#重油催化裝置改造危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)

重油催化裝置改造危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)

申報(bào)資格：高級(jí)工程師

申報(bào)專業(yè)：石油煉制

申報(bào)時(shí)間：200年86月

重油催化裝置改造危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)【摘要】通過對(duì)重油催化裝置工藝改造過程中危險(xiǎn)因素及生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，對(duì)裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定裝置改造過程的危險(xiǎn)等級(jí)及其危害嚴(yán)重程度，采取合理的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備管理和人為控制措施，確保裝置技術(shù)改造的成功?！娟P(guān)鍵詞】重油催化技術(shù)改造危險(xiǎn)性分析對(duì)策措施2008年，中石化荊門分公司計(jì)劃對(duì)原80萬噸/年重油催化裝置，改造為萬噸年 工藝。做為煉油企業(yè)典型的生產(chǎn)單元，裝置技術(shù)改造存在易燃易爆、高溫、高壓等危險(xiǎn)因素，造成火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的幾率高，因此，適時(shí)針對(duì)裝置工藝進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，找出改造項(xiàng)目中導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的不安全因素，揭示事故成因，對(duì)有效采取控制措施，保證改造項(xiàng)目的安全順利實(shí)施是極為重要的。1重油催化流程及改造范圍.流1程簡(jiǎn)介催化原料進(jìn)入裝置與減壓渣油混合后進(jìn)入反應(yīng)提升管，在70℃0高溫催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)。從反應(yīng)器分離出的催化劑經(jīng)燒焦后循環(huán)使用，燒焦后的煙氣經(jīng)過煙氣輪機(jī)和余熱鍋爐回收熱能后排入大氣，反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出油漿、回?zé)捰汀⑤p柴油、粗汽油和催化富氣。油漿外甩到渣油罐區(qū)并部分回?zé)?；回?zé)捰椭匦滤腿胩嵘茉俅瘟鸦?；輕柴油送到中間罐區(qū)；粗汽油進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)做為吸收劑，富氣經(jīng)氣壓機(jī)壓縮后進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離出的催化脫前干氣經(jīng)過氣體脫硫后進(jìn)入全廠瓦斯管網(wǎng)；液化氣經(jīng)脫硫脫臭后送到液態(tài)烴罐區(qū)，而生成的催化穩(wěn)定汽油經(jīng)脫硫醇后則直接送到成品罐區(qū)。工藝流程框圖見圖1-1。反再系統(tǒng)料風(fēng)原主反再系統(tǒng)料風(fēng)原主1.2改造范圍重油催化裝置改造范圍包括 X 重油催化裂化裝置及配套的產(chǎn)品精制兩個(gè)部分。X 重油催化裂化裝置包括：反應(yīng)再生部分、主風(fēng)機(jī)部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分（含氣壓機(jī)部分）、產(chǎn)汽及余熱回收部分、煙氣熱量回收部分。產(chǎn)品精制單元：依托現(xiàn)有干氣、液化氣脫硫裝置及液化氣脫硫醇裝置進(jìn)行就地?cái)U(kuò)能改造，汽油脫硫醇裝置在原裝置區(qū)易地新建。2重油催化改造項(xiàng)目物料危險(xiǎn)因素分析重油催化裂化裝置具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，工藝單元使用的原料、中間體及產(chǎn)品絕大多數(shù)為危險(xiǎn)化學(xué)物品，其中原料和輕質(zhì)油品易燃、易爆、易蒸發(fā)，并伴有可燃爆的瓦斯氣，一旦泄漏極易發(fā)生火災(zāi)。主要介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性質(zhì)見表2-。1表2-1主要介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性質(zhì)物料名稱閃點(diǎn)℃引燃溫度℃爆炸危險(xiǎn)類別職業(yè)危害分級(jí)狀態(tài)危險(xiǎn)等級(jí)組別類別原料混合原料?