池州電廠煙氣脫硫主要施工方案和典型施工措施

123456789第一章池州電廠煙氣脫硫主要施工方案和典型施工措施主要施工方案施工工作范圍包括吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)、工藝管線支架基礎(chǔ)、排室內(nèi)構(gòu)筑物包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。施工順序接到監(jiān)理工程師的開(kāi)工令后，首先開(kāi)始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工；接著施工工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、事故漿液罐基礎(chǔ)等項(xiàng)目。按照業(yè)主的要求時(shí)間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎(chǔ)、框架、樓面及設(shè)備基礎(chǔ)、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在2005年7月31日前全部施工完畢。施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖土方，局部地點(diǎn)輔以人工配合?，F(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車(chē)運(yùn)輸、泵車(chē)澆灌。對(duì)于設(shè)計(jì)中明確說(shuō)明地下水有腐蝕的項(xiàng)目，其混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。布置鋼筋加工場(chǎng)，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎(局部輔以焊接)。零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。綜合樓施工方案設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿(mǎn)堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時(shí)采用泵車(chē)澆灌混凝土，機(jī)械振動(dòng)棒振搗密實(shí)；采用龍門(mén)架作為垂直運(yùn)輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。交安后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。吸收塔基礎(chǔ)等施工方案畢等措施，從而確保該類(lèi)基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。100×100×10的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)放螺栓的中心和標(biāo)高并通過(guò)焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定(與鋼筋不連)。澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。煙道支架及基礎(chǔ)施工方案原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開(kāi)始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。凝土將支架一次施工完畢。典型施工措施1綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施1.1工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為16×36米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石膏庫(kù)、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。1.2施工方案1.2.10米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工 (1)測(cè)量定位及放線(A)軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測(cè)設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距，校正無(wú)誤后再開(kāi)始該層其他工序施工。(B)標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測(cè)設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線(可放大2毫m)及支撐立桿位置線要及時(shí)、準(zhǔn)確彈出。 腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)m設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿(mǎn)堂腳手架，一般規(guī)格為1.4m×1.4m (3)模板工程(A)梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板的模數(shù)，立模時(shí)先對(duì)好線，然后開(kāi)始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5m鋼模上設(shè)上中下三道箍。(B)梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷(xiāo)，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿(mǎn)堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。(C)梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48×3.5的鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。(D)梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。 (4)鋼筋工程(A)柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，每根柱主筋的直徑超過(guò)Φ22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。(B)鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。(C)梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。(D)板鋼筋綁扎前在模板上畫(huà)好鋼筋間距，按畫(huà)好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。(E)為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊。 (5)混凝土澆筑(A)混凝土采用混凝土泵車(chē)送料人工澆筑。(B)柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。(C)梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開(kāi)開(kāi)始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。(D)澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒(φ30)細(xì)致?lián)v 實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長(zhǎng)抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。(E)施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振實(shí)。(F)澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 (6)裝飾工程(A)脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷a基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級(jí)抹灰20mm，高級(jí)抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。b由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng),防止粉刷開(kāi)裂。c門(mén)窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。d室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)口側(cè)壁的陽(yáng)角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。e房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開(kāi)始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門(mén)框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。(B)脫硫綜合樓門(mén)窗a安裝的門(mén)窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門(mén)窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。b墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門(mén)、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，待啟閉靈活，無(wú)阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應(yīng)按規(guī)定式樣、尺寸-進(jìn)行配置，螺絲必須擰緊。 (7)質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求(A)綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)a墊層C10砼60mm厚b找平層1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼c防水層d面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè)在10~15mm的水泥砂漿結(jié)合層上。地面應(yīng)平整、整潔。e地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類(lèi)，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類(lèi)長(zhǎng)(寬)度允許(mm)平整度表平地面磚+0-1±1±1±0.5±0.5整,無(wú)劃痕.