重整浩業(yè)2d12y89sy使用說明書

概 機 曲 連 十字 中間接 氣缸部 活塞部 氣 軸頭 工 壓縮機的及..............................................................................................................................................壓縮機..................................................................................................................................................... 安 包 設(shè)備的..................................................................................................................................................... 安裝前的.....................................................................................................................................壓縮機及附屬設(shè)備的安 概 基 灌 管道防 總 壓縮機運轉(zhuǎn)試 停機檢 抽 停機檢 預(yù)防液 其 日常檢查及維 日常巡 日常.........................................................................................................................................................故障記 常見故障及解決方 異常聲 異常功 冷卻系 潤滑系 壓縮機和保 日常.........................................................................................................................................................每月或運行約700小時...........................................................................................................................每半年或運行約4000小時.....................................................................................................................每年或運行約8000小時.........................................................................................................................每兩年或運行約16000小時....................................................................................................................說 檢維修技術(shù)參 2D12-7.7/20-52型預(yù)加氫新氫壓縮機(設(shè)備位號：K-102A/B)是盤錦浩業(yè)化工120萬噸/安裝使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀，了解和掌握壓縮機的結(jié)構(gòu)特點，遵照使用說明規(guī)定和要求，進(jìn)行正確安裝、操作和，以保證壓縮機長期安全可靠地運行。壓縮機安裝使用、或操作不當(dāng)，可能會造成人員的嚴(yán)重或財產(chǎn)損失。因安裝此，這并不違背本公司在質(zhì)量證明書中所保證。本公司提供的產(chǎn)品出現(xiàn)故障，買方可將產(chǎn)品的號，合同號及故障部位通知本公 歸沈陽遠(yuǎn)大壓縮機所有，由沈陽遠(yuǎn)大壓縮機負(fù) 遠(yuǎn)大壓縮機的，不允許拷貝及轉(zhuǎn)發(fā)給第。 