第一章采煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章采煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)普通支護(hù)與回撤

一、支護(hù)一樣規(guī)定

1、采煤工作面支護(hù)必須嚴(yán)格按照本工作面作業(yè)規(guī)程及支架說(shuō)明書的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。敲幫問(wèn)頂工作必須每隔30

分鐘進(jìn)行一次，檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等是否存在問(wèn)題，如發(fā)

覺(jué)不安全情形，必須采取相應(yīng)的措施，并遵守下列規(guī)定；

（1）敲幫時(shí)，作業(yè)人員必須站在斜上方的安全地點(diǎn)進(jìn)行，如遇傘檐要

及時(shí)找掉。

（2）問(wèn)頂時(shí)，要站在傾斜上方和支架完好牢靠的地點(diǎn)，看好后路，并

對(duì)上下人員打好招呼，然后一手持鎬，一手托頂，用鎬自上而下輕輕敲打，

發(fā)覺(jué)有活動(dòng)頂硅（煤）及時(shí)找下，當(dāng)采高大于1.8米時(shí)，需改用長(zhǎng)柄工具

問(wèn)頂。

3、必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，任何支架不得打在浮煤及活

葉上，接頂處要插嚴(yán)背實(shí)。

4、頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，必須超前掛梁打靠幫點(diǎn)柱、裱幫、背頂。

5、遇有特別地質(zhì)變化，如斷層、褶曲、變薄帶、頂?shù)装宀黄降龋渲?/p>

架必須按照專門安全技術(shù)措施或區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形，提出處理

意見(jiàn)。

6、使用木支護(hù)時(shí)，柱腿要大頭朝上；用半園木梁時(shí)，平面朝上，柱子

開(kāi)鴨嘴口，梁柱要呈面接觸。

7、液壓?jiǎn)误w支柱，使用前必須檢查漏液和頂蓋缺爪情形，嚴(yán)禁使用漏

液、頂蓋缺爪的單體柱。

8、使用液壓?jiǎn)误w支柱前，如發(fā)覺(jué)三用閥失效、柱體彎曲、活柱表面銹

蝕，不得使用。

9、新單體液壓支柱，使用前必須進(jìn)行兩次以上注回液，以便排出柱腔

內(nèi)空氣。

10、支設(shè)的支柱必須有迎山角，其角度大小按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

11、頂板顯現(xiàn)裂縫時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)裂縫支設(shè)點(diǎn)柱，必須沿縫隙兩旁頂板完

整處架設(shè)棚子或加打帶帽點(diǎn)柱。

12、頂板局部不穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)及時(shí)打暫時(shí)支柱，待正規(guī)柱打好后，方可

回撤暫時(shí)支柱，暫時(shí)柱的位置不得阻礙正規(guī)柱支設(shè)。

13、支設(shè)柱、梁時(shí)，要注意鄰近工作人員的安全，特別是支架下方的

工作人員。

14、支柱柱根必須與柱窩底部接觸嚴(yán)實(shí)，穿鞋時(shí)，支柱要支在柱鞋中

心上，柱鞋必須是兩面平，鐵柱鞋有足夠的強(qiáng)度，支柱打在柱窩內(nèi)。

15、同一排支柱要支成一條直線，鐵、木柱不得混合使用。

16、打柱時(shí)須將工作面電纜、水泵、供液管、風(fēng)管等管線撥置煤幫一

側(cè)，不許打在其上、交錯(cuò)支柱之間、頂梁之上，并要嚴(yán)加保護(hù)。

17、支護(hù)質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)不得離開(kāi)工作地點(diǎn)。

18、采煤工作面內(nèi)嚴(yán)禁借梁、借柱，不得顯現(xiàn)空梁、空柱。

19、采煤工作面，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量要求，打好靠幫柱。

20、單體液壓支柱架設(shè)好后必須用鐵絲或繩子將柱帽與頂梁拴緊，防

止倒柱傷人。

21、需要放炮的單體液壓支柱工作面，放炮前要采取對(duì)支柱的防護(hù)措

施，以防崩壞活柱表面。放炮后應(yīng)立刻復(fù)原崩倒的支柱，并要保持原先的

規(guī)格質(zhì)量。

22、跟機(jī)作業(yè)時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。

23、掛梁時(shí)，要注意頂梁上下、左右擺動(dòng)，調(diào)整好梁柱間距。

24、局部冒頂處支架上空頂，必須用材料填實(shí)接頂。

25、當(dāng)工作面頂?shù)装逅绍浧扑?、空帽、舊巷、過(guò)斷層、冒頂區(qū)時(shí)，要

超前處理好。其方法嚴(yán)格按照專門安全技術(shù)措施執(zhí)行。

26、工作地點(diǎn)發(fā)覺(jué)瞎炮，嚴(yán)禁手拉和鍬挖、鎬刨，應(yīng)立刻通知放炮員

處理。

27、在有水害危脅的工作面作業(yè)時(shí)，如發(fā)覺(jué)有突然變冷或煤壁、頂板

有水珠、底板滲水等非常現(xiàn)象，立刻停止作業(yè)報(bào)告班長(zhǎng)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

28、在火區(qū)鄰近開(kāi)采，工作面顯現(xiàn)氣溫升高，二氧化碳明顯增加等非

?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停止作業(yè)報(bào)告班長(zhǎng)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

29、任何情形下任何人都不準(zhǔn)進(jìn)入采空區(qū)。

30、工作面頂板破碎需人工分段作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定進(jìn)

行。

31、再生頂板膠結(jié)不好或無(wú)網(wǎng)區(qū)，放炮時(shí)只許拉底眼和腰眼，防止片

幫冒頂。

32、用機(jī)組采煤的工作面，回撤靠幫柱的超前距離，必須在作業(yè)規(guī)程

中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。

33、采煤過(guò)程中如遇大塊煤、稈石，必須停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行處理。

34、處理冒頂事故和改換折損嚴(yán)重的支架時(shí)，必須有兩人以上配合作

業(yè)，并設(shè)專人觀山。

35、傾斜煤層工作面必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須用好防倒防滑裝置。

(2)工作面必須有防止煤、阡滾落的設(shè)施；

(3)運(yùn)送物料必須有防止滑、滾的措施；

(4)必須超前做上下安全出口。其具體規(guī)定是：在煤壁側(cè)，沿傾斜方

向長(zhǎng)3—4米，沿推進(jìn)方向深度不小于1.5米，高不低于1.8米。

(5)工作面分段作業(yè)時(shí)，如有大塊煤、殲滑落時(shí)，要及時(shí)通知下方人

員注意。

(6)嚴(yán)禁騎站在溜槽上作業(yè)。

36、頂板破碎松軟的工作面，要及時(shí)超前掛梁，支設(shè)暫時(shí)柱。

37、上下出口雙肖梁，要雙肖齊全，并打緊打牢。使用雙托梁時(shí)，梁

頭要互相錯(cuò)開(kāi)，托梁腿必須支在棚梁與托梁的接觸點(diǎn)上，棚梁與雙肖梁間

要背實(shí)。

38、工作面人行道和上下安全出口嚴(yán)禁堆放物料。

39、回撤扁肖時(shí)，操作人員必須站在扁肖射出的反方向，并招呼其他

人員注意安全，然后輕打慢回，扁肖必須成對(duì)聯(lián)結(jié)或采用其它防飛裝置。

40、改暫時(shí)支柱前，必須先打好正規(guī)柱，而后回撤暫時(shí)柱。

41、單體液壓支柱操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可擔(dān)任支柱

操作工作。

42、新柱投入使用前必須經(jīng)檢查調(diào)試合格后方可下井，不合格支柱嚴(yán)

禁使用。

43、單體液壓支柱使用的乳化液濃度必須符合要求。

44、工作面柱梁都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便治理。

45、嚴(yán)禁在同一個(gè)工作面使用不同性能的兩種支柱。

46、單體支柱三用閥必須平行于人行道，三用閥卸載側(cè)在傾斜上方。

二、支架回撤與放頂

1、工作面放頂時(shí)，要按照“自下而上，先里后外，先柱后梁”的順序

進(jìn)行回柱放頂。

2、回柱開(kāi)始前，必須先由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查工作面頂板及支架情形，然后

向工人詳細(xì)布置回柱要求和注意事項(xiàng)。

3、回柱前必須準(zhǔn)備齊全所需工具、物料、并清理好后路，然后檢查本

段頂板（包括煤壁區(qū)）和支架，確認(rèn)安全后方可回柱放頂。

4、回柱工作必須由有體會(huì)的老工人擔(dān)任。

5、回柱時(shí)工作人員要站在支架完整、安全可靠的地點(diǎn)，并且密切凝視

頂板變化情形。

6、回柱時(shí)必須要一人觀山，一人回柱，觀山人員不干其它與回柱放頂

無(wú)關(guān)的事情。

7、回柱時(shí)，要將卸載手柄插入卸載閥，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，待頂板沒(méi)有變

化時(shí)，可連續(xù)轉(zhuǎn)手動(dòng)柄，使支柱回液。

8、回柱工人必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，如有空柱、空梁、支架歪

扭等，必須先補(bǔ)柱梁，打加強(qiáng)柱后才能進(jìn)行回柱。

9、分段回柱時(shí)，必須挑選頂板好的地方切口，各段分界處必須擋好斜

口。各段收尾回撤最后的兩根柱子時(shí)，必須先打好暫時(shí)加強(qiáng)柱或支設(shè)俄棚。

10、回柱時(shí)，必須使用卸載手柄，不得用其它工具代替。

11、每段回到最后一棵柱時(shí)，回柱工應(yīng)將手柄插入卸載閥后，用繩子

拴在手柄上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離拉動(dòng)繩子回柱。

12、放頂后要及時(shí)擋好擋稈簾，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)回收物料。

13、壓死難回的支柱，要先支好加強(qiáng)柱，再用鎬刨支柱根部，嚴(yán)禁手

摳。

14、液壓?jiǎn)误w支柱工作面回柱，嚴(yán)禁用絞車?yán)蛴脝误w支柱頂。

15、工作面設(shè)有木垛時(shí)，回柱前必須按作業(yè)規(guī)程要求先排好木垛再回

柱。嚴(yán)禁先回柱放頂，后排水垛。

16、傾斜煤層回柱時(shí)，要在回柱人員的上方打好護(hù)身排柱或擋板，并

隨回柱逐步向上移動(dòng)。

17、用拔柱器和導(dǎo)鏈回柱的規(guī)定：

(1)必須兩人協(xié)同操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板變化及支架變化情形；

(2)架設(shè)質(zhì)量差、不可靠的支架，不許用作拔柱器和掛導(dǎo)鏈的固定支

架；

(3)操作時(shí)，如發(fā)覺(jué)固定支架不穩(wěn)固時(shí)，要立刻停止操作。重新挑選

固定支架。

18、用絞車回撤上下順槽工字鋼支架時(shí)：

(1)絞車要安裝在頂板完整和支架牢靠的地點(diǎn)；

(2)絞車安裝在上下順槽，距工作面不小于10米；

(3)除四根壓柱外絞車用兩根斜撐點(diǎn)柱，點(diǎn)柱與底板呈70度左右的

夾角，壓俄柱上方必須接頂嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)可加墊方木，固定好要試?yán)瓋纱?