(B)綜合樓全鋼活動(dòng)地板的安裝a活動(dòng)地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無(wú)雜物、無(wú)灰塵、平整度小于等于3%.整體平面度不大于2mm。b地板下布置敷設(shè)電纜、電器管道等應(yīng)在安裝地板前安裝完畢。(C)綜合樓墻面、天棚粉刷a基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級(jí)抹灰20mm，高級(jí)抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。b門(mén)窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。c室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)口側(cè)壁的陽(yáng)角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。d房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開(kāi)始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門(mén)框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。(D)綜合樓門(mén)窗a安裝的門(mén)窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門(mén)窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。b墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門(mén)、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，啟閉應(yīng)靈活, 鋼固定架螺栓型鋼固定架基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件100×100混凝土墊層吸收塔基礎(chǔ)螺栓平面示意圖剖面圖保保溫層混測(cè)溫鋼管點(diǎn)吸收塔基礎(chǔ)模板吸收塔基礎(chǔ)吸收塔測(cè)溫點(diǎn)平面示意圖——剖面圖測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)測(cè) 第三節(jié)防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施1項(xiàng)目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長(zhǎng)及其相應(yīng)的班組長(zhǎng)為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)隨時(shí)配備足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員。2加大宣傳力度，讓參與施工的每個(gè)人員的心目中樹(shù)立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識(shí)。3提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材料；由醫(yī)務(wù)室隨時(shí)配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。4在夏季、雨季來(lái)臨前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場(chǎng)防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準(zhǔn)備情況、查落實(shí)，將有關(guān)設(shè)備、臨時(shí)建構(gòu)筑物予以加固。5風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理好施工縫。6風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過(guò)后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時(shí)予以整改。7冬季到來(lái)前，儲(chǔ)備過(guò)冬物資。按照冬季施工措施做好準(zhǔn)備。在砼澆灌按規(guī)范施1234預(yù)防質(zhì)量通病措施項(xiàng)目部重視對(duì)防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過(guò)程中的重要工作內(nèi)容之一。從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過(guò)程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理人員和施工人員，把預(yù)抓不懈。在工程項(xiàng)目合同簽定后，工程部各專(zhuān)工根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，列出與本標(biāo)段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報(bào)質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對(duì)所選的質(zhì)量通病控制項(xiàng)目進(jìn)行充分論證，選定本標(biāo)段待治理質(zhì)量通病項(xiàng)目，交工程部在編制施工組織總設(shè)計(jì)和施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮。加強(qiáng)過(guò)程控制，防止質(zhì)量通病。采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個(gè)管理和施工人員注意自己的行為會(huì)產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達(dá)到時(shí)時(shí)著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。工進(jìn)度計(jì)劃一同下發(fā)施工單位。高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。把好技術(shù)措施審批關(guān)施的不予審核；流于形式操作性不強(qiáng)不能有效起到預(yù)防效果的不批準(zhǔn)。實(shí)行防止質(zhì)量通病措施交底制度原因、預(yù)防的方法進(jìn)行交底。優(yōu)選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計(jì)和施工文件及程序的要求。況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。對(duì)照相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施對(duì)考核結(jié)果做出處置?！哆`反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量處罰條例》，對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門(mén)進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)消除質(zhì)量通病的單位予以獎(jiǎng)勵(lì)，從而加強(qiáng)全體員工對(duì)預(yù)防質(zhì)量通病的認(rèn)識(shí)。督檢查，對(duì)違反行為及時(shí)糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過(guò)程中。對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門(mén)的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報(bào)告。出質(zhì)量通病預(yù)防的改進(jìn)方法，使工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。5常見(jiàn)通病及防治方法一12二12三12345四12回填土密實(shí)度不夠基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不準(zhǔn)防治措施。選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實(shí)機(jī)械性能通過(guò)試驗(yàn)確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。施工時(shí)將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時(shí)把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。以墊層上較高處為準(zhǔn)畫(huà)皮數(shù)桿，少數(shù)超過(guò)高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標(biāo)高合適。認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對(duì)，并以新定出的軸線為準(zhǔn)砌筑基礎(chǔ)直墻加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制，砌筑前對(duì)基層標(biāo)高復(fù)核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作。磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設(shè)前，基面應(yīng)清掃、濕潤(rùn)；冬期施工適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。砌清水墻前進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時(shí)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過(guò)程用線錘控制豎縫的垂直度。屋面盡可能設(shè)保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)佣?456789五123六1構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移有裂縫防治措施嚴(yán)；模板隔離劑選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌過(guò)程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；不過(guò)早拆模。