機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫(kù)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題一一、 判斷題制造系統(tǒng)是一個(gè)將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成離散型產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高?！贝笈可a(chǎn)”（MassProduction）生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)。多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式?！迸糠▌t”當(dāng)今已不適用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。CIMS是一種制造哲理。網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。實(shí)施并行工程必須具備由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)等組成的通訊基礎(chǔ)設(shè)施。實(shí)現(xiàn)CIMS的技術(shù)方案中，開(kāi)放系指選用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。二、 分析題制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要性。制造過(guò)程與技術(shù)。有人講”成組技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ)”，如何理解這句話?機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二一、判斷題電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（）電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（）激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（）電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（）采用超聲復(fù)合加工可顯著提高加工效率。（）二簡(jiǎn)答題何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面？簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍。已知-外圓車刀切削部分的主要幾何角度為：a0=Cto=8\「75。、k，—]5°入=_S°%—啟、s 。試?yán)L出該刀具切削部分的工作圖。刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試舉例說(shuō)明。何謂順銃？何謂逆銃？畫(huà)圖說(shuō)明。刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度？何謂基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)：（1） 圖1所示齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，滾切齒形時(shí)的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。（2） 圖2所示為小軸零件圖及在車床頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖，試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。圖1

-3 二Tpfe-b)圖2“工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支撐點(diǎn)即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位?！边@種說(shuō)法對(duì)嗎？為什么？9.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度?圖3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)系？切屑于前刀面之間的摩擦與一般剛體之間德滑動(dòng)摩擦有無(wú)區(qū)別？若有區(qū)別，二者有何不同之處？背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同？切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一致？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量，為什么？粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度的要求？在CA6140車床上粗車、半精車一套筒的外圓，材料為45鋼(調(diào)質(zhì))，抗拉強(qiáng)度€ dxlb=681.5MPa,硬度為200?230HBS,毛坯尺寸ww=80mmx350mm，車削后的尺寸為d~?(750.25)mm,L=340mm，表面粗糙度值均為。試選擇刀具類型、材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及切削用量。如何表示切屑變形程度？影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？說(shuō)明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)算公式。磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題四1.在車床上車一直徑為?80mm、長(zhǎng)為2000mm的長(zhǎng)軸外圓，工件材料為45鋼，切削用量為卩=2m/s，七-0.4mm、f=0-2mm/r，刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問(wèn)該軸車后能否達(dá)到IT8的要求？

2.已知某車床部件剛度為k2.已知某車床部件剛度為k=44500N/mm主k=13330N/mm刀架k=30000N/mmk,口亠尾座 ，刀具很大。1）如果工件是一個(gè)剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求:（1） 刀具在床頭處的工藝系統(tǒng)剛度；（2） 刀具在尾座處的工藝系統(tǒng)剛度；（3） 刀具在工件中點(diǎn)處的工藝系統(tǒng)剛度；（4） 刀具在距床頭為2/3工件長(zhǎng)度處的工藝系統(tǒng)剛度；并畫(huà)出加工后工件的大致形狀。F=500N 2）如果y ，工藝系統(tǒng)在工件中點(diǎn)處的實(shí)際變形為0.05mm，求工件的剛度？在車床上用前后頂尖裝夾，車削長(zhǎng)為800mm，外徑要求為^^00.04mm的工件外圓。,k=10000N/mm k=5000N/mmk=4000N/mm F=300N已知主 ，尾 ，刀架 ，y ，試求：1） 僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫(huà)出工件的外形；2） 僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫(huà)出工件的外形；3）上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？已知車床車削工件外圓時(shí)的k系 ON/mm，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小背吃刀W1mmC=CfyHBS〃=1500N/mm、量p2 ， / ，冋：a=?（1）毛坯最大背吃刀量p1_Ax（2） 第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差1多大？Ax（3） 第二次走刀后的2多大？Ax（4） 第三次走刀后的3多大？（5） 若其它條件不變，讓k系=1000N/mm，求A'x1、A'x2、Ax3各為多大？并說(shuō)明k系對(duì)殘余偏心的影響規(guī)律。在臥式銑床上按圖1所示裝夾方式用銑刀A銑削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件兩端處的深度大于中間的，且都比未銑鍵槽前的調(diào)整深度小。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。

