一級水電站廠區(qū)樞紐工程施工組織設計編制

第六章地面廠房工程6.1概述6.1.1工程概況XX水電站位于山前洪積扇下部，廠房地面高程1550～1540m，廠房建基高程為1479.67m，基坑開挖邊坡最高可達70m。主廠房總長度88.62m，寬度22m，其中主機間長65.06m，安裝間長23.56m，水輪機安裝高程1491.60m，廠內(nèi)安裝3臺70MW和1臺34MW水輪發(fā)電機組，總裝機244MW。廠內(nèi)安裝一臺2×125t/20t的橋式起重機，軌頂高程1515.70m。主廠房的上下游分別布置有上游副廠房和下游副廠房。其中上游副廠房、GIS開關站（樓）與主廠房平行布置在主廠房上游側，長度與主廠房相同，寬度15.8m。GIS布置在主機間上游側，與主機間同長，寬度為15.8m，分三層布置。尾閘段平臺高程為1503.10m，每臺水輪機尾水管出口布置一道平板閘門。大機組尾水管出口高程1482.67m?？卓诔叽?.2×3.3m（寬×高）。小機組尾水管出口高程1484.04m?？卓诔叽?.04×2.56m（寬×高）。四臺機尾閘公用一臺尾水門機啟閉。工程地質工程區(qū)位于XX凹陷的中部，場地北部是南天山強烈隆起，南部及西南均為NEE向的柯坪推覆體，東南為塔里木坳陷，處于幾個不同方向構造的相交部位，地質構造環(huán)境較為復雜。工程區(qū)50年超越概率10%地震動峰值加速度值為0.2464g，50年超越概率5%地震動峰值加速度值為0.3456g，地震基本烈度為Ⅷ度，屬區(qū)域構造穩(wěn)定性較差地區(qū)。廠房出露地層以第四系上更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl）砂卵礫石層為主，廣泛分布于工程區(qū)場地，結構密實，基本滿足廠房地基承載力的要求。廠房沖洪積（Q3al+pl）砂卵礫石屬于強～中等透水性，滲透系數(shù)建議值為1.34×10-2cm/s～7.35×10-3cm/s?？赡馨l(fā)生的滲透破壞形式為管涌，平均臨界坡降0.48，允許水力比降0.24。廠房中心線地下水位高程1512.86m，建基面低于地下水位約33.19m左右，施工時考慮降、排水措施和開挖邊坡穩(wěn)定問題，對開挖基坑采取截滲措施。廠房邊坡由第四系上更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl）砂卵礫石組成，青灰色，結構密實，分選性差，次棱角～次圓形。卵石一般粒徑6～15cm，約占5%～10%。礫石一般粒徑3～5cm，礫石約占65%～70%，卵礫石成分以灰?guī)r、砂巖為主。鉆孔80m深度內(nèi)未見砂層或砂層透鏡體出露，具備廠房邊坡的形成條件。為確保施工和運行安全，需采取坡面加固和防、排水措施，其余為細粉砂。在施工和運行過程中，應加強對邊坡的巡視和安全監(jiān)測工作。6.1.3工程水文及氣象資料XX河流域地處歐亞大陸腹地，因遠離海洋，周圍又有高山阻隔，流域內(nèi)呈典型的大陸性氣候。其主要特點是：氣溫年內(nèi)變化較大，空氣干燥，日照長，蒸發(fā)強烈。多年平均年降水量為112mm，降水量主要集中在5～9月份，占全年降水量約73%；多年平均氣溫為9.1℃，極端最高氣溫36.9℃，極端最低氣溫-27.4℃；最大風速28.0m/s（風向為WNW）；多年平均風速為1.5m/s，主導風向為NE；多年平均蒸發(fā)量為1886mm（Φ20cm蒸發(fā)皿）；最大凍土深度108cm；最大積雪厚度27cm；多年平均雷暴日數(shù)70d；多年平均日照時數(shù)2952h。XX水電站退水斷面位于別迭里電站攔河樞紐下游55km，XX河減水河段主要承泄左岸山區(qū)別迭里河、闊克留木蘇河、巴勒的爾薩依河、伊格爾別勒薩依河與左右岸山洪溝，集水面積共計約1500km2。6.1.4主要工程量表6.1-1地面廠房工程主要工程表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方明挖m318183522土石方回填m3939593混凝土澆筑m3551604鋼筋制安t44695砌體m313796.2施工規(guī)劃根據(jù)本工程施工總體規(guī)劃原則和施工階段目標、總工期要求，確定地面廠房土建工程施工程序安排原則為：1、廠房整體以EL:1503.10m高程為界分上、下兩部分開挖，EL:1503.10m以上開挖完成后進行防滲墻及管井施工，通過管井降低了基坑地下水位線后再進行廠房EL：1503.10m以下基坑開挖。2、上部基坑根據(jù)地形就近設置臨時施工道路，土方開挖棄渣上部就近運往8#、9#渣場，下部主要通過尾水渠設置的臨時施工道路和永久進廠公路運渣，EL:1503.10m以下基坑內(nèi)設置臨時施工道路通往底部進行施工。3、在保證開挖質量的前提下，盡早為廠房混凝土施工提供工作面。4、盡快澆筑主機間底板和右端墻，為形成安裝間工作面提供條件。5、根據(jù)施工總布置、混凝土施工高峰強度和混凝土工程量分布情況進行混凝土施工設備的規(guī)劃布置，合理配置資源，按期完成施工階段各目標。6、加快主廠房一期混凝土施工進度，確保廠房封頂工期目標實現(xiàn)，為廠房機電安裝創(chuàng)造潔凈環(huán)境。7、與C3標、機電安裝等標段搞好協(xié)調(diào)，減少相互施工干擾。6.2.1土方明挖地面廠房工程主要包括廠房及尾水池兩部分，開挖自上而下分層開挖。分三層布置至廠房的施工道路：第一層：1513.00m高程以上，處于地下水位線以上，開挖方量約140萬m3，開挖施工受地下水影響小，考慮到下部開挖受基坑降排水工作影響開挖進度放緩，該部位月高峰開挖強度計劃為40萬m3。該部位開挖強度大，計劃根據(jù)地形就近設置臨時施工道路，土方開挖棄渣上部就近運往8#、9#渣場。第二層：從1503.1m高程至1513.00m，處于地下水位線以下，開挖方量約20萬m3，開挖施工需要考慮地下水及降排水的影響。該部位計劃通過尾水渠設置的臨時施工道路進入基坑進行土方開挖施工。第三層：高程1503.10m以下，處于地下水位線以下，采用在廠房及尾水池周邊布設防滲墻及管井進行基坑降水，地下水位線降下去后再進行基坑開挖。該部位計劃通過尾水渠形成的永久進廠公路進入基坑，布置臨時施工道路進入基坑底部。根據(jù)降水措施，在1503.10m以下尾水池末端預留圍堰并設置防滲墻及管井設施以形成廠房基坑完整的降水系統(tǒng)，確保廠房結構干地施工條件。該圍堰在尾水閘門完成下閘后拆除。廠房土方開挖主要采用8臺PC360挖掘機挖裝，40輛20t自卸汽車出渣，2臺ZL50裝載機和2臺TY220推土機輔助施工。6.2.2土石方填筑土石方填筑根據(jù)混凝土結構施工進度，在結構強度允許條件下填筑協(xié)調(diào)跟進，自下而上分層施工。主要利用9#渣場合格砂石料，待填工作面形成后就近挖取填筑；施工前先對填筑部位清理基礎雜物、積水；蛙式打夯機夯筑下部狹小部位或其他碾壓設備無法達到的位置；具備碾壓設備工作條件后用18t震動碾進行碾壓填筑。邊坡回填采用20t自卸汽車將合格回填料運至現(xiàn)場，用PC360挖掘機于邊坡頂部、1522.0m馬道或1503.1m平臺進行鋪料，人工攤平碾壓密實，達到設計要求。6.2.3混凝土施工1、主廠房、安裝間混凝土施工程序（1）XX年3月份土石方開挖完成后即開始進行廠房混凝土澆筑施工。（2）在尾水池近廠房處安裝一臺DMQ600B圓筒式門機，軌道基礎布置于尾水池內(nèi)，軌道平行于廠房布置，為廠房段混凝土施工提供材料垂直運輸手段、增加混凝土入倉手段。（3）廠房段混凝土分作上游副廠房、主廠房段及尾水閘三部分組織施工，主廠房段按1#、2#機組→3#、4#機組階梯狀澆筑。尾水閘墩與主廠房上游墻同時澆筑，澆筑順序與主廠房一致。（4）1#機主廠房在底板澆筑完成后，優(yōu)先進行右端墻混凝土施工，以盡快形成安裝間工作面。主廠房段在完成肘管混凝土澆筑后中間蝸殼混凝土、機墩風罩混凝土及周邊板梁混凝土根據(jù)相應安裝情況逐步上升，上、下游邊墻及排架柱混凝土直接澆筑至頂，以便橋機及機組安裝。其中下游邊墻混凝土與下游副廠房、尾水閘墩混凝土同步澆筑上升。2、副廠房及GIS開關站混凝土澆筑施工程序副廠房混凝土澆筑在后邊坡土方填筑完成后開始施工。在副廠房上游布置一臺C5012塔機，臂長50m，主要用于上游副廠房及部分GIS開關站提供材料垂直運輸手段，增加混凝土入倉手段。門機及塔機控制不到的位置主要采用HBT60混凝土泵機進行混凝土入倉。3、尾水池混凝土施工程序尾水池結構主要包括底板混凝土、扶臂墻及漸變段扭面墻等，混凝土施工順序為自下而上采用人工組立鋼模板，HBT60混凝土輸送泵入倉。4、廠房邊坡格梁及貼坡混凝土施工程序廠房邊坡1513.00高程以上采用格梁護坡+邊坡回填的型式保護邊坡，1513.00以下永久邊坡采用排水管+反濾層+貼坡混凝土保護邊坡。格梁施工在邊坡開挖完成后及時進行，采用人工開挖基槽、平整、清理基礎后安裝定型組合鋼模板，人工配合罐車運料，人工攤鋪振搗，格梁混凝土拆模后進行邊坡回填施工。貼坡混凝土在反濾層鋪設完成后進行，采用拉模進行施工。6.2.4砌體工程回車場設置材料堆放場、工地材料庫，DMQ600B門機或C5012塔機吊運至工作面高程外腳手架上搭設的受料平臺，人工推膠輪車或挑抬轉運至工作點，人工砌筑。