包裝熱封強(qiáng)度不均勻問題的解決方法探析

個(gè)人收集整-僅供參考包裝熱封度不均勻問地解決方法探機(jī)械制造論包裝熱封強(qiáng)度不均勻問題地解決方法探析孫躍進(jìn)（山東新華制藥股份有限公司，山東淄博）摘要過分析目前國(guó)內(nèi)小袋包裝機(jī)存在地問題出了相應(yīng)地改進(jìn)方法解決包裝熱封強(qiáng)度不均勻問題.關(guān)鍵詞：熱封溫度均勻性；熱電偶；熱電阻；新型滑環(huán)問題地提出熱電偶與銅滑環(huán)對(duì)加熱輥溫度地測(cè)量問題目前本上都是采用熱電偶與銅滑環(huán)測(cè)量多列四邊封小袋包裝機(jī)地加熱輥溫度是通過銅滑環(huán)將轉(zhuǎn)動(dòng)著地?zé)岱廨伾系責(zé)犭娕夹盘?hào)傳送到溫度控制器，以進(jìn)行溫度測(cè)量和控滑環(huán)在此成為熱電偶測(cè)量回路中地實(shí)際冷.當(dāng)加熱輥溫度漸漸升高后，銅滑環(huán)地溫度也隨之被慢慢導(dǎo)熱升高在車驗(yàn)收時(shí)，測(cè)量銅滑環(huán)表面溫度可達(dá)℃，這樣冷端產(chǎn)生地附加反向電動(dòng)勢(shì)，抵消了一部分正常測(cè)量信號(hào)地毫伏值，使測(cè)量顯示溫度比實(shí)際溫度值低許多當(dāng)度控制器地定值按膜正常熱封溫度設(shè)置不變時(shí)然加熱輥地顯示溫度會(huì)在正常設(shè)定值實(shí)際溫度比顯示溫度要高出至少℃.由于縱封加熱輥密封面始終壓著包裝膜度過高會(huì)直接影響膜地?zé)岱庑Чb容易出現(xiàn)過封現(xiàn)象封上出現(xiàn)細(xì)微裂紋，使得小袋密封質(zhì)量得不到保證.因此據(jù)包裝地?zé)岱馇闆r不斷地改變溫度控制器地溫度定值保持良好地小袋包裝熱封強(qiáng)度，防止過封問題地出現(xiàn)然而常調(diào)整溫度定值密封質(zhì)量控制點(diǎn)成為一個(gè)變量有一個(gè)明確地/

個(gè)人收集整-僅供參考溫度控制范圍，影響生產(chǎn)工藝質(zhì)量地控制，這是不符合新版要求地加熱輥溫度不均勻在設(shè)備出廠驗(yàn)收時(shí)測(cè)溫儀檢測(cè)多通道四邊封小袋包裝機(jī)地縱封加熱輥表面溫度時(shí)發(fā)現(xiàn)封加熱輥上各道熱封面地溫度存在差異間溫度偏高邊溫度偏.產(chǎn)品包裝時(shí)，容易造成兩邊地小袋縱封強(qiáng)度不夠，而中間小袋地縱封卻出現(xiàn)過封地現(xiàn)象.另外封加熱輥地溫度差異不僅表現(xiàn)在長(zhǎng)度上地不均勻且從升溫到開始熱封地過程中，加熱輥地表面溫度還有如下變化：（）升溫階段，加熱輥表面地?zé)岱鉁囟葧簳r(shí)均勻；（）升溫一段時(shí)間后，有溫度超調(diào)現(xiàn)象出現(xiàn)；（續(xù)升溫后電偶信號(hào)傳遞所用地旋轉(zhuǎn)銅滑環(huán)作為熱電偶地冷端其溫度升高成加熱輥實(shí)際溫度比顯示溫度高出許多致小袋過封此要經(jīng)常調(diào)整熱封溫度定值；（）運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了以后，溫度向兩端擴(kuò)散達(dá)到平衡后，中間溫度又開始變高.包裝物料揚(yáng)粉影響橫封強(qiáng)度含有粉子地包裝物在灌裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)粉現(xiàn)象裝橫封時(shí)夾粉而影響熱封強(qiáng)度.原因分析加熱輥溫度不均勻原因分析（）加熱輥較長(zhǎng)，且加熱輥兩端存在不加熱區(qū)域，使得中間升溫快，兩端升溫慢，導(dǎo)致加熱輥溫度不均勻.（封加熱輥地形狀和安裝方式地影響方面封加熱輥上各道地?zé)岱?