編 審核標(biāo) 王智 批準(zhǔn)年 用途及總體結(jié)構(gòu)概概圖1主要技術(shù)規(guī)12234℃5℃6冷卻水進(jìn)水溫度(循環(huán)水℃7冷卻水排水溫度(循環(huán)水℃8進(jìn)水壓力(循環(huán)水9回水壓力(循環(huán)水機身+主機外形尺寸(長、寬、高1YAKK560-234V5A6V7891XYZ-234℃5℃678℃9℃V1SZ-234℃5℃6℃789℃℃V器BGY8-380/8-8V1YD5SY12AH10H/32JZ-250-2V345用 備6L78機V1BGY-2V32451JS/YB8103.00-2Y型過濾器150-3456目開啟壓力1口主要結(jié)構(gòu)特機身頂部開口，用來安裝主軸承、曲軸和連桿,合，并用長拉桿螺栓緊固以增強機身剛性,總裝完成后用機身蓋板來密封。主軸承采用滑動軸承，為分體上下對開式結(jié)構(gòu)，為薄壁瓦，軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測溫元件的螺孔。工作時窗口用蓋板密封。機身上端設(shè)器、用于曲軸箱的通風(fēng)換氣，機身底部為注意：機身呼吸器應(yīng)在壓縮機運行8000小時后進(jìn)行更換注意：緊固連桿螺栓時應(yīng)采用對稱均勻的方式緊本產(chǎn)品隨機所帶的手動壓油泵，將150MPa壓力的油注入緊固裝置中的壓力體中，連接過程中應(yīng)注意：油泵壓力不得超過150MPa，緊固的全過程需經(jīng)三次才能完成，每次間隔1小時，每次緊固的方法均相同。連接緊固裝置具體操作方法見活塞安裝部分中有關(guān)內(nèi)容。裝及，工作時兩窗口用蓋板密封。接筒與中體及氣缸的連接采用止口定位，定位該壓縮機氣缸采用有油潤滑方式，潤滑要求詳見1.6表1.3- 氣缸部件參數(shù)QT450-是JT25-最大允許工作壓力表1.3- 活塞部件參數(shù)活塞與活塞桿用超級螺母緊固。超級螺母中單個螺釘額定扭矩42.3N.M和排出是通閥閥片的開閉來實現(xiàn)的，在閥片兩側(cè)氣體壓力差的作用下自動開啟，在升程限制器上彈簧力的作用下自動關(guān)閉。閥片的升程、彈簧力的大小直接影響氣閥的壓力損失和閥片。而彈簧力大小的確定與壓縮機轉(zhuǎn)數(shù)、氣閥工作壓力、氣閥中氣體的流速、氣閥運動元件質(zhì)量的大小，閥片升程等因素有關(guān)。本機氣閥經(jīng)過計算機精確的計算和設(shè)計，對氣閥參數(shù)及工作條件的任意改變，都會直接影響氣閥的正常工作和使用。因此，必須對氣閥的制造、裝配、使用及檢查維修給以足夠的重視。該壓縮機填料采用有油潤滑方式，潤滑要求詳見1.6小、將動態(tài)點內(nèi)置、吸入性能好、有自吸能力、對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感、輸送過程中無剪切、無作用等優(yōu)點。壓縮機運行時，通過曲軸驅(qū)動軸頭泵，對軸工本壓縮機帶有的安裝、維修工具，用以壓縮機安裝和正常維修，詳見工具目包含在工具供貨范圍之內(nèi)。運動機構(gòu)潤滑系潤滑油油壓、油溫停機值：油壓≥0.25MPa油壓≥0.45MPa時，，手動停輔助油泵油壓≤0.27MPa時，，自動啟輔助油泵油溫≥0油溫≥10裝的壓縮機在冬季氣溫較低時，可選用牌4513-100號合成油或同等油品。表1.5-1L-4513-運動粘度----閃點(開口)抗性-腐蝕試驗（銅片，1000C，3h） 不大11-ISO100（SAE30）潤滑油，在夏季時選擇ISO150（SAE40）。例如：北部環(huán)（冬季環(huán)境溫度—般在零下,夏季溫度很少高于30℃)中安裝的機組,推薦使用（SAE30）潤滑油。對于中國南部環(huán)境（冬季溫度很少低于零度，夏季普遍高于30℃中安裝的機組,推薦使用ISO150（SAE40）本機機身及潤滑系統(tǒng)首次加油量約為180L氣缸、填料潤滑本壓縮機采用由單獨電機驅(qū)動的注油器，將潤滑油在壓力入各潤滑點。