可靠后，方可使用；

（4）使用絞車前要認(rèn)真檢查，繩、按鈕、信號(hào)靈敏可靠后使用；

（5）絞車啟動(dòng)后所有人員必須遠(yuǎn)離繩道。

（6）回撤的工字鋼必須及時(shí)清出遠(yuǎn)離工作面50米以外。

（7）絞車司機(jī)必須集中精力，切實(shí)聽(tīng)清信號(hào)后才能開(kāi)車，開(kāi)車時(shí)要大

聲喊“開(kāi)車了”，以示絞車鄰近人員及時(shí)躲開(kāi)。

（8）柱梁等必須拉離距迎頭2.0米以上時(shí)方可摘勾，人工抬走。

19、回撤支架時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)，禁止他人停留。

20、回撤出的支柱必須全部打在切頂線以外的頂梁上，實(shí)現(xiàn)全承載。

頂梁豎放在材料道上，不得平放或側(cè)放。

第二節(jié)特別支架支護(hù)與回撤

一、木垛的使用方法

1、木垛一樣采用方形、長(zhǎng)方形，木垛使用的材質(zhì)及規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)

定執(zhí)行。

2、架設(shè)木垛時(shí)，要先檢查工作地點(diǎn)的頂板，支護(hù)質(zhì)量是否可靠，如有

滾梁和柱腿跑離及歪扭現(xiàn)象時(shí)，必須按支架的質(zhì)量要求，處理好方可工作。

3、擺木垛前要準(zhǔn)備好足夠的材料，清理凈底板。一樣應(yīng)用方木或半園

木架設(shè)，由底向上擺設(shè)。木垛里支好兩根或四根支柱；木垛前靠煤壁一側(cè)

為不小于700毫米的人行道。

4、木垛下面不準(zhǔn)有浮煤、浮殲、木垛頂面必須與頂板或頂梁接實(shí)，在

上部第一與第二層之間用木楔背緊，木垛各層要互相平行。各角接觸上下

必須在一條直線上。

5、排木垛不準(zhǔn)單人操作，工作人員應(yīng)站在外圍，壓力大時(shí)，要設(shè)專人

觀察頂板。

6、木垛迎山角度應(yīng)與正規(guī)柱相同，煤層傾角和側(cè)壓大時(shí)，應(yīng)釘扒鋸扒

牢。

7、如頂板破碎，木垛最上層與頂板之間用板皮插嚴(yán)背實(shí)。

8、木垛的排列，層與層之間嚴(yán)禁同向鋪設(shè)。

9、放頂前必須先排好木垛。

10、回撤舊木垛時(shí)嚴(yán)禁站在木垛下方作業(yè)。木垛回撤時(shí)的順序應(yīng)由頂

上往下，嚴(yán)禁從中間拆撤和底下回撤。

二、密集支柱的使用方法

密集支柱的操作要求：

(1)柱與柱之間的間隙，不得大于200—300毫米；

(2)手柄體不得緊靠；

(3)新密集超前放頂距離，薄煤層不小于3.0米，中厚煤層不小于5.0

米；

(4)密集支柱必須支成直線，每隔3—5米，留設(shè)寬度不小于0.5米

的安全出口；

(5)支柱不準(zhǔn)支在浮煤、浮阡上，底板松軟時(shí)要穿鐵柱鞋。

(6)密集支柱必須升緊，初撐力不得低于50KN；

(7)當(dāng)采精湛過(guò)1.8米時(shí)，頂板大塊冒落或懸頂時(shí)，為防止沖倒密集

支柱，在靠采面一側(cè)要打一梁二柱或三柱的斜俄棚；

(8)初采和有周期壓力時(shí)，根據(jù)壓力大小、方向進(jìn)行迎壓力方向支護(hù)，

采用正俄棚、俄柱反俄棚、俄柱，密集及綜合措施治理頂板；

(9)如密集支柱鄰近有裂縫時(shí)，密集支柱一定要打在裂縫煤幫一側(cè)，

將裂縫讓在老空內(nèi)。

三、俄棚、俄柱、對(duì)柱的使用方法

1、架設(shè)俄棚要與原支架頂梁接實(shí)，迎山角扎角應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)

行。

2、俄柱一樣用在頂板水平運(yùn)動(dòng)方向較大或局部地質(zhì)變化壓力大的地

點(diǎn)。支設(shè)俄柱時(shí)必須保持柱的質(zhì)量，支撐有勁。柱子支設(shè)角度不得大于75

度，斜撐在原柱的接頂點(diǎn)下方。柱窩位置要適應(yīng)角度和接觸點(diǎn)的要求，并

升牢。

3、支柱要支設(shè)在切頂線以里，使用對(duì)柱時(shí)要先檢查柱子的質(zhì)量是否達(dá)

到規(guī)定的支撐力。對(duì)柱應(yīng)打成上下一條線。

四、工作面上下端頭支架的作用方法

1、上、下端頭支架的操作要求：

(1)機(jī)頭、機(jī)尾處是壓力集中區(qū)，為加強(qiáng)支護(hù)一樣均采取擺木垛、使

雙楔頂梁或長(zhǎng)鋼梁以及提高初撐力等方法。較接頂梁必須插打齊全雙肖；

(2)兩端頭的加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度，沿工作面方向不小于3.0米，沿走向不

少于三道金屬較接頂梁的長(zhǎng)度；

(3)機(jī)頭(尾)處支柱離電機(jī)、減速機(jī)接線盒的距離不小于100毫米。

(4)用其它方法治理兩端頭頂板時(shí)，按有關(guān)規(guī)定或安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2、上、下安全出口的保護(hù)和處理。

(1)上、下安全出口必須超前加強(qiáng)支護(hù)15-20米，并要求不少于兩

路梁。兩梁的寬度不少于1.2米，每路梁下要求一梁兩柱，壓力大時(shí)須掛

三路梁，上巷下幫和下巷上幫為兩路梁，對(duì)拉工作面中間巷要掛四路梁，

一梁兩柱，并要求初撐力達(dá)到50KN。

(2)支柱必須支在實(shí)底上(煤底或軟底要穿鐵柱鞋)，并靠近原棚腿

挖柱窩。

(3)安全出口壓力集中時(shí)，要固定專人保護(hù)，保證出口高度。臥底時(shí)

要及時(shí)清凈煤研和雜物，放炮臥底要放小炮。

3、超前支架的操作要求：

(1)架棚巷道：

可以在不動(dòng)原巷道支架基礎(chǔ)上，直接順巷道兩幫架設(shè)雙肖梁，梁下用

單體液壓支柱，一梁兩柱，柱要打在巷道支架頂梁下。如果替棚時(shí)，應(yīng)先

在原巷道支架空檔加打暫時(shí)棚子，而后去掉原支架，夠一道較接梁的長(zhǎng)度,

順巷兩幫掛梁打液壓支柱。

（2）錨網(wǎng)支護(hù)巷道，在有鋼帶的前提下，直接順巷道兩幫掛較接梁打

單體液壓支柱，操作方法同上。

（3）工作面機(jī)頭（尾）移動(dòng)時(shí)，第一要改好支柱，頂板壓力大時(shí)，每

次改動(dòng)支柱的距離不得超過(guò)要移動(dòng)步距的1/2,機(jī)頭（尾）移動(dòng)后必須及時(shí)

補(bǔ)設(shè)支柱。

第三節(jié)人工假頂?shù)匿佋O(shè)

一、一樣規(guī)定

1、人工假頂鋪設(shè)工要通曉各種人工假頂?shù)墓に嚥僮鳌⒈竟ぷ髅孀鳂I(yè)規(guī)

程及本操作規(guī)程，經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)及考試合格后，方能操作。

2、各種人工假項(xiàng)的鋪設(shè)要做到：

（1）周密：不得漏鋪及留有間隙，機(jī)頭（尾）及上下巷都要鋪設(shè)齊全;

（2）齊直：網(wǎng)邊對(duì)齊，鋪設(shè)成直線，搭接符合要求，沒(méi)有卷網(wǎng)現(xiàn)象，

荊芭沒(méi)有錯(cuò)位；

（3）平整：緊貼頂板或底板，平整不顯現(xiàn)凹凸不平及波浪式的松緊、

稀密不均的現(xiàn)象。

3、在鋪設(shè)過(guò)程中隨時(shí)注意檢查頂板、煤幫、支護(hù)情形，發(fā)覺(jué)不安全隱

患時(shí)，要停止鋪設(shè)，處理好后方能連續(xù)作業(yè)。

4、嚴(yán)禁鋪設(shè)假頂和回柱平行作業(yè)。鋪設(shè)假頂必須超前回柱20米以上。

5、鋪設(shè)假頂后必須及時(shí)向采空區(qū)內(nèi)灑水或注漿。

6、金屬網(wǎng)應(yīng)堆放在無(wú)水干燥處。

二、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)

1、準(zhǔn)備開(kāi)始工作前要將所需工具材料用品備足，如鉗子、鎬、鐵鍬、

聯(lián)網(wǎng)鉤和足夠本班用的金屬網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用14—16號(hào)鍍鋅鐵絲。