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實(shí)；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級(jí)配的集料；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時(shí)可采用冰水拌制混凝土或?qū)蠂娝禍夭⒎謱訚脖苊膺^(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱當(dāng)柱杯口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)將下面的正確軸線點(diǎn)翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無(wú)誤后再安裝。正確設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時(shí)表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。23456七123八123九1234十一管線敷設(shè)不符合防治措施構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時(shí)不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏差太大。拼裝時(shí)拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準(zhǔn)確，確保支撐在同焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源不能同保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質(zhì)，避免弧位置重疊。砂的含泥量不超過(guò)3%；嚴(yán)格控制水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面板在磚墻上的支撐寬度應(yīng)不小于120mm，在混凝土梁上的支撐寬度應(yīng)大于90mm。在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿控制基層含水率在6%以?xún)?nèi)；避免雨霧天施工；防涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設(shè)卷材時(shí)，采取排氣屋面做法。變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱龊梅核⑨斞b牢固縫隙，選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應(yīng)太??；埋深不小于80~100mm；補(bǔ)洞用水泥砂管材和管件質(zhì)量符合規(guī)范；當(dāng)層高小于等于4m據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水流匯合配件設(shè)施工對(duì)留出的管口嚴(yán)密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)；出戶(hù)彎頭采用2個(gè)四十五度彎衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm嚴(yán)格控制導(dǎo)線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、防防治措施固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前科學(xué)設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫12312345678安徽電力建設(shè)第二工程公司建筑試驗(yàn)室是安徽建設(shè)廳核準(zhǔn)的建筑施工二級(jí)試驗(yàn)室，并且是安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證合格的試驗(yàn)室。人員配備現(xiàn)場(chǎng)建筑試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，試驗(yàn)員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。一級(jí)(高級(jí))資質(zhì)證2人二級(jí)(中級(jí))資質(zhì)證2人兼職安全員1人開(kāi)展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目建筑鋼材(含鋼筋原材)及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn)水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn)砂、石各項(xiàng)試驗(yàn)防水(瀝青、油氈)各項(xiàng)試驗(yàn)防腐(耐酸等)試驗(yàn)土工(包括砂石回填)試驗(yàn)混凝土、砂漿級(jí)配試驗(yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn)砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn)燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃建筑試驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量名稱(chēng)試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)名稱(chēng)試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)測(cè)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)9序序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3鋼材(筋)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)8水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)9石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10回填土(砂石)試驗(yàn)作業(yè)指0000期0期02.11外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)12磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)0設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及說(shuō)明制造廠提供的技術(shù)資料相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施試驗(yàn)室工作程序試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。試驗(yàn)室技術(shù)人員選定試驗(yàn)方法和對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”規(guī)定的方法、步驟對(duì)委托試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，做好每項(xiàng)試驗(yàn)記錄，并出具試驗(yàn)11.5試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。原材料檢驗(yàn)過(guò)程控制順序流程圖接受委托書(shū)(按規(guī)定要求進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)告審核合 a試驗(yàn)技術(shù)措施鋼材試驗(yàn)技術(shù)措施取樣與檢驗(yàn)規(guī)則嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)合同條款要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收、組批、取樣。鋼筋同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣一個(gè)，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個(gè)。必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋從每批鋼筋中選取10％的盤(pán)數(shù)(不小于25盤(pán))，每盤(pán)從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個(gè)。必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)。冷軋帶肋鋼筋逐盤(pán)取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(gè)(每爐罐號(hào)取化學(xué)分析試樣一個(gè))，松弛試樣定期取樣一個(gè)。取樣從每盤(pán)中任意一端切取500mm后進(jìn)行。必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。盤(pán)條盤(pán)條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg；其它軋制每根大于等于30Kg。從每爐盤(pán)條中取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣兩個(gè)盤(pán)距端頭大于等于500mm處截取。屈服強(qiáng)度的測(cè)定步驟對(duì)無(wú)屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測(cè)定其屈服強(qiáng)度σ0.2。?屈服強(qiáng)度是指試樣在拉伸過(guò)程中，標(biāo)距部分殘余伸長(zhǎng)達(dá)原標(biāo)距長(zhǎng)度0.2％時(shí)的應(yīng)力。方法圖示法：根據(jù)試驗(yàn)時(shí)記錄力——位移曲線，讀取力首次下降前進(jìn)的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。引伸計(jì)法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤(pán)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。伸長(zhǎng)率指試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分率。為提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到±0.25mm。