注油注油器參數(shù)見1.2.6注油量的控制及潤滑油質(zhì)量指標(biāo)詳見表1.6.1及表1.6.2表1.6- 氣缸填料潤滑系統(tǒng)各點注油量（滴/分鐘212-48-6機組總注油量表1.6- 氣缸、填料潤滑油牌號選用的質(zhì)量指GB12691-Q/SH303104-2004、L-4513-運動粘度傾點，0C--------閃點（開口），0C抗性85-腐蝕試驗（1000C，3h） 不大1111-適用氣缸排氣溫度-質(zhì)-注：1)氣缸、填料潤滑油推薦選用化工潤滑油生產(chǎn)的牌礦物油或合成2)兩種不同類別、不同牌號潤滑油不得混用；更換不同牌號潤滑油時，應(yīng)將注油器油箱徹底干凈壓縮機水壓試驗。在過程中造成損壞或超過保管期的，在安裝前應(yīng)重新作水壓試驗。脈動抑制裝置（緩沖器冷卻水卻。除填料軟化水進(jìn)水管線材料為06Cr19Ni10，其余循環(huán)水管線和軟化水管線進(jìn)出水管線均為20#鋼。循環(huán)水及軟化水管路均為獨立的壓力循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水通過總進(jìn)水管，送到壓縮機各冷卻點。氣缸、填料軟化水總進(jìn)水管上設(shè)總進(jìn)水閥、溫度、壓力指示儀表，用戶也可根據(jù)需要在總進(jìn)水管設(shè)水流量表，用以監(jiān)測單機用水量。各冷卻點（氣缸、填料）的進(jìn)、出口處都設(shè)置球閥或截止閥。每個冷卻水回水管上都設(shè)有視水器和溫度計，可監(jiān)視回水溫度和流動情況，然后匯集到總回水管。軟化水站參數(shù)見1.2.4注意：壓縮機在冬季停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將壓縮機整個冷卻系統(tǒng)中的冷卻水及機組(氣、儀表管路及設(shè)備)中的冷凝水全部排凈，以防凍壞機器及管路。其它季節(jié)長期停運亦應(yīng)如此。氣管路注意：安裝時保證止回閥不得裝反，否則可能會導(dǎo)致嚴(yán)重儀表及自動監(jiān)護(hù)對重要運行參數(shù)，還設(shè)有自動保護(hù)裝置，當(dāng)壓縮機運行參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計規(guī)定值，達(dá)到危險工況時，自動發(fā)出聲光信號，并能自動聯(lián)鎖停機。本產(chǎn)品的監(jiān)測、控制項目、聯(lián)鎖設(shè)定值及儀表及管路的安裝詳見以下圖紙文件 2D12（Y89）.60-002D12（Y89）.60A-002D12（Y89）.60B-002D12（Y89）.150-002D12（Y89）.152-002D12（Y89）.153-00氣量調(diào)節(jié)管儀表風(fēng)通過電磁閥的分配，進(jìn)入安裝在吸氣閥上的氣量調(diào)節(jié)閥，使閥內(nèi)的膜片因為壓力的變化而產(chǎn)生位移，實現(xiàn)氣量的分檔定量調(diào)節(jié)。本機可實現(xiàn)0、50%、100%壓縮機的及壓縮機注意：貨物掉落或傾倒可能會造成人員傷亡，必須嚴(yán)格遵循以上吊裝原則進(jìn)行操作包裝的目的是在設(shè)備和暫時存放期間保護(hù)設(shè)備，盡可能防止壓縮機和零部件受損。但根據(jù)設(shè)備尺寸規(guī)格、重量、條件及使用地點等因素影響，包裝類型分木箱、膠合板、框架底座及部分設(shè)備會采用裝等不同包裝形式。不論采取何種包裝形式，搬運時要特別注意包裝箱外的保證標(biāo)示，重心位置等信息，避免設(shè)備和吊裝過程中發(fā)生磕碰、傾翻或顛對一些有特殊要求、特殊介質(zhì)的壓縮機，為防止內(nèi)部零部件腐蝕，發(fā)貨前某些部件會2.2設(shè)備的點，核查交付設(shè)備是否完整齊全且無損傷、磕碰等情況。任何中發(fā)生的損壞或部件缺失，須立即與沈陽遠(yuǎn)大壓縮機聯(lián)系，以便我們能向用戶提出建議，采取進(jìn)一步措施。在打開木箱檢查各物品時，壓縮機部件和設(shè)備部件必須存放在干燥的地點，防止環(huán)機組中所有露、未上漆的表面，包括曲軸、軸承、連桿、聯(lián)軸器等，在設(shè)備包裝出廠前都要噴涂防銹油，以防止、存放及安裝過程中設(shè)備銹蝕。在機組抵達(dá)現(xiàn)場，安裝或安裝前的必須有防水措施，并防止木箱下部進(jìn)水，防止設(shè)備受發(fā)生銹蝕。壓縮機機體需要存放當(dāng)?shù)丨h(huán)境對防銹油的作用有很大影響，沈陽遠(yuǎn)大壓縮機無法控制安裝和存放地點的條件，因此對不承擔(dān)任何責(zé)任。