jit采購管理電子教案課程

【最新資料，Word版，可自由編輯！】【最新資料，Word版，可自由編輯！】JIT采購管理JIT采購的產生JIT生產的產生JIT采購，又叫準時化采購，它是由著名的準時化生產的管理思想演變而來的。準時生產方式(JIT，JustInTime)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想是以“徹底杜絕浪費”、“只在需要的時候．按需要的量，生產所需要的產品”。這也就是JustInTime(JIT)的基本含義。這種生產方式的核心，是追求一種無庫存生產系統(tǒng)，或是庫存量達到最小的生產系統(tǒng)：為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐浙形成一套獨具特色的生產經營系統(tǒng)。豐田汽車公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎最早在汽車生產中提倡“非常準時”的管理方法。具體實現(xiàn)這種想法，是經過長期反復多次試驗的。最后建立起這種體系的人，就是大野耐一。他畢業(yè)于名古屋工業(yè)大學，原來在豐田紡織公司工作。1943年到豐田公司以來，擔任豐田公司的副總經理．為實現(xiàn)豐田喜一郎的“非常準時”的想法曾下了苦心。1947年以后，他分階段進行探索試驗，逐步形成起來一套完整的體系，就是人們常說的“豐田生產方式”。按大野耐一的說法，“簡單貫穿這種生產體系的中心思想，是‘徹底杜絕浪費’的思想”。案例：除少數(shù)高新產品、壟斷產品外．絕大多數(shù)產品的售價是由市場決定的。因此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。能擴大銷售當然是好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。相反，降低成本卻在很大程度上是企業(yè)可以做好的。就降低成本而言，首先我們知道成本通常主要由材料、消耗品、工資、設備、管理費組成；當今信息業(yè)十分發(fā)達，從市場上購買的材料、消耗品價格對各企業(yè)來說不會有太大的差異。就購買同樣型號的設備而言也是如此。這佯一來，企業(yè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、在制品、成品數(shù)量、人工費用、設備購買(買大而全，還是買小的專)、管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現(xiàn)象加以排除。在現(xiàn)場，作業(yè)者們個個汗流浹背，忙忙碌際?？雌饋硐裾谂Φ毓ぷ?。但仔細分析一下，有多少動作是能增加價值的(有用的)，又有多少是不能增加價值、應該排除的，比如，工人用小車將半成品在工序之間搬運30米．這段時間產生了價值么？原材料在倉庫擺放1個月，這段時間產生了價值嗎？毫無疑問，沒有，因為這段時間沒有任何產品生產出來。后工序一天只需100個在制品，前工序卻提供150個，多余的數(shù)量除了浪費場所外，能產生價值嗎?顯然不能。豐田汽車的管理思想正是這種“零”浪費思想，消除不能產生價值的浪費。豐田汽車的零組件管理方式叫做及時化(JutInTime)，又叫做“看板方式”。把制造一輛車所需的兩萬多個零部件濃縮為最小極限的構想。即把當前所需裝配的必要量視為一個單位，從而在盛裝這個單位的箱子上面貼以明信片大小的傳票，傳票上記載何時生產、生產多少、運往何處等作業(yè)指示。裝配工廠在零組件用盡時．將空箱送往零組件工廠。零組件工廠則根據(jù)看板上的指示，生產和裝入給定的品種、給定的數(shù)量，在給定的時間送到給定的地點。豐田汽車工廠采用這種作業(yè)方式，使庫存下降到通常的1／5。實施看板方式最重要的關鍵是要使生產有秩序不零亂。從協(xié)作工廠運來的零組件材料由豐田的各個制造工廠加工，最后用來裝配汽車。因此要求裝配生產線作業(yè)平穩(wěn)化，新產品要川流不息地領走，否則協(xié)作工廠的生產計劃無法進行?？