水泵拆除及安裝施工方案

/一、編制說(shuō)明XX工程目，屬垃圾余熱發(fā)電建設(shè)工程，須要新增各類(lèi)泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、《設(shè)備一覽表（泵類(lèi)）》（圖號(hào)R222-SR2-4-M）2、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20093、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-2010三、工程概況新建工程共計(jì)XX臺(tái)設(shè)備，詳細(xì)形式見(jiàn)下表：設(shè)備一覽表（泵類(lèi)）序號(hào)圖號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)單重t備注1R222-SR2-4-1冷凝器安裝12R222-SR2-4-2凝合水泵23R222-SR2-4-3水環(huán)真空泵24R222-SR2-4-4冷油器15R222-SR2-4-5疏水泵26R222-SR2-4-6疏水箱及擴(kuò)容期17R222-SR2-4-7主油箱18R222-SR2-4-8汽封加熱器19R222-SR2-4-9低壓加熱器110R222-SR2-4-10均壓箱111R222-SR2-4-11主汽門(mén)112R222-SR2-4-12疏水膨脹箱113R222-SR2-4-13鍋爐給水泵414R222-SR2-4-14連排擴(kuò)容器115R222-SR2-4-15除氧器116R222-SR2-4-16空氣冷卻器117R222-SR2-4-17溝通啟動(dòng)油泵118R222-SR2-4-18溝通潤(rùn)滑油泵219R222-SR2-4-19濾油器120R222-SR2-4-20幫助減溫減壓121R222-SR2-4-21旁路減溫減壓1四、施工準(zhǔn)備（一）、拆除項(xiàng)目1、氨氣設(shè)備及管道拆除方案：（1）首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無(wú)壓力存在，在確認(rèn)無(wú)任壓力后將釋放閥漫漫放開(kāi)檢查有無(wú)有壓力氣體噴出。（2）完成上述工作確定已無(wú)有壓力氣體噴出后則將設(shè)備的供電線(xiàn)路拆出及將輸出管設(shè)備拆隔開(kāi)，（3）拆除管道時(shí)首先剝落管外的保溫防護(hù)層后要在其管子的相應(yīng)的位置或相隔30米左、右用手鋸切開(kāi)相應(yīng)的口子以釋放管內(nèi)的余氣。（4）須要用氣割切斷的氨氣管在切割前要向所切割一端管內(nèi)注入風(fēng)（可用氧氣）1—3鐘后方可進(jìn)行切割，每隔20米重復(fù)一次，反復(fù)進(jìn)行，逐段進(jìn)行。2、屋頂夾層內(nèi)管道切除方案：冷庫(kù)頂夾層內(nèi)的空調(diào)冷氣管因夾層內(nèi)不能運(yùn)用氣割，不易動(dòng)火，所以接受電動(dòng)切割和手鋸切割的方式施工。（1）切割前的操作方式于上述氨氣管道處理方式相同。（2）電動(dòng)工具切割時(shí)需將切割部位的下端用金屬U形槽板愛(ài)惜好后方能進(jìn)行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星，在切割時(shí)要限制火星向下方飛濺，并限制到最小的飛濺度。（3）因夾層內(nèi)高度約2米，又不能負(fù)重，為便利施工，切割的長(zhǎng)度視管徑要求在1米—2米間。3、高空混合氣罐及冷風(fēng)機(jī)的拆除方案：高空混合氣罐及冷風(fēng)機(jī)是懸吊在房頂，體大物重，因此下部需搭建操做平臺(tái)，一起到支撐作用，二是作為吊掛時(shí)的操作平臺(tái)。（1）操作平臺(tái)的搭設(shè)、拆除施工方法：操作平臺(tái)運(yùn)用鋼架管搭建，搭設(shè)依次：施工準(zhǔn)備—軸線(xiàn)、標(biāo)高放測(cè)—排架立柱放線(xiàn)—鋪設(shè)排架墊板—立柱施工—掃地桿施工—縱橫向水平桿施工—立桿接高—縱橫向水平牽桿施工—水平剪刀撐施工，—交替施工—加設(shè)垂直剪刀撐—搭設(shè)上下扶梯—鋪設(shè)腳手板—掛平安防護(hù)網(wǎng)—檢查驗(yàn)收。（示圖一）吊掛架的施工方案：吊空設(shè)備拆卸，必需先要求安裝手動(dòng)拉鏈，用手動(dòng)拉鏈將拆卸物吊堅(jiān)實(shí)后方可拆卸，手動(dòng)拉鏈安裝方法：用不小于8#的金屬槽鋼做吊板，用兩棵M12*60的膨漲鑼栓將其緊固在屋頂梁立面處，視掛吊物的重量設(shè)置兩到四個(gè)，將手動(dòng)拉鏈吊掛在上面固定。（示圖二）吊重物的捆綁方案：吊重物在吊卸時(shí)必需先用鋼絲繩捆，捆綁要求不能少于兩處，以保證吊掛物的平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)。4、設(shè)備拆除后地面移動(dòng)施工方案：因愛(ài)惜性拆除的設(shè)備，自身重，設(shè)置在二層的設(shè)備間，將其拆除后運(yùn)出要經(jīng)過(guò)二層的室內(nèi)地面及二層的屋面和一處高50cm的建筑矮墻，該項(xiàng)處不能拆除及損壞，因此須要賜予保性處理，詳細(xì)方法如下：（1）設(shè)備過(guò)墻的施工方案：在墻的兩邊插件搭建過(guò)橋，其方法是用16#金屬槽鋼做橋面，下用5#角鋼做支撐及拉支桿焊接組成，用手動(dòng)拉鏈兩面拉動(dòng)將設(shè)備拖出墻外。（示圖三）（2）設(shè)備地面移動(dòng)的施工方案：為防止重設(shè)備在室內(nèi)地面和室外樓地面拖動(dòng)時(shí)不對(duì)地面造成損壞，其施工愛(ài)惜方案如下：首先在地面鋪設(shè)木板，上面反向鋪設(shè)16#金屬槽鋼，槽鋼上面放置滾扛，便利設(shè)備的移動(dòng)。（示圖四）5、配電間的低壓配電柜及橋架拆除：配電間有低壓配電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對(duì)袒露的電纜頭需接受絕緣膠布包封，實(shí)行絕緣愛(ài)惜措施。（二）、安裝項(xiàng)目(1)泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠(chǎng)合格證明書(shū);制造廠(chǎng)供應(yīng)的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū);泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)等;泵的裝箱清單;(2)設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必需細(xì)致閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫(xiě)出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)旁邊的地下工程基本完成,場(chǎng)地平整;施工運(yùn)輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備運(yùn)用條件;泵四周的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿(mǎn)足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作:須要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30～50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必需清除干凈。設(shè)備到貨后，設(shè)備員要?jiǎng)偤脮?huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口愛(ài)惜物和堵蓋應(yīng)完好；核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)和工程設(shè)計(jì)相符。核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專(zhuān)用工具，要妥當(dāng)保管，避開(kāi)使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。凡和泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥當(dāng)保管。依據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求支配，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。（三）、施工方法1、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可依據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等詳細(xì)狀況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整,無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20～5/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵接受8/20的斜度為宜.(3)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)運(yùn)用,和平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。(4)放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵干脆放置在基礎(chǔ)上，和基礎(chǔ)接觸應(yīng)勻整，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)和泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面和墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵和底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵和泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米擰緊螺母后，螺栓必需露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。螺母和墊圈、墊圈和底座間的接觸均應(yīng)良好。(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)行。(3)放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板和螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;當(dāng)錨板干脆焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線(xiàn)就位和找正找平(1)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高和其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10+20-10和其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1(2)泵找平常，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必需符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平及找正值。