水壓試驗(yàn)作業(yè)工作指導(dǎo)書(shū)

水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄 11、適用范圍 22、編制依據(jù) 23、作業(yè)項(xiàng)目概述 24、作業(yè)準(zhǔn)備 24.1主要施工機(jī)具 24.2水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu) 35、作業(yè)條件 36、作業(yè)順序 47、作業(yè)方法 47.1作業(yè)準(zhǔn)備 47.2風(fēng)壓試驗(yàn) 57.3上水 57.4升壓 57.5卸壓放水 58、工藝質(zhì)量要求 59、安全管理、文明施工及職業(yè)健康環(huán)境保護(hù) 69.1安全管理 69.2文明施工 79.3職業(yè)健康環(huán)境保護(hù) 79.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范 710、附錄 810.1設(shè)備布置圖 810.2水壓試驗(yàn)升壓曲線 910.3水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖 910.4主給水臨時(shí)堵頭強(qiáng)度計(jì)算書(shū) 11

1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)自備熱電廠三期安裝工程中兩臺(tái)濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG-600/9.8-M型循環(huán)流化床的水壓試驗(yàn)。2、編制依據(jù)2.1濟(jì)南鍋爐廠提供的YG-600/9.8-M1型鍋爐施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料2.2公司相關(guān)的程序文件及支持性文件2.3《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)2.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(化學(xué)篇)2.7《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96版)2.8《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》2.9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》3、作業(yè)項(xiàng)目概述鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查，目的是檢查鍋爐承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水壓試驗(yàn)的范圍主要包括鍋筒、水冷壁系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、下降管系、蒸汽連接管系、鍋爐范圍內(nèi)取樣、排污、加藥、減溫水、疏放水等一次閥門以內(nèi)的管道及附件。本作業(yè)項(xiàng)目采用空壓機(jī)通過(guò)左側(cè)水冷壁下集箱排污管往系統(tǒng)里充氣，進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，用電動(dòng)試壓泵(35MPa)通過(guò)鍋筒緊急放水管上水、打壓，卸壓至0MPa時(shí)進(jìn)行放水，放水由排水母管接至煤廠附近地坑。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1主要施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵3D2－SZ35MPa臺(tái)22水箱30m3臺(tái)1用煙道制作3空壓機(jī)0.8MPa臺(tái)14逆變電焊機(jī)400A臺(tái)35氣焊割具套36角向磨光機(jī)臺(tái)57活口扳手15″、12″把3、38對(duì)講機(jī)臺(tái)69壓力表0—25Mpa1.5級(jí)只2在周檢期內(nèi)10閥門DN25PN25只611閥門DN50PN25只212無(wú)縫鋼管1″米6013無(wú)縫鋼管2″米204.2水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu)4.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組成員組長(zhǎng)：劉繼增副組長(zhǎng)：陳仲亮、高秀軍成員：張思斌、張維省、張帆、林玉鋒4.2.2水壓試驗(yàn)人員指揮：賀敬華技術(shù)負(fù)責(zé)人：張帆、林玉鋒、楊敏生試壓負(fù)責(zé)人：張維省、郭永峰檢查負(fù)責(zé)人：張端正安全、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人：王成新鍋爐工代：孫玉江、劉桐試驗(yàn)操作人員：若干5、作業(yè)條件5.1鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、承壓部件、受熱面及所有零部件等全部施工完畢，經(jīng)正式檢驗(yàn)合格并簽證齊全。5.2鍋爐本體各受熱面和承重部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清潔、管子通球、管子封口、各部件找正和連接工作等），臨時(shí)支吊架全部割除。5.3參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設(shè)符合熱膨脹補(bǔ)償要求。