窗宸绞降慕洜I，不使生產過多，而是按計劃生產所需要的東西，各現(xiàn)場自我約束，要什么東西自動地向關系工序索取。這是一種逆管理。豐田汽車的裝配工作，不是一種預測生產，而是銷售公司訂貨多少，就生產多少。以這個為前提，每一個工序按照看板的指示向先行工序依次索取零組件，然后向后續(xù)工序送達。文化氛圍：JIT首先出現(xiàn)于日本，有著強烈的文化氛圍。JIT在豐田公司的不斷發(fā)展，也與這種強烈的文化氛圍有著密切的關系。日本的工作準則就是這種文化氛圍的重要因素，成為日本管理技術躍居世界先進水平的原動力。一般說來，日本工作準則的主要內容有：第一，充分調動公司員工不斷進取的積極性。盡管現(xiàn)在已經達到了相當高的水準，但仍需加倍努力，以期實現(xiàn)更高的境界。第二，注重團體意識。集思廣益，知識共有，技術同享，經驗互補，齊心協(xié)力實現(xiàn)共同的目標。第三，實行終身雇傭制。在此環(huán)境下，員工不斷改進技術，增強能力，從而給公司帶來巨大的效益。第四，強調工作優(yōu)先。對日本員工來說，每天工作14個小時司空見慣，這與美國員工注重休閑形成了鮮明的對比。第五，具有高度的認同感。日本特別強調民族的團結與和諧，標新立異不受歡迎。。JIT是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，它代表著日本在重復性生產過程中的管理思想。通過JIT思想的運用，日本企業(yè)管理者將精力集中于生產過程本身，通過生產過程整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，杜絕過量生產，消除無效勞動和浪費，有效利用資源，降低成本，完善質量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。日本企業(yè)在國際市場的崛起，引起西方企業(yè)界的普遍關注。追本溯源，西方企業(yè)家認為，日本企業(yè)在生產中采用JIT管理思想，是其在國際市場上競爭取勝的基礎。因此，20世紀80年代以來，西方經濟發(fā)達國家十分重視對JIT的研究，并將它運用于生產管理。據(jù)有關資料，1987年已有25％的美國企業(yè)應用JIT，到現(xiàn)在，絕大多數(shù)的美國企業(yè)已在應用JIT。JIT采購的產生最初，JIT只是作為一種減少庫存水平的方法，而今，它已成為一種管理哲理。這種管理哲理的精髓，就在于它的“非常準時化”、“最大地消除浪費”的思想。現(xiàn)在越來越多的人，把這種管理思想運用到各個領域，形成各個領域的準時化管理方法。因此，現(xiàn)在除了JIT生產之外，又逐漸出現(xiàn)了JIT采購、JIT運輸、JIT儲存以及JIT預測等新的應用領域。實際上，現(xiàn)在JIT應用已經形成了一個龐大的應用體系。本章專門研究JIT采購，即準時化采購，它是把JIT生產的管理思想運用到采購中來形成的一種先進的采購模式。它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適的質量的物品、在合適的時間供應到合適的地點，最好地滿足用戶的需要。準時化采購也和準時化生產一樣，不但能夠最好地滿足用戶的需要，而且可以最大地消除庫存、最大地消除浪費。要進行準時化生產必須有準時化的供應，因此準時采購是準時化生產管理模式的必然要求。它和傳統(tǒng)的采購方法在許多方面部具有不同的特點。第二節(jié)JIT采購的原理、優(yōu)點和特點對傳統(tǒng)采購的評析傳統(tǒng)的采購、包括前面所說的訂貨點采購，都是一種基于庫存的采購，采購的目的都是為了填充庫存，以一定的庫存來應對用戶的需求。雖然這種采購也極力進行庫存控制，想方設法地壓縮庫存，但是由于機制問題，其壓縮庫存的能力是有限的。特別是在需求急劇變化的情況下，它們常常導致既有高庫存、又出現(xiàn)缺貨的局面。高庫存增加了成本，缺貨則直接影響生產、降低服務水平。庫存，是生產的條件，又是生產的負擔。作為生產的條件，它是為生產提供物資準備。