氧氣管道安裝施工設(shè)計(jì)方案

./專業(yè)資料長鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司XX馬鋼項(xiàng)目部二O一六年九月目錄第1章、工程概況……………31.1工程簡介……………31.2主要工程量…………31.3工程工期要求………………………31.4編制依據(jù)……………41.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)……………………4第2章、施工安排部署………………………52.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)………………………52.2開工前準(zhǔn)備工………………………52.3施工安排及部署……………………62.4主要施工機(jī)具計(jì)劃…………………72.5勞動力計(jì)劃…………82.6工程進(jìn)度計(jì)劃………………………8第3章、施工方案……………103.1施工工序……………103.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)………………………103.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理…………………123.4管道鋼支架制作安裝………………143.5管道預(yù)制、焊接……………………153.6管道、閥門安裝……………………183.7管道壓力試驗(yàn)、吹掃………………193.8管道及管架刷油防腐………………203.9主要施工方法及注意事項(xiàng)…………21第4章、質(zhì)量保證體系………………………244.1質(zhì)量保證措施………………………244.2質(zhì)量保證體系………………………25第5章、安全和文明施工措施………………255.1安全保證措施………………………255.2文明施工措施………………………26附件1：作業(yè)流程圖…………28附件2：環(huán)境保護(hù)和安全交底……………29附件3：施工技術(shù)交底記錄…………………30附件4：危險(xiǎn)源識別表………………………31附件5：施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對策表…………………32長鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案第1章、工程概況1.1工程簡介長江鋼鐵高爐機(jī)前富氧管道項(xiàng)目氧氣管道安裝工程,總長度約1800m,氧氣管由制氧站接出至鼓風(fēng)機(jī)站止,主氧氣管管徑為DN900,延現(xiàn)有道路兩側(cè)的煤氣管廊鋼支架敷設(shè),制氧站區(qū)域需另行制作金屬結(jié)構(gòu)管架。氧氣管道安裝標(biāo)高約+8.0m,設(shè)計(jì)壓力為20kPa。本項(xiàng)目安裝質(zhì)量要求高,高空作業(yè)、工期緊〔40天工期、工作量較大,管路屬易燃易爆介質(zhì)管道,為保證管道安裝后能滿足設(shè)計(jì)要求及安全運(yùn)行要求,特編制此施工方案。1.2主要工程量焊接螺旋鋼管：Ф920×8,1212m焊接螺旋鋼管：Ф630×6,114m焊接螺旋鋼管：Ф530×6,200m焊接螺旋鋼管：Ф426×6,150m無縫鋼管：Ф219×6,80m無縫鋼管：Ф108×4,40m無縫鋼管：Ф76×4,5m無縫鋼管：Ф57×4,0.5m不銹鋼管：Ф57×3.5,16m以上管道配套的管件、閥門、管架、平臺扶梯、電儀、脫脂、防腐等安裝工作。1.3工程工期要求按合同及業(yè)主方要求時(shí)間組織施工,即自2016.9.10起,絕對工期40天內(nèi)完成,10月21日起調(diào)試。1.4編制依據(jù)中冶華天設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖及施工說明《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》JB16912-2016《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2011《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20202-20141.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.5.1工程管線較長,均為架空,途經(jīng)線路建筑物多,多處跨馬路和鐵路,沿線伴隨有煤氣、氮?dú)?、蒸汽、氧氣等多條介質(zhì)管道,沿線周邊還伴有高壓線、通訊等線路,施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工,保證安全距離。1.5.2本工程建設(shè)單位工期要求緊,且質(zhì)量要求高,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收,同時(shí)處理好工期與質(zhì)量關(guān)系,重點(diǎn)做好過程質(zhì)量控制,積極確保施工工期。1.5.3本工程施工中涉及與煉鐵廠、動力車間、球團(tuán)廠、制氧廠、機(jī)動部、安管部、采購中心、能環(huán)中心等多家單位進(jìn)行協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)難度大,應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備工作,提前協(xié)調(diào),不能影響生產(chǎn)。1.5.4施工戰(zhàn)線長,沿線材料堆放點(diǎn)少,管架內(nèi)穿管、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝作業(yè)難度大,沿線施工電源、氣源搭接困難,開工前應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)和準(zhǔn)備場地、道路,并準(zhǔn)備好足夠的施工用電源、氣源設(shè)施、材料。1.5.5該工程95%的工程量是在廠區(qū)室外施工,保衛(wèi)工作難度大,需采用有效保衛(wèi)措施防止材料、工機(jī)具丟失。1.5.6氧氣管道對脫脂質(zhì)量要求極高,應(yīng)提前落實(shí)酸洗、鈍化、脫脂工藝及預(yù)制廠家,脫脂后應(yīng)妥善保管、保護(hù)確保脫脂質(zhì)量。第2章、施工安排部署2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.1.1組織機(jī)構(gòu)圖現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張海亭現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張海亭電儀組長：李永飛配管組長：趙旭明材料組長：王保芳施工隊(duì)長：呂菊平安全員：吳國年技術(shù)負(fù)責(zé)人：張海亭2.2開工前準(zhǔn)備工作2.2.1首批施工人員到場并已熟悉施工現(xiàn)場。2.2.2組織施工人員對施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行交底。