液體丙產(chǎn)品干氣<?II氣體甲液化石油氣<II液體甲汽油?IIW液體甲輕柴油II液體乙丙回?zé)捰虸I液體丙油漿液體丙液化氣組分硫化氫<?IIII氣體甲一氧化碳<IIII氣體乙（1）易形成爆炸性氣體混合物催化裂化、分餾等過程中，由于易燃易爆物料處于高溫或沸騰狀態(tài)，若因設(shè)備、管道破裂或操作失誤，使物料外泄或吸入空氣，或由于冷凝、冷卻不足，使大量蒸汽經(jīng)儲(chǔ)槽等部位逸出，均可形成爆炸性氣體混合物，遇點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生容器內(nèi)或器外的火災(zāi)、爆炸。（2）容易發(fā)生油品自燃原料和石油餾分自燃點(diǎn)較低，如汽油為?℃,回?zé)捰蜑?38℃0，原料為35℃0左右，而催化裂化反再、分餾系統(tǒng)內(nèi)的油品溫度均在高溫下操作。如果這些油品在生產(chǎn)裝置內(nèi)某個(gè)部位滲漏出來，均已達(dá)到或接近油品的自燃點(diǎn)易引發(fā)自燃。（3）操作過程復(fù)雜危險(xiǎn)重油催化操作是一種復(fù)雜的過程，涉及的生產(chǎn)設(shè)備多、工藝管線多。工藝過程中為了保持物料、熱量的平衡和熱量的回收利用，增加了許多設(shè)備和管道，更對(duì)操作提出了高的要求。如分餾過程中某一個(gè)工藝指標(biāo)或某一個(gè)操作環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都會(huì)干擾整個(gè)系統(tǒng)的平衡，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。分餾過程控制溫度過高，易出現(xiàn)超壓爆炸、液泛、沖料、過熱分解及自燃的危險(xiǎn)，甚至使操作失控而引起爆炸；操作中回流量過大，不但會(huì)降低系統(tǒng)內(nèi)的操作溫度，而且容易出現(xiàn)淹塔以致操作失控。分餾設(shè)備的出口管道被堵塞，會(huì)造成設(shè)備內(nèi)的壓力升高，發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。（4）裝置的熱交換器的浮頭、連接法蘭的墊片損壞或操作壓力升高而導(dǎo)致油品泄漏、自燃著火也很常見。（5）各種回流罐、中間原料罐、污水罐等，如液面失靈，造成滿罐溢出或切水時(shí)跑油，亦易引發(fā)火災(zāi)。（6）加熱爐因具有明火，易引燃在其周圍泄漏出的油品或烴類氣體。加熱爐本體常出現(xiàn)爐管破裂、回彎頭漏油引起火災(zāi)。加熱爐熄火、未及時(shí)關(guān)閥門、大量燃料油或瓦斯噴出積存在爐膛或爐膛吹掃置換不好，再次點(diǎn)火都容易釀成重大火災(zāi)或爆炸事故。（7）裝置的熱油泵及管道，輸送油品的溫度大都接近或高于該油品的自燃點(diǎn)，油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)常會(huì)出現(xiàn)泵密封突然故障漏油，或管線腐蝕、磨損減薄穿孔，或法蘭墊片嗤開會(huì)立即自燃起火，發(fā)生大的火災(zāi)事故。（8）裝置的污水隔油池中不但在污水上層積存著污油，而且油氣充滿池內(nèi)空間，如遇明火，會(huì)立即爆燃。因此，裝置區(qū)的地溝，油泵區(qū)的冷卻水排放明溝，以及含油污水井，儀表電纜溝等區(qū)域，也會(huì)因聚集著易燃易爆的污油和油氣，遇火星或高處泄漏下來的熱油也會(huì)發(fā)生爆炸著火。油品貯罐超溫超壓，油品裝得過滿冒頂或油罐脫水失誤都會(huì)發(fā)生跑油事故。油品進(jìn)罐流速過快產(chǎn)生靜電火花或雷擊，都能引起油罐火災(zāi)事故的發(fā)生。（9）除了上述不安全因素外，尚有自然災(zāi)害、公用工程故障導(dǎo)致裝置應(yīng)急處理不及時(shí)，也易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。3裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法是由美國(guó)道化學(xué)公司（）.于年4提出，最早開發(fā)用于化工廠生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)度的評(píng)價(jià)。后來在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷的進(jìn)行修訂和完善，并于199年3推出了最新的第七版。）.于3.危1險(xiǎn)度確立根據(jù)重油催化裝置FDFCC-III技術(shù)改造后的重油催化裂化和產(chǎn)品精制兩個(gè)主要生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，確定6個(gè)評(píng)價(jià)單元，分別為：反應(yīng)再生單元、主風(fēng)-能量回收單元、分餾單元、吸收穩(wěn)定單元、產(chǎn)汽余熱回收單元、產(chǎn)品精制單元，按照《固有危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表》（表3-）1，進(jìn)行賦值和計(jì)算，求出危險(xiǎn)單元的固有危險(xiǎn)度，對(duì)照危險(xiǎn)度分級(jí)表（表32）,確定危險(xiǎn)等級(jí)。