yè)（2）溝槽開挖1.測量放線

根據(jù)施工圖檢查井坐標(biāo)，放樣處檢查井位置，用白灰撒出管道中心線。隨即測量原地面標(biāo)高，結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和放坡坡比，撒出溝槽上口邊線。開挖過程中及時(shí)測量標(biāo)高和坡度，隨挖隨測，嚴(yán)格控制。開挖過程還要經(jīng)常測校溝槽的開挖中線是否有偏離，開挖深度標(biāo)高是否正確。

2.開挖溝槽采用縱向分層對(duì)稱開挖，每層開挖深度不大于2m。溝槽邊坡坡比按照1:1.25控制。機(jī)械開挖預(yù)留30cm土層采用人工開挖至設(shè)計(jì)溝槽底標(biāo)高。溝槽分層開挖示意圖縱向開挖示意圖出土坡道溝槽開挖斷面圖（以直徑800mm管道為例）溝槽開挖完成后，對(duì)標(biāo)高、槽底寬度、坡度等進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。視土質(zhì)含水情況，在基槽底每隔50m左右設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑尺寸為1.5*1.5*1.5m。集水坑內(nèi)沉入潛水泵，抽水至水車內(nèi)用于灑水降塵或排至白桐干渠、黃渠河等現(xiàn)狀溝渠（平面布置圖中有顯示）。溝槽上口邊緣設(shè)置寬30cm，高20cm擋水埂，防止雨季積水匯入溝槽。根據(jù)施工進(jìn)度，約150m為一施工段，溝槽分段開挖，開挖完成驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工、管道安裝、砌井、回填等，分段驗(yàn)收，分段施工，流水作業(yè)。4.1.4溝槽堆土溝槽開挖的土堆放在距溝槽邊緣1m以外，堆土高度不得超過1.5m。堆土前應(yīng)將堆土范圍內(nèi)（含距離溝槽邊的1m）地表松散雜填土清除，露出密實(shí)穩(wěn)定的自然原狀土。堆土應(yīng)用挖機(jī)及時(shí)修整，坡度整齊，坡比為1:1，確保堆土穩(wěn)定。溝槽開挖完成后隨即對(duì)堆土進(jìn)行防塵覆蓋。溝槽堆土需由現(xiàn)場工程師檢查驗(yàn)收寬度和高度，發(fā)現(xiàn)超寬超高的，立即整改，符合要求后再進(jìn)行下道工序施工。地面堆土寬度不超過機(jī)動(dòng)車路基邊線，以免影響路基施工。堆土寬度達(dá)到后，新開挖的土方直接裝車運(yùn)送至紅線外臨時(shí)堆土場地。堆土場地設(shè)置在該段溝槽位置的道路紅線外，運(yùn)輸距離近，也便于回填時(shí)倒運(yùn)。4.1.5溝槽防護(hù)溝槽上口邊緣外50cm處，設(shè)置防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿采用直徑4.8cm的鋼管搭設(shè)。水平橫桿兩道，下道欄桿離地60cm，上道欄桿離地120cm；立桿間距不超過2m。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，欄桿外設(shè)置的寬30cm，高20cm擋水埂，同時(shí)能起到踢腳板防護(hù)作用，不再設(shè)置踢腳板。防護(hù)欄桿刷紅白相間安全警戒色。鋼管維護(hù)效果圖為便于工人上下溝槽，沿溝槽每隔約100m，設(shè)置一座鋼管爬梯，鋼管用扣件連接牢固。爬梯寬度1.2m，腳踏板采用1200x300x20mm木板，踏面設(shè)置兩道30x15mm防滑木條。爬梯兩側(cè)設(shè)置高度為1200mm的鋼管扶手欄桿，立桿之間采用三根橫桿連接，離坡面高度分別為150mm、600mm、1200mm，鋼管刷紅白相間油漆，兩側(cè)設(shè)置密目網(wǎng)，立桿間距1500mm，爬梯兩側(cè)設(shè)置高度180mm的踢腳板。立桿鋼管埋入土體不小于60cm，爬梯緊貼溝槽破面放置，放置坡度與溝槽坡度一致。防防爬梯效果圖根據(jù)流水作業(yè)進(jìn)度，已完成的施工段，拆除鋼管維護(hù)和爬梯，倒運(yùn)至下一施工段，重復(fù)利用。4.1.6噴射混凝土防護(hù)若溝槽開挖后由于客觀原因，不能在7日內(nèi)進(jìn)行回填的，為確保邊坡穩(wěn)定，需對(duì)開挖深度超過5m的溝槽邊坡及坡頂1m范圍噴射C20細(xì)石混凝土。噴射混凝土厚度不小于6cm。4.1.7溝槽開挖質(zhì)量驗(yàn)收1.溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定①原狀土地基土不得擾動(dòng)、受水侵泡或受凍。檢查方法：觀察，檢查施工記錄②地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（檢查井下≥120KPa，普通管段≥100KPa）檢查方法：輕型觸探試驗(yàn)③進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求2.溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：溝槽開挖允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺兩側(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)4.2頂管施工4.2.1頂管施工技術(shù)參數(shù)（1）沉井預(yù)制前的基坑開挖（砌筑井筒部分，約2.5m）按1:1放坡，坡頂采用鋼管和安全網(wǎng)防護(hù)（同4.1.5溝槽防護(hù)）。由于沉井施工恰逢雨季，邊坡易受雨水沖刷坍塌，為保證施工安全，沉井基坑邊坡采用C20細(xì)石混凝土素噴防護(hù)，厚度為6cm，泄水管采用φ50PVC管道，長1.2m，梅花形2m*2m布置。（2）根據(jù)開州路排水工程施工圖紙S01WJ02頁，工作井及接收井施工要求第四條，沉井下沉?xí)r，井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，刃腳混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。沉井封底時(shí)，下沉速度應(yīng)小于10mm/8h。（3）頂管采用頂力100t的千斤頂，根據(jù)不同管徑、埋深、頂進(jìn)長度所需頂力大小，配置不同數(shù)量的千斤頂（詳見7.2頂管施工計(jì)算書）。（4）本工程全部為直線頂管，最大頂進(jìn)長度100m，水平軸線允許偏差為50mm。（5）相鄰管間錯(cuò)口允許偏差為15%壁厚，且≤20mm。4.2.2施工工藝流程沉井施工工藝流程沉井施工工藝流程圖（2）頂管施工工藝流程頂管施工工藝流程圖4.2.3頂管施工方法施工期間，如發(fā)現(xiàn)地下水位情況與圖紙不相符，需由地勘單位進(jìn)行補(bǔ)勘，編制降水施工方案。（1）沉井1.沉井基本要求本工程工作井和接收井全部為鋼筋混凝土沉井，采用施工現(xiàn)場預(yù)制。矩形工作井尺寸為7.5m*4m、7.5*3.5、壁厚為700mm和550mm，圓形工作井尺寸為Φ8.5m、Φ8m壁厚為600mm；接收井尺寸為5m*4m，4m*4.5m、4m*4m、4m*3.5m壁厚為550mm和400mm。頂管機(jī)頭長3.8m,工作井和接收井尺寸均滿足要求。具體深度詳見下表：沉井統(tǒng)計(jì)表井號(hào)平面尺寸(長*寬)mm深度mm上段井壁高度mm下段井壁高度mm第一節(jié)預(yù)制高度mm第二節(jié)預(yù)制高度mm第三節(jié)預(yù)制高度mm第四節(jié)預(yù)制高度mm備注W1#4000*3500930032006100225040003050接收井W2#7500*3500905030006050250037002850工作井W3#4000*3500900029006100225040002750接收井W4#7500*3500895029006050250037002750工作井W5#4000*3500988037806100225040003630接收井W6#7500*35001035043006050250037004150工作井W7#4000*35001110053005800195045004650接收井W8#φ800011200//230040004900工作井W9#4000*35001090051005800195040004950接收井W10#φ80009700//200040003700工作井W11#4000*40001040043006100225040004150接收井W12#7500*40001090045006400255040004350工作井W13#4000*40001100049006100225040004750接收井W14#7500*40001100049006100225040004750工作井W15#4000*40001090048006100225040004650接收井W16#7500*40001070046006