內燃機車司機技術比武實作

內燃機車司機技術比武實作項目一、東風4型內燃機車檢查競賽評分及考核說明1、東風4型機車檢查路線，如圖。說明：2.由于各單位機型不同和學院機車停放位置關系，本次大賽機車檢查路線較鐵路總公司頒發(fā)標準路線做了改動（見上圖）：始點由Ⅰ端司機室左側門上車→左側電氣間→左側機械間→左側冷卻間→Ⅱ端司機室→由Ⅱ端司機室左側門下車→機車后端部→右側走行部（后轉向架）→由機車前端部下地溝→車底部（后車鉤緩沖裝置及1、2、3軸）→燃油箱前端部終點。3、機車檢查全過程為有聲檢查，即檢查過程中要求呼喊檢查要求。檢查中未事先打開檢查孔蓋的部件（如牽引電動機）只作外觀檢查。2、東風4型機車檢查作業(yè)考核時間東風4B型機車檢查作業(yè)考核時間為30分鐘。（從評委宣布“開始”，至選手報告“檢查完畢”為止）。準備工作和提票時間不計入考核時間。3、機車檢查作業(yè)技能考核標準（1）成績組成機車檢查考核總成績?yōu)?00分?？偝煽僱00分中，由三大得分項組成：各項分數(shù)及所占總成績的比例如下：失格1,超過規(guī)定時間7分鐘以上（不包括7分鐘）失格；2.嚴重違反安全作業(yè)有關規(guī)定失格；3.考試過程中,因參賽選手原因造成工傷不能繼續(xù)比賽失格；4.嚴重違反競賽規(guī)則（利用現(xiàn)代設備偷活、串活）失格?？偡挚偡?A+B+C+=評委簽字選手簽字注：減分次數(shù)畫“正”字計算全國煤炭企業(yè)鐵路運輸技能大賽東風4B型機車司機檢查作業(yè)程序開始點：由Ⅰ端司司機室左側門上車，注意安全。順序檢查部位檢查內容及要求方法備注電氣間左側1.隔門鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴密。2、電阻制動柜⑴大線安裝牢固，無老化燒損。△⑵護板安裝牢固，無變形、變色。⑶護板膠皮安裝牢固無破損?！鳍葌鞲衅靼惭b牢固，接插件及接線無松脫。⑸接線盒安裝牢固，接線無松脫。⑹檢查孔蓋安裝牢固。⑺大線夾板無松脫、破損。⑻帆布罩無破損，卡子無松脫。手檢手檢手動錘觸錘觸3電氣柜背面各接觸器、繼電器、電阻的接線無脫落。略檢4、手動百葉窗⑴開關靈活，關閉嚴密，葉片無丟失，濾網(wǎng)完好。略檢5、電氣柜左面⑴各柜門平整，鎖閉良好。⑵各電阻無燒損、各熔斷器完好牢固。⑶蓄電池閘刀無燒損，在斷開位。⑷各開關位置正確。=5\*GB2⑸各大線支架無松動，線束包扎無破損。手檢手檢錘檢略檢6、車載設備⑴機車自動信號、列車運行監(jiān)控裝置、無線列調電話控制箱安裝牢固，各部狀態(tài)良好，接線無脫落。⑵電源開關在閉合位。略檢7、啟動發(fā)電機⑴安裝螺栓齊全、無松動。⑵接線盒嚴密，接線無脫落。⑶軸承油堵無丟失，油封無漏油。⑷軸承無過熱變色。電機內部清潔無異物，內油封無甩油。⑸罩蓋嚴密、鎖閉良好。⑹打開罩蓋檢查內部：=1\*GB3①內部清潔，軸承油封無漏油。=2\*GB3②換向器表面無拉傷、灼痕.=3\*GB3③刷盒安裝牢固。=4\*GB3④電刷壓指及彈簧無裂損，壓指應在工作位。=5\*GB3⑤電刷無卡滯、無破損，磨耗不超限、與換向器表面接觸良好。=6\*GB3⑥刷辮螺栓無松動，無無損。=7\*GB3⑦各繞阻無燒損，各接線完好牢固。錘檢手檢手觸手檢手檢手檢手檢手檢手檢手檢檢查8、空壓機壓力開關⑴壓力開關在開放位，風管接頭無松漏。