鉆孔灌注樁本科學位論文

PAGEPAGE28中文摘要鉆孔灌注樁目前在橋梁建設(shè)和城市建設(shè)中的使用已相當普及，施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，因?qū)匐[蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。本文介紹鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制中，鉆孔、清孔、成孔過程的控制方法，常出現(xiàn)故障的排除措施以及水下灌混凝土的灌注方法和質(zhì)量檢測方法。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁鉆孔清孔灌注水下混凝土；AbstractBorednowinbridgeconstructionandurbandevelopmentintheusehasbeenquitepopularinthewaterforconstructionTaibuFen,itsShigongguochengnotobserved,YinZhuhiddenworks,pileafterthequalityinspectionmoredifficult,couldnotproceedExcavationofacceptance.Constructionofapartofanyproblem,allwillhaveadirectimpacttothewholeproject'squalityandprogress,evengaveinvestorswouldbegreatforJingJiSheHuilossesandadverseeffects.Therefore,therequiredconstructionteambasedontechnicalmeasuresintheconstruction,weshouldimplement,andenhanceconstructionqualitymanagement,closeattentiontograspeveryaspectoftheconstructionprocessquality,andstrivetoeliminatehiddendangersbeforethepile.Therefore,beforetheconstructiondesigndrawingsandfamiliarwiththeseriousconstruction,acceptance,verification,andthepileofgeologicalinformation,onthepilesintheconstructionprocessmayoccurafteranalyzingsomeoftheissuesworkedoutconstructionqualitystandards,inspectionimplementationprogramandrecordofeachpileinordertoeffectivelycontrolconstructionqualityofthepile.

Thisarticledescribesthequalitycontrolofboredpileconstruction,drilling,holecleaning,holeprocesscontrolmethods,oftenfailtoruleouttheconcretemeasuresandirrigationwaterqualitytestingmethodsandmethodsofperfusion.KeywordsBored,bored,cleanhole,pouringunderwaterconcrete;目錄1引言2鉆孔灌注樁的施工工藝3鉆孔灌注樁施工注意事項4鉆孔灌注樁施工方法4.1泥漿護壁施工法4.1.1施工機具選擇4.1.2護筒制作和埋設(shè)4.1.3鉆機就位、對中4.1.4泥漿的調(diào)制和使用4.1.5鉆孔工藝過程沖擊鉆鉆孔工藝回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝4.1.6清孔4.1.7鋼筋籠制作安放控制鋼筋籠的制作鋼筋籠的吊裝與焊接鋼筋骨架—鋼筋外觀檢查及檢測4.1.8混凝土灌注施工水下混凝土就地灌注4.2全套管施工法5鉆孔灌注樁質(zhì)量控制5.1鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題及防治措施5.1.1斷樁5.1.2鉆孔取芯近一步檢查驗證5.1.3孔底清淤5.1.4壓漿處理5.1.5二次取芯驗證5.1.6塌孔、溶洞或裂隙5.1.7鉆孔偏斜5.1.8鉆桿折斷5.1.9小結(jié)5.2水下混凝土灌注施工質(zhì)量問題及防治措施5.2.1導管進水5.2.2卡管5.2.3坍孔5.2.4埋管5.2.5擴孔和縮孔5.2.6鋼筋籠上升5.2.7澆短樁頭6結(jié)論淺談混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制1引言隨著交通的快速發(fā)展，不良的地質(zhì)現(xiàn)象總對基礎(chǔ)建設(shè)造成嚴重的影響，鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應(yīng)用，它具有好的抗震性、承載能力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點。目前公路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計因素多，工程質(zhì)量較難控制，樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴格監(jiān)管質(zhì)量。灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序,作業(yè)中應(yīng)分工明確,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下混凝土,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時,應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時設(shè)法補救,經(jīng)過補救、補強后樁必須經(jīng)認真的檢驗合格后方可使用。對于質(zhì)量極差、確實無法利用的,應(yīng)與設(shè)計單位研究解決。