100225040004450工作井W17#4000*40001070049005800195040004750接收井W18#7500*40001120051006100225040004950工作井W19#4000*40001100052005800195045004550接收井W20#7500*40001100049006100225040004750工作井W21#4000*40001080050005800195040004850接收井W22#7500*40001100049006100225040004750工作井W23#4000*40001090051005800195040004950接收井W24#7500*40001120051006100225040004950工作井W25#4000*40001130055005800195045004850接收井W26#7500*40001180057006100225048004750工作井W27#4000*40001180060005800195049504900接收井W28#7500*40001200059006100225049504800工作井W29#4000*40001170059005800195049504800接收井W30#7500*40001190058006100225048504800工作井W31#4000*40001150057005800195047504800接收井W32#7500*40001180057006100225047504800工作井W33#4000*40001180060005800195049504900接收井W34#φ850012500//2000450030003000工作井W34-1#4500*500013050620068502000450035503000接收井W35#7500*40001110050006100225040004850工作井W36#7500*40001130052006100225042504800工作井W37#4000*400013200740058001950400042503000接收井W38#7500*400013700760061002250400044503000工作井W39#4000*40001110053005800195043504800接收井W40#7500*40001110050006100225040004850工作井W41#4000*40001060048005800195040004650接收井W42#7500*40001060045006100225040004350工作井W43#4000*40001020044005800195040004250接收井W44#7500*40001020041006100225040003950工作井W45#4000*4000980040005800195040003850接收井W46#7500*4000980037006100225040003550工作井W47#4000*3500950037005800195040003550接收井W48#7500*3500915034005750220037003250工作井W49#4000*3500940036005800195040003450接收井W50#7500*3500925035005750220037003350工作井W51#4000*3500960038005800195040003650接收井W52#7500*3500915034005750220037003250工作井W53#4000*3500950037005800195040003550接收井W54#7500*3500905033005750220037003150工作井W55#4000*3500920034005800195040003250接收井W56#7500*3500865029005750220037002750工作井W57#4000*3500860028005800195040002650接收井沉井采用分節(jié)預(yù)制，分節(jié)下沉的方法施工，待下節(jié)下沉到基坑底時(shí)，再進(jìn)行上節(jié)沉井預(yù)制。分節(jié)處設(shè)置300mm寬止水鋼板。具體分節(jié)數(shù)量和每節(jié)高度詳見上表。w38剖面圖（最深矩形沉井）w34剖面圖（最深圓形沉井）根據(jù)施工圖紙，沉井位置示意圖如下：2.沉井預(yù)制1）根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和管道中心線，計(jì)算出沉井井壁位置，準(zhǔn)確放樣。2）基坑開挖基坑開挖深度2.5m，邊坡用挖掘機(jī)刷坡修整，坡比1:1，上口邊緣外50cm處設(shè)置防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)（同4.1.5溝槽防護(hù)）。邊坡設(shè)置一道鋼管爬梯，用于工人上下基坑，鋼管用扣件連接牢固。開挖示意圖如下：3）對(duì)基底進(jìn)行整平夯實(shí)，澆筑20cm厚C15混凝土墊層。在混凝土墊層上準(zhǔn)確放樣處井壁位置。在刃腳部位用M10砂漿砌筑磚模加固。4）鋼筋安裝鋼筋在加工場地加工完成后，用板車運(yùn)送至井位處。用吊車將鋼筋吊送入開挖的基坑內(nèi)，人工配合吊、卸、安裝。吊車架設(shè)在沉井南側(cè)。5）模板安裝模板全部采用15mm厚竹膠板，模板應(yīng)厚度均勻，表面平整，符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ48鋼管，拉桿螺栓采用Φ16螺栓，水平間距50cm，垂直間距60cm。所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸，平整度、穿墻洞等項(xiàng)目。內(nèi)外模板立模順序。先立內(nèi)模，后立外模。方木豎向放置，不設(shè)間距。模板安裝示意圖如下：模板安裝示意圖模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線→刃腳支?！趦?nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）→模板支撐加固→模板檢查與驗(yàn)收。模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。模板安裝后并在內(nèi)側(cè)涂抹脫模機(jī)或其他材料，不得使用廢機(jī)油。④井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。6）腳手架搭設(shè)沉井最高高度為13.7m，為方便工人進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝和澆筑混凝土工作，需搭設(shè)腳手架，腳手架采用直徑48mm的鋼管搭設(shè)。搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：腳手架鋼管要求橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形、不搖晃，立桿采用一字扣件對(duì)接，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿在高度方向的接頭不大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/400，立桿在離地腳30cm處設(shè)置掃地桿。結(jié)構(gòu)尺寸：立桿間距1.5m，步距1.5m，架體離模板間距為0.5m。墊板:墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，墊板應(yīng)準(zhǔn)確定位。墊板應(yīng)高于自然地坪上50mm。支承于墊板的回填基坑土必須是分層夯填實(shí)，滿足立桿承載力的要求，避免腳手架整體或局部沉降失穩(wěn)。腳手架搭設(shè)示意圖腳手架搭設(shè)示意圖腳手架搭設(shè)示意圖7）混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵車輸送至模板內(nèi)。澆筑必須分層、對(duì)稱澆筑，保持四周井壁混凝土面高度一致。在分節(jié)處時(shí)安放止水鋼板。沉井制作時(shí)根據(jù)復(fù)核后標(biāo)高預(yù)留洞口并用磚砌封堵，封堵內(nèi)外用2cm厚防水砂漿抹面。井內(nèi)壁按要求預(yù)埋爬梯。3.沉井下沉本工程中7.5m*4m的沉井最多，以該尺寸的沉井為例進(jìn)行下沉介紹。1）磚模及混凝土墊層鑿除準(zhǔn)備下沉前，應(yīng)拆除刃腳磚模，鑿除混凝土墊層。磚模和混凝土墊層的拆除要對(duì)稱拆除，防止因拆除不均勻造成受力不均，沉井發(fā)生傾斜。拆除工人分兩組同時(shí)進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)。拆除過程中加強(qiáng)觀測，沉井發(fā)生傾斜時(shí)及時(shí)糾偏。