人工挖孔樁專項施工方案完成

/甘肅中金黃金礦業(yè)有限責任公司尾砂充填站工程人工挖孔樁專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中十冶集團有限公司編制日期：2016年05月25日目錄1．工程概況 -3-1.1工程設(shè)計簡況 -3-1.2人工挖孔樁設(shè)計內(nèi)容 -3-1.3水文地質(zhì)狀況 -4-1.4工程特點 -4-2．編制說明及依據(jù) -5-2.1編制依據(jù) -5-2.2采納的技術(shù)標準、規(guī)范 -5-3．施工安排 -5-3.1工期 -5-3.2主要的施工機具 -5-4．挖孔樁施工工藝 -6-4.1施工流程 -6-4.2施工工藝 -8-4.3護壁施工 -9-4.4土石方提升 -10-4.5鋼筋籠制安 -10-4.6樁身混凝土澆筑 -10-4.7挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測 -11-挖孔樁終孔驗收 -11-成樁質(zhì)量檢測 -12-5．施工保證措施 -12-5.1質(zhì)量保證措施 -12-5.2平安保證措施 -15-5.3平安用電技術(shù)措施 -16-5.4應急預案 -16-5.5檢測監(jiān)控責任表 -21-6．勞動力安排 -23-1．工程概況1.1工程概況本工程為甘肅中金黃金礦業(yè)有限責任公司尾砂充填站項目，建設(shè)場地位于甘肅省兩當縣太陽寺鄉(xiāng)，充填站廠房占地面積178.6平方米，建筑面積370平方米。廠房主體結(jié)構(gòu)為地上一層，結(jié)構(gòu)形式為鋼排架結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)尾砂倉2座，為鋼結(jié)構(gòu)特種結(jié)構(gòu)。1.2人工挖孔樁設(shè)計內(nèi)容依據(jù)《巖土工程勘察報告》本工程砂倉、廠房柱基礎(chǔ)采納人工挖孔樁（非擠土樁）基礎(chǔ)，樁基編號平面布置圖詳見附表1。樁端持力層為強風化片巖（地勘報告中的3層），其端阻力標準值2000KPa,樁徑φ1100,單樁承載力特征值（1500，擴底）（900，不擴底）KN，要求樁端進入強風化片巖內(nèi)不小于1.1米，樁入土深度約10米。人工挖孔樁采納鋼板護壁，護壁鋼板鋼號為Q235B鋼，6mm厚鋼板卷制，對接剖口焊縫焊牢。1.3水文地質(zhì)狀況依據(jù)巖土土工程勘察報告（詳勘）說明的地層狀況從上至下為：第eq\o\ac(○,1)層雜填土：為近幾年礦區(qū)修建回填，色雜，稍濕，松散多孔，成分雜亂，頂部為厚約20cm混凝土地坪。主要以礦渣及碎石為主，本層分布全場地，層厚5.2-7.1m，層底買深5.2-7.1m，層底標高為1637.30-1639.26。第eq\o\ac(○,2)層含碎石粉質(zhì)黏土：以黃褐色為主，稍濕，可塑狀，主要由粉質(zhì)黏土組成，含多量碎石，底部碎石含量較大，局部為含粉質(zhì)黏土碎石。本層分布全場地，厚度改變較大，層厚1.9-3.2m，層底埋深7.7-9.0，層底標高為1635.40-1636.71m。第eq\o\ac(○,3)強風化片巖：灰綠色、變晶結(jié)構(gòu)、片理構(gòu)造，片理面可見大量絹云母及綠泥石。節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖石風化劇烈，巖芯呈碎塊、碎片狀。本層分布全場地，勘察期間鉆孔未揭穿底板，最大揭露厚度為5.1m；1.4工程特點本工程場地為近幾年礦區(qū)修建回填，松散多孔，成分雜亂。設(shè)計持力層為強風化片巖，具有肯定的力學強度，樁孔一閱歷收，應剛好進行下道工序施工。2.編制說明及依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）甘肅中金黃金礦業(yè)有限責任公司尾砂充填站工程設(shè)計圖紙；（2）甘肅中金黃金礦業(yè)有限責任公司尾砂充填站工程巖土工程勘察報告；2.2采納的技術(shù)標準、規(guī)范(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008(3)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(4)《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(5)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范》（GB50194-2002）(6)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012(7)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003(8)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2009(9)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011(10)施工組織設(shè)計（11）其他相關(guān)國家、地方標準規(guī)范。3.施工安排3.1工期本工程人工挖孔樁自2016年5月31日開工至2016年6月26日完工，工期27天。3.2主要的施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風鎬03-11臺502插入式振動器HZ-50臺53空氣壓縮機9m3/min臺84汽車吊QY20輛15鋼筋彎曲機GW-40B臺26鋼筋切斷機6～40mm臺27電焊機21kw臺38對焊機22KW臺29潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑?75臺3010鼓風機離心式溝通臺1011手推人力車0.3t輛1512鋼模套10014氧割設(shè)備套115卷揚機臺84.挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。