2、檢查工作地點(diǎn)的頂幫支架是否合格，有無(wú)阻礙工作的支柱，浮煤、

汗是否已清凈。

3、運(yùn)送金屬網(wǎng)前應(yīng)先和刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，每捆間隔5米運(yùn)送。

工作面內(nèi)要有人卸網(wǎng)，卸下網(wǎng)后順?lè)旁诳坷峡諅?cè)的輸送機(jī)邊。

4、鋪網(wǎng)：無(wú)論是單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)網(wǎng)邊對(duì)接，網(wǎng)邊交錯(cuò)，

必須對(duì)好上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊，網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對(duì)接好。

鋪雙層網(wǎng)時(shí)，先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng)，再及時(shí)鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的

網(wǎng)邊同上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來(lái)，然后開(kāi)始展網(wǎng)，鋪平鋪直后，及時(shí)聯(lián)

網(wǎng)。

5、聯(lián)網(wǎng)用14—16號(hào)約0.6米長(zhǎng)的鍍鋅鐵絲或尼龍繩，折成雙股，彎

成60—80度的鉤，穿過(guò)網(wǎng)邊的網(wǎng)孔，用聯(lián)網(wǎng)鉤擰夠三圈。按前進(jìn)方向?qū)⑺?/p>

頭鉛絲壓下，如此一道緊接一道的聯(lián)網(wǎng)。交錯(cuò)網(wǎng)時(shí)，必須聯(lián)夠雙層三片網(wǎng)

邊，雙道聯(lián)接(網(wǎng)頭接頭處相同)。對(duì)接鋪網(wǎng)時(shí)，必須聯(lián)夠雙層四片網(wǎng)邊，

單道聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片，雙道聯(lián)接。

6、包柱的聯(lián)網(wǎng)距離不宜過(guò)大，柱孔兩端要聯(lián)接堅(jiān)固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不

大于二個(gè)網(wǎng)孔；如柱距、排距偏大，網(wǎng)不能搭接時(shí)，要用10號(hào)鍍鋅鐵絲縫

網(wǎng)，縫網(wǎng)時(shí)必須把鐵絲扭牢以免抽出；如因補(bǔ)柱而包網(wǎng)困難時(shí)，可先在網(wǎng)

上打暫時(shí)支柱，換下阻礙鋪網(wǎng)的柱子。

7、液壓支架的掛網(wǎng)，掛網(wǎng)工應(yīng)在移架推溜后，刮板輸送機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，按

下列順序進(jìn)行：

(1)展網(wǎng)：新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(2)聯(lián)網(wǎng)：用聯(lián)網(wǎng)鉤將0.6米長(zhǎng)的雙股14-16號(hào)鍍鋅鐵絲將前后二

片網(wǎng)擰緊(三圈)，接頭網(wǎng)下壓平，扎結(jié)點(diǎn)按二片網(wǎng)的邊線三角形布置。

(3)拉網(wǎng)：支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)掛在前梁下，以便采

煤機(jī)正常沿頂割煤。

(4)放網(wǎng)：采煤機(jī)割過(guò)后，將折掛的網(wǎng)放下放順，為移架作好準(zhǔn)備。

垂掛在煤壁的金屬網(wǎng)長(zhǎng)度，一樣為采高的二分之一左右。

三、采空區(qū)灑水、注漿

1、分層開(kāi)采的工作面都應(yīng)在每一上分層的采空區(qū)進(jìn)行灑水或注漿，破

碎的泥質(zhì)巖頂板灑水后易粘連形成再生頂板的進(jìn)行灑水即可；頂板巖性堅(jiān)

固，呈大塊冒落或有自然發(fā)火傾向的，宜采用黃泥漿注入采空區(qū)。

2、由工作面向采空區(qū)灑水

(1)準(zhǔn)備：向采空區(qū)灑水前要準(zhǔn)備好所需工具備件，如牙鉗、鉗子、

管箍、連接頭、鐵絲、7.5—10米長(zhǎng)的小膠管。

(2)檢查采空區(qū)內(nèi)灑水干線至工作面的管路閘門有無(wú)損壞及漏水，工

作面頂板冒落穩(wěn)固，灑水地點(diǎn)的頂幫支架安全可靠。

(3)處理：與水源處聯(lián)系給水，或?qū)㈧o壓供水的主干線的閥門打開(kāi)，

并處理好漏水；要求班組長(zhǎng)，支柱工等處理好支護(hù)，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)灑水。

移動(dòng)灑水干管，將工作面的灑水管接好。

(4)灑水：一樣從下到上，每隔1.5米左右，用0.5—1寸小膠管與

灑水主膠管接上。打開(kāi)水門，從下到上每個(gè)棚檔中間采空區(qū)由頂板逐步向

底板平均噴射壓力水，直至灑透為止。灑水過(guò)程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察,

使灑水既能濕透又不造成順槽被淹或淤塞。否則應(yīng)立刻適當(dāng)減少灑水量。

灑水到上風(fēng)巷后，要關(guān)好水門，將水管盤好，放在指定地點(diǎn)。升井后將當(dāng)

時(shí)灑水情形填寫在灑水日志上。

3、采空區(qū)注漿操作順序和向采空區(qū)灑水的操作順序基本相同，但應(yīng)注

意以下事項(xiàng)：

(1)向采空區(qū)注漿時(shí)應(yīng)不少于2人配合作業(yè)；

(2)送漿前，要用電話與注漿站聯(lián)系，先用清水沖洗管道，后送黃泥

漿；

(3)一人把握漿管噴頭，平均周密向采空區(qū)灌灑黃泥漿，另一個(gè)人配

合移設(shè)檢查管路及信號(hào)聯(lián)系；

(4)如發(fā)覺(jué)管路崩裂、堵塞時(shí)，應(yīng)立刻停止供漿，處理妥善后，方可

連續(xù)作業(yè)；

(5)采空區(qū)已全部注完漿后，立刻聯(lián)系停止供漿，并放出清水沖洗管

道，以防泥漿沉淀堵塞管路。

四、分層綜采人工假頂與鋪網(wǎng)方法及注意事項(xiàng)

1、將金屬網(wǎng)運(yùn)至工作面，由兩人將網(wǎng)片展開(kāi)，按順序及時(shí)吊掛，以便

行人。

2、按作業(yè)規(guī)程要求把新網(wǎng)與支架上網(wǎng)片搭接，新網(wǎng)鋪放在舊網(wǎng)上面，

搭茬不得小于500毫米，沿工作面傾斜方向新網(wǎng)搭茬不得小于200毫米。

3、聯(lián)接網(wǎng)時(shí)，新網(wǎng)與舊網(wǎng)，新網(wǎng)與新網(wǎng)之間均不少于2道絲扣，每個(gè)

絲扣必須用聯(lián)網(wǎng)鉤擰緊不少于3圈，摘下聯(lián)網(wǎng)鉤后，應(yīng)把扎絲頭壓入網(wǎng)孔

內(nèi)。

4、割煤時(shí)應(yīng)將聯(lián)好網(wǎng)用掛鉤掛好，及時(shí)將護(hù)幫板收回，把金屬網(wǎng)吊起,

躲開(kāi)機(jī)道，以便割煤。

5、上、下端頭網(wǎng)片易于脫落，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)長(zhǎng)出支架500-800毫米，往

上、下兩巷內(nèi)延長(zhǎng)，并在巷內(nèi)棚下用鉛絲固定。上、下兩巷可采用提前預(yù)

鋪網(wǎng)或在回柱前鋪設(shè)的方法。如鋪設(shè)雙層網(wǎng)時(shí)可縱橫十字交叉鋪設(shè)，并將

傾斜網(wǎng)和走向網(wǎng)聯(lián)結(jié)成整體。

6、支架上方網(wǎng)片不得予留過(guò)短，應(yīng)使聯(lián)網(wǎng)時(shí)站在人行道夠著的高度為

原則，聯(lián)網(wǎng)時(shí)，鄰近不得移動(dòng)支架和運(yùn)輸機(jī)，其安全距離在作業(yè)規(guī)程中明

確規(guī)定。

7、支架脫網(wǎng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)，補(bǔ)網(wǎng)時(shí)應(yīng)找好生根點(diǎn)，應(yīng)在支架前方上木板

梁，待梁上去再把網(wǎng)片用鐵絲固定在板梁上。

8、聯(lián)網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁靠煤幫，蹬踏在運(yùn)輸機(jī)上作業(yè)。

五、分層綜采移架操作注意事項(xiàng)

1、支架工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，按程序進(jìn)

行作業(yè)。

2、移架前要詳細(xì)檢查支架的完好狀態(tài)，管路系統(tǒng)和操作閥組，發(fā)覺(jué)跑、

冒、滴、漏、滲、松現(xiàn)象立刻報(bào)告，并積極處懂得決好。

3、檢查并處理煤幫、頂板、金屬網(wǎng)假頂?shù)劝踩樾?，以便正常移架?/p>

4、檢查支架的支護(hù)狀況，對(duì)咬架、傾斜、前后錯(cuò)落、蹬空或壓死等情

形，務(wù)必在移架前處理完畢。

5、清理好架間和架箱里的浮煤、浮殲和其它雜物，否則不得移架。

6、所有管路要懸掛整齊，不得擠、壓、埋和折扭。

7、移架前應(yīng)將吊掛的金屬網(wǎng)解開(kāi)，利用護(hù)幫板打向煤壁，其移架程序

見(jiàn)第四(二)條。

8、移架和鋪聯(lián)網(wǎng)應(yīng)相互配合，架上網(wǎng)長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)網(wǎng)，發(fā)生

脫網(wǎng)、破網(wǎng)必須停止移架，補(bǔ)掛好網(wǎng)后再移架。

9、架前金屬網(wǎng)難免影響視線，機(jī)組司機(jī)、支架工和聯(lián)網(wǎng)工，應(yīng)相互配

合，聯(lián)網(wǎng)工要把網(wǎng)片吊掛好，機(jī)組司機(jī)不留額頭煤，支架工發(fā)覺(jué)有額頭煤

應(yīng)通知機(jī)組司機(jī)返刀；同時(shí)在需要挑頂時(shí)，支架工不得移支架。

六、假頂下局部冒頂?shù)奶幚矸椒白⒁馐马?xiàng)