2）初沉階段采用長臂挖掘機(jī)從井內(nèi)部挖土，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，人工配合，分層厚度約50cm。井內(nèi)挖土從井中心部位開始挖，將土體挖成鍋底狀，深度控制在0.5-1.0m，然后再挖四周土體，始終要保持刃腳周邊土面高于中間土面。初沉?xí)r井的沉降系數(shù)大，中心高、穩(wěn)定性差，須加強(qiáng)監(jiān)測，調(diào)整挖土位置和挖土深度，高處多挖土、低處少挖土，使沉井逐步過渡到垂直狀態(tài)。3）正常下沉階段一般在沉井下沉至總高度1/3時(shí)，可認(rèn)為進(jìn)入正常下沉階段。該階段下沉平穩(wěn)，可適當(dāng)加快挖土速度、增加挖土深度，鍋底深度控制在1.5m左右。仍要保持對(duì)稱、均勻挖土，以平穩(wěn)下沉為原則。開挖速度應(yīng)均勻、連續(xù)，不得停頓。下沉過程中可通過沉井井壁上預(yù)留的注漿孔，注入泥漿，減小摩阻力。隨著沉井的下沉，在上節(jié)井壁與土體之間的縫隙進(jìn)行補(bǔ)砂、填砂措施，減小下沉阻力，同時(shí)起到對(duì)周邊土體的支撐作用，防止周邊土體塌陷。4）終沉階段在刃腳底面達(dá)到設(shè)計(jì)底板底面標(biāo)高時(shí)，可認(rèn)為進(jìn)入終沉階段，放慢挖土速度和深度，以糾偏為主。挖土鍋底逐步由凹形過渡到凸形反鍋底狀，以增加中心土體的壓力，減小下沉速度。終沉過程中每1小時(shí)觀測1次，嚴(yán)格控制下沉速度。在沉至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右時(shí)，立即停止挖土，利用沉井自重下沉，同時(shí)根據(jù)觀測的下沉情況糾偏。當(dāng)8小時(shí)內(nèi)下沉不大于10mm時(shí)，沉停成功。終沉階段可在刃腳下填入塊石，以降低下沉速度，使停止下沉后的沉井穩(wěn)定。沉井下沉各階段示意圖4.下沉觀測在沉井井壁上端前、后、左、右四個(gè)方向設(shè)置觀測標(biāo)，每隔固定時(shí)間測量四個(gè)位置的下沉量，形成下沉記錄。正常下沉過程中，每班至少觀測一次，終沉階段，發(fā)現(xiàn)四個(gè)位置標(biāo)高不一致時(shí)，及時(shí)糾偏。5.糾偏下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，做到“隨挖隨糾，動(dòng)中糾偏”。沉井在終沉階段，每小時(shí)側(cè)一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm/8h。在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。1）偏除土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般可在刃腳高的一側(cè)抓土，與此同時(shí)，人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜，調(diào)整至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。2）壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。3）沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位。6.含泥中砂段下沉注意事項(xiàng)地勘報(bào)告顯示，K0+000-K0+750段，管道位于含泥中砂土層中。當(dāng)沉井下沉至含泥中砂，土層變化時(shí)，易發(fā)生偏斜、下沉速度變慢等現(xiàn)象。應(yīng)加強(qiáng)下沉觀測，記錄下沉速度和四角偏差，及時(shí)糾偏。下沉速度較慢時(shí)，需通過沉井預(yù)留的注漿孔向井壁外注入泥漿，減小下沉摩阻力?？稍诔辆谏香@孔增加注漿孔數(shù)量，加大注漿，能夠有效減小下沉阻力。如在施工過程中發(fā)現(xiàn)砂層或含卵石層時(shí)，沉井下沉過程中應(yīng)嚴(yán)格采取上述措施，做到及時(shí)糾偏和減阻。7.沉井填心在第二、三、四節(jié)沉井制作前應(yīng)對(duì)已經(jīng)下沉的部分用砂礫石填心，避免施工上節(jié)沉井時(shí)，施工荷載導(dǎo)致已下沉的部分傾斜，影響后期施工。填心砂礫石回填厚度不小于2m，并應(yīng)填至刃腳以上。8.沉井封底沉停成功后立即進(jìn)行沉井封底施工。封底采用1.8m厚C25水下混凝土，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后開始綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。鋼筋混凝土底板厚度為400-600mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。封底前應(yīng)整理好坑底和清除松土，對(duì)超挖部分回填砂礫石至設(shè)計(jì)標(biāo)高。封底混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆筑。8.井周回填、溜槽施工、爬梯安裝、蓋板安裝等沉井下沉完成后對(duì)井周基坑進(jìn)行回填，回填應(yīng)對(duì)稱、分層，層層夯實(shí)。沉井內(nèi)的注漿孔采用防水砂漿封堵。頂管施工完成后，清理出沉井內(nèi)的垃圾、泥漿、積水等，進(jìn)行溜槽、爬梯、蓋板等施工。溜槽模板采用木模板，用鋼筋或鋼管固定。澆筑混凝土采用泵車澆筑，混凝土振搗密實(shí)。爬梯采用植筋方法，按照?qǐng)D集06MS201-6布置方式安裝：縱向中心間距36cm，橫向中心間距30cm。爬梯安裝完成后進(jìn)行蓋板安裝，蓋板之上澆筑5cm厚C20鋼筋混凝土，洞口處砌筑直徑700mm井筒。（2）頂管本工程采用泥水平衡頂管方法，安全性高，技術(shù)成熟，施工速度快，符合本工程工期緊，任務(wù)重的特點(diǎn)。如果發(fā)現(xiàn)管道所處位置土層為含巖石（卵石）土層時(shí)，需采用巖石破碎頂管機(jī)頂進(jìn)施工。根據(jù)管徑、埋深、土質(zhì)等進(jìn)行受力計(jì)算，選擇相應(yīng)的頂管機(jī)頭和千斤頂設(shè)備（詳見7.2頂管計(jì)算書）。1.導(dǎo)軌安裝復(fù)核管道中心線，計(jì)算導(dǎo)軌間距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按間距放置在混凝土底板面上。兩根導(dǎo)軌必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面高程與管道設(shè)計(jì)高程相對(duì)應(yīng)，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致。導(dǎo)軌定位后必須固定牢固，確保在頂進(jìn)中不位移、不變形。為了測量及導(dǎo)軌安放的方便，導(dǎo)軌的水平工作面與鋼筋混凝土管內(nèi)的管底標(biāo)高同處一個(gè)水平面上，即導(dǎo)軌面標(biāo)高與管內(nèi)管底的標(biāo)高是相等的，因此兩軌道之間的寬度B可以根據(jù)公式求得：式中：B——基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度，m；D0——頂進(jìn)管道外徑，m；D——頂進(jìn)管道內(nèi)徑，m。2.主頂設(shè)備安裝頂管采用單個(gè)頂力100t的千斤頂，經(jīng)計(jì)算（詳見7.2計(jì)算書）直徑800mm的管道使用2臺(tái)千斤頂、直徑1000mm的管道使用2臺(tái)千斤頂、直徑1200mm的管道使用4臺(tái)千斤頂、直徑1500mm的管道使用4臺(tái)千斤頂、直徑1800mm的管道使用4臺(tái)千斤頂。油泵設(shè)備設(shè)置在距離千斤頂附近，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油。馬蹄形頂鐵剛度應(yīng)滿足要求，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位平整、不脫焊，與導(dǎo)軌接觸面平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分涂抹潤滑油。3.后靠背后靠背采用3m*3m*0.1m鋼板靠背,靠背與井壁之間填充15cm厚早強(qiáng)C30混凝土作為方向調(diào)平層，灌混凝土之前在井壁上貼一層塑料薄膜，避免混凝土與井壁粘接，以利于后期拆除。鋼板邊緣與井壁之間使用HRB400級(jí)直徑16mm鋼筋連接，沿鋼板間距30cm布置，鋼筋長度不小于40cm。