在施工程序上，采取“先外墻后內(nèi)墻，先下層后上層，“先濕作業(yè)后干作業(yè)”的原則，組織施工力量分層流水作業(yè)。6.3臨建施工布置6.3.1施工道路工程所在地地勢較為平緩，臨時便道修建較便利、快捷，但施工中重點考慮環(huán)保水保要求，適度修建。廠內(nèi)道路開挖分三層布置至廠房的臨時施工道路：第一層：1513.00m高程以上，處于地下水位線以上，開挖施工受排水影響小，開挖強度大，計劃根據(jù)地形就近設置臨時施工道路，土方開挖棄渣上部就近分別運往8#、9#渣場。路面設計寬度6.0m，最大坡度12%，根據(jù)地形及現(xiàn)場實際情況下挖至1513.00高程，完成該高程以上的土方開挖施工及邊坡修整。第二層：從1503.1m高程至1513.00m，處于地下水位線以下，開挖方量約20萬m3。該部位計劃通過尾水渠設置的臨時施工道路進入基坑進行土方開挖施工。路面設計寬度6.0m，最大坡度12%，根據(jù)地形及現(xiàn)場實際情況下挖至1503.10高程，完成該高程以上的土方開挖施工及邊坡修整，并進行防滲墻及管井施工。第三層：高程1503.10m以下，處于地下水位線以下，采用在廠房及尾水池周邊布設防滲墻及管井進行基坑降水，地下水位線降下去后再進行基坑開挖。該部位計劃通過尾水渠形成的永久進廠公路進入基坑，布置臨時施工道路進入基坑底部。路面設計寬度4.0m，最大坡度12%，根據(jù)地形及現(xiàn)場實際情況下挖至基坑底部1479.67m高程，完成該高程以上的土方開挖施工，并自下而上進行廠房結構施工。6.3.2施工風、水、電系統(tǒng)廠房風水電的具體布置詳見《第四章施工總布置》。廠房DMQ600B門機及C5012塔機分別單獨架設一趟“三相四線制”240mm2鋁絞線供電，設置漏電保護裝置，在配電室設置專門的控制開關，進行明確標示，避免混淆。6.3.3施工排水廠房施工排水具體方案詳見《第五章施工期水流控制工程》6.3.4施工照明廠房大面積采用3.5kw太陽燈照明，局部工作點架設碘鎢燈補充，對倉號內(nèi)、狹小及潮濕部位、鋼筋密集部位、鋼管架等易漏電部位采用36V低壓供電，設置漏電保護裝置。6.3.5廠房門機、塔機設置地面廠房工程混凝土澆筑量約5.5萬m3，考慮到混凝土澆筑強度、材料的吊運施工以及后期橋機行車梁以及主廠房屋頂網(wǎng)架的吊裝，在廠房分別布置一臺圓筒式門機及一臺塔機。從起重機的控制范圍和起重重量、安全系數(shù)三方面考慮，在近廠房的尾水池內(nèi)布置一臺DMQ600B門式起重機，其主要工作性能為：設備總重216t，起重臂長50m，最大吊重30t，工作幅度16m～45m，額定起重量為10t，用于3m3混凝土吊罐的混凝土澆筑作業(yè)。門機中心線布置在閘墩外側向尾水池外移8.5m位置，布置長度為整個尾水池寬度。采用圓筒型塔身，大大擴大工作范圍。在副廠房的上游側適當位置布設一臺C5012塔機，其主要工作性能為：起重臂長50m，最大吊重6t，用于1/0.5m3混凝土吊罐的混凝土澆筑作業(yè)。門機及塔機基礎在布置位置開挖基本完成后盡早進行澆筑，基礎澆筑頂面高程低于設計襯砌底板（包括墊層混凝土）以下20cm，安裝位置底板混凝土施工中預留孔、槽，在門機、塔機拆除后，孔、槽位置基礎回填、夯實至設計開挖高程，再按該部位結構要求補澆預留位置。在門機使用期間采用涂塑帆布嚴密包裹土工膜預留部分，沙袋覆蓋，注意防強紫外線直接照射防老化，防褶皺粘結，防刺穿等損傷防滲土工膜。6.4土方工程6.4.1主要施工強度及主要設備配置6.4.1.1土方開挖地面廠房工程共計土方開挖182萬m3，棄渣運輸至8#、9#渣場，平均運距2km。按最大月施工強度40萬m3計劃。擬投入8臺PC360（標準斗容1.6m3）開挖、40臺20t自卸汽車運輸、2臺TY220推土機輔助開挖或平整渣場、2臺ZL50裝載機輔助裝料。6.4.1.2土方回填發(fā)電廠房土石方填筑約9.4萬m3，填筑料主要從9#渣場回采，平均運距1.5km。擬投入1臺小松PC360（標準斗容1.6m3）回采裝渣，3臺20t自卸汽車運輸、1臺ZL50裝載機輔助裝料或平整填筑場，TY220推土機或小松PC220挖掘機進行鋪料，1臺18t振動碾碾壓，1臺HW70蛙式打夯機打夯。6.4.2土方開挖廠區(qū)表層清理采用PC360或PC220型反挖開挖，亦可用TY220推土機剝離。廠房開挖開挖深度大，最大開挖深度70m，面積不大，主要采用PC360型（1.6m3）反鏟挖掘機，配20t自卸汽車運輸出渣。開挖以4m左右為一層，自上而下分層開挖。廠區(qū)開挖料主要為砂卵石，采用20t自卸汽車運輸至8#、9#棄渣場棄渣。施工程序：施工準備→測量放線→機械開挖→棄渣運至8#、9#渣場→人工削坡、撿底。6.4.2.1施工準備進行原始地面線的測繪，根據(jù)設計圖紙進行開挖輪廓測設、打樁。經(jīng)現(xiàn)場勘查開挖區(qū)無植被覆蓋，可直接進行開挖。地面水位以下土方開挖應先在上層開挖面上設置擋水堤和截水溝，將上層工作面水進行引排，本層工作面應先在四周挖掘機拉槽降低地下水位至開挖底面以下50cm，明溝引水集中后抽排出工作面外。充分利用地勢自流或潛水泵抽排至主集水坑，確保開挖面旱地施工。6.4.2.2開挖施工按3～4m的施工分層自上而下進行開挖，嚴禁倒懸和自下而上施工。開挖層地面形成0.3%左右的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡范圍形成積水。每層開挖均先進行施工道路調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場確定從哪個位置進行開挖，采用PC360挖掘機進行立面開挖裝車，結構邊角部位人工配合機械施工。土質坡面采用人工配合挖掘機修坡，挖掘機開挖過程中預留30cm預留量，人工開挖成形，保證邊坡面坡度、平整度達到設計要求。棄碴用挖掘機直接裝20t自卸汽車運輸至碴場。6.4.2.3基底保護層開挖臨近設計開挖線預留30cm保護層進行施工。采用人工撬除、風鎬開挖等手段處理。開挖后若不能及時進行混凝土澆筑，先澆筑10cm墊層混凝土進行覆蓋，避免長期暴露，風化或遇水軟化。6.4.2.4邊坡開挖過程中的注意事項本標工程在邊坡施工中，要特別重視以下幾個方面：1、加強邊坡的施工期監(jiān)測施工過程中對邊坡的內(nèi)部與外部觀測十分重要，應認真觀察邊坡裂縫情況，及時分析邊坡應力場和形變場的變化規(guī)律，隨時掌握邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，以便及早采取必要的預防措施。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，盡早采取有效的處理措施，以保證邊坡的穩(wěn)定。2、重視邊坡施工安全在廠房邊坡施工時，由于工作面場地較窄，工序間干擾大，安全問題較突出。因此，必須采取完善的安全防護措施加強安全監(jiān)督。6.4.4土石方回填本標段回填主要是開挖邊坡與結構線間的砂礫石回填以及邊坡回填、反濾層填筑等，設計填筑工程量為9.4萬m3。施工時按施工進度、圖紙及設計要求進行土石方填筑施工，各個回填部位都應嚴格按照設計和規(guī)范要求控制回填原材料、壓實度，并遵從設計意見提前進行填筑實驗段實驗施工，擬定填筑碾壓參數(shù)。填筑碾壓參數(shù)包括碾壓設備選型、填筑材料、鋪筑厚度、壓實厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓機行走速度、搭接寬度等。6.4.4.1土石填筑施工程序基礎基礎驗收施工放樣汽車卸料攤鋪平整碾壓灑水實驗檢測進行第二層回填施工驗收圖6-1土石填筑施工工藝流程圖6.4.4.2填筑施工方法1、施工準備（1）所有填筑面和接觸面都應使基礎表面無積水及其它有害物質。填筑前前準備好填筑料，征得監(jiān)理工程師同意后方可以進行填筑；（2）填筑前清除巖面上的強風化松動巖石及破碎帶，填筑施工不能使巖石發(fā)生新的裂隙；（3）覆蓋層表面不得有松質堆積物、積水及流水，覆蓋層及風化巖石表面應充分平整，以便碾壓設備能正常工作；（4）回填施工前進行生產(chǎn)性試驗，其試驗成果在保送監(jiān)理工程師批準后方可進行填筑施工；施工前，測量人員進行施工放樣，定出填筑邊線、高程、鋪筑厚度控制點，并設置保護。填筑過程中隨時進行檢查、復核結構邊線、鋪筑厚度，每層填筑前都要進行測量、放樣。2、填筑施工施工時，填筑料選用合格的料源，反鏟或裝載機裝車，20t自卸汽車運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員指揮汽車采用進占法卸料，TY220推土機攤鋪，18t振動碾碾壓。卸料、攤鋪按照一個方向推進，每層攤鋪厚度30～50cm(最大料徑小于層厚的80%)，壓實系數(shù)不小于0.95，最終容量不小于1.85t/m3。根據(jù)實驗檢測的料源含水量，用灑水車或高壓水管在卸料、攤鋪時進行控制性的灑水。實際施工過程中，根據(jù)回填場地，進行流水作業(yè)，既一邊卸料，一邊攤鋪，另一邊碾壓，從而提高回填施工強度。