表3-固1有危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表\分值項(xiàng)目'\分分分分物質(zhì)（系指單元中危險(xiǎn)、有害程度最大之物質(zhì)）①甲類可燃?xì)怏w②甲類物質(zhì)及液態(tài)烴類；③甲類固體；④極度危害介質(zhì)①乙類可燃?xì)怏w；②甲、乙類可燃液體；③乙類固體；④高度危害介質(zhì)①乙、丙、丙類可燃液體；②丙類固體；③中、輕度危害介質(zhì)不屬上述物質(zhì)容量※①氣體 以上；②液體 以上；①氣體?3；②液體?①氣體? ；②液體?①氣體 ；②液體溫度0以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上①℃以上使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；②在?℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上①在? ℃使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；②在低于℃時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于℃時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力?以下

操作①臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；②在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作①中等放熱反應(yīng)（如酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）操作；②系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險(xiǎn)、操作；③使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；④單批式操作①輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作；②在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；③單批式操作，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作；④有一定危險(xiǎn)的操作無危險(xiǎn)操作表3-2危險(xiǎn)度分級(jí)表分值等級(jí)IIIm危險(xiǎn)程度高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)低度危險(xiǎn)各評(píng)價(jià)單元狀態(tài)匯總見表3、表4。表3 評(píng)價(jià)單元狀態(tài)匯總表序號(hào)工藝單元名稱主要介質(zhì)容量溫度℃壓力操作反應(yīng)再生單元提升管反應(yīng)器油氣、催化劑反應(yīng)沉降器油氣，催化劑物理分離再生器煙氣，催化劑燃燒主風(fēng)能量回收單元三機(jī)組煙氣物理過程分餾單元分餾塔油氣物理過程吸收穩(wěn)定單元解吸塔油氣，汽油物理過程穩(wěn)定塔油氣，汽油物理過程吸收塔油氣，汽油物理過程產(chǎn)汽余熱回收單元鍋爐煙氣、蒸汽噸小時(shí)熱交換產(chǎn)品精制單元液化氣脫硫塔液化氣物理過程干氣脫硫塔干氣物理過程

溶劑再生塔貧液、富液物理過程液化氣脫臭抽提塔液化氣物理過程堿液氧化塔催化劑、堿液物理過程汽油砂濾塔汽油物理過程表-固有危險(xiǎn)度評(píng)定匯總表序號(hào)工藝單元名稱主要介質(zhì)介質(zhì)分值容積分值溫度分值壓力分值操作分值總分等級(jí)提升管反應(yīng)器油氣、催化劑I沉降器油氣，催化劑I再生器煙氣，催化劑I三機(jī)組煙氣m分餾塔油氣ii解吸塔油氣，汽油ii穩(wěn)定塔油氣，汽油ii吸收塔油氣，汽油ii鍋爐煙氣、蒸汽m液化氣脫硫塔液化氣ii干氣脫硫塔干氣ii溶劑再生塔貧液、富液m液化氣脫臭抽提塔液化氣ii堿液氧化塔催化劑、堿液m汽油砂濾塔汽油m由表-可知，提升管反應(yīng)器、沉降器、再生器等臺(tái)設(shè)備為I級(jí)危險(xiǎn)單元，分餾塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、吸收塔、液化氣脫硫塔、干氣脫硫塔、液化氣脫臭抽提塔等臺(tái)設(shè)備為n級(jí)危險(xiǎn)單元，三機(jī)組等臺(tái)設(shè)備為ni級(jí)危險(xiǎn)單元。