冷沖壓模具設(shè)計

感謝你的觀看沖壓模具座第一章概論一沖加工的重要性及優(yōu)點。1.重要性：沖壓工藝應(yīng)用范圍十廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。如汽車，飛機，拖拉機，電器，電機，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。2.優(yōu)點：）生產(chǎn)率高2）精度，質(zhì)量穩(wěn)定）材料利用率高4）操作簡便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動化。二沖加工的概念。1.概：即利壓機其外部設(shè)備，通模對板材加壓力，從而獲得和尺寸零件的加工方法。沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料。

一定形狀沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。在產(chǎn)品零件的整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過程的一部分。隨著市場對產(chǎn)品成本和周期等要求的提高系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。影響沖壓加工的因素：

潤格序

滑

管

理理藝

三沖工序的分類。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。沖的本序1.沖裁包括落料和沖孔兩個工序。1）料：模具沿封閉線沖切板，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，設(shè)計時尺寸以模仁為準(zhǔn)，間隙取在沖子上；2）孔：模具沿封閉線沖切板，沖下的部分是廢料，設(shè)計時尺寸以沖子為準(zhǔn)，間隙取在模仁上。感謝您的觀看

感謝你的觀看2.剪切用模具切斷板材,切段線封閉.3.切口在坯料上將板材部分切,切口部分發(fā)生彎.4.切邊將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。5.剖切：將半成品切開成兩個或個工件，常用于成雙沖壓。切口

切邊

剖切6.彎曲：用模具使材料彎曲成一形狀V型U型Z型彎7.卷圓：將板料端部卷圓。8.扭曲：將平板的一部分相對于部分扭轉(zhuǎn)一個角度。彎曲

卷圓

扭曲9.拉深：將板料壓制成空心工件壁厚基本不變。10.變拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。11.孔的翻邊：將板料或工件上孔的邊緣翻成豎立邊緣。拉深

變薄拉深

孔的翻邊12.外緣翻邊：將工件的外緣翻圓弧或曲線狀的豎立邊緣。13.縮口：將空心件的口部縮小14.擴口：將空心件的口部擴大常用于管子。外緣翻邊

縮口

擴口15.起伏：在板料或工件上壓出條，花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄。16.卷邊：將空心件的邊緣卷成定的形狀。17.脹形：將空心件（或管料）一部分沿徑向擴張，呈凸肚形。起伏

卷邊

脹形18.旋壓：利用趕棒或滾輪將板毛坯趕壓成一定形狀（分變薄與不變薄兩種19.整形：把形狀不太準(zhǔn)確的工校正成形。20.校平：將毛坯或工件不平的或彎曲予以壓平。感謝您的觀看

感謝你的觀看旋壓

整形

校平21.壓?。焊淖児ぜ穸龋诒砩蠅撼鑫淖只蚧y。22.正壓：凹模腔內(nèi)的金屬毛坯在凸模壓力的作用下，處于塑性變形狀態(tài)，使其由凹模孔擠出，金屬流動的方向與凸模運動方向相同。23.反擠壓：金屬擠壓過程中，凸模與凹模的間隙塑流，其流動方向與凸模運動方向相反。24.復(fù)合擠壓：正擠與反擠的結(jié)。壓印

正擠壓

反擠壓

復(fù)合擠壓四．冷沖模類型和特點。1.模具分類（按沖壓工序的組合式分1）單沖模：在模具上只有一個工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。2）復(fù)合模：在模具上只有一個工工位，在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。3）級進(jìn)模：有多個工位組成，工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。三模的缺比：結(jié)構(gòu)成本、周期制造精度材料利用率生產(chǎn)效率維修產(chǎn)品精度品質(zhì)安全性自動化沖床性能要求應(yīng)用

單工序模簡單小、短低高低不方便高低不安全低小批量生產(chǎn)大零的沖壓試制

復(fù)合模較復(fù)雜小、短較高高低不方便高低不安全低大批量生產(chǎn)內(nèi)外形精度要求高

級進(jìn)模復(fù)雜高、長高低高方便低高安全易于自動化高大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓2.級進(jìn)模特點：感謝您的觀看