填筑邊角、死角和薄壁邊緣，采用蛙式打夯機進行碾壓、夯實。邊坡回填時，20t自卸汽車將合格回填料運至現(xiàn)場，用PC360挖掘機于邊坡頂部、1522.0m馬道或1503.1m平臺進行鋪料，人工攤平碾壓密實，達到設計要求。6.4.4.3土石方回填注意事項1、填筑料的質量質量和顆粒級配應按施工圖紙所示的不同部位采用不同的標準，施工時不得混淆。2、填筑料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質。3、填筑料在裝卸時應注意避免分離，不允許從高坡向下卸料。4、填筑料應采取大面積鋪筑，以減少接縫。當施工需要分塊填筑時，應對塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施，采取臺階式的接坡方式或采取將接坡處未壓實的虛坡料挖除的措施。6.4.4.4土石方回填質量控制1、填料選用合格的料源，進行原材料檢測，進行干容重、顆粒分析、壓實最佳含水率等實驗，保證填料質量符合設計要求。2、卸料、攤鋪程序符合設計要求，防止填料分離，推土機攤鋪平整。3、根據(jù)設計要求和實驗檢測，氣候干燥時應對填料進行灑水，以求達到最佳壓實度；降雨量大于50mm時，應停止填筑施工。4、碾壓過程中，對碾壓遍數(shù)和振動碾行走速度嚴格控制，調(diào)整碾壓參數(shù)。5、雨天根據(jù)雨量情況，停止施工，設置臨時排水溝盡快排走積水。6、每層碾壓結束，根據(jù)設計要求和施工規(guī)范進行實驗檢測，實驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行第二層填筑。如檢測不合格，根據(jù)設計要求予以補壓或清除。7、石渣料及混合料應盡可能在大面積內(nèi)進行鋪筑，以減少接縫，采用分塊填筑時應對塊間連接處的漏壓帶采取專門的處理措施，如采取臺階式的接坡方式，或在接坡處將壓實的虛坡料挖除。8、填筑施工前，編制詳盡的專項施工措施，組織施工人員進行技術交底，進行生產(chǎn)培訓。6.5混凝土工程6.5.1混凝土分層分塊根據(jù)廠房建筑物的結構特點及沉陷縫設置情況，主廠房結構平面上分安裝間、1#～2#機組、3#～4#機組三段；立面上分尾水管層、蝶閥層、水輪機層、電氣夾層、發(fā)電機層共五層進行施工。機窩、尾水管等相對獨立進行分塊，適應埋件、金結機電安裝等要求。在基礎約束區(qū)內(nèi)，混凝土的澆筑層高不大于1m～2m；在基礎約束區(qū)之上，混凝土澆筑的層高為2m～4m，局部可視實際情況進行調(diào)整。分塊中考慮錯縫，盡量避免上下層、相鄰塊間出現(xiàn)通縫。副廠房主要包括上游副廠房與下游副廠房兩部分，上游副廠房根據(jù)樓層分為地下一層地面三層共四層施工，按1.5～2.5m一層進行混凝土澆筑。下游副廠房、尾水閘墩與主廠房同高程結構同步上升。GIS開關站根據(jù)樓層分地下一層地面二層共三層施工，按1.5～2.5m一層進行混凝土澆筑。尾水池底板混凝土按設計分縫澆筑，邊墻混凝土按2m～2.5m一層進行混凝土澆筑。廠房邊坡貼坡混凝土按設計分縫采用滑模澆筑，橫向不分縫。各部位具體分層參數(shù)見下表：表6.5-1地面廠房工程混凝土施工分層參數(shù)表工程項目高程高度（m）施工分層備注主廠房1、尾水管層▼1479.67～▼1487.407.734結合安裝要求2、蝶閥層▼1487.40～▼1494.507.103結合安裝要求3、水輪機層▼1494.50～▼1498.754.252板梁柱4、電氣夾層▼1498.75～▼1503.204.452板梁柱5、發(fā)電機層▼1503.20以上20.408板梁柱安裝間1、轉子檢修坑▼1503.20以下6.453底板、墻2、發(fā)電機層以上▼1503.20以上20.408板梁柱副廠房1、地下一層▼1496.20～▼1503.207.004底板、板梁柱2、地面一層▼1503.20～▼1507.103.903板梁柱3、地面二層▼1507.10～▼1511.604.503板梁柱4、地面三層▼1511.60～▼1515.503.903板梁柱GIS開關站1、地下一層▼1495.00～▼1503.208.204底板、板梁柱2、地面一層▼1503.20～▼1514.7011.505板梁柱3、地面二層▼1514.70～▼1526.2011.505板梁柱6.5.2主要施工程序及方案廠房、尾水池混凝土主要采用混凝土罐車（10m3）自廠區(qū)拌和系統(tǒng)接料水平運輸混凝土熟料至工作面附近，主廠房結構施工在尾水池布置一臺DMQ600B圓筒式門機作為材料吊運、混凝土入倉主要設備，控制范圍包括主副廠房、安裝場、尾水池。前期門機未投入使用前及門機控制不到的部位利用基坑開挖道路，直接將材料、混凝土運輸至基坑，材料人工轉運到工作面，混凝土HBT60混凝土輸送泵澆筑。地面廠房工程混凝土施工程序見框圖6-2施工配合比施工配合比驗收合格混凝土拌制運輸入倉振搗收面養(yǎng)護拆模模板組立鋼筋制安止水安裝三檢、驗收預埋件測量放線倉面處理伸縮縫施工圖6-2廠房混凝土施工程序框圖6.5.2.1主廠房主廠房混凝土采用先安裝間再1#～2#機組段，后3#～4#機組段跟進的順序階梯法施工。在安裝間結構施工前需要先完成主機間右端墻澆筑，并按要求填筑安裝間下部砂卵石完成。主廠房按照施工分層、分區(qū)、設計分縫并結合各部位金結、機電安裝的需求組織進行。為盡早提供機組安裝工作面，過程中各機組段優(yōu)先進行排架柱施工，盡快安裝吊車梁、進行橋機安裝。安裝間混凝土施工順序為先底板，再邊墻及樓面，后排架及安裝屋頂。樓板一次澆筑成型，平面不分區(qū)。廠房先澆筑包括底板、周邊墻、水輪機層、下游閘墩、吊車柱與上部排架，基墩、風罩、發(fā)電機層板梁等待水輪機層施工完后，根據(jù)金結、機電安裝完成情況施工，同時根據(jù)設備安裝等進度組織混凝土澆筑（預埋件孔洞填筑混凝土）。各層樓板使用木模板，木模板為建筑用涂塑合成纖維面板，10cm×10cm木方作為背枋，承重腳手架支撐；尾水閘墩墩頭采用定制圓弧鋼模板。其余部位主要采用定型組合鋼模板，人工組立，Φ50mm鋼管作為橫縱背枋，承重腳手架作為模板承重架，拉模筋、鋼管支撐等可靠固定。模體外搭設腳手架作為工作平臺和臨時通道。鋼筋在加工場內(nèi)制作，5t自卸汽車運輸至門機起吊位置，吊運至工作面，人工根據(jù)測量放樣點線安裝、焊接、固定?；炷晾?0m3混凝土罐車自拌和站運輸至尾水池底板位置，主要采用DMQ600B門機吊混凝土吊罐入倉；排架、柱等小構件及其它不宜門機吊運入倉位置采用HBT60混凝土泵泵送入倉。倉面采用人工平倉，大體積倉號采用人工手持Φ4″振搗器振搗密實；其余位置采用人工手持Φ2″軟軸插入式振搗器振搗密實；有平整度要求的混凝土面均采用平板振搗器進行表層平倉振搗，原漿收面抹光。人工灑水養(yǎng)護。主機間結構內(nèi)埋件多，安裝、土建施工相互制約干擾較大，施工中加強檢查與協(xié)調(diào)，確保埋件不漏項，施工順利進行。蝸殼陰角、肘管平段底部等不易澆筑飽滿的部位，采用高流態(tài)混凝土、利用合理的入料、振搗順序，提高澆筑的飽滿度，然后通過回填灌注與設計同標號的砂漿或水泥漿確保金屬結構件與混凝土的良好結合。施工中重點加強機墩、牛腿柱、埋件二期等部位的混凝土質量控制并應提高測量放線的精度。主廠房主要施工程序見框圖6-3土方開挖完成土方開挖完成主機間底板混凝土DMQ600B門機安裝1#機安裝間側右邊墻1#~2#機肘管混凝土安裝間下部土方填筑1#~2#機蝶閥層安裝間底板安裝間上部混凝土安裝間吊車梁安裝1#~2#機水機層1#~2#機電氣夾層1#~2#機吊車梁安裝安裝間封頂1#~2#機封頂3#~4#機封頂安裝間發(fā)電機層工程完工1#~2#機發(fā)電機層3#~4#機肘管混凝土3#~4#機蝶閥層3#~4#機水機層3#~4#機電氣夾層3#~4#機吊車梁安裝3#~4#機發(fā)電機層圖6-3主廠房施工程序框圖6.5.2.2副廠房及GIS開關站隨主機間、安裝間相對應位置邊墻澆筑至副廠房及GIS開關站底板高程后，壓力管道支岔管安裝包裹后，回填基礎，進行副廠房及GIS開關站的施工。副廠房平面不分區(qū)，自下而上的分層順序進行。副廠房及GIS開關站為框架結構，混凝土各項施工方法與安裝間相同。施工中應注意上層結構必須在下層結構達到強度要求后在進行?；炷晾?0m3混凝土罐車自拌和站運輸至現(xiàn)場，主要采用C5012塔機或DMQ600B門機吊混凝土吊罐入倉；排架、柱等小構件及其它不宜塔機、門機吊運入倉位置采用HBT60混凝土泵泵送入倉。該部位土建與電氣安裝制約干擾較大，施工中加強檢查與協(xié)調(diào)，確保埋件不漏項，施工順利進行。6.5.2.3尾水池尾水池主要施工程序：人工挖除保護層、清理基礎-→鋪設10cm素混凝土墊層-→分塊澆筑底板-→分段分層澆筑邊墻-→隨邊墻進行回填墊層采用罐車自拌合站運輸料至工作面附近，人工膠輪車轉運到工作面，人工鋪填，平板振搗器振搗密實、平整。尾水池結構較簡單，底板采用定型組合鋼模板立邊模，外部鋼管架支撐，鋼筋采用人工轉運或汽車式起重機、門機吊運至工作面，人工安裝、焊接、固定。底板反坡段坡度14°左右，采用低坍落度混凝土直接澆筑，不立面模，底板邊模采用“外支法”架管支撐固定，人工組立定型組合鋼模?