2.2.3組織施工人員對本工程的安全進(jìn)行交底,對長江鋼廠的廠紀(jì)廠規(guī)進(jìn)行學(xué)習(xí),特殊工種必須持證上崗。2.2.4對工機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn),并能正常使用。2.2.5踏勘現(xiàn)場,對施工用的水、電、氣源、材料臨時(shí)堆放場地進(jìn)行落實(shí)。施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施已基本到施工現(xiàn)場,并做好防雨、排水措施。2.2.6對所有甲供的管道、管件、閥門及支架材料、電儀材料提出到場計(jì)劃,組織落實(shí)到位,如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)向甲方主管部門提出,不得自行更改,材料代用應(yīng)經(jīng)主管單位或設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可使用。2.2.7本工程需現(xiàn)場制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)管架共約60t,需提前落實(shí)堆放和預(yù)制場地。2.3施工安排及部署2.3.1在9月8日前完成管線復(fù)查、安裝工機(jī)具進(jìn)場、臨時(shí)設(shè)施落實(shí)。2.3.2在9月10日前完成圖紙會審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、各方通訊及聯(lián)絡(luò)落實(shí)到位,脫脂工作聯(lián)系并落實(shí)到位。2.3.3經(jīng)9月9日項(xiàng)目例會決定,本項(xiàng)目于9月10日正式開工,我方計(jì)劃在9月14-15日前完成舊煤氣管道拆除及清運(yùn)。2.3.4鋼支架預(yù)制：在拆除管道施工的同時(shí),如果甲供鋼支架材料已經(jīng)到場,具備預(yù)制條件后即開始預(yù)制工作,計(jì)劃9月14日起至9月30日止17天內(nèi)完成60t鋼構(gòu)支架預(yù)制、安裝及油漆防腐。同時(shí)于9月16日起至9月30日止完成外部管廊鋼支架安裝。2.3.5管道、管件外運(yùn)脫脂：計(jì)劃9月13日起至9月29日共17天期間完成往返運(yùn)送到當(dāng)?shù)貜S家進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂〔9月13日送出第1車,9月15日運(yùn)回第1車?？刂七M(jìn)度基本與安裝保持同步,至少滿足現(xiàn)場安裝需要。2.3.6室外管架DN900氧氣干線管道安裝：計(jì)劃9月16日起至10月16日〔31天期間完成所有DN900的1212米主氧氣管道安裝。2.3.7制氧站區(qū)氧氣支線管道安裝：計(jì)劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)內(nèi)支線管道安裝。2.3.8機(jī)前富氧閥站區(qū)支線管道安裝計(jì)劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)內(nèi)支線管道安裝。2.3.9附屬電氣儀表安裝計(jì)劃10月1日起至10月18日共18天期間完成所有工程量安裝。2.3.10防腐油漆安裝計(jì)劃與管道安裝同步進(jìn)行,至10月19日完成所有防腐工作量。2.3.11吹掃試壓、泄露性試驗(yàn)計(jì)劃10月17日起至10月19日共3天期間完成。其中具備分段試壓條件的部分支管段可安排在具備條件即先行實(shí)施完成。2.3.12消缺、補(bǔ)漆、驗(yàn)收交付10月20前完成。2.4主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制站個(gè)1管架預(yù)制2管道預(yù)制組焊站個(gè)1下料、坡口、組焊3汽車吊70t臺1按需要就地租賃4汽車吊25t臺1安裝期間常備5平板車12m臺16卷揚(yáng)機(jī)3T臺27硅整流電焊機(jī)ZX7-400STG臺208半自動切割機(jī)臺3管道下料坡口9角向磨光機(jī)Φ125Φ150臺1510倒鏈10t〔鏈長6m臺211倒鏈5t臺812倒鏈2t臺1613槽鋼［16米50借用,甲供13槽鋼［12米50借用,甲供14角鋼∠50×5米50借用,甲供15吊裝帶5t×8m條616吊裝帶3t×6m條617吊裝帶3t×4m條418不銹鋼絲刷把3019沖擊鉆博世臺220郛膠手套副3021膠帶卷20022彩條塑料布平方10023白尼龍布kg202.5勞動力計(jì)劃擬投入勞動力計(jì)劃表人數(shù)部位鉗工鉚工管工起重工氬弧焊工焊工防腐工電儀工普工總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)預(yù)制安裝341412管道安裝2426421526電氣儀表安裝2428合計(jì)5426103511462.6工程進(jìn)度計(jì)劃2.6.1計(jì)劃開竣工日期2016年9月10日至10月19日,計(jì)劃工期40天。2.6.3氧氣管與系統(tǒng)并口時(shí)間：預(yù)計(jì)時(shí)間在10月18-19日,屆時(shí)所有項(xiàng)目將施工完成具備碰頭條件,根據(jù)甲方生產(chǎn)情況再并口接通。.長鋼高爐機(jī)前低壓富氧項(xiàng)目安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表〔2016.9.11第1版序號項(xiàng)目名稱2016年9月份2016年10月份天數(shù)1011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920一舊煤氣管道拆除51DN1000舊煤氣管道拆除42DN1000舊煤氣管道清運(yùn)1二鋼支架預(yù)制171領(lǐng)料、刷底漆〔60t12型鋼在預(yù)制場組焊預(yù)制143成品支架運(yùn)輸安裝就位14三氧氣管道外運(yùn)脫脂171管道管件領(lǐng)料外運(yùn)脫脂152管道管件脫脂后回運(yùn)15四室外DN900管道安裝311管道外壁地面防腐302管道組對、吊裝、安裝30五制氧站內(nèi)管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20六制氧站內(nèi)管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20七附屬電氣儀表安裝18八吹掃、試壓、泄露性試驗(yàn)3九消缺、補(bǔ)漆、驗(yàn)收交付2說明：1、本計(jì)劃根據(jù)合同工期要求并在現(xiàn)場條件滿足施工要求的前提下編制,施工期間如遇大風(fēng)、大雨、停電等不可抗力造成無法開展施工的,工期相應(yīng)順延。2、請甲方務(wù)必按照上述時(shí)間節(jié)點(diǎn)交付合格材料并協(xié)調(diào)創(chuàng)造施工條件,如因材料延遲、協(xié)調(diào)不到位,我方在盡力挽回工期情況下仍無法如期完成的,工期相應(yīng)順延。.