X左至X西高速公路土建施工6-2標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

一.編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）業(yè)主提供的施工圖紙、變更文件及相關(guān)設(shè)計(jì)資料；（2）招標(biāo)文件中業(yè)主對各節(jié)點(diǎn)工期和總工期的要求；（3）國家現(xiàn)行的公路施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范；（4）我單位通過對該項(xiàng)目現(xiàn)場和周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查后掌握的有關(guān)資料；（5）我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和擬投入本項(xiàng)目的施工生產(chǎn)資源；（6）國家有關(guān)工程建設(shè)的政策、法令、法規(guī)；1.2編制原則 安全第一的原則實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是大橋施工安全等。在安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價。方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求?？茖W(xué)配置的原則根據(jù)本標(biāo)段的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，進(jìn)場專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，不挪用建設(shè)資金，做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，合理利用當(dāng)?shù)孛裾９こ掏瓿珊?，及時平整復(fù)耕，恢復(fù)植被。突出環(huán)保、水保，加強(qiáng)文明施工管理環(huán)境保護(hù)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合防治的原則和國家、地方公布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)及相關(guān)要求。在本工程施工中，按照環(huán)境管理體系要求，把水土流失、植被破壞和恢復(fù)、水源污染、噪聲污染作為重大環(huán)境因素進(jìn)行控制。從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、臨建規(guī)劃，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化，保持施工場地的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。工程完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被。二.工程概述2.1工程概況崇左至靖西高速公路是廣西高速公路網(wǎng)布局中“橫六”合浦（山口）～那坡（弄內(nèi)）高速公路組成部分，跨越廣西桂南、桂西2個經(jīng)濟(jì)區(qū)，連通北海、欽州、防城港3個沿海城市及四個國家一類口岸。路線起迄里程為YBK103+900～K114+850，路線全長10.962952公里。中鐵一局崇左至靖西高速公路土建施工第六分部承擔(dān)K110+550～K114+850段全部工程的施工，全長4.3公里。項(xiàng)目位于廣西省靖西縣湖潤鎮(zhèn)，線路沿線經(jīng)過新群村、坡州村和湖潤鎮(zhèn)。主要工程分布為：隧道3座，分別為坡州隧道、弄猴1號隧道、弄猴2號隧道，隧道總長1330m。橋梁5座，分別為新群大橋、湖潤1號大橋、湖潤2號大橋、湖潤3號大橋、湖潤4號大橋，橋梁全長1720m。路基5段，路基全長1250m。涵渠3座。橋梁工程共計(jì)：樁基289根，總長9645.2m。承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)51個。圓柱墩13個。矩形墩31個。蓋梁64片。簡支T梁306片。連續(xù)現(xiàn)澆梁4跨（單跨78+140+78m）。根據(jù)現(xiàn)場地形地貌的實(shí)際情況，樁基施工采用沖擊鉆孔施工方法。墩身均采用翻模法施工。蓋梁采用抱箍及剪力銷法施工。T梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場架設(shè)及體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)現(xiàn)澆梁采用三角掛籃法逐段推進(jìn)施工。2.2地形、地貌工程位于廣西西南部，地處云貴高原臺地東南邊緣，地勢西北高，東南低。路線從東南往西北方向前進(jìn)，展布于大山之中，沿線山嶺綿亙、地形復(fù)雜。沿線地貌主要為構(gòu)造溶蝕峰叢谷地地貌。構(gòu)造溶蝕峰叢谷地地貌：山峰峻峭、地形起伏大，個別路段地形急劇攀升，其中K110+750～K114+850段具有典型的峽谷地貌特征，受構(gòu)造溶蝕作用，溝谷多層“V”型。地表植被較發(fā)育，多為稀疏草灌或桉樹。本段高填深挖以及高墩大跨橋梁分布相對較密集，對線路展布極為不利；沿線巖溶比較發(fā)育，山坡表層普遍發(fā)育危石危巖。2.3地質(zhì)條件沿線底層較為簡單，出露的地層主要有泥盆系中統(tǒng)、上統(tǒng)，石炭系下統(tǒng)、中統(tǒng)，第四系殘坡積層、沖洪積層。地貌類型主要為構(gòu)造溶蝕峰叢谷地地貌，巖性以灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r等碳酸鹽巖為主，區(qū)內(nèi)山峰峻峭、高陡，一般基巖裸露，局部表層分布少量殘積層，巖石較堅(jiān)硬、完整。區(qū)內(nèi)巖溶發(fā)育，主要以溶洞、溶溝（槽）、地下河及溶蝕裂隙等形態(tài)為主，對路線布線及路基穩(wěn)定影響較大。另外山峰表層普遍發(fā)育的危石以及局部危巖對路線也有一定影響。2.4水文氣象本合同段巖溶比較發(fā)育，巖溶水主要貯存于管道溶洞、裂隙溶洞和巖溶裂隙中，以暗河和大泉形式的集中徑流、排泄為主，以小泉形式和向下入滲的分散徑流、排泄次之，個別巖溶水于地表水直接交替，相互補(bǔ)給。地表水與地下水受氣候水文影響較明顯。路線位于北回歸線以南，屬南亞熱帶季風(fēng)氣侯區(qū)，其特點(diǎn)是夏長冬短，溫差不大，終年少見霜雪，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，雨量充沛。區(qū)內(nèi)年平均氣溫19.1～21.03℃，極端最高溫度為35.8℃，最低溫度為-1.9～2.6℃。降雨量季節(jié)分配不均，降雨多集中在5～9月，一般占年降雨量70～80%，而6～8月為降雨高峰，月降雨量一般為350～600mm，11月到次年2月降雨量少，約占全年總降雨量的10%，年降雨量約1300.8mm。年太陽總輻射為104～106千卡/cm2，年熱照時數(shù)1634.4～1921h，屬于廣西光能較豐富的地區(qū)，全年無霜期為316～365天。影響項(xiàng)目的主要?dú)夂驗(yàn)?zāi)害時洪澇、干旱等，其中以洪澇災(zāi)害影響較為嚴(yán)重，主要發(fā)生在6～8月。2.5主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：公路等級：高速公路；設(shè)計(jì)行車速度：100km/h；行車道數(shù)：雙向4車道；路基寬度：26m；路面結(jié)構(gòu)型式：瀝青混凝土；橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路—Ⅰ級；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100地震動峰加速度系數(shù)：0.05g；三．工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策3.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析⑴本工程內(nèi)湖潤1號大橋、湖潤4號大橋?yàn)榧夹g(shù)復(fù)雜性工程，主要控制工序?yàn)殡p肢薄壁空心墩和連續(xù)剛構(gòu)段的施工，橋梁有承臺體積大、墩高、橋梁現(xiàn)澆段跨度大等特點(diǎn)，其中最大墩高97m，最大跨度140m，施工難度極大。因此湖潤1號、4號大橋成為本項(xiàng)目重點(diǎn)工程，特別是大體積承臺施工、高墩翻模施工、懸臂梁段掛籃推進(jìn)施工等是確保橋梁工期的關(guān)鍵所在，也是本項(xiàng)目技術(shù)難點(diǎn)及亮點(diǎn)工程。⑵工程位于廣西省靖西縣內(nèi)，區(qū)內(nèi)山體陡峭，大部分山體急劇攀升。我項(xiàng)目部進(jìn)場以來，經(jīng)地質(zhì)調(diào)查及走訪咨詢發(fā)現(xiàn)，本段工程山體大部分存在廢棄的礦洞采空區(qū)，且礦洞沒有支護(hù)措施，部分礦洞受雨水侵蝕不斷的垮塌，致使山體下部軟弱巖體對山體頂部脆性巖體的支撐力不斷在減小，脆性巖體的拉張裂隙不斷地?cái)U(kuò)張，加上大量山體巖體由于受地質(zhì)構(gòu)造影響，山上存在的危巖體隨時有可能脫離母巖。目前湖潤1號大橋K112+020段附件，一直受當(dāng)?shù)卣块T監(jiān)控，并將此段劃為地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域，由政府各單位輪流值崗預(yù)防。