；炷劣?0m3混凝土罐車自廠區(qū)拌合系統(tǒng)運料至工作面，門機控制范圍采用吊罐入倉，門機控制范圍以外采用人工配合挖掘機入倉，人工平倉，平板振搗器振搗密實。池身邊墻主要為扶臂墻，最大高度17m，池末端與尾水渠連接段為漸變段，由扶臂墻漸變?yōu)橘N坡式面板。扶臂墻采用大鋼模配部分定性組合鋼模板立面板，I14工字鋼懸臂式固定模體，對拉筋拉結固定，外部輔助鋼管腳手架固定，并作為工作平臺、上下臨時通道。漸變段采用定型組合鋼模板立模，Φ50mm鋼管作為縱向背枋，I14工字鋼懸臂式固定模體。懸臂模板每倉立模高度2m?；炷敛捎?0m3罐車或從拌合站運至工作面附近，底板、池身邊墻主要采用HBT60泵機澆筑。倉內(nèi)人工平倉，底板及其它大體積位置采用Φ4＂硬軸插入式振搗器振搗，其余部位采用Φ2＂軟軸插入式振搗器振搗密實。有表面要求的部位平板振搗器振搗表面，人工原漿抹面收光。6.5.2.4二、三期混凝土廠房二期混凝土主要采用定型組合鋼模板和木模板人工聯(lián)合組立，異型位置采用木模板放大樣制作，拉模筋或外支撐等固定。機墩外圓采用20cm寬小鋼模組圓；內(nèi)圓采用10cm寬小鋼模組圓；通風槽等模板應考慮上浮力。機墩鋼筋、埋件多，鋼筋網(wǎng)適當增加焊接點相互固定?；炷翝仓捎帽訉ΨQ均勻澆筑，避免臺階澆筑。在一期混凝土澆筑時，預留的厚度較大的孔洞的反邊位置模板應設成45°階梯狀斜邊，確?；靥罨炷恋娘枬M度。門槽、廠房周邊迎水墻上的穿墻孔洞等部位為防止?jié)B水，回填的二期混凝土應采用微膨脹混凝土，必要時在一期混凝土澆筑時埋設止水或二期混凝土澆筑完成、收縮變形基本消除后接縫灌漿處理。蝸殼以彈性墊層位置分兩層澆筑，蝸殼與坐環(huán)陰角、尾水管平段底部、基礎鋼板等不易澆筑飽滿的部位，在一期混凝土澆筑前埋設灌漿管路系統(tǒng)，一期混凝土采用高流態(tài)混凝土、利用合理的入料、振搗順序，提高一次澆筑的飽滿度，然后根據(jù)空腔大小，灌注與一期混凝土同標號的砂漿或水泥漿，灌注后待砂漿、水泥漿凝固后，用敲擊法檢查，如脫空仍然超出規(guī)定要求，再布置鉆孔補灌，確保金結構件與混凝土的良好結合。灌漿壓力必須嚴格控制，以防止埋件變形。螺栓等露出澆筑面的部件采用樣板精確放樣、埋設、可靠固定。螺栓孔等部位二期混凝土結構尺寸小，混凝土質量要求高，一、二期混凝土之間易出現(xiàn)脫縫，采用微膨脹細石混凝土澆筑，加強水灰比控制，Φ25mm軟軸插入式振搗器振搗或附著式振搗器在模板外側振搗，局部可用人工振搗。鋼筋密集或不易澆筑、振搗部位采用高流態(tài)自密實混凝土澆筑。廠房大體積的二期混凝土采用拌合系統(tǒng)拌料，罐車運輸至工作面附近，廠房未封頂以前采用DMQ600B門機吊運，廠房封頂后采用HBT60混凝土輸送泵輸送，配緩降溜筒和分料溜槽入倉。Φ50mm軟軸插入式振搗器振搗或附著式振搗器在模板外側振搗，局部可用人工振搗。小體積混凝土在拌合站拌制，罐車運至工作面附近，人工挑抬或膠輪車運至工作點，人工鏟運入倉，門槽等高差較大部位人工鏟入緩降溜筒泄料入倉。尾水管、錐管、蝸殼、機墩等位置安裝設備后澆筑混凝土過程中，應專人負責觀測（安裝方）設備是否出現(xiàn)位移，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時停止?jié)仓幚?。在混凝土終凝后加強人工灑水養(yǎng)護，低溫季節(jié)或晝夜溫差較大的情況下設草袋、保溫棉保溫并防止過快的水分蒸發(fā)，確保二、三期混凝土質量。6.5.2.5清水混凝土根據(jù)招標文件，本合同工程的廠房電氣夾層、水輪機層、蝶閥層、尾水墩除地面外的部位均考慮采用普通清水混凝土施工工藝。清水混凝土的主要外觀標準為：幾何尺寸準確、混凝土結構陽角倒圓或倒角，線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致，無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫有規(guī)律。根據(jù)本工程特點，廠房有清水混凝土的可視面結構主要包括墻面、柱、梁、板、機墩風罩、尾水閘墩等。清水混凝土模板主要采用定制木工板和異型鋼模板來達到清水混凝土效果。其中墻面、柱、梁、板及尾水閘墩的平面部分，墻面主要要求外觀平整光滑，無明顯色差等，計劃采用木工板立模，對蟬縫和對拉螺栓孔眼進行整體規(guī)劃等施工方法來達到此效果。板梁柱主要包括蝶閥室頂板、水輪機層板梁柱、發(fā)電機層以上副廠房板梁柱等，其結構特點是線條規(guī)則、結構細微復雜，需要用模板拼裝出各種形狀，同時對模板支撐固定牢固性要求較高。該結構施工主要采用木工板現(xiàn)場制作拼裝，主要需要注意邊角接縫的密封性，必須嚴絲合縫，避免出現(xiàn)漏漿等問題。機墩風罩整體為圓柱型，下部機墩外輪廓直徑8.5m（小機組約6.95m），上部風罩外輪廓直徑10.5m（小機組8.5m），中部為圓臺過渡。該部位按照形狀定制鋼模板分為三層：下部機墩鋼模板直徑8.5m，采用18塊弧形模板拼裝；中部圓臺型式模板采用18等份異型模板拼裝；上部風罩采用18等份異型模板拼裝。尾水閘墩有8個R=50cm的圓弧結構，連接平板結構，最高高度達17m。該部位作為廠房正面主要外觀面之一，需要著重作好外觀質量控制工作。尾水閘墩采用定制異型弧形鋼模板連接邊墻定制木模板，層高1.5m，共訂制3套，交叉調(diào)配使用，確保施工質量和施工進度。廠房整體采用自下而上的施工順序進行施工。其中下游副廠房及上游邊墻在蝶閥室以上分開同時施工，留出主機間作為機電安裝標段進行錐管、座環(huán)、蝸殼等安裝工作，土建施工交叉進行。安裝間作為橋機安裝實施部位，需要先期完成施工。廠房免裝修混凝土相應根據(jù)施工進度安排依次施工。1、材料準備（1）模板根據(jù)清水混凝土的外觀要求，規(guī)則部位如墻面、板梁柱等采用廠家訂制清水混凝土木工模板作為主要施工模板，根據(jù)尺寸現(xiàn)場制作，保證模板的剛度、強度、光潔度。模板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構件中。對于機墩風罩及尾水閘墩等異型結構，采用定制異型鋼模進行模板施工，確?；炷潦┕ね庥^效果。（2）原材料清水混凝土原材料，優(yōu)先選用級配好、含泥量少的骨料，表面觀感色澤均勻而無明顯色差。粗骨料：選用強度高，5-25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石。細骨料：選用中砂，細度模數(shù)在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有雜物。水：混凝土拌制用水要使用符合《混凝土拌合用水標準》規(guī)定的水，無色無味，不能對混凝土顏色產(chǎn)生較大影響。2、模板制安及拆除（1）模板制安1）木工板制作安裝木工板和托架的制作拼裝，是混凝土表面達到鏡面效果主要因素之一。在木工板制作過程中，必須保證邊線平直精致，鉆孔過程中孔眼劃線、對位準確，板面無劃傷、無開皮、無破裂等不良現(xiàn)象。木工板制作拼裝初步成型后，對于可能存在的模板接縫錯角、線性差等問題，主要采用有針對性的裁切條狀木工板進行拼接，必要時采用膠帶粘貼等方法，最大限度地消除這些不利因素，使混凝土表面平整、光潔、無明顯缺陷。木工模板安裝加固系統(tǒng)采用100mm×50mm的標準木材作為背枋，間距300mm。加固時用Φ48×3.5鋼管做背管和腳手架，使模板側壓力傳遞均勻，支撐牢固。對于墻體、柱等部位采用φ14圓鋼作為對拉桿，對拉桿孔眼采用在混凝土中預埋細PVC管的方法來確保外觀質量，孔眼布置位置要統(tǒng)一設計，整齊美觀。在模板拆除后，采用與混凝土原色相同的砂漿將對拉孔眼修補上。木工模板安裝時，應盡量避免碰撞，防止板面被破壞；安裝后要求支架、模板穩(wěn)定牢固，防止變形、偏位。安裝完成后需要進行驗收找補。模板正面要求平整、光潔，無劃傷；角線規(guī)則，無縫洞；鋼筋籠穩(wěn)固，無顫動。模板背面要求模板牢固，無隱患。2）異型鋼模制作及安裝異型鋼模主要采用在專業(yè)鋼結構廠家訂制，訂制前要仔細核對模板尺寸及數(shù)量，確保模板形狀符合設計要求。異型鋼模板主要采用φ16和φ18圓鋼作為對拉、拼接螺栓，外部采用Φ48×3.5鋼管進行固定，確保模板支撐牢固。3）脫模劑模板面的護面脫模劑施工是混凝土表面能否達到鏡面效果的決定性因素。上脫模劑要求按油漆工工藝進行操作：用漆刷或柔質的粗毛巾醮脫模劑均勻擦拭二遍，使護面脫模劑涂層達到平整、光潔，無流墜，無紋跡。護面脫模劑擦拭后，模板面必須出現(xiàn)臘面狀態(tài)，如局部達不到要求的必須返修，直至達到要求。方可保證免裝修效果的實現(xiàn)。4）模板接縫模板的接縫直接關系到混凝土的外觀質量，接縫不嚴容易出現(xiàn)漏漿、起砂等質量通病，清水混凝土施工模板接縫主要采取以下措施：模板接縫處用12㎜寬的PE雙面膠帶；并采用5㎝寬透明膠帶粘貼封閉接縫處，模板采用企口縫，模板、背枋錯開接縫，整體受力均勻，保證不出現(xiàn)錯縫。粘貼透明膠帶時要求一次成功，如果不平整或許受到污染，重新粘貼，以保證其平整性。