主蒸汽、給水等管道截止點(diǎn)閥門、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。5.4水壓范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過(guò)外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行了熱處理及無(wú)損探傷（按規(guī)定的抽檢率）且質(zhì)量合格。5.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處已填補(bǔ)好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無(wú)割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無(wú)損探傷檢查表面，確認(rèn)無(wú)裂紋。5.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查。5.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，吊掛負(fù)荷調(diào)整合理。5.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、灰渣斗、水平煙道、過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器及其灰斗清理干凈，無(wú)垃圾雜物。5.10水壓試驗(yàn)期間必須使用化學(xué)除鹽水，水溫符合制造廠安裝說(shuō)明書(shū)規(guī)定，水量滿足水壓試驗(yàn)期間各階段水量要求。5.11水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈，主給水三通接口已用臨時(shí)堵板焊死。5.12水壓期間鍋筒、水冷壁下聯(lián)箱等的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。5.13水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。5.14水壓試驗(yàn)用表計(jì)齊全，至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)核驗(yàn)合格，有合格證，在有效期內(nèi)，精度和量程符合規(guī)范要求。5.15水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明均裝設(shè)完畢，地面、道路清理干凈、無(wú)雜物、積水，通行無(wú)阻。5.16在自檢和預(yù)檢檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。5.17水壓試驗(yàn)后的廢水排放達(dá)到環(huán)保要求，水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，并進(jìn)行分工責(zé)任簽證。5.18按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)，并且資料齊全。6、作業(yè)順序作業(yè)準(zhǔn)備→風(fēng)壓試驗(yàn)→上水、檢查→升壓至1.41MPa、全面檢查→升壓至工作壓力（11.27MPa）、全面檢查→關(guān)閉水位計(jì)與鍋筒連接閥，同時(shí)打開(kāi)排污閥→除監(jiān)表人員外，其余人員全部撤離→升到試驗(yàn)壓力14.1MPa→降壓至工作壓力（11.27MPa）、全面檢查→卸壓放水7、作業(yè)方法水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)見(jiàn)附圖10.37.1作業(yè)準(zhǔn)備7.1.1空氣壓縮機(jī)布置在電動(dòng)試壓泵西側(cè)。水壓試驗(yàn)設(shè)備布置圖見(jiàn)10.1。7.1.2電動(dòng)試壓泵布置在鍋爐前部BE與BF，B5.5與B15.5間，出水端接緊急放水管口。7.1.3壓力表（0~25MPa）一塊布置在電動(dòng)試壓泵出口，一塊布置在鍋筒上。7.1.3水壓試驗(yàn)用水箱采用風(fēng)道兩端封堵后使用，布置在電動(dòng)試壓泵后側(cè)。7.1.4清理道路，保證運(yùn)輸除鹽水車能進(jìn)入鍋爐底部。7.1.5對(duì)水壓試驗(yàn)操作及安全注意事項(xiàng)向水壓試驗(yàn)人員進(jìn)行交底。7.1.6從二期電廠運(yùn)輸足夠除鹽水至布置在鍋爐底部的臨時(shí)水箱中。7.1.7對(duì)講機(jī)調(diào)試良好，試驗(yàn)操作人員按分工圖進(jìn)行就位。7.2風(fēng)壓試驗(yàn)關(guān)閉空氣閥、疏水閥(除前后側(cè)水冷壁)、排汽閥、取樣、加藥閥、減溫水、給水、安全閥及熱工測(cè)量閥門等與水壓有關(guān)的各個(gè)一次門，啟動(dòng)空壓機(jī)，通過(guò)臨時(shí)管路向爐內(nèi)送入壓縮空氣，對(duì)水壓系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)壓氣密性試驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到0.2～0.3MPa時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄露處做好記錄，待停風(fēng)泄壓后，進(jìn)行消缺完畢，重復(fù)以上過(guò)程再進(jìn)行一次風(fēng)壓檢查。