2鉆孔灌注樁的施工工藝施工場地平整→樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位、對中→鉆機（制備泥漿）→成孔檢查→初清孔→吊裝鋼筋籠→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出護筒3鉆孔灌注樁施工注意事項（1）施工前應(yīng)全面復(fù)核各樁基坐標，各控制點的高程，經(jīng)確認無誤后方可進行施工，樁基應(yīng)嚴格按樁位平面圖放樣。（2）嵌巖樁施工要求：要求清孔干凈，樁底沉淀土厚度不大于5cm，鉆孔樁孔位偏差不大于10cm，傾斜度不大于2.5‰。（3）鉆孔樁施工的同時做好地質(zhì)層面記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆孔資料相差較大時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理。（4）灌注樁基混凝土，尤其是水下混凝土時，應(yīng)保證導管埋入混凝土有足夠的深度，避免發(fā)生斷樁事故，并防止孔壁坍塌事故的發(fā)生。（5）鋼筋籠可分段加工，吊放時接長，鋼筋籠主筋的接長可采用機械連接或焊接，街頭位置要滿足規(guī)范要求鋼筋籠下放時應(yīng)采用有效的定位措施，以便鋼筋籠準確就位。鋼筋籠就位后應(yīng)固定牢靠，防止鋼筋籠上浮。（6）樁基鋼護筒不得割除，要求護筒焊縫質(zhì)量達到Ⅰ級標準。（7）另外在沖孔過程中由于操作不當即放空鉆，容易導致油絲繩繃斷，鉆頭墜落孔底。若不能及時用打撈勾打撈起鉆頭，時間長后萬一塌孔泥土將掩埋鉆頭給打撈工作帶來困難。（8）在沖擊過程中由于鉆機在運動，并且在鉆頭沖擊孔底時會造成鉆機位移，導致鉆頭中心與樁中心偏位時，應(yīng)及時通知測量班進行樁位復(fù)測工作，使其在規(guī)范要求內(nèi)進行規(guī)范的施工。4鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。4.1泥漿護壁施工法4.1.1施工機具選擇施工機具的好壞對能否保證施工質(zhì)量和功效的高低起著至關(guān)重要的作用。選擇好合適的施工機具是實現(xiàn)質(zhì)量控制的首要前提泥漿循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔灌注樁的施工機具，主要包括：成孔的鉆機、泥漿循環(huán)設(shè)備、鉆桿、鉆頭與保徑圈，成樁的導管、料斗、球塞、混凝土拌制與輸送設(shè)備。對于不同的地質(zhì)前提，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機具如鉆機、鉆桿、鉆頭有很大差別，選擇鉆機首先要看功率和扭矩夠不夠，因為樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大鉆桿選擇則不宜采用過細的鉆桿，過細的鉆桿其桿內(nèi)通道小，泥漿循環(huán)量受限制，鉆進速度慢，沉渣多，成樁質(zhì)量難以保證，同時鉆桿細則剛度小，受壓時容易發(fā)生彎曲，造成斜孔形狀不規(guī)則鉆頭直徑必須保證樁的設(shè)計直徑，一般比設(shè)計樁徑小5~6cm，鉆頭形狀應(yīng)對稱，錐尖角度不應(yīng)小于120度，因為不對稱的鉆頭易產(chǎn)生斜孔錐尖過尖會在孔底產(chǎn)生一個錐形，在其中埋藏大量泥塊沉渣，影響樁的承載力。成樁后用設(shè)備主要根據(jù)樁體的混凝土方量來思量安排導管的基本要求是滿足混凝土灌注量、接頭密閉不漏水不漏氣導管的長度應(yīng)保證使得導管下口離孔底的間隔保持在0.5m左右為此在施工中必須配有一些小導管，如0.5m、1.0m、1.5m等不同長度導管的選用除需思量混凝土的方量，還應(yīng)導管接頭的外徑比鋼筋籠直徑應(yīng)小100mm以上，以免導管鉤帶鋼筋籠導管孔口的料斗與吊運混凝土的料斗的容量之和應(yīng)保證首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導管首次埋置深度(≥1.0米)和填充導管底部的需要首批灌注混凝土的數(shù)量不足會使得先灌入孔內(nèi)的混凝土大量稠濁泥漿，影響樁的質(zhì)量?？梢娛┕C具的控制是泥漿循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔灌注樁施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，只有切實把好這一關(guān)，才能真正好施工質(zhì)量。4.1.2護筒制作和埋設(shè)一般分二種:一種直接打入,它采用的是循環(huán)鉆孔法(鉆機施工方式)。另一種是挖坑埋放法（見圖一）。主要是地質(zhì)與樁長決定的。主要施工工藝：適當挖土1至2米后埋設(shè)。圖一：護筒挖坑埋放法鋼護筒采用5～10mm厚鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，每個鋼護筒頂部開設(shè)1個溢漿口，并高出地面0.3～0.5m，護筒采用比設(shè)計樁徑大20-30CM的鋼護筒，護筒為鋼護筒，壁厚10mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護筒半徑在土上定出護筒位置，鋼護筒中心應(yīng)與樁中心重合，偏差不得大于50mm。護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。