降低平衡錘罐道托架安裝不合格率

歡迎各位評(píng)委同仁評(píng)審！降低平衡錘罐道托架安裝不合格率

小組名稱：第二項(xiàng)目部QC小組注冊(cè)號(hào)：

發(fā)布人：發(fā)布單位：

今年，我項(xiàng)目部在施工一東項(xiàng)目部第一副井井筒裝備安裝工程過(guò)程中，頻繁出現(xiàn)平衡錘罐道托架安裝不合格現(xiàn)象，這一問(wèn)題的出現(xiàn)影響到了整個(gè)工程的安裝質(zhì)量。為此，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我項(xiàng)目部成立了QC攻關(guān)小組，提出了“降低平衡錘罐道托架安裝不合格率”的課題。前言發(fā)布程序

一、小組概況七、制定對(duì)策二、選題理由八、實(shí)施對(duì)策三、現(xiàn)狀調(diào)查九、效果檢查四、目標(biāo)設(shè)定十、鞏固措施五、原因分析十一、總結(jié)及今后打算六、要因確認(rèn)本年度課題：降低平衡錘罐道托架安裝不合格率二項(xiàng)目部QC小組

注冊(cè)編號(hào)小組人數(shù)8人活動(dòng)頻數(shù)每月10次活動(dòng)時(shí)間2009.11-12

成立時(shí)間2009.11

課題類型現(xiàn)場(chǎng)型TQC教育時(shí)間72h小組概況小組成員姓名年齡職務(wù)文化程度分工工作內(nèi)容副經(jīng)理本科組長(zhǎng)全面組織技術(shù)員中專組員組織協(xié)調(diào)技術(shù)員大專組員分析對(duì)策班長(zhǎng)中專組員組織實(shí)施班長(zhǎng)中專組員組織實(shí)施班長(zhǎng)中專組員組織實(shí)施質(zhì)檢員中專組員信息反饋班長(zhǎng)中專組員成果總結(jié)小組概況公司發(fā)展需要選題理由領(lǐng)導(dǎo)要求

安裝的平衡錘托架合格率較低，造成返工現(xiàn)象較多，領(lǐng)導(dǎo)要求降低平衡錘罐道托架安裝的不合格率。

該工程是潘一東項(xiàng)目部重點(diǎn)工程，能否達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)直接影響到公司信譽(yù)，而平衡錘罐道托架安裝是否能一次達(dá)標(biāo)，是制約該工程安裝質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。降低平衡錘罐道托架安裝不合格率課題現(xiàn)狀調(diào)查序號(hào)類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1標(biāo)高不符合要求2041.741.72水平度不符合要求2041.783.43緊固件不符合要求36.289.64井壁不標(biāo)準(zhǔn)36.295.85加工誤差24.2100合計(jì)48100平衡錘罐道托架安裝不合格統(tǒng)計(jì)表

從已安裝的240件平衡錘罐道托架中統(tǒng)計(jì)得到不合格托架共有48件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格的類別和數(shù)量，形成了托架安裝不合格統(tǒng)計(jì)表和排列圖。調(diào)查者：蔡偉日期：2009年11月10日地點(diǎn)：井筒平衡錘托架安裝不合格排列圖3頻數(shù)/N10032041.7%83.4%89.6%累計(jì)頻率/%00標(biāo)高水平度井壁加工緊固件6151824212730484542393633N=48203295.8%20406080912

統(tǒng)計(jì)表和排列圖顯示，影響平衡錘托架安裝不合格的主要因素是標(biāo)高和水平度沒(méi)有找正好，其累計(jì)頻率為83.4%。目標(biāo)設(shè)定

通過(guò)統(tǒng)計(jì)表可得到：平均不合格率為:48÷240=20%，排列圖顯示“標(biāo)高和水平度沒(méi)有找好”是關(guān)鍵（癥結(jié)），占全部不合格數(shù)的83.4%。小組討論分析認(rèn)為標(biāo)高和水平度問(wèn)題可全部解決。平衡錘罐道托架不合格率可降低程度經(jīng)測(cè)算得：