因此如何保證施工便道的開通，路基爆破震動波對周邊即將崩塌的不良山體擾動，以及受地形限制致使場地狹小機(jī)械操作受限等均為本工程施工難點(diǎn)。特別是不良地質(zhì)區(qū)域山體如有滑塌將直接影響結(jié)構(gòu)物安全性及施工人員的生命安全，故山體滑坡為施工中的最大難點(diǎn)及控制點(diǎn)，也是施工中的最大隱患。3.2主要施工對策⑴先根據(jù)現(xiàn)場各便道實(shí)際條件，科學(xué)合理地對各施工便道進(jìn)行線路優(yōu)選設(shè)計(jì)，在便道修建方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實(shí)施方面力爭做到規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)先選用科學(xué)、先進(jìn)的施工方法，確保各條便道工程質(zhì)量、工期和既有道路暢通。⑵場地布置根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)以及地形、地貌、外部環(huán)境，進(jìn)行總體布置，布置應(yīng)本著科學(xué)合理、節(jié)約用地、少占耕地、保證安全、環(huán)境保護(hù)、滿足施工、節(jié)約資金的原則進(jìn)行。⑶進(jìn)場后優(yōu)先進(jìn)行便道修筑、攪拌站及儲料場建設(shè)、導(dǎo)線復(fù)測、機(jī)械組織、橋梁下部基礎(chǔ)施工，確保工程順利開展；特別是進(jìn)入雨季，重點(diǎn)組織運(yùn)輸設(shè)備對需要的遠(yuǎn)運(yùn)材料進(jìn)行儲備，組織人員、機(jī)械對樁基優(yōu)先安排施工，同時做好雨季的排洪及安全防護(hù)工作。確保工程工期不受材料供應(yīng)、施工安全的影響。施工前期加強(qiáng)材料的采購、運(yùn)輸、儲備是保證工期的關(guān)鍵。⑷開工后針對工程特點(diǎn)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)考慮施工安全、環(huán)保、文明施工、影響工程進(jìn)展的其他因素，任何問題超前考慮，重點(diǎn)解決，為整個工程的順利開展做好充足的前期準(zhǔn)備和超前策劃。特別是湖潤1號大橋、湖潤4號大橋的大體積承臺、高墩翻模、大跨度掛籃施工做好詳密的施工組織設(shè)計(jì)，組織專家討論，報(bào)請監(jiān)理組審批，確保技術(shù)難點(diǎn)工程的施工方案先進(jìn)實(shí)用。⑸配備具有類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的專家和管理人員進(jìn)駐場地，組織施工；施工中各部門加強(qiáng)溝通，相互協(xié)調(diào)，搞好各方關(guān)系，組織好該項(xiàng)目的施工。⑹對不良地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域加強(qiáng)監(jiān)控及防護(hù)，尤其在路基爆破施工中要制定最有效、最合理的方案進(jìn)行實(shí)施，以減少震動波對危險(xiǎn)山體的影響。⑺對結(jié)構(gòu)物造成危險(xiǎn)的滑坡體，在施工中及時清除，排除危險(xiǎn)源，確保結(jié)構(gòu)物質(zhì)量安全及人員安全。⑻我公司將以“修一方路，造福一方民”的理念與當(dāng)?shù)鼐用窈湍老嗵?，搞好?dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)，做到文明施工，共建路地和諧工程；施工中堅(jiān)持“安全重于施工”、“安全第一，預(yù)防為主”的思想，施工營地及施工現(xiàn)場盡可能建立健全完善的醫(yī)療衛(wèi)生及生活后勤保障體系，注重施工勞動保護(hù)，切實(shí)保證參建職工的身體健康，以持續(xù)不斷的戰(zhàn)斗力便順利完成本項(xiàng)目工程施工。四.施工組織管理4.1施工組織機(jī)構(gòu)為實(shí)施本合同段工程施工，我單位組建了中鐵一局崇左至靖西高速公路土建施工第6-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目管理人員及部門分別有項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)部、安全質(zhì)量環(huán)保部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、綜合部等，全面負(fù)責(zé)本合同段項(xiàng)目的施工組織和管理，確保工程施工的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案的編制、現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)、各施工工藝的設(shè)計(jì)、監(jiān)控和測量控制等工作；安全質(zhì)量環(huán)境保護(hù)部負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制、質(zhì)量管理活動、安全檢查控制及環(huán)境評估與環(huán)境保護(hù)等工作；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料試驗(yàn)及現(xiàn)場取樣檢測工作；物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資供應(yīng)采購、設(shè)備維修、保養(yǎng)等保障工作；計(jì)合部負(fù)責(zé)成本控制、成本核算、計(jì)量支付相關(guān)的工作；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)資金的使用和管理工作；綜合部負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)、上傳下達(dá)等工作。項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司全面負(fù)責(zé)本合同段的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等管理和過程控制。本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：隧道施工隊(duì)隧道施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理財(cái)務(wù)部物設(shè)部安質(zhì)部綜合部工程部橋梁施工隊(duì)計(jì)合部路基施工隊(duì)涵洞施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)室4.2施工組織管理我單位將在類似項(xiàng)目管理中取得的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按建設(shè)工程施工合同，根據(jù)合同規(guī)定的范圍、權(quán)利、職責(zé)和義務(wù)，集中優(yōu)勢，對合同內(nèi)的工程進(jìn)行科學(xué)管理和組織施工，對項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、進(jìn)度、成本等進(jìn)行直接管理和有效控制，滿足和平衡施工生產(chǎn)諸要素的需要，配足各級管理、技術(shù)、質(zhì)檢、安全人員，全體施工人員在施工過程中將嚴(yán)格遵守合同規(guī)定，確保工程施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。項(xiàng)目部的施工組織管理目標(biāo)是在滿足合同的前提下，在工程質(zhì)量、施工安全、項(xiàng)目管理、現(xiàn)場施工的文明程度以及環(huán)保等方面達(dá)到業(yè)主要求。在施工中，采取各種有效措施，強(qiáng)化施工過程中的質(zhì)量事前、事中、事后三階段控制，確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并做到以下幾點(diǎn)：4.2.1組織最佳項(xiàng)目班子，適應(yīng)項(xiàng)目管理要求根據(jù)工程管理需要，配備3人組成的項(xiàng)目管理班子。各級管理班子的組織和人員配備注重具有較強(qiáng)的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和管理施工的能力。施工隊(duì)伍分別優(yōu)選參加過類似大型橋梁工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)隊(duì)伍。4.2.2認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為搶工期創(chuàng)造良好的施工條件4.2.3加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貙I(yè)部門如公路、水利、環(huán)保等部門的聯(lián)系，制訂好合理、安全、可靠的施工方案，完善施工細(xì)節(jié)，為工程實(shí)施做好保障。4.2.4編制整個施工流程，提交監(jiān)理、業(yè)主審核。必要時總體施工方案及時報(bào)當(dāng)?shù)毓?、水利、環(huán)保等部門批準(zhǔn)，并按照相關(guān)環(huán)境保護(hù)條例制定出詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，確保河流、附近水源和施工場地周圍環(huán)境不遭污染和破壞。