壓縮機及附屬設(shè)備的安概度，給運動部件的正常工作帶來很大影響，甚至?xí)?dǎo)致嚴(yán)重的故障和縮短使用。吊重繩索、繩帶接觸鋒利邊緣，防止起吊過程中貨物翻轉(zhuǎn)、掉落及大幅擺動等事情發(fā)生。懸空重物下嚴(yán)禁站人，重物掉落可造成人員或設(shè)備損傷?；A(chǔ)與建筑物和其它基礎(chǔ)之間必須保持足夠的距離，防止發(fā)生?；A(chǔ)必須能抵抗壓縮沈陽遠(yuǎn)大壓縮機不負(fù)責(zé)安裝地點的條件，也不負(fù)責(zé)地基設(shè)計計算及施工，因安裝前的準(zhǔn) 安裝前按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機產(chǎn)品技術(shù)資料，對基礎(chǔ)標(biāo)置本壓縮機在制造廠均經(jīng)過油封，用戶在安裝前，必須將油封徹底干凈，并檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油油封時，須待1/15-1/20)，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鏟麻處理，麻點應(yīng)分布均勻，麻點深度不宜小于10mm，100mmX100mm面積內(nèi)有3個-5放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用支承板處(至周邊約50mm)壓縮機主機的安放置平墊鐵后用2mm/m50%，每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，且只允許有一對斜墊鐵，墊鐵總高度宜為50-70mm錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不得小于用螺母的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于螺母擰緊后，螺栓露出螺母部分長度宜為2-4機身的列向水平度不應(yīng)超過0.15mm/m，軸向水平度不應(yīng)超過力矩見表8.2-1“主機主要連接部位螺栓緊固力矩/壓力表”。求。機身地腳螺栓的緊固力矩/值見表8.2-1“主機主要連接部位螺栓緊固力矩/壓力表”。地腳螺栓預(yù)留孔灌漿應(yīng)符合下列要求，見圖3.4-1地腳螺栓預(yù)留的灌漿用料，宜為細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級；預(yù)留的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%以上才能擰緊地腳螺栓帶錨板的地腳螺栓孔灌漿如圖3.4-2地腳螺栓應(yīng)灌入符合要求的水泥砂漿，灌漿時地腳螺栓應(yīng)垂直，砂漿不得外流；3.4-1在錨板的上面先灌入100-150mm高度的水泥砂漿層，然后，向充以密實的100-150mm，上部再用水泥砂漿封閉。5℃時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施；3.4-13.4-2c60mm，h10mm。50-接筒與中體以及氣缸之間均為O形圈密封，安裝時應(yīng)保證O注意：壓縮機安裝時應(yīng)以活塞桿冷態(tài)下水平、垂直徑向跳動允許值作為驗收依據(jù)，氣缸水平作為輔助驗收數(shù)據(jù)。安裝前應(yīng)將連桿、十字頭的防銹油徹底干凈，要特別十字頭油孔，十字頭將連桿從機身上開口處放入機體中，要注意在吊裝連桿時謹(jǐn)慎，防止劃傷磕碰緊固連桿螺栓時，應(yīng)符合技術(shù)文件給定的緊固力矩或值。連桿螺栓的緊固力矩/值見表8.2-1“主機主要連接部位螺栓緊固力矩/壓力表”的規(guī)定。注意：無論是扭矩形式還是緊固形式的連桿螺栓，必須保證對稱均勻緊固，至少應(yīng)分三次達(dá)到規(guī)定的扭矩或值。填料安裝前必須徹底填料的各零部件，保證無油垢和其它臟物。正確安裝各填料密制造廠出廠時，填料部件已經(jīng)整組安裝于氣缸上，在現(xiàn)場安裝時，不需和重新組油石或砂布修整。活塞體和活塞環(huán)，活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。安裝支承時，不需和重新組裝。