風(fēng)壓試驗(yàn)合格后停止空壓機(jī)，拆除風(fēng)壓所用的臨時(shí)系統(tǒng)，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.3上水打開(kāi)所有的排空和臨時(shí)上水用閥門，關(guān)閉所有的承受水壓試驗(yàn)的其它閥門及其它內(nèi)部設(shè)備上的閥門。開(kāi)啟上水泵，通過(guò)臨時(shí)上水管路和鍋筒緊急放水管向鍋筒內(nèi)注水，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升至＋300mm時(shí)，全面檢查一次，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)上水，注意觀察高點(diǎn)放氣閥，當(dāng)從排氣口溢出水后，即行關(guān)閉；當(dāng)鍋筒和集箱放氣閥有水溢出，確認(rèn)水已充滿后關(guān)閉。關(guān)閉臨時(shí)上水閥門，切換電動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓。上水同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查各受熱面焊口和受熱面焊件處有無(wú)漏水，及時(shí)匯報(bào)。7.4升壓?jiǎn)?dòng)試壓泵(一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用)，通過(guò)左側(cè)水冷壁下集箱的疏水管（Φ28×4）閥門向爐內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻緩慢，速度控制在0.3Mpa/min范圍內(nèi)，升壓至1.41MPa，關(guān)閉上水閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，將壓力升至工作壓力11.27MPa；經(jīng)檢查若無(wú)滲漏和異常，關(guān)閉水位計(jì)與鍋筒連通閥，打開(kāi)水位計(jì)排污閥，此時(shí)，除監(jiān)視汽包壓力表的人員外，其余所有人員應(yīng)全部撤離受熱面，然后繼續(xù)升壓，升壓速度不大于0.2MPa/min，將壓力升至試驗(yàn)壓力14.1MPa時(shí)，立即停止升壓，觀察5min內(nèi)壓力變化情況，在試驗(yàn)壓力下保持20min后，緩慢降壓至汽包工作壓力11.27MPa，再組織一次對(duì)系統(tǒng)的全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄；是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏部位和數(shù)量的具體情況另行決定。7.5卸壓放水檢查完畢后，應(yīng)立即降壓，降壓速度不得超過(guò)0.3~0.5Mpa/min范圍內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后控制卸壓速度開(kāi)始放水，壓力降至0.2Mpa時(shí)，開(kāi)啟空氣門和對(duì)空排汽門，繼續(xù)降壓，當(dāng)壓力降壓0Mpa時(shí)，開(kāi)啟所有疏水閥、排污閥，將存水全部放盡。8、工藝質(zhì)量要求8.1除鹽水要求一臺(tái)鍋爐的容量大約為393米3，為保險(xiǎn)期間，除鹽水按420米3準(zhǔn)備，并有甲方提供的水質(zhì)分析合格報(bào)告；水中加聯(lián)氨，并用氨水調(diào)節(jié)，用PH值試紙測(cè)試在10～10.5之間。8.2壓力表均為經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)并在其有效期的壓力表。試驗(yàn)壓力以汽包上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。8.3下雨天不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.4鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為11.27×1.25=14.09Mpa≈14.1Mpa。8.5試壓期間設(shè)置三個(gè)停檢點(diǎn)：壓力為1.41Mpa（試驗(yàn)壓力的10%），壓力為11.27Mpa（鍋筒工作壓力），壓力為14.1Mpa。8.6在緊急放水閥處設(shè)置旁路作為快速泄壓管路，閥門操作靈活，放水暢通，以防超壓。8.7鍋筒水位計(jì)只參與工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥安裝后遵守廠家提供的方案進(jìn)行封堵，不參與水壓試驗(yàn)。8.8上水時(shí)設(shè)專人操作，待空氣門冒水1~2min后，關(guān)閉空氣門。8.9監(jiān)表人應(yīng)注意壓力表值的變化，并記錄下來(lái)。8.10鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。8.11在試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施及管路，并排盡積水。用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行向系統(tǒng)內(nèi)充氣，將系統(tǒng)內(nèi)水份吹干，水壓試驗(yàn)后認(rèn)真總結(jié)，消除水壓缺陷。8.12污水達(dá)標(biāo)排放。所有污水排放由甲方組織方案。