護筒有固定樁位、引導鉆頭(錐)方向、隔離地面水免其流入井孔、保護孔口不坍塌并保證孔內(nèi)水位(泥漿)高出地下水或施工水位一定高度等作用。陸上樁基護筒埋設(shè)深度控制在2m～4m左右，當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實以防漏漿。水庫中樁基在便道填筑后施工，樁基護筒入土深度控制在3m以上。4.1.3鉆機就位、對中鉆機的安裝就位包含兩層意思，一是所鉆樁位在大地平面的位置控制，二是所鉆樁孔本身的立體位置控制。（見圖二）圖二：鉆機就位鉆孔灌注樁施工前應(yīng)對施工場地整平壓實，就地地為深水區(qū)或淤泥層較厚時，應(yīng)搭設(shè)事情平臺應(yīng)建立附合于布局物整體測量控制中的子控制網(wǎng)(包括平面控制與高程控制)，且所有測量必須有多余觀測對擬施工樁位進行放樣，并在另一測站進行復(fù)核有前提時，應(yīng)用鋼尺對前后左右的樁位進行相互校核在灌注樁施工中樁位的控制必須高度重視，確保無誤，一旦發(fā)生樁位錯誤將難以彌補。護筒埋置好后，鉆機即可就位對中，對中時保證鉆錘中心和樁位中心在一豎直線上，對中偏差不大于5cm。4.1.4泥漿的調(diào)制和使用實踐證明泥漿是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，必須從嚴控制泥漿一般采用水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當比例配置而成在施工中應(yīng)注重檢測泥漿的各項指標，尤其是比重和粘度這兩項最直觀、最重要的指標泥漿的比重過大既影響鉆進速度，也使孔壁泥皮增厚；泥漿的比重過小則護壁性能差，容易坍孔。泥漿的品位能否調(diào)節(jié)好，除與現(xiàn)場辦理人員的經(jīng)驗與水平外，關(guān)鍵在于能否及時清理泥漿池溝中的沉淀物如果不相配備專職勞動力、排漿設(shè)備出現(xiàn)故障或廢漿運輸能力不足(有時候是為減低成本而存心削減廢漿排放量)，那么泥漿品位調(diào)節(jié)將無從談起，有時候甚至因泥漿池淤滿而將沉淀物倒灌回孔內(nèi)，則施工質(zhì)量必定受到較大影響。選用優(yōu)質(zhì)黏土制作，泥漿池采用鋼式箱體或磚砌漿池，磚砌漿池內(nèi)部用水泥砂漿抹面，泥漿池要保證有足夠容量。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，隨時用汽車運至指定地點堆棄。普通泥漿是黏土和水拌和物,在鉆孔中，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔避免于坍塌。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)黏土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)黏土塑性指標應(yīng)大于15，小于0.05mm的黏粒含量應(yīng)大于50%。（見圖三）圖三：泥漿制備與使用制備的泥漿指標應(yīng)達到：比重：黏土、巖層為1.1～1.20；黏度：黏土、巖層為18～24秒；PH值：大于6.5；含砂率：小于4%；膠體率：大于95%；鉆機就位、對中、鉆進4.1.5鉆孔工藝過程沖擊鉆鉆孔工藝①開鉆前應(yīng)注意的事項開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。（見圖四）圖四：沖擊鉆孔②鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。③抽碴時應(yīng)注意的幾個問題A及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。B抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。C鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝①初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。②鉆進時操作要點a.在埋好護筒和備足護壁泥漿黏土后開始鉆進時，將鉆機就位，立好鉆架，開孔的孔位必須準確，對準樁孔中心，鉆機底座方木墊穩(wěn)，以防鉆機成孔時發(fā)生位移，保證成孔垂直度。進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。b.鉆機就位后鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于2cm。開鉆時先在護筒內(nèi)灌入泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。開孔時采用小沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口崩塌。當鉆進深度超過鉆頭和沖程總高度之后，方可開始正常沖擊。同時還應(yīng)根據(jù)地層巖性情況確定采用大、中、小沖程。采用反循環(huán)鉆孔時應(yīng)采用減壓鉆迸，即鉆機的主吊鉤要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆機不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁崩塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，需待鄰孔混凝土灌注完畢，并達到2.5MPa(25kg/cm2)抗壓強度后方可開鉆，以免振動影響混凝土質(zhì)量。d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。e.鉆進過程中，每進尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。f在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。