圖16,在外圓磨床上磨削圖2所示軸類工件的外圓若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？并分析A-A截面加工后的形狀誤差，畫(huà)出A-A截面形狀，提出減小上述誤差的措施。圖2圖27.有一批套筒零件如圖3所示，其它加工面已加工好，今以內(nèi)孔“2在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銃削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸L的定位誤7.,D=d)5OommD=030+0.021mm.d=d)30-0.007mm差。已知：1 -0.06 ,2*0 ,心軸直徑 -0.020O圖3在外圓磨床上磨削某薄壁襯套A,見(jiàn)圖4a,襯套A裝在心軸上后，用墊圈、螺母壓緊，然后頂在頂尖上磨襯套A的外圓至圖樣要求。卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如圖4b所示，試分析其原因。

2"http://2"http://7V1圖4有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為B的銃刀銃斷壁3后（見(jiàn)圖5）,斷口尺寸B將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？圖5車削一批軸的外圓，其尺寸要求為。之。*]11111,若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差b=0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量8=0.03mmo試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？在自動(dòng)車床上加工一批外徑為811±°?°5mm的小軸?，F(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5的一個(gè)小樣本，共抽取20個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸，并算出順序小樣本的平均值七和極差Ri，其值列于表4-15。試設(shè)計(jì)無(wú)一R點(diǎn)圖，并判斷該工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？H415嚴(yán)序申樣本數(shù)據(jù)蠢 ｛單位：turn]均值J.樣垂號(hào)四憤Mi[：i.河11ii.flao2IfL協(xié)】0.朗13山誰(shuí) j -an—310...陽(yáng)d|】]：｛d.054jq+遂Id11.flfiSu.05]L即前“in350物0.狎b]l-M2U-07ILOMIJ.117」miHml]；]L鄰6fl,g]<L均ECL河ts"沖丄蠟P〕認(rèn)敗1Q-&519hl&96CUM1()的4巾05XILJ-OES0-BO-12.試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)械使用性能的影響。什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？

試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件，并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振機(jī)理。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題五加工圖1所示零件，其粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有/符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b及c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。圖1為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響？圖2a為一軸套零件圖，圖2b為車削工序簡(jiǎn)圖，圖2c為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，均需保證圖a所規(guī)定的位置尺寸10±0,1mm的要求，試分別計(jì)算工序尺寸A A AAi、A2與3的尺寸及公差。為表達(dá)清晰可見(jiàn)，圖a、圖b只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A A AA1、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸。

C）

圖2,湘°丄止戶入戶丄祚4/口、~r戶丄々n—828+o?O24nm工詩(shī)吊j?曲、宀I=4+o?i6mm甘十 6.圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸* +0.008 和鍵槽徐 0o其工藝過(guò)程為：1）車外圓至*28-0.101X11X1；2）銃鍵槽槽深至尺寸H；3）熱處理；4）磨外冋不rn—U828+0.024Wm、扌-〒也rn_p.j-rr甘士q卩曰/巨妾圓至尺寸 +0.008 。試求工序尺寸H及其極限偏差。圖3k一e/丄心興丄宀rn—50。mm25omm”5+o.4mm 廿土十宀#河7.加工圖4a所示零件的軸向尺寸-0.1 , -0.3及0，其有關(guān)工序如圖AAA4b、c所示，試求工序尺寸Ai、A2、 3及其極限偏差。

8.什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？8.什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？9,設(shè)有一軸孔配合，若軸的尺寸為例丄血，孔的尺寸為例嚴(yán)。皿1,設(shè)軸、孔尺寸均按正態(tài)分布，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算封閉環(huán)尺寸及極限偏差。10,圖510,圖5所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為:A=40mm1,A=36mmA=4mm2 ， 3A要求裝配后齒輪端部間隙0保持在0.10?0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試AAA確定1、 2、 3的精度等級(jí)和極限偏差。圖6所示為車床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.1?0.3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A和其它有關(guān)尺寸的尺寸公差和極限偏差。