第3章、施工方案3.1施工工序材料進(jìn)場檢驗(yàn)→現(xiàn)場測量放線→管道支架制作安裝→管道〔管件酸洗、脫脂→管道管件加工→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)全面檢查→管道的吹掃→管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)→管道接點(diǎn)→管道防腐→管道置換→管道送氧→交工驗(yàn)收、交付使用。3.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)3.2.1管子及附件材料進(jìn)場檢驗(yàn)3.2.1.1鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書,有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.2鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)圖紙是否相符合,并進(jìn)行標(biāo)識。氧氣管道、閥門及管件等,應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止；表面光滑、不允許有尖銳劃痕。3.鋼管外觀檢查,其表面要求為：3..1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。3..2無裂紋,縮孔,夾渣,折疊,重皮,斑紋和結(jié)疤等缺陷。3..3不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。3.檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置,妥善保管,防止銹蝕。3.2.1.6彎頭、異徑管、三通等3.2.1.6.13.2.1.6.23.2.1.6.33.2.1.7氧氣管道采用聚四氟乙烯墊片,其3.2.2閥門檢查3.2.2.13.法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性缺陷。3.螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。3.閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),本項(xiàng)管道為低壓閥門,應(yīng)從每批抽查10%進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈,截止閥的試驗(yàn),水應(yīng)自閥瓣的上方引入,閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥關(guān)閉,主要檢查殼體及填料是否有滲漏。以不滲漏為合格,強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)〔采用隋性氣體,檢查壓力表及密封面,以壓力表不降\閥密封面不滲漏為合格.3.試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)有及時(shí)排盡積水,并作好標(biāo)識.3.試驗(yàn)閥門有問題處理：閥門填料出現(xiàn)滲漏,采用同材質(zhì)的填料盤根進(jìn)行更換,填料直徑應(yīng)比間隙直徑大1/3,接口必須切成斜口.個(gè)別閥門密封面出現(xiàn)滲漏,填料壓蓋要留1/3的壓緊余量,缺陷深度不大天0.05mm的,采用金鋼砂進(jìn)行研磨。若大批量出現(xiàn)問題,由供貨商進(jìn)行處理或更換閥門.經(jīng)處理后的閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.物資貯存3.3.不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。3.3.保持設(shè)備和吊具的清潔,并且不得帶有被裝卸材料的污染物,同時(shí)避免管材、防腐層的表面損傷。3.3.物資運(yùn)輸時(shí)所用設(shè)備和吊具應(yīng)清潔。較長時(shí)間存放戶外管道應(yīng)用塑料布或油布覆蓋,處理好的閥門、管道及各種管道組件的所有開口應(yīng)有防塵、防水封蓋。3.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理3.3.1氧氣管道禁油、銹、水垢等,為保證管道正常安全運(yùn)行,安裝前必須首先進(jìn)行酸洗除銹,鈍化防止氧化銹蝕,脫脂去油污等處理,采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。由于本項(xiàng)目工期短,氧氣管道口徑大、數(shù)量多,需要大量酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等諸多工藝工序和浸泡設(shè)施才能滿足處理要求,還需要大面積場地和龍門吊方可實(shí)施。因此,基本無法滿足就地處理?xiàng)l件。為保證酸洗、鈍化、脫脂的質(zhì)量和工期要求,擬將本項(xiàng)目所有需酸洗鈍化脫脂的氧氣管道、管件,到場后全部就近委托具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行批量處理,酸洗廠家我方已經(jīng)完成考察并已經(jīng)落實(shí)：酸洗脫脂單位：馬XX市榮鑫建材有限公司單位地址：馬XX市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進(jìn)村〔距長鋼廠區(qū)約20KM對于酸洗鈍化脫脂質(zhì)量,屆時(shí)我方將提前邀請甲方、監(jiān)理代表一起到酸洗廠家進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后包扎封口并運(yùn)回工地實(shí)施安裝工序。3.3.4外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序3.3.4.1工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口〔以上外委專業(yè)廠家實(shí)施,施工方案略3.3.4.2擬定操作程序方案1：已進(jìn)場的材料乙方辦理材料清點(diǎn)接收→甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)→外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝方案2：未進(jìn)場的材料甲方負(fù)責(zé)由供貨單位采購后直接運(yùn)至酸洗加工廠→甲方物資部門廠外辦理材料入庫手續(xù)同時(shí)乙方辦理材料清點(diǎn)接收手續(xù)→乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝3.4管道鋼支架制作安裝3.4.1管道鋼支架制作擬在預(yù)制場根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成制作和防腐,再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝就位。3.4.2支吊架制作要求：3.制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工,材料代用應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。3.