4.2.5根據(jù)施工進(jìn)度需要，配足施工人員和機(jī)械設(shè)備。4.2.6根據(jù)合同總工期目標(biāo)和確定的各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，制訂分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，提出有力的保障措施，從計(jì)劃管理上全面平衡協(xié)調(diào),加強(qiáng)管理。4.2.7制訂和落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度根據(jù)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工的要求，詳細(xì)制訂施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全、治安、現(xiàn)場文明施工等管理辦法，并認(rèn)真落實(shí)和執(zhí)行。4.3施工組織進(jìn)度計(jì)劃各分項(xiàng)工程施工工期安排表序號工程項(xiàng)目開工時間完工時間天數(shù)備注新群大橋施工準(zhǔn)備岸坡清理處治2012/9/182012/11/3072施工前期準(zhǔn)備，機(jī)械進(jìn)場調(diào)試、場地清理、處治樁基施工2012/12/12013/4/30150全橋樁基46根，總長1489.2m。預(yù)計(jì)分10個班組，各班每日進(jìn)尺1m。承臺施工2013/5/102013/7/3080全橋承臺共4個，預(yù)計(jì)共用兩套模板，邊檢測樁基及鑿除樁頭邊施工承臺。墩身施工2013/8/12014/8/30395空心薄壁墩施工左右線預(yù)計(jì)共用1套模板，日澆筑1m。圓柱墩在薄壁翻模施工過程中同步施工。T梁架設(shè)2014/9/12014/10/1545T梁架設(shè)與濕接縫施工同步形成交叉作業(yè)。負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換2014/10/252014/11/1520負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換防撞墻施工2014/11/162015/1/1862防撞墻總長1240m，預(yù)計(jì)使用20m模板，每天一模。橋梁裝修及其他施工2015/1/182015/3/140橋梁裝修及驗(yàn)收等工作湖潤1號大橋施工準(zhǔn)備岸坡清理處治2012/9/182012/11/3072施工前期準(zhǔn)備，機(jī)械進(jìn)場調(diào)試、場地清理、處治樁基施工2012/12/12013/4/30150全橋樁基104根，總長3882m。預(yù)計(jì)分10個班組挖孔，各班每日進(jìn)尺1m，共挖1482m。其余2400m采用沖擊鉆孔，預(yù)計(jì)12臺鉆機(jī)，每臺日進(jìn)尺1.5m。承臺施工2013/5/202013/11/30190全橋承臺共17個，預(yù)計(jì)共用兩套模板，邊檢測樁基及鑿除樁頭邊施工承臺。先施工主墩承臺，主墩承臺完成后進(jìn)入墩身施工，其余承臺與主墩墩身同步施工。主墩承臺預(yù)計(jì)2個月完成。墩身施工2013/7/202014/7/20365空心薄壁墩施工左右線預(yù)計(jì)共用4套模板，日澆筑1m。先澆筑主墩，帶主墩澆筑完成后澆筑其他墩身。主墩墩身預(yù)計(jì)200天完成。連續(xù)梁施工2014/2/102015/1/13200#塊、對稱段、合攏段、現(xiàn)澆段施工。T梁架設(shè)2014/7/202014/8/2535T梁架設(shè)與濕接縫施工同步形成流水作業(yè)。負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換2014/9/52014/9/2520負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換防撞墻施工2014/10/12015/2/10130防撞墻總長1952m，預(yù)計(jì)使用20m模板，每天一模。預(yù)計(jì)連續(xù)梁施工滯后，導(dǎo)致中途停工，待中跨合攏后繼續(xù)施工橋梁裝修及其他施工2015/2/102015/3/120橋梁裝修及驗(yàn)收等工作湖潤2號大橋施工準(zhǔn)備岸坡清理處治2012/9/182012/11/3072施工前期準(zhǔn)備，機(jī)械進(jìn)場調(diào)試、場地清理、處治樁基施工2013/4/302013/5/3030全橋樁基7根，總長83m。預(yù)計(jì)新群大橋樁基施工完成后，人員調(diào)往湖潤2號施工樁基，分3班，各班每日進(jìn)尺1m。承臺施工2013/6/12013/7/1040全橋承臺共6個，預(yù)計(jì)共用兩套模板，墩身施工2013/7/102013/8/3050圓柱墩。T梁架設(shè)2013/9/12013/10/130T梁架設(shè)與濕接縫施工同步形成交叉作業(yè)。負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換2013/10/102013/10/3020負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換防撞墻施工2013/10/302013/11/3030防撞墻總長458m，預(yù)計(jì)使用20m模板，每天一模。橋梁裝修及其他施工2013/11/302015/3/1455橋梁裝修及驗(yàn)收等工作湖潤3號大橋施工準(zhǔn)備岸坡清理處治2012/9/182012/11/3072施工前期準(zhǔn)備，機(jī)械進(jìn)場調(diào)試、場地清理、處治樁基施工2013/4/302013/7/1070全橋樁基16根，總長483m。預(yù)計(jì)新群大橋樁基施工完成后，人員調(diào)往湖潤3號施工樁基，分7班，各班每日進(jìn)尺1m。墩身施工2013/7/102013/8/3050圓柱墩。T梁架設(shè)2013/10/12013/11/1040T梁架設(shè)與濕接縫施工同步形成交叉作業(yè)。負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換2013/11/202013/12/1020負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換防撞墻施工2013/12/102014/1/1030防撞墻總長516m，預(yù)計(jì)使用20m模板，每天一模。橋梁裝修及其他施工2014/1/102015/3/1415橋梁裝修及驗(yàn)收等工作湖潤4號大橋施工準(zhǔn)備岸坡清理處治2012/9/182012/11/3072施工前期準(zhǔn)備，機(jī)械進(jìn)場調(diào)試、場地清理、處治樁基施工2012/12/12013/5/10160全橋樁基116根，總長3708m。預(yù)計(jì)分10個班組挖孔，各班每日進(jìn)尺1m，共挖1548m。其余2160m采用沖擊鉆孔，預(yù)計(jì)12臺鉆機(jī)，每臺日進(jìn)尺1.5m。承臺施工2013/5/102013/12/20220全橋承臺共20個，預(yù)計(jì)共用兩套模板，邊檢測樁基及鑿除樁頭邊施工承臺。先施工主墩承臺，主墩承臺完成后進(jìn)入墩身施工，其余承臺與主墩墩身同步施工。主墩承臺預(yù)計(jì)2個月完成。墩身施工2013/7/102014/7/10365空心薄壁墩施工左右線預(yù)計(jì)共用4套模板，日澆筑1m。先澆筑主墩，帶主墩澆筑完成后澆筑其他墩身。主墩墩身預(yù)計(jì)200天完成。連續(xù)梁施工2014/2/12014/12/203200#塊、對稱段、合攏段、現(xiàn)澆段施工。T梁架設(shè)2014/10/202014/12/1050T梁架設(shè)與濕接縫施工同步形成流水作業(yè)。負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換2014/12/202015/1/1020負(fù)彎矩施工及體系轉(zhuǎn)換防撞墻施工2014/12/12015/2/565防撞墻總長2500m，預(yù)計(jì)使用40m模板，每天一模。預(yù)計(jì)連續(xù)梁施工滯后，導(dǎo)致中途停工，待中跨合攏后繼續(xù)施工橋梁裝修及其他施工2015/2/52015/3/125橋梁裝修及驗(yàn)收等工作路基工程K112+069～K112+3992012/12/12013/5/30180湖潤1號橋至湖潤2號橋中間，K112+530～K112+7312012/12/12013/7/30240湖潤2號橋至湖潤3號橋中間，先開挖此段，為預(yù)制梁做場地K112+995～K113+1352013/6/12013/10/30150湖潤3號橋至湖潤4號橋中間，K114+040-K114+3242013/8/12014/3/30210弄猴1號隧道至弄猴2號隧道K114+713-K114+8502013/11/12014/3/30150終點(diǎn)段防護(hù)及附屬2013/8/12015/2/1545邊開挖邊施工涵渠工程K114+0652014/4/12014/5/130直徑1.5m圓管涵K114+3002014/5/102014/6/1030孔徑4*4m蓋板涵K114+7252014/4/12014/5/130孔徑2*2m蓋板涵隧道工程坡州隧道2012-12-12014-8-20630弄猴1號隧道2012-12-12014-1-30425弄猴2號隧道2012-12-12014-3-304854.4施工人員、機(jī)械配置詳見各分項(xiàng)工程人員、機(jī)械配置4.5臨時工程及臨時設(shè)施布置臨時工程及臨時設(shè)施布置按照統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布置，盡量少占用地、保護(hù)環(huán)境、減少交通干擾及與當(dāng)?shù)鼐用裆睢⑸a(chǎn)相結(jié)合的原則進(jìn)行布置和修建。