鋼筋采用植筋方式固定在井壁上，植筋深度為16cm，鋼板與鋼筋連接處全部采用雙面焊連接。頂進(jìn)完畢后，采用砂輪鋸將鋼筋切斷，吊車將鋼板吊出?；炷敛捎萌斯て扑榍謇?，吊車吊出工作井。因工作井需雙向頂進(jìn)，第一向頂進(jìn)完畢后，在制作對(duì)向后靠背之前，需用M10水泥砂漿砌筑24cm厚磚墻，將第一向法蘭盤封堵。鋼板靠背固定示意圖（單位：m）4.止水環(huán)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭，見下圖（以直徑1200mm管道為例）。頂管結(jié)束后，對(duì)于管道與洞口之間的空隙，用C20混凝土摻速凝劑封堵。5.頂管機(jī)安裝頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求，在吊入工作井前要詳細(xì)檢查。吊裝機(jī)頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。頂管機(jī)的軸線與基坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線要保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整，無誤后再對(duì)機(jī)頭電路、油路、泥漿管路和操縱、監(jiān)測系統(tǒng)等進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏、安裝正確并對(duì)各分系統(tǒng)認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。電力由專用變壓器供電，采用三級(jí)配電，TN-S接地系統(tǒng)（電力供應(yīng)編制有臨時(shí)用電專項(xiàng)方案，本方案中不再贅述）。6.頂管頂進(jìn)管節(jié)用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上作為工具管，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)一致后方可頂進(jìn)。在確認(rèn)管節(jié)拼裝良好，所有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，即可開始頂進(jìn)。通過千斤頂推力，推動(dòng)管道前進(jìn)。在推進(jìn)管節(jié)的同時(shí)，機(jī)頭刀盤切削土體，土體進(jìn)入泥土倉，經(jīng)刀盤攪拌與進(jìn)漿管送入的清泥漿攪拌成濃泥漿，從排泥管道系統(tǒng)排出。通過管道一節(jié)一節(jié)向前推進(jìn)，頂管機(jī)不斷前進(jìn)到達(dá)接收井，形成整段管道。頂進(jìn)操作按下列循序操作：打開旁通閥(此時(shí)止水閥關(guān)閉)→啟動(dòng)排泥泵→啟動(dòng)進(jìn)泥泵→刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)→打開止水閥→關(guān)閉旁通閥→主頂油缸頂進(jìn)一節(jié)管到位后按下列循序停止頂進(jìn)：主頂油缸停止頂進(jìn)→刀盤停止運(yùn)轉(zhuǎn)→打開旁通閥→關(guān)閉止水閥→旁路狀態(tài)下運(yùn)行數(shù)分鐘→進(jìn)泥泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)→排泥泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作時(shí)，機(jī)內(nèi)操作人員和機(jī)外操作人員必須密切配合，利用管內(nèi)外的通訊工具及時(shí)聯(lián)系，步調(diào)一致，避免出現(xiàn)操作混亂。泥漿系統(tǒng)本工程采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工，地面上和井內(nèi)各放置一臺(tái)泥漿泵。在工作前須制作一定濃度的清泥漿儲(chǔ)放在泥漿池內(nèi)，工作時(shí)清泥漿經(jīng)進(jìn)漿泵和進(jìn)漿進(jìn)入頂管機(jī)的泥水倉，與頂管機(jī)刀盤切削的土體攪拌成均勻的濃泥漿，由排泥泵通過排泥管道系統(tǒng)將泥漿輸送到地面泥漿池。濃泥漿經(jīng)沉淀、分離后，渣質(zhì)用挖掘機(jī)裝車外運(yùn)至棄土場，清泥漿經(jīng)送泥泵輸送至頂管機(jī)頭，循環(huán)利用。頂進(jìn)完成后多余的泥漿和泥漿池內(nèi)的淤泥運(yùn)送至棄土場。循環(huán)泥漿的濃度控制在1.09（泥漿體積為管道內(nèi)土體積的10.5倍）。泥水除了對(duì)泥沙起懸浮和攜帶作用外，同時(shí)對(duì)開挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉的流動(dòng)土體傳到開挖面，防止開挖面坍塌，而且通過泥土倉的緩沖作用，即使泥水壓力不正常，也不至于產(chǎn)生較大的地面沉降，泥土倉的土體與開挖面處于主動(dòng)平衡或被動(dòng)平衡狀態(tài)。泥漿池距工作井距離不小于10m，尺寸為20m*6m*1.5m。采用挖掘機(jī)直接在原地面上開挖泥漿池，開挖完成后，清除池邊地面松土，在距離邊緣1m處設(shè)置鋼管維護(hù)，懸掛安全標(biāo)志。頂進(jìn)過程過程中使用泥漿罐車將多余泥漿運(yùn)出，頂管施工完成后，清除池內(nèi)泥漿、淤泥，將泥漿池內(nèi)泥漿外運(yùn)至棄土場，并回填素土。根據(jù)綠化圖紙要求，種植綠化。若泥漿池只能放在路基范圍內(nèi)，施工完成后需將池內(nèi)的軟泥全部挖除，回填路基材料，按路基施工要求分層回填壓實(shí)。（泥漿池位置示意圖見1.2平面布置示意圖）7.含泥中砂段頂進(jìn)注意事項(xiàng)K0+000-K0+750段，管道位于含泥中砂土層，此段管道頂進(jìn)時(shí)需嚴(yán)格采用泥漿減阻措施（詳見4.2.4）?？稍诠艿郎显黾幼{孔，加大注漿量，確保管壁外側(cè)形成連續(xù)、穩(wěn)定的泥漿護(hù)套，起到潤滑減阻作用。另外，用于該段的管道需進(jìn)行打蠟處理，使蠟質(zhì)深入管壁一部分，不易被土體摩擦掉，能夠有效減小頂進(jìn)阻力。如在施工過程中發(fā)現(xiàn)管道位于砂層或含卵石層時(shí)，也必須采用上述減阻方法。在土層過渡段容易發(fā)生頂進(jìn)偏斜、頂力變化等現(xiàn)象。需嚴(yán)格觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)偏斜時(shí)立即糾偏；隨時(shí)觀察記錄千斤頂頂力，發(fā)生頂力突然增大或突然減小時(shí)，立即停止頂進(jìn)，調(diào)整頂力大小和注漿量，控制頂進(jìn)速度；對(duì)頂進(jìn)軸線上方土體嚴(yán)格觀測，發(fā)生坍塌沉陷沉降等現(xiàn)象時(shí)，立即停止頂進(jìn)，對(duì)前方土體進(jìn)行注漿加固。土層過渡段頂進(jìn)需放慢頂進(jìn)速度，密切觀察，頂進(jìn)和糾偏不可急躁，不可調(diào)整過量，發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)立即停止頂進(jìn)，分析原因。4.2.4泥漿減阻在頂進(jìn)過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進(jìn)施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，需往管外側(cè)注射觸變泥漿，降低頂進(jìn)的阻力。（1）觸變泥漿系統(tǒng)設(shè)置：頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力。注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為4個(gè)，孔的大小呈90度布置，經(jīng)過不段壓漿，在管外壁形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套。頂管注漿示意圖觸變泥漿管設(shè)置在頂管機(jī)后面4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿套。以后的管節(jié)間隔3節(jié)管設(shè)置一道，用來對(duì)漿套進(jìn)行補(bǔ)漿。（2）漿液配置：觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。漿液配比（重量比）膨潤土水純堿CMS400適量（6）（2.5）漿液質(zhì)量指標(biāo):a、稠度12～14cmb、PH9～10c、析水率＜2%壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。