彎曲試驗(yàn)評(píng)評(píng)審定核加荷加荷技術(shù)保證嚴(yán)格按要求進(jìn)行試樣加工制作，試樣長(zhǎng)度為L(zhǎng)＝5d+150mm(此處d彎心直徑)，彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；00控制兩支輥間的距離為：l=(d+3a)±0.5a(a是鋼筋公稱(chēng)直徑),試驗(yàn)期間保持此距離不變,做到平穩(wěn)施力,直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣外表面，進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。k技術(shù)保證:準(zhǔn)確繪制力—伸長(zhǎng)曲線圖時(shí)；對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時(shí)直接從測(cè)力度盤(pán)上，讀取過(guò)了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。對(duì)于無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時(shí)直接從測(cè)力度盤(pán)上，讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。反復(fù)彎曲試驗(yàn)從外觀合格的鋼絲任意部位截取長(zhǎng)150-250mm的試樣，?將其垂直夾緊在彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度)?，彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時(shí)最后一次彎曲不計(jì)數(shù)。鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)的技術(shù)條件:鋼絲直徑dmm彎曲圓弧半徑Rmm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離Hmm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離Hmmmm440±0.15±0.1復(fù)驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項(xiàng)不符合要求，?從未試驗(yàn)的盤(pán)中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如不合格則該批不合格。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋試驗(yàn)結(jié)果有不合格，?該盤(pán)報(bào)告。從未試驗(yàn)的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)。如不合格，則該批為不合格品。冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤(pán)中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格則該批不得交貨或逐盤(pán)檢驗(yàn)。盤(pán)條復(fù)驗(yàn)與預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋相同。鋼絲乙級(jí)鋼絲試驗(yàn)如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤(pán)中,取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格則逐盤(pán)檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗(yàn)結(jié)果如不符合要求，從未試驗(yàn)的盤(pán)中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格逐盤(pán)檢驗(yàn)。mm(1)(2)(3)a水泥試驗(yàn)技術(shù)措施技術(shù)要求細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。凝結(jié)時(shí)間：?初凝不得早于不得遲于45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于6.5h、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。試驗(yàn)用水：?必須是潔凈的淡水，針對(duì)離海邊很近的特殊環(huán)境,試驗(yàn)用水經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾的水,如有爭(zhēng)議也可用蒸餾水。試驗(yàn)室溫濕度：?溫度為17~25℃，相對(duì)濕度大于50％。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。取樣方法現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、?散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的水泥每400t為一批，不足者也為一批。取樣應(yīng)有代表性，?可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位等量取樣，總量至試驗(yàn)步驟細(xì)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91負(fù)壓篩法：篩析試驗(yàn)前，?應(yīng)檢查水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35~75mm。稱(chēng)取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱(chēng)量篩余物。試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，?篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。凝結(jié)時(shí)間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001測(cè)定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動(dòng)數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開(kāi)始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，?擰緊螺絲1~2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2~3mm時(shí)，即為水泥的初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉不超過(guò)1~0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開(kāi)始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間，分別為該水泥的初凝和終凝時(shí)間，用小時(shí)(h)和分(min)表示。測(cè)試時(shí)注意：最初重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過(guò)程中要防止圓模受振。安定性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001測(cè)定方法有試餅法和雷氏法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來(lái)檢驗(yàn)水泥的體積安定性。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。若采用餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約75~80g板兩塊。每種方法每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊約緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，?接著將試餅放入濕汽養(yǎng)并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿(mǎn)試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，?另著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中水都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)以保證能在305±m(xù)in內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件：bc (6) bc (6) 雷氏法，?測(cè)量試件指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5mim內(nèi)加熱至沸，并沸3h±5min。結(jié)果判別沸煮結(jié)束，放水開(kāi)箱，待冷卻取出試件進(jìn)行判別。試餅法，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲為合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，為不合格。雷氏夾法，測(cè)量試樣指針尖端間的距離(C)，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C－A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的(C－A)值相差超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品重做。水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999按標(biāo)準(zhǔn)成型試體每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓鋼筋焊接試驗(yàn)技術(shù)措施取樣閃光對(duì)焊接頭同一班、?同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個(gè)為一批。每批從成品中切取3個(gè)拉伸試件，三個(gè)彎曲試件。鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)同級(jí)鋼筋、同接頭型式的同類(lèi)型接關(guān)300個(gè)為一批?，F(xiàn)場(chǎng)安裝制作，以每一樓層同類(lèi)型接頭(同焊接位置)300個(gè)接頭為一批，不中300個(gè)仍用為一批。每批成品中切3個(gè)拉伸試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物中以同鋼筋級(jí)別、同直徑的同類(lèi)型接頭300個(gè)為一批，不中300個(gè)時(shí)仍為一批。每批中切取3個(gè)拉伸試件。鋼筋閃光壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物200個(gè)接頭為一批?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層200個(gè)接頭為一批。