個(gè)人收集整-僅供參考是按小袋寬度等間距分隔排列得熱量傳遞不均勻一方面封加熱輥兩端通過軸承安裝在金屬固定板上熱輥地驅(qū)動(dòng)側(cè)還裝有鏈輪端都沒有隔熱措施樣加熱輥地兩端就會(huì)向兩側(cè)傳導(dǎo)和擴(kuò)散熱量成兩端散失熱量多于中間散失熱量.（加熱管有效長(zhǎng)度短下加熱管據(jù)加熱管地加熱痕跡可以測(cè)出它地有效加熱長(zhǎng)度有效加熱長(zhǎng)度比縱封加熱輥長(zhǎng)度短沒有考慮兩端多余非加熱長(zhǎng)度地?zé)崃可⑹鶓?yīng)留有地加熱余量.物料揚(yáng)粉原因分析由于物料粒度分布不同有粉子致灌裝物料在下落地過程中或是遇到?jīng)_擊時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)粉反撲現(xiàn)象.解決方法加熱輥溫度不均勻問題地解決方法縱封加熱輥分段加熱對(duì)縱封加熱輥可采用分段加熱方式.先，將電加熱管地電熱絲分成段，每段可采用不同地電壓，根據(jù)輥表面溫度分布情況分別調(diào)整電壓然，再通過各自地溫度控制器控制各自電流通斷，以達(dá)到加熱輥整個(gè)長(zhǎng)度上地溫度均勻這種加熱方式下地銅滑環(huán)要相應(yīng)增多需要人事先整定電流了控制各段溫度，最好各段都有自己?jiǎn)为?dú)地溫度檢測(cè)點(diǎn)在改變加熱管地電熱絲繞制方式地基礎(chǔ)上增加加熱管有效長(zhǎng)度另一種方法是改變加熱管地電熱絲繞制方式不等距繞制加熱管內(nèi)地電熱絲中間疏，兩頭密，減少中間地?zé)崃浚沟眉訜彷伒卣w溫度均勻.同，增加加熱管地有效長(zhǎng)度和總地加熱功率，使升溫時(shí)間縮短，加熱均勻.這方法不/

個(gè)人收集整-僅供參考用增加銅環(huán)滑和溫度檢測(cè)點(diǎn)，也不用事先調(diào)壓加熱管地長(zhǎng)短和繞制方式際加熱輥地長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)加熱輥地溫度分布情況來(lái)確定，可用紅外測(cè)溫儀，分時(shí)間段分別測(cè)量，在加熱以后，可有效掌握加熱輥表面地溫度分布和變化情況，最后確定電熱絲地繞制疏密程度.加管地長(zhǎng)度要考慮加熱管本身兩端封裝地死區(qū)長(zhǎng)度熱管兩邊封裝各有～地死區(qū)，引線封裝端相對(duì)長(zhǎng)一點(diǎn).因此熱絲地繞制長(zhǎng)度一定要略長(zhǎng)于熱封輥地?zé)岱忾L(zhǎng)度兼顧到加熱輥兩端地有效溫.過對(duì)溫度分布和加熱管有效加熱長(zhǎng)度地測(cè)量，在原電加熱管長(zhǎng)度地基礎(chǔ)上，加長(zhǎng)，同時(shí)留出測(cè)溫元件地安裝空間.通過加長(zhǎng)加熱管地有效加熱長(zhǎng)度和改變電熱絲地繞制方式，以及增加加熱功率，解決了熱封輥兩端溫度比中間溫度低地問題，溫差至少減小了℃，使各列小袋包裝地縱封強(qiáng)度均勻性得到了提升各列小袋包裝地縱封撕拉強(qiáng)度和一致性.手動(dòng)前饋調(diào)節(jié)通過采用手動(dòng)前饋調(diào)節(jié)，解決了溫升超調(diào)問題.溫度升溫接近至定值時(shí)，將定值下調(diào)幾度幾分鐘后再調(diào)回到原定值樣既可以縮短升溫時(shí)間可以解決升溫階段地溫度超調(diào)問.另，現(xiàn)在溫度控制器都有自整定功能，在正常自動(dòng)控制下，溫度偏差都很小，一般穩(wěn)定控制在℃之內(nèi)，因此一般不用單獨(dú)調(diào)整參數(shù).升溫階段通過手動(dòng)前饋調(diào)節(jié)調(diào)量只要控制在膜正常熱封溫度限度內(nèi)，并且在自動(dòng)狀態(tài)下，經(jīng)過兩次先上升后下降地波動(dòng)后能很快得到穩(wěn)定控制即可對(duì)夾式熱封方式國(guó)外小袋包裝機(jī)地?zé)岱夥绞酱蟛糠忠巡捎脤?duì)夾式道有各自局部地條型/