（3）注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn)(注漿)――頂管停頂――停止注漿。（4）數(shù)量壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍。4.2.5進(jìn)出洞口施工（1）頂管機(jī)進(jìn)洞頂管機(jī)頭進(jìn)洞后，機(jī)頭與前5節(jié)管子應(yīng)連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機(jī)頭固定，防止機(jī)頭重量大而下沉，實(shí)現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。根據(jù)控制臺(tái)顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi)。要嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報(bào)表、勤糾偏，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10’～20’，不得大于1°。嚴(yán)格控制機(jī)頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、管節(jié)碎裂。（2）頂管機(jī)進(jìn)接收井為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對(duì)洞口土體進(jìn)行注漿加固，注漿材料選用1：1水泥漿，注漿壓力為0.3MPa。加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，管道外側(cè)2～3m，注漿深度與頂管底平齊。注漿加固示意圖在離接收井15米左右時(shí)要加強(qiáng)對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)的觀測，及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線的偏差；在即將到達(dá)洞口5米左右，減慢頂進(jìn)速度，并降低前方土壓力及泥水壓力；機(jī)頭到達(dá)洞口1米以內(nèi)，暫停頂進(jìn)，將磚封門鑿成“井”字形槽口，以破壞洞門的整體性，然后加大頂力頂進(jìn)，將磚封門頂?shù)?。磚封門倒塌后，加快頂進(jìn)速度，使頂管機(jī)快速進(jìn)入接收井。在接收井內(nèi)按頂管軸線安裝好接收基架，使頂管機(jī)能平穩(wěn)地進(jìn)入接收井，防止進(jìn)洞后直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管道損壞。頂管機(jī)到達(dá)接收井后，盡快把頂管機(jī)和管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。（3）注漿頂進(jìn)結(jié)束，立即利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿，以置換原來的膨潤土泥漿，置換漿的容積為原空隙的2倍，置換體的強(qiáng)度為0.2MPa。4.2.6流槽、蓋板施工檢查井內(nèi)的流槽，宜在頂管結(jié)束后進(jìn)行澆筑，檢查井流槽采用C15素混凝土澆筑，高度為1/2管徑，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。流槽施工后進(jìn)行檢查井蓋板及井筒施工，井筒處設(shè)置防墜網(wǎng)。4.2.7測量、糾偏1、頂管頂進(jìn)中的測量工作頂進(jìn)沿線布置控制點(diǎn)（含高程和平面坐標(biāo)），控制點(diǎn)經(jīng)導(dǎo)線符合和水準(zhǔn)復(fù)測無誤后方可使用。用全站儀將管道中心線基點(diǎn)引入井內(nèi)，做好標(biāo)記。井內(nèi)安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)校核后，發(fā)出激光束為管道中心線，又符合設(shè)計(jì)坡度要求，實(shí)為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時(shí)將頂管機(jī)的測量靶的中心與激光斑點(diǎn)中心重合。當(dāng)頂管機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)激光斑點(diǎn)將偏離靶中心，測量靶圖像通過視頻傳送到操作臺(tái)的監(jiān)示器上，從而觀察出激光斑點(diǎn)將偏離靶中心偏離圖像，通過控制糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，進(jìn)行頂進(jìn)方向的糾正，使頂管機(jī)始終沿激光束方向前進(jìn)。井坑內(nèi)的高程控制點(diǎn)采用長鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測讀數(shù)，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時(shí)取平均值使用。2、糾偏頂管機(jī)的測量靶網(wǎng)格為10mm，根據(jù)頂管機(jī)測量靶激光點(diǎn)的偏移量計(jì)算頂管機(jī)的斜率，計(jì)算出相應(yīng)的糾偏千斤頂組，使頂管機(jī)推進(jìn)改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。頂進(jìn)施工中的測量示意圖工具頭開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置50mm，高程30mm，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過10mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。管頂出穿墻管及在長度30～40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時(shí)，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動(dòng)等因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致向下偏，此時(shí)，應(yīng)該綜合運(yùn)用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较?。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時(shí)糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度，如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。4.2.8其它注意事項(xiàng)1.頂進(jìn)過程中，安放管節(jié)時(shí)，需將泥水管道、電線等拆除，管節(jié)安放后再將各類管線連接，反復(fù)拆、接貫穿整個(gè)頂進(jìn)過程。為加快管線拆、接，泥水管道采用2m一節(jié)的管道，管道兩端帶有螺紋接口能夠快速完成拆除和連接；電線采用50m一段，電線兩端帶有卡扣式快速接頭，僅需要一名專業(yè)電工便可快速完成拆除和連接。管線的拆除和連接均須由專人統(tǒng)一指揮，將所有頂進(jìn)工序全部停止、電源切斷后方可進(jìn)行拆除。待收到專業(yè)操作工人連接完成的信號(hào)后，由指揮人員下令接通電源，各部件試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后進(jìn)行正常頂進(jìn)。2.下穿極光高速段頂管，在高速公路路基附近安裝圍擋，設(shè)置警示、提示標(biāo)志，并邀請(qǐng)極光高速管理單位人員到現(xiàn)場再次查看，確定不影響高速公路后，方可進(jìn)行施工。施工過程中，由高速公路管理人員全程監(jiān)督。