不中200個(gè)接頭仍為一批。每批切取三個(gè)拉伸試件，也可取三個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。(2)(2)abcdefghcdeabca預(yù)埋件鋼筋T形接頭試驗(yàn)同類(lèi)型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計(jì)不中300件亦按一批計(jì)。每批切取3個(gè)試件，試件尺寸不滿(mǎn)足試驗(yàn)時(shí)，可制作模擬試。試樣長(zhǎng)度閃光焊接頭8d+2Lj(d——鋼筋直徑，Lj——試驗(yàn)機(jī)夾持長(zhǎng)度)電弧焊接頭雙向幫條焊或搭焊接頭：5d+Lh+2Lj單幫條焊或搭接焊接頭：8d+Lh+2LjLh——焊縫長(zhǎng)度；Lj——夾持長(zhǎng)度(100-120)電渣壓力焊接頭8d+2Lj電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片以同鋼筋級(jí)別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，從成品中切取試件，不能滿(mǎn)足試件尺寸或受力鋼筋＞8mm可從焊成試驗(yàn)用網(wǎng)片每批三個(gè)抗剪試驗(yàn)，冷拔另作三個(gè)拉伸試件。氣壓焊接頭8d+2Lj預(yù)埋件T形接頭試件鋼材尺寸60×60mm焊著的鋼筋長(zhǎng)≥200mm。試驗(yàn)拉伸將試件夾緊在試驗(yàn)機(jī)具中，?以10-30N／mm2／s的速度向試件加荷，直至試件拉斷(或出現(xiàn)頸縮后)為止。彎曲試驗(yàn)試件全長(zhǎng)D＋2.5d＋150mm.D＋2.5d為彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支輥的內(nèi)側(cè)距離。清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。把試件放正在萬(wàn)能機(jī)(或彎曲機(jī)上進(jìn)行)，焊縫應(yīng)分在彎曲中心點(diǎn)。平穩(wěn)施加壓力，達(dá)到規(guī)定彎曲角度止(如沒(méi)有達(dá)到焊縫開(kāi)裂，試驗(yàn)也停止。試驗(yàn)后檢查試件受拉面有無(wú)裂紋。如試驗(yàn)時(shí)試件斷裂，應(yīng)記下此時(shí)的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn)三個(gè)試驗(yàn)均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定δb值。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)有一個(gè)試件σb低于規(guī)定指標(biāo)，或每個(gè)試件在焊縫或影響區(qū)(離焊縫長(zhǎng)度0.75d內(nèi))脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)會(huì)低于規(guī)定指標(biāo)或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭(可用模擬試件)只做拉伸試驗(yàn)，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎至90°時(shí),接頭不得出現(xiàn)裂紋。如有兩個(gè)未達(dá)到上述要求雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后如仍有三個(gè)試件不合格，該批為不合格。電阻焊接頭將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗(yàn)機(jī)的上鉗口上。試件的橫筋(粗的)夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)?？v筋通過(guò)縱槽夾緊在試驗(yàn)機(jī)的下鉗口內(nèi)。連續(xù)平穩(wěn)以10-30N/mm2/s速度加荷，直到試件破壞，此時(shí)最大荷載值為抗剪力。復(fù)驗(yàn)如有一個(gè)試件達(dá)不到要求，雙倍取樣復(fù)能否。如仍有一件達(dá)不到，則該批制品不合格。T形接頭步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過(guò)吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)(10-30N/mm2/s)速度加荷，直到試配合比的確定配合比的確定由試驗(yàn)得出灰水比值時(shí)的砼強(qiáng)度，用作圖法或計(jì)算求得與f相對(duì)混凝土抗?jié)B試驗(yàn)技術(shù)措施cu.o執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBJ82-85試件按試配要求拌制砼。根據(jù)抗?jié)B設(shè)備要求采用專(zhuān)用試模用拌制好的砼做頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm、高度為150mm的圓臺(tái)體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件6－8試件24h后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)28d齡期取6個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前取出，?將表面晾干，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料，?隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過(guò)的試驗(yàn)套中。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)水壓從0.1MPa開(kāi)始。以后每融8h增加水壓0.1MPa，隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有的滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn),并記下此時(shí)的試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水以從試件周邊滲出的則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。砼抗?jié)B試驗(yàn)的抗?jié)B等級(jí)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算。主要試驗(yàn):砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn),砂漿立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),砂漿流動(dòng)度試驗(yàn),砂漿分層度試驗(yàn)。砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)技術(shù)措施技術(shù)指標(biāo)砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)宜采用M,M,M,M,M5,M。km度不宜小于1800kg/m3。砌筑砂漿的稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時(shí)符合要求。砂漿試配時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列要b b 配合比計(jì)算計(jì)算公式均以干燥狀態(tài)骨料為準(zhǔn)，如經(jīng)飽和面骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，則應(yīng)作相按委托內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)正確計(jì)算砼中各類(lèi)材料，合理發(fā)確定水泥砂率一定時(shí)，結(jié)合歷史經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)?shù)氐牟牧蠣顩r，用重量法求得粗細(xì)骨料的用量試配新用的原料均為工程中實(shí)際使用的骨料稱(chēng)量均以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。如不用干料配制，稱(chēng)料時(shí)應(yīng)在用水量中扣除骨料中超過(guò)的含水量值，骨料稱(chēng)重也應(yīng)相砼按配制要求進(jìn)行拌制，砼試配用拌合量砼試配用拌合量拌合物數(shù)量(L)拌合物數(shù)量(L) (2) a對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s；對(duì)摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。注:每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量,精確至1kg;宜在隔300~350kg之正確選用砂子用量對(duì)含水量為2％中砂，每m3砂漿用1m3砂子。對(duì)含水量為O％中砂，每m3砂漿用0.9m3砂子。對(duì)含水量為大于2％中砂，每m3砂漿用超過(guò)1m3砂子。根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量,根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240~310kg。水泥砂漿材料用量按下表選用200~230砂M~2.5M5M~7.5220~280270~330MM~7.5220~280270~330MM340~400M配合比試配合比試20配、調(diào)整與確定試配時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料;攪拌要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí),應(yīng)測(cè)定其拌合物的稠度和分層度,當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)調(diào)整材料用量,直到符合要求為止。然后確定為試配時(shí)的砂漿基準(zhǔn)配合比。試配時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比,其中一個(gè)為按規(guī)定得出的基準(zhǔn)配合比,其它配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。對(duì)三個(gè)不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70-90的規(guī)定成型試件，測(cè)定砂漿強(qiáng)度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)措施試驗(yàn)步驟試塊制作(砌磚)內(nèi)壁先涂刷薄層機(jī)油的無(wú)底試模，放在預(yù)先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不大于2％制作塊的底磚，每只新使一次。