⑵空壓機安全閥風管無漏泄、塞門在開放位。⑶接線無破損脫落。手檢手檢檢查9、前變速箱⑴箱體螺栓無松動。⑵傳動箱及連軸器各螺栓無松動。⑶變速箱油封無漏油，通氣器無堵塞。⑷萬向軸各部無裂紋，油堵無丟失。⑸各軸無過熱燒損。錘檢錘檢錘檢手觸檢查10、測速發(fā)電機⑴防護罩牢固。=2\*GB2⑵傳動皮帶無老化破損，握距30~50mm。=3\*GB2⑶接線盒嚴密，接線無破損脫落。=4\*GB2⑷安裝牢固，調整螺栓無松動。=5\*GB2⑸軸承無燒損。手檢手檢錘檢檢查11、側壁百葉窗參照上述側壁百葉窗檢查內容及要求。檢查12、制動機分配閥⑴安裝螺栓無松動。⑵各部無漏風，塞門應在開放位。錘檢檢查13、電阻制動控制箱⑴箱體安裝牢固。⑵插頭及接線無松脫。⑶各插件板安裝牢固。⑷各開關位置正確。⑸電度表盒安裝牢固。⑹電度表及信號燈清晰無破損。=7\*GB2⑺接插件及接線無松脫。手動手動手動手動略檢14、勵磁整流柜⑴整流元件良好，接線無松動燒損。⑵防護罩蓋完好牢固。手檢檢查15、梯子及頂蓋⑴梯子牢固無斷裂。⑵項蓋嚴密鎖閉良好。手檢檢查16、電流互感器⑴安裝牢固，線圈無燒損，接線無松脫。⑵主發(fā)電機輸出大線牢固，無破損，過熱變色。手檢略檢機械間左側機械間左側1、滅火器放置牢固，各部完好鉛封無破損。手檢檢查2、空氣濾清器及手動百葉窗△⑴各濾清元件完整牢固?！鳍七M氣道帆布無破損，卡子無松脫。⑶手動百葉窗參照前述手動百葉窗的檢查內容及要求。檢查3、牽引發(fā)電機⑴通風網(wǎng)完好，孔蓋嚴密，鎖閉作用良好。⑵發(fā)電機內部清潔無異物，內油封無甩油。⑶滑環(huán)表面無拉傷、灼痕。⑷刷架牢固，刷盒無燒損。⑸電刷壓指及彈簧無裂損，壓指應在工作位。⑹刷辮螺栓無松動，刷辮無破損。⑺電刷無卡滯、破損。⑻軸承無過熱燒損。手檢手檢手檢手檢手檢手觸檢查3、渡板下部⑴萬向軸法蘭螺栓無松動。⑵萬向軸無裂紋，軸承壓蓋螺栓無松動。△⑶十字銷壓油堵無丟失。=4\*GB2⑷牽引發(fā)電機軸承無燒損、變色，壓油堵無丟失。錘檢錘檢檢查4、牽引發(fā)電機通風道⑴通風道防塵網(wǎng)、防塵板安裝牢固無破損。⑵輸出線、接地線無破損、無過熱變色。檢查5、空氣濾清器⑴空氣濾清器各單節(jié)安裝牢固。⑵進氣道法蘭螺檢無丟失，由帆布罩無破損。手檢檢查6、側壁百葉窗參照上述側壁百葉窗檢查內容及要求檢查7、增壓器⑴排氣煙筒無破損，隔熱層完整。⑵各工藝堵、排水堵無漏泄。⑶各水管、油管接口無漏泄。=4\*GB2⑷增壓器各安裝螺母無松動。錘檢檢查8、增壓器濾清器△⑴濾清器進、出油管及端蓋無漏油?！鳍茷V清器安裝牢固，安全閥及鉛封完好。=3\*GB2⑶增壓器回油膠管無破損漏油。手檢檢查9、油壓繼電器△⑴油壓繼電器及接線盒安裝牢固，接線無破損、脫落。⑵橡膠減振膠墊無破損、丟失?！鳍歉饔凸芙涌诼菽笩o松漏。手檢檢查10、燃油限壓閥⑴限壓閥油管卡子無松脫，油管無松漏?！鳍葡迚洪y螺帽無松動丟失，閥體各部無漏油。手檢手檢檢查11、連接箱⑴正時齒輪及彈性聯(lián)軸節(jié)無異狀。⑵柴油機輸出端油封無甩油。⑶柴油機彈性支承狀態(tài)完好，各螺檢無松動。錘檢檢查12、柴油機8~5缸上部⑴熱水集流管各接口無漏泄。⑵各排水支管無漏泄。⑶各進氣支管法蘭墊無漏泄，各管無漏泄，各波紋管無破損，卡箍無脫落。⑷各排氣支管無漏泄，各波紋管無破損，卡子無松脫。⑸各搖臂箱罩蓋手輪無松動，罩蓋無漏油。