支吊架受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝要求,焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。3.4.2.4材料進(jìn)出后首先完成一遍底漆,但后才能下料制作,以防銹蝕。在制作完成后,其外表面再按設(shè)計(jì)要求涂刷外層油漆。3.4.3支吊架安裝按圖紙要求作好定位、預(yù)埋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對線路地形標(biāo)高進(jìn)行實(shí)際測量,進(jìn)行校正。按施工圖標(biāo)注依此給每個(gè)管架編號,標(biāo)出該處地面絕對標(biāo)高。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度,計(jì)算出每個(gè)編號管架頂?shù)慕^對標(biāo)高；鋼制管架,地面高差不大,也可做成等高管架,高差部分可由底部墊鐵找正。3.4.4支吊架安裝一般要求：3.支架橫梁應(yīng)牢固地固定在結(jié)構(gòu)物上,橫梁長度方向應(yīng)水平。3.固、定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置,并使管子牢固地固定在支架上,補(bǔ)償器,有位移的直管段上,只能安裝一個(gè)固定支架。3.活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動,其余安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移,偏移值為位移之半。3.預(yù)留預(yù)埋支架時(shí),埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置,是否正確,深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求,無誤后,清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵,并用水將洞周圍浸濕,將支架埋入,添塞1：3水泥砂漿,須填密飽滿。3.在鋼筋砼構(gòu)件上的預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí),先校正支架焊接的標(biāo)高位置,清除預(yù)埋鋼板上的雜物,找正后施焊,焊縫必須滿焊,焊縫高度不得小于焊接件的最小厚度。3.5管道預(yù)制、焊接管道下料、坡口加工.1管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線,待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后,用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前,先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板〔需干燥處理后封好管道內(nèi)壁后,再開始打磨,組對焊口前,取出阻燃石棉板,并用干凈的尼龍布沾脫脂液進(jìn)行擦拭,干燥合格后,方可對接焊接。.2坡口型式如下:V型坡口：厚度t〔mm坡口型式備注間隙p〔mm鈍邊s〔mm坡口角度α〔°3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75雙V型坡口：厚度t〔mm坡口型式備注間隙p〔mm鈍邊s〔mm坡口角度α〔°20—600—31—365—75管道組對3.5.2.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置,以便安裝時(shí)調(diào)整,儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行開孔、焊接。3.5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。3.5.2.3坡口型式：a、對于壁厚相同的管子,采用雙邊V形坡口b、不同厚度的管子,內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí),加工形式為:c、不同厚度的管子,內(nèi)壁齊平,外壁不相等時(shí),加工形式為:3.5.2.4支管外壁距焊縫不宜小于150mm。3.5.2.5預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性,必要時(shí)可進(jìn)行加固,以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。3.5.2.6預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時(shí)封閉管口,保持管內(nèi)清潔。3.5.2.7管道對口一般內(nèi)壁齊平,對接單面焊的局部錯(cuò)口值≤10％且≤1mm,對接雙面焊的局部錯(cuò)口值≤10％,且≤3mm。管道焊接.1焊前具備合格的焊接工藝評定,相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,技術(shù)交底,焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。.2管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須打磨并處理干凈。.3管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流,并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施,并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面,每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行下層焊接。整道焊口焊接完成后,進(jìn)行外觀檢查。.4本項(xiàng)低壓氧氣管道按設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行15%射線探傷,三級合格。.5管道≤DN50內(nèi)焊縫余高為1mm,≤DN100且＞DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊超標(biāo),內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡,不允許出現(xiàn)毛刺,突瘤等缺陷。.6焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ50￠2.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE4315￠3.