砂漿充分拌和，一次裝滿(mǎn)試模，用直徑為10mm，和長(zhǎng)350mm的鋼筋搗棒均勻插搗25次，然后在四測(cè)用油漆刮刀試模插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm。當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)(約15-30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。 (砌石)砂漿制作試件用帶底試模制作砂漿分兩層裝入試模(每層厚度約40m)，每次均勻插搗12次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。砂漿應(yīng)高出試模項(xiàng)面6-8mm，1-2小時(shí)內(nèi)用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面。試件制作后應(yīng)在20±5°C溫度環(huán)境下停止一晝夜(24±2h),當(dāng)氣溫較低時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜,然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓。試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后,將試件擦拭干凈,測(cè)量尺寸,并檢驗(yàn)其外觀。盡快進(jìn)行試ghijabcghij土的分類(lèi)最佳含水最大干容重砂土8-121.80-1.88次13亞砂土9-151.85-2.085-1.95.74(12)(12)1加強(qiáng)對(duì)所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗(yàn)，確保工程選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料進(jìn)行回填；在壓實(shí)試驗(yàn)中按合同要求認(rèn)真做好采樣工作，具體施工時(shí)嚴(yán)格控制壓實(shí)砂容器內(nèi)備用；用時(shí)用灌砂儀測(cè)定量砂的密度。在場(chǎng)地內(nèi)選取代表性的試驗(yàn)點(diǎn)，將其表面未壓實(shí)的土層清除干凈并鏟平。套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為150—200mm，深為200—250mm的試坑(每一壓實(shí)層的全部厚度)，挖坑時(shí)將已松動(dòng)的土全部取出，放置于容器或塑料袋內(nèi)，稱(chēng)將灌砂容器的漏斗對(duì)準(zhǔn)套環(huán),向灌砂容器內(nèi)側(cè)倒入量砂；緩慢打開(kāi)容器的閥門(mén)，使量砂經(jīng)漏斗、套環(huán)注入坑內(nèi)，當(dāng)容器內(nèi)量砂不動(dòng)時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，取下灌砂容器，稱(chēng)量灌砂器內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)值計(jì)算土樣的濕密度。安全、環(huán)境保護(hù)措施試驗(yàn)當(dāng)中,無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全用電；試驗(yàn)結(jié)束后,儀器設(shè)備要清理干凈,清掃現(xiàn)場(chǎng)，廢棄物集中堆放在指定場(chǎng)所。主要施工方案總體施工方案概述及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)(石膏脫水、儲(chǔ)存、廢水處理系統(tǒng))；脫硫工程輔助根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái)CC600履帶吊(140t)、一臺(tái)KH-180履帶吊(50t電氣施工方案用螺接固定。機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。位補(bǔ)刷銀粉漆。訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無(wú)交叉、綁扎牢固。熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過(guò)CRT和鍵盤(pán)、等完成各種操作和參數(shù)顯示。技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時(shí)間。1.5.3盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜安裝?？刂剖以O(shè)備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運(yùn)條件時(shí)要裝臨時(shí)空1.5.4DCS機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)敷設(shè)。1.5.6在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。2吸收塔安裝方案構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)(塔組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)CC-600履帶吊 (140t)逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件2.2塔體組合安裝程序2.2.1塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。2.2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。2.2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。2.2.4塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。2.2.6焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。2.2.7進(jìn)行塔體的滿(mǎn)水試驗(yàn)。2.2.8交內(nèi)襯施工。2.2.9進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.2.10塔體配管安裝。2.3塔體組合安裝工藝要求組焊完畢。在其上下端口以?xún)?nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱(chēng)支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。2.3.3塔體分段吊裝2.3.4筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝(腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行)直至安裝到塔頂。線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。2.3.7塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝 支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。CCKH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。2.3.9滿(mǎn)水試驗(yàn)記錄。滿(mǎn)水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。3GGH熱交換器安裝方案3.1GGH熱交換器由業(yè)主供貨,現(xiàn)場(chǎng)部分構(gòu)件組裝后由CC-600和KH-180履帶吊配合安裝。GGH熱交換器總重約380t,熱交換器各部件采用25t低駕平板或載重汽車(chē)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.2安裝程序3.2.1GGH熱交換器支撐框架基礎(chǔ)清理、找平、復(fù)驗(yàn)。3.2.2支撐及支撐粱安裝、打磨。3.2.3支撐軸承安裝及測(cè)量調(diào)整。3.2.4冷端中心部件安裝。3.2.5主基座安裝及找正、固定。3.2.6轉(zhuǎn)子中心筒安裝。3.2.7熱端中心部件安裝。3.2.8導(dǎo)向軸承安裝。3.2.9側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。3.2.10轉(zhuǎn)子罩板安裝。3.2.11冷端、熱端煙道安裝。3.2.12轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置臨時(shí)就位。3.2.13換熱元件安裝。3.2.14轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。3.2.15扇形板、軸板和中心筒找正。3.2.16靜密封及相關(guān)密封件安裝、找正。3.2.17吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。3.2.18GGH熱交換器驗(yàn)收。3.3安裝工藝要求3.3.1對(duì)GGH支撐支架基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清理、找平，測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線作安裝基準(zhǔn)，并作明顯標(biāo)識(shí)。3.3.2清點(diǎn)復(fù)查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對(duì)吊運(yùn)變形、破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行必要的校正、修復(fù)。3.3.3在GGH熱交換器基礎(chǔ)附近平整一塊臨時(shí)平臺(tái)用于熱交換器部件的組合、校正、修復(fù)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)布置CC-600和KH-180履帶吊作為卸車(chē)和安裝主吊車(chē)。3.3.5冷、熱端中心部件較重，采用25低駕平板車(chē)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，在CC-600履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作臨時(shí)固定。3.3.6驅(qū)動(dòng)裝置、軸與軸承、電動(dòng)機(jī)械執(zhí)行器等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在安裝前應(yīng)按設(shè)備廠家的設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)其進(jìn)適當(dāng)和必要的分解、清洗和再裝配。起，并固定牢固。準(zhǔn)要求，以免因密封不好而造成運(yùn)行時(shí)煙氣泄露現(xiàn)象。