1、處理方法

(1)綜采分層工作面局部冒落時(shí)，第一觀察頂板的冒落范疇、冒落高

度，然后在支架頂梁前端予留孔內(nèi)捆上大鏈，穿上12#工字鋼柱腿，前端頂

住煤壁，后端在支架頂梁下，并不得回縮受阻。

(2)用2.2米長(zhǎng)的大板梁穿背到工字鋼梁上，大板要穩(wěn)固，并密背、

棚嚴(yán)。

(3)移架前用單體液壓支柱托住架前大板，支架采取帶壓移架的方法

前移，需要單體輔助移架時(shí)，單體應(yīng)遠(yuǎn)方操作。

(4)普采工作面發(fā)生局部冒頂時(shí)應(yīng)自支護(hù)較完好的地方開(kāi)始，扶正支

柱，然后用1.5米大板或道木擺架接頂，當(dāng)冒落的稈石難于控制時(shí)，應(yīng)在

支架間隙內(nèi)打撞楔。封堵石干石，打暫時(shí)支柱保護(hù)。

2、注意事項(xiàng)

(1)凡處理冒頂事故，必須有區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，設(shè)專人觀山。

(2)上梁擺架時(shí)，周圍嚴(yán)禁動(dòng)支架和升柱。

(3)液壓支架前移后，應(yīng)及時(shí)升起，并保持與支架的頂梁平直。

(4)普采工作面支柱應(yīng)迎山吃勁，暫時(shí)支柱不得影響正規(guī)柱支設(shè)。

第四節(jié)綜采工作面支護(hù)、安裝與撤架

一、一樣規(guī)定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及結(jié)構(gòu)原理和液壓控制系統(tǒng)，

通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板治理方法

和本工作面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、液壓支架工要與采煤司秘密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超

過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)停止采煤機(jī)。

3、把握好支架的高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1

米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際采高

不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)

械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”或支架活柱

舒展而不接頂。

4,支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。

更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵

塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)

高壓出口對(duì)人。

7、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

8、液壓支架工操作時(shí)要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、

穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：

(1)各種操作要快；

(2)移架速度要平均；

(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

(4)支架位置要正，不咬架；

(5)各組支架要排成一直線；

(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留間隙；

(8)煤、石干、煤塵要清理干凈。

二、移架操作

1、準(zhǔn)備工作：

(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等。

(2)備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管

等。

2、檢查：

(1)檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；

(2)有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接

觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與保護(hù)梁工作狀態(tài)是否

正常等；

(3)檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、保護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、

底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、

扭歪等；

(4)檢查液壓件：高低壓管有無(wú)損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、

閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有

無(wú)斷裂，是否缺U形銷子；

(5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)結(jié)是否堅(jiān)固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)；

(6)檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形、槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、

通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板，鏟煤板的聯(lián)接是否堅(jiān)固，溜槽口是否平整,

采煤機(jī)能否順利通過(guò)；

(7)壓力表、照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠;

(8)支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)

象;

(9)鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人;

(10)坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨

固裝置是否符合質(zhì)量要求。

3、處理：

(1)頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)或支架工用自行接頂

或超前撅頂?shù)绒k法處理；

(2)支架有可能歪倒或'咬'架而影響頂板治理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)

架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正；

(3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插穿U形銷；

(4)清理支架前及兩側(cè)的障礙物將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;

(5)班長(zhǎng)電鉗工等積極處理上述存在問(wèn)題，不得帶'病'強(qiáng)行移架。

4,移架必須與機(jī)組割煤同向依次順序移架(上下端頭可以提前移架)。

5、移架操作按下列程序進(jìn)行：

(1)收回護(hù)幫板和伸縮梁；

(2)操作回轉(zhuǎn)千斤頂或平穩(wěn)千斤頂，使前梁略微低頭，躲開(kāi)前方障礙

物；

(3)稍微降柱，使頂梁略離頂板，支架可移動(dòng)時(shí)，立刻停止降柱，接

著迅速操作推移千斤頂移架；

(4)支架過(guò)后要調(diào)整支架，保證支架與運(yùn)輸機(jī)垂直，并且與鄰近支架

緊靠；

(5)調(diào)整前梁，即操作回轉(zhuǎn)千斤頂和平穩(wěn)千斤頂使前梁與頂梁一致，

并平行于頂板；

(6)升柱使支架達(dá)到規(guī)定初撐力并與頂板接觸嚴(yán)密，與前移的支架保

持平齊一致；

(7)把操作手柄打回零位。

6、在頂板破碎或壓力大的情形下移架時(shí)，以少降快移為原則。采用帶

壓移架的操作方式，即降柱手柄與移架手柄同時(shí)打開(kāi)，邊降邊移架，并依

據(jù)支架移動(dòng)情形調(diào)劑降柱手柄，完成移架操作。

7、工作面上下出口的三組排架移架程序：

(1)必須由二人配合操作；

(2)移架前把防倒防滑裝置千斤頂回液閥全部打開(kāi)；

(3)先推移靠工作面中部的第三組支架，然后將第一組支架移夠步距,

移架時(shí)應(yīng)使第一組支架緊貼第二組支架前移；

(4)最后移第二組支架，移架時(shí)，另一人操作控制三個(gè)防倒防滑千斤

頂手柄，使第二組支架緊貼在第一組支架上，此時(shí)應(yīng)注意底部千斤頂處于

放松狀態(tài)，嚴(yán)禁損壞防滑千斤頂。

注：按工作面兩端算起為第一架。

三、端頭支護(hù)

1、移端頭支架前，必須將架前浮煤、浮稈及雜物清凈，減少移架阻力，

推移千斤頂活柱行程段無(wú)浮煤殲，支架各部件動(dòng)作靈活，否則先處理后移

架。

2、移端頭支架時(shí)，先將端頭支架起吊伸出或打好吊架單體；微收前梁

躲開(kāi)頂錨桿及其他障礙物，邊降邊吊邊拉，多降前排柱，少降后排柱。

3、移端頭支架必須有兩人協(xié)同操作，并時(shí)刻注意鄰架側(cè)護(hù)板的關(guān)系，

防止側(cè)護(hù)板降脫等現(xiàn)象。

4、對(duì)于難移端頭支架，要加設(shè)前拉錨固千斤頂，單體輔助前移支架，

所有暫時(shí)加設(shè)吊架、移架單體，必須用大鏈將單體與支架固定部位拴牢，

防止單體彈出傷人。

5、對(duì)于溜子電機(jī)為垂直布置的工作面，兩側(cè)端頭支架移架時(shí)，必須注

意支架立柱、底座與電機(jī)保持100毫米左右的間隙，防止擠抗電機(jī)。

四、液壓支架的防倒防滑

1、綜采工作面(采高小于3.5米)防倒防滑裝置設(shè)置：

(1)當(dāng)工作面傾角在13度以下時(shí)，要使用三架一組的端頭錨固。其

方法可以在端頭第一架頂梁上安設(shè)防倒千斤頂?shù)谝?、第二架間的底座上安

設(shè)防滑千斤頂。也可以用其他方法進(jìn)行端頭支架錨固。

(2)當(dāng)工作面傾角在13度以上時(shí)，除按照上述要求外，另應(yīng)沿輸送

機(jī)每10-20米裝設(shè)一個(gè)防滑千斤頂。

2、注意事項(xiàng)：

(1)在移架時(shí)，必須將與該架有聯(lián)系的防倒防滑錨固千斤頂放松。根

據(jù)調(diào)整方向，可由二人操作，邊拉架邊緊錨固，移架完畢后。將防倒防滑

千斤頂松開(kāi)。

(2)移架時(shí)，錨固千斤頂以及與其相連的錨鏈周圍，嚴(yán)禁有人工作或

停留。并要經(jīng)常檢查防倒防滑裝置的連接情形，防止大鏈斷鏈或彈起傷人。

五、處理倒架的方法與操作

1、處理倒架應(yīng)按以下方法進(jìn)行：

(1)根據(jù)倒架處的頂板情形，可以采用單體液壓支柱頂架，用防倒千

斤頂拉架，用絞車?yán)堋?/p>

(2)處理倒架要從間隙較大的支架開(kāi)始自上而下或自下而上逐架順序

調(diào)整。

(3)用液壓?jiǎn)误w柱調(diào)架，一端支柱在被調(diào)支架的頂梁上，另一端支在

鄰架支架的底座上，在拉架的同時(shí)給單體支柱送液。

2、處理倒架操作須注意以下事項(xiàng)：

(1)進(jìn)行調(diào)架作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止行人和停留，一切人員應(yīng)在離作

業(yè)點(diǎn)5—10米的正常支架箱體內(nèi)，以防發(fā)生事故。

(2)用單體輔助調(diào)架時(shí)，操作人員必須協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一指揮，單體柱

嚴(yán)禁打在支架薄弱構(gòu)件上。所支的單體必須用大鏈拴緊拴牢，以防彈起傷

人。

(3)扶架前，應(yīng)清理支架間底座上的障礙物，清凈架前浮煤、浮阡。

(4)頂板破碎時(shí)，要先打暫時(shí)支護(hù)，進(jìn)行頂板保護(hù)，安全可靠時(shí)方可

扶架。

(5)用絞車?yán)軙r(shí)，必須要有可靠的聯(lián)系信號(hào)，所用鋼絲繩不得有斷

絲，繩徑要經(jīng)運(yùn)算，并有足夠的安全系數(shù)。

(6)使用絞車?yán)芮氨仨殞⒔g車先用底錨固定，而后用四壓兩俄柱壓

牢俄緊。

(7)處理倒架時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

六、處理局部冒頂

1、準(zhǔn)備：

工具：錘、橇棍、鍬、鉗子、板子等。

材料：大鏈、錨蘭、螺絲、鐵絲、木料等。

2、綜采工作面處理冒頂方法有：

(1)小范疇冒頂可以采取打出護(hù)幫，控制研石下落，邊拉移支架邊推

幫，逐步將前方完整頂板托入支架上。高架綜采要探出前梁，打出一二級(jí)