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE4315￠4.0DCRP140-15021-255-824-303.6管道、閥門安裝管道安裝的一般要求.1氧氣管道安裝前應(yīng)對法蘭密封面及墊片檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。.2法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。.3法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%,螺栓安裝應(yīng)方向一致,伸出的螺母長度一致,螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭,以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。.4氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接,其電阻應(yīng)小于0.03Ω。.6氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。.7氧氣管對口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距離接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。.8氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求,直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。.9氧氣管道安裝過程中,不得在管道的焊縫處開孔。.10氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。.11氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果,對口打磨坡口時(shí)須用經(jīng)過脫脂過的白布或阻燃石棉板對管道進(jìn)行堵口,待坡口處理好后對管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理,當(dāng)管道安裝進(jìn)行中有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。.12氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差〔mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10閥門的安裝3.6.2.1閥門安裝前,應(yīng)先校對其規(guī)格型號,同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向,閥門手輪的位置應(yīng)便于操作,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象,閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；氧氣管道閥門雖然出廠已經(jīng)做過脫脂,但在安裝前包括閘板、密封墊片都必須重新進(jìn)行一次脫脂才能安裝。閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。3.6.2.2當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,并且焊縫的底層采用氬弧焊,保證內(nèi)部的清潔。3.6.2.3安全閥安裝前要復(fù)檢,并進(jìn)行初調(diào),合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng)垂直安裝,投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥,并且調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄露。3.6.2.4閥門在安裝前應(yīng)按每批10%抽查試壓,閥門的殼體試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不露為合格。3.7管道壓力試驗(yàn)、吹掃3.7.1管道安裝完成,經(jīng)無損射線探傷檢驗(yàn)合格后〔按設(shè)計(jì)要求,可用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓〔氮?dú)饨涌谟杉追街付?具體要求如下：管道視甲供氮?dú)饨尤朦c(diǎn)位置和氧氣管閥門布置情況,分為幾個(gè)區(qū)段進(jìn)行吹掃及試壓,吹掃壓力控制在0.4Mpa,吹掃速度為10m/s左右。管道設(shè)臨時(shí)閥門2個(gè),吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板,在靶板上涂抹白色油漆〔需在油漆未干時(shí)使用,以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后,可對管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì),以工作壓力的1.15倍進(jìn)行,升壓時(shí)按每3分鐘以10%壓力逐級升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力〔試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說明中要求實(shí)施。管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后,對每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查,發(fā)現(xiàn)泄露,等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備,并在試驗(yàn)同時(shí),做好各項(xiàng)記錄?！苍囼?yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說明中要求實(shí)施。試壓吹掃注意事項(xiàng)管道升壓時(shí),檢查人員不能站在盲板,堵板及人孔的正方向,防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí),人員必須做好自身安全防護(hù)措施,2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域,嚴(yán)禁外來行走人員進(jìn)入。管道試壓時(shí),如發(fā)現(xiàn)泄露,等管道內(nèi)壓力泄完之后,工作人員方可進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。吹掃及壓力試驗(yàn)前,必須將管子同設(shè)備及閥門斷開,并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊,溫度計(jì)一組,用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。3.7.4.2管道試驗(yàn)合格后,配合甲方按照規(guī)程進(jìn)行置換送氧。3.8管道及管架刷油防腐3.8.1涂漆應(yīng)有制造廠的合格書,過期的涂料不得使用。3.8.2涂漆前對所涂工件均需人工除銹及清理,清除被涂表面的鐵銹,焊渣,防凍及防雨措施。3.8.33.8.4涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整,無漏涂,顏色一致。