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第第頁(yè)干貨|醫(yī)藥化工廢水處理工藝醫(yī)藥化工企業(yè)專業(yè)從事有機(jī)化工制藥中間體的開發(fā)和生產(chǎn),主要產(chǎn)品有2-氟苯胺、2,4-二氟苯胺、2,6-二氟苯胺、4-溴-2-氟苯胺、4-溴-2-氟聯(lián)苯、2,4-二氟聯(lián)苯、2-氟聯(lián)苯等。在生產(chǎn)過(guò)程中排放廢水污染物含有苯胺、聯(lián)苯、異丙醇等有機(jī)物,具有污染物濃度高、成分復(fù)雜、毒性大、可生化性差等特點(diǎn),單獨(dú)采用物化法或生化法很難使得廢水達(dá)標(biāo)排放。

醫(yī)藥廢水濫排造成的水體污染

因此,比較有效的處理工藝就是將物化法同生化法相結(jié)合,如Fenton-UASB-A/O工藝、水解酸化-鐵炭微電解-好氧生化工藝、高壓脈沖電凝-Fenton-生化法等。工程結(jié)合目前類似醫(yī)藥化工中間體生產(chǎn)廢水處理技術(shù),在大量小試及中試的基礎(chǔ)上,提出了適合該企業(yè)的廢水處理工藝,系統(tǒng)闡述了該工藝對(duì)廢水的處理效果,并介紹了各主要構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)和工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等情況。

1廢水水質(zhì)與水量

廢水主要來(lái)自合成車間生產(chǎn)廢水、設(shè)備及地面沖洗水和部分生活污水,廢水總量為25t/d。設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)要求。設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。

表1設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

其中,COD采用重鉻酸鉀法測(cè)定(GB/T119142-1989);氨氮采用蒸餾和滴定法測(cè)定(GB/T7478-1987);色度采用稀釋倍數(shù)法測(cè)定(GB119032-89);SS采用重量法測(cè)定(GB/T11901-1989);pH采用便攜式pH計(jì)測(cè)定;Cl-采用硝酸銀滴定法測(cè)定。

2工藝流程

由于廢水為弱酸性廢水,且其中含有大量極難生化降解的芳香族化合物,可生化性極差,所以采用Fe/C微電解-催化氧化-A/O生化法對(duì)該廢水進(jìn)行處理。工藝流程如圖1所示。

圖1工藝流程

由圖1可見(jiàn),車間生產(chǎn)廢水、生活污水等首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié),然后經(jīng)潛水泵提升到酸化池。通過(guò)投加硫酸將廢水調(diào)節(jié)至強(qiáng)酸性(pH為2~3)后,廢水自流進(jìn)入Fe/C微電解池,以去除廢水中的部分有機(jī)物、COD、色度,同時(shí)提高廢水生化性。Fe/C微電解池出水進(jìn)入中和池,投加石灰液,調(diào)節(jié)廢水至強(qiáng)堿性(pH為9~10),隨后進(jìn)入曝氣池,通過(guò)曝氣吹出廢水中部分氨后進(jìn)入絮凝沉淀池,去除廢水中的固體懸浮物,上清液自流進(jìn)入中間水池1,污泥由泵打入污泥池。中間水池1中投加硫酸再次調(diào)節(jié)廢水pH至4~5后,經(jīng)水泵提升進(jìn)入催化氧化塔。為了保證進(jìn)入催化氧化塔廢水的清澈度,在催化氧化塔前設(shè)置保安過(guò)濾器,以去除廢水中微小顆粒物。廢水經(jīng)過(guò)濾后,進(jìn)入催化氧化塔。在進(jìn)水管路上設(shè)置管道混合器,以便投加的H2O2藥劑同廢水充分混合,混有H2O2的廢水在催化氧化塔中發(fā)生氧化還原反應(yīng),將廢水中大分子、難降解的有機(jī)物及發(fā)色基團(tuán)進(jìn)一步降解,同時(shí)提高廢水可生化性。廢水經(jīng)催化氧化后進(jìn)入中間水池2,投加NaOH調(diào)節(jié)廢水pH至6.5~8,最終采用A/O生化處理,使得廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。

3主要設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)

(1)酸化池:1座,設(shè)計(jì)尺寸3.25m1.5m3.0m,有效水深2.7m,HRT為13h。池內(nèi)

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