8.13工作壓力下試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)①受壓元件無(wú)泄漏、潮濕現(xiàn)象；②受壓元件無(wú)殘余變形；③停止上水20min后，壓力下降值不大于0.5MPa；8.14試驗(yàn)壓力下的合格標(biāo)準(zhǔn)①金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水污泄漏的痕跡；②金屬材料無(wú)明顯變形；③檢查期間壓力應(yīng)保持不變；8.15主給水管座臨時(shí)堵頭強(qiáng)度計(jì)算（見(jiàn)附錄臨時(shí)堵頭強(qiáng)度計(jì)算書(shū)）9、安全管理、文明施工及職業(yè)健康環(huán)境保護(hù)9.1安全管理9.1.1所有參加試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，脫離平臺(tái)檢查時(shí)應(yīng)系好安全帶，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，與試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線之內(nèi)。9.1.2水壓試驗(yàn)時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在焊縫處，臨時(shí)堵頭的對(duì)面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。9.1.3檢查人員在檢查期間必須注意周圍環(huán)境，注意自身安全，檢查過(guò)程中要防止墜落傷人。9.1.4安全閥封堵嚴(yán)格按廠家人員指導(dǎo)進(jìn)行，不得擅自更改；臨時(shí)堵頭已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算且保證安全系數(shù)。9.1.5水壓試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄露或變形等異常情況，應(yīng)做好記錄并及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自處理。處理滲漏部位時(shí)，須降壓后進(jìn)行處理，不得帶壓作業(yè)。9.1.6觀察汽包壓力表及升壓操作應(yīng)有專人，不得離崗及中途換人且保持訊暢通；進(jìn)水時(shí)，監(jiān)看空氣門及給水門的人員不得擅自離開(kāi)崗位。9.1.7進(jìn)入爐膛內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)兩人或兩人以上結(jié)伴入內(nèi)，嚴(yán)禁一個(gè)人進(jìn)入爐膛內(nèi)部。9.1.8安全專職人員，對(duì)整個(gè)水壓試驗(yàn)進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督。在做超壓試驗(yàn)前的檢查完畢后，除監(jiān)表人員外所有檢查人員必須向試壓負(fù)責(zé)人匯報(bào)檢查情況，并撤離到安全地帶后，試壓負(fù)責(zé)人方可宣布繼續(xù)升壓。9.2文明施工9.2.1水壓試驗(yàn)設(shè)備、水箱等布置處應(yīng)平整、干凈，地面已經(jīng)硬化，水箱有防滲漏措施；9.2.2檢查人員禁止用錘或其他物體敲擊受壓面管子，或用手搖晃管子。9.2.3水壓試驗(yàn)過(guò)程中要注意保護(hù)下聯(lián)箱排污閥。9.2.4在爐膛內(nèi)搭設(shè)好必要的腳手架供水壓檢查，并配備行燈照明和手電筒，行燈電壓不得超過(guò)12V，行燈電源線軟橡膠電纜，行燈應(yīng)有保護(hù)罩。9.2.5檢查人員對(duì)臨時(shí)照明用線，要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、露線處，要及時(shí)進(jìn)行安全處理。9.2.6水壓試驗(yàn)人員，要服從組織，聽(tīng)從安排、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。9.2.7水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖、升降壓曲線圖及組織機(jī)構(gòu)圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)。9.3職業(yè)健康環(huán)境保護(hù)9.3.1運(yùn)輸?shù)缆窌惩āo(wú)障礙物、運(yùn)輸遺灑等；9.3.2將除鹽水倒入臨時(shí)水箱后應(yīng)及時(shí)封閉，減少除鹽水與空氣直接接觸的時(shí)間，盡量避免氨氣揮發(fā)；9.3.3配備必要的各種防護(hù)用品，如橡膠手套、毛巾、封閉式護(hù)目鏡、口罩、膠鞋、膠皮圍裙等。9.3.4醫(yī)護(hù)人員、機(jī)械維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。9.3.5水壓試驗(yàn)后的污水應(yīng)有可靠的處理措施，避免污染環(huán)境。（由甲方制作排水方案）9.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范