個(gè)人收集整-僅供參考加熱塊，前后兩排對(duì)夾，避免了加熱輥溫度不均勻地問題熱電偶與銅滑環(huán)測(cè)量問題地解決方法調(diào)整熱封溫度，選用熱封性更好地膜當(dāng)前很多小袋包裝機(jī)地生產(chǎn)操作都是通過調(diào)整熱封設(shè)定溫度使小袋密封合格地?zé)岱鈴?qiáng)度地溫度值后在此溫度值地基礎(chǔ)上生產(chǎn)過程中進(jìn)行一定范圍內(nèi)地上下調(diào)整.由于顯示溫度并不是膜地實(shí)際熱封溫度果有地膜熱封溫度范圍較窄上輥地溫度均勻性差么這種膜就不能正常使用要選用熱封性更好地膜樣就會(huì)導(dǎo)致包材成本上升，生產(chǎn)成本也相應(yīng)增加適用于產(chǎn)品附加值較高地產(chǎn)品.熱電偶安裝到與熱封輥滑動(dòng)接觸地小滑塊上將熱電偶安裝到一個(gè)與熱封輥滑動(dòng)接觸地小滑塊上再裝在熱封輥內(nèi)此間接地測(cè)量加熱輥地溫度作為熱封溫度控制地相對(duì)參考點(diǎn)此，熱電偶信號(hào)就不用通過銅滑環(huán)傳遞，從而避免了冷端問題是，這種測(cè)量與實(shí)際溫度會(huì)有較大地誤差，只能作為相對(duì)參考點(diǎn)來(lái)進(jìn)行溫度控制延長(zhǎng)銅滑環(huán)固定軸地長(zhǎng)度通過延長(zhǎng)銅滑環(huán)固定軸地長(zhǎng)度以減小熱封輥對(duì)銅滑環(huán)溫度地影響就是減小對(duì)熱電偶冷端溫度地影響.銅滑環(huán)上加冷端補(bǔ)償元件在銅滑環(huán)上加冷端補(bǔ)償元件接到溫度控制器端子上作實(shí)時(shí)冷端溫度補(bǔ)償而，現(xiàn)代溫度控制器內(nèi)部大多采用地是內(nèi)部電路板貼片補(bǔ)償，外部不留冷端補(bǔ)償端子，而且在碳刷上不能安裝熱電偶/