（2）拆模模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱梁模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。模板拆除時，不能用撬棍和鋼釬撬模板，只能用木鍥使模板脫離混凝土，以免損害混凝土的棱角，破壞混凝土的表面的鏡面效果。為避免混凝土鏡面效果被破壞，拆模過程中，應防止混凝土面被撞；個別部位要用白水泥調(diào)制進行處理。拆除大模板應先松開模板間的螺栓和拉桿，松動斜撐調(diào)節(jié)絲桿，待模板與墻體完全脫離后，按順序起吊模板。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。3、鋼筋制安清水混凝土鋼筋制安需要按照《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的要求執(zhí)行，同時為保證混凝土外觀質量，需要著重注意以下事項：（1）鋼筋綁扎鋼絲采用無銹綁扎鉛絲，扎扣及尾端應朝向構件截面的內(nèi)側。每個交叉點均應綁扎牢固，扎扣及尾端應朝向構件截面內(nèi)側。（2）鋼筋保護層墊塊采用梅花形布置。鋼筋保護層墊塊應有足夠的強度和剛度，顏色應與清水混凝土的顏色相接近。（3）飾面清水混凝土對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則；（4）鋼筋綁扎后應防止雨水淋濕。4、混凝土拌制為使混凝土具有極好的工作性和粘聚性，改善混凝土的結構，使其空隙率降低，減少收縮，改善混凝土的表觀質感，除運輸過程中慢速轉動、延長攪拌時間和二次振搗外，在配合比設計中采取以下措施：嚴格控制混凝土水灰比，在滿足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，盡可能降低水灰比，提高混凝土密實性、耐久性、光滑性；由于清水坍落度有較高的要求，坍落度過高容易產(chǎn)生離析泌水及浮漿的發(fā)生，過低汽車泵則無法泵送，因此制備成的清水混凝土拌合物工作性能應穩(wěn)定，需要現(xiàn)場根據(jù)砂料含水率等情況及時調(diào)整混凝土加水量，嚴格按配料單控制W／C值。5、混凝土運輸清水混凝土運輸工具應統(tǒng)一且專用，不得用未清洗干凈的渾水混凝土運輸工具和澆筑工具（汽車泵）來運輸澆筑清水混凝土，同時罐車內(nèi)應無水，以避免改變清水混凝土的配合比，增大浮漿水紋產(chǎn)生的概率；混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉動，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時間。出料前要快速轉動2分鐘，確?；炷猎谶\輸過程中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出料必須干凈?，F(xiàn)場施工時，要按照連續(xù)澆筑單位時間需要用混凝土量，按照交通路線和運距，結合現(xiàn)場實際條件，確定運輸罐車配備數(shù)量，重點加強聯(lián)系和調(diào)度工作。6、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前的檢查在混凝土澆筑以前，必須完成對相關分項工程的預檢和隱檢工作，應結合澆筑振搗過程中相關工序可能造成的相互質量影響部位進行檢查，將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。應檢查內(nèi)容有：模板各部位支撐的牢固、穩(wěn)定性，節(jié)點和拼縫的嚴密性，門窗洞口、預留洞、預埋件、預埋管線、電線盒的位置、固定的牢固性，各類構件保護層墊塊的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部雜物是否清理干凈，鋼筋綁扎是否牢固，有無變形位移和污染等。同時也需要檢查安全施工和環(huán)境保護措施，做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，再進行混凝土澆筑施工。（2）混凝土澆筑過程控制在混凝土澆筑過程中，操作人員要嚴格控制澆筑的地點、布料方式，振搗棒插入的半徑范圍，分層澆筑的厚度，振搗的密實情況等。混凝土泵、泵送混凝土管道等設備檢查，保證混凝土連續(xù)澆筑。清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。在本工程清水混凝土施工過程中，主要采取如下措施，以達到外觀質量的目標：1）清理：澆筑之前將模板內(nèi)雜物清理干凈；外墻柱合模前水平施工縫剔鑿并清除干凈，模板內(nèi)表面不得有污物。2）澆筑豎向混凝土結構前半小時左右，在底部先澆筑30—50mm厚的同配比減石子水泥砂漿。潤管砂漿和施工縫處鋪底的水泥砂漿應是清水混凝土同配比的減石子砂漿，不得采用普通水泥砂漿。3）嚴格控制混凝土分層澆筑，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；4）澆筑時為了防止混凝土分層離析，混凝土由泵管斜出時，其自由傾澆的高度不得超過2米，超高時采用軟管滑下，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5）澆筑混凝土時必須要設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留孔的情況，當發(fā)生變形、位移時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好?）止水片（帶）附近的混凝土澆筑應特別注意，混凝土入倉時人工分數(shù)次對止水帶以下混凝土進行充實，確認振搗密實后再進行止水帶以上混凝土施工。在進行止水帶以上混凝土施工時應小心振搗，保證振搗棒不接觸止水帶而引起止水變形。7）清水混凝土振搗除了保證混凝土的密實外，還應該達到趕走模板表面氣泡的作用?；炷琳駬v應達到以下要求：混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，按順序進行，嚴禁漏振、過振、欠振。每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～200mml左右間隙，利于氣泡排出。沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落?；炷翝矒v過程中，入倉的混凝土漿不可避免的要濺到模板上，并且有可能形成初凝，此時必須隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔，否則會使先后不同時間入倉的混凝土發(fā)生離散，混凝土在脫模后，由于濺點混凝土凝結不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響混凝土外觀效果。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。7、清水混凝土的成品養(yǎng)護與保護（1）清水混凝土的養(yǎng)護清水混凝土拆模之后立即進行養(yǎng)護，墻體屋面采用同一養(yǎng)護方法。拆模過程中，嚴禁模板、鋼管等對墻體形成破壞，不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結構和其表面，吊裝模板應有人手扶，避免磕碰。對于水平外露的樓板、梁混凝土面采用覆蓋土工布，然后澆水養(yǎng)護，或者覆蓋塑料薄膜壓草袋養(yǎng)護。帶塑料布養(yǎng)護時間不小于七天，當塑料布妨礙上層施工需拆除時，用噴霧器及時噴水養(yǎng)護，保證混凝土表面的濕潤。屋面清水部分，直接灑水養(yǎng)護，保證面層濕潤不小于7天。（2）清水混凝土成品的保護上層混凝土拆模后，進行上層模板支模和搭設腳手架等施工時，不得損壞或污染下一層已澆筑的混凝土。澆筑上一層混凝土時不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。對外墻已澆完的混凝土用塑料布或編織布進行保護，同時也起養(yǎng)生作用。梁、柱、墻、板的模板拆模必須等到混凝土達到要求的脫模強度。柱子拆模應保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時采取養(yǎng)生和保護措施。室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)向外傾倒垃圾，更不得在樓上傾倒水沖刷或污染墻面，清掃地面也嚴禁用污水污染墻、柱面。拆外腳手架時應輕拿輕放，不得碰壞墻面。吊裝別部位材料，派專人看守，嚴禁刮蹭清水部分造成破壞。施工前必須作好各種檢查和交接手續(xù)，保證各種預埋件的位置準確，嚴禁在混凝土成型后撬砸墻面。施工中要注意不得碰壞飾面。要注意墻上預留洞以及預埋管路，要做出標識，不得隨意堵死。澆筑過程中采取專人監(jiān)控，從澆筑部位流淌下的水泥漿和灑落的混凝土及時清理干凈。