(3)泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:機(jī)體的加工平面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4)接受聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5～0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為15、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)依據(jù)泵的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠(chǎng)的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗干凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配依次分類(lèi)擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3)泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸和泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸和變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變更的補(bǔ)償值。(4)解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格限制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(5)測(cè)量泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)和軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6)測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7)測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦和軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8)檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋和上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0.04毫米范圍內(nèi)。(9)滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承和軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承和軸承座端蓋間的軸向間隙,依據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動(dòng)軸承和軸的協(xié)作及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向協(xié)作應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)和軸套的直徑間隙為1.00～1.50毫米液封環(huán)和填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米填料壓蓋和軸套的直徑間隙為0.75～1.00毫米,四周間隙應(yīng)勻整填料壓蓋和填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)和軸套的直徑間隙為0.70～1.00毫米填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)和液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避開(kāi)螺栓擰得過(guò)緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人協(xié)作。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必需通知安裝單位。(2)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必需在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱藏工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。(3)和二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光滑無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。(4)二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。(5)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)實(shí)行防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7)二次灌漿前應(yīng)按圖所示安設(shè)外模板,圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。(8)二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必需連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)實(shí)行7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120℃機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、精確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必需加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必需先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)；離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立刻緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)整流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3)泵必需在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔和軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)整的計(jì)量泵，其調(diào)整機(jī)構(gòu)必需動(dòng)作靈敏、精確?？蛇B續(xù)調(diào)整流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。(6)高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必需做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面和有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線(xiàn)的溫差應(yīng)不大于40℃。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)勻整上升，每小時(shí)溫升不得大于50預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤(pán)車(chē)半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí)，每隔5開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門(mén)；停車(chē)后，應(yīng)每隔20～30分鐘盤(pán)車(chē)半圈，直至泵體溫度降到50℃(7)低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必需先做好下列工作：預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路；按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃(8)脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃(9)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)依據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)限制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接堅(jiān)實(shí)無(wú)滲漏；離心泵的軟填料密封可依據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的勻整成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、寶貴物料和要求介質(zhì)和空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(10)泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車(chē)后應(yīng)每隔20～30min盤(pán)車(chē)半圈，直至泵溫降至50℃低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充溢液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并剛好用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)覺(jué)異樣狀況應(yīng)剛好處理。（12）泵的蒸汽透平的試車(chē)方案另行編寫(xiě)，本方案中不包括此部分。五、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)目現(xiàn)象緣由分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針猛烈跳動(dòng)。（1）注入泵的水不夠。（2）水管和儀表漏氣。（3）底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.（5）吸水高度太高。（6）電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線(xiàn)。（1）重新往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)位置。2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計(jì)要求。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。（4）檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過(guò)大（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。（2）電動(dòng)機(jī)電流過(guò)載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動(dòng)泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。（1）泵軸心線(xiàn)和電動(dòng)機(jī)軸心線(xiàn)不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不堅(jiān)實(shí)或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心度。（2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力過(guò)大。軸封填料過(guò)緊。軸承損壞或軸承有缺陷