g終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾側(cè)度進行檢測，符合要求才能終孔，不然需接續(xù)。4.1.6清孔清孔就是清除樁孔內(nèi)鉆渣及沉淀物，使孔內(nèi)泥漿各項指標滿足規(guī)范要求。即：沉淀層厚度滿足設(shè)計要求，泥漿相對密度應(yīng)為1.03～1.10之間，粘度為17Pa.s～2OPa.s，含砂率小于2％.若清孔未達到要求就急于灌注混凝土，就會造成較大的質(zhì)量隱患?？椎啄酀{沉淀層過厚，樁底完全支承于沉淀層上，降低了樁的承載能力，易造成橋梁整體下沉；如果孔內(nèi)泥漿比重過大，在灌注混凝土過程中，樁頂泥漿沉淀速度加快，樁頂沉淀層加厚給后期灌注混凝土的測深工作帶來困難，容易因測深不準而導致導管撥漏形成斷樁。（1）清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停閑過久。清孔后應(yīng)在最短時問內(nèi)灌注混凝土。（2）清孔的方法是用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣清除干凈。清孔注意事項：在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（3）清孔驗收標準：測定沉渣厚度時測錘應(yīng)選≥2.5kg重、測繩用0.5mm鋼絲。清孔后應(yīng)保證沉渣厚度≤5cm、泥漿比重1.15～1.20、粘度18～22秒、含砂率≤4％。在達到設(shè)計標高、換漿合格后，應(yīng)盡快進行鉆桿拆卸、鋼筋籠和導管的下放、二次清孔等工作，力求在最短的時間內(nèi)澆灌混凝土，避免孔內(nèi)泥漿因靜置時間過長，在孔底產(chǎn)生過多的沉渣。根據(jù)鉆孔灌注樁深度，控制清孔換漿到混凝土開始澆灌之間的時間；為避免孔底沉渣太厚，規(guī)定必須進行第二次反循環(huán)清孔及測量沉渣厚度；待符合要求，其他一切準備工作均已就緒后，方可澆注混凝土，且清孔后到澆注混凝土的時間間隔不大于30min；否則，應(yīng)重新清孔。4.1.7鋼筋籠制作安放控制鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，材質(zhì)與焊接要求應(yīng)符合國家的相關(guān)強制尺度。鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠制作鋼筋籠的制作必須按圖紙加工，應(yīng)使鋼筋籠具有一定的剛度和整體性，保證在運輸、吊裝過程中不致產(chǎn)生變形。制作鋼筋籠前，主筋應(yīng)先調(diào)直。鋼筋籠在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接，一般規(guī)定錯開距離為主筋的35d、且不小于500mm。每節(jié)鋼筋籠的一端，相鄰兩主筋的端頭必須分別位于同一個平面上，不允許參差不齊。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才允許使用。（2）聲測管安裝按設(shè)計要求設(shè)置聲測管。管的規(guī)格為D57×3.5mm，管長為樁長加1米，底部管口用3mm鋼筋籠的吊裝與焊接在運輸鋼筋籠時要保證其不變形。吊放鋼筋籠時，吊點位置必須對稱，保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)。鋼筋籠的下端吊入護筒后，根據(jù)樁位中心在護筒上的標記和記錄的數(shù)值，調(diào)整鋼筋籠的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐徐下放。鋼筋籠上端下至護筒口時，應(yīng)再次檢查鋼筋籠的位置。兩節(jié)鋼筋籠的連接采用焊接。焊接時要扶正、同心，主筋搭接采用單面焊，焊縫長度不小于主筋直徑的10D，焊縫應(yīng)飽滿、主筋無燒傷。鋼筋籠下到設(shè)計高程后，應(yīng)采取固定措施。（見圖五）圖五：鋼筋籠的吊裝鋼筋骨架—鋼筋外觀檢查及檢測（1）鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進行有關(guān)力學和施工性能的測試。（2）鋼筋進場后按不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放，鋼筋上按ISO質(zhì)量標準懸掛標識牌。（3）鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染。（4）認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量。（5）鋼筋焊接點的位置嚴格按規(guī)范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。（6）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。4.1.8混凝土灌注施工混凝土灌注采用直升導管法。（見圖六）導管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管頂部設(shè)置漏斗。混凝土采用自拌混凝土。首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設(shè)置栓、閥，以儲存混凝土拌和物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟栓、閥使首批混凝土在很短時間內(nèi)一次降落到導管底。栓、閥還可在開始灌注時防止水(泥漿)與混凝土接觸。圖六：混凝土灌注施工流程（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。（2）灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。