該活塞體與活塞桿連接方式為超級螺母結(jié)構(gòu)，如需要重新組裝時，其緊固方一、二、超級螺母的緊固(不允許將超級螺母的單個螺釘緊固到額定扭矩)：第一步：用手將超級螺母擰在活塞桿上直至底部接觸到墊片，然后反向旋轉(zhuǎn)15第六步：使用100%第七步：使用100%三、超級螺母的拆卸：在拆卸超級螺母時應(yīng)注意逐步卸去每個螺釘上面的扭矩，絕不允許卸掉某一個螺釘?shù)娜颗ぞ?。拆卸時需要添加潤滑脂幫助拆卸，注：超級螺母的緊固扳手作為隨機工具提供給用戶活塞桿與十字頭連接采用連接，其安裝緊固的步驟如下安裝調(diào)整步驟將止推圈(兩半)母旋入十字頭螺紋，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊固步驟將隨機出廠提供的手動壓油泵的軟管與壓力體上G1/4＂接口相連小錘輕輕敲扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次緊固。第一次緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時，再進(jìn)行第二次緊固。仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。第二次緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時后，再進(jìn)行第三次緊固。仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成緊固工壓縮機檢修時需拆卸活塞桿時，亦需用壓油泵，施以150MPa壓力，用棒扳手將連接緊固和拆卸時，其油泵操作壓力不得大于150MPa安裝氣閥前，全面氣閥的每個零件，注意保護(hù)氣閥的密封面。安裝氣閥時需復(fù)檢閥同一氣閥的彈簧自由相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象注意：隨機出廠的整組氣閥可不進(jìn)行拆解電動機的安徑向位移應(yīng)不大于軸向傾斜應(yīng)不大于0.05mm/m 圖3.51對中合格后安裝飛輪及定位盤，并緊固連接螺栓，緊固力矩/值應(yīng)符合表8.2-1“主機主要連接部位螺栓緊固力矩/壓力表”的規(guī)定。電動機的墊鐵、地腳螺栓安裝應(yīng)符合3.4.1以及3.4.2電動機的灌漿應(yīng)符合3.4.5輔助設(shè)備的安試驗。在過程中造成損壞或超過保管期的，在安裝前應(yīng)重新作水壓試驗。發(fā)貨進(jìn)行、吹凈，然后才能安裝，以確保潤滑系統(tǒng)的可靠性。行、吹凈，然后才能安裝，以確保冷卻水系統(tǒng)的可靠性。管道的進(jìn)行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定，開啟壓力應(yīng)符合本產(chǎn)品說明1.2.9條規(guī)定，安防振支架應(yīng)設(shè)獨立基礎(chǔ)，避免生根在壓縮機及其電機的基礎(chǔ)、操作平臺和廠房的支架立柱應(yīng)采用大規(guī)格H注意：滿足以上管道和防振支架的安裝要求，才能保障往復(fù)式壓縮機管路系統(tǒng)的振動得到有效控制。法蘭平行度應(yīng)不大于法蘭外徑的1/1000電氣儀表的安總避免觸電，而造成人員。測量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機出廠資料中2D12（Y89）.60-00儀表管路圖、（Y89）.60A-00就地儀表架、2D12（Y89）.60B-00就地及XX.YB“控制測量儀表一覽表”進(jìn)行安裝，并根據(jù)“控制測量儀表一覽表”中給定的設(shè)定值對儀表行調(diào)定。其它零部件的安注意：所有螺紋連接部位要求在緊固時在螺紋上涂抹二硫化鉬膏或其它潤滑脂，防止紋研死。所有位置的螺柱/螺栓均要求采用對稱均勻的緊固方式進(jìn)行緊固。所有的O形圈在安裝時也應(yīng)涂抹潤滑脂，防止損傷造成密封失效。壓縮機試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)