平整場地復測樁位平整場地復測樁位鋼筋進場定樁位鋼筋進場定樁位檢驗鋼筋質(zhì)量人工挖孔檢驗鋼筋質(zhì)量人工挖孔循環(huán)往復至設(shè)計標高加工鋼筋循環(huán)往復至設(shè)計標高加工鋼筋鋼板護壁制作鋼板護壁運輸鋼板護壁運輸檢查焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠鋼板護壁安裝焊接鋼筋籠鋼板護壁安裝檢查鋼筋籠質(zhì)量接著檢查鋼筋籠質(zhì)量接著人工挖孔申請砼協(xié)作申請砼協(xié)作比，人工攪拌，現(xiàn)場設(shè)置計量器具驗收鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠質(zhì)量檢查成孔質(zhì)量預制鋼筋籠就位預制鋼筋籠就位現(xiàn)場攪拌混凝土現(xiàn)場攪拌混凝土檢查鋼筋籠高程灌注至樁位灌注至樁位灌注混凝土制作試塊制作試塊樁身養(yǎng)護圖01人工挖孔樁施工工藝流程圖場地平整→在業(yè)主方原有室外地坪放線、定樁位→架設(shè)卷揚機支架、鼓風機、照明設(shè)備等→邊挖土邊安裝鋼板護壁→每下挖0.6米左右土層，進行樁孔周壁的清理、測量樁孔的直徑和垂直度→運輸鋼板護壁至孔口→人工吊放護壁至孔內(nèi)→和上護壁對接點焊→測量樁孔的直徑和垂直度→將上下鋼板護壁焊牢→重復上述工序→直至進入巖層設(shè)計深度作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→清孔底→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身混凝土上升至設(shè)計位置→接著澆灌混凝土至高出樁頂設(shè)計標高200mm以上。4.2施工工藝定位開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心限制點，用堅固的木樁標定，工程樁定位后，起先挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔鋼板護壁時，必需用樁心點校正鋼板位置（由專人負責），支護堅固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能進行下道工序。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2cm，高出現(xiàn)場地面25cm。當?shù)谝还?jié)鋼護壁安裝后應剛好將中心軸線引到護壁上，作為限制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi)，用以限制樁頂?shù)臉烁?。井圈高出地面防止四周泥土、機具、地表水等在施工過程中進入井內(nèi)。開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：雜填土→含碎石粉質(zhì)黏土→強風化片巖。對于土層開挖采納人工持鐵鍬、風鎬協(xié)作開挖；強風化片巖質(zhì)硬，采納風鎬破裂開挖。（1）挖孔作業(yè)采納人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破裂，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般狀況下每層挖深0.6m左右，剛好用鋼板護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天鋼板護壁。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小30mm，接口處加固焊牢。（3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時視察土層改變狀況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工平安。有狀況剛好上報項目部。降水、排水施工措施(1)排水依據(jù)工程地質(zhì)狀況，成孔整個過程都必需排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采納兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后就近排入河渠。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔平安、護壁順當進行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔內(nèi)集水坑集中降水。4.3護壁施工護壁采納2mm鋼板卷制，護壁的結(jié)構(gòu)形式為圓筒形，搭接長度不小于30mm。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動葫蘆提升至地面，離孔邊四周1m外卸土，并隨時采納手推人力車轉(zhuǎn)土、平土150m外。4.5鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋制作棚位于業(yè)主指定場地（選礦廠東），離施工現(xiàn)場約1.3公里。鋼筋籠加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行限制。主筋和箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采納汽車吊吊放鋼筋籠，人工協(xié)助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線和樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土起先初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避開鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.6樁身混凝土澆筑依據(jù)場地條件，樁身混凝土采納現(xiàn)場攪拌混凝土，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求?；炷翝仓?，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。（1）混凝土有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土筑面不超過2m，防止產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象。（2）混凝土澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的混凝土必需保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r混凝土從過稀的浮漿中通過而離析。