3.3.9在GGH熱交換器安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝程序，上道工序未驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序部件、設(shè)備的安裝。工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。4煙道系統(tǒng)安裝方案4.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為5600×4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組KH80履帶吊(50t)，作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門(mén)安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車(chē)。4.2安裝程序5增壓風(fēng)機(jī)安裝。風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。煙道連接(至煙囪)GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿(mǎn)足工藝要求。地栓緊固。煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿(mǎn)足其密封要求。風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。風(fēng)門(mén)拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無(wú)扭曲變形等異常情況。風(fēng)門(mén)安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活。煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案概述池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運(yùn)來(lái)的石灰石粉經(jīng)卸下稱(chēng)重計(jì)量后送入粉倉(cāng)內(nèi)貯存，倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī),再經(jīng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸入石灰石粉倉(cāng)內(nèi)暫時(shí)貯存，粉倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī)送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來(lái)調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過(guò)漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。bc力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開(kāi)關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開(kāi)關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤(pán)，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為配合機(jī)械。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，搭設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)，接著利用群抱桿加手動(dòng)葫蘆作為起吊設(shè)備，采用倒裝法對(duì)倉(cāng)體筒體部分進(jìn)行組合安裝，然后拆除臨時(shí)平臺(tái)、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部分和其它輔助設(shè)備。作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。臨時(shí)安裝平臺(tái)鋪設(shè)：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形鋼平臺(tái)作為群抱桿支承面，下部搭設(shè)鋼腳手架，內(nèi)外側(cè)鋪設(shè)人員通道。筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點(diǎn)固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接(留一道活口)→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢→與支承構(gòu)架連接→拆除臨時(shí)安裝平臺(tái)及起吊設(shè)施。下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒體下部，待筒體安裝完畢借用手動(dòng)葫蘆就位、找正后焊接。平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及附件安裝。嚴(yán)密性試驗(yàn)。注意事項(xiàng)安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時(shí)糾正。每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。首層壁板裝配時(shí)隨時(shí)檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時(shí)校正，同時(shí)應(yīng)測(cè)量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點(diǎn)固。首層壁板安裝完畢后，其上口鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點(diǎn)半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用每層壁板提升前應(yīng)將上一層壁板上的焊疤打磨清理干凈。 (3)(4)(5) bc利用KH180履帶吊和25t汽車(chē)吊按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝。對(duì)于計(jì)量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性。石灰石粉倉(cāng)安裝作業(yè)順序石灰石粉倉(cāng)倉(cāng)體安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→倉(cāng)頂排氣過(guò)濾裝置安裝→電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝→出料計(jì)量給料機(jī)安裝→其它輔助設(shè)備及管道閥門(mén)等安裝。施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)(50t)和25t汽車(chē)吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。石灰石粉倉(cāng)安裝概述考慮倉(cāng)體整體供貨。力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開(kāi)關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開(kāi)關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤(pán)，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為主吊機(jī)械，25t汽車(chē)吊配合吊裝。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，再用KH180主吊，25t汽車(chē)吊配合將臥式的倉(cāng)體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺(tái)扶梯，搭設(shè)腳手架，進(jìn)行其它輔助設(shè)備的安裝。作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。腳手架搭設(shè)：在支承構(gòu)架四周搭設(shè)腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形作業(yè)通道。倉(cāng)體安裝：利用倉(cāng)體頂部設(shè)備安裝吊耳為吊點(diǎn)，穿引鋼絲繩，KH180為主吊機(jī)其它設(shè)備安裝及平臺(tái)扶梯安裝。嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全事項(xiàng)兩臺(tái)吊車(chē)抬吊時(shí)，應(yīng)保持相互間的協(xié)調(diào)一致，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。設(shè)備豎立應(yīng)在空中進(jìn)行，設(shè)備上須帶控制繩，防止設(shè)備竄位。設(shè)備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設(shè)備穩(wěn)定后，工作人員方可接近設(shè)備。捆綁點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備。 作業(yè)順序制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計(jì)、流量計(jì)和密度計(jì)等安裝→漿液給料泵安裝→附屬管道、管件及閥門(mén)、支架等安裝施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)(50t)和25t汽車(chē)吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。制漿罐采用KH180吊裝，其它設(shè)備用25t汽車(chē)吊進(jìn)行。制漿罐安裝此設(shè)備整體安裝，基礎(chǔ)清理→基礎(chǔ)找平→劃線→設(shè)備就位→測(cè)量→連接。攪拌器安裝攪拌器整體安裝于制漿罐內(nèi)，按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行定位。高低料位計(jì)、流量計(jì)、密度計(jì)等安裝 (10)各種計(jì)量器須保持垂直，并按要求位置安裝。 (11)制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂封好。 (12)漿液給料泵安裝(A)泵安裝前，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。(B)按照基礎(chǔ)定位標(biāo)識(shí)，調(diào)整泵的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心，進(jìn)行一次灌漿。