20%×（1-83.4%）=3.32%

該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到3.5%項(xiàng)目部非常重視本工程，在資金、技術(shù)力量及外部協(xié)調(diào)上給予大力支持，極大調(diào)動(dòng)了小組的積極性?？梢詫?shí)現(xiàn)目標(biāo)目標(biāo)可行性分析本課題目標(biāo)單一，針對(duì)性強(qiáng)。QC小組完全有能力通過(guò)集體智慧共同努力達(dá)到目標(biāo)。本QC小組成員具有團(tuán)結(jié)開拓精神、技術(shù)全面，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)濃，創(chuàng)新精神和攻關(guān)能力強(qiáng)。原因分析獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行不到位

平衡錘罐道托架安裝不合格對(duì)交底內(nèi)容不清楚

安裝方法不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工困難計(jì)量器具不準(zhǔn)確

機(jī)法人環(huán)我們QC小組針對(duì)“標(biāo)高、水平度沒(méi)有找好”這個(gè)問(wèn)題分析原因，其因果圖如下：料安裝前未校核位置安裝后未進(jìn)行檢查我們QC小組對(duì)以上7個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)：要因確認(rèn)

序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論1對(duì)交底內(nèi)容不清楚對(duì)交底內(nèi)容是否清楚調(diào)查分析施工人員對(duì)平衡錘罐道托架安裝重視，對(duì)交底內(nèi)容清楚施工人員對(duì)平衡錘托架安裝不重視,造成對(duì)交底內(nèi)容不清楚的現(xiàn)象，是要因.2獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行不嚴(yán)獎(jiǎng)懲制度是否落實(shí)調(diào)查分析獎(jiǎng)懲制度在現(xiàn)場(chǎng)已落實(shí)，執(zhí)行力度大獎(jiǎng)懲制度在現(xiàn)場(chǎng)已落實(shí)，執(zhí)行力度大,非要因.3計(jì)量器具不準(zhǔn)確計(jì)量器具是否準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)檢查計(jì)量器具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)計(jì)量器具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi),非要因.4安裝方法不當(dāng)安裝方法是否得當(dāng)調(diào)查分析安裝方法得當(dāng)安裝方法正確無(wú)誤非要因.要因確認(rèn)

序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論5現(xiàn)場(chǎng)施工困難現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查吊盤上材料等擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境好吊盤上材料等擺放整齊，施工方便,是非要因6托架安裝好后未進(jìn)行檢查是否進(jìn)行檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查施工人員在螺栓緊固后對(duì)尺寸進(jìn)行校核螺栓緊固后未對(duì)尺寸進(jìn)行校核是要因7托架安裝前未校核位置尺寸是否進(jìn)行校核現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工人員在托架安裝前對(duì)錨桿位置及標(biāo)高進(jìn)行校核托架安裝前未對(duì)錨桿位置及標(biāo)高進(jìn)行校核是要因制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1對(duì)交底內(nèi)容不清楚細(xì)化交底作業(yè)人員熟悉并掌握技術(shù)質(zhì)量要求1、明確分工，確保技術(shù)交底落實(shí)；2、技術(shù)質(zhì)量要求由工程師向質(zhì)檢員、施工員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底；3、堅(jiān)持“樣板”引路，做好成品交底；4、不定期地抽查班組2009-11-62托架安裝好后未進(jìn)行檢查改進(jìn)工藝并派專人檢查在托架安裝前及時(shí)檢查尺寸加工專用模具并指派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員在托架安裝前檢查尺寸井筒2009-11-103托架安裝前未校核位置尺寸改進(jìn)工藝并派專人校核在托架安裝后及時(shí)校核位置尺寸加工專用模具并指派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員在托架安裝后校核位置尺寸井筒2009-11-12實(shí)施一對(duì)交底內(nèi)容不清楚