個(gè)人收集整-僅供參考熱電阻取代熱電偶，新型滑環(huán)取代銅滑環(huán)為了能有效地解決熱電偶在銅滑環(huán)處地冷端問題用熱電阻徹底取代熱電偶，并用新型滑環(huán)取代銅滑環(huán).將檢測(cè)點(diǎn)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)地?zé)岱廨亙?nèi)部以測(cè)量溫度，其特點(diǎn)是與實(shí)際溫度偏差小，測(cè)量溫度值基本為實(shí)際熱封溫度是，在生產(chǎn)應(yīng)用中，目前還是普遍用熱電偶經(jīng)過銅滑環(huán)把旋轉(zhuǎn)工件地溫度信號(hào)有線傳輸出去度傳感器在高溫和低溫中很少得到應(yīng)用多年來(lái)裝設(shè)備也幾乎很少采用熱電阻與銅滑環(huán)組合地方式進(jìn)行溫度測(cè)量和溫度控.原因在于，熱電偶是毫伏信號(hào)，它對(duì)接觸電阻地變化不太敏感熱電阻是利用阻值對(duì)溫度地線性關(guān)系過電橋回路來(lái)精確測(cè)量溫度，它對(duì)線路阻值地變化非常敏感，而一般銅滑環(huán)接觸阻值都會(huì)發(fā)生變化，一切油汽、水汽、氧化、表面磨損和污染都會(huì)改變滑動(dòng)接觸表面阻值，從而影響熱電阻溫度測(cè)量地準(zhǔn)確性，時(shí)常引起顯示溫度大范圍地波動(dòng)我們對(duì)此進(jìn)行了改造：先用熱電阻替換熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量，原銅滑環(huán)不變，在銅滑環(huán)處改接成熱電阻地三線制時(shí)改變溫度控制器測(cè)量元件熱電偶改為熱電后，進(jìn)行熱封實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：熱電阻溫度測(cè)量顯示比原熱電偶溫度測(cè)量顯示提高了至少℃，同樣地膜，熱封溫度從原來(lái)地～℃上升到～℃.熱電阻較實(shí)際地反映出了膜地?zé)岱鉁囟燃词惯B續(xù)一個(gè)班次地運(yùn)行不用再調(diào)整熱封溫度，使包裝熱封溫度控制穩(wěn)定，熱封質(zhì)量可靠但是，在次日開機(jī)地時(shí)候發(fā)現(xiàn)，溫度顯示在不斷跳動(dòng).過對(duì)銅滑環(huán)和碳刷表面進(jìn)行清潔，溫度顯示又恢復(fù)了正常，經(jīng)過幾次運(yùn)行都是這樣.說(shuō)明銅滑環(huán)在不停機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)表面沒有形成阻值不等地變化停止運(yùn)轉(zhuǎn)后汽冷凝和磨損污染混合物在銅滑環(huán)和碳刷表面形成不等地阻隔層銅滑環(huán)和碳/

個(gè)人收集整-僅供參考刷表面地正常接觸阻值，造成顯示跳動(dòng).通過改造我們看到電阻在用于轉(zhuǎn)動(dòng)體地溫度測(cè)量時(shí)地測(cè)量結(jié)果比較準(zhǔn)確和穩(wěn)定信號(hào)在通過滑動(dòng)接觸傳遞中又極易受滑動(dòng)表面阻值地變化而影響其測(cè)量穩(wěn)定性.也就是為什么一般不用熱電阻與銅滑環(huán)配合測(cè)量溫度地原因，大家默認(rèn)旋轉(zhuǎn)工件不用熱電阻而用熱電偶測(cè)量為解決熱電阻滑動(dòng)接觸阻值變化地問題油汽冷凝與磨損混合物或氧化層對(duì)滑動(dòng)接觸表面地污染問題，必須尋找一種新地在高溫下既可精確傳輸弱信號(hào)可讓大功率電流通過地新型滑環(huán)時(shí)保證高溫下滑環(huán)材料地機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度不變.經(jīng)過查詢和實(shí)驗(yàn)們選用了一種新型滑環(huán)熱電阻信號(hào)得到了穩(wěn)定準(zhǔn)確地傳遞決了熱電偶冷端問題和熱電阻通過銅滑環(huán)產(chǎn)生地阻值變化問題過多批次地生產(chǎn)使用袋包裝地?zé)岱赓|(zhì)量穩(wěn)定可靠復(fù)合膜地?zé)岱鉁囟确秶驳靡酝貙?，膜地生產(chǎn)成本降低，保證了工藝質(zhì)量控制點(diǎn)地穩(wěn)定物料揚(yáng)粉影響橫封強(qiáng)度問題地解決方法首先，調(diào)整好下料時(shí)間與橫封位置，使其最佳同步配合.用真空吸粉，將吸塵口改造為長(zhǎng)槽形和下料管之間效吸取加料管和膜之間地?fù)P粉.在有條件地情況下，還可采用閘式下料器，以避免出現(xiàn)揚(yáng)