3.2火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算根據(jù)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)I級(jí)和n級(jí)危險(xiǎn)單元即提升管反應(yīng)器、沉降器、再生器、分餾塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、吸收塔、液化氣脫硫塔、、液化氣脫臭抽提塔進(jìn)行火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)。干氣脫硫塔單元內(nèi)物質(zhì)為混合物料時(shí)，按在實(shí)際操作過程中所存在的最危險(xiǎn)物質(zhì)原則來確定，即值較大的物質(zhì)。1、單元危險(xiǎn)度的初期評(píng)價(jià)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（f&ei）按下式計(jì)算：F&EI=F3XMF式中：F3——工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=F1XF2；MF——物質(zhì)系數(shù)；F1—一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)；F2——特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)。2、單元危險(xiǎn)度的最終評(píng)價(jià)單元危險(xiǎn)度的初期評(píng)價(jià)結(jié)果，表示的是不考慮任何預(yù)防措施時(shí)，單元所固有的危險(xiǎn)性。從降低單元的實(shí)際危險(xiǎn)度出發(fā)，通過變更設(shè)計(jì)、采取減少事故頻率、減少潛在事故規(guī)模、增加各種預(yù)防手段等安全對(duì)策措施進(jìn)行修正，降低其危險(xiǎn)性。3、計(jì)算補(bǔ)償火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（f&ei）‘(F&EI)′=F&EIXC式中：C——安全措施總補(bǔ)償系數(shù)，C=C1XC2XC3；C1——工藝控制補(bǔ)償系數(shù)；C2——物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)；C3——防火措施補(bǔ)償系數(shù)。補(bǔ)償系數(shù)取值按道化學(xué)公司“火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法”所確定的原則選取。無任何安全措施時(shí)，上述補(bǔ)償系數(shù)為1.0。4、確定危險(xiǎn)等級(jí)求出F&EI和（F&EI）/后，按表3-5確定其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)。表3-5火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)I值危險(xiǎn)程度最低較低中等很大非常大危險(xiǎn)系數(shù)IIImWV5、確定暴露半徑根據(jù)F&EI和下&￡1）,值，乘以0.256即為火災(zāi)暴露半徑，單位為米。6、計(jì)算過程道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表，根據(jù)煤炭工業(yè)出版社出版，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局編第3版《安全評(píng)價(jià)》及國(guó)內(nèi)相關(guān)裝置的危險(xiǎn)特性進(jìn)行取值，見表3-6?3-9。表 火災(zāi)、爆炸指數(shù)（ ）表表 火災(zāi)、爆炸指數(shù)（ ）表評(píng)價(jià)工藝單元提升管反應(yīng)器沉降器再生器解吸塔分餾塔確定的物資油氣油氣汽油油氣1般工藝危險(xiǎn)取值范圍采用危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)放熱化學(xué)反應(yīng)吸熱反應(yīng)物料處理與輸送密閉式或室內(nèi)工藝單元通道排放和泄漏控制般工藝危險(xiǎn)系數(shù)2特殊H藝危險(xiǎn)基本系數(shù)毒性物質(zhì)負(fù)壓（＜ =Hg接近易燃范圍的操作（）罐裝易燃液體（）過程失?；虼祾吖收希ǎ┮恢痹谌紵秶鷥?nèi)粉塵爆炸壓力：操作壓力/k，（絕對(duì)）釋放壓力/k,（絕對(duì)）低溫易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)量 g物質(zhì)燃燒熱Hc/J?kg工藝中的液體及氣體貯存中的液體及氣體貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵H腐蝕與磨損泄漏接頭與填料J使用明火設(shè)備熱油、熱交換系統(tǒng)傳動(dòng)設(shè)備特殊工藝系數(shù)（）工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（ ）火災(zāi)、爆炸指數(shù)（ ）破壞影響范圍（半徑）

