品管課工作總結(jié)報告TC演示文稿

年品管課工作總結(jié)報告TC演示文稿目前一頁\總數(shù)十六頁\編于二點2012年品管課主要工作回顧2012年質(zhì)量目標(biāo)達成狀況與分析制程允收率成品允收率品質(zhì)成本品管檢驗失誤檢討2012年費用檢討2013年工作規(guī)劃目錄目前二頁\總數(shù)十六頁\編于二點一、2012年品管課主要工作回顧1、本部門員工的品質(zhì)管控技能培訓(xùn)，提升整體品質(zhì)管控能力2、一部電線張力自動監(jiān)控系統(tǒng)的建立與完善3、完成本部門日常的制程巡檢、成品與出貨檢驗控制任務(wù)。長期工作內(nèi)容目前三頁\總數(shù)十六頁\編于二點二、2012年品質(zhì)管理指標(biāo)檢討:KPI達成狀況月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均對比去年指數(shù)制程允收率目標(biāo)99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%2011年達成值98.46%97.63%97.35%91.60%97.11%98.47%97.55%97.31%99.40%98.14%98.48%99.21%97.56%2012年達成值99.12%98.93%99.09%99.73%99.81%99.71%99.71%99.66%99.43%99.51%99.47%↑成品允收率目標(biāo)99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%2011年達成值98.44%88.10%92.74%97.18%95.24%96.14%97.11%98.80%98.80%98.64%95.91%97.73%96.23%2012年達成值98.00%99.33%98.15%98.47%98.52%99.58%99.09%99.04%99.08%98.75%98.80%↑2012年制程允收率比2011年↑1.91%；2012年成品允收率比2011年↑2.57%。1目前四頁\總數(shù)十六頁\編于二點1）制程異常責(zé)任單位分布圖:1.制程允收率分析A.生產(chǎn)一部:B.生產(chǎn)二部:2目前五頁\總數(shù)十六頁\編于二點1.1一部制程異常分布：異常分類：3異常原因歸類：目前六頁\總數(shù)十六頁\編于二點1.2二部制程異常分布：異常分類：異常原因歸類：4目前七頁\總數(shù)十六頁\編于二點2.成品允收率分析異常分類：異常原因歸類：5目前八頁\總數(shù)十六頁\編于二點3.1品質(zhì)成本-內(nèi)部失敗成本：內(nèi)部失敗成本月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月平均實際數(shù)值(元)287,206175,661222,13894,41668,485139,29795,22667,59748,50349,714124,824占營業(yè)額比率6.46%2.31%2.37%1.14%0.93%1.94%1.35%0.90%0.71%0.01%1.81%6目前九頁\總數(shù)十六頁\編于二點3.2品質(zhì)成本-外部失敗成本：外部失敗成本月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月平均實際數(shù)值(元)5271428241111082,19595021,30019,6442,3714,7305,666占營業(yè)額比率0.01%0.02%0.03%0.01%0.03%0.01%0.30%0.26%0.03%0.001%0.07%注:①7月份外部品質(zhì)成本--客訴樣品，重制樣所產(chǎn)生工材料費用17008.53元；②8月份外部品質(zhì)成本--客訴樣品，重制樣所產(chǎn)生工材料費用16853.87元。7目前十頁\總數(shù)十六頁\編于二點第一季第二季第三季第四季制程（電品）檢驗失誤率目標(biāo)0%0%0%0%實際0.77%0.11%0.21%制程（IPQC）檢驗失誤率目標(biāo)0%0%0%0%實際1.08%0.45%0.25%成品（FQC）檢驗失誤率目標(biāo)0%0%0%0%實際1.151.26%1.11%項目內(nèi)容季度

1）品管檢驗失誤統(tǒng)計8三、品管檢驗失誤統(tǒng)計與案例分析目前十一頁\總數(shù)十六頁\編于二點92)檢驗失誤原因分析:a.品管人員流動率較大(如下表)，產(chǎn)品經(jīng)驗值積累不夠，檢驗作業(yè)手法與品管專業(yè)技能普遍不高,較易造成產(chǎn)品品質(zhì)異常未能現(xiàn)場準(zhǔn)確、及時地發(fā)現(xiàn)，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的誤判，影響作業(yè)效率與工時等待的浪費。第一季第二季第三季第四季離職率目標(biāo)8%8%8%8%實際19.8%20.4%19.3%季度項目目前十二頁\總數(shù)十六頁\編于二點102)檢驗失誤原因分析-續(xù):b.色樣管制流程執(zhí)行不徹底，客戶標(biāo)準(zhǔn)樣品遺失，或線材/MD標(biāo)準(zhǔn)色樣過期未及時更新，舊版色樣未及時回收，導(dǎo)致量產(chǎn)時無標(biāo)準(zhǔn)樣品核對或新、舊版樣品混用，極易造成產(chǎn)品顏色的誤判。c.品管的原則性和敏感度不夠強；d.人員責(zé)任心不強，未按照控制計劃所規(guī)定的巡檢機制認真落實抽檢、量測動作。目前十三頁\總數(shù)十六頁\編于二點133）品管端重點改善:a.建立系統(tǒng)，將產(chǎn)品的品質(zhì)履歷建檔管理（含曾發(fā)生過的內(nèi)部異常、外部異常），在產(chǎn)品量產(chǎn)前，將以往發(fā)生的質(zhì)量問題進行回顧，利用早會宣導(dǎo)或質(zhì)量提示的方式，做好相應(yīng)的防范準(zhǔn)備工作，做到品質(zhì)質(zhì)量的提前預(yù)知。b.針對普遍性認知不高的外觀不良項目，制作現(xiàn)場品質(zhì)看板。c.持續(xù)完善色樣管制流程，建議以線材、MD膠料的料號來建檔管理（避免同種膠料因所用產(chǎn)品IETM不同而存在多種樣品顏色，造成誤判）；文管中心針對快過期和已經(jīng)過期色樣每月發(fā)出明細，知會工程和QE及時更新或補進。

d.充分利用現(xiàn)有的品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)加以輔助判定，有效管制生產(chǎn)制程中產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性、符合性。e.持續(xù)完善品管績效考核制度，績效考核結(jié)果公開化，主管不定時查核執(zhí)行狀況。目前十四頁\總數(shù)十六頁\編于二點四、2012年各項費用開支明細季度S件非領(lǐng)其他費用加班費用第一季3,05500203,476第二季3,847324520192,864第三季3,17044216,000129,781第四季說明:1)因檢驗需求,第三季度新增購買張力儀,費用為16000元.14目前十五頁\總數(shù)十六頁\編于二點五、2013年工作重點及規(guī)劃151）.本部門員工的品質(zhì)管控技能培訓(xùn)，提升整體品質(zhì)管控能力；

(培訓(xùn)內(nèi)容與時間見培訓(xùn)計劃