錘檢手檢檢查13、柴油機8~5缸中部⑴搖臂機油管無松漏。⑵打開搖臂箱罩蓋檢查內部：=1\*GB3①搖臂及橫臂調整螺栓無松動。=2\*GB3②噴油器壓塊螺母無松緩。=3\*GB3③搖臂、橫臂無斷裂。=4\*GB3④橫臂導桿無斷裂，橫臂無偏移。=5\*GB3⑤氣閥彈簧無斷裂，閥桿鎖夾與套無脫落。=6\*GB3⑥進氣閥間隙1.45mm，排氣閥間隙0.55mm.=7\*GB3⑦進、排氣閥挺桿無變曲，挺桿座與搖臂球吻合良好。=8\*GB3⑧搖臂座及搖臂箱安裝螺栓無松動。⑶示功閥關閉應嚴密。注：（手輪式示功閥手輪完了牢固，閥座無漏泄）⑷各挺桿套鎖母無松脫、漏油。⑸噴油器導管無漏油。⑹高壓油管無裂漏，接母無松漏。⑺噴油泵安裝螺栓無松動，座墊及出油閥蓋無漏油。⑻噴油泵柱塞套定位螺釘及供油齒條定位螺釘絲封完好，螺釘無松緩。⑼停機狀態(tài)時，供油齒條應在“0”位。=10\*GB2⑽供油齒條夾頭銷與撥叉座吻合良好。=11\*GB2⑾供油齒條無卡滯，限油止擋及鎖母無松動。=12\*GB2⑿供油拉桿無變形，夾頭銷座螺栓無松動。=13\*GB2⒀夾頭銷花螺母開口銷齊全完好。=14\*GB2⒁燃油總管三通接頭及各回油管無漏油。手檢錘檢錘檢手檢檢測錘檢手檢手檢手檢手檢手檢手檢檢查機械間左側14、柴油機8~5缸下部⑴凸輪軸檢查孔蓋嚴密無漏泄。⑵凸輪軸箱內部檢查：=1\*GB3①各滾輪、凸輪無拉傷缺陷，油潤良好。=2\*GB3②凸輪軸及各段法蘭無裂紋，法蘭螺栓無松動。=3\*GB3③軸承潤滑油管接母無松動漏油，軸承無燒損變色。=4\*GB3④凸輪軸箱內部了無異物。⑶進水支管無漏水。⑷曲軸箱蓋嚴密無漏泄。⑸曲軸箱內部了檢查：=1\*GB3①濾油網(wǎng)完整，上部無異物。=2\*GB3②主軸承座各部位無裂紋，主軸承無燒損。=3\*GB3③連桿大端蓋螺栓無異狀，連桿大端無裂紋。=4\*GB3④連桿大端應有橫動量，大端軸承無燒損。=5\*GB3⑤主軸承蓋無裂紋，螺栓無異狀，開口銷完好。=6\*GB3⑥氣缸水套下部水封無漏水。=7\*GB3⑦各主軸承下蓋橫拉螺栓無松動。錘檢探視錘檢檢查機械間左側9燃油泵組⑴泵組安裝螺栓無松動。⑵聯(lián)軸器狀態(tài)完好，橡膠件無老化變形。⑶聯(lián)軸器轉動靈活，止釘無丟失，電機轉動無異音。 △⑷泵體及管路無漏泄，電機接線無脫落破損。錘檢手檢手檢檢查10、燃油粗濾器△⑴安裝螺栓無松動。△⑵轉換閥手柄應在三通位，三通標記正確?！鳍巧仙w及三通轉換閥芯軸無漏泄。⑷各管接頭及放油堵無松漏。⑸逆止閥、安全閥無漏泄。⑹來油閥在全開位。錘檢手檢手檢檢查11、手動百葉窗參照前述手動百葉窗檢查內容及要求。檢查12、中門及側壁△⑴中門完好，關閉嚴密?！鳍仆L機開關完好?！鳍峭L機電機接線無破損脫落。⑷通風機葉片無斷裂，轉動無異音。錘檢手檢手檢檢查13、柴油機第4~1缸參照柴油機第9~12缸上、中、下部檢查內容及要求。增檢：⑴曲軸箱加油口蓋嚴密。⑵油底殼油尺完好，油位在兩刻線之間。手檢檢查14、側壁儀表盤⑴儀表及表盤安裝牢固，各表管接頭無松漏。⑵各儀表完好，指示正確，檢驗日期不超過6個月。⑶傳感器安裝牢固無漏泄，接線無破損。手檢手檢檢查15、中冷器⑴組裝螺栓齊全?！鳍浦欣淦黧w及進、出水管法蘭接口無漏水。檢查16、柴油機轉速表電機⑴電機安裝螺釘齊全。⑵電機座無漏油，接線無破損、脫落。檢查17、燃油精濾器⑴濾清器體、各管接頭及排油堵無漏油?！鳍婆艢忾y關閉嚴密無漏油。