評(píng)價(jià)工藝單元穩(wěn)定塔吸收塔液化氣脫硫塔干氣脫硫塔液化氣脫臭抽提塔確定的物資汽油汽油液化氣干氣液化氣1般工藝危險(xiǎn)取值范圍采用危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)放熱化學(xué)反應(yīng)吸熱反應(yīng)物料處理與輸送密閉式或室內(nèi)工藝單元通道排放和泄漏控制般工藝危險(xiǎn)系數(shù)2特殊H藝危險(xiǎn)基本系數(shù)毒性物質(zhì)負(fù)壓（＜ =Hg接近易燃范圍的操作（）罐裝易燃液體（）過程失?；虼祾吖收希ǎ┮恢痹谌紵秶鷥?nèi)粉塵爆炸壓力：操作壓力/k，（絕對(duì)）釋放壓力/k,（絕對(duì)）低溫易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)量物質(zhì)燃燒熱Hc/J?kg工藝中的液體及氣體貯存中的液體及氣體貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵H腐蝕與磨損泄漏接頭與填料J使用明火設(shè)備熱油、熱交換系統(tǒng)傳動(dòng)設(shè)備特殊工藝系數(shù)（）工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（ ）火災(zāi)、爆炸指數(shù)（ ）破壞影響范圍（半徑）表3-安8全措施補(bǔ)償系數(shù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目取值范圍補(bǔ)償系數(shù)值提升管反應(yīng)器沉降器再生器解吸塔分餾塔1工藝控制A應(yīng)急電源B冷卻.抑爆裝置D緊急停車裝置.計(jì)算機(jī)控制惰性氣體保護(hù)G操作指南或操作規(guī)程H其他工藝過程危險(xiǎn)分析安全補(bǔ)償系數(shù)l）2物質(zhì)隔離A遠(yuǎn)距離控制閥B備用泄料裝置連鎖裝置安全補(bǔ)償系數(shù)（）3防火措施A泄漏檢測(cè)裝置B鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)消防水供應(yīng)D泡沫裝置E手提式滅火器水槍F電纜保護(hù)安全補(bǔ)償系數(shù)（）單元安全補(bǔ)償系數(shù) XX表表3-安9全措施補(bǔ)償系數(shù)表評(píng)價(jià)項(xiàng)目取值范圍補(bǔ)償系數(shù)值穩(wěn)定塔吸收塔液化氣脫硫塔干氣脫硫塔液化氣脫臭抽提塔1工藝控制A應(yīng)急電源B冷卻.抑爆裝置D緊急停車裝置.計(jì)算機(jī)控制惰性氣體保護(hù)G操作指南或操作規(guī)程H其他工藝過程危險(xiǎn)分析安全補(bǔ)償系數(shù)l）2物質(zhì)隔離A遠(yuǎn)距離控制閥B備用泄料裝置連鎖裝置安全補(bǔ)償系數(shù)（）3防火措施A泄漏檢測(cè)裝置B鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)消防水供應(yīng)D泡沫裝置E手提式滅火器水槍F電纜保護(hù)安全補(bǔ)償系數(shù)（）單元安全補(bǔ)償系數(shù) XX火3災(zāi)、爆炸指數(shù)法評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)評(píng)價(jià)單元的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和安全措施補(bǔ)償系數(shù)，可以得出采取安全措施補(bǔ)償前后的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)以及危險(xiǎn)暴露半徑、暴露區(qū)域面積，由此確定評(píng)價(jià)單元的危險(xiǎn)等級(jí)及其危害嚴(yán)重程度。單元的危險(xiǎn)指數(shù)匯總見表3-1。0評(píng)價(jià)單元提升管反應(yīng)器沉降器再生器解吸塔分餾塔穩(wěn)定塔吸收塔液化氣脫硫塔干氣脫硫塔液化氣脫臭抽提塔初始爆炸指數(shù)暴露半徑補(bǔ)償前的危險(xiǎn)等級(jí)較輕最輕非常大較輕最輕較輕較輕較輕較輕較輕補(bǔ)償系數(shù)補(bǔ)償后爆炸指數(shù)補(bǔ)償后的暴露半徑補(bǔ)償后的危險(xiǎn)等級(jí)中等表危0險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)結(jié)果從上表可以看出，各評(píng)價(jià)單元在采取安全補(bǔ)償措施后，爆炸指數(shù)、暴露半徑、暴露面積和總體危險(xiǎn)等級(jí)都有了一定下降。