覆膜養(yǎng)護，材料運輸通道轉角等易破壞部位用多層板做護角保護。如無必要嚴禁剔鑿成品清水混凝土表面。6.5.2.5格梁格梁混凝土主要布置在主廠房、安裝場和尾水池開挖邊坡面，進行邊坡防護。格梁采用人工開挖基槽、平整、清理基礎后安裝定型組合鋼模板，鋼管支撐固定模體。格梁依坡布置，坡度較緩，可不立表面模板，采用低塌落度混凝土澆筑。格梁鋼筋量小，在鋼筋加工廠加工好后，自卸汽車運輸至坡頂，人工搬運至工作面安裝、固定。罐車自拌合站運混凝土料至邊坡頂，溜槽泄料至適當高程后分支溜槽分料入倉，邊角位置人工轉運混凝土入倉，人工平倉，排水溝底板平板振搗器振搗，排水溝邊墻、框格梁采用Φ25mm軟軸插入式振搗器振搗。6.5.2.6貼坡混凝土貼坡混凝土在反濾層鋪設完成后進行，采用“先底板，后邊墻”的順序澆筑，邊墻每10m一段，高度上不分層，拉模澆筑施工。邊墻護坡混凝土采用2套自制拉模，30cm槽鋼作為邊模兼拉模軌道，每套拉模2臺5t手動葫蘆牽引澆筑，混凝土自廠區(qū)拌合系統(tǒng)拌制，10m3混凝土罐車水平運輸，對邊坡頂部有道路通行的部位采用溜筒卸料入倉，對無法通過溜筒入倉的部位在倉號附近布置HBT60混凝土輸送泵送料入倉，人工平倉，Φ50mm插入式振搗器和附著式振搗器振搗密實。拉?；瑒訒r間根據(jù)試驗室試驗確定。廠房貼坡混凝土厚度小，初凝后應及時養(yǎng)護，覆蓋彩條布減緩水分揮發(fā)速度，避免干縮裂縫，同時提高養(yǎng)護效果。6.5.2.7吊車梁預制及安裝1、吊車梁預制吊車梁預制場地布置詳見《第四章施工總布置》。臺座用表面壓光的混凝土筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≯2mm，臺座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。根據(jù)預制構件大小，數(shù)量及以后的吊裝等要求綜合考慮，選用1臺35t汽車式起重機作為大體積預制件吊運工具。預制混凝土在拌合站拌制，10m3罐車運輸至預制點；水、電管線結合總布置從施工主水、電線路引入，振動預制臺采用電纜供電，各預制臺設置專用二級配電箱。預制模板由鋼板、型鋼按結構尺寸組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。模板每次使用前均必須刷脫模劑。鋼筋在鋼筋場下料、制作，運到預制場，按設計位置綁扎、焊接、固定。鋼筋入模前,應在模板底部每隔1～1.5m的距離,在主筋的位置下放置水泥砂漿墊塊,以保證混凝土保護層厚度。在預制臺安放模板后，混凝土運送至預制臺，直接泄料入模體，人工平倉，Φ4＂或Φ2＂插入式振搗器振搗密實，鋼筋密集或其它無法插入振搗的部位采用模體板面附著式振搗器振搗，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使混凝土達到最佳密實度而又不損傷模體?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護，覆蓋草袋、薄膜保溫保濕、防止水分過快蒸發(fā)。構件脫模后，要標明型號，預制日期及使用方向。場地規(guī)劃臺座設置場地規(guī)劃臺座設置鋼筋制安鋼筋制備模板安裝模板制備混凝土澆筑混凝土拌運混凝土養(yǎng)生脫模、養(yǎng)生2、吊車梁吊裝在預制構件混凝土強度達到設計強度后采用汽車式起重機吊裝35t平板汽車運至安裝場內(nèi)，采用廠房結構施工用的DMQ600B門機進行吊裝，局部門機控制不到的部位采用35t汽車式起重機進行吊裝。起吊前，對吊車梁的吊耳、結構自身質量進行檢查，確認合格后，采用角鋼對吊車梁邊角進行防護，將吊車梁吊至已安裝好的排架柱牛腿頂部后利用千斤頂、手動葫蘆校正位置后安裝固定。安裝構件時，支承結構的強度應符合圖紙要求。支承結構和預埋件（包括預留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、標高及平面布置應符合圖紙要求。6.5.2.8排水溝排水溝主要布置在主廠房、安裝場和尾水池的開挖邊坡面，進行邊坡防護。排水溝采用先底板，后邊墻的順序進行施工，在人工開挖基槽、平整、清理基礎后立端頭模板澆筑底板，邊墻采用定型組合鋼模板立模，模板外鋼管支撐固定模體。罐車自拌合站運混凝土料至待澆排水溝附近，人工推膠輪車運料入倉，人工平倉，排水溝底板平板振搗器振搗，排水溝邊墻用Φ25mm軟軸插入式振搗器振搗。6.5.2.9地坪混凝土地坪混凝土在整平、夯實基礎后，測量放線，打樁標識出邊界與高程。采用大于結構厚度5cm高度的槽鋼作為邊模，打鋼筋插筋固定?；炷猎诎韬险景柚疲?0m3罐車運輸至工作面，卸料入倉。倉內(nèi)人工攤鋪平整，平板振搗器振搗密實。根據(jù)設計要求是否在混凝土表面壓紋或收光。若采用收光抹面需進行二次抹面工藝，避免出現(xiàn)表面收縮裂縫。若壓紋采用人工拖拉刻紋路鋼滾筒壓制，壓紋時間應通過實驗確定，過早壓紋將由于混凝土沉積消失，過晚將無法壓出紋路。6.5.3施工一般要求本小節(jié)所述為混凝土工程通用要求。6.5.3.1原材料及混凝土配合比砂石骨料、鋼筋、水泥、外加劑、水等原材料質量要求達到相關規(guī)范標準，施工中按相關規(guī)范要求進行抽檢，不合格的原材料禁止使用?；炷猎囼炁浜媳雀鶕?jù)工程原材料情況，委托具有相應資質的試驗室試配，出具正式的試驗配合比報告；施工過程中在現(xiàn)場設試驗室，及時進行混凝土原材料檢測，根據(jù)試驗配合比和砂石骨料含水量、含泥量、超遜徑等情況出具施工配合比指導施工。6.5.3.2施工程序測量放線→倉面處理→模板排架（梁板包括底模組立）→扎筋→立邊?！鷻z查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→養(yǎng)護6.5.3.3倉面清理、準備砂卵石基礎面：人工清除預留保護層、表層松動土石、雜物，對坑洞等進行分層回填，基地面夯實。已澆混凝土面基礎：人工進行鑿毛，達到石子半露、完全無乳皮的粗糙面效果，清運浮渣，用風水槍聯(lián)合沖洗干凈，澆筑前保持倉面濕潤。擬澆筑倉面內(nèi)的積水應及時排除，地表水、地下水應妥善引排。6.5.3.4模板工程為保證混凝土外觀質量，所有外立面（除施工分縫面外）均使用本項目新購置模板，模板每次使用前應清理干凈、校正，鋼模板面板涂刷脫模劑，木模板面烤涂石蠟或其他保護性涂料。規(guī)則部位采用人工組立定型組合鋼模板，Φ50mm鋼管作為橫縱向背枋；模板邊角不規(guī)則部位、異形構件采用熱處理雙面覆膜膠合板作為模板，人工配小型多用木工加工床現(xiàn)場加工，5cm×10cm木枋作為靠模板層背枋，Φ50mm鋼管作為外側背枋；模板及背枋系統(tǒng)必須達到足夠的剛度和強度，保證施工過程中不發(fā)生變形。為確?；炷翆娱g縫整齊美觀，不出現(xiàn)吊簾、錯縫等質量缺陷，在模板上口貼緊靠放2cm角鋼作為分縫線止?jié){條，鐵絲穿模板縫固定，在上層混凝土拆模時拆除。止?jié){條拆除后人工調(diào)制同標號砂漿勾縫。組合鋼模板主要用拉模筋和Φ50mm鋼管腳手架聯(lián)合固定；柱及其它小構件用Φ50mm鋼管外扣成形，Φ50mm鋼管腳手架固定；懸臂大模板自帶工字鋼固定支撐件，拉模筋固定。模板固定支撐系統(tǒng)必須達到足夠的穩(wěn)定性，保證模板在施工過程中不發(fā)生位移。承重模板支撐系統(tǒng)采用Φ50mm鋼管腳手架，應達到足夠的強度，荷載根據(jù)施工情況驗算，作為專項措施報監(jiān)理工程師審批。施工中派專人進行模板維護，檢查模板及支架的變形，及時調(diào)整模板的形狀和位置，無法在澆筑過程處理時應立即停止?jié)仓?，采取處理措施。不承重的側面模板，在混凝土強度達到2.5Mpa以上，能保證到其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模；墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆模；梁、板等承重模板應在混凝土強度滿足表10.6.3.4規(guī)定或符合施工圖紙要求，經(jīng)計算和試驗復核，結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。表6.5-1混凝土澆筑底模拆除標準結構類型結構跨度（m）設計混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250＞2，≤8105＞8100梁、拱、殼≤8105＞8100懸臂構件≤21056.5.3.5鋼筋制安鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場內(nèi)制作加工成形，并根據(jù)混凝土分倉情況，編號掛牌分開堆存?zhèn)溆?。鋼筋在加工場?nèi)接長采用閃光對焊。鋼筋加工尺寸的偏差，必須滿足《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002的要求。施工中用5t載重汽車轉運至現(xiàn)場，人工協(xié)助門機、塔吊轉運至工作面。按照圖紙進行測量放線，人工進行綁扎定位，Φ25mm以下的鋼筋接頭采用手工電弧焊焊接或搭接，Φ25mm以上的鋼筋接頭采用幫條焊或接觸電渣壓力焊焊接。