（3）將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進行處理。（4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉人孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移動鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管(視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定)。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。（5）在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌人，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)問的橡皮墊，而使導管漏水。（6）在灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。易出現(xiàn)混凝掛土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。水下混凝土就地灌注混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求，砂石料、水泥、水等應(yīng)符合國家尺度此外，根據(jù)灌注樁的特點，水下混凝土還需控制：①初凝時間這個指標對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，不然容易在澆灌過程當中出現(xiàn)導管凝死等事故②流動性規(guī)范要求坍落度18-22cm之間，當坍落度小時，易擁塞導管，坍落度大時易發(fā)離析水下混凝土在灌注中應(yīng)控制以下幾個點：①水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標，不符合要求則應(yīng)再次清孔②當混凝土灌到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時應(yīng)提升導管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，則此時應(yīng)拆除一些導管，減小導管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力③導管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導管拔出砼的事故是以，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況4.2全套管施工法全套管施工法的施工順序(如圖所示)。其一般的施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應(yīng)該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。5鉆孔灌注樁質(zhì)量控制5.1鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題及防治措施5.1.1斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因1、封底時，由于導管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。2、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導致在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。3、灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，假如估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判定錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。4、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。6、澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：1、成孔后，必須認真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。2、灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。3、盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。4、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。5、嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。6、在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。7、灌注混凝土應(yīng)從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預(yù)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時應(yīng)有備用攪拌機、發(fā)電機等應(yīng)急設(shè)施。8、導管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。9、對導管的要求：（1）導管應(yīng)有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。