⑶燃油膠管無破損、卡箍無松漏。檢查18、機油離心精濾器△⑴來油閥應在全開位，止閥各部無漏油?！鳍茷V清器體及油管接頭無漏油，窺視玻璃完好?！鳍菫V清器安裝螺栓無松緩。手檢錘檢檢查19、燃油預熱器及管路⑴預熱器端蓋及各管接口無漏泄。⑵防寒堵應置于下部，無松漏?！鳍穷A熱閥位置正確（冬開夏關）△⑷柴油機進水總管法蘭無漏水。⑸機油管連接法蘭無漏油。⑹各管無抗勁、摩擦，卡子牢固無松脫。手檢手檢錘檢錘檢手檢檢查機械間左側20、低溫水泵⑴水泵安裝座螺栓齊全無松脫?！鳍扑梅ㄌm接口無漏水。⑶防寒堵無松漏。⑷水泵油封無漏油，水封漏泄每分鐘不超過10滴。錘檢錘檢探視檢查21、后變速箱傳動軸⑴防護罩及支架完好。⑵傳動軸法蘭螺栓無松動，各部無裂紋。⑶花鍵軸帆布套完好。手檢錘檢檢查22、柴油機水箱⑴水表清潔完好無漏水，水質純凈，水位應在2/3以上。⑵水表閥在全開位，排水閥關閉嚴密無漏水。⑶排水閥作用良好。⑷水表防護桿及照明燈完好。⑸溫度傳感器無漏水，預熱鍋爐小油箱無漏油，油表清晰?！鳍仕到y(tǒng)各閥位置正確，高溫傳感器無漏水，接線無破損、脫落。手檢手檢手檢檢查23、預熱鍋爐⑴鼓風機組完好，風門作用靈活。⑵燃油泵組完好，供油塞門位置正確。⑶火花發(fā)生器及點火裝置完好，接線無破損、脫落。⑷水溫表完好，水位表清晰無漏水。⑸煙筒牢固，隔熱層完好。⑹水泵組完好，各部無漏水。⑺預熱系統(tǒng)各閥位置正確。手檢手檢手檢手檢手檢略檢24、手動百葉窗參照前述手動百葉窗檢查內容及要求。檢查冷卻間左側冷卻間左側1、自動百葉窗及手動百葉窗⑴手動百葉窗手動手柄無丟失，開關靈活，手動裝置作用良好。各拉桿穿銷、開口銷完好，開度為60°，油潤良好。⑵百葉窗傳動油缸安裝牢固、油管無漏油。⑶百葉窗關閉嚴密，葉片無丟失破損，手檢手檢檢查2、高溫散熱器⑴散熱器清潔無堵塞，各單節(jié)散熱片倒伏面積不超過10%；各散熱單節(jié)及接口無漏水。⑵散熱器排氣及排水閥關閉嚴密無漏水。檢查3、靜液壓油箱（高溫）⑴油箱安裝牢固，螺栓無松動，環(huán)帶無裂損。⑵油管接口及放油堵無松漏。⑶溫度傳感器安裝牢固，接線無破損、脫落。⑷磁性濾清器完好，油表清晰無漏油，油位在兩刻線之間。錘檢手檢檢查4、后變速箱⑴箱體裂損無松動。⑵傳動軸及聯(lián)軸器各螺栓無松動。 ⑶變速箱油封無漏油，通氣孔無堵塞。⑷萬向軸各部無裂紋，油堵無松動、丟失，十字銷油潤良好。錘檢錘檢錘檢檢查5、靜液壓系統(tǒng)△⑴靜液壓泵各接口無漏油。⑵靜液壓系統(tǒng)安全閥及油管無漏泄。△⑶溫度控制閥安裝牢固，調節(jié)螺釘無松動。⑷油水管路各閥位置正確，無漏泄。手檢手檢檢查6、牽引電機通風機⑴傳動尼龍繩束無破損，“U”形螺栓無松動。⑵通風機吸風網(wǎng)無破損、堵塞。⑶底座無開焊，螺栓無松動。⑷軸承無過熱燒損、油堵無丟失。錘檢錘檢檢查7、機油濾清器△⑴濾清器上蓋螺栓齊全無松緩。⑵上蓋及進、出油管接口無漏油。△⑶安全閥膠管無老化龜裂，卡子無松脫漏油?！鳍葯C油回油閥應在關閉位，各部無漏油。錘檢手檢檢查8、自動百葉窗及手動百葉窗參照右側前部百葉窗檢查內容及要求。檢查9、低溫散熱器參照高溫散熱器檢查內容及要求。檢查10、空氣壓縮機組⑴電機及空壓機安裝螺栓無松動?！鳍齐姍C接線盒嚴密，接線無破損、脫落?！鳍请姍C檢查孔蓋螺栓齊全無丟失。⑷聯(lián)軸器無異狀，螺栓無松動。 △⑸冷卻風扇防護罩牢固無破損，扇葉無變形、裂損。