漆膜附著牢固,無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。3.8.5漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落皺紋,氣泡,針孔等缺陷。3.8.6涂漆宜在15~30°C的環(huán)境下進(jìn)行。3.8.7涂層應(yīng)完整,無損壞,流淌。3.8.8涂層厚度、面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.9主要施工方法及注意事項(xiàng)3.9.1焊接采用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充與蓋面工藝,單面焊雙面成形；對不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊施焊。氬弧焊打底時(shí),焊接坡口及尺寸參數(shù)為：管壁厚度S〔mm3~9角度α〔065~75間隙C〔mm0~2鈍邊P〔mm0~23.9.2氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹,中和鈍化后生成一層化膜,管口設(shè)有封口。安裝時(shí),在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組對焊接,組對時(shí),坡口打磨光后,要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。3.9.3管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口、加熱管道、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,保證偏差在允許的范圍內(nèi)。3.9.4管道法蘭安裝需防止兩法蘭之間因安裝傾斜而造成偏差。3.9.5在吊裝車輛無法進(jìn)入的位置,用自制專用炮車或卷揚(yáng)運(yùn)管到位,并用門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。3.9.6管道支架安裝時(shí),按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核安裝位置無誤后再進(jìn)行焊接,支架的焊接全部為連續(xù)焊縫,可能增加的支架在現(xiàn)場制作安裝。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆,防止生銹。3.9.7氧氣管道設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,接地電阻不應(yīng)小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設(shè)置；進(jìn)入富氧房前要設(shè)置一個(gè)接地裝置；氧氣管道上的每對法蘭及及氧氣設(shè)備相連的法蘭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線,其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。防靜電裝置安裝完畢后,必須經(jīng)過測試,電阻值超過規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。嚴(yán)把管材、件質(zhì)量,不合格嚴(yán)禁使用,材質(zhì)規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除銹后進(jìn)行脫脂且必須嚴(yán)格檢查,監(jiān)理確認(rèn)合格后方可出廠,脫脂后碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化處理,管件及閥門則應(yīng)用干凈白布包好,妥善存放,嚴(yán)禁雜物進(jìn)入,保證在施工中不被污染。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件,在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部和表面,如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況〔可用紫光燈檢查,不得安裝,必須重新進(jìn)行除銹和脫脂,合格后方可安裝。氧氣管道安裝時(shí),不許使用帶有油污的工具,安裝人員的工作服、手套和雙手,以及擦拭用的尼龍棉紗等亦不得沾有油污。閥門安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭螺紋連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以法蘭焊接連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。管道焊接除要執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》外,還應(yīng)滿足以下焊接質(zhì)量要求：A直管段上兩對接焊口中心面見的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距離起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。D不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。E焊縫的寬度以每邊超過坡口2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定其外形平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。F管子或管件對接焊縫組對時(shí)內(nèi)壁須齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％,且不應(yīng)大于2mm。G管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆。焊材管理及選用1焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可如庫；2焊條須由專人按規(guī)定烘干,并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄；焊條須隨用隨取,領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi),剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房.3.9.14安裝氧氣管道補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行安裝。3.9.15施工完畢應(yīng)及時(shí)清理遺留的工程余料及生活垃圾,保證無雜物。3.9.16工程完工后應(yīng)及時(shí)整理施工記錄及資料。第4章、質(zhì)量保證體系4.1質(zhì)量保證措施4.1.1綜合考慮各方面的條件,認(rèn)真做好施工方案,并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,統(tǒng)一指揮信息。