圖6圖7所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有氣=~°?5mm的間隙；已知：A=420mm,丄一、，—A=158。mmA=40。mm、屆*、1 -0.25 （標(biāo)/隹件）,2 -0.08 , 3 -0.25 （標(biāo)/隹件）,A=23+0.045mmA=250+0.09mmA=38+005mm8=5。mm m4 0 , 5 0 , 6 0 , -0.10 ;如木用|E|定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)B的尺寸系列。圖7分析圖8中零件局部結(jié)構(gòu)工藝性存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。圖8零件結(jié)構(gòu)圖如圖9所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1?0.35。已知：Al=30mm,A2=5mm,A3=43mm,A4=3on.mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm?，F(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。圖9齒輪部件的裝配一批小軸其部分工藝過(guò)程為：車外圓至p20.6mm，滲碳淬火，磨外圓至p20mm。試計(jì)算保證淬火層深度為0.7?1.0mm的滲碳工序的滲入深度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題六-判斷題1.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。（）柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行。（）中小企業(yè)不宜采用先進(jìn)制造技術(shù)。（）制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（）AMT是面向21世紀(jì)的技術(shù)。（）超精密加工又稱為納米加工。（）塑性磨削是指對(duì)塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（）砂帶拋光可用于模具型腔等復(fù)雜曲面的超精拋光加工。（）在微細(xì)加工時(shí)用誤差尺寸的絕對(duì)值來(lái)表示加工精度。（）微細(xì)加工與常規(guī)加工切削機(jī)理相同。（）二-簡(jiǎn)答題1試說(shuō)明中小企業(yè)能否采用先進(jìn)制造技術(shù)？2試總結(jié)精密加工與超精密加工的特點(diǎn)。3試總結(jié)非傳統(tǒng)加工方法的特點(diǎn)。附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開(kāi)挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開(kāi)挖出一條狹長(zhǎng)的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)是：施工振動(dòng)小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場(chǎng)、停車場(chǎng)、地下油庫(kù)、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號(hào)或42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小間距的1/4，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤(rùn)土，細(xì)度應(yīng)為200?250目，膨潤(rùn)率5?10倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采取粘土制漿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為3?4。摻合物有分散劑、增粘劑（CMC）等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗(yàn)確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為7?9。2.2主要機(jī)具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機(jī)、抓斗式成槽機(jī)、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(jī)（包括空壓機(jī)）、軌道轉(zhuǎn)盤等〃2.2.2混凝土澆灌機(jī)具有混凝土攪拌機(jī)、澆灌架（包括儲(chǔ)料斗、吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、金屬導(dǎo)管和運(yùn)輸設(shè)備等。2.2.3制漿機(jī)具有泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動(dòng)篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計(jì)、秒表、量筒或量杯、失水量?jī)x、靜切力計(jì)、含砂量測(cè)定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機(jī)、頂升架（包括支承架、大行程千斤頂和油泵等）或振動(dòng)拔管機(jī)等。2.2.5其他機(jī)具設(shè)備有鋼筋對(duì)焊機(jī)，彎曲機(jī)，切斷機(jī)，交、直流電焊機(jī)，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機(jī)具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長(zhǎng)度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時(shí)進(jìn)行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行場(chǎng)地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署、平面規(guī)劃、勞動(dòng)配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機(jī)具需用量計(jì)劃及技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機(jī)具設(shè)備；安裝水電線路；進(jìn)行試通水、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程（圖3.1）沉淀物清理拔接頭管澆筑水下混凝土吊放混凝土導(dǎo)管

澆灌架就位'吊放鋼筋籠吊放接頭管清槽、刷接頭鋪軌、鉆機(jī)就位挖導(dǎo)溝、筑導(dǎo)墻圖3.1拔接頭管澆筑水下混凝土吊放混凝土導(dǎo)管

澆灌架就位'吊放鋼筋籠吊放接頭管清槽、刷接頭鋪軌、鉆機(jī)就位挖導(dǎo)溝、筑導(dǎo)墻圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝組裝混擬土導(dǎo)管鋼筋籠制作蛆裝接頭管拌制'運(yùn)輸混凝土——-連續(xù)墻施工工藝流程泥漿循環(huán)路線泥漿配制億漿池振動(dòng)篩沉淀池旋流器儲(chǔ)柴池3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開(kāi)挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為1?2m，其頂面略高于地面50?100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100?200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量（一般為40?60mm）。墻面與縱軸線距離的允許偏差為±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋±5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實(shí)，以免漏漿。每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開(kāi)挖拆除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過(guò)、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開(kāi)裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標(biāo)表3.3.1項(xiàng)目性能指標(biāo)檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力（1min）含砂量1.04?1.25kg/L18?22s>95%<0.05g/cm3<30mL/30min<101.5—3.0mm/30min10?20mg/cm2<4%?8%1.05?1.30kg/L19?25s>98%<0.02g/cm3<20mL/30min8?91.0?1.5mm/30min20?50mg/cm2<4%泥漿密度秤500?700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量?jī)xpH試紙失水量?jī)x靜切力計(jì)含砂量測(cè)定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤(rùn)土泥漿時(shí)，新漿密度控制在1.04?1.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.25?1.30；對(duì)于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.15?1.25，視土質(zhì)情況而定；成槽時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項(xiàng)指標(biāo)；當(dāng)存在易塌方土層（如砂層或地下水位下的粉砂層等）或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用25?30s。3.3.2在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h,測(cè)一次全項(xiàng)（含砂量除外）；在成槽過(guò)程中，一般每進(jìn)尺1?5m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測(cè)定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過(guò)溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個(gè)單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)將高壓水通過(guò)導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開(kāi)挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為4?7m。每個(gè)單元槽段由若干個(gè)開(kāi)挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時(shí)，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個(gè)槽段無(wú)法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為±5mm，軌道標(biāo)高允許誤差±10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過(guò)程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時(shí)，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時(shí)，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡(jiǎn)便，排泥效率高，但開(kāi)始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或遇到局部巖層無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置經(jīng)常觀測(cè)偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來(lái)調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。槽段開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項(xiàng)目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過(guò)程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開(kāi)啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣10?15min,將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100?200mm,空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來(lái)。3.5.3對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來(lái)。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.1?1.25、粘度為18?22s、含砂量應(yīng)小于8%o3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為70?80mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100?200mm，當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100?150mm間隙。縱向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺(tái)上成型。鋼筋籠每棱邊（橫向及豎向）鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過(guò)程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計(jì)主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時(shí)，為使接頭能夠承受吊入時(shí)的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距±10mm；箍筋間距土20mm；鋼筋籠厚度和寬目±10mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度±50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時(shí)因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時(shí)要注意在起吊時(shí)不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長(zhǎng)上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地?cái)z入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；水泥用量不宜少于370kg/m3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為18?20cm，并應(yīng)有一定的流動(dòng)度保持率；坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為34?38cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于3?4h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.0?2.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時(shí)掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。。3.7.3在單元槽段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm,200mm，250mm時(shí)，其間距分別為2m、3m、3?4m,且距槽段端部均不得超過(guò)1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在2?4m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長(zhǎng)100?200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8?1.2m時(shí)，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h,中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過(guò)300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2?4m。不宜大于6m,并不小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m,混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.3?0.5m,此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長(zhǎng)度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開(kāi)挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時(shí)，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長(zhǎng)度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長(zhǎng)度。外徑比槽孔寬度小10?20mm,直徑誤差在±3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時(shí)要緊貼單元槽段的端部和對(duì)準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車),頂升架上安裝有大行程(1?2m)、起重量較大(50?100t)的液壓千斤頂兩臺(tái)，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時(shí)間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時(shí)機(jī)地提動(dòng)和拔出，不能過(guò)早、過(guò)快和過(guò)遲、過(guò)緩。如過(guò)早、過(guò)快，則會(huì)造成混凝土壁塌落；過(guò)遲、過(guò)緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，摩阻力增大，造成提拔不動(dòng)和埋管事故。一般宜在混凝土開(kāi)始澆灌后2?3h即開(kāi)始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。以后每隔15?20min提動(dòng)一次，每次提起100?200mm，使管子在自重下回落，說(shuō)明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒(méi)有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔20?30mm拔出0.5?1.0m,如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后5?8h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋），對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時(shí)間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4.12項(xiàng)目-序號(hào)一檢查項(xiàng)目允許偏差或允