⑹風扇傳動皮帶無破損，松緊度適當。⑺備用皮帶卡安裝牢固。⑻冷卻器安裝螺栓齊全無松動。(9)低壓安全閥安裝無松動，調整螺帽鉛封完好。(10)空壓機風缸上蓋螺栓無松動。(11)出風管法蘭螺栓無松動，送風管塞門開放位。(12)曲軸箱蓋無松漏，通氣網(wǎng)無堵塞。(13)曲軸箱油位表無破損、漏油，油位在1/2以上。(14)空壓機油壓表完好，表管無松漏，表頭支架牢固，指示正確，各部無松漏。(15)放油堵無松漏，加口蓋無松動、丟失。錘檢錘檢手檢手檢錘檢手檢錘檢錘檢手檢錘檢檢查12、隔門鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴密。手檢略檢第Ⅱ司機室1、滅火器△放置牢固，各部完好鉛封無破損。手檢略檢2、右側△⑴側窗完整，升降器作用良好。⑵風擋玻璃無破損。⑶前遮光板完整，作用良好。⑷瞭望窗玻璃清潔完好，暖窗器接線無脫落。⑸刮雨器膠皮無脫落破損，手動、風動作用良好。⑹牽引電動機電流表完好，指示正確，檢驗日期不超過6個月?！鳍烁鏖_關作用良好，位置正確?！鳍田L笛腳踏閥作用良好。手檢手檢手檢手檢略檢3、中部⑴機車頭燈后蓋嚴密，頭燈觸發(fā)試驗作用良好。⑵電風扇閉合試驗、轉動及搖頭作用良好無異音。△⑶機車速度表安裝牢固，指示正確?！鳍入姞t接線及插銷無燒損，爐盤無破損，爐絲無凸出變形，開關作用良好。△⑸熱風機散熱器排氣閥關閉嚴密，作用良好。（6）列車運行監(jiān)控裝置報警盒和機車自動信號機狀態(tài)良好，安裝牢固，接線無脫落。手檢手檢手檢手檢略檢4左側⑴前瞭望窗、暖窗器、側窗、遮光板、刮雨器、各儀表、各開關等檢查內容及要求參照右側?！鳍扑緳C控制器主手柄在“0”位，換向手柄在中立位，機械聯(lián)鎖良好。⑶自閥手把在取柄位，單閥手柄在運轉位（非操縱端），客貨車轉換閥在貨車位（牽引有階段緩解作用的列車時，，至客車位）。(4)各風壓表完好，指示正確，檢驗日期不超過3個月。（5）各琴鍵開關，轉換開關在斷開位，各按鈕完好。（6）各儀表信號燈完好，儀表指示正確，校驗日期不超過6個月。（7）打開司機室控制柜門檢查內部：1換向器及主控制器各凸輪及觸指完好。2各觸指無燒損，接線無脫落。3組合插銷完好，鎖閉牢固。4各脫扣保險位置正確，穩(wěn)壓電源無燒損。手檢手檢略檢由Ⅱ端司機室右側門下車注意安全注意安全機車后端部1、左半部⑴頭燈及標志燈外觀完好。⑵排障器檢查：排障器平整、油漆良好，距軌面高度80—140mm。⑶扶手及腳踏板檢查：安裝牢固，腳踏板平整，防滑良好。檢查2、車鉤⑴鉤提桿無變形，提鉤自動開放無抗勁，鉤舌全開位220~250mm。⑵車鉤擺動靈活，吊桿及托板狀態(tài)良好，無裂紋。⑶鉤體、鉤舌各部無裂紋。⑷鉤舌銷無折損，（開口銷完好、開度60度）徑向間隙1~4mm⑸鉤舌鎖閉作用良好、防跳臺不少于90度，鎖閉位110-130mm⑹車鉤中心線距鋼軌頂面高度815~890mm。手檢手檢檢查3、制動軟管⑴制動軟管卡子狀態(tài)良好；⑵折角塞門狀態(tài)良好，各部無漏風；制動軟管防塵堵及安全鏈齊全完整。⑶軟管連接器無缺陷、膠圈無老化、丟失，口面與地面應垂直。⑷軟管無老化龜裂，卡箍無松動，卡耳緊固螺栓無松緩、間隙不少于5mm⑸制動軟管與機車中心線組裝角度為45°。錘檢手檢手檢手檢手檢檢查4、右半部⑴右標志燈外觀完好。⑵排障器無變形‘距軌面高度符合要求。