（3）實行分層震搗，震搗的層厚不超過1m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點勻稱排列，防止漏振；振搗上層混凝土時，振棒應插入下層5～10cm。以保證混凝土上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑混凝土時，混凝土起先澆筑點必需在平安無水及無滲水位置進行。澆筑點的混凝土面要高出滲水出混凝土面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確?；炷翝仓c的混凝土不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機解除，防止水流入混凝土而造成離析。（5）樁身混凝土要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊緣由，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于混凝土初凝時間。4.7挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工單位要先進行自檢，自檢的確達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再剛好通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工單位到現(xiàn)場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的打算

將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參與驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟識所要驗收的樁的基本狀況。

驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機和送風管（井內(nèi)送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、推斷巖性）。

驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關(guān)人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工單位按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常實行靜載和低應變方法。詳細檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門探討確定，施工單位親密協(xié)作。挖孔樁質(zhì)量要求見表2。5．施工保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）鋼板護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆混凝土的標高限制精確，按規(guī)定進行護壁內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm3樁的垂直度≤1/2004孔底虛土不允許5有效樁長-0，+100（2）安裝每段鋼護壁前要校對每段樁的軸線，施工檢驗隨進度抽查，發(fā)覺不合時剛好訂正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快安裝鋼板護壁，且必需當天一次性灌注完畢。（5）混凝土要求密實、早強、塌落度較大，益運用速凝劑，并采納小顆粒骨料，混凝土入模后不得運用插入式振動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊護壁或用竹竿、木棒反復震搗。（6）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設(shè)單位、質(zhì)檢站、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆混凝土前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，混凝土澆注保證連續(xù)性。5.1.2鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必需有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員依據(jù)規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工運用，鋼筋表面必需清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，愛護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必需嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，留意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避開接頭處彎折。（5）加強筋和主筋應焊接堅固，螺旋筋和主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應實行措施，固定鋼筋籠位置。5.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，運用前必需取樣依據(jù)砂、石協(xié)作比配料過稱投料，以確保混凝土的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必需有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程運用。（3）混凝土應有符合要求的協(xié)作比，由法定試驗室先試配，合格后才能運用。（4）混凝土澆筑若遇雨天時，應常常測定砂石含水量，剛好按實際調(diào)整混凝土協(xié)作比，并做好已澆筑混凝土的愛護。（5）下落的混凝土應采納串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證混凝土表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗混凝土實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責混凝土的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身混凝土時，工作人員要勤用振動棒將混凝土振動密實、勻稱、活動串筒不能高于混凝土2米。