生產一開始，就需要成套的原材料，這些原材料不可能即時從遠方的供應商手中得到，所以需要從企業(yè)的庫存中得到供應。而且，供應商離得越遠，本企業(yè)生產需要準備的庫存就越高。從這一點看，庫存是生產所必需的，是生產正常進行的前提條件，為了保障生產正常進行，必須維持一定的庫存量。這些庫存量是銜接供應商的“供”與本企業(yè)生產之“需”的紐帶，是保障企業(yè)正常生產的條件。這是一個方面。另一方面，庫存量又占用資金、占用倉庫、占用保管器具，需要花費管理費用。這就增加了生產成本，成為生產的負擔。而且?guī)齑媪吭礁?，則需要花費的保管費用也就越高，企業(yè)生產的負擔也就越重。為此，人們在采購中一直在進行一種持續(xù)的、無休止的努力，就是要做到既能保證企業(yè)生產的物資需要、又要使得企業(yè)庫存無限最小化。20世紀90年代，受準時化生產管理思想的啟發(fā)，于是，就出現(xiàn)了準時化采購。二、JIT采購的原理和優(yōu)點當年．豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產方式，是在美國參觀超級市場時受超級市場供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法。美國超級市場除了商店貸架上的貨物之外，是不另外設倉庫、設庫存的。商場每天晚上都根據(jù)當天的銷售量來預計明天的銷售量，向供應商發(fā)出訂貨。第二天清早供應商按指定的數(shù)量送貨到商場，有的供應商一天還分兩次送貨：基本上按照用戶需要的品種、需要的數(shù)量、在需要的時候、送到需要的地點。所以每天的送貨剛好滿足了用戶的需要，沒有多余、沒有庫存、也沒有浪費。大野耐一就想到要把這種模式運用到生產中去，因而產生了準時化生產。實際上，超級市場模式，本來就是一種采購供應的模式。有一個供應商、有一個用戶，雙方形成了一個供需“節(jié)”，如圖7—1所示。在這個供需節(jié)中，需方是采購方，供應商是供應方。采購方向供應商發(fā)出訂貨，供應商應當根據(jù)需方的訂貨，送貨到需方。具體在超級市場模式下，超級市場是需方，供應商給超級市場進行準時化供貨，它們之間的采購供應關系，也就是一種準時化的采購模式。(一)JIT采購的原理JIT采購的原理主要表現(xiàn)在以下幾個方面；1．與傳統(tǒng)采購面向庫存不同．準時化采購是一種直接面向需求的采購模式。它的采購送貨是直接送到需求點上；2．用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要；3．用戶需要什么質量，就送什么質量，品種質量符合客戶需要，拒絕次品和廢品；4．用戶需要多少，就送多少，不少送，也不多送；5．用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。6．用戶在什么地點需要．就送到什么地點。這幾條，既很好地滿足了用戶的需求，又使得用戶的庫存量最小。用戶不需要設庫存，只在貨架上(生產企業(yè)是在生產線邊)有一點臨時的存放，一天銷售完畢(生產線是在一天工作完、生產線停止時)，這些臨時存放就消失，庫存完全為零，真正實現(xiàn)了零庫存。這樣的采購模式，就是JIT采購模式。以上幾條，即是JIT采購的原理，又是JIT采購的特點。(二)JIT采購的優(yōu)點依據(jù)JIT采購的原理，一個企業(yè)中的所有活動只有當需要進行的時候才接受服務，才是最合算的。即只有在需要的時候，把需要的品質和數(shù)量，提供到所需要的地點，才是最節(jié)省、最有效率的。因此，JIT采購是一種最節(jié)省、最有效率的采購模式。傳統(tǒng)采購為了保證企業(yè)生產經營的正常進行和應付物資采購過程中的各種不確定性(如市場價格變化、物資短缺、運輸條件約束等)，常常產生大量的原材料和外購件庫存。而JIT則認為，過高的庫存不僅增加了庫存成本．而且還將許多生產上的、管理上的矛盾掩蓋起來，使問題得不到及時解決，日積月累，小問題就可能累積成了大問題，嚴重地影響企業(yè)的生產效率。