晶硅組件工藝知識之工序控制

晶硅組件工藝知識之工序控制第1頁/共25頁目錄二.生產(chǎn)工藝流程圖三.各工站詳解一.學(xué)習(xí)目的第2頁/共25頁學(xué)習(xí)目的1.掌握晶硅組件生產(chǎn)工藝流程.2.掌握晶硅組件各工序質(zhì)量控制要點.第3頁/共25頁生產(chǎn)工藝流程圖第4頁/共25頁分選一.分選步驟：1.電性能測試：將功率相近的電池片歸為同一檔.2.外觀分選：色差、缺角、崩邊、氧化、印刷不良等.二.分選標(biāo)準(zhǔn)：按《電池片分選標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行.三.注意事項：1.不能裸手接觸電池片，以免造成電池片污染.2.拿取電池片時要輕拿輕放，防止電池片碎片、崩邊等.第5頁/共25頁單焊一.單焊：將互連條焊接到電池正面（負極）的主柵線上，互連條為鍍錫的銅帶.互連條的長度約為電池邊長的2倍，多出的互連條在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連.二.注意事項：1.起焊位置與結(jié)束位置.2.新到貨的電池片必須試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度與焊接速度是否合適.3.焊接時應(yīng)按要求佩戴口罩、手套等勞保用品，避免電池片被污染.4.烙鐵頭上有錫渣時應(yīng)在清洗海棉上清洗干凈后在焊接.第6頁/共25頁單焊三.質(zhì)量要求1.電池片表面干凈，無助焊劑殘留物.2.互連條要覆蓋主柵線，不留間隙.3.焊點要光亮飽滿，無跑錫、堆錫.4.無過焊、虛焊，尾部焊接不上≤5mm.5.保證電池片前度未焊接部分長度一致，誤差≤2mm.互連條偏移堆錫跑錫虛焊第7頁/共25頁串焊一.串焊：將單個電池片連接成串。方式為正極連接負極（將電池片進行串聯(lián)）.二.注意事項：1.在鋪設(shè)電池片前，需對每片電池片正反面進行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的電池片禁止串焊.2.串焊時需確保電池片邊緣緊貼串焊模板定位塊，不允許有間隙.3.第一片電池片需用膠帶或其它方式將其固定，防止在串焊過程中移位.4.每焊接完一串，在使用空置的串焊模板前應(yīng)對模板進行清潔，防止有雜質(zhì)粘在電池片上.第8頁/共25頁串焊三.質(zhì)量要求：1.電池表面干凈，無助焊劑和錫渣等殘留物.2.互連條需覆蓋背面柵線.3.焊點需光亮飽滿，無堆錫、跑錫等現(xiàn)象.4.無過焊、虛焊現(xiàn)象，尾部焊接不上≤5mm.5.電池串邊緣筆直度目測無偏差.6.電池串長度公差：±1mm錫渣異物互連條偏移尾部脫焊第9頁/共25頁疊層、匯焊一.疊層：結(jié)構(gòu)：鋼化玻璃+EVA+電池串+EVA+背板（TPE）.二.匯焊：將N串電池串進行串接，并引出正負極.三.注意事項：1.鋼化玻璃、背板粗糙面面向電池片.2.EVA粗糙面面向電池片.3.EVA、背板（TPE）需完全覆蓋鋼化玻璃.4.背板（TPE）膜面不能劃傷現(xiàn)象.5.鋼化玻璃在鋪設(shè)EVA前需用酒精擦拭清潔（無劃傷、崩邊等），EVA、背板（TPE）不允許有臟污.6.連接串與串的匯流條需平直，無明顯偏移.第10頁/共25頁疊層、匯焊7.在鋪設(shè)電池串前應(yīng)檢查電池串是否有破片、崩邊、缺角、虛焊等現(xiàn)象，不符合標(biāo)準(zhǔn)的禁止匯焊.8.在鋪設(shè)第二片EVA前需檢查EVA、電池串上無雜質(zhì)、錫渣等異物.9.電池串整體版面需位于鋼化玻璃版面正中，無偏斜.10.匯焊完成后需測試電流電壓需正常，無短路、斷路現(xiàn)象.11.ID碼粘貼符合技術(shù)要求12.膠帶粘貼固定電池串時膠帶不應(yīng)過長，且膠帶上無臟污.四.質(zhì)量要求：1.串間距：3±0.5mm.2.組件內(nèi)部無雜質(zhì).3.無破片、缺角等現(xiàn)象.4.匯流條平直，無明顯偏斜，同一方向的匯流條目測在同一直線.5.絕緣條需起到完全絕緣作用.6.ID碼粘貼方位正確（不能旋轉(zhuǎn)180°），字跡清晰能辨識，無破損、褶皺等現(xiàn)象.第11頁/共25頁疊層、匯焊五.圖示：清潔鋼化玻璃放置于層壓周轉(zhuǎn)車電壓電流測試尾部匯焊鋪設(shè)絕緣條引出端匯焊鋪設(shè)電池串鋪設(shè)EVA測試數(shù)據(jù)第12頁/共25頁疊層、匯焊互連條殘屑匯焊焊斑裂片頭發(fā)鋼化玻璃劃傷串間距不夠異物EVA臟污背板劃傷條形碼不清晰匯流條重疊絕緣條隔離第13頁/共25頁層壓前EL檢測一.EL檢測目的：避免不良品流入層壓工序.二.EL檢測原理：通過對電池片通過1-40mA的正向電流，作用于擴散結(jié)兩邊，電能把處于基態(tài)的原子進行激發(fā)，使其處于激發(fā)狀態(tài)，處于激發(fā)狀態(tài)的原子不穩(wěn)定，進行自發(fā)輻射.我們通過濾波片的作用及底片的曝光程度來了解自發(fā)輻射中本征躍遷的情況，通過勺子壽命、密度和光強間的關(guān)系，從底片的曝光程度來判斷電池片中是否存在缺陷.三.注意事項：1.在搬運組件時，禁止接觸或擠壓背板（TPE），防止電池片壓碎.2.檢測時要仔細觀察測試圖像，防止不良品下傳.第14頁/共25頁層壓前EL檢測四.圖示：短路片局部斷路片過焊片裂片第15頁/共25頁層壓一.層壓：將鋪設(shè)好的組件放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池串、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定.二.注意事項：搬運組件至層壓機時不得接觸或按壓背板，防止電池片碎片.三.質(zhì)量要求：1.氣泡：在互連條、匯流條、電池片等導(dǎo)電材料上不允許有氣泡.2.其它地方：φ≤2mm，允許3個/片3.不允許連片氣泡和邊框與電池之片形成的連續(xù)通道氣泡.4.氣泡距玻璃邊緣需≥5mm,氣泡間距≥2mm.5.脫層、鼓包等不允許.