5.2平安保證措施（1）加強領(lǐng)導、強化教化。嚴格依據(jù)有關(guān)人工挖孔樁平安操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員平安責任制，健全檢查制度，把平安教化工作，做到平安要求人人知，平安措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。（2）在挖掘作業(yè)時，特殊是井下作業(yè)人員要樹立自我平安意識，隨時視察孔內(nèi)發(fā)生異樣狀況，如發(fā)覺流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異樣狀況，要馬上向項目部管理人員報告，等實行措施后方能作業(yè)。（3）井下作業(yè)人員必需配戴平安帽，防止井上掉物傷人。井上作業(yè)人員必需當心謹慎，嚴防掉物。井口四周要剛好清走雜物。（4）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20cm，作為孔口四周的平安踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口四周設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（5）已挖完的井孔和無人作業(yè)的井孔，都要加設(shè)蓋板，防止其它人員墜入井內(nèi)，并圍設(shè)防護欄桿，井口設(shè)有明顯標記，保證作業(yè)人員的人身平安。（6）挖孔樁至5米以下時，在井內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛和作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在平安護罩下方。（7）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必需由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要仔細維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（8）現(xiàn)場施工用電采納三相五線制，井下施工照明采納12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電愛護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（9）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必需先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送簇新空氣，必要時施工送風同時進行。同時，常常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（10）挖孔作業(yè)時，必需保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)覺異樣狀況能剛好處理。（11）依據(jù)地質(zhì)條件考慮平安作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔澆筑混凝土，不得下井工作。（12）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標記，并應有醒目的標語、警句提示進入施工區(qū)域人員留意平安。（13）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危急地段必需設(shè)警線，做上明顯的標記，夜間設(shè)紅燈示警。（14）挖土的土方應剛好運走，機動車不得在樁孔旁邊通行。（15）加強對孔壁土層涌水狀況的視察，發(fā)覺異樣狀況，剛好實行處理措施。（16）現(xiàn)場應設(shè)專職平安檢查員，在施工前和施工中應進行仔細檢查；發(fā)覺問題剛好處理，待消退隱患后再行作業(yè)。（17）大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。5.3平安用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必需分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必需架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必需完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應采納36V平安電壓和低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴峻違章作業(yè)。5.4應急預案（1）依據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際狀況，本部制定了由執(zhí)行項目經(jīng)理掛帥的應急搶險小組。并仔細組織對挖孔樁危急源和環(huán)境因素的識別和評價，制定本工程發(fā)生緊急狀況或事故的應急措施，對廣闊員工開展應急學問教化和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應急實力，削減突發(fā)事務造成的損害和不良影響。應急打算和響應工作程序如下圖：危急危急源及環(huán)境因素辯識、評價編制搶險應急預案成立搶險領(lǐng)導小組組織搶險隊伍配備應急物資、設(shè)備定期進行應急培訓實施應急預案對應急預案評審、修訂應急打算和響應工作流程圖（2）成立搶險領(lǐng)導小組，明確責任分工應急搶險領(lǐng)導小組人員組織機構(gòu)如下：組長：馬雙朝組長職責：負責全面管理和協(xié)調(diào)工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：楊光米宗平張健副組長職責：幫助組長工作，在組長不在場的狀況下行使組長職責、幫助處理相關(guān)工作，詳細負責挖孔樁生產(chǎn)平安的現(xiàn)場管理，復原和保證生產(chǎn)正常進行。組員：王崧、薛景文、黃世輝、杜少賢、李志良及班組長。（3）突發(fā)事務分析及應急預案挖孔樁施工階段防淹措施考慮到擬建建筑物處于北秦嶺西段，屬暖溫帶大陸性季風性氣候，光熱豐富，雨量足夠，差異顯著。