壓縮機運轉(zhuǎn)試檢查壓縮機氣管路、潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否干凈確定電機的正確轉(zhuǎn)向,電機應(yīng)進(jìn)行單獨試運轉(zhuǎn),并按電機的說明書進(jìn)行檢驗。注意：向機身油池內(nèi)加注潤滑油應(yīng)在壓縮機接筒(隔室)冷卻水管通水保壓無滲漏后進(jìn)行。冷卻水通水試驗要管閥門和回水總管閥門，通過各回的水流窺鏡檢查水是否流動和暢通。注意：如通水試驗后冷卻水未完全排凈，將會造成設(shè)備或管線凍裂的事故。如果由于現(xiàn)場通水試驗后短期內(nèi)即可投入運行而不想將水排凈，則應(yīng)保證水流保持暢通狀態(tài)，不得將閥門關(guān)閉，而且當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，還應(yīng)采取保溫、伴熱等防凍措施。冷卻水站的調(diào)水站運行后，應(yīng)通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)總回水閥門的開度保證水站供水總管壓力大于0.3MPa注意：水站水泵為離心泵，調(diào)試時必須保證水泵達(dá)到額定揚程，低于額定揚程會導(dǎo)致電機超流；高于額定揚程將導(dǎo)致流量不足，機械密封降低。循環(huán)油系統(tǒng)的試確認(rèn)機身及油冷卻器、過濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底后，將合格的潤滑油注的閥門、壓力表控制閥及自力式調(diào)節(jié)閥等開啟。正常、同時對油壓聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗與調(diào)試，其動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。沖洗過程中及時更換。 油循環(huán)系統(tǒng)試運行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次機身、油冷卻器、油過濾潤滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)按“控制測量儀表一覽表”的要求進(jìn)行調(diào)試，動作應(yīng)準(zhǔn)確差壓表調(diào)試注意事項(本要求同樣適用于工藝氣或水的差壓表正常使用差壓表必須配三閥組或五閥組以保護(hù)差壓表正常工差壓表和三閥組用兩個緊固。和差壓表接頭密封面應(yīng)加四氟墊片裝有三閥組的差壓表在使用前必須先將中間閥門打開，再把正壓閥門和負(fù)壓閥門打開。當(dāng)P+和P-的壓力進(jìn)入時，中間閥門能起到平衡差壓表兩腔體內(nèi)的壓力作用，以免打壞差壓表。當(dāng)P+、P-的壓力正常進(jìn)入三閥組后，再關(guān)閉中間閥門使差壓表正常工作。若差壓表針輕微離零，只需把表針調(diào)零即可。氣缸和填料函注油系統(tǒng)的試運注油器應(yīng)干凈，注入合格的壓縮機油；注油系統(tǒng)管道應(yīng)暢通清潔啟動注油器，運轉(zhuǎn)10min各供油點的供油量符合1.6電動機單獨試運注：電動機單獨試運轉(zhuǎn)可在電機與壓縮機連接前進(jìn)行，否則應(yīng)重新斷開連空負(fù)荷試運檢查壓縮機氣管路、潤滑油管路系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組裝后是否干凈檢查壓縮機油池油位、注油器油箱液位及液位()等高度打開總進(jìn)、出水管閥門和各處回水閥啟動冷卻水泵，檢查冷卻水的壓力和回水壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉注油器，5min關(guān)閉水站()軸承、連桿大小頭軸承溫度其溫度應(yīng)小于“控制測量儀表一覽表”中規(guī)定的額壓縮機工藝氣管路吹吹掃完畢后，全面檢查壓縮機的氣、水、油管路。拆下氣閥干凈，清除氣缸內(nèi)注意：吹掃前應(yīng)拆下排污閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥和壓力表負(fù)荷試常工藝氣閥通用，氮氣（或空氣）試車氣閥，應(yīng)安裝氣閥。啟動壓縮機空負(fù)荷運行30min荷，重新調(diào)節(jié)出口閥門開度。壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為4小時，氮氣試車參數(shù)表見表4.8-1注意：嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，啟動壓縮機前應(yīng)將壓縮機的末回一手動閥打開,待壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后將該閥門逐漸關(guān)閉，每次停機（緊急停機除外）都應(yīng)將末回一截止閥逐漸打開，卸去負(fù)荷后再按停機程序停機。