（附圖23-1施工總平面圖）4.5.1施工駐地根據(jù)現(xiàn)場地形及交通條件，將項(xiàng)目經(jīng)理部辦公生活營地設(shè)在標(biāo)段中心湖潤鎮(zhèn)湖潤街，該處交通運(yùn)輸方便，生活便利。各項(xiàng)設(shè)置要求均滿足業(yè)主的要求。4.5.2“三通一平”及其他工程施工用水使用附件河流中河水，采用大功率抽水泵中間加壓的輸送方式。生活用水接當(dāng)?shù)刈詠硭Ｊ┕び秒娎卯?dāng)?shù)仉娬?，接引至各施工現(xiàn)場及拌合站。計(jì)劃在新群大橋架設(shè)630KVA變壓器兩臺；湖潤1號大橋架設(shè)800KVA變壓器兩臺；湖潤2號與3號大橋共同架設(shè)200KVA變壓器兩臺；湖潤4號大橋架設(shè)630KVA變壓器兩臺；拌合站架設(shè)400KVA變壓器一臺；梁場架設(shè)一臺200KVA，一臺630KVA變壓器；各隧道均配備一臺800KVA變壓器。施工便道采用當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的道路加以拓寬使用，在進(jìn)出施工現(xiàn)場便道及場地采用混凝土硬化。為指揮生產(chǎn)及保證內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方便、快捷，在項(xiàng)目經(jīng)理部、各施工隊(duì)設(shè)程控電話；各工點(diǎn)現(xiàn)場采用對講機(jī)和手機(jī)聯(lián)絡(luò)的通訊方式。4.5.3混凝土拌合站根據(jù)本工程砼的施工數(shù)量，項(xiàng)目部已在標(biāo)段中心位置通往起點(diǎn)與終點(diǎn)里程的交叉路口建設(shè)了HZ90雙機(jī)拌合站以及材料儲備場地。根據(jù)本工程材料需求量大的情況，項(xiàng)目部已考慮到了擴(kuò)大材料儲備的場地，對材料儲備場地進(jìn)行場地平整，并進(jìn)行硬化。4.5.4鋼筋加工場經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查選址，在湖潤1號大橋線路左側(cè)300m,建設(shè)湖潤1號大橋鋼筋場地，面積約3000m2。在湖潤4號大橋右側(cè)100m的空地上，建設(shè)湖潤4號鋼筋場地，占地面積3712m2。五.橋梁鉆孔樁施工5.1鉆孔樁施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠印拗脚_→開挖沉淀池及泥漿池→恢復(fù)定線→鉆機(jī)就位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(見附圖23-2)5.2鉆孔樁施工準(zhǔn)備5.2.1初步放樣根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±10mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。5.2.2修筑平臺由于施工現(xiàn)場邊坡較陡，所以必須采用機(jī)械清理出施工平臺。5.2.3開挖泥漿池和沉淀池開挖泥漿池（尺寸為：6×6×3.5m），并在其下方的位置挖出沉淀池(尺寸為：9×8×3.5m)。每兩臺鉆機(jī)共用一個泥漿池及沉淀池。邊鉆孔邊造漿。5.2.4護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是樁基施工的重要環(huán)節(jié)，起到定位、導(dǎo)向、靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓、防止塌孔的關(guān)鍵作用。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護(hù)筒高度高出地面0.3m，護(hù)筒的埋設(shè)深度為2-4m，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時進(jìn)行糾正。5.2.5鉆機(jī)就位將鉆機(jī)就位、立好鉆架，對準(zhǔn)鉆孔中心。鉆機(jī)穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)底支撐墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。鉆機(jī)安裝就位后，底部和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不會產(chǎn)生位移或沉陷。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和排渣溝。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆機(jī)起吊滑輪緣、鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，并穩(wěn)定好鉆機(jī)。5.3鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔方法和泥漿。5.3.1泥漿的配制為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)（相對密度：1.20-1.40；粘度17-20Pa.s；含砂率<2%；膠體率≥95%；酸堿度8-11pH）。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配置高質(zhì)量的不分散、低固相、高粘度泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。泥漿由場地開挖出的粘土為原料，加添加劑按適當(dāng)配合比制成加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿護(hù)壁。造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重根據(jù)現(xiàn)場鉆孔情況及時由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。5.3.2沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)=1\*GB3①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。=2\*GB3②沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。=3\*GB3③鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作好鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時改正，并注意補(bǔ)充新拌的泥漿，水頭始終保證在2m左右，有效地防止孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。=4\*GB3④鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)5~8m檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式。⑤鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。⑥因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5.4成孔檢測、清孔5.4.1成孔檢測成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用測繩進(jìn)行測量孔深，并填寫記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不得用超探代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測合格后，報(bào)監(jiān)理檢測。鉆孔完成后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度，檢孔器用Φ22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長度為4-6米，成孔的中心位置應(yīng)在±100mm范圍內(nèi)，孔徑﹥設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。成孔檢測合格后進(jìn)行清孔。5.4.2清孔①只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法采用有置換漿。②清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，泥漿比重1.03~1.1，含砂率＜2%，粘度17-20Pa.s，沉淀厚度≤30cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。③鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5.5鋼筋籠的制作和安放5.5.1鋼筋配料整形鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應(yīng)≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)≦1﹪.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉清強(qiáng)度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.5.2鋼筋下料下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5.3鋼筋的加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。鋼筋彎曲時應(yīng)將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5.5.4鋼筋的連接接頭5.5.4.1主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋采用滾扎直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑的鋼筋直螺紋連接套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。連接套的規(guī)格及尺寸見下表：連接套外形尺寸單位：mm規(guī)格(d)螺距(p)長度(mm)外徑(mm)螺紋小徑(mm)f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96A級接頭性能的規(guī)定。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見下圖鋼筋滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭鋼筋直螺紋連接工藝：（1）工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、切頭→用外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→在切頭滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套上保護(hù)套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查是否擰合到位。（2）鋼筋下料所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。為保證切斷面垂直平整，下料時采用鋼筋切割機(jī)切斷；（3）鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序，即鋼筋切削剝肋與滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。工序一：切削剝肋將機(jī)頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。工序二：螺紋滾軋加工機(jī)頭中換上與需加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（4）鋼筋連接①連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。②標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。（5）質(zhì)量要求和檢驗(yàn)①絲頭：剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p（p為螺距），見圖7。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距），見圖8。絲頭長度檢查示意圖絲頭中徑檢查示意圖加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套，另一端加蓋塑料保護(hù)帽，存放整齊備用。②連接套：連接套表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括連接套內(nèi)螺紋直徑及連接套長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。接頭位置宜相互錯開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。5.5.4.2加強(qiáng)筋及箍筋連接鋼筋籠加強(qiáng)筋及箍筋采用焊接方式與主筋形成整體，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。5.5.5鋼筋籠加工成型鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用臺架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用18～22號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，自上而下每2m一道。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。5.5.6鋼筋籠出場報(bào)檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。5.5.7鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。5.5.8鋼筋籠下沉與連接沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行連接。兩節(jié)鋼筋籠連接時，50﹪的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。5.5.9聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為57mm、厚壁為3.0mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求樁徑1.5m設(shè)置3根，樁徑大于1.5m均設(shè)置4根。聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。5.6下導(dǎo)管導(dǎo)管采用（直徑Φ30cm）鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠骨架，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30~40cm之間。5.7灌注水下砼灌注砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查和易性和坍落度等，其坍落度宜為180-220mm，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。針對灌注樁的長度和拌和站的生產(chǎn)能力在灌樁過程中具體應(yīng)注意事項(xiàng)：水下灌注砼應(yīng)連續(xù)灌注砼采用高效緩凝減水劑，滿足封孔時間需要等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)施工要求。灌注砼過程中，每次提拔導(dǎo)管時，保證導(dǎo)管在砼的埋入深度大于2m以上。嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時間，防止混凝土離析。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管連接處絲扣環(huán)卡鋼筋籠骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到導(dǎo)管接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆接導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。5.8樁的質(zhì)量檢測及控制5.8.1樁的質(zhì)量檢測①在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。②鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。③采用超聲波探傷法檢驗(yàn)樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。④成孔后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根樁清孔后和灌注前用測繩量7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%5.8.2鉆孔樁鋼筋檢測頻率和方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1主筋根數(shù)（mm）與設(shè)計(jì)相符每構(gòu)件檢查2-5個斷面用尺量直徑（mm）與設(shè)計(jì)相符間距（mm）±20焊接長度（mm）≥5d以300個同類型接頭為1批不足300個作為1批2骨架筋長度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查外徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0,-20每構(gòu)件檢查5-10個間距4保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.9樁基施工常見問題和處理措施5.9.1卡鉆