因此，JIT采購也可以通過不斷減少原材料和外購件的庫存來暴露生產過程中隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產效率。JIT采購是一種理想的物資采購方式。它設置了一個最高標準，一種極限目標，即原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。同時．為了盡可能地實現(xiàn)這樣的目標．JIT采購提供了一個不斷改進的有效途徑，即：降低原材料和外購件庫存——暴露物資采購問題——采取措施解決問題——降低原材料和外購件庫存。在企業(yè)物資采購過程中，存有大量的不增加產品價值的活動，如訂貨、修改訂貨、收貨、裝卸、開票、質量檢驗、點數(shù)、入庫以及轉運等，把大量時間、精力、資金花在這些活動上，也是一種浪費。JIT采購模式由于大大精簡了采購作業(yè)流程，因此也就消除了這些浪費，最大地提高了工作效率。進一步地減少并最終消除原材料和外購件庫存，不僅取決于企業(yè)內部，而且取決于供應商的管理水平。JIT采購模式不僅對企業(yè)內部的科學管理提出了嚴格的要求，而且也對供應商的管理水平提出了更高、更嚴格的要求。JIT采購不僅是一種采購的方式，也是一種科學的管理模式。JIT采購模式的運作，在客觀上將在用戶企業(yè)和供應商企業(yè)中鑄造一種科學管理模式。這將大大提高用戶企業(yè)和供應商企業(yè)的科學管理水平。只有當企業(yè)需要什么樣的物資，就能供給什么樣的物資；什么時間要就能什么時間供應；需要多少就能供給多少時，企業(yè)的原材料和外購件庫存才能降到最低水平。在這個意義上講，JIT采購最能適應市場需求的變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。1．大幅度減少原材料和外購件的庫存根據(jù)國外一些實施JIT采購策略企業(yè)的測算，JIT采購可以使原材料和外購件的庫存降低40％一85％。原材料和外購件庫存的降低，有利于減少流動資金的占用，加速流動資金的周轉，同時也有利于節(jié)省原材料和外購件庫存占用的空間，從而降低庫存成本。2．提高采購物資的質量一般說來，實施JIT采購，可以使購買的原材料和外購件的質量提高。而且，原材料和外購件質量的提高，又會引致質量成本的降低。據(jù)估計，推行JIT采購可使質量成本減少26％一63％。3．降低原材料和外購件的采購價格由于供應商和制造商的密切合作以及內部規(guī)模效益與長期訂貨．再加上消除了采購過程中的一些浪費(如訂貨手續(xù)、裝卸環(huán)節(jié)、檢驗手續(xù)等)，就使得購買的原材料和外購件的價格得以降低。例如，生產復印機的美國施樂(Xerox)公司，通過實施JIT采購策略，使其采購物資的價格下降了40％一50％。此外，推行JIT采購策略，不僅縮短了交貨時間，節(jié)約了采購過程所需資源(包括人力、資金、設備等)，而且提高了企業(yè)的勞動生產率，增強了企業(yè)的適應能力。三、JIT采購的特點(一)采用較少的供應商，甚至單源供應單源供應指的是對某一種原材料或外購件只從一個供應商那里采購；或者說，對某一種原材料或外購件的需求，僅由一個供應商供貨。JIT采購認為，最理想的供應商的數(shù)目是：對每一種原材料或外購件．只有一個供應商。因此，單源供應是HT采購的基本特征之一。傳統(tǒng)的采購模式一般是多頭采購，供應商的數(shù)目相對較多。從理論上講，采取單源供應比多頭供應好。一方面，對供應商的管理比較方便，而且可以使供應商獲得內部規(guī)模效益和長期訂貸，從而可使購買的原材料和外購件的價格降低，有利于降低采購成本；另一方面．單源供應可以使制造商成為供應商的一個非常重要的客戶，因而加強了制造商與供應商之間的相互依賴關系，有利于供需之間建立長期穩(wěn)定的合作關系，質量比較容易保證。但是，采用單源供應也有風險，比如供應商有可能因意外原因中斷交貨；另外，采取單源供應，使企業(yè)不能得到競爭性的采購價格，會對供應商的依賴性過大。因此，必須與供應商建立長期互利合作的新型伙伴關系。在日本，98％的JIT企業(yè)采取單源供應。