2009年11月，我們按照預(yù)定的對(duì)策及措施實(shí)施，首先我們召開了現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)，對(duì)施工中存在的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)講解，并進(jìn)行責(zé)任分工，各負(fù)其責(zé)。然后由工程師蔡偉向質(zhì)檢員和班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)再向施工人員進(jìn)行交底，交底過(guò)程中，托架的安裝質(zhì)量要求、施工注意事項(xiàng)等均進(jìn)行了詳細(xì)講解，使大家清楚施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，做到了從管理人員到施工人員人人清楚交底內(nèi)容，人人知道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。另外，在施工過(guò)程中，質(zhì)檢員對(duì)施工人員進(jìn)行不定期抽查，保證了交底內(nèi)容落實(shí)到位。對(duì)策實(shí)施實(shí)施二托架安裝前后及時(shí)檢查、校核尺寸對(duì)策實(shí)施

施工人員用鋼卷尺、水平尺等在托架標(biāo)高和水平度趙正時(shí)，普遍認(rèn)為檢查、校核繁瑣費(fèi)時(shí)，因此在托架安裝前后未能認(rèn)真對(duì)尺寸進(jìn)行檢查、校核。針對(duì)這一問(wèn)題，我們QC小組成員加工了如圖所示專用模具進(jìn)行檢查、校核，該專用模具能有效防止兩側(cè)平衡錘罐道托架的標(biāo)高不一致和托架水平度有偏差的問(wèn)題。通過(guò)此專用模具的應(yīng)用使得托架標(biāo)高和水平度檢查、校核簡(jiǎn)單實(shí)用，節(jié)省了不少找正時(shí)間，從而保證了托架的安裝標(biāo)高和水平度。效果檢查序號(hào)類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1標(biāo)高不符合要求110102水平度不符合要求110203緊固件不符合要求330504井壁不標(biāo)準(zhǔn)220705加工誤差330100合計(jì)10100平衡錘罐道托架安裝不合格統(tǒng)計(jì)表

對(duì)策措施實(shí)施后，我們QC小組成員對(duì)已安裝的240件平衡錘罐道托架進(jìn)行了逐件檢查，并統(tǒng)計(jì)了不合格的類別和數(shù)量，統(tǒng)計(jì)情況如下：

通過(guò)統(tǒng)計(jì)表可得到：平均不合格率為10÷240=0.8%，因“標(biāo)高和水平度沒(méi)有找好”導(dǎo)致平衡錘罐道托架安裝不合格數(shù)占全部不合格數(shù)的20%(10%+10%=20%

)。平衡錘罐道托架不合格率為：

0.8%×（1-20%）=0.64%

課題目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：與設(shè)定目標(biāo)“不合格率降低到3.5%”相比，活動(dòng)后平衡錘罐道托架不合格率為0.64%，因此，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)設(shè)定目標(biāo)！效果檢查制訂鞏固措施

為了鞏固成果，防止問(wèn)題再發(fā)生，我們將在本次活動(dòng)中的有效措施和改進(jìn)工藝納入公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1、將措施交底納入《安裝分公司技術(shù)管理規(guī)定》。

2、將改進(jìn)的專用模具形成標(biāo)準(zhǔn)件，推廣應(yīng)用到類似安裝工程。

總結(jié)及今化后打算在此次QC小組活五動(dòng)過(guò)程豪中，我身們QC小組成輝員遵循PDC貌A循環(huán)的絕科學(xué)方芹法，按潔照QC小組活朱動(dòng)程序呢展開攻善關(guān)活動(dòng)溜，依靠黎集體智賀慧不僅謹(jǐn)完成了“降低平測(cè)衡錘罐褲道托架餐安裝不里合格率”的目標(biāo)羅任務(wù)，專更為重刷要的是別通過(guò)開能展本次QC小組攻關(guān)涼活動(dòng)，進(jìn)繼一步提高像了施工人狂員的質(zhì)量闊意識(shí)，使恢我們QC小組成剩員掌握殲了通過(guò)QC小組活匠動(dòng)解決肉問(wèn)題的隸方法，軌從而鍛抖煉了小瓜組成員煉的分析下解決問(wèn)子題的能瘋力，同除時(shí)也進(jìn)葉一步增攜強(qiáng)了我霜們QC小組成員修的進(jìn)取意刻識(shí)和團(tuán)隊(duì)蹲合作精神鋤。今后打哪算推廣應(yīng)用廈好本次QC