如無回路閥門，必須將負(fù)荷調(diào)節(jié)調(diào)至0%負(fù)荷進(jìn)行卸荷。此要求同時適用于工藝運行工況。表4.8-1：氮氣（或空氣） 進(jìn)氣壓力排氣壓力進(jìn)氣溫度排氣溫度軸功率[各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥和水套等不得滲漏300%10min5~10注意：在負(fù)荷試運行中，不允許帶壓停機，如發(fā)生緊急事故或情況時，可進(jìn)行緊急帶壓停機，但停機后應(yīng)必須立即卸壓。此要求同時適用于工藝運行工況。填料法蘭處活塞桿溫度不應(yīng)超過125工藝性運轉(zhuǎn)試注意：每次維修后，在開車前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氮氣置換。如為閉式無泄漏壓縮機(機身、接筒隔室為密閉式結(jié)構(gòu))，則應(yīng)對機身、接筒隔室同時進(jìn)行氮氣置換。表4.9-1 等進(jìn)氣壓2排氣壓進(jìn)氣溫度排氣溫度軸功率15-30min工藝流程負(fù)荷試運行時間為72每隔1h工藝性運轉(zhuǎn)額定工況下的各項參數(shù)應(yīng)符合本產(chǎn)品使用說明書中1.2.1工藝流程72檢查壓縮機各檢查潤滑油的清潔程度，變質(zhì)應(yīng)及時更換對曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭、十字頭銷進(jìn)行或磁粉探傷檢驗，判斷是壓縮機緊急停當(dāng)壓縮機出現(xiàn)狀況時,應(yīng)對壓縮機緊急停機。直接將主電機電源切斷,打開回路閥門，將負(fù)荷調(diào)節(jié)調(diào)至0%負(fù)荷，及時地關(guān)閉總進(jìn)氣和總排氣閥門卸掉壓縮對曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭、十字頭銷進(jìn)行或磁粉探傷檢驗，判斷是壓縮機冬季運轉(zhuǎn)注意事當(dāng)冬季環(huán)境溫度低，導(dǎo)致潤滑油油箱溫度低，提前4h其日常檢查及維日常巡查看機組各項運行參數(shù)是否正常，有無等異常現(xiàn)象檢查壓縮機潤滑油油箱油液位、水站液位是否滿足要求，如各液位低于下限值，應(yīng)查看是否有泄。檢查注油器補油油箱液位，如各液位低于下限值，應(yīng)及時加注潤滑油日常壓縮機的正確及定期的檢修，是提高壓縮機使用及可靠性的必要條件壓縮機長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)將壓縮機進(jìn)出總管閥門關(guān)閉與系統(tǒng)，將系統(tǒng)內(nèi)壓力卸掉。1-25-10壓縮機潤滑油質(zhì)量關(guān)系到壓縮機運動部件的安全性及使用，建議每三個月對潤滑油品故障記以或簡圖的形式表示發(fā)生問題的部位發(fā)生問題的表征是什么？（是溫度或壓力升高，還是發(fā)生漏氣、漏油情況等）量化表述（155bar20滴/分鐘）設(shè)備停用給出一般性指導(dǎo)建議，用戶應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用情況，制定詳細(xì)的停用期間保養(yǎng)計劃。全，防止停用期間外部環(huán)境氣體進(jìn)入。日常時，清理機組衛(wèi)生，保存機組周圍干凈整潔，并查看有無跑冒滴漏現(xiàn)象，若有應(yīng)3-510常見故障及解決方壓縮機日常及巡檢時，一旦發(fā)現(xiàn)任何故障或異?，F(xiàn)象，應(yīng)參考壓縮機一般故障分析排進(jìn)行任何故障排除作業(yè)前，應(yīng)首先采取所有安全措施，制定安全防護(hù)預(yù)案。壓縮機的方式必須確保任何時候都能保證操作員、人員或者第人員的人身安全。避免壓縮機維工藝氣系高壓氣體流 管氣體一級冷卻器里冷卻不增加冷卻水流量或水通量調(diào)節(jié)裝置減小壓氣體一級冷卻器里過度冷等壓力低，氣量少填料環(huán)或活塞環(huán)泄漏增加（漏加異常聲主軸