4.2.2施工前反復(fù)對照圖紙,檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。4.3.3認(rèn)真把好圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān),使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。4.4.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制,將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解,將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。4.5.5對于工程材料到貨后必須認(rèn)真進(jìn)行檢查,材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證等相關(guān)證明或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行規(guī)格、等級、數(shù)量核對,建立詳細(xì)檢查記錄,執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度,對于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。注意保護(hù)成品,保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋甲方,不得擅自處理。4.5.6必須進(jìn)行施工前的技術(shù)交底,使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范要求、采取的主要措施,以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。4.5.7認(rèn)真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度,不得隨意更改設(shè)計(jì)。確有設(shè)計(jì)缺陷和問題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計(jì)部門同意后才可更改。4.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖總質(zhì)保師：趙國平總質(zhì)保師：趙國平安裝焊接責(zé)任師呂菊平質(zhì)檢責(zé)任師張海亭材料責(zé)任師安裝焊接責(zé)任師呂菊平質(zhì)檢責(zé)任師張海亭材料責(zé)任師吳國年結(jié)構(gòu)責(zé)任師趙旭平酸洗脫脂負(fù)責(zé)人王全堂員：沈養(yǎng)靜焊接酸洗脫脂負(fù)責(zé)人王全堂員：沈養(yǎng)靜焊接班組長金幸材料員王保芳金衛(wèi)國質(zhì)檢員張海亭王全堂管道班組長呂菊平趙旭平第5章、安全和文明施工措施5.1安全保證措施5.1.1施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,堅(jiān)持做到"三不施工"。5.1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽,高處作業(yè)必須佩帶安全帶,嚴(yán)禁酒后上崗。5.1.3敷設(shè)管道,應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠,防止管道滾下;管廊上施工時(shí),管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng),上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。5.1.4用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡,以防鐵削損傷眼睛。5.1.5氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離,不得小于5米,且不得靠近熱源,并須做防曬、防雨淋措施。5.1.6施工用電線路絕緣良好,使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地,手持式電動工具必須使用漏電保護(hù)器。5.1.7嚴(yán)禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業(yè),電氣故障應(yīng)由電工排除。5.1.8配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān),均應(yīng)保持完整無損并接地保護(hù),施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān),嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動兩臺電器設(shè)備。5.1.9高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲,小的工具放在可靠的工具包中,大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。5.1.10吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況,吊裝前進(jìn)行試吊,確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方走動5.1.11酸洗脫脂施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶,與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)；5.1.12接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù)<戴安全帽、登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等>；5.1.13禁止用抱、扛、背的方法運(yùn)輸化學(xué)品；5.1.14酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火；5.1.15現(xiàn)場應(yīng)備有適量的急救藥品〔如0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的硼酸溶液等及應(yīng)急沖洗水源；5.1.16更換、棄置清洗槽中的廢液時(shí)應(yīng)經(jīng)中和處理,在PH值達(dá)6-9并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)的條件下,方可向預(yù)先指定的地點(diǎn)排放。5.1.17以上未盡事宜,按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999執(zhí)行。5.2文明施工措施5.2.1施工中,邊角廢料及時(shí)回收清理,對于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應(yīng)及時(shí)清掃處理,保證現(xiàn)場和道路的清潔。