（2）各節(jié)的安裝接頭的對接位置，要預(yù)先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。（4）最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4米左右，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)減小摩擦。每節(jié)導管的長度要整潔統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標記和記錄。（5）導管使用前做好水密性試驗。5.1.2鉆孔取芯近一步檢查驗證由于斷層較深近樁底，因此鉆機在鉆孔過程中一定要不停地對鉆機主軸進行垂直度校正，防止鉆孔到不了l7．5～l8．0m處就斜到樁壁以外，無法安排下道工序。同時，在鉆機(可選用砼取芯機G2l0型)鉆孔取芯過程中，要對每節(jié)混凝土芯樣進行認真分析總結(jié)，密切關(guān)注芯樣的變化情況。(見圖七)圖七:鉆孔取芯現(xiàn)場情況表明，該樁取芯到l8m以上都完好無損，且無夾泥，混凝土的強度也較好，而在l8m無完整的混凝土，芯樣中除蜂窩狀夾帶個別石料且很不成型的砂漿外，幾乎就是中粗砂。這說明了兩點，其一是小應(yīng)變檢測和實際是相吻合的，基本反映了工程的實際情況；其二證實了該樁鉆孔深度達到了設(shè)計深度2lm，只是在灌注第一盤砼時沒有封住導管，加上沉淀過快，導管在砼開盤前已經(jīng)被中粗砂礫淤埋，之后在操作導管時可能過提，沒有被及時發(fā)現(xiàn)或重視，導致該底樁在3米范圍內(nèi)混凝土沒有成型，發(fā)生斷樁。5.1.3孔底清淤根據(jù)上述鉆孔取芯結(jié)果，表明樁底淤積了中粗砂，決定采取清空樁底淤積中粗砂后灌注高標號水泥漿進行置換處理。但是采用7cm的鉆桿要將樁底約3.5m的中粗砂清除是有很大難度的，尤其在中粗砂地質(zhì)中鉆進很容易發(fā)生埋鉆事故，因此，要加大清孔頻度。為了防止埋鉆事故的發(fā)生，根據(jù)清孔經(jīng)驗，先將鉆頭下到18.5m處不停地清孔，約半小時后有大量的中粗砂沿鉆桿和孔壁陸續(xù)泛出。同時結(jié)合施工規(guī)范，根據(jù)清孔工作量準備足量純堿和聚乙烯。純堿的作用可使Ph值加大，使上顆粒分散，使粘粒表面負電荷增加，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥漿的使用性能。用純堿、聚乙烯加少量黃土配制成的泥漿用手抓粘而有滴的感覺，即可開始清孔。在清孔過程中要安排專人對泛砂不停地進行排除清理，根據(jù)清出的中粗砂的總量統(tǒng)計，在清孔6小時后基本排盡了孔底3.5m的中粗砂，之后孔口四周壁泛砂已很少，且從孔口涌出大量呈白色的，和清孔時配制的泥漿幾乎一樣的泥漿，這就可以判定孔底基本排盡中粗砂。為了防止孔底周壁中粗砂的涌人，在壓漿前不能停止清孔。5.1.4壓漿處理為了保證壓漿能一次性成功，應(yīng)先計算壓漿所需的525#水泥用量。在配制水泥漿時，盡可能按高標號配制，但水泥漿過稠會導致壓注困難，通過多次配制壓注實驗，最后確定水泥漿配制比例為1:1。剛開始壓注時，將鉆頭埋設(shè)到樁底2O．5m處，在壓注過程中，特別要注意對孔口壁的封閉，不能讓水泥漿外溢，只能有少許泥漿甚至清水流淌出來，直到無法壓注為止。隨后打開封閉的孔口壁，這時候如孔口壁處突然冒出大量水泥漿,與注入的配制水泥漿基本一致，補注水泥漿即可停止。為防止在17.5m處有新的斷層或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)將鉆頭定位于17.5～18m處進行二次補漿，直到壓注不動為止，然后慢慢提鉆并不斷壓漿到樁頂。經(jīng)過2小時壓注，壓力達到2MPa，共用去約2.1m的水泥漿。配制水泥漿時留下試件取樣，28天試件強度達到32.5MPa，超過樁體原設(shè)計強度。注漿主要是通過擠密填充補強來保證樁體底部質(zhì)量。為了減少因水泥漿收縮而產(chǎn)生孔隙，可以在配制水泥漿時適當加入膨脹劑(按l：10000比例)。5.1.5二次取芯驗證漿屬地下隱蔽工程，具體效果如何，只能通過再次取芯檢測。為了減少二次取芯的難度和費用，待水泥漿終凝后l2小時即在原孔位取芯驗證。二次取芯驗證的孔位確定要根據(jù)具體情況而定，二次取芯同樣要注意鉆桿的垂直度及17.5～l8m處的芯樣質(zhì)量。經(jīng)過觀測，從樁順到樁底21m處的芯樣都完好密實。待該樁底壓漿強度成型后，再次安排對該樁進行小應(yīng)變檢測，柃測表明樁21.0m，凡被判為質(zhì)量較好的A類樁。5.1.6塌孔、溶洞或裂隙鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。造成原因：1、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒四周未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。2、當碰到小溶洞或裂隙時，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。3、地下水流量大，護壁及鋼護筒不起作用，造成塌孔。防治措施：1、在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四面，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2、當碰到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護壁效果；當碰到大溶洞時，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。3、當碰到地下水流量大，護壁及下鋼護筒均不起作用時，可采用在本樁四周井點降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，直至砼澆注完畢。5.1.7鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：1、施工場地不平整，不堅實，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。