(C)一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，調(diào)整中心、水平度及對(duì)輪，緊固地腳螺栓。(D)用電焊點(diǎn)牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進(jìn)行二次灌漿。(E)二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，復(fù)找對(duì)輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計(jì)力矩。 (13)其它設(shè)備及管道、管件、閥門(mén)等安裝。6石膏脫水系統(tǒng)安裝方案6.1概述6.2吸收塔出來(lái)的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進(jìn)入真空帶式過(guò)濾器脫水成含水量小于10%的石膏粉狀晶粒，再經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)存入石膏庫(kù)內(nèi)。6.3安裝方案6.4本系統(tǒng)內(nèi)的主要設(shè)備均集中布置在綜合樓內(nèi)1-2層。室內(nèi)設(shè)備考慮用室內(nèi)行車(chē)為安裝機(jī)械，室內(nèi)設(shè)備用KH180吊運(yùn)至設(shè)備通道口，鋪設(shè)臨時(shí)滑道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖入室內(nèi)，再用行車(chē)安裝就位。6.5安裝順序庫(kù)等。安裝順序應(yīng)盡力考慮室內(nèi)合理為準(zhǔn)，確保吊車(chē)的合理利用，人員不擁擠，因此可以先大設(shè)備安裝，再安裝小設(shè)備，先里后外，兼顧工藝流程的順序安裝6.7真空帶式過(guò)濾器安裝6.7.1作業(yè)方案6.7.2利用行車(chē)為起吊機(jī)械，在皮帶機(jī)構(gòu)架上選擇八點(diǎn)為吊點(diǎn)(每側(cè)四點(diǎn))，根據(jù)吊點(diǎn)位置計(jì)算鋼絲繩長(zhǎng)度，確保吊裝過(guò)程中設(shè)備處于水平位置。就位后，找平，連接，調(diào)整皮帶的松緊度，再安裝附件。6.7.3作業(yè)方法 (1)清理基礎(chǔ)→基礎(chǔ)找平→放中心線 (2)吊點(diǎn)選擇→吊點(diǎn)臨時(shí)加固→穿鋼絲繩→試吊。試吊時(shí)，將設(shè)備緩慢吊起，確保每根鋼絲繩均受力，觀察設(shè)備受力變形情況(不得超標(biāo))，如無(wú)問(wèn)題，待設(shè)備距 (3)設(shè)備緩慢起升至1米高度→行車(chē)沿軌道縱向行駛至設(shè)備吊孔邊緣→起升設(shè)備至安裝平臺(tái)上500mm高度→行車(chē)?yán)^續(xù)縱向行駛至設(shè)備橫向中心線位置→行車(chē)橫向行駛至安裝位置→調(diào)整設(shè)備方向與安裝位置一致緩慢下降至基礎(chǔ)上→對(duì)中心、接→固定。 (4)過(guò)濾器上皮帶調(diào)整，可調(diào)整滾筒中心來(lái)確保皮帶松緊適宜。 (5)附件安裝。7泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案7.1安裝程序要時(shí))→漿→解體檢查、清洗、測(cè)隙、回裝→單體試車(chē)7.3泵類(lèi)設(shè)備安裝7.3.1泵類(lèi)設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。7.3.2驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。整管道。7.3.4管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。7.3.5對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒(méi)有則用銅皮，對(duì)中應(yīng)符合隨機(jī)說(shuō)明書(shū)要求及規(guī)范。7.3.6泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，若無(wú)具體要求，則整體安裝的泵：縱縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。7.3.7泵的拆洗與檢查應(yīng)按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑否符合要求。7.3.8泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松7.3.9泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.3.11泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車(chē)后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。7.4風(fēng)機(jī)安裝7.4.1風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。7.4.2風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。7.4.3風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開(kāi)式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。7.4.4電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。7.4.6風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為0°~5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。7.4.7試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。8管道、閥門(mén)安裝方案8.1安裝程序8.2作業(yè)方法8.2.1材料驗(yàn)收方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查閥門(mén)試壓安裝三查四定壓力試驗(yàn)吹掃氣密試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)防腐絕熱未來(lái) (1)全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 (2)各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：(A)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(B)外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹 (4)該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.2.2材料的存放 (1)根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。 (2)所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。 (3)焊材的存放(A)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干(濕)溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。(B)焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。(C)焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。8.2.3管子加工 (1)所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 (2)切割(A)碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。 (3)坡口的制備及管子的組對(duì)(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示(B)對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其(C)δ1，內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下0~圖修整較厚的管端，在修整較厚2的管端，修理的和非修整件之間，0修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：≥(1)(2)(3) (1)(2)(3) (6) 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40~60%，活口處應(yīng)留50~100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接(詳見(jiàn)焊接方案)焊接檢驗(yàn)(詳見(jiàn)檢驗(yàn)方案)對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊 縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。 (3)所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 (4)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： (5)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 (6)當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批 (7)當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 (8)當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 (9)焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 (10)對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。8.2.7管道、閥門(mén)安裝 (1)安裝原則 (2)管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 (3)安裝要求(A)管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(C)管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D)安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(E)閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。(F)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：(G)