護(hù)幫，必要時(shí)可以打輔助移架單體，使支架前梁緊靠煤壁。

(2)棚頂和撞楔法：即在支架前梁下拴上大鏈，用錨蘭和螺絲固定，

將工字鋼垂直煤壁穿入，緊緊頂住煤壁，后端用8#鐵絲將工字鋼在支架上,

用半園木等順煤壁排嚴(yán)或打入撞楔。

(3)冒頂范疇較大時(shí)，采取擴(kuò)幫法：即在煤壁打眼放炮擴(kuò)幫，打暫時(shí)

托棚控制前方頂板，而后移支架。

3、綜采工作面處理冒頂應(yīng)注意的事項(xiàng)：

(1)區(qū)(隊(duì))跟班人員必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。

(2)處理冒頂作業(yè)前必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖。冒頂區(qū)和上下

邊緣各五架支架全部將手柄打至零位，防止誤動(dòng)作。

(3)工作時(shí)要指定專人觀察頂板變化，有變化時(shí)要立刻通知所有現(xiàn)場(chǎng)

工作人員撤離。

(4)使用輔助移架單體時(shí)，必須將所支單體用大鏈拴緊拴牢，所有人

員遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)。

(5)操作支架必須是鄰架上方操作。

（6）采用擴(kuò)幫法時(shí)，放炮要對(duì)支架立柱采取保護(hù)措施。

七、綜采工作面加減架

1、綜采工作面對(duì)接

（1）對(duì)接前的準(zhǔn)備工作

1）第一將對(duì)接配巷及切眼內(nèi)雜物清理干凈。

2）配巷及切眼未安裝支架的抬棚重新修理，嚴(yán)禁顯現(xiàn)折梁斷柱。

3）配巷接近貫通前先排放切眼及配巷中的瓦斯。

4）標(biāo)出對(duì)接處所在巷道的中線。

（2）工作面對(duì)接

1）先將采煤機(jī)的兩個(gè)滾筒落地，且吃滿刀，打好俄柱以防滑。

2）拆采煤機(jī)牽引鏈和運(yùn)輸機(jī)大鏈，將機(jī)尾拉到指定位置，對(duì)接好后，

聯(lián)接將支架和導(dǎo)向軌。

3）聯(lián)接運(yùn)輸機(jī)大鏈。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)。

（3）注意事項(xiàng)

1）當(dāng)工作面推到距對(duì)接點(diǎn)30米時(shí)，要將對(duì)接面的支架達(dá)到完好狀態(tài),

并供液、檢修、調(diào)整、鋪好溜槽。

2）距對(duì)接點(diǎn)30米時(shí)，開(kāi)始降低工作面采高（高架面降至3.0米），加

密控制點(diǎn)，保證對(duì)接時(shí)的高差。

3）支架對(duì)接產(chǎn)生的間隙，要及時(shí)調(diào)整。間隙較大時(shí)，要用順山棚子控

制頂板。

2、綜采工作面減架

（1）準(zhǔn)備

1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、錘、鍬、鎬等。

2）材料：?jiǎn)误w柱、板梁、膠管、“U”型肖等。

3）工作：減架前要先將上、下巷距采面20米范疇內(nèi)以及上、下端頭

外的頂板保護(hù)好。清理雜物，高、寬達(dá)到出架要求。安裝絞車。

（2）減架工作順序。

1)先將工作面運(yùn)輸機(jī)大鏈拆開(kāi)，移開(kāi)機(jī)尾(頭)。

2)降下支架至最低高度，同時(shí)順工作面傾斜方向打上抬棚，保護(hù)好所

降支架處頂板。

3)將供液截止閥關(guān)閉，拆開(kāi)所減支架供液回液膠管，摘開(kāi)支架與運(yùn)輸

機(jī)的連接肖，收回推移千斤頂。

4)用絞車?yán)K配合錨鏈拴住支架底座，往外拉移支架。

3、注意事項(xiàng)

(1)減架要盡可能在上巷(機(jī)尾)施工。

(2)高架綜采工作面減架前10米要降低采高，頂板破碎時(shí)，要上網(wǎng)

和繩。

(3)減架施工要有專人統(tǒng)一指揮。

(4)絞車的安裝使用必須嚴(yán)格按規(guī)定要求打好地錨或壓俄柱。信號(hào)要

靈敏可靠。

(5)減架時(shí)撤出支架后，要及時(shí)保護(hù)被撤支架處的頂板，不得空頂。

八、液壓支架保護(hù)與檢修

1、支架在工作面進(jìn)行修理、要更換零部件時(shí)，應(yīng)第一關(guān)閉高壓供液管

側(cè)的斷路閥，然后把閥、立柱、千斤頂和膠管中的壓力放掉后，再對(duì)支架

各部件進(jìn)行拆檢修理。

2、更換立柱、頂梁千斤頂時(shí)，要先打暫時(shí)支柱撐住頂梁。

3、需要更換的軟管和其它液壓元件，應(yīng)采用新的而且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的

部件。

4、在檢修支架的同時(shí)，也要檢查各部管路敷設(shè)情形，軟管不得扭曲，

管接頭應(yīng)緊固、牢靠，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型肖。

5、更換液壓部件和膠管等，要保持清潔，端口要及時(shí)加防塵帽。安裝

前必須先進(jìn)行清洗，被拆卸下來(lái)的高壓管路出液口嚴(yán)禁對(duì)人。

6、檢修時(shí)必須使用專用工具，禁止硬打亂敲損壞部件。

7、嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)安全閥、操作閥和控制閥、立柱工作腔。

8、支架在井下進(jìn)行拆裝檢修時(shí)，必須做好頂板的安全防護(hù)工作。

9、支架檢修完畢后，要按操作程序校檢被檢支架的功能。

10、更換、搬運(yùn)立柱、千斤頂?shù)容^重構(gòu)件時(shí)，操作人員必須動(dòng)作和諧

一致，有專人指揮喊號(hào)。

九、綜采工作面終止前上網(wǎng)上繩

1、當(dāng)綜采工作面距停采線15米，需要上網(wǎng)、上繩前，要做好以下準(zhǔn)

備工作：

(1)工具：鉗子、聯(lián)網(wǎng)鉤等。

(2)材料：網(wǎng)、舊鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)用的鉛絲等。

2、當(dāng)綜采工作面距停采線8—15米，需要上網(wǎng)時(shí)，要按以下程序進(jìn)行:

(1)先將網(wǎng)運(yùn)至工作面，并按網(wǎng)的長(zhǎng)度平均擺放在靠老空一側(cè)；

(2)停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，將網(wǎng)順煤壁展開(kāi)。

(3)使支架前梁略低頭，兩人同時(shí)舉起網(wǎng)的一端，把網(wǎng)送上支架前梁

端頭，并盡可能把網(wǎng)送進(jìn)支架前梁頂上。

(4)將網(wǎng)固定在支架前梁上，調(diào)整支架前梁并升緊。

(5)按上述程序逐架進(jìn)行，直到全工作面掛滿網(wǎng)。

(6)移架時(shí)，提前解開(kāi)被固定在支架前梁上的網(wǎng)后，進(jìn)行移架。

3、當(dāng)工作面距停采線6—8米時(shí)，開(kāi)始上雙層網(wǎng)，并同時(shí)在網(wǎng)下上繩,

并按以下順序進(jìn)行上繩：

(1)先將鋼絲繩沿工作面展開(kāi)，并把鋼絲繩的一端固定；

(2)以下往上或以上往下順序?qū)摻z繩聯(lián)在雙層網(wǎng)下至一端后，固定

鋼絲繩另一端；

(3)當(dāng)?shù)谝桓偷诙摻z繩隨著工作面向前推進(jìn)至支架保護(hù)梁時(shí)停

止上繩。

4、上網(wǎng)上繩的注意事項(xiàng)：

(1)網(wǎng)必須延長(zhǎng)到工作面、下順槽的另一幫，并有足夠的富余量。

(2)要把鋼絲繩聯(lián)到網(wǎng)下，兩端頭要固定堅(jiān)固。

(3)鋪網(wǎng)上繩時(shí)嚴(yán)格控制工作面采高，以利擴(kuò)幫。

(4)上網(wǎng)上繩時(shí)，必須將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電必鎖。

(5)上網(wǎng)上繩作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作支架。

(6)在機(jī)道工作，必須嚴(yán)格實(shí)行敲幫問(wèn)頂制度，有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)要

先處理好再做其它工作。

(7)采煤機(jī)割煤時(shí)，必須精力集中，防止采煤機(jī)割網(wǎng)。

十、綜采工作面擴(kuò)幫

當(dāng)工作面推至距停采線2.0米時(shí)，停止支架前移，開(kāi)始擴(kuò)幫。擴(kuò)幫工

作要按下列順序進(jìn)行：

1、準(zhǔn)備

(1)工具：鍬、鎬、電鉆、鉆桿、鉆頭、注液槍等。

(2)材料：半園木、單體柱、火藥、雷管等。

2、擴(kuò)幫

可以是打眼放炮，也可以用采煤機(jī)進(jìn)行擴(kuò)幫，采煤機(jī)擴(kuò)幫必須是在頂

板條件較好，而且措施得力的情形下使用。

(1)打眼放炮擴(kuò)幫：

1)第一認(rèn)真學(xué)習(xí)擴(kuò)幫的安全技術(shù)措施，并熟悉把握。

2)擴(kuò)幫可以由工作面兩端開(kāi)口向中間逐架進(jìn)行。也可以在中部同時(shí)開(kāi)

口逐架進(jìn)行擴(kuò)幫。

3)擴(kuò)幫要先打眼、裝藥和炮泥、聯(lián)線、放炮。

4)放炮后，先把半圓木的一端垂直煤壁放在支架前梁上，而后打暫時(shí)

柱控制頂板后挖柱窩，架上棚子后背幫、背頂。

(2)采煤機(jī)擴(kuò)幫：

1)采煤機(jī)擴(kuò)幫前先摘開(kāi)運(yùn)輸機(jī)與支架之間的聯(lián)接裝置。

2)采煤機(jī)割第一刀后，及時(shí)打出前探梁或挑梁，當(dāng)挑梁護(hù)頂不好時(shí)，

用1.5米長(zhǎng)的半園木配單體柱支護(hù)頂板。

3)采煤機(jī)割煤后，移運(yùn)輸機(jī)至煤壁，而后割第二刀，割煤后用1.5米

長(zhǎng)的半園木配單體柱支護(hù)頂板，直到預(yù)定擴(kuò)幫寬度后改暫時(shí)支護(hù)為措施規(guī)