序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人1上水、升壓臨時(shí)管路震動(dòng)破裂傷人B3臨時(shí)管路布置合理，支吊架安裝滿足要求，牢固可靠，安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格。臨時(shí)管路的焊接遵守相應(yīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，需進(jìn)行焊接強(qiáng)度計(jì)算。H王成新2升壓泵內(nèi)部進(jìn)雜物，機(jī)構(gòu)損壞B3進(jìn)水管經(jīng)水沖洗投用，并加裝濾網(wǎng)，進(jìn)水管內(nèi)排除空氣，泵投用前經(jīng)檢查維護(hù)合格。H王成新3升壓泵震動(dòng)，設(shè)施破壞傷人B3泵體進(jìn)行可靠加固，設(shè)立警戒區(qū)。H王成新4水壓過(guò)程中設(shè)備爆破傷人B4系統(tǒng)操作、壓力監(jiān)視人員不得擅離職守，嚴(yán)防系統(tǒng)超壓或升壓超速。執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制，重要設(shè)備掛牌制。驅(qū)除試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)一切閑雜人員。嚴(yán)禁亂開(kāi)閥門，嚴(yán)禁對(duì)受壓件進(jìn)行敲打。發(fā)現(xiàn)泄漏部件，及時(shí)報(bào)請(qǐng)指揮，妥善處理，若繼續(xù)升壓，設(shè)警戒區(qū)，掛危險(xiǎn)標(biāo)志，人員遠(yuǎn)離。升壓過(guò)程中，嚴(yán)禁站在封頭對(duì)面或法蘭側(cè)面。S王成新5水壓檢查過(guò)程中人員傷害、墜落B4照明充足。查人員個(gè)人防護(hù)用具、照明完備，正確使用，行動(dòng)統(tǒng)一指揮，每次檢查后，進(jìn)行人數(shù)清點(diǎn)。安全網(wǎng)鋪設(shè)合理、嚴(yán)密，無(wú)隱患。腳手架綁設(shè)牢靠，經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用。S王成新危險(xiǎn)級(jí)別：A極其嚴(yán)重傷害B嚴(yán)重傷害C傷害D輕微傷害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1輕微風(fēng)險(xiǎn)2可容忍風(fēng)險(xiǎn)3適度風(fēng)險(xiǎn)4很大風(fēng)險(xiǎn)5不可容忍風(fēng)險(xiǎn)管理措施：控制辦法—R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見(jiàn)證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；控制責(zé)任—班組、工區(qū)、項(xiàng)目。10、附錄10.1設(shè)備布置圖

30米30米3水箱10.2水壓試驗(yàn)升壓曲線10.3水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖10.4主給水臨時(shí)堵頭強(qiáng)度計(jì)算書(shū)（1）只對(duì)三通的情況由于鍋爐設(shè)計(jì)院與陜西省電力設(shè)計(jì)院均未設(shè)計(jì)主給水管座的封堵措施，本次水壓試驗(yàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定用臨時(shí)堵板進(jìn)行封堵。主給水管座尺寸為Φ377×53，材質(zhì)為20G。依據(jù)《汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5054-1996），對(duì)封堵強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，如下：計(jì)算公式：：設(shè)計(jì)壁厚（mm）：試驗(yàn)壓力（MPa）：鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（MPa）：修正系數(shù)，查DL/T5054-1996得＝0.4：修正系數(shù)，查DL/T5054-1996得＝1.00:管子內(nèi)徑查表得，在20℃下，Q235-A許用應(yīng)力為124MPa；=377-53×2＝271，水壓試驗(yàn)壓力P＝14.1MPa。則＝0.4×271×＝36.5mm實(shí)際先用Sc＝40mm大于36.5mm，滿足設(shè)計(jì)要求，選用是安全的。（2）封堵進(jìn)口集箱兩端進(jìn)口集箱規(guī)格為Φ325×25，材質(zhì)為20G，強(qiáng)度計(jì)算參數(shù)除外，其余均相同，Di＝275，則Sc＝37.1mm，實(shí)際選用40mm，大于36.5mm，滿足設(shè)計(jì)要求，選用是安全的。

附錄資料：不需要的可以自行刪除中式肉制品的加工方法技術(shù)和工藝（一）腌臘肉制品腌臘制品是用鹽和香料在較低的溫度下經(jīng)自然風(fēng)干腌制而形成的風(fēng)味獨(dú)特的肉制品。具代表性的有金華火腿、南京板鴨、廣式臘腸等。1．金華火腿金華火腿是我國(guó)著名的肉制品。它風(fēng)味獨(dú)特，營(yíng)養(yǎng)豐富，曾多次在我國(guó)和世界獲獎(jiǎng)。工藝流程：原料選擇→鮮腿修整→腌腿→洗腿→整形→曬腿→上架發(fā)酵→落架堆疊→成品（1）原料選擇選擇經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格的金華豬，屠宰后前腿沿第二頸椎將前頸肉切除，在第三肋骨處將后端切下，將胸骨連同肋骨末端的軟骨切下，形狀為方形；后腿是先在最后一節(jié)腰椎骨節(jié)處切開(kāi)，然后沿大腿內(nèi)斜向下切。（2）鮮腿修整除去前、后腿上的殘毛和腳蹄間的細(xì)毛，擠出血管內(nèi)殘留的淤血，削平恥骨，斬去脊骨，割去浮油和油膜，將腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制時(shí)應(yīng)根據(jù)季節(jié)、氣溫等條件確定用鹽量。