但實際上，一些企業(yè)常采用同一原材料或外購件由兩個供應商供商的方法，其中一個供應商為主，另一個供應商為輔。從實際工作中看，許多企業(yè)也不是很愿意成為單一供應商。原因很簡單：一方面，供應商是具有較強獨立性的商業(yè)競爭者，不愿意把自己的成本數(shù)據(jù)披露給用戶；另一方面是供應商不愿意成為用戶的一個產品庫存點。實施JIT采購，需要減少庫存，但庫存成本原先是在用戶一邊，現(xiàn)在轉移到供應商。因此用戶必須意識到供應商的這種憂慮。(二)采取小批量采購的策略小批量采購是JI丁采購的一個基本特征。JIT采購和傳統(tǒng)的采購模式的一個重要不同之處在于，準時生產需要減少生產批量，直至實現(xiàn)“一個流生產”，因此采購的物資也應采用小批量辦法。從另外一個角度看，由于企業(yè)生產對原材料和外購件的需求是不確定的，面J盯采購又旨在消除原材料和外購件庫存，為了保證準時、按質按量供應所需的原材料和外購件，采購必然是小批量的。但是，小批量采購必然增加運輸次數(shù)和運輸成本，對供應商來說，這是很為難的事情，特別是供應商在國外等遠距離的情形，在這種情況下實施JI丁采購的難度就更大。解決這一問題的方法有四種：一是使供應商在地理位置上靠近制造商，如日本汽車制造商擴展到哪里．其供應商就跟到哪里；二是供應商在制造商附近建立臨時倉庫，實質上，這只是將負扭轉嫁給了供應商，商未從根本上解決問題；三是由一個專門的承包運輸商或第二方物流企業(yè)負責送貨，按照事先達成的協(xié)議，搜集分布在不同地方的供應商的小批量物料，難時按量送到制造商的生產線上；凹是讓一個供應尚負責供應多種原材料和外購件。(三)對供應商選擇的標準發(fā)生變化由于JIT采購采取單源供應，因而對供應商的合理選擇就顯得尤其重要?？梢哉f，能否選擇到合格的供應商是JIT采購能否成功實施的關鍵。合格的供應商具有較好的技術、設備條件和較高的管理水平，可以保降采購的原材料和外購件的質量，保證準時按量供貨。在傳統(tǒng)的采購模式中，供應商是通過價格競爭而選擇的，供應商與用戶的關系是短期的合作關系，當發(fā)現(xiàn)供應商不合適時，可以通過市場競標的方式重新選擇供應商。但在JIT采購模式中，由于供應商和用戶是長期的合作關系，供應商的合作能力將影響企業(yè)的長期經濟利益，因此對供應商的要求就比較高。在選擇供應商時，需要對供應商進行綜合的評價，而對供應商的評價必須依據(jù)一定的標準。這些標淮應包括產品質量、交貨期、價格、技術能力、應變能力、批量柔性、交貨期與價格的均衡、價格與批量的均衡、地理位置等，而4＼像傳統(tǒng)采購那樣主要依靠價格標準。在大多數(shù)情況下，其他標準較好的供應商，其價格可能也是較低的；即使不是這樣，雙方建立起互利合作關系后，企業(yè)可以幫助供應商錢出減少成本的方法，從而使價格降低。更進一步，當雙方建立了良好的合作關系后，很多工作可以簡化以至消除，如訂貨、修改訂貨、點數(shù)統(tǒng)計、品質檢驗等，從順減少浪費。(四)對交貨準時性的要求更加嚴格JIT采購的一個重要特點是要求交貨準時，這是實施準時生產的前提條件。交貨準時取決于供應商的生產與運輸條件。作為供應商來說．要使交貨準時，可從以下兩個方面著手：一是不斷改進企業(yè)的生產條件，提高生產的可靠性和穩(wěn)定性，減小由于生產過程的不穩(wěn)定導致延遲交貨或誤點現(xiàn)象。作為準時化供應鏈管理的一部分，供應商同樣應該采用準時化的生產管理模式，以提高生產過程的準時性；另一方面，為了提高交貨準時性，運輸問題不可忽視。在物流管理中，運輸問題是一個很重要的問題，它決定準時交貨的可能性。特別是全球的供應鏈系統(tǒng)，運輸過程長，而且可能要先后經過不同的運輸工具，需要中轉運輸?shù)龋虼司陀斜匾M行有效的運輸計劃與管理，使運輸過程準確無誤。(五)從根源上保障采購質量實施JIT采購后，企業(yè)的原材料和外購件的庫存很少以至為零。因此，為了保障企業(yè)生產經營的順利進行，采購物資的質量必須從根源上抓起。也就是說，購買的原材料和外購件的質量保證，應由供應商負責，而不是企業(yè)的物資采購部門。