定的支護(hù)形式及要求。

3、擴(kuò)幫注意事項(xiàng)

(1)擴(kuò)幫無(wú)論采取什么方式，都必須制定嚴(yán)密的專門的安全技術(shù)措施,

并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

(2)放炮前要采取措施保護(hù)好支架立柱及管路。

(3)放炮擴(kuò)幫必須逐架進(jìn)行，不得放大炮。

(4)放炮時(shí)必須設(shè)專人兩頭站崗。

(5)采煤及擴(kuò)幫，暫時(shí)支護(hù)要跟上，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(6)用錨網(wǎng)支護(hù)頂幫時(shí)，在打錨桿眼前必須先打好暫時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁在

無(wú)支護(hù)空間進(jìn)行錨網(wǎng)作業(yè)。

(7)采用錨網(wǎng)支護(hù)方式擴(kuò)幫，必須嚴(yán)格錨網(wǎng)質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、確保

工程質(zhì)量。

十一、綜采工作面撤架

1、綜采工作面撤架前要做好以下準(zhǔn)備：

(1)工具:鉗子、扳手、改錐、鍬、錘等。

(2)材料：“U”型肖、膠管、木材、單體柱、注液槍等。

(3)設(shè)備：撤架前要先檢查梯子道或滑道、裝車平臺(tái)、絞車壓俄柱、

信號(hào)、繩道、掛號(hào)導(dǎo)向滑輪。

2、撤架要按下列方法進(jìn)行：

(1)工作面撤架一樣要由工作面下頭逐架向上的后退的方式撤出支

架。

(2)第一抽出排頭第二架，出架前先用液壓?jiǎn)误w柱和長(zhǎng)梁將第二架前

梁上的棚梁拖住，然后以上下兩架支架為固定點(diǎn)，用絞車、滑輪配合單體

柱將第二架降到最低高度時(shí)抽出。

(3)拉出支架后，在繩和網(wǎng)下支設(shè)單體柱護(hù)頂。

(4)第二架撤出后，靠第一架保護(hù)梁排上一個(gè)木垛。

(5)接著撤出排頭第一架，收盡前梁、護(hù)幫扳、側(cè)護(hù)板、使支架降到

最低高度，掛繩將其拉出。

(6)如果將第一架做保護(hù)架時(shí)，撤第一架時(shí)先將第三架前梁掛滑輪，用

絞車配單體柱將第一架前移調(diào)向，沿煤壁用絞車?yán)谝患?，使其前梁端與其

第三架貼齊升緊形成保護(hù)架。

(7)以后順序排列撤架，并在原支架前梁和頂梁位置的鋼絲繩打點(diǎn)柱。

3、撤架的注意事項(xiàng)：

(1)如果不用保護(hù)架，所有支架撤出前均要在支架頂梁前順工作面打

抬棚將要撤出的支架上的板梁抬緊，以防降架時(shí)頂板下沉

(2)撤架后的暫時(shí)支柱必須先打后回，頂板情形不好、破網(wǎng)及繩網(wǎng)鋪

設(shè)質(zhì)量差的地方，要加排木垛。

(3)撤架工作必須在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

(4)拉架時(shí)，所有人員必須全部躲到安全地點(diǎn)，繩道及絞車鄰近嚴(yán)禁

有人停留。

(5)每班開(kāi)工前，必須有專人對(duì)絞車壓俄柱、信號(hào)、按鈕、閘、繩等

進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)為無(wú)問(wèn)題后方可使用。

(6)拉架阻力過(guò)大時(shí)，要先清除障礙物或其卡拌物，嚴(yán)禁硬拉。

(7)降架后，支架頂梁仍不能脫離繩網(wǎng)時(shí)，要采取臥底的方法，禁止

掛網(wǎng)繩，防止噴喳。

(8)移動(dòng)保護(hù)架，少降快移，必須在架內(nèi)操作，支架有下滑時(shí)要及時(shí)

升起，采取措施后再降。

(9)拆裝管路時(shí)必須關(guān)閉截止閥或停泵，不準(zhǔn)帶壓拆裝管路。

十二、綜采工作面支架安裝

1、支架安裝前窯做好以下準(zhǔn)備：

(1)工具：鉗子、扳手、改錐、鍬、鎬、倒鏈、滑輪等。

(2)材料：“U”型肖、膠管、木材、密封圈等。

(3)工作：梯子道，導(dǎo)軌、各部絞車，要鋪裝好，確定新切眼第一架

支架位置，并在頂板上標(biāo)出每架頂梁中心位置及前梁位置。

2、綜采液壓支架安裝應(yīng)遵循以下順序：

(1)第一將支架安裝位置與絞車之間的所有雜物、浮煤稈清理干凈；

(2)把支架運(yùn)到位，而后將支架的車盤四周用方木和板皮墊牢；

(3)然后用大鏈將車盤固定到軌道上，用就位絞車將支架牽住，使運(yùn)

輸絞車由牽引支架改為牽引車盤；

(4)在支架兩邊200毫米處各打防倒單體柱兩根。將定滑輪掛到專用

錨桿或鄰架前梁上，將安裝絞車?yán)K由牽引支架后部改為前部，并將安裝絞

車?yán)K穿過(guò)定滑輪。然后檢查繩道和支架將運(yùn)行的方向；

(5)以上準(zhǔn)備無(wú)誤后，由一名指揮員在支架內(nèi)或其它安全地點(diǎn)指揮開(kāi)

車，將支架卸車?yán)轿唬缃g車?yán)瓌?dòng)支架無(wú)法到標(biāo)定位置時(shí)，可配單體作

業(yè)；

(6)支架安裝要按上行后退式順序進(jìn)行。

3、支架安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)支架安裝時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮，否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

(2)支架就位后，檢查底座下兩邊是否擠壓管路和其他物料，確定無(wú)

誤后方可接管路，將支架升緊。

(3)高架安裝必須按圖紙、資料將支架所有零部件配齊，所有管路閥

表接通，使支架壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

(4)卸支架壓塊時(shí)，先卸下側(cè)的壓塊，后卸上側(cè)壓塊。

(5)用絞車?yán)茏枇Υ髸r(shí)，要先檢查有無(wú)障礙，嚴(yán)禁死拉硬拽。

(6)絞車啟動(dòng)前必須嚴(yán)格檢查絞車的壓俄柱、閘皮、信號(hào)、按鈕、繩,

確認(rèn)可靠后方可啟動(dòng)。

(7)絞車啟動(dòng)前所有人員必須躲開(kāi)繩罐道，到安全地點(diǎn)。

(8)絞車倒鉤時(shí)，一定要將車用道木擺十字花掩擋好方可摘鉤。

(9)掛鉤要用大鏈或鋼絲繩，不得用其他東西代替，掛好后要經(jīng)反復(fù)

檢查確認(rèn)可靠后方可開(kāi)車。

(10)掛滑輪時(shí)，要注意繩及滑輪等在運(yùn)動(dòng)中不碰掛支架管路，并不

得拴住腿。嚴(yán)禁將滑輪掛到支架千斤頂上。

(11)在絞車、滑輪、繩頭形成的三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。支架周圍5米

內(nèi)不得站人。

(12)支架要排列整齊，成一條直線，支架要升緊，上接頂下接底。

十三、液壓支架的解體與組裝

1、支架解體、組裝前要做下列準(zhǔn)備：

(1)工具：手拉葫蘆、鉗子、扳子、改錐等。

(2)工作：選好解體組裝飾，加固好組裝飾支架，安裝起好吊架。

2、液壓支架解體與組裝，要按下列順序進(jìn)行操作：

(1)解體

①將支架運(yùn)到拆裝飾；

②固定好手拉葫蘆(用運(yùn)輸大鏈和錨蘭固定)；

③拆除各種管及閥，然后用手拉葫蘆起吊支架頂梁，同時(shí)配合升降立

柱，使支架保護(hù)梁和頂梁保持較小的相互作用力，然后順序進(jìn)行解體，即:

頂梁f立柱一移去頂梁f保護(hù)梁f移去底座f四聯(lián)桿

(2)組裝

將底座運(yùn)放到位，吊起四聯(lián)桿，然后安裝保護(hù)梁、立柱、閥組，給立

柱供液后安裝頂梁，最后將頂梁和保護(hù)梁聯(lián)起來(lái)，配齊管路達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3、液壓支架解體與組裝的注意事項(xiàng)

(1)上崗前每一個(gè)操作人，都要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門

培訓(xùn)和實(shí)地操作，熟記各部件的位置，聯(lián)接方式等，經(jīng)考試合格后方可上

崗操作。

(2)操作人員要熟練把握流水線，拆裝支架的工作原理，拆裝過(guò)程及

注意事項(xiàng)，并要嚴(yán)格遵守。

(3)每拆裝完一架，都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格認(rèn)真檢查，確認(rèn)各部件無(wú)問(wèn)題后,

方可出流水線。

(4)起吊時(shí)，所有人員不得進(jìn)入拆裝架內(nèi)，如需要進(jìn)入連接調(diào)整某一

部件時(shí)，要將相鄰起吊件放下，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作。有人在拆裝

架內(nèi)工作時(shí)，不準(zhǔn)起吊任何部件。

(5)拆裝不同型號(hào)的支架時(shí)，繩頭、繩具及繩的長(zhǎng)度要進(jìn)行調(diào)整、更

換至最佳狀態(tài)。

(6)拆裝工程中，要有一名班長(zhǎng)或跟班區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)監(jiān)督指揮工作，在