在金華地區(qū)，每年的11月至次年的2月間，氣溫為3～8℃，是比較適宜的腌制溫度，在此條件下用鹽量為鮮腿重的9％～10％，分7次上鹽，早冬和春節(jié)還要加硝石。氣溫升高時(shí)，用鹽量增加，但腌制期縮短。第一次上鹽，撤鹽應(yīng)均勻，但不能過(guò)多，撒鹽后平疊堆放12～14層；經(jīng)24小時(shí)后上第二次鹽，這次用鹽約占總鹽量的一半，重點(diǎn)在腰薦骨、恥骨關(guān)節(jié)、大腿上部三個(gè)部位多撤鹽；第二次上鹽后4～5天上第三次鹽，同時(shí)將堆碼的上下層倒換；再經(jīng)5～6天上第四次鹽，用鹽量為總鹽量的5％左右，此時(shí)可以檢查腌制的效果，用手按壓肉面，有充實(shí)堅(jiān)硬的感覺(jué)，說(shuō)明已經(jīng)腌透；第五、六次上鹽分別間隔7天左右，火腿的顏色變?yōu)榧t色；經(jīng)六次上鹽后，重量小的可以進(jìn)入洗腿工序，較大的腿可進(jìn)行第七次上鹽。腌制的總時(shí)間為30～35天。（4）洗腿腌制結(jié)束后將腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾曬至表面無(wú)水后，打印商標(biāo)。（5）整形將腿骨校直，腳爪校成彎曲狀，皮面壓平，腿頭與腳對(duì)直，使其外形美觀。（6）曬腿將整形好的腿吊掛，暴曬4～5天，使腿皮呈黃色、油亮，并產(chǎn)生香味。（7）上架發(fā)酵發(fā)酵的目的是使肉中的蛋白質(zhì)及脂肪發(fā)生變化，使火腿產(chǎn)生獨(dú)特的風(fēng)味。發(fā)酵時(shí)間為4～5個(gè)月，發(fā)酵期應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫度、濕度，保證通風(fēng)。在發(fā)酵過(guò)程中，用刀將突出的骨頭削平，將火腿表面修割整齊，保證其外形美觀。（8）落架堆疊將發(fā)酵好的火腿從架上取下，進(jìn)行堆疊。一般為15層，堆時(shí)肉面向上，皮面朝下，要根據(jù)氣溫不同，定期倒堆一次。（9）成品規(guī)格根據(jù)金華火腿的顏色、氣味、咸度、肌肉豐滿度、重量、外形等進(jìn)行分級(jí)，一般分為四級(jí)，其中香味是很重要的指標(biāo)。評(píng)定時(shí)用竹簽插入火腿不同部位，嗅竹簽帶出的香味進(jìn)行分級(jí)。2．廣式臘腸臘腸俗稱香腸，是指以肉類為原料，經(jīng)切、絞成丁，配以輔料，灌入動(dòng)物腸衣經(jīng)發(fā)酵、成熟干制而成的肉制品，是我國(guó)肉類制品中品種最多的一大類產(chǎn)品。廣東臘腸是其代表。廣東臘腸是以豬肉為原料，經(jīng)切碎或絞碎成丁，用食鹽、硝酸鹽、白糖、曲酒、醬油等輔料腌制后，充填入天然腸衣中，經(jīng)晾曬、風(fēng)干或烘烤等工藝而制成的一類生干腸制品。食用前需要進(jìn)行熟制。工藝流程：原料肉修整→切丁→拌餡、腌制→灌裝→晾曬→烘烤→成品（1）原料肉的選擇和修整香腸的原料是健康無(wú)病的新鮮豬肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘為好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下來(lái)的碎肉也可作為原料。原料肉經(jīng)過(guò)修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用絞肉機(jī)切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁機(jī)或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用溫水清洗一次，以除去浮油和雜質(zhì)，撈入篩內(nèi)，瀝干水分待用，肥瘦肉應(yīng)分開(kāi)存放。（3）配料廣式臘腸配料標(biāo)準(zhǔn)：瘦肉70千克，肥肉30千克，精鹽2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白醬油5（4）拌餡、腌制配料稱好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后將絞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均勻，放在清潔室內(nèi)腌制1～2小時(shí)即可進(jìn)行灌制。（5）充填天然腸衣先用清水浸泡柔軟，洗去鹽分后備用。每100千克肉餡約需豬小腸衣50米（6）排氣用排氣針扎刺濕腸，排除內(nèi)部空氣。（7）捆線結(jié)扎每隔10～20厘米用細(xì)線結(jié)扎1次，不同規(guī)格長(zhǎng)度不同。（8）漂洗將濕腸用清水漂洗一下，除去表面污物，然后依次分別掛在竹竿上。（9）晾曬和烘烤將懸好的香腸放在日光下暴曬2～3天，在日曬過(guò)程中有脹氣處應(yīng)針刺排氣。晚間送入烘房?jī)?nèi)烘烤，溫度保持在42～49℃。溫度過(guò)高脂肪易熔化，同時(shí)瘦肉也會(huì)烤熟，這不僅降低成品率，而且色澤變暗；溫度過(guò)低又難以干燥，易引起發(fā)酵變質(zhì)。因此，必須注意控制溫度。一般通過(guò)3晝夜的烘曬即可，然后再晾掛到通風(fēng)良好的場(chǎng)所風(fēng)干10～15天即為成品。（10）貯藏香腸在10℃以下可保存1個(gè)月以上，也可懸掛在通風(fēng)干燥的地方保存。3．南京鹽水鴨南京鹽水鴨是南京的著名特產(chǎn)，鴨皮潔白光亮、鴨肉清淡可口，肉質(zhì)鮮嫩。其工藝流程如下：宰殺→干腌→摳鹵→復(fù)鹵→煮制→成品（1）宰殺選用當(dāng)年生肥鴨，宰殺放血拔毛后，切去兩節(jié)翅膀和腳爪，在右翅下開(kāi)口取出內(nèi)臟，用清水把鴨體洗凈，瀝干水分后腌制。（2）干腌將食鹽與茴香按100：6的比例在鍋中炒制，將炒制好的鹽按6％～6．