4、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。5、施工檢測控制不到位。防治措施：1、先將場地夯實平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。2、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。3、進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。4、鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實后再鉆。5、加強對鉆機垂直度及鉆進過程的時時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理。5.1.8鉆桿折斷預(yù)防和處理：不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；應(yīng)控制進尺，遇堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作；經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要及時更換；如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。5.1.9小結(jié)從上述處理過程可以看出：（1）鉆孔灌注樁在施工過程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質(zhì)量缺陷也是正常的，但處理一定要認真，盡量將事故消滅在萌芽狀態(tài)。若發(fā)生了這類事故，要對樁底的斷層位置、地質(zhì)、鉆孔成孔狀況及當時原始記錄加以認真分析，處理后必須要再進行驗證。（2）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2-3m左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，確保樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于10。5.2水下混凝土灌注施工質(zhì)量問題及防治措施5.2.1導管進水原因：一、首批混凝土儲量不足；二、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被擠開；三、導管提升過猛，或測深錯，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：若是第一種原因引起的，應(yīng)即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種原因引，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。5.2.2卡管（1）初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，處理辦法可用長桿沖搗導管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理和修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。并將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。（2）發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土初凝導致卡管，可以加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。5.2.3坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水(泥漿)位突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。確定坍孔后，查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍人孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，保存孔位，以黏土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土，重新下導管灌注。但這種樁也應(yīng)按斷樁采取補強處理。5.2.4埋管預(yù)防辦法：應(yīng)按前述嚴格控制埋管深度不得超過6m，在導管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝，首批混凝土摻人緩凝劑，加速灌注速度，導管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導管時不可猛拔。5.2.5擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若因孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進。應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應(yīng)及時修補磨耗的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)轉(zhuǎn)二三次：或使用卷揚機吊住鉆捶上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到縮孔部位達到設(shè)計孔徑為止。5.2.6鋼筋籠上升造成原因：1、當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。2、由于混凝土灌注過鋼筋籠且