焊接、綁扎和安裝偏差要求按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002規(guī)定及施工圖紙要求執(zhí)行。鋼筋保護層采用與結構相同標號的砂漿墊塊控制。在混凝土澆筑過程中排專人對鋼筋進行維護，發(fā)現(xiàn)移位、變形及時糾正，無法在澆筑過程中處理時停止?jié)仓M行處理。6.5.3.6預埋件埋安廠房預埋件較多，需搞好與機電、金結等專業(yè)的協(xié)調(diào)。屬于土建專業(yè)施工的，按設計要求加工好預埋件，在組立模板或架立鋼筋時，按圖紙埋設，進行有效固定；屬于其他專業(yè)的，提前告知，協(xié)調(diào)施工，避免造成窩工。預埋件周圍混凝土需振搗密實，保證預埋件可靠固定在混凝土中。在混凝土澆筑過程中做好埋件保護工作，禁止振動棒直接接觸或靠得過近，防止損壞、破裂或發(fā)生位移，發(fā)現(xiàn)損壞、移位及時通知相關人員處理。6.5.3.7伸縮縫及止水施工伸縮縫面應平整、潔凈、外露鐵件應割除，有蜂窩、麻面等混凝土缺陷時，按監(jiān)理工程師要求和規(guī)范進行處理。伸縮縫材料、埋件等在加工場內(nèi)按設計加工制作，現(xiàn)場施工過程中應確保其位置、數(shù)量和質量。伸縮縫隙的填塞以圖紙為準，應鋪平、不留空隙并固定好。止水的結構形式、尺寸、規(guī)格應符合工程設計圖紙的規(guī)定。金屬止水應平整、潔凈、無砂眼和孔洞、采用以雙面氣焊高溫熔化銅條銜接；塑料止水采用專用膠水粘接，用專用夾具固定和保護，以防止混凝土施工時變形和撕裂。搭接長度應符合規(guī)范及招標文件規(guī)定。止水部位混凝土應充分振搗密實，以保證完整地嵌入混凝土中，達到止水目的。6.5.3.8混凝土制備混凝土統(tǒng)一在本標段生產(chǎn)區(qū)布置的拌和站嚴格按照使用倉號的施工配料單稱量、拌和、制備。同時有兩個倉號澆筑時，使用不同的標號、級配或坍落度，一定要分開拌和，嚴禁一個系統(tǒng)同時拌制不同的混凝土，各種料源、外加劑的投放，均采用自動稱量和控制系統(tǒng)，投放次序通過實驗確定。混凝土拌和時間必須滿足規(guī)范的規(guī)定。6.5.3.9混凝土運輸混凝土采用10m3混凝土罐車從拌和站接料，運至工作面附近，廠區(qū)地坪混凝土罐車直接入倉；主體結構施工主要采用門機、塔機吊混凝土吊罐入倉，局部采用HBT60混凝土泵機入倉?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂圃?.0m以內(nèi)?；炷吝\輸過程中禁止加水。不合格混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須徹底清除。6.5.3.10混凝土平倉、振搗本工程結構分層分塊后，倉面均不大，施工主要采用人工平倉鋪料，鋪料厚度根據(jù)倉面大小和混凝土的入倉強度確定，以保證在混凝土的初凝期內(nèi)，完成整個倉面的一層覆蓋，鋪料厚度一般在35～40cm左右，最大不得超過50cm。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分散到砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。主體混凝土采用人工手持Φ100mm或Φ50mm振搗器振搗密實。當前鋪料層振搗時，振搗棒要插入先澆筑層5cm左右，以保證層間結合良好。振搗應逐次依點進行，不得漏振，振搗器前后兩次插入位置的中距不應超過振搗器有效作用半徑的1.5倍。振搗至泛漿和不冒氣泡為止，避免造成翻砂而引起過振。振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。當混凝土表面有平整要求時，采用平板振搗器振搗，人工原漿收面抹光，并妥善保護混凝土表面。在預埋件附近、止水側、小結構或邊角處，不適宜使用振搗器振搗時，采用人工振搗或附壁式振搗器在模板外振搗密實。澆筑過程中若混凝土表面出現(xiàn)較多泌水，采用人工舀出或小水泵抽排，禁止在模板上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑過程中派專人負責模板、鋼筋及其它預制埋件的維護，防止模板變形、鋼筋和預制埋件移位、損壞。混凝土澆筑時嚴禁在倉內(nèi)加水，應保持連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫。因特殊原因暫停施工，若復工時混凝土表面尚可重塑，可繼續(xù)施工，但應注意加強接合面振搗；已無法重塑，按施工縫進行處理。6.5.3.11混凝土養(yǎng)護新澆混凝土終凝后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護期根據(jù)水泥品種、結構部位、氣候條件來確定，一般在21至28天，最少不低于14天。主要采用人工灑水養(yǎng)護，局部地方噴水、流水或搭含水草袋養(yǎng)護；排架、梁、柱等在脫模前灑水養(yǎng)護，脫模后塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。低溫季節(jié)采用熱水養(yǎng)護，覆蓋薄膜及保溫棉。施工期間，設專人負責混凝土養(yǎng)護，并進行詳細記錄。6.5.4特殊氣象條件下的施工措施XX河流域地處歐亞大陸腹地，因遠離海洋，周圍又有高山阻隔，流域內(nèi)呈典型的大陸性氣候。其主要特點是：氣溫年內(nèi)變化較大，空氣干燥，日照長，蒸發(fā)強烈。據(jù)XX縣氣象站1971～2010年資料統(tǒng)計：多年平均年降水量為112mm，降水量主要集中在5～9月份，占全年降水量約73%；多年平均氣溫為9.1℃，極端最高氣溫36.9℃，極端最低氣溫-27.4℃；最大風速28.0m/s（風向為WNW）；多年平均風速為1.5m/s，主導風向為NE；多年平均蒸發(fā)量為1886mm（Φ20cm蒸發(fā)皿）；最大凍土深度108cm；最大積雪厚度27cm；多年平均雷暴日數(shù)70d；多年平均日照時數(shù)2952h。主體混凝土施工在夏季、冬季、雨季這些特殊氣候條件，其相應特殊施工措施如下：6.5.4.1夏季施工措施1、降低混凝土料入倉溫度（1）成品料場的骨料，堆積高度不低于6～8m，給骨料場加蓋遮陽棚，用皮帶機從料堆底部取料?；炷涟韬蜁r，采用低溫水降溫措施。（2）為防止骨料溫度的回升，骨料從成品倉到拌和樓，采取地籠隔熱降溫措施。并縮短混凝土的運輸時間，加快混凝土的入倉速度。（3）高溫時段混凝土澆筑盡量安排在夜間進行，避免高溫時段澆筑。（4）高溫及較高溫季節(jié)，混凝土攪拌運輸車在路途中盡可能縮短運輸時間，在裝運混凝土前用水沖洗罐體，降低罐體溫度。加快運、吊、平倉、振搗混凝土的速度，減少混凝土暴露時間，以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度回升。（5）縮短混凝土的暴曬時間，用噴水霧等方法，降低澆筑面周圍的氣溫，混凝土盡量安排在早間或夜間進行。（6）混凝土在澆筑完畢后，采取灑水養(yǎng)護噴霧的措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，以削減混凝土水化熱溫升，確保混凝土最高溫升在允許的范圍之內(nèi)。2、降低混凝土的水化熱溫升（1）選用水化熱低的水泥。（2）在滿足要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻和料和高性能的外加劑以適當減少單位水泥用量，保證高溫條件下延長混凝土的初凝時間。（3）控制澆筑層最大高度和間歇時間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1～2m，上下層澆筑間歇時間為5～10天。（4）大體積混凝土塊號的水化熱溫升控制，可考慮在混凝土結構內(nèi)埋設1寸PVC管，在混凝土終凝溫升時開始通入低溫水，通過低溫水的循環(huán)降低混凝土內(nèi)部的溫度。3、加強澆筑溫度測量混凝土施工過程中，每4h測量一次混凝土原材料的溫度、出機口溫度，并做好記錄。澆筑溫度的測量，每100㎡倉面埋設至少1個、每層至少3個電阻式溫度計，測點的布置要均勻可靠。每周將混凝土澆筑溫度和內(nèi)部溫度的測量結果報送監(jiān)理工程師。6.5.4.2冬季施工措施入冬前對冬季施工應作好“六有”，即：有計劃、有措施、有布置、有落實、有檢查、有實施結果。1、會同當?shù)貧庀蟛块T，做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測與預報。2、盡量選擇氣溫較高的白天時段，夜間一般不施工；氣溫低于-5℃時，應停止施工。3、冬期施工應著重抓好吊裝機械、運輸車輛、混凝土攪拌機等的防凍工作；同時應做好養(yǎng)護冬季施工混凝土材料準備；并與實驗室一道做好混凝土配合比的試配及防凍劑的選用工作；最后還應做好現(xiàn)場臨時供水等工作。4、骨料堆覆蓋保溫，及時清除冰雪，骨料拌和前進行預熱。