⑶腳踏板無裂損變形。檢查走行部右側走行部右側走行部右側1、后排障器內側⑴小排障器支架安裝牢固無開焊。⑵掃石器安裝牢固，膠皮無破損，距軌面高度20~30mm，⑶機車自動信號接收器安裝支架無開焊，接線無破損脫落。⑷均衡風缸排水閥無松動漏泄，動作靈活誒堵塞。⑸緩沖梁無裂紋。錘檢錘檢檢查2、第六制動裝置⑴制動杠桿各穿銷、墊圈、開口銷齊全完好。⑵閘瓦間隙調整手輪、罩蓋及防塵罩齊全完好，調整作用良好。⑶制動缸安裝螺栓齊全牢固；制動缸前后端蓋螺栓齊全無松動。⑷制動缸風管接口緊固螺母無松動漏風。⑸閘瓦完裝正確正確無偏磨，無裂紋，制動缸活塞桿穿銷、墊圈及開口銷齊全完好。⑹制動裝置各銷與套徑向間隙不大于2mm⑺制動缸活塞行程74~123⑻閘瓦與輪箍踏面緩解間隙6~8mm，閘瓦厚度不少于20錘檢檢查檢查3、第四撒砂裝置⑴砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴密。⑵砂箱安裝螺栓無松動。⑶存砂量充足（100kg），砂質純凈、干燥。⑷撒砂器及砂管安裝牢固、無堵塞。⑸撒砂管無變形，管口無偏斜，距軌面高度35~60mm錘檢錘檢檢查4、第六動輪⑴輪箍無弛緩。厚度不小于38mm，輪箍、輪幅無裂紋。=2\*GB2⑵輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm，剝離長度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不大于7mm。=3\*GB2⑶輪緣無碾堆，垂直磨耗高度不超過18mm，厚度距頂點18mm處測量為23~33mm。檢查5、第六軸箱及彈簧⑴軸箱拉桿無斷裂。⑵軸箱接桿芯軸與梯形槽底面應有間隙，兩側接觸面不少于80%。⑶軸箱彈簧無裂損、無傾斜。=4\*GB2⑷彈簧膠墊無老化龜裂。=5\*GB2⑸軸箱止擋座無裂紋，止擋與座間隙8mm。=6\*GB2⑹軸箱端蓋螺栓齊全、緊固，內外油封無漏油。=7\*GB2⑺軸箱通氣孔無堵塞運用溫度不超過70℃。錘檢錘檢檢查6、第四油壓減震器⑴安裝座無裂紋。⑵膠墊無老化龜裂，防護膠帽無丟失。=3\*GB2⑶減振器體無破損漏油。檢查7、第四旁承⑴旁承安裝螺母無松動。⑵帆布罩無破損，卡子無松脫。=3\*GB2⑶放油堵無松漏。錘檢錘檢錘檢檢查8、牽引桿裝置⑴牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無裂紋。⑵拐臂銷止釘螺栓無松緩，防緩墊無破損。⑶拐臂銷及牽引桿銷油都無丟失。⑷牽引銷托板螺栓及防緩墊片無松緩變形。錘檢檢查9、車體側擋⑴側擋安裝螺栓無松動。⑵橫動間隙±15mm。錘檢檢查10．第五輪參照第六動輪檢查內容及要求。增檢：=1\*GB2⑴閘瓦間隙調整器手輪、罩蓋及防塵套齊全完整。=2\*GB2⑵調整器作用良好。手檢檢查11、第五軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內容及要求。增檢：=1\*GB2⑴機車速度表電機安裝牢固。=2\*GB2⑵速度表電機接線無破損、無脫落。=3\*GB2⑶接線插頭牢固，防護罩完好。手檢手檢手檢檢查12、第五動輪參照第六動輪檢查內容及要求。檢查13、第五制動裝置參照第六制動裝置檢查內容及要求。檢查14、第三旁承參照第四旁承檢查內容及要求。檢查15、第四動輪參照第六動輪檢查內容及要求。