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文檔簡介

本文格式為Word版,下載可任意編輯——船舶建造工藝學習題第一章一、填空題

1.船舶建造工藝是研究()和()的制造方法與工藝過程的一門應用學科。

2.現(xiàn)代造船工藝分為船體和上層建筑建造、()和()三種不同類型又相互關(guān)聯(lián),相互影響的制造技術(shù)。

3.船舶建造準備工作包括()、()、()、()及人員與組織準備。二、名詞解釋1.成組技術(shù)2.相像性原理3.中間產(chǎn)品三、簡答題

1.鋼質(zhì)海船焊接船體常規(guī)建造工藝流程?2.船舶建造機械化包括哪些方面?其次章一、填空題

1.船用絕緣材料主要包括防火、()和()三大類。2.船用非金屬材料包括()、()和復合材料三大類。二、名詞解釋1.材料斷面收縮率2.材料伸長率三、簡答題

1.船用結(jié)構(gòu)鋼的工藝性能包括哪些方面?2.玻璃鋼制品手糊成型工藝過程?3.船用結(jié)構(gòu)鋼的優(yōu)良焊接性評定標準?第三章一、填空題

1.手工電弧焊的焊劑準備工作包括()、坡口清理、()和()四個方面。2.手工電弧焊的基本操作有()、()和收尾三部分。

3.根據(jù)焊縫所處的空間位置,可將焊縫分為平焊縫、()、()和()四種。4.埋弧自動焊焊前準備工作包括()、邊緣清理和()三個方面。5.焊接應力包括()、()和()三種。二、名詞解釋1.埋弧自動焊2.氣保護3.焊接冷裂縫4.反變形法5.熔滴過渡三、簡答題

1.船體結(jié)構(gòu)焊接程序的基本原則?2.簡述熔化焊過程?

3.與熔滴過渡有關(guān)的五種力及各自作用?4.二氧化碳氣保焊的優(yōu)、缺點?5.減少焊接剩余應力和變形的方法?6.如何控制焊接冷裂縫的產(chǎn)生?第四章一、填空題

1.船體放樣的目的不僅僅是將設(shè)計圖放大,更重要的是將設(shè)計圖上因比例限制而隱匿的()和()予以消除,即對型線進行光順。

2.格子線畫好后,需對其精度進行檢驗。一是檢驗()在三個視圖中是否相等,二是檢驗格子線的()。

3.型線修改的原則是:型值一致性誤差不大于±2mm;設(shè)計水線以下各點的修正量應以()為原則;船體型線修改前后()保持不變;()不能任意修改。4.型線的確切性表達在型線的光順、()和()三個方面。

5.船體橫向結(jié)構(gòu)線放樣主要是(),縱向結(jié)構(gòu)線放樣就是畫出()的投影。

6.樣板按其在生產(chǎn)中的用途,可分為()、()、()、()和檢驗樣板等二、名詞解釋1.船體放樣2.外口線3.內(nèi)口線4.船體構(gòu)件展開5.測地線6.樣箱7.號料三、簡答題

1.外板接縫排列原則?

2.胎架基準面有哪幾種?分別適用于哪些分段?第五章一、填空題

1.船體鋼料加工分為鋼材預處理、()和()三大類。

2.化學除銹法除用于薄板外,主要用于處理()、()和形狀繁雜的零部件,可作為拋丸除銹法的補充手段。

3.化學切割法現(xiàn)在主要采用的是氧乙炔氣割,它的實質(zhì)是金屬在氧氣中燃燒。氣割的過程由三個階段組成:()、()和()。

4.影響水火彎板成形效果的因素主要是()、()和各種加熱參數(shù)。二、名詞解釋1.船體鋼料加工2.鋼材預處理流水線3.構(gòu)件邊緣加工4.水火彎板5.鋼材表面清理6.反應底漆

三、簡答題

1.鋼材表面清理與防護的方法?2.型材成型方法?3.板材成型方法?

4.水火彎板工藝的基本原理?5.水火彎板的主要工藝要求?第六章一、填空題

1.固定式平臺主要用于裝焊船體部件、組件、()和帶有()的立體分段,也可以作為設(shè)置()的基礎(chǔ)。

2.水泥平臺是用鋼筋混凝土澆成的,并在其表面埋入大量按500~1000mm間距平行的(),構(gòu)成整個平臺表面的型鋼是作為()和安裝拉椿、()之用。二、名詞解釋1.船體裝配2.胎架3.肋骨框架三、簡答題

1.平臺的種類和用途?2.胎架的種類和用途?3.船體裝配分哪幾個階段?4.拼板工藝?

5.直T型梁裝焊工藝?6.彎T型梁裝焊工藝?7.普通肋骨框架裝焊步驟?8.首柱采用臥式裝配法的裝焊步驟?

第七章一、名詞解釋1.平面分段2.曲面分段3.立體分段4.環(huán)形總段

5.分段正造法7.分段側(cè)造法8.分開裝配法9.放射裝配法10.插入裝配法二、簡答題

1.分段裝焊工藝的基本內(nèi)容?

2.底部、舷側(cè)和甲板分段裝焊工藝過程?3.舷側(cè)分段構(gòu)件裝焊的順序?4.分段焊接變形的預防措施?

5.什么是反變形?為什么在分段裝配時要留反變形?6.雙層底分段變形矯正方法?

7.分段裝配時分段端部構(gòu)件與板焊接留多長不焊?8.什么狀況下采用總段裝配?中部總段的裝焊過程?9.總段裝配

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