第16頁/共25頁層壓四.圖示：氣泡背板凹陷背板劃傷背板褶皺背板鼓包背板未蓋到位第17頁/共25頁層壓后EL檢測一.目的：避免不良品流至客戶，從而造成客訴.二.質(zhì)量要求：依據(jù)《EL檢測標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行.第18頁/共25頁修邊、組框、安裝接線盒一.修邊：和我們非晶組件一樣，修除多余的固化物，方便組框.二.組框：給組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命.1.組框注意事項：①.安裝鋁框時應(yīng)避免被鋁框毛刺劃傷.②.搬運鋁框時避免鋁框碰傷、劃傷等.2.組框質(zhì)量要求：①.鋁框無碰傷、毛刺等.②.背板與鋁框間需封膠完全，不能有縫隙.③.鋁框無破損、變形等.④.拼接縫隙≤0.5mm.⑤.組件正反面需溢膠均勻.第19頁/共25頁修邊、組框、安裝接線盒3.圖示：三.接線盒安裝：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接.1.注意事項：①.引出線根部（背板開口處）需用硅膠密封.②.接線盒分灌膠與不灌膠兩種，若是需灌膠接線盒則用AB膠灌滿接線盒（與我們非晶組件安裝筆型接線盒灌膠一致）鼓包、起泡碰傷拼接間隙過大硅膠密封不完全第20頁/共25頁修邊、組框、安裝接線盒2.質(zhì)量要求：①.接線盒安裝位置與方向符合技術(shù)規(guī)格.②.接線盒底部均勻溢膠，無漏膠現(xiàn)象.③.接線盒整體部件齊全，電纜無破損、正負極接頭完整.④.接線盒盒身（除底部）不允許有硅膠殘留3.圖示：盒身有殘留硅膠角落漏膠電纜有殘留硅膠引出線有膠帶引出端根部未密封第21頁/共25頁I/V測試、標(biāo)簽粘貼一.I/V測試：對電池的輸出功率等參數(shù)進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的功率等級。

二.標(biāo)簽粘貼：根據(jù)I/V測試儀測出的電性參數(shù)打印的標(biāo)簽粘貼至組件背面的指定位置.

1.質(zhì)量要求：①.字跡清晰可辨，內(nèi)容符合標(biāo)簽技術(shù)規(guī)格.②.標(biāo)簽粘貼無歪斜、氣泡等③.標(biāo)簽完好、無破損

氣泡標(biāo)簽內(nèi)有毛發(fā)第22頁/共25頁清潔、成品檢驗、包裝入庫一.清潔：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對人體的損傷.1.質(zhì)量要求：①.鋁框、玻璃面及背板面無殘留硅膠、EVA或其它雜質(zhì)異物等.二.成品檢驗：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分.1.質(zhì)量要求：依據(jù)《晶硅組件