5.2.2用電設(shè)備及線路良好,符合"一機(jī)一閘一漏一箱",漏電保護(hù)器靈敏有效。5.2.3施工材料分類堆放整齊,并加以固定。做到工完料盡場地清。5.2.4安全規(guī)范要求時(shí),必須采取防護(hù)措施,增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng),并懸掛醒目的警示標(biāo)志。5.2.5施工完畢后,不再使用的生產(chǎn)設(shè)施及供水、供汽、動力線等及時(shí)撤除,清運(yùn)出現(xiàn)場。5.2.6施工區(qū)設(shè)立警戒線加以隔離。施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)措施。5.2.7現(xiàn)場施工用機(jī)誡設(shè)備應(yīng)按施工平面圖規(guī)定位置擺放整齊,機(jī)體整潔,不占道路,進(jìn)出有序。室外應(yīng)搭機(jī)棚,起到防曬、防雨、安全的作用。5.2.8確定現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)及責(zé)任人。5.2.9遵守長鋼廠及各級部門安全規(guī)定。附件1：作業(yè)流程圖氧氣管道作業(yè)程序流程圖領(lǐng)料、施工準(zhǔn)備領(lǐng)料、施工準(zhǔn)備支吊架預(yù)制加工酸洗、鈍化、脫脂閥門組件檢查、試壓支吊架現(xiàn)場配制現(xiàn)場預(yù)制對接閥門組件脫脂支吊架安裝吊裝、安裝上架閥門組件安裝對口找正焊接無損檢測〔15%支吊架調(diào)整檢查管道檢查、氮?dú)獯祾叩獨(dú)庠噳河推岱栏晟婆隹?、配合通氣調(diào)試附件2：環(huán)境保護(hù)和安全交底環(huán)境保護(hù)和安全交底記錄編號：單位工程名稱低壓氧氣管道安裝交底部位氧氣管道施工現(xiàn)場交底人吳國年交底時(shí)間2016年9月日午時(shí)監(jiān)護(hù)人王全堂施工負(fù)責(zé)人張海亭安全監(jiān)察部〔科吳國年環(huán)境安全交底內(nèi)容主要危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施可能發(fā)生的事故：1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi),可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失；控制措施：每天早班會〔早班6分鐘做相關(guān)安全教育。2、觸電：生產(chǎn)及生活用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電,可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；控制措施：執(zhí)行施工用電安全技術(shù)規(guī)程,落實(shí)相應(yīng)措施,加強(qiáng)安全意識教育。3、高處墜落：大風(fēng)、陰雨天氣導(dǎo)致滑落,腳手架不牢靠,安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故,高處作業(yè)設(shè)施意外損壞,思想麻痹,安全意識單薄,未正確使用"安全三寶",可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。控制措施：加強(qiáng)高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施,每天早班會〔早班6分鐘做安全教育。4、高壓線周邊施工：已發(fā)生電弧放電觸點(diǎn)事故；控制措施：吊機(jī)吊臂距離高壓線嚴(yán)禁小于以下安全距離：1KV:1.0m,1-10KV:1.5m,35KV:3.0m,66-110kv:4.0m,154-220kv:5.0m〔本工程存在,330KV:6.0m,500KV:

8.5m；陰雨天或空氣濕度、風(fēng)力較大時(shí)嚴(yán)禁在高壓線周邊吊裝作業(yè)。環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行條款：1、加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識,杜絕野蠻作業(yè)；2、施工過程中的垃圾和廢料及時(shí)清理,做到"工完料凈場地清"；3、大型施工機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整潔,不能有油污及垃圾；4、操作人員要熟練地操作施工機(jī)械,減少燃料、電能浪費(fèi)。參加交底人員項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人：專職安全員：記錄人：附件3、施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底記錄編號：單位工程名稱長鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目交底級別3級施工項(xiàng)目低壓氧氣管道安裝交底人張海亭施工單位XX華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司交底時(shí)間2016年9月日交底內(nèi)容安裝前熟悉圖紙及工藝要求施工,安裝中嚴(yán)格按圖施工,施工注意事項(xiàng)如下：1、氧氣管道安裝時(shí),嚴(yán)禁使用帶有油污的工具、手套,安裝人員的工作服、手套和雙手,以及擦拭用的尼龍、滌綸紗布等亦不得沾有油污〔嚴(yán)禁使用棉織品擦拭。2、管子、管件組合前,將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并裝設(shè)臨時(shí)封堵。3、氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹,中和鈍化后生成一層鈍化膜,管口需包扎密封。安裝時(shí),在組對前將封口取掉,取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組對焊接,組對時(shí),坡口打磨光后,要用專用脫脂劑擦洗管口內(nèi)表面及坡口。4、脫脂后的氧氣管道、閥門及附件,在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部和表面,如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況不得安裝〔可用紫光燈照射檢查,必須重新進(jìn)行除銹脫脂,合格后方可安裝5、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷,必要時(shí)可以使用加熱措施消除應(yīng)力。管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,保證錯(cuò)邊偏差在允許的范圍內(nèi)。6、管道支架安裝時(shí),按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核安裝位置和支架類型〔滑動/固定/導(dǎo)向等無誤后再進(jìn)行焊接,支架的焊縫長度、高度需滿足設(shè)計(jì)要求。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆,防