（1）現(xiàn)象:

①用沖擊鉆施工時，出現(xiàn)梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡住；

②坍孔、落石或工具掉進(jìn)孔內(nèi)，卡住鉆頭；

③長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；

④未及時焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補(bǔ)超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆；

⑤伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳；

⑥下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔內(nèi)傾倒，頂住孔壁。（2）應(yīng)急處理方法:

事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，同時應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施；

①當(dāng)為梅花孔卡鉆時，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉(zhuǎn)一個角度(可用撬棍配合)，有可能順梅花孔提上來；

②用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；

③探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的辦法，將卡鉆處松動后再提；

④若地質(zhì)情況較好(防止坍孔埋鉆)，用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對卡鉆處適當(dāng)沖射一段時間，使卡點(diǎn)松動后再提出；

⑤用滑輪組或千斤頂強(qiáng)行提出。注意：為避免拉斷大繩，造成掉鉆事故，應(yīng)另備安全繩(鋼絲繩)下入孔內(nèi)套住鉆頭；將枕木垛遠(yuǎn)離孔口，以免壓力過大而坍塌。5.9.2掉鉆

（1）現(xiàn)象:

掉鉆也是鉆孔樁施工中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，而且主要發(fā)生在鉆巖階段。發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動，被剪斷，引起掉鉆。

（2）應(yīng)急處理方法:

①為了避免發(fā)生掉鉆后打撈困難，可以在容易發(fā)生斷裂的部位預(yù)留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預(yù)先焊上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以很容易地用相應(yīng)的打撈釣或者繩套等工具進(jìn)行打撈。

②對于一般的掉鉆，可以用打撈工具進(jìn)行打撈。常見的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配套工具，要根據(jù)鉆具的情況、斷裂的部位等相關(guān)因素來確定。

5.9.3埋鉆

（1）現(xiàn)象:

卡鉆或掉鉆后，由于未能及時解決，時間一長，浮渣或稠度很大的泥漿沉積，發(fā)生埋鉆；卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長時間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆。

（2）應(yīng)急處理方法:

排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見效時，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”；

“輔助爆破法”就是在鉆頭底部進(jìn)行小藥量松動爆破，同時用提升設(shè)備進(jìn)行起吊的一種方法?！吧渌♂尫ā本褪窃谠@孔附近另鉆新孔，至鉆機(jī)所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機(jī)的土壤達(dá)到粥狀化，而后，緩慢提升鉆機(jī)。

5.9.4坍孔（1）現(xiàn)象:坍孔事故主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很??；孔口突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等。（2）應(yīng)急處理方法:發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：①坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際情況，可以立即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長護(hù)筒，使護(hù)筒通過震動錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實(shí)，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。②若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實(shí)際的地質(zhì)情況分析實(shí)際的坍孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。③若回填重鉆時，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴(yán)重坍孔時，根據(jù)地質(zhì)情況，可以用地質(zhì)鉆機(jī)鉆至坍孔區(qū)進(jìn)行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進(jìn)。5.9.5鉆孔偏斜（1）現(xiàn)象:現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。（2）應(yīng)急處理方法:如發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)鉆速度，泥漿稠度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機(jī)逐漸正位。彎孔較嚴(yán)重時，可提吊起鉆機(jī)在彎孔處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。特別嚴(yán)重時，應(yīng)回填砂黏土，沖擊鉆孔應(yīng)回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后，再鉆進(jìn)；不得用沖擊鉆直接修孔，以免卡鉆。5.9.6鉆孔漏漿、護(hù)筒冒水

（1）現(xiàn)象:

護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿。（2）應(yīng)急處理方法:①對于護(hù)筒外壁冒水情況，可以用黏土在護(hù)筒周圍加固。若漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新鉆進(jìn)；

②對于護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿情況，加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動，或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊護(hù)筒壁。

③應(yīng)重視漏漿事故，嚴(yán)重的漏漿若不加處理，可引起坍孔。

5.9.7護(hù)筒下沉（1）現(xiàn)象:在鉆孔過程中，護(hù)筒突然下沉，造成孔內(nèi)泥漿水頭下降，低于施工工藝要求，鉆孔無法正常進(jìn)行。（2）應(yīng)急處理方法:①加快施工進(jìn)度，縮短施工的周期，減少或者避免由于沖刷造成的影響。

