異物分析報告

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異物分析報告技術部異物分析報告全文共10頁，當前為第1頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6異物定義

塑料、金屬、石頭、木屑、纖維、紙、昆蟲、毛發(fā)、玻璃、附屬物等

1.異物的定義及種類食品中的異物是指，非加工要求或根據(jù)產(chǎn)品標準不應該含有的物質(zhì)，均可以稱為異物。

異物種類異物危害危害一:存在安全隱患，適當尺寸的金屬異物、玻璃、木塊、石子、硬塑料可能硌壞顧客的牙齒，劃傷或卡傷顧客口腔和喉嚨，含有化學藥品的異物或化學藥品直接污染食品，可能給人體帶來不適，甚至中毒。危害二：存在衛(wèi)生隱患，頭發(fā)、飛蟲、紙片、纖維以及不清潔的其它異物混入到產(chǎn)品中，會造成微生物的污染。危害三：存在質(zhì)量隱患，即使不存在以上的安全衛(wèi)生隱患（異物也是在加熱前混入的，通過加熱進行了殺菌，沒有安全隱患），任何的異物混入都會給消費者帶來不快的感覺，讓消費者覺得不適宜，不滿意。對公司的危害：質(zhì)量下降或者公司的信譽受損，從而引起客戶退貨、索賠，轉移訂單乃至客戶丟失。異物分析報告全文共10頁，當前為第2頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

2.現(xiàn)況及問題點現(xiàn)狀異物分析報告全文共10頁，當前為第3頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

來源占比%原料41.84生產(chǎn)過程58.16問題點果粒中發(fā)現(xiàn)的的異物一半來源于供應商1異物分析報告全文共10頁，當前為第4頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

2.現(xiàn)況及問題點原輔料的主要異物為附屬物、石頭、塑料、金屬23生產(chǎn)過程中的主要異物為金屬、石頭異物分析報告全文共10頁，當前為第5頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

3.異物的來源及防控措施來源對策責任部門1.生產(chǎn)和管理人員（包括參觀人員）毛發(fā)：正確穿戴工作服及帽子指甲及指甲縫的附著物：勤剪指甲、洗手徹底手指有傷、掉皮、附著物，手套破損：人員培訓首飾及其他有意或無意帶入車間的物品：人員培訓工作服及裸露便服的線頭、絨線：人員培訓附著在身上的飛蟲、毛發(fā)：進車間前現(xiàn)將衣服上的異物粘一遍，衛(wèi)生員進行檢查在車間內(nèi)飲食、吸煙或進入車間前飲食、吸煙時掉入或攜帶的皮、殼、碎屑：人員培訓生產(chǎn)部異物分析報告全文共10頁，當前為第6頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

3.異物的來源及防控措施來源對策責任部門2.機器設備、工器具、容器、維修作業(yè)破損設備（器具、容器）：選型、材質(zhì)、維修頻率及淘汰時間小零部件：良好的操作規(guī)范，設備點檢習慣設備、設施漏油、水、汽：定期維護保養(yǎng)易脫落部件：選型、材質(zhì)、定期緊固，設備點檢習慣不適宜的使用：培訓與監(jiān)督維修作業(yè)不規(guī)范：培訓與監(jiān)督，提高質(zhì)量意識設備部部異物分析報告全文共10頁，當前為第7頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

3.異物的來源及防控措施來源對策責任部門3.原料、輔料、內(nèi)外包裝材料4.方法原輔料本身含有：要求供方控制、使用前挑選、篩選，嚴重不合格者取消供貨資格材料的包裝表面附著：外包裝不得進入加工區(qū)外包裝箱等附著碎屑：內(nèi)外包裝分開放置，內(nèi)外包裝分區(qū)域進行，內(nèi)外包裝人員不得串崗內(nèi)包裝碎屑、破碎、攜帶異物：使用前檢查，要求供方控制衛(wèi)生清掃方法：清掃徹底，檢查有無殘留刷子、毛等衛(wèi)生工具碎片。加工方法：對人員進行崗位培訓，嚴格遵守工藝流程清洗消毒方法：檢查是否存在清洗死角，嚴格執(zhí)行清洗消毒程序標識方法：有效區(qū)分，防止混雜采購部技術部生產(chǎn)部技術部生產(chǎn)部異物分析報告全文共10頁，當前為第8頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

3.異物的來源及防控措施來源對策責任部門5.環(huán)境加工環(huán)境中存在的物品：設施（天花板、地面、墻壁、照明、案臺、給排水等設施定期維護保養(yǎng)、檢查；衛(wèi)生條件:定期全面清掃、清潔、消毒蟲鼠控制：滅鼠、防蠅蟲、鼠措施，并對下水道安裝濾網(wǎng)、門口加當鼠板生產(chǎn)部設備部異物分析報告全文共10頁，當前為第9頁。2015上半年異物分析報告技術部2015.1-2015.6

4.金屬異物的來源及防控措施來源對策責任部門原料從田地采收時夾帶進入的或前處理操作不當混入的金屬異物。人員對異物的重要性認識不足；維修人員進車間維修時殘留金屬物磁棒的安裝部位不合適磁棒檢查記錄不完善，不能對磁棒上發(fā)現(xiàn)的異物進行描述。工器具長期使用會開焊；操作不當造成斷裂或開焊加強原料采收時的質(zhì)量控制及供貨商原料的質(zhì)量要求；加強員工對金屬異物的教育和培訓學習；維修人員維修維護后的殘留物要帶出車間不得留在維修現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)零部件丟失，維修人員對設備及維修現(xiàn)場仔細檢查，如確實無法找到，維修人員通知生產(chǎn)部在隨后的清潔過程中注意查找，如仍未找到生產(chǎn)部需在隨后的生產(chǎn)過程中加強磁棒、金探的檢測，確保遺失的零件不會進入產(chǎn)品中。對各個關鍵工序段安裝磁棒，根據(jù)該工序段磁棒吸附的金屬情況，縮小異物追查的范圍