如，再生器，補(bǔ)償前爆炸指數(shù)為16，8危害等級(jí)為非常大，補(bǔ)償后爆炸指數(shù)為10，危害等級(jí)降為中等，說明所采取的安全補(bǔ)償措施是有效的。4.改造安全技術(shù)與對(duì)策4.工1藝設(shè)計(jì)防火防爆措施工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)采用成熟可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程，確保生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全，考慮必要的裕度及操作彈性，以適應(yīng)加工負(fù)荷上下波動(dòng)的需要?；馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法中“腐蝕與磨損”、“泄漏--接頭與填料”、“熱油、熱交換系統(tǒng)”、“傳動(dòng)設(shè)備”等這些特殊工藝危險(xiǎn)項(xiàng)目都與泄漏有關(guān)，因此對(duì)于易燃、易爆物料，在密閉條件下進(jìn)行操作，設(shè)備以及管線之間的連接處均采取相應(yīng)的密封措施，防止介質(zhì)泄漏。管線的設(shè)計(jì)、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動(dòng)控制檢測(cè)儀表、報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置及安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)設(shè)計(jì)合理且安全可靠。另外，工藝管線的設(shè)計(jì)和選型還應(yīng)考慮抗震和管線振動(dòng)、脆性破裂、溫度、壓力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制。4.設(shè)2備管理防火防爆措施設(shè)備是裝置運(yùn)行的基礎(chǔ)，在裝置運(yùn)行的可靠度直接關(guān)系到裝置的安全，俗話說：“煉油就是煉設(shè)備”，因此，應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全?？刂葡到y(tǒng)選用先進(jìn)成熟的分散型控制系統(tǒng)()進(jìn)行集中監(jiān)視、控制和管理，關(guān)鍵設(shè)備的溫度、壓力、流量及液位等主要參數(shù)設(shè)置超限報(bào)警信號(hào)。并根據(jù)工藝要求及裝置安全等級(jí)設(shè)置緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。改造過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列原則：()控制系統(tǒng)選用先進(jìn)成熟的分散型控制系統(tǒng)()進(jìn)行集中監(jiān)視、控制和管理，關(guān)鍵設(shè)備的溫度、壓力、流量及液位等主要參數(shù)設(shè)置超限報(bào)警信號(hào)。并根據(jù)工藝要求及裝置安全等級(jí)設(shè)置緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。()按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(－9)2進(jìn)行爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和儀表均選用相應(yīng)等級(jí)的防爆產(chǎn)品?，F(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備主要選用隔爆型和增安型。(3)可能泄漏并積聚易燃易爆氣體的場(chǎng)所，按有關(guān)規(guī)范的要求設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器。(4)電力電纜采用阻燃電纜，電纜溝、配線管穿越墻、樓板的孔洞及穿越建筑物的配線管管口采用非燃燒材料嚴(yán)密堵封。(5)裝置內(nèi)所有構(gòu)架、管架、塔類、立式容器的裙座均按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 6 年版)設(shè)置耐火層。裝置改造后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、管線的監(jiān)控管理，落實(shí)防腐工作，定時(shí)、定點(diǎn)對(duì)硫腐蝕部位進(jìn)行測(cè)厚，及時(shí)整改設(shè)備隱患。對(duì)大型機(jī)組、鍋爐等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)實(shí)行特護(hù)制度、專檢制度