檢查16、第四軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內容及要求。檢查17、第三油壓減震器參照第四油壓減震器檢查內容及要求。檢查18、第四動輪參照第六動輪檢查內容及要求。檢查19、第三砂箱及撒砂裝置參照第四砂箱及撒砂裝置檢查內容及要求。檢查20、第四制動裝置參照第六制動裝置檢查內容及要求。檢查21、油水分離器⑴油水分離器安裝狀態(tài)良好。=2\*GB2⑵油水分離器排水閥無松動漏泄，排水作用良好。錘檢手檢略檢22、柴油機上、排水管⑴柴油機上水、放水管卡子牢固。=2\*GB2⑵防塵堵及安全鏈及膠圈齊全良好。=3\*GB2⑶柴油機機油放油管及卡子牢固。=4\*GB2⑷放油閥關閉嚴密，防塵堵及安全鏈齊全完好。錘檢手檢錘檢手檢略檢23、第二總風缸⑴總風缸安裝帶無裂紋，螺栓無松動，安裝帶無位移。=2\*GB2⑵總風缸排水閥無松漏，排水作用良好。=3\*GB2⑶總風缸風管接頭無漏風。錘檢錘檢耳聽檢查24、蓄電池箱⑴燃油箱吊裝座無開焊，吊桿螺栓無松動。。⑵蓄電池箱門鎖閉良好，防開插銷應插牢。=3\*GB2⑶打開箱門，檢查內部：注：（先斷開閘刀，禁止吸煙及明火作業(yè)，禁止金屬器具放在跨線上）=1\*GB3①電池箱內部應清潔干燥，無電解液溢漏。②各單節(jié)跨線板無松動、燒損、氧化；各跨線板聯(lián)結正確，防護油層均勻完整。③各箱聯(lián)接線無松動、無燒損、絕緣套無破損。④各單節(jié)注水口蓋及膠墊齊全、緊固，通氣孔無堵塞。⑤各單節(jié)電解液面高出極板10~15mm.⑥各單節(jié)電壓2伏，電解液比重不低于1.23錘檢手檢手檢手檢測量略檢25、燃油箱⑴箱體外觀清潔完整、無破損。⑵加油口蓋嚴密，安全鏈完好。⑶前端部無破損、無變形。=4\*GB2⑷吊裝座無開焊，吊桿螺栓無松動。=5\*GB2⑸燃油表清晰完好，無漏泄，油箱油（運用中按段規(guī)定執(zhí)行）。手檢錘檢檢查空走空走空走至機車前端部下地溝車底前半部1、車鉤緩沖置⑴車鉤扁銷止退銷螺母開口銷，齊全完好。⑵從板及鉤尾框各部無裂紋。⑶緩沖器從板與從板座應密貼。⑷緩沖器托板螺栓無松動。=5\*GB2⑸車體構架牽引梁無開焊。錘檢錘檢檢查2、轉向架端梁⑴端梁無開焊。=2\*GB2⑵撒砂膠管卡子無松脫=3\*GB2⑶手制動機傳動裝置完好。檢查3、第一輪對及附近⑴輪箍、輪幅無裂紋。⑵輪箍踏面無擦傷、無剝離。⑶閘瓦吊桿各銷及開口銷完好。⑷吊桿橫拉桿螺母無松動，開口銷無丟失。=5\*GB2⑸橫拉桿無斷裂、彎曲，變形。=6\*GB2⑹牽引電機大線夾板無松動，無丟失。=7\*GB2⑺牽引電機上蓋嚴密，通風罩及卡子完好。錘檢錘檢錘檢檢查5、第一抱軸⑴抱軸油盒緊固螺栓齊全牢固，放油堵無松動漏油。⑵油盒加油口蓋完好嚴密，油尺無丟失。⑶抱軸瓦防塵罩完整嚴密，開關靈活。⑷抱軸瓦無錯口、裂紋、輾片。⑸抱軸運用溫度70℃；軸瓦與軸徑的徑向間隙應在0.2~1.0mm錘檢手檢手檢手觸略檢6、第一齒輪箱⑴齒輪箱安裝牢固，箱體無裂漏。⑵放油堵無松動漏油，通氣孔無堵塞。⑶加油口蓋完好嚴密。⑷齒輪箱合口螺栓無松動、漏泄，油封無甩油。錘檢錘檢檢查7、第一牽引電機外部⑴電機外觀無異狀，電機蓋完好嚴密。⑵電機軸承加油管及油封無丟失，通風網(wǎng)完好。⑶通氣孔無堵塞。=4\*GB2⑷軸承無過熱變色。手觸檢查8第一牽引電動機懸掛裝置⑴懸掛吊桿無傾斜、裂紋。