4.2.9頂管施工質(zhì)量驗(yàn)收沉井質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參照GB50202-2002表7.7.10）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求（下沉前必須達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）查試件記錄或抽樣送檢2封底前，沉井下沉穩(wěn)定mm/8h＜10水準(zhǔn)儀3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均高程（與設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比）刃腳平面中心位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%H＜1%l經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，H＜10時(shí)，控制在100mm之內(nèi)水準(zhǔn)儀，l為兩角距離，但不超過300mm，l＜10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。一般項(xiàng)目1鋼材、對(duì)接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合計(jì)要求2結(jié)構(gòu)體外觀無裂縫、無蜂窩、空洞，不漏筋直觀3平面尺寸：長與寬曲線部分半徑兩對(duì)角線差預(yù)埋件%%%mm±0.5±0.51.020用鋼尺量，最大控制在100mm之內(nèi)用鋼尺量，最大控制在50mm之內(nèi)用鋼尺量用鋼尺量4下沉過程中的偏差高差%1.5～2.0水準(zhǔn)儀，但最大不超過1m平面軸線＜1.5%H經(jīng)緯儀，H為下沉深度，最大應(yīng)控制在300mm之內(nèi)，此數(shù)值不包括高差引起的中線位移5封底混凝土坍落度cm18-22坍落度測定器主控項(xiàng)目3的三項(xiàng)偏差可同時(shí)存在，下沉深度，系指下沉前后刃腳之高差。頂管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（參照GB50268-2008表6.7.3）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1管道水平軸線50每管節(jié)1經(jīng)緯儀2管道底標(biāo)高＜1500+30，-40經(jīng)緯儀3≥1500+40，-50鋼尺量4相鄰管間錯(cuò)口15%壁厚，且≤20鋼尺量5對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50鋼尺量五施工安全與環(huán)境保護(hù)措施5.1組織保障5.1.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)定，建立一個(gè)強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)體系。項(xiàng)目部根據(jù)工程規(guī)模及特點(diǎn)建立以以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)為副組長，副總工、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理以及工程部、安全部工程師組成本項(xiàng)目的安全管理組織機(jī)構(gòu)。5.1.2安全生產(chǎn)管理職責(zé)1、組長職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和經(jīng)營合同管理，具有人、財(cái)、物的獨(dú)立調(diào)配、使用、獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)。項(xiàng)目經(jīng)理是本合同工程安全保證的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)指導(dǎo)和督促健全安全生產(chǎn)保證體系與措施，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項(xiàng)安全活動(dòng)的正常開展。2、副組長職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全及保安等工作管理，對(duì)本合同范圍內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)承擔(dān)安全責(zé)任。主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，抓好施工生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)，處理施工中出現(xiàn)的具體問題；嚴(yán)把安全生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，落實(shí)安全質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制。3、組員職責(zé)：定期對(duì)施工隊(duì)人員進(jìn)行安全教育；分析施工危險(xiǎn)因素并提出預(yù)防措施；制定施工的現(xiàn)場安全管理計(jì)劃；負(fù)責(zé)組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)督促整改；關(guān)鍵工序施工要下發(fā)安全施工防護(hù)的技術(shù)交底。負(fù)責(zé)施工過程中所需安全防護(hù)用品的采購、保管、發(fā)放、調(diào)配及使用、回收和人員的培訓(xùn)、日常安全事務(wù)處理、對(duì)外聯(lián)絡(luò)及后勤管理、宣傳教育工作。5.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)1、杜絕一般及以上安全事故的發(fā)生。2、消滅因我方負(fù)主要責(zé)任造成的道路交通重傷及以上事故。3、機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行率達(dá)100%。4、消滅重大責(zé)任火災(zāi)和壓力容器爆炸傷害事故。5、杜絕防洪責(zé)任事故；杜絕爆破物品被盜、丟失和違章作業(yè)事故。5.1.4安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系框圖5.2技術(shù)保障貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全和生產(chǎn)方針，明確成員（或部門）職責(zé)，并建立周、月例會(huì)制度，并進(jìn)行定期和各項(xiàng)專業(yè)安全監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理親自主持例會(huì)和定期安全檢查，協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)、安全之間的矛盾和問題。特制定安全生產(chǎn)保證措施。施工安全檢查、控制程序圖5.2.1技術(shù)保障措施1.圖紙會(huì)審在收到審查合格的施工圖設(shè)計(jì)文件后，在設(shè)計(jì)交底前進(jìn)行的全面細(xì)致熟悉和審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，找出需要解決的技術(shù)難題，并制定解決方案。同時(shí)解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯(cuò)，將圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。2.設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)交底是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的前提，也是保證工程順利施工的主要步驟。施工單位必須參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底，保證之后的施工順暢。3.施工方案編制施工方案應(yīng)由項(xiàng)目總工結(jié)合現(xiàn)場及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況組織編寫，編寫完成并報(bào)公司、監(jiān)理及業(yè)主審批后方可實(shí)施。4.施工方案驗(yàn)收施工方案實(shí)施過程中要嚴(yán)格按照《中國建筑安全生產(chǎn)管理手冊(cè)》的規(guī)定從管線保護(hù)、基坑支護(hù)、臨邊防護(hù)及排水措施等方面進(jìn)行過程方案驗(yàn)收，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理組織驗(yàn)收，方案編制人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全總監(jiān)及班組參加驗(yàn)收，技術(shù)部門、安全管理部門派人參加。