5％鹽量腌制，其中的3／4從右翅開(kāi)口處灌入腹腔，并使鹽均勻布滿整個(gè)腔體，1/4用于鴨體表腌制，重點(diǎn)擦抹在大腿、胸部、頸部開(kāi)口處，氣溫高低決定干腌的時(shí)間，一般為2小時(shí)左右。（3）摳鹵干腌后的鴨子，鴨體中有血水滲出，此時(shí)提起鴨子，用手指插入鴨子的肛門，使血鹵水排出。（4）復(fù)鹵先制成食鹽的飽和溶液，加入姜片0．1％，大茴香粉0．05％，香蔥0．1％～0．15％，這種鹵稱為新鹵。新鹵經(jīng)過(guò)20～30次燒鹵，成為老鹵。老鹵使用過(guò)程中，應(yīng)始終保持飽和狀態(tài)。復(fù)鹵時(shí)將鹽鹵從右翅開(kāi)口處灌入腹腔，并將鴨子浸入鹵缸中，經(jīng)過(guò)2小時(shí)左右，即可出缸起掛。復(fù)鹵的鴨胚，用沸水澆淋，使鴨子肌肉收縮，外皮繃緊，外形飽滿，然后用直徑2厘米、長(zhǎng)10厘米（5）煮制清水中加入姜片、蔥、大茴香煮沸，停止燒火，將鴨子放入鍋中，蓋上蓋，燜20分鐘后加熱，水溫達(dá)到90℃停火，再燜10～15分鐘，水溫始終維持在85℃（6）成品煮熟后的鴨子須冷卻后食用。（二）醬鹵肉制品醬鹵肉制品是我國(guó)的傳統(tǒng)肉制品，包括白煮肉類、醬鹵肉類和糟肉類。著名的有蘇州醬汁肉、北京月盛齋醬牛肉、德州扒雞等。1．蘇州醬汁肉是蘇州陸稿薦熟肉店所制，已有上百年的歷史。成品為小方塊，色澤鮮艷呈桃紅色，肉質(zhì)酥潤(rùn)，醬香濃郁。工藝流程：選料→配料→煮制→醬制→制鹵（1）選料選用能出凈肉35～40千克的太湖豬的整塊肋條肉為原料。切成4厘米的方塊，每千克切成20塊。肉塊切好后，把五花肉、硬膘分開(kāi)。（2）配料（香料裝入紗布袋）以50千克豬肋條肉計(jì)：白糖2．5千克，精鹽1．5～1．75千克，桂皮100克，紹酒2．0～2．5千克，八角100克，紅曲米0．6克，姜（3）煮制將原料肉先在清水中白煮。五花肉煮10分鐘，硬膘煮15分鐘。撈起后用清水洗凈。然后在鍋底放上骨頭，上面依次放上豬頭肉、香料袋、五花肉、硬膘，最后倒入肉湯，用大火煮制1小時(shí)。（4）醬制當(dāng)鍋內(nèi)白湯沸騰時(shí)加入紅曲米、紹酒和總量4／5的白糖，再用中火燜煮40分鐘。當(dāng)肉呈深櫻桃紅色。湯將干、肉已酥爛時(shí)即可出鍋放于搪瓷盤(pán)內(nèi)，不能堆疊。（5）制鹵醬汁肉的質(zhì)量關(guān)鍵是制鹵，食用時(shí)還要在肉上澆汁。好的鹵汁應(yīng)黏稠、細(xì)膩，可使肉色鮮艷，又可使產(chǎn)品以甜為主、甜中帶咸。鹵汁的制法是將留在鍋內(nèi)的醬汁再加入剩余的1/5白糖，用小火煎熬，并不斷攪拌。制好的醬汁應(yīng)放在帶蓋的容器中，出售時(shí)應(yīng)在肉上澆上醬汁。2．北京月盛齋醬牛肉月盛齋醬牛肉也稱五香醬牛肉。產(chǎn)品特點(diǎn)是外表深棕色，食之嫩而爽口，咸淡適宜，香濃味純。工藝流程：選料→配料→調(diào)醬→煮制→醬制（1）選料選用膘肥的牛肉，用冷水浸泡，清除淤血，切成1千克左右的肉塊。（2）配料以50千克肉計(jì)：食鹽1．5千克，面醬5千克，花椒、小茴香、肉桂各50克，丁香、砂仁各10克，蔥、大蒜、鮮姜各（3）調(diào)醬用一定量的水和黃醬拌合，把醬渣撈出，煮沸1小時(shí)，備用。（4）煮制將選好的原料肉按不同的部位、嫩度放入鍋內(nèi)大火煮1小時(shí)，除去腥味，然后加入調(diào)好的湯液和調(diào)料進(jìn)行煮制，要求水與肉塊平齊，水溫在95℃左右煮2小時(shí)；然后減火再在85℃左右煮制2小時(shí)。煮制時(shí)每隔1小時(shí)倒鍋1（5）成品規(guī)格出品率在60％左右，成品醬黃色，內(nèi)外色澤一致，五香味濃，味道鮮美。（三）燒烤、熏烤肉制品1．道口燒雞道口燒雞原產(chǎn)于河南省滑縣道口鎮(zhèn)，已有300多年的歷史，以其色澤鮮艷、香味濃郁而聞名，是我國(guó)著名的地方特產(chǎn)之一。工藝流程：原料處理→整形→上色和油炸→煮制（1）原料處理原料用生長(zhǎng)半年以上、2年以內(nèi)，重量在1～1．5千克的嫩雛雞和肥母雞。（2）配料以100千克雞計(jì)，加入各種調(diào)味料如下；砂仁15克，豆蔻15克，丁香3克，草果30克，桂皮90克，姜90克，陳皮30克，白芷90克，大茴香25（3）整形將宰殺洗凈后的白條雞，放在木案上，腹部向上，左手拿住雞體，右手持刀將雞的胸骨中間切斷，并用手按折，然后根據(jù)雞的大小，選取高粱稈一段，插入腹內(nèi)，將雞撐開(kāi)，再在雞的下腹部開(kāi)一小圓洞，把兩只腿交叉放入洞內(nèi)，兩翅交叉插入口腔，造型成兩頭尖圓型，再用水洗凈，晾去水分，待油炸。（4）上色和油炸又稱燒雞。將晾去水分整形后的白條雞，均勻地涂上稀釋的蜂蜜水溶液（水：蜂蜜＝6：4），然后把雞放在160～180℃的油中炸半分鐘左右，呈橘黃色時(shí)即可撈出。炸雞用的油最好為雞油、麻油或花生油。（5）煮制把炸好的雞，按順序平擺在鍋內(nèi)，大雞在下在里圈，小雞在上在外圈。用竹篳子壓住，把鹽融化加入。放入陳年使用的老湯，使湯埋住最上一層雞，大火燒開(kāi)5分鐘，加入用火熔化了的硝，使之在湯沸處溶化。5分鐘后改用文火燜煮3小時(shí)左右。煮爛出鍋時(shí)應(yīng)撇去湯面的浮油，拿下竹篳子，先出小雞，后出大雞，注意保持造型的美觀、完整。撈出后晾雞。老湯清湯，除去浮油和雜質(zhì)，以便下次再用。2．溝幫子熏雞遼寧溝幫子熏雞已有百年歷史，產(chǎn)品特點(diǎn)為雞身完整，色澤鮮艷油亮，風(fēng)味獨(dú)特，芳香可口。工藝流程：選料→原料處理→煮雞→熏烤（1）選料一般選用一年生健康雞。（2）原料處理雞宰殺放血后，煺掉粗毛和細(xì)毛，沖洗干凈后用刀在肛門處開(kāi)口并除去肛門，取出內(nèi)臟，將胸骨和腿骨折斷，腿交叉插入腹內(nèi)，然后將雞在清水中浸泡2小時(shí)。（3）配料（香辛料裝入紗布袋中）按100只雞計(jì)：食鹽1．