山區(qū)稍多，中部淺山丘陵地帶海拔較低，年降水量700毫米，為了確保工程不受影響，擬實行以下措施：a.挖孔樁周邊砌筑20cm高的護肩，作為通常狀況下的擋水設(shè)施，防止地面水大量流入孔內(nèi)；b.施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵、泥漿泵；c.即時獲得天氣信息，預先作好打算工作；d.在現(xiàn)場進行平面布置時，考慮適當加大明排系統(tǒng)的實力，并加強管理，保持其暢通；挖孔樁防止變形、坍孔措施a.嚴格技術(shù)交底制度，嚴格按設(shè)計要求施工；b.在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度作好充分的打算工作，一旦遇到險情能剛好快速投入到搶險工作中；c.加強監(jiān)測，隨時駕馭圍護樁變形狀況、地表隆陷狀況、地下水狀況等，以便采納相應的措施。如若發(fā)生樁體塌方，則如下處理：a.發(fā)生塌方后，愛護好現(xiàn)場，并剛好通知現(xiàn)場管理人員組織搶救工作；b.救援人員通過鋼吊籠下井搶救受傷人員；c.井上人員打算好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡潔處理；d.剛好組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療。e.若塌方接著發(fā)生為防止四周樁孔發(fā)生意外，剛好疏散四周樁孔作業(yè)人員；f.對塌方的樁孔待塌方穩(wěn)定后剛好組織人員修補、處理；g.若無法處理，必要時可填砂重筑。墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴峻后果，須實行有效的防護措施。a.每孔作業(yè)不少于2人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。b.防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。c.井下施工人員必需正確佩戴好平安帽。d.井口2m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要剛好清理。e.吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在搖擺不大的狀況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必需完好、堅固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。f.在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必需嚴格用吊繩系牢。g.定期檢查絞架、鋼絲繩、鋼絲卡、保險鉤，發(fā)覺損壞的剛好更換或修理。井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防a.人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護壁每段高度必需酌情削減，可取0.3m～0.5m。b.在孔樁內(nèi)挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土。c.正在澆灌樁芯混凝土的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。d.開挖時流沙嚴峻的樁孔，應先將旁邊無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流的上方。井下作業(yè)人員昏闕的處理a.發(fā)覺井下工人有異樣狀況，剛好向井下通風，以保證井下工人供氧足夠；b.以最短時間組織井上工人下井搶救井下作業(yè)人員；c.井上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏闕人員急救之用。d.若昏闕人員癥狀不能緩解，剛好組織車輛將昏闕人員就近送往醫(yī)院治療。應急物資、機械設(shè)備儲備序號名稱用途數(shù)量備注1急救箱消毒1個2繃帶止血、包扎20盤3止血藥物止血足量4固定木板固定骨折四副5溫度計測量體溫4支6手術(shù)剪清理黏結(jié)衣物等2把7板手清除障礙1把8鋼釬支護2支9大錘清除障礙2個10充電燈照明4個11大剪清除障礙1把12撬棍支護2支13對講機通訊四支14滅火器殲滅火源四個15消防斧救援2把16水桶滅火四個17氧氣袋救援四個18毯子救援、保溫四床19電鋸清除障礙1把20千斤頂支護2只21沙袋墊路4只24擔架救援2副25手砂輪鋸清除障礙1把26鐵鍬清除障礙四把27風鎬清除障礙四把28大型照明燈具照明1套29指揮旗指揮聯(lián)絡四面30繩索救援2捆31腳手板支護足量5.5檢測監(jiān)控責任表潛在事故管理限制點管理和技術(shù)措施監(jiān)控方法和頻率負責或監(jiān)控人危急和有害因素詳細危急和有害因素（潛在事故隱患）坍塌管理因素未獲得地質(zhì)信息；無專項方案，未獲得法律法規(guī)和其他要求；方案內(nèi)容缺項、錯誤或無操作性；無條件的樁采納挖孔方法；未平安技術(shù)交底。無監(jiān)測監(jiān)控方案。施工前，從建設(shè)單位獲得地質(zhì)信息。針對地質(zhì)狀況，依據(jù)法律法規(guī)和其他要求確定合適的施工設(shè)備、方法，實施前對作業(yè)人員進行針對坍塌的平安技術(shù)交底；制定監(jiān)測監(jiān)控方案。檢查地質(zhì)信息、方案、交底。李志良人的因素不按方案施工；樁凈距小于2.5m時，未間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距小于4.5m；棄土未遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m；開挖高度超1m、當天成型后未澆筑砼、拆除模板時間過早；未探孔底面以下是否有洞窟、涌沙；未監(jiān)護、監(jiān)護人擅自離崗，不實施監(jiān)測方案。嚴格按平安專項施工方案規(guī)定的設(shè)備、程序和方法施工；樁凈距小于2.5m時，采納間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m；棄土要遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m；開挖高度不宜超1m、當天成型后要馬上澆筑砼，拆除模板時間