5.施工方案交底現(xiàn)場施工前應(yīng)由專業(yè)工程師或者方案編制人員對(duì)現(xiàn)場作業(yè)工人、機(jī)械操作手及班組長進(jìn)行交底，交底要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況。6.施工注意事項(xiàng)（1）機(jī)械作業(yè)臺(tái)班前，應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)作情況，并核實(shí)上崗操作人員，進(jìn)行安全技術(shù)交底；（2）土方開挖應(yīng)分層開挖，嚴(yán)禁挖“神仙土”的現(xiàn)象（掏挖現(xiàn)象）。（3）晚上十點(diǎn)后，不能進(jìn)行施工，若施工時(shí)應(yīng)編制夜間施工措施。（4）基坑必須分層、對(duì)稱、平衡開挖。開挖坡度不得大于設(shè)計(jì)坡度。5.2.2溝槽開挖后的現(xiàn)場管理及防護(hù)（1）溝槽土方開挖后，地基卸載土體中壓力減少，若土的彈性效應(yīng)將基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形，土方不采用現(xiàn)場集中堆放，減少暴露時(shí)間，從而減少土體積中的效應(yīng)力的變化。（2）雨季施工時(shí)，應(yīng)在溝槽邊緣設(shè)置擋水埂，必要時(shí)要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，設(shè)集水坑，用水泵抽水。（3）為避免邊坡失穩(wěn)，基坑周邊1.5m范圍內(nèi)不堆放土方和其它材料，另外采取快速挖運(yùn)，快速支護(hù)，保護(hù)原來主體的平衡狀態(tài)，增強(qiáng)土體的抗剪，以免造成滑坡。（4）嚴(yán)禁機(jī)具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)不能用作堆物平臺(tái)或浮橋。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全?；舆吘?m設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)高度不小于1.2米。在檢查井井位處（每隔約100米）設(shè)置人員上下專用爬梯。（6）推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。5.2.3頂管施工安全保障措施1.排管與下管（1）各種管材裝卸，必須有專人指揮，機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認(rèn)真檢查打掩的牢固情況，如有松動(dòng)或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。管材碼放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，碼放高度一排，并用木楔打掩牢固。（2）在平臺(tái)一側(cè)排管材時(shí)，應(yīng)距坑邊2米以外并應(yīng)打掩牢固。頂管坑下管時(shí)，全過程設(shè)專人指揮。（3）往平臺(tái)口推管材時(shí)，管前必須放打掩方木，下管時(shí)工作坑下不得有人。（4）頂管工作井設(shè)施安裝防護(hù)1）進(jìn)入頂管工作坑的人員必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，上下工作坑必須走扶梯，嚴(yán)禁乘坐吊車上下工作坑，下坑必須帶安全帽。2）下工作坑的人孔口必須設(shè)有三面護(hù)身欄，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分層，嚴(yán)禁一步直梯下去。扶梯及分步走板必須設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁使用一根桿、獨(dú)木代替護(hù)身欄。3）各種機(jī)械必須安裝牢固可靠，傳動(dòng)部位做到有輪處必有罩，有軸必有套。4）一切下管用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，各種機(jī)械應(yīng)有專人操作。5）后背必須垂直管道頂進(jìn)方向，頂鎬頂力重心必須放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩鐵事故。2.管道頂進(jìn)安全防護(hù)（1）頂管操作必須建立交接班制度，接班人要檢查、處理班上需解決的問題。（2）低壓照明管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用24V的安全電壓供電。（3）應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電時(shí)及時(shí)供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進(jìn)行。（4）供風(fēng)在頂進(jìn)施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會(huì)逐漸稀少，在管道施工的全過程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營造良好的作業(yè)環(huán)境。采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面上，用DN100的硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道，將風(fēng)送至工作井底部，并用同直徑的硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機(jī)頭處。通風(fēng)管要固定在工作井側(cè)壁及鋼筋混凝土管內(nèi)壁的上邊，固定要牢固。（5）預(yù)防崩鐵傷人事故1）引起崩鐵原因很多，后背不正、后背軟硬不等、超負(fù)荷、頂鎬與管道中心軸不一致、管口破壞、頂鐵不規(guī)則都會(huì)引起崩鐵，崩鐵前是有預(yù)兆的，每次開鎬后，必須注視頂鐵的頂壓狀態(tài)。2）發(fā)現(xiàn)頂鐵向兩側(cè)彎曲時(shí)，或往上起拱應(yīng)立即停止頂進(jìn)，調(diào)整直順或加弧形鐵。3）發(fā)現(xiàn)兩個(gè)頂鎬出鎬長度不一致時(shí)，立即調(diào)整后背。4）發(fā)現(xiàn)混凝土管端面有脫落表層時(shí)立即加墊邊圈，或弧形頂鐵。5）嚴(yán)禁頂鐵超長使用，單行使用不超過1.5米，雙行使用不超過2.5米。3.鋼絲繩、吊鉤的正確使用及防護(hù)1）接鋼絲繩套子必須用編叉接法，編叉長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20-25倍，同時(shí)最短不得小于30厘米。2）吊鉤應(yīng)有防脫鉤的保險(xiǎn)裝置，頂部定滑輪應(yīng)有安全限位卡裝置，根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。3）每接班應(yīng)檢查鋼絲繩，凡表面磨損、腐蝕、斷絲嚴(yán)重、打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。5.2.4季節(jié)性安全施工措施1.雨季施工措施本工程施工過程中會(huì)遇到雨季，為保證施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，必須做好以下工作：通過氣象部門搜集本地區(qū)近年來氣象資料，掌握降雨趨勢的中短期，了解施工地段的匯水面積和歷年水情，根據(jù)雨季特點(diǎn)采取相應(yīng)的施工措施。雨季施工，盡量縮短開槽長度，速戰(zhàn)速?zèng)Q。雨季挖槽應(yīng)采取措施，防止雨水倒灌溝槽。一般采取如下措施：在溝槽四周的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管口、便橋橋頭等堆疊擋土，使其閉合，構(gòu)成一道紡線。在堆土向槽的一側(cè)，應(yīng)拍實(shí)，避免雨水沖塌，并挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外。雨季挖槽時(shí)，往往由于特殊需要，或暴雨雨量集中時(shí)，還應(yīng)考慮有計(jì)劃地將雨水引入槽內(nèi)，宜每30m左右做一泄水簸箕口，以免沖刷槽幫，同時(shí)還應(yīng)采取防止塌槽、漂管等措施。為防止槽底土壤擾動(dòng)，挖槽見底后應(yīng)立即進(jìn)行下一工序，否則槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。