②如果護(hù)筒的下沉量較少，可以通過提高泥漿比重和粘度的方法，改善泥漿指標(biāo)后，繼續(xù)鉆孔。

5.9.8混凝土堵管（1）原因主要有兩種：第一種是導(dǎo)管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時，由于導(dǎo)管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)淤積加深，此時的處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導(dǎo)管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導(dǎo)管的密封性），注意切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以外。（2）堵管的預(yù)防和處理混凝土加入適量緩凝劑；導(dǎo)管埋置深度控制在2-6米；遇故障時適當(dāng)活動導(dǎo)管；及時起吊、沖擊。5.9.9鋼筋籠上浮在混凝土澆注過程中，混凝土澆注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土下注時的位能而產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛Γ逛摻罨\上浮，頂托力大小與混凝土澆注時位能、速度、流動性、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批的混凝土表面標(biāo)高及鋼筋骨架標(biāo)高有關(guān)。預(yù)防措施：混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆注速度。混凝土底面接近鋼筋骨架，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架第端保持較大距離。混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管口高于鋼筋骨架底端一定距離。5.9.10斷樁（1）斷樁產(chǎn)生的原因有多種，如：導(dǎo)管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導(dǎo)管內(nèi)不下落等。不論什么原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。出現(xiàn)問題時，將導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出，看導(dǎo)管內(nèi)是否堵有混凝土，然后量出導(dǎo)管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板，堵在導(dǎo)管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用兩到三層塑料薄膜鋼板和導(dǎo)管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導(dǎo)管外壁上，使導(dǎo)管的下部成為一個密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導(dǎo)管的方法，重新下導(dǎo)管，待導(dǎo)管下口接觸到混凝土面時，由于導(dǎo)管自重較輕，再加上浮力，導(dǎo)管口進(jìn)入混凝土內(nèi)部的深度不大，此時可用吊車臂向下輕壓導(dǎo)管，直至導(dǎo)管埋置原混凝土2-3米。接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。（2）注意事項(xiàng)導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出到重新下導(dǎo)管這段時間，各道工序一定要迅速，節(jié)約時間，防止時間過長，孔內(nèi)混凝土初凝而無法繼續(xù)灌注。導(dǎo)管下口的鋼板是抵抗孔內(nèi)水壓力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔內(nèi)的泥水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，如果沒有鋼板支撐，塑料薄膜進(jìn)入水內(nèi)一定距離后，就會破裂。因此，電工膠布一定要多纏些，捆綁結(jié)實(shí)，既是防止漏水，又為避免過多的薄膜進(jìn)入混凝土中。重新下導(dǎo)管時，由于孔內(nèi)壓力較大，要隨時觀察導(dǎo)管內(nèi)是否漏水，具體方法是用手電筒照射觀察，或用小石子投擲擊打聽聲音，是水聲還是鋼板的聲音。如有漏水，重新來過。導(dǎo)管下口壓入原混凝土中的深度，應(yīng)視斷樁原因而定，斷樁后導(dǎo)管內(nèi)都存有一定的混凝土，提升導(dǎo)管后，在頂面回留有一定厚度的離析混凝土，導(dǎo)管的插入深度一定要超過這個深度，若插入較深，對后期澆注混凝土是有利的，如灌注混凝土不暢時可上下提升導(dǎo)管，幫助灌注。5.10樁基施工人員及機(jī)械配置鉆孔樁勞動力配置計(jì)劃表序號類別人數(shù)負(fù)責(zé)1鉆機(jī)機(jī)長10負(fù)責(zé)成孔操作及成樁質(zhì)量2鉆工（機(jī)手）20鉆孔3泥漿工10泥漿的配置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的正常進(jìn)行4機(jī)修工5鉆機(jī)、泥漿泵等機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)5電工2施工供電線路的安裝、檢修6砼灌注工20灌注水下混凝土7鋼筋工40制作、綁扎鋼筋籠8電焊工12安裝鋼筋籠9運(yùn)輸工2運(yùn)輸鋼筋籠至施工現(xiàn)場10吊車司機(jī)2吊裝鋼筋籠、鉆機(jī)就位等11起重工2安裝起吊吊點(diǎn)、吊裝作業(yè)指揮鉆孔樁施工機(jī)械配置計(jì)劃表序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量功率用途備注1鉆機(jī)臺SP80990KW沖擊鉆孔2吊車臺QY65V532265噸吊裝鋼筋籠3挖掘機(jī)臺PC2702開挖泥漿池、沉淀池4大料斗個自制24m3首批砼澆筑5導(dǎo)管套50m/套2φ30cm澆筑混凝土6炮車臺自制2運(yùn)輸鋼筋籠7柴油發(fā)電機(jī)臺GF2001250KW停電備用8罐車（8m3）輛MR-60S8運(yùn)送混凝土9潛水泵臺ZJL181.5KW抽水、攪拌泥漿10電焊機(jī)臺BX-50012鋼筋籠制作11鋼筋切斷機(jī)臺