⑵螺栓無松動，開口銷完好。⑶吊桿芯軸與座兩側應密貼，芯軸螺栓無松動，防緩鐵絲無破損，安全托鐵與座無松動裂紋。=4\*GB2⑷減振膠墊無老化龜殘裂。錘檢錘檢檢查9、第一牽引電機內部⑴電機蓋鎖閉作用良好。⑵內部清潔無異物，軸承內油封無甩油。⑶換向器表面無拉傷、灼痕。⑷換向器云母槽深度不少于0.5mm。⑸刷架螺栓無松動，防緩標記無位移。⑹彈簧及壓指無裂損，壓指位于工作位。⑺電刷無卡滯、破損，長度不少于原形尺寸的1/2。與換向器接觸面不少于75%。⑻刷辯無破損、松脫。⑼接線端子無松動，瓷瓶無裂損。⑽各繞阻無燒損擊穿。=11\*GB2⑾通風網(wǎng)無堵塞，破損手檢手檢手檢手檢手檢檢查10、第二抱軸參照第一抱軸檢查內容及要求。外觀檢查11、第二齒輪箱參照第一齒輪箱檢查內容及要求。外觀檢查12、手制動機傳動裝置⑴鋼絲繩無破損。⑵滑輪軸油潤良好。外觀檢查13、第二制動裝置參照第一制動裝置檢查內容及要求。外觀檢查14、第二牽引電機外部參照第一牽引電機外部檢查內容及要求。外觀檢查15、第二牽引電機內部參照第一牽引電機內部檢查內容及要求。外觀檢查16、手制動機傳動裝置⑴鋼絲繩無破損。⑵滑輪軸油潤良好。外觀檢查17、第三抱軸參照第一抱軸檢查內容及要求。外觀檢查18、第三齒輪箱參照第一齒輪箱檢查內容及要求。外觀檢查19、第三制動置參照第一制動裝置檢查內容及要求。外觀檢查20、第三牽引電機外部參照第一牽引電機外部檢查內容及要求。外觀檢查21、第三牽引電機內部參照第一牽引電機內部檢查內容及要求。外觀檢查22、燃油箱端部⑴端梁無開焊。=2\*GB2⑵制動缸管接口螺母及卡子無松動。=3\*GB2⑶撒砂風管卡子無松動，膠管無破損。=4\*GB2⑷污油槽排污管及卡子牢固。=5\*GB2⑸燃油箱外觀完整無破損。手檢手檢錘檢外觀檢查項目二、JZ—7型制動機“七步閘”檢查技能競賽評分及考核說明（一）“七步閘”檢查程序及方法步驟自閥單閥檢查內容過運制動區(qū)過取緊充轉（小）（大）減把急單運制動區(qū)全緩轉制一=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=6\*GB3⑥=4\*GB3④=5\*GB3⑤1.確認壓力表指示規(guī)定壓力：總風缸在750~900kPa，工作風缸、均衡風缸及制動主管為500kPa，制動缸為0。2.制動主管減壓50kPa，制動缸壓力為125kPa;檢查制動主管泄漏量每分鐘不超過20kPa。3.由②到③在制動區(qū)移動3~4次，觀察階段制動是否穩(wěn)定，減壓量與制動缸壓力的比例是否正確。至最大減壓位，制動主管減壓量為140kPa，制動缸壓力應為350kPa，4.單閥緩解是否良好，應能緩至50kPa以下。5.檢查復原彈簧是否良好。6.自閥移回運轉位，檢查自閥緩解良否，工作風缸、均衡風缸及制動主管是否恢復定壓。二=7\*GB3⑦=8\*GB3⑧=9\*GB3⑨7.間隔10s以上，待分配閥各缸、室充滿風后再制動。8.自閥手柄移至最大有效減壓位，均衡風缸、制動主管減壓140kPa，的時間為5~7s，制動缸壓力由0上升到350kPa的時間為5~7s。9.自閥手柄由最大有效減壓位移回運轉位，制動缸壓力由350kPa下降到35kPa的時間為5~7s。檢查均衡風缸、制動管及工作風缸壓力是否恢復正常。三⑩??10.自閥手柄移至過減位，均衡風缸及制動主管減壓240~260kpa，制動缸壓