雨季施工不宜靠近房屋、墻壁堆土。施工場地作好排水系統(tǒng)并保持通暢。做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，在車道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現(xiàn)意外事故。在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時(shí)排水暢通，保持施工區(qū)域無積水。頂管工作井要切實(shí)做好排水工作，土方開挖后，及時(shí)做好臨時(shí)簡易的坑底排水溝和集水井，備置潛水泵，保證及時(shí)抽干坑內(nèi)積水，避免雨水浸泡坑內(nèi)土體。沉井施工完成后，井內(nèi)配置潛水泵，及時(shí)排出雨季時(shí)降雨積水。小雨天澆筑混凝土應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料薄膜，及時(shí)對(duì)已澆筑好的部位進(jìn)行覆蓋，大雨時(shí)應(yīng)停止施工并按規(guī)定設(shè)置施工縫。2.冬期施工措施（1）冬期施工前一定要準(zhǔn)備好土工布、薄膜等保溫物資，以備不時(shí)之需。（2）一定要做好臨邊防護(hù)，冬期地面容易打滑防止人員墜落入基坑。（3）施工機(jī)械要增加養(yǎng)護(hù)頻率，每天施工前檢查機(jī)械工作情況，選用-10#柴油。（4）混凝土采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)；采用礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)；C15及以下的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa時(shí)，混凝土不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。5.3應(yīng)急預(yù)案5.3.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則發(fā)生事故時(shí)應(yīng)遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹鳌挝蛔跃扰c社會(huì)救援相結(jié)合”的原則。達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。5.3.2應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救護(hù)車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)定期評(píng)審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審、修訂未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖5.3.3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組是項(xiàng)目部的非常設(shè)機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)本工程施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實(shí)施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級(jí)有關(guān)規(guī)定參與對(duì)事故的調(diào)查處理。3.應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個(gè)專業(yè)處置組。4.各救緩組職責(zé)（1）應(yīng)急救援辦公室主要職責(zé)：負(fù)責(zé)“預(yù)案”日常的管理工作，負(fù)責(zé)重大事故的報(bào)告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實(shí)施應(yīng)急救援任務(wù)時(shí)與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動(dòng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍，機(jī)械物資及時(shí)到位，實(shí)施搶險(xiǎn)救援工作。（2）安全保衛(wèi)組主要職責(zé)：組織力量對(duì)事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進(jìn)行警戒、控制，組織人員有序疏散。（3）事故救援組主要職責(zé)：根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險(xiǎn)力量進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。（4）醫(yī)療救護(hù)組主要職責(zé)：組織醫(yī)護(hù)人員迅速展開對(duì)傷員的急救，有必要時(shí)應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請(qǐng)求增援，并派人在路口等候指引。（5）后勤保障組主要職責(zé)：迅速組織車輛運(yùn)送搶險(xiǎn)隊(duì)伍及搶險(xiǎn)物質(zhì)，必要時(shí)立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護(hù)組協(xié)作保障所需物品的使用。（6）事故調(diào)查組主要職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定防范措施，提出對(duì)事故及責(zé)任人的處理意見，配合上級(jí)調(diào)查組工作。（7）善后處理組主要職責(zé)：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)對(duì)傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險(xiǎn)公司協(xié)調(diào)理賠事宜。在應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組組長發(fā)布啟動(dòng)本應(yīng)急預(yù)案命令時(shí)，各職能組無條件地服從應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。5.3.4危險(xiǎn)源辨識(shí)現(xiàn)場施工作業(yè)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有：1.違規(guī)違章作業(yè)、安全防護(hù)措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡；2.觸電事故；3.機(jī)械傷害；4.高空墜物、物體打擊；5.受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起；6.后背墻變形開裂；7.工作坑涌沙涌水；8.頂鐵崩鐵。5.3.5預(yù)防措施及應(yīng)急措施1.基坑坍塌（1）預(yù)防措施：1）配備三臺(tái)水泵（其中一臺(tái)備用），用于排除基坑積水。2）開挖過程中監(jiān)測邊坡土質(zhì)及穩(wěn)定情況。3）基坑四周及基坑內(nèi)設(shè)置完善通暢的排水系統(tǒng)，保證施工時(shí)地表水的及時(shí)排除。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨或大雨來臨前，停止開挖，立即對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)。5）變形較大時(shí)，進(jìn)行堆土卸載，減小邊坡壓力。并且分析原因，采取更加有效的加固措施。6）開挖的同時(shí)輔以人工配合，基底以上20cm-30cm的土層采用人工挖除，杜絕超挖，保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。7）土方開挖過程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。（2）應(yīng)急措施：1）出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時(shí)對(duì)可能造成影響周邊的人員進(jìn)行疏散。2）通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程