兩組同時(shí)工作時(shí)，要作好和諧工作，不準(zhǔn)任何人操作失誤。

(7)起吊千斤頂只準(zhǔn)起吊支架部件，不準(zhǔn)側(cè)拉倒拉任何部件和物料。

(8)起吊鉤必須掛到規(guī)定的位置上，不準(zhǔn)亂掛。如發(fā)覺(jué)所規(guī)定的掛鉤

位置有危險(xiǎn)時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行妥善處理。

(9)水平推移只能在拆裝過(guò)程中推移正在拆裝的支架和車輛，不準(zhǔn)牽

引其它物件。

(10)鋼絲繩如有斷絲、死彎、銹蝕等現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)更換。

(11)操作閥要有明顯標(biāo)記，指明每一個(gè)操作所控制的千斤頂位置和

正反方向，對(duì)操作手把有疑問(wèn)時(shí)，嚴(yán)禁試動(dòng)，要進(jìn)行跟管查明。

(12)拆裝支架過(guò)程中要嚴(yán)格用好支撐架。在支撐架不完好、連接不

良等情形下，嚴(yán)禁進(jìn)行拆裝。

(13)組裝每組支架后要將所用肖軸全部上全上齊。

(14)每天要有規(guī)定的班次、專業(yè)人員，對(duì)拆裝架進(jìn)行全面檢查與修

理，對(duì)滑動(dòng)部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行注油。

第五節(jié)綜采放頂煤和輕型綜采放頂煤

一、綜采放頂煤支架操作

1、準(zhǔn)備

(1)工具：鍬、鎬、小錘、鉗子、扳子、改錐等。

(2)材料：膠管、“U”型肖、密封圈、木料等。

2、移架按以下順序進(jìn)行：

(1)收護(hù)幫伸縮梁；

(2)操作回轉(zhuǎn)千斤頂或平穩(wěn)千斤頂；

(3)稍微降柱使頂梁略離頂板，移動(dòng)支架；

(4)支架移到位后立刻升柱、調(diào)架、打出護(hù)幫；

(5)操作手柄回零位。

3、移架過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)移架時(shí)，必須按照順序依次移架，禁止任意多段同時(shí)移架。

(2)移架必須堅(jiān)持少降快移、帶壓移架的原則，或邊降邊移。高位放

頂煤立柱要與支架升降柱同時(shí)操作。

(3)移架前要把防倒防滑千斤頂回液閥全部打開(kāi)。

(4)上、下端頭三組排頭架的操作，同綜采端頭操作方法。

(5)當(dāng)頂煤破碎時(shí)，要采用超前支護(hù)方式。

(6)支架接頂后必須延長(zhǎng)3—4秒供液時(shí)間，以確保支架初撐力。

(7)其它應(yīng)遵守綜采移架注意事項(xiàng)。

二、放頂煤與移運(yùn)輸機(jī)

1、綜采放頂煤工作面，移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)移運(yùn)輸機(jī)可以由工作面一端向另一端順序移動(dòng)，也可以由工作面

中部向兩端移動(dòng)，一樣情形下移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)與采煤機(jī)割煤同向同步移動(dòng)，其

間距保持在12—15米之間。嚴(yán)禁由工作面兩端向中部移運(yùn)輸機(jī)。

(2)低位放頂煤工作面，要先移前部運(yùn)輸機(jī)，后移后部運(yùn)輸機(jī)。

(3)運(yùn)輸機(jī)的移動(dòng)步距不得影響放煤成效。

(4)利用單體輔助推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，操作人員必須遠(yuǎn)方操作單體支

柱，所有人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止滑脫。

2、綜采放頂煤工作面放頂煤時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)放煤前必須把所有支架的護(hù)幫板全部打出，頂住煤壁，防止片幫

和端面漏頂。

(2)運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢打開(kāi)放煤口。

(3)視運(yùn)輸機(jī)載煤量的大小，要靈活把握放煤量，不準(zhǔn)造成因煤量大

而壓溜子。

(4)在打開(kāi)放煤口的同時(shí)打開(kāi)噴霧閥門。

(5)當(dāng)頂煤不易冒落或有大塊卡住放煤口時(shí)，可多次反復(fù)升降支架立

柱及插板或尾梁，支架升降高度不得超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的三分之二。

(6)相鄰兩架不得同時(shí)放煤，且分段同時(shí)放煤的點(diǎn)不得超過(guò)兩個(gè)，不

包括兩個(gè)。

(7)要采取多輪順序放煤方式，但每輪放煤都必須控制一定的煤量，

以減少頂煤和阡石的混合時(shí)間。

(8)同一地點(diǎn)割煤和放煤不得平行作業(yè)，采不放，放不采。

(9)高位放頂煤工作面，在機(jī)組上段放煤時(shí)，機(jī)組處必須專人看管，

發(fā)覺(jué)大塊時(shí)，應(yīng)立刻停溜，將其破碎，嚴(yán)禁大塊煤阡通過(guò)機(jī)組。

(10)放煤口有大塊煤開(kāi)卡住時(shí)，只準(zhǔn)多次升降放煤立柱、插板和尾

梁，嚴(yán)禁放炮崩。

(11)綜放初采工作面支架推出切眼后，即進(jìn)行放頂煤，頂煤放出量

要控制50%左右，工作面推出切眼5.0米后，即可正常放煤。

三、綜采放頂煤工作面支架安裝

1、支架安裝方法

(1)工作面安裝前必須有總體設(shè)計(jì)圖。

（2）支架就位必須保護(hù)好支架的調(diào)向空間。在移動(dòng)轉(zhuǎn)向地方必須加強(qiáng)

支護(hù)，并安有導(dǎo)向滑輪，使用的絞車必須穩(wěn)固可靠，信號(hào)齊全。

（3）凡需要解體下井的支架，必須在組裝碉室內(nèi)進(jìn)行組裝，支架組裝

程序是：

1）按設(shè)計(jì)要求擺放底座；

2）連接推移裝置；

3）連接四連桿；

4）置放立柱；

5）裝配保護(hù)梁和側(cè)護(hù)板；

6）組裝頂梁，并連接平穩(wěn)千斤頂；

7）裝配前梁側(cè)護(hù)板；

8）裝置操縱閥件及管路；

9）支架組裝完畢后，升柱，將各千斤頂管路接通，試動(dòng)作無(wú)誤后，降

盡立柱。

（4）支架就位法

1）支架就位前，先用單體液壓支柱，托住原始抬棚，然后去掉原有的

中柱；

2）待頂板保護(hù)好后，用已經(jīng)安好的鄰架作錨固點(diǎn)掛導(dǎo)向滑輪；

3）用調(diào)向絞車按支架設(shè)計(jì)位置牽引轉(zhuǎn)向，用單體液壓支柱輔助頂推就

位；

4）接通油液管路，及時(shí)支護(hù)頂板，并將管路改接為規(guī)定的操作方式；

5）與運(yùn)輸機(jī)連接；

6）進(jìn)行支架各部位的調(diào)整工作。

2、注意事項(xiàng)

（1）保護(hù)就位調(diào)向空間，單體支設(shè)必須迎山吃勁，如有空梁，必須在

棚梁與鋼梁之間加墊方木或板皮背實(shí)；

（2）支架就位時(shí)，人員必須躲開(kāi)繩道及滑輪三角區(qū)，鋼絲繩不得盤繞

正規(guī)支柱；

（3）所有聯(lián)掛地點(diǎn)，必須用完好的大鏈、錨蘭、螺絲連好，利用單體

支柱輔助頂推時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)方操作；

（4）就位好后，應(yīng)將固定側(cè)護(hù)板的所有鐵絲或大鏈解開(kāi)、回收。

四、工作面撤架方法及注意事項(xiàng)

1、液壓支架撤架方法

（1）液壓支架撤除前，應(yīng)對(duì)其完好狀態(tài)進(jìn)行一次全面性的檢查，并制

定拆除方案，制定安全技術(shù)措施；

（2）工作面停采前，要保持煤壁平直，采高控制在規(guī)定的范疇內(nèi)，并

使機(jī)尾處與運(yùn)料巷底板拉平，當(dāng)采至距停采線10米時(shí)，應(yīng)在支架頂梁上平

行工作面鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在距停采線8米左右時(shí)順工作面在金屬網(wǎng)上聯(lián)鋼

絲繩，繩與網(wǎng)聯(lián)接時(shí)拉直，鋼絲繩間距500毫米，并必須保證支架頂梁上

至少有4根繩。鋼絲繩連接處必須上2個(gè)繩卡子，上下端頭的繩頭用繩卡

子固定在上下兩幫的柱腿上；

（3）停采擴(kuò)幫放炮時(shí)，必須及時(shí)支設(shè)抬棚，煤幫、頂板要背緊背牢；

（4）機(jī)采擴(kuò)幫時(shí)，必須打好暫時(shí)支護(hù)，同時(shí)制定嚴(yán)格的推溜子、支護(hù)

等安全技術(shù)措施；

（5）支架拆除前，應(yīng)利用液控單向閥改裝支架管路，使側(cè)護(hù)板保持回

縮狀態(tài)，并將原先的鄰架操作改為本架操作，為拆架做好準(zhǔn)備。在拆除高

壓管路時(shí)，要先停泵或關(guān)閉截止閥；

（6）拆除支架的順序，一樣為先拆下端頭的第2架，并及時(shí)排好木垛,

保護(hù)好空間，再拆第1架，然后按順序拆除，至最后3架時(shí)先拆最后1架,

再拆末尾第2架，拆除時(shí)均應(yīng)排上木垛，木垛不應(yīng)影響支架的調(diào)向；

（7）拆除支架的主要工序是

1）拆除前，第一沿支架的下側(cè)支設(shè)不得少于三道梁，以確保支架的調(diào)