QJ5-4027.5KW鋼筋籠制作12鋼筋彎曲機(jī)臺WJ7-4027.5鋼筋籠制作13鋼筋調(diào)直機(jī)臺WSL650218KW鋼筋籠制作14鋼筋滾絲機(jī)臺HGB-402鋼筋籠制作六.橋梁承臺施工6.1基坑開挖（）基樁檢查合格后，對合格的基樁進(jìn)行放樣，定出中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)中心調(diào)整樁基鋼筋籠至正確位置。（）基坑開挖前，由技術(shù)人員對其進(jìn)行測量放樣，精確測定出承臺平面位置及高程，并經(jīng)過測量監(jiān)理工程師的檢查，確認(rèn)基坑平面位置正確及開挖斷面高程后方可開挖。（）依照技術(shù)交底進(jìn)行基坑施工，采用機(jī)械開挖并輔以人工整修基坑，基底應(yīng)比承臺的平面尺寸增寬為預(yù)留作業(yè)面，并根據(jù)土質(zhì)情況放設(shè)邊坡或采取其他防護(hù)措施：如需爆破時，亦以松動爆破為主，嚴(yán)禁過量爆破。施工后的基底應(yīng)滿足平整、密實(shí)、無虛渣、承載力合格、滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高后，才能進(jìn)行下道工序的施工?；娱_挖檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置（mm）不小于設(shè)計(jì)要求用全站儀縱、橫檢測各2點(diǎn)2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀檢測5～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺寸用尺量6.2鑿除樁頭采用風(fēng)鎬鑿除多余樁頭，使樁頂面保持在承臺底面以上10cm，樁頂面及樁身用水沖洗清潔，清除附著的污泥等。清除基底面碎石和雜物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底處理，使承臺底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。6.3承臺放樣承臺施工前，技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)，無誤后進(jìn)行放樣，置鏡一個平面控制點(diǎn)，后視另一個平面控制點(diǎn)，輸入放樣點(diǎn)坐標(biāo)，即可進(jìn)行放樣，并采用第三個平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。承臺的高程采用精密水準(zhǔn)儀對整個施工過程進(jìn)行控制，施工中所用的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，允許誤差控制在√（）以內(nèi)（為水準(zhǔn)路線長）。施工過程中，仔細(xì)測設(shè)并經(jīng)常檢查施工部位的平面位置和標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查、復(fù)核，作出測量記錄和結(jié)論，如超出允許偏差時，及時分析原因，并予以補(bǔ)救和改正，并把改正情況向監(jiān)理工程師匯報(bào)，施工過程中加大測量的過程控制，盡量減小誤差。6.4承臺鋼筋安裝綁扎安裝鋼筋前，先于承臺基底位置攤鋪的砂漿墊層作為鋼筋施工平臺。由固定的鋼筋場加工鋼筋，鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋的下料必須嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進(jìn)行。半成品鋼筋由車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，綁扎前對鋼筋進(jìn)行數(shù)量、尺寸、直徑及型號的檢查，發(fā)現(xiàn)不合要求的立即調(diào)換或增補(bǔ)，對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹處理，成盤和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于，牌號鋼筋的冷拉率不宜大于。6.4.1承臺主筋滾扎直螺紋連接(1)工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、切頭→用外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→在切頭滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套上保護(hù)套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查是否擰合到位。(2)鋼筋下料所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。為保證切斷面垂直平整，下料時采用鋼筋切割機(jī)切斷；(3)鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序，即鋼筋切削剝肋與滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。工序一：切削剝肋將機(jī)頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。工序二：螺紋滾軋加工機(jī)頭中換上與需加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(4)鋼筋連接①連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。②標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。(5)質(zhì)量要求和檢驗(yàn)①絲頭：剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p（p為螺距），見圖7。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距），見圖8。絲頭長度檢查示意圖絲頭中徑檢查示意圖加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套，另一端加蓋塑料保護(hù)帽，存放整齊備用。②連接套：連接套表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括連接套內(nèi)螺紋直徑及連接套長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。接頭位置宜相互錯開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。6.4.2鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制(1)外觀要求①鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫。②鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。(2)實(shí)測項(xiàng)目①鋼筋加工檢查項(xiàng)目見下表鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5～10個間距②鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目見下表鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±3(3)鋼筋安裝時保證鋼筋的位置、型號、數(shù)量準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)，控制綁扎質(zhì)量，一次成型，著重注意樁基與承臺、承臺與墩柱鋼筋的連接。(4)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度≥為鋼筋直徑單面焊縫的長度≥為鋼筋直徑。(5)鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫須≥為鋼筋直徑如用單面焊縫須≥為鋼筋直徑。(6)受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。6.5承臺模板安裝

承臺模板采用大塊鋼模板拼裝用Φ22拉筋固定雙帽，接縫之間用Φ20的螺栓（長5cm）連接,其位置是鋼模板兩頭25cm,中間和上下都是50cm。承臺的鋼模板用5mm厚的鋼板制成及[20的槽鋼做背帶。保證密不漏漿。⑴模板安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)核對模板的尺寸及組裝次序，并對模板進(jìn)行打磨，使模板面無銹跡、無污物，對經(jīng)常使用的模板必須反復(fù)檢查、維修，其尺寸偏差要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑵模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時除外），避免引起模板變形。⑶模板的加固采用縱橫向拉筋配合外部鋼管桁架加固，拉筋及鋼管的數(shù)量、位置根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸大小對稱分布，盡量避免拉筋的浪費(fèi)，模板外部四圍布置斜撐，加強(qiáng)對外部支撐的加固及加密，同時應(yīng)注意模板頂部進(jìn)行加固，使承臺模板形成整體。⑷模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在砼澆筑前對模板進(jìn)行檢查，模板的連接螺栓是否上緊，兩塊模板連接的接縫處是否緊密，檢查墊塊是否墊牢，確保結(jié)構(gòu)物保護(hù)層厚度等并涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板支立完成后，應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在澆筑混凝土過程中不變形。⑸模板拆除時結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須滿足拆模時的強(qiáng)度要求。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時方可拆除側(cè)模板。承臺模板安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置36.6承臺大體積混凝土的澆筑⑴混凝土全部由拌合站拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，輸送泵入模，插入式振搗棒振搗。⑵澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑶澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。對于混凝土較小的承臺，可一次澆筑完成。大體積混凝土承臺需分次澆筑?；炷翉母咛幭蚰０鍍?nèi)傾卸時，其自由傾落高度一般不超過，以不發(fā)生離析為度。否則通過串筒或溜管等設(shè)施下落。混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，分層厚度不超過。每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。⑷混凝土振搗采用直徑的插入式振搗器。使用插入式振搗器振搗時符合下列規(guī)定：振動器移動間距不超過振動器作用半徑的倍；與側(cè)模保持～的距離；插入下層混凝土～；每一處振搗完畢，邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。⑸澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑹在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。承臺混凝土應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。承臺大體積砼施工工藝流程(見附圖23-3)6.7承臺大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫控措施（1）大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開裂。養(yǎng)護(hù)需要10天以上（澆筑完10天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期），具體時間將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測結(jié)果而定。（2）選擇好混凝土的澆筑時間，以錯開當(dāng)日最高氣溫和避免混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響。（3）合理優(yōu)化施工配合比、采用低水化熱水泥，降低水化熱。對碎石骨料進(jìn)行淋水冷卻，和采用機(jī)制冷卻拌合用水，避免帶入大量熱量。確保砼不出現(xiàn)裂紋。（4）混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋或土工布，也可用水覆蓋法，水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面。采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。（5）在澆注混凝土前，預(yù)先在大體積承臺混凝土內(nèi)按設(shè)計(jì)布設(shè)降溫冷卻水管。在埋設(shè)冷卻水管時在混凝土