5千克，醬油1．5千克，白糖1．5千克，香油1千克，黃酒1．5千克，味精1．5千克，胡椒粉、辣椒粉各50克，砂仁、肉蔻、丁香各50（4）煮制在鍋中放入雞坯和香料袋，加水（與雞齊平），燜煮2小時(shí)，煮熟即可。（5）熏雞將鍋燒至微紅，投入白糖，鍋內(nèi)放篳子，在剛煮好的雞身上刷上一層香油，隨即入鍋放篳上熏蒸，經(jīng)4～5分鐘即可出鍋。3．德州扒雞產(chǎn)于山東德州，產(chǎn)品色澤金黃，肉質(zhì)粉白，皮透微紅，鮮嫩如絲，油而不膩，熟爛異常。工藝流程：原料修整→油炸→煮制（1）原料修整選用當(dāng)年雞，在頸部宰殺放血后，除去內(nèi)臟，用清水洗凈，將兩腿交叉盤(pán)至肛門內(nèi)，將雙翅向前頸部刀口處伸進(jìn)，在喙內(nèi)交叉盤(pán)出，形成臥體含翅狀態(tài)。（2）配料（香料裝入紗布袋）以100只雞計(jì)：食鹽1．5千克，白糖1．5千克，醬油1．0千克，黃酒1．5千克，香油1千克，花椒、肉桂、八角各150（3）油炸在造型好的雞身上刷上糖稀，再放入180℃油鍋中油炸1～2分鐘，以雞全身為金黃透紅為宜。（4）煮制炸好的雞按順序在鍋內(nèi)擺好，放入香料袋，然后加入一半老湯和一半水，湯量應(yīng)與雞齊，然后在雞身上加篳子壓實(shí)，用旺火煮1～2小時(shí)，改用微火燜煮3小時(shí)后出鍋。出鍋時(shí)動(dòng)作要輕，確保雞身完整。4．北京烤鴨北京烤鴨是北京著名的特產(chǎn)，原料為北京填鴨。產(chǎn)品特點(diǎn)是皮色金黃油亮，肉質(zhì)白細(xì)柔嫩，皮脆肉香。其工藝流程為：原料處理→燙皮桂色→涼胚→烤制→出爐刷油（1）原料處理選用2．5～3千克的健康鴨，采用切斷三管法宰殺后，煺毛去內(nèi)臟，去斷鴨腳和翅膀，用清水洗凈。（2）燙皮掛色將鴨體用沸水澆燙4次后，再用飴糖水（飴糖：水＝1：6）澆淋。（3）涼胚將燙皮掛色的鴨子掛在陰涼通風(fēng)處，使鴨子皮膚干燥。（4）烤制用塞子把鴨的肛門塞住，用沸水由頸部刀口處灌入，然后進(jìn)入烤爐?？绝営玫哪静囊詶椖緸樽詈?，也可用桃木、梨木等果木。爐溫升至200℃即可烤鴨了。爐溫控制在250～300℃之間，烤制30分鐘左右，至腹內(nèi)水分蒸干即可。（5）出爐刷油鴨子出爐后，馬上刷一層香油，增加鴨子皮的光亮度。5．廣東叉燒叉燒的產(chǎn)品特點(diǎn)是色澤紅亮，鮮香可口。工藝流程為：原料修整→腌制→燒烤→上麥芽糖（1）原料修整豬腿肉去皮去骨，切成長(zhǎng)40厘米、寬4厘米、厚1．5厘米、重約350（2）配料以50千克豬瘦肉計(jì)：白糖3．5千克，醬油2千克，精鹽1千克，白酒1千克，麥芽糖2．5千克（3）腌制將肉條與醬油、白糖、鹽等混合均勻腌制1小時(shí)，每隔20分鐘翻拌1次，然后加入酒和玉米油，再混合均勻。（4）燒烤一般用木材燒烤。將腌好的肉用鋼釬穿好放入爐中烤15分鐘，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鋼釬，烤40分鐘后即可出爐。（5）上麥芽糖烤肉出爐后冷卻，然后浸在麥芽糖的溶液中，取出后再放入烤爐中烤制3分鐘左右即為成品。（四）中式灌腸制品灌制品是以鮮凍畜肉經(jīng)腌制、切碎、加入輔料灌入腸衣后經(jīng)煮熟而成的熟肉制品。目前我國(guó)的灌制品的品種多達(dá)幾十種，包括風(fēng)干腸、香雪腸、紅腸、肉腸等。1．豬肉灌腸豬肉灌腸皮為紫紅色，有皺紋，肉質(zhì)軟嫩呈粉紅色，每根長(zhǎng)約40厘米。工藝流程為：原料修整→腌制→攪拌→灌制→烘烤→蒸制→熏烤（1）原料修整選用健康新鮮豬腿精肉，將其切成方塊，背膘切成0．8厘米的方丁。（2）配料50千克肉計(jì)：背膘5千克，精鹽1．5千克，白糖1．25千克，白酒0．25千克，小茴香、五香粉、胡椒粉、味精各100克，豆蔻粉25克，淀粉2．5千克，食用胭脂紅0（3）腌制將肉塊和食鹽混合均勻在1～2℃冷庫(kù)內(nèi)腌制24～36小時(shí)。（4）攪拌把腌制好的肉塊絞成肉粒，加入輔料和一定量的水，再加入膘丁后混合均勻。（5）灌制把拌好的肉餡灌入天然腸衣，在腸衣上扎孔排氣，然后掛在烘烤架上。（6）烘烤一般烘烤溫度為65～80℃，烘烤45分鐘至腸衣表皮干燥呈深紅色即可。（7）蒸制烘烤后的灌腸放入蒸煮爐內(nèi)，在75～80℃下蒸1小時(shí)左右。（8）熏烤溫度為60～70℃，時(shí)間為30分鐘左右，當(dāng)腸皮干燥即可。2.南京香肚南京香肚的外形為蘋(píng)果狀，有彈性，肉質(zhì)堅(jiān)實(shí)，紅白分明。工藝流程為：肚皮的加工→整形→裝餡→晾曬→疊缸貯藏（1）肚皮加工一般用豬的膀胱作肚皮。豬膀胱用水洗凈后用堿水浸泡24小時(shí)，然后再在清水中浸泡7～12天。泡好的豬膀胱充氣膨脹后放到外邊風(fēng)吹日曬至全干即為肚皮。（2）整形把肚皮按需要縫成圓形的袋子，上口略小，然后放清水中浸泡。（3）配料以100千克原料計(jì)：食鹽2．5千克，白糖2．5千克，五香粉100克（4）制餡將豬瘦肉切成條，背膘切成丁，與以上各料混勻后即成肉餡。（5）裝餡每只肚皮裝餡250克，裝好后用竹簽扎口。（6）晾曬扎好的香肚放在通風(fēng)的地方晾曬，時(shí)間依溫度而定，一般需2～3天。晾好的香肚即可轉(zhuǎn)入庫(kù)房?jī)?nèi)掛晾。（7）疊缸貯藏晾掛好的香肚將表面的霉菌去掉，涂一層香油，放入缸中，可存放半年以上。3．哈爾濱大眾紅腸是東北地區(qū)的著名的大眾產(chǎn)品。產(chǎn)品有煙熏味和大蒜的香味。工藝流程為：原料修整→腌制→制餡→灌裝和煮制→煙熏（1）原料修整選用健康豬的純瘦肉和背膘，瘦肉切塊，肥膘切丁。（2）腌制把瘦肉放在0～4℃的冷庫(kù)內(nèi)腌制約12小時(shí)。（3）配料100千克豬肉計(jì)：淀粉7千克，食鹽4千克，味精、胡椒各100克，大蒜500（4）制餡將腌好的豬瘦肉用絞肉機(jī)絞碎后與以上各輔料及肥膘一起混合均勻，制成肉餡。（5）灌裝和煮制制好的肉餡灌入直徑約3厘米的腸衣中，將腸衣表面烘干后，再在