向空間，最大控頂距應(yīng)明確規(guī)定；

2）在頂梁前方，沿工作面支架工字鋼梁配單體抬棚，并在鄰架前梁上

掛導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩用錨連固定在本架底座上；

3）利用回柱小絞車邊降架邊前移，并改變支架方向，使前梁前端朝向

機(jī)尾方向；

4）拆除的支架利用絞車牽引到裝車地點(diǎn)。

（8）支架拆除還可采用單體支柱與絞車配合的方法。

1）單體支柱，支在上鄰架的底座上，另一頭支在被拆架的前梁上，邊

降架邊向前頂；

2）頂?shù)揭欢ㄎ恢煤?，將單體改頂在被拆支架的底座上，再連續(xù)頂推，

配合絞車調(diào)向。

（9）支架拆除后，應(yīng)及時(shí)用單體支護(hù)好采空區(qū)，為拆下一架打好基礎(chǔ)。

（10）沿底板拖拉支架，應(yīng)有防止鉆底措施，嚴(yán)防在拖拉中卡住或拉

斷牽引鋼絲繩。

（11）在正規(guī)擴(kuò)幫棚梁上掛滑輪時(shí)，應(yīng)挑選在頂板完整支護(hù)完好的棚

梁上，并應(yīng)支設(shè)托棚。

（12）支架閥組、立柱、各千斤頂和膠管等接頭，裝運(yùn)和拆除時(shí)，必

須加蓋封堵，不得使用棉絲或不清潔的布頭封堵，對(duì)外表及易損部件需設(shè)

專人妥善運(yùn)送。

五、液壓支架運(yùn)輸規(guī)定

1、工作面或斜巷使用絞車運(yùn)送設(shè)備時(shí)，必須配備專職的技術(shù)熟練的絞

車司機(jī)、把鉤工和信號(hào)工，絞車開(kāi)動(dòng)后，其他人員要躲開(kāi)繩路至安全地點(diǎn)，

由工作面上下?tīng)恳O(shè)備時(shí)，人員嚴(yán)禁在設(shè)備下方或兩側(cè)跟行，大件設(shè)備車

中途被阻，不得猛開(kāi)或猛回，以防翻車。

2、液壓支架整體運(yùn)輸時(shí)，必須認(rèn)真檢查裝車質(zhì)量，支架超高、超寬、

固定不按要求執(zhí)行，不得運(yùn)輸。

3、運(yùn)送設(shè)備的絞車必須完好，工作可靠，信號(hào)齊全。并必須經(jīng)詳細(xì)檢

查，確無(wú)問(wèn)題后方可使用，嚴(yán)禁用晃燈或遠(yuǎn)處互相喊話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

4、支架運(yùn)輸途中，應(yīng)有專人在有逃避的安全地方，觀察運(yùn)行情形，發(fā)

覺(jué)問(wèn)題立刻停車，及時(shí)處理后，方可運(yùn)輸。

5、斜巷提運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須有可靠的安全裝置，一樣情形下，不答應(yīng)在

傾斜段緊急停車。

6、平巷中運(yùn)送支架時(shí)，要時(shí)刻注意前方，接近道岔、巷道口、風(fēng)門、

前面有人或障礙物，以及坡度有變化的地方，都要發(fā)出信號(hào)，減速慢行，

運(yùn)送支架應(yīng)有專用拉桿。

7、支架裝車時(shí)，必須找好重心，使其平穩(wěn)，并用壓塊、螺絲等緊固。

8、根據(jù)工作面安裝的程序要求和所經(jīng)過(guò)巷道的道岔方向、數(shù)量、確定

支架車的位置和運(yùn)送方向。

9、支架的裝運(yùn)必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁

違章作業(yè)。

第六節(jié)爆破安全

一、一樣規(guī)定

1、放炮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得合格證后才可持證上崗。

2、放炮員要熟悉作業(yè)規(guī)程中的爆破說(shuō)明書及其他有關(guān)規(guī)定。

3、每個(gè)放炮員使用的放炮器、放炮母線、瓦斯檢定器和導(dǎo)通表都必須

固定。

4、下井前必須先檢查放炮器是否靈敏可靠，禁止用短路的方法來(lái)檢查

放炮器的性能。

5、井下放炮必須使用防爆型放炮器，嚴(yán)禁使用刀閘、雞爪子、電鉆線、

燈盒子、電器開(kāi)關(guān)等接通電源放炮。

6、放炮母線必須使用銅芯的橡膠線。放炮母線的長(zhǎng)度在工作面不小于

50米，電阻不大于20歐姆。放炮母線接頭必須除銹、扭接，并且絕緣帶包

纏好。

7、領(lǐng)退和使用的火藥、雷管必須按其爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、在工作面以外安全地點(diǎn)存放火藥箱，不準(zhǔn)將火藥露地存放。藥箱實(shí)

行專人定箱加鎖，放炮員自己帶鑰匙，妥善保管。

9、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)退和攜帶。炸藥必須由放炮員和經(jīng)審查批

準(zhǔn)的固定背炮人員領(lǐng)退和攜帶。

10、火藥雷管必須分開(kāi)存放，嚴(yán)禁火藥和雷管混放。

11、嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送火藥。

二、電鉆鉆眼

1、工作前的準(zhǔn)備與檢查

（1）下井前要準(zhǔn)備好鉆頭，備用鉆桿等必需的工具。

（2）領(lǐng)取和開(kāi)工前，要詳細(xì)檢查下列各項(xiàng)，若發(fā)覺(jué)非常，應(yīng)立刻切斷

電源進(jìn)行處理，而后進(jìn)行工作。

1）綜合保護(hù)是否靈敏，線路有無(wú)漏電現(xiàn)象；

2）電鉆外殼有無(wú)裂紋、破傷、螺絲、螺母或開(kāi)關(guān)有無(wú)缺件、松動(dòng)情形,

插肖是否完整；

3）旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活；

4）鉆桿要直，鉆頭要銳利，電鉆卡套要完好，鉆頭與鉆桿聯(lián)接堅(jiān)固；

5）電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí)。遇有雞爪子、羊尾巴、明接頭、膠皮破傷、

線蕊外露應(yīng)立刻處理或更換。

（3）應(yīng)把電纜套在把手里，用手提著手把將電鉆送往工作地點(diǎn)。不準(zhǔn)

順底板用電纜線拉著走，不準(zhǔn)電纜在溜子內(nèi)拖拉。

（4）電纜必須懸掛好，橫穿機(jī)道時(shí)必須懸吊穩(wěn)妥，并注意懸掛的松緊

適當(dāng)，不準(zhǔn)盤成硬彎或繞在支架上。

（5）打眼前應(yīng)檢查工作地點(diǎn)頂、幫、支架完好安全堅(jiān)固情形，若發(fā)覺(jué)

空梁、缺柱應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。對(duì)于易冒肝石、松動(dòng)的煤壁和傘沿應(yīng)及時(shí)處理，

不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。

（6）檢查膠鞋是否有破舊，袖口、褲腿等必須扎好，禁止帶手套扶鉆

桿，以免被鉆桿咬住傷人。

2、鉆眼工序

(1)打眼工要熟練把握作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖及安全注意事項(xiàng)，頂

眼仰角不得破頂，底眼俯角不得破底。

(2)打眼時(shí)先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼位，定眼后斷續(xù)啟動(dòng)。找好打眼角度不要

用力過(guò)猛，不準(zhǔn)用腳蹬多人推鉆，要注意鉆桿的進(jìn)度，及時(shí)排除煤粉。打

眼與裝藥應(yīng)保持不少于15米的安全距離。

(3)禁止殘眼加深，禁止站在溜子上操作。

(4)打眼過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)啟動(dòng)困難，有異響及其它故障時(shí)，應(yīng)停止打

眼，進(jìn)行檢查處理。

(5)電鉆溫升過(guò)高燙手時(shí)應(yīng)停止打眼，將電鉆拿于通風(fēng)良好處冷卻后

再使用。

(6)工作面打眼完畢應(yīng)先切斷電源，然后拔出防爆插肖和鉆桿，將電

纜盤好吊掛在安全、干燥、清潔的地點(diǎn)，防止埋壓或損壞。鉆桿存放時(shí)要

注意保護(hù)，防止彎曲。

(7)電鉆用完后須妥善存放保管。

3、鉆眼注意事項(xiàng)

(1)當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止電鉆打眼，并立刻切斷電

源。

(2)在傾角大、有煤研下竄危險(xiǎn)等處打眼時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)上方打好

暫時(shí)擋喳護(hù)架。

(3)在工作面打眼時(shí)應(yīng)停止溜子的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)電鉆有故障，打眼工不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，由修理工停

電檢查處理。

(5)電鉆工要把握一樣的電鉆性能，并經(jīng)常主動(dòng)和電修工協(xié)作，保持

電鉆的良好技術(shù)狀態(tài)。

(6)工作面打眼應(yīng)采用濕式打眼。

三、引爆藥卷的制作方法

1、裝制引藥要在無(wú)瓦斯煤塵積聚通風(fēng)良好，頂、幫、支架完好安全地

點(diǎn)或帽室內(nèi)進(jìn)行；必須躲開(kāi)軌道、電機(jī)車、架空線、管路、鋼絲繩、溜子、

電纜、開(kāi)關(guān)、金屬支柱和頂梁等導(dǎo)電物體；不準(zhǔn)在人員集聚的地方做引藥。

2、裝置引藥的工作只能由放炮員擔(dān)任，其操作必須按以下要求進(jìn)行：

(1)從雷管捆中抽出單個(gè)雷管時(shí)，不許手拉腳線硬拽管體；也不許手

拉管體拽腳線，應(yīng)將成捆的腳線理順抓住雷管前端的腳線將其平均用力抽

出；

(2)用略大于雷管直徑的木竹或鋁質(zhì)炮針，于藥卷平端中心扎孔或?qū)?/p>

藥卷平端紙掀開(kāi)，稍將藥搓松；將雷管插入扎好的孔或搓松的藥卷內(nèi)，腳

線在插入端繞扣鎖緊，并將腳線全部纏繞在藥卷上。禁止將雷管從側(cè)面斜

插入藥卷的方法制作引藥。

(3)每個(gè)引藥卷內(nèi)，只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。

3、裝配引藥，必須防止雷管發(fā)生震動(dòng)、沖擊和損壞腳線的絕緣層。

4、裝配引藥卷的數(shù)量，用多少做多少，做好后點(diǎn)清數(shù)目放于箱內(nèi)，不

用時(shí)必須加鎖。

四、裝藥方法

1、按作業(yè)規(guī)程爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥。如有下列情形之一者不準(zhǔn)裝藥,

并立刻報(bào)告班組長(zhǎng)，及時(shí)進(jìn)行處理。

(1)經(jīng)檢查，裝藥放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局

部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)；

(2)經(jīng)檢查，裝藥放炮地點(diǎn)20米