感謝你的觀看1)沖壓生產(chǎn)效率高。級進(jìn)?？梢猿蓮?fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。2)操作安全簡單。級進(jìn)模沖壓時作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產(chǎn)，還采用自動送料機構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。3)模具壽命長。復(fù)雜的內(nèi)形和外可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強度。此外，級進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對提高模具壽命也非常有利。4)產(chǎn)品質(zhì)量高。級進(jìn)模在一副模內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。5)生產(chǎn)成本較低。級進(jìn)模由于結(jié)比較復(fù)雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于級進(jìn)模生產(chǎn)效率高、壓力機占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。6)設(shè)計和制造難度大對經(jīng)驗的賴性強級模結(jié)構(gòu)復(fù)雜技術(shù)含量高設(shè)計靈活性大、難度大；設(shè)計和制造中的經(jīng)驗、推斷和目測工作量多，人才培養(yǎng)時間長，個人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計方案，設(shè)計的靈活性大；設(shè)計和制造周期長，費用高，適用于批量生產(chǎn)。級進(jìn)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。7)按訂單生產(chǎn)，而不是按計劃生，訂貨受市場影響大，交貨期要求短。五．級進(jìn)模的功能功能：級進(jìn)模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而將毛胚轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力。模

具材料插入

材料送進(jìn)

成形加工

產(chǎn)品取件

產(chǎn)品搬出六．級進(jìn)模的設(shè)計方。1.級進(jìn)模設(shè)計流程。級進(jìn)模設(shè)計也是一個系統(tǒng)，其流程如圖1-8所示。具體可以分為四個階段：工藝設(shè)計、排樣、概要設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計。感謝您的觀看

感謝你的觀看1）工藝設(shè):即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。工藝設(shè)計前應(yīng)充分了解產(chǎn)品零件的要求及實際的生產(chǎn)條件。2）樣與概要設(shè)計以工藝設(shè)計行為前提，具體確定級進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細(xì)的設(shè)計和制造。3）構(gòu)設(shè)計和零件設(shè)計就是為進(jìn)模正式投入生產(chǎn)而具體地開展的設(shè)計，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開。結(jié)構(gòu)設(shè)計與零件設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。2.設(shè)計注意事項。1）用系統(tǒng)的觀點，從沖壓、具制造等多方面構(gòu)成的大系統(tǒng)中確定級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和零件方案，要重視實踐經(jīng)驗的作用。要切合實際，確立切實可行的模具方案，同時要考慮現(xiàn)有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。2）進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計難度，制造費用高，周期長，因此設(shè)計應(yīng)堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實的精神，認(rèn)真分析、詳細(xì)規(guī)劃，務(wù)求設(shè)計合理、制造方便、滿足使用要求。要充分了解產(chǎn)品零件加工的需求和模具制造和使用條,1-5是進(jìn)模設(shè)計前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)。表1-6是進(jìn)模設(shè)計時的規(guī)劃表。3）具設(shè)計和制造具有技術(shù)密型的特點，設(shè)計和制造密切相關(guān)。隨著產(chǎn)品市場競爭的加劇和計算機技術(shù)的發(fā)展品造周期日益縮短模具設(shè)計和制造周期的要求也愈來愈短，因此，模具設(shè)計和制造的交叉并行已成為必然。表進(jìn)設(shè)前掌的據(jù)項目工件與材質(zhì)模具設(shè)計資料模具材質(zhì)模架沖床尺寸標(biāo)注圖紙加工設(shè)備

設(shè)計前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱處理、毛刺方向的要求批量、模具的形式、材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)料方式等凸、凹模的材質(zhì)形式、尺寸、模柄尺寸形式、噸位、行程、、開啟度、送進(jìn)方向、滑塊與臺面尺寸、模柄孔尺寸有效位數(shù)、尺寸公差、標(biāo)注要求圖紙尺寸、圖號、名稱的標(biāo)注要求現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力感謝您的觀看

感謝你的觀看產(chǎn)品名稱模具編號

表1-6級進(jìn)設(shè)規(guī)表產(chǎn)品編號模具交貨期沖壓加工規(guī)格

被加工材料規(guī)格產(chǎn)量總壽命行數(shù)

月產(chǎn)

個個個

材質(zhì)板厚板料寬度列數(shù)加工速度

列r/min

板料狀態(tài)

eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)

帶料條料生產(chǎn)方式

eq\o\ac(○,1)

級進(jìn)沖壓

eq\o\ac(○,3)

卷料eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)

簡單沖壓復(fù)合沖壓

送料裝置規(guī)格備注

送料機構(gòu)

eq\o\ac(