拌和時間相應延長20～25%，提高出機溫度，用熱水拌和，預熱砂石骨料。5、盡量減少倒運次數(shù)，裝運設備設隔熱設施。6、采用蓄熱保溫法，混凝土模板由保溫材料保護，澆筑完后即在表面覆蓋保溫材料，其間用塑料薄膜隔開，有孔洞的部位封堵?lián)躏L和保溫。新澆混凝土外露鋼筋和預埋件全部加以保溫。邊角部位2～3倍后，新老混凝土結合處超過1.5m處加以保溫。施工工藝：立模（保溫模板）→搭暖棚→棚風供熱→清理基巖或老混凝土面→澆筑混凝土→供熱養(yǎng)護→拆棚保溫材料保護7、采用熱水進行養(yǎng)護。8、盡量減小澆筑的倉號量，倉號澆筑安排盡可能集中，以減小保溫費用。6.5.4.3雨季施工措施1、注意收聽天氣預報，觀察天氣變化，與氣象部門保持密切聯(lián)系，盡可能避開雨天施工，特別是混凝土表面要求高的部位需安排在無雨天氣中施工。2、砂石料堆周圍設排水溝，料堆地面由中心向外做成2～4%的坡度，并在料堆下鋪一層5～10厘米厚、粒徑4～8厘米的碎石，以利排水。雨前對料堆和砂石料堆進行遮蓋防雨。3、雨季混凝土澆筑，根據(jù)砂石料受雨水影響程度，及時調(diào)整配合比。4、雨季進行混凝土施工，加強倉面管理，事先備好倉面防雨遮蓋材料。當混凝土澆筑過程中遇下雨，立即對入倉混凝土進行收倉處理并同時用塑料布覆蓋倉面。雨停后，若澆筑的混凝土尚未超過允許間歇時間，先排出混凝土表面積水加鋪水泥砂漿后續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。5、在雨季施工時要防止模板支撐腳手架的沉降、松動；小雨澆筑混凝土時，坍落度要適量減小，澆筑后混凝土要用塑料布覆蓋；大雨時嚴禁澆筑。6、保持砂石骨料和施工現(xiàn)場的排水設施暢通無阻。雨前要挖好排水溝，配備足夠的潛水泵，并對泵定期維修、檢查、保養(yǎng)，保證設備完好。7、現(xiàn)場水泥庫、材料庫等臨時設施應高于場外標高，周圍設置良好的排水設施。8、對運輸工具加設防雨和防滑設備。6.5.5混凝土外觀質量控制措施1、預防措施混凝土外觀質量預防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。（1）保證表面平整度、垂直度和光潔度保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，使用優(yōu)質的模板和合理的施工工藝是關鍵。面板的剛度是保證混凝土表面平整度、垂直度的先決條件，模板在重復使用前應進行剛度校準，對變形過大的模板停止使用；要保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達到設計橫平豎直的要求。模板安裝時，要求模板定位孔嚴格按照設計圖紙進行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面整體效果。為延長模板使用壽命和方便脫模，應使用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同類型的脫模劑混用。為處理好層間水平印跡線，達到墻面美觀的效果，在水平分縫處采用壓條施工方案。壓條選擇截面規(guī)格為50×30mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或略低），角鋼下邊線采用測量控制，保證貫穿性的“橫平”。為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用在沉降縫處嵌木條的施工方法。在已澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為10×2cm的大木條用膨脹螺栓固定在已澆混凝土上，再將截面為2×1.5cm的小木條用釘子固定在大木條上，安裝待澆塊模板，進行混凝土澆筑。在混凝土達到強度拆模后，將預埋在混凝土中的小木條取出，形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時對堵頭模板的垂直度及待澆塊小木條的安裝嚴格采用測量控制，防止?jié)仓娱g的錯臺，確?？p線“垂直”。（2）控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現(xiàn)控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集現(xiàn)象。振搗采用高頻振搗器并輔以軟軸振搗器，振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板結合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉號，要保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐有足夠剛度，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時調(diào)整。根據(jù)普通大模板的使用經(jīng)驗（以澆筑層3.0m為例），澆筑0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時，再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，以有效防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。（3）防止表面裂縫出現(xiàn)合理的溫控及塌落度控制措施能有效防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。（4）斜面與豎直面交接位置的平直及漸變段的施工在斜面與豎直面交接的位置，施工中測量精確放線，控制結合面高程，下層的先澆筑倉號收倉面高程應在結合面位置以上2～3cm，待拆除下層倉號模板后，測量再次放線確定出結合面位置，人工沿測量線鑿出多余混凝土，保證線條平直，再組立上方倉號模板，上層倉號模板在結合面應與下層模板接縫緊密，采用止?jié){條止?jié){。漸變段應在其連接的前后位置的結構混凝土澆筑完成后施工，模板采用小鋼模，測量加密校正，加密拉模筋或支撐架的密度，保證按設計線性要求完成。（5）保持表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰及外加劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物對保持表面顏色一致也很重要。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面采取有效的保護措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它剛性物體對外觀的磨損、破壞。2、混凝土補救措施補救措施指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭及模板定位孔等缺陷的修補，以滿足外觀質量及使用要求。（1）錯臺修補對錯臺大于2cm的部分。先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯臺）和1:20（順水流向錯臺）坡度鑿除，并預留0.5～1.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對錯臺的處理在混凝土強度達到70%后進行。（2）蜂窩、麻面及掛簾修補對超過規(guī)定的蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的濃水泥漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實抹平；對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長不小于4.0cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂輪磨平，再用細砂輪磨光。（3）模板拉筋頭處理永久外露面的模板拉筋頭用電動砂輪沿混凝土表面切割，先用粗砂子輪磨平，再用細砂輪磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環(huán)氧基液。模板拉筋頭嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免損壞混凝土表面。（4）懸臂模板孔洞回填先將孔洞沖洗干凈，并用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的濃水泥漿，再回填微膨脹砂漿，并拍打密實，直至泛漿，再抹平、養(yǎng)護。（5）修補注意事項修補材料應符合下列要求：修補厚度